導(dǎo)語：鍋爐節(jié)能降耗對策與措施探究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:進(jìn)行鍋爐節(jié)能降耗工作，需要對火力發(fā)電的電廠運行設(shè)備進(jìn)行深度改造。這是城市化建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要?；鹆Πl(fā)電的規(guī)模，不僅實現(xiàn)了電網(wǎng)裝機(jī)容量的擴(kuò)容，在用電結(jié)構(gòu)上也強(qiáng)化重組和優(yōu)化工作，以應(yīng)對當(dāng)前持續(xù)增長的用電需求和連續(xù)生產(chǎn)的工業(yè)用電比重逐年下降之間的矛盾。本文圍繞火力發(fā)電廠鍋爐節(jié)能降耗的對策與措施展開論述，對于發(fā)電廠鍋爐改造實現(xiàn)節(jié)能降耗的技術(shù)要點展開分析。

關(guān)鍵詞:發(fā)電廠;節(jié)能降耗;鍋爐改造

1火力發(fā)電廠鍋爐節(jié)能降耗優(yōu)化案例

在某火力發(fā)電廠擴(kuò)建工程中，對于其擴(kuò)建工程中的節(jié)能減排降耗的優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行了重要的布置。例如對于兩臺300MW鍋爐的構(gòu)造進(jìn)行了改造，引用了國外先進(jìn)的技術(shù)，運用具有自然循環(huán)功能和中間再熱功能，接近一下臨界參數(shù)的最頂端的鍋爐設(shè)計技術(shù)進(jìn)行了改造，該技術(shù)在火電廠擴(kuò)建工程結(jié)束之后，發(fā)揮了很好的作用。配置有雙調(diào)峰和中速磨系統(tǒng)，以及對沖燃燒系統(tǒng)的煤粉燃燒器，為鍋爐的節(jié)能降耗提供了更好的功效。其中前后墻對沖燃燒技術(shù)是美國先進(jìn)技術(shù)，能夠?qū)α淤|(zhì)煤和洗中們進(jìn)行充分的燃燒，將燃燒的熱量數(shù)值進(jìn)行修正，達(dá)到了國際標(biāo)準(zhǔn)。在高負(fù)荷為用油槍退出之后，針對鍋爐的運行情況，采用微油點火燃燒器的方式降低鍋爐中的氣化廢油，冷爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃的效果，對原有的一次風(fēng)燃燒器進(jìn)行了改造之后，運用微友電話燃燒器，可以作為燃燒器的低負(fù)荷運行載體。這種改造方案非常簡單，而且改造工作量也比較小。當(dāng)前我國對降低二氧化氮的排放要求是非常高的，采用低耗能燃燒器的運行功能優(yōu)化，對原有鍋爐進(jìn)行了強(qiáng)化燃燒技術(shù)的改進(jìn)，在燃燒器的盾體和穩(wěn)燃器的噴嘴處，針對原有的二氧化碳燃燒效果不佳等問題進(jìn)行了詳細(xì)的論證，認(rèn)為當(dāng)然由負(fù)荷達(dá)到45%左右的時候，就能使得二氧化碳的排放達(dá)到國家相應(yīng)要求，同時也符合額定工況的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2改造前后的情況分析

在進(jìn)行設(shè)備和運行方式的改造之前，由于低負(fù)荷穩(wěn)燃性能不佳，在節(jié)能降耗方面難以達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，經(jīng)過改造之后已經(jīng)達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，因此針對調(diào)風(fēng)載荷日益頻繁的情況，進(jìn)行了特高壓同運的改造，獲得了有長調(diào)峰補(bǔ)貼，在非供熱期也能夠達(dá)到50%以上的低負(fù)荷穩(wěn)燃性能。經(jīng)過改造，對改造前的情況進(jìn)行了對比，發(fā)現(xiàn)不能夠起到低負(fù)荷穩(wěn)燃目標(biāo)作用，改用微油點火技術(shù)和等離子點火技術(shù)，在該鍋爐300MW機(jī)組的調(diào)試過程中，實現(xiàn)了一次性60%的成功節(jié)能率。發(fā)現(xiàn)等離子點火器能夠在整個運行過程中實現(xiàn)零油耗，通過微友電燃?xì)庠O(shè)置一層等離子和微油點火，再深度調(diào)峰的時候，實現(xiàn)了超低負(fù)荷下少油或者無油穩(wěn)定燃燒。這說明通過微油點火技術(shù)和等離子點火技術(shù)，在電站鍋爐深度調(diào)峰的運行狀態(tài)下，能夠持續(xù)的維持點火和穩(wěn)燃作用，而且微油點火氣運行更可靠，容易維護(hù)，投資成本較低，產(chǎn)生的能量也比較大。因此經(jīng)過實驗表明得到了很好的結(jié)果。經(jīng)過實踐證明，為了實現(xiàn)電廠的少油低負(fù)荷運行，或者是無油穩(wěn)燃，采用兩層位有點火氣后，可以在不加大投入的前提下，相對原有的油腔超低負(fù)荷，仍然獲得更好的經(jīng)濟(jì)運行效果。

3火力發(fā)電廠鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)分析

(1)使用多層微油點火技術(shù)有了明顯的節(jié)油率降低的現(xiàn)象，特別是穩(wěn)燃后采用多層微油槍穩(wěn)燃防止未燃盡的油煙附著在陰陽極板表面，通過提高振打頻率的方式，退出電除塵系統(tǒng)，這種技術(shù)較傳統(tǒng)技術(shù)不僅有了技術(shù)優(yōu)勢，得到的節(jié)能效果十分明顯，主要表現(xiàn)在:在保證煤粉燃盡率的前提下，投入大油槍穩(wěn)燃后，電除塵可以保持投入的狀態(tài)，降低了粉塵排放和引風(fēng)機(jī)的磨損。［1］耗油量可減少95%以上。(2)微油點火系統(tǒng)對油壓和燃油清潔度要求較高，發(fā)生噴嘴被雜質(zhì)堵塞，可以用多層微油點火技術(shù)穩(wěn)燃后，將全部微油槍都投入以保證超低負(fù)荷穩(wěn)燃，運行中如果出現(xiàn)穩(wěn)燃效果減弱的情況，為了避免個別微油槍出力不足，影響鍋爐超低負(fù)荷運行的穩(wěn)定性。［2］可以通過調(diào)整一次風(fēng)量等手段控制燃燒器噴口溫度。(3)采用增壓風(fēng)機(jī)旁路節(jié)能技術(shù)，可以降低脫硫系統(tǒng)中的用電量。采用增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐引風(fēng)機(jī)串聯(lián)運行的模式，克服增加的脫硫系統(tǒng)阻力。火電廠結(jié)合煙氣脫硫改造，將原有的脫硫系統(tǒng)增壓風(fēng)給予取消，改造鍋爐引風(fēng)機(jī)。有效的方法就是將鍋爐引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)合二為一，提高系統(tǒng)可靠運行性，同時將出爐系統(tǒng)用電量加以降低，將原有的額外消耗的部分電能加以節(jié)約，降低了電機(jī)能量。轉(zhuǎn)換中由于增壓風(fēng)機(jī)本身阻力帶來的損失，其鍋爐原引風(fēng)機(jī)改造后方式簡單，運行可靠，節(jié)能效果較好對原有的引風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆除報廢處理，這種模式，然后產(chǎn)生巨大的費用，而且改造的工程也較常。［3］在300MW技術(shù)改造費用上，經(jīng)過核算，工作壓力小于原有的引風(fēng)機(jī)壓力，而且鍋爐爐膛的安全性經(jīng)過評估之后也是予以提高。根據(jù)引風(fēng)機(jī)的選型，在全壓風(fēng)量溫度等參數(shù)上一句工況進(jìn)行了預(yù)料的考慮。在引風(fēng)機(jī)出口沿到合吸收塔入口煙道之間增上了煙氣旁路，利用鍋爐的引風(fēng)機(jī)全壓郁亮，克服脫硫系統(tǒng)的阻力，通過旁路進(jìn)行煙氣的直接吸入，而不需要對增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟動，就可以實現(xiàn)脫硫。［4］(4)在旁路的節(jié)能技術(shù)上，改造了東亞風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，增設(shè)了煙道和煙氣擋板門，引用了增壓風(fēng)機(jī)和鍋爐合二為一的改造技術(shù)，為300MW機(jī)組的改造費用節(jié)省了數(shù)十萬元。經(jīng)過驗證，增壓風(fēng)機(jī)旁路節(jié)能技術(shù)，克服了脫硫系統(tǒng)阻力，降低了煙氣沖系統(tǒng)和脫硫系統(tǒng)的阻力，使得不同鍋爐工況下引風(fēng)機(jī)全壓鍋爐脫硫系統(tǒng)都能得夠改造。

4結(jié)語

傳統(tǒng)強(qiáng)化燃燒燃燒器的運行，在成本上給火電發(fā)電廠運行增加了負(fù)擔(dān)，而且不能滿足低負(fù)荷穩(wěn)燃的技術(shù)要求，改造了2層微油點火燃燒器之后，運用技術(shù)創(chuàng)新的方式，對300MW鍋爐運行進(jìn)行了改造，發(fā)現(xiàn)利用微油點火技術(shù)也完全可以滿足超低負(fù)荷穩(wěn)燃的要求，鍋爐穩(wěn)燃性能較僅燃用煙煤有所下降，但且煤粉燃盡情況良好，耗油量可減少達(dá)95%以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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作者:李銳鋒 單位:華能濟(jì)寧運河發(fā)電有限公司