導(dǎo)語(yǔ)：乙丙烷裂解爐生產(chǎn)工藝措施一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：對(duì)乙丙烷裂解爐的生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，以提高乙丙烷裂解的效率，不斷擴(kuò)大產(chǎn)品的收率，滿足石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。提高裂解爐的反應(yīng)溫度，降低裂解爐烴類的分壓，縮短烴類裂解的停留時(shí)間，降低裂解爐的能量消耗，提高乙丙烷裂解生產(chǎn)的效率。

關(guān)鍵詞：乙丙烷裂解爐；生產(chǎn)工藝；技術(shù)；措施

裂解爐是烴類生產(chǎn)乙丙烯的主要設(shè)備，對(duì)裂解爐的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高輻射段爐管的質(zhì)量，保證裂解的效果，獲得最佳的乙丙烯收率，滿足石油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求。對(duì)裂解爐中的急冷系統(tǒng)、輻射段和對(duì)流段進(jìn)行優(yōu)化，控制裂解爐的運(yùn)行參數(shù)，保證設(shè)備的運(yùn)行效率，使其更好地為乙丙烯生產(chǎn)提供服務(wù)。

1乙丙烷裂解爐概述

將乙烷和丙烷作為生產(chǎn)原料，經(jīng)過(guò)裂解爐的運(yùn)行，獲得需要的石油化工產(chǎn)品，使其滿足石油化工生產(chǎn)的需要。SCORE型的裂解爐的對(duì)流段設(shè)置在橫跨段的上部，對(duì)流段的頂部設(shè)計(jì)有煙道，在對(duì)流段內(nèi)設(shè)計(jì)進(jìn)料、稀釋蒸汽、鍋爐給水的預(yù)熱等，采取一次注汽的方式，實(shí)現(xiàn)乙丙烷的高溫裂解，達(dá)到石油化工生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在裂解原料進(jìn)入到裂解爐前，需要加入極少量的硫處理，預(yù)防爐管腐蝕，避免降低裂解爐的使用壽命，影響到乙丙烷裂解生產(chǎn)的正常運(yùn)行。裂解氣態(tài)的乙烷在控制系統(tǒng)的作用下進(jìn)入到裂解爐的對(duì)流段，同時(shí)丙烷也進(jìn)入到裂解爐的對(duì)流段，在對(duì)流段原料被預(yù)熱后，分別進(jìn)入裂解爐的四組輻射段的爐管，加熱到裂解需要的溫度，促使乙烷丙烷發(fā)生裂解反應(yīng)，獲得需要的乙烯產(chǎn)品。乙丙烷裂解爐的選擇和使用是非常重要的，在進(jìn)行乙丙烷的裂解過(guò)程中，應(yīng)用裂解爐裝置，并在催化劑的配合下，實(shí)現(xiàn)原料的裂解作用效果。獲得的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下一級(jí)的分離處理，提高產(chǎn)品的純度和收率，使其滿足石油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性要求。加強(qiáng)對(duì)乙丙烷裂解爐的管理，制定維護(hù)保養(yǎng)周期，保證爐管不結(jié)焦，達(dá)到設(shè)計(jì)的承壓能力。而且保護(hù)燒嘴不結(jié)焦，延長(zhǎng)乙丙烷裂解爐的使用壽命，降低乙丙烯生產(chǎn)的成本。完善乙丙烷裂解生產(chǎn)工藝流程，使其滿足不斷變化的生產(chǎn)工藝的需求。選擇更科學(xué)的自控系統(tǒng)，對(duì)乙丙烷裂解全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管理，避免生產(chǎn)工藝出現(xiàn)問(wèn)題。

2乙丙烷裂解爐的生產(chǎn)工藝技術(shù)措施

裂解反應(yīng)需要高溫低壓的環(huán)境，為了將乙丙烷更好地裂解得到合格的乙烯產(chǎn)品，對(duì)乙丙烷裂解爐的生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，選擇最佳的運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到乙烯生產(chǎn)的技術(shù)要求。2.1合理控制裂解爐的運(yùn)行參數(shù)。保證乙丙烷裂解爐的溫度達(dá)到800~900℃的高溫，使原料在其中的停留時(shí)間短，避免裂解后的產(chǎn)物發(fā)生性質(zhì)的改變，合理控制低烴類的分壓。不斷提高乙烯產(chǎn)品的收率，才能完成石油化工生產(chǎn)的產(chǎn)能指標(biāo)。充分利用裂解爐的余熱，避免熱能的損失，盡可能降低乙烯生產(chǎn)的成本，提高石油化工生產(chǎn)的效率。2.2脫乙烷前的分離加氫處理工藝技術(shù)措施。為了保證裂解爐的受熱均勻，采取脫乙烷前的分離加氫處理的技術(shù)措施。在脫甲烷之前對(duì)重?zé)N成分進(jìn)行分離處理，將C2和輕烴成分輸送至低溫單元，而其余的成分進(jìn)入到高溫的環(huán)境中，通過(guò)控制裂解爐的運(yùn)行溫度，促使乙烷丙烷達(dá)到裂解的條件，而得到烯烴產(chǎn)品。針對(duì)加氫處理的時(shí)機(jī)不同，可以提高乙丙烷高溫裂解的效率。節(jié)省冷劑的用量，降低生產(chǎn)的成本，符合生產(chǎn)的節(jié)能降耗的技術(shù)要求。不斷研究乙丙烷裂解處理的工藝流程，實(shí)施密閉處理的工藝，預(yù)防原材料及成品、半成品的泄漏，避免發(fā)生安全事故。2.3乙丙烷裂解爐生產(chǎn)工藝技術(shù)措施的優(yōu)化。針對(duì)乙丙烷裂解爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)乙烷和丙烷進(jìn)行裂解處理，獲得需要的乙烯等石化產(chǎn)品，滿足了石油化工生產(chǎn)的需求。優(yōu)化乙丙烷裂解系統(tǒng)，對(duì)裂解爐進(jìn)行結(jié)構(gòu)的升級(jí)改造，使其適應(yīng)乙丙烷裂解反應(yīng)的條件。乙烷、丙烷和烯烴都是比較容易發(fā)生爆炸的成分，因此，在實(shí)施乙丙烷裂解生產(chǎn)過(guò)程中，必須保證安全生產(chǎn)，避免發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，給石油化工生產(chǎn)帶來(lái)危害。如果在乙丙烷實(shí)施裂解過(guò)程中，發(fā)生泄漏事故，會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)爆炸事故，給石油化工生產(chǎn)帶來(lái)巨大的損失。當(dāng)裂解爐的爐管發(fā)生結(jié)焦的現(xiàn)象，如果不能及時(shí)得到治理，會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管損壞，無(wú)法保證乙丙烷達(dá)到裂解的狀態(tài)，而影響到乙烯生產(chǎn)的順利進(jìn)行。乙丙烷的裂解反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，要求裂解爐提供高溫的條件，才能保證乙丙烷的裂解，將裂解后的產(chǎn)物進(jìn)行分餾處理，得到合格的乙烯產(chǎn)品。對(duì)高溫裂解爐的進(jìn)料進(jìn)行控制，防止進(jìn)料過(guò)多，裂解反應(yīng)不完全，而導(dǎo)致原材料的浪費(fèi)，影響裂解爐運(yùn)行的效率。不斷研究和應(yīng)用自控系統(tǒng)，解決崗位員工的勞動(dòng)強(qiáng)度問(wèn)題。通過(guò)科學(xué)的分析和監(jiān)控，保證乙丙烷裂解反應(yīng)的順利進(jìn)行，達(dá)到石油化工生產(chǎn)的產(chǎn)能指標(biāo)，獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

3結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)對(duì)乙丙烷裂解爐的生產(chǎn)工藝技術(shù)措施的研究，提高乙丙烷的裂解效率，滿足化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。乙丙烷裂解生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵設(shè)備是裂解爐，加強(qiáng)對(duì)裂解爐結(jié)構(gòu)的改造，提高裂解爐生產(chǎn)運(yùn)行管理水平，保證裂解爐在安全的條件下運(yùn)行，盡可能延長(zhǎng)裂解爐的維修保養(yǎng)周期，使其保持長(zhǎng)周期運(yùn)行的狀態(tài)，不斷提高乙烯生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]張軍.裂解爐煙道氣余熱回收利用[C]//度中國(guó)氯堿行業(yè)環(huán)保工作年會(huì).2014.

作者:王志玲 單位:延安能源化工有限公司