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【關(guān)鍵詞】供暖節(jié)能；常壓鍋爐；研究

常壓鍋爐也被稱為無壓鍋爐，具有造價(jià)低廉及使用安全等優(yōu)勢(shì)，目前在建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。建筑工程中的常壓鍋爐多采用水泵揚(yáng)升式供暖系統(tǒng)，因此在工作時(shí)容易產(chǎn)生水泵揚(yáng)程及耗電量大的問題，不利于實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能[1]。為了建設(shè)綠色節(jié)能建筑及改善建筑環(huán)境，則應(yīng)重視供暖節(jié)能。本文分析了常壓鍋爐的供暖節(jié)能問題，旨在降低常壓鍋爐的能源消耗量及保護(hù)建筑環(huán)境。

1.建筑常壓鍋爐供暖的能耗分析

常壓鍋爐常被安裝在建筑樓頂或樓底部位，為了確保常壓鍋爐能夠順利啟動(dòng)及運(yùn)行，并確保供熱系統(tǒng)處于滿水位狀態(tài)，則在設(shè)計(jì)供暖系統(tǒng)時(shí)必須在供水干管當(dāng)中設(shè)置水泵。水泵可抽送熱水，當(dāng)水泵抽送的熱水到達(dá)采暖系統(tǒng)當(dāng)中的最高點(diǎn)時(shí)，供水余壓及重力就會(huì)迫使回水重新回到鍋筒。因常壓鍋爐中的水泵無法發(fā)揮循環(huán)熱水的作用，只能起到揚(yáng)升作用，所以在正常工作的過程中必須不斷增大水泵揚(yáng)程，以便補(bǔ)充無法循環(huán)的不足，且隨著建筑高度的增加，所需的揚(yáng)程也就越大。當(dāng)揚(yáng)程較大時(shí)就會(huì)引起電能消耗量不斷增加，就一般情況而言，常壓鍋爐的耗電量比有壓鍋爐多2倍～7倍[2]。此外，由于常壓鍋爐的揚(yáng)升式供暖方式為向上供暖，且需要在回水處設(shè)置兩個(gè)閥門，因此不利于鍋爐的保養(yǎng)維護(hù)，且會(huì)增加系統(tǒng)投資，如此一來，不但會(huì)對(duì)鍋爐供暖系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性造成影響，同時(shí)也會(huì)因運(yùn)行效率過低而導(dǎo)致能耗增加。此外，鍋爐設(shè)備的供暖方式及燃燒效率也是影響能耗率的重要因素。

2.常壓鍋爐供暖節(jié)能分析

2.1采用向下供暖技術(shù)

常壓鍋爐中水泵揚(yáng)程過大是建筑供暖節(jié)能中需要重點(diǎn)解決的問題，因此必須采取一定的措施減小水泵揚(yáng)程，而向下供暖是減小揚(yáng)程的重要措施，可以發(fā)現(xiàn)采用向下供暖模式是有效降低建筑常壓鍋爐能耗的有效途徑。為了能夠使向下供暖充分發(fā)揮節(jié)能作用，則應(yīng)注意從以下兩個(gè)方面入手。（1）可在常壓鍋爐的進(jìn)水部位設(shè)置向下供暖的定壓點(diǎn)，并將定壓點(diǎn)的壓力控制在0.045MPa左右，以免因壓力過大或過小而對(duì)鍋爐的正常運(yùn)行造成影響。還應(yīng)注意避免在供暖系統(tǒng)的回水部位設(shè)置自動(dòng)式啟閉閥及調(diào)節(jié)閥，無需設(shè)置啟閉閥與調(diào)節(jié)閥的主要原因在于采用向下供暖技術(shù)時(shí)，無論水泵處于運(yùn)行狀態(tài)或停止?fàn)顟B(tài)，回水管當(dāng)中的水均不會(huì)直接涌入到鍋爐當(dāng)中。實(shí)踐證明，將常壓鍋爐中的啟閉閥與調(diào)節(jié)閥卸除后不但可以使系統(tǒng)運(yùn)行效率得以提高，同時(shí)還能方便維修、節(jié)省投資及減少能耗。（2）可在鍋爐間設(shè)置膨脹水箱，當(dāng)采用向下運(yùn)行方式時(shí)水泵揚(yáng)程無需隨建筑高度增加而不斷增大，因此可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。另外，安裝膨脹水箱后以向下供暖的方式運(yùn)行，能夠?qū)⒊哄仩t當(dāng)中的揚(yáng)升水泵轉(zhuǎn)變?yōu)檠h(huán)水泵，水泵在運(yùn)行過程中無需提高靜水壓力，只需要克服回水管及供水管當(dāng)中產(chǎn)生的阻力即可，這對(duì)于供暖過程節(jié)能的實(shí)現(xiàn)具有重要作用。

2.2調(diào)整供暖方式及降低爐灰的含碳量

對(duì)于建筑常壓鍋爐而言，要實(shí)現(xiàn)供暖節(jié)能，不但要減小揚(yáng)程，同時(shí)還應(yīng)改善鍋爐供暖方式及降低爐灰的含碳量。（1）連續(xù)供暖、間歇調(diào)節(jié)是建筑常壓鍋爐供暖的主要方式，在進(jìn)行連續(xù)供暖時(shí)所依據(jù)的供回水與室外溫度曲線，在一般情況下，白天采用間歇的供暖形式，供暖時(shí)間為6h左右，夜間采用連續(xù)供暖形式，供暖時(shí)間約為12h；如氣溫較低，則晝夜連續(xù)24h供暖，當(dāng)氣溫逐漸上升時(shí)，通常采用間歇調(diào)節(jié)的供暖形式。采用間歇供暖方式時(shí)，常壓鍋爐的供暖效率約為55%，而采用連續(xù)供暖方式時(shí)，鍋爐效率相對(duì)較高，一般可達(dá)到70%左右，導(dǎo)致間歇供暖效率較低的原因?yàn)閮纱螇夯鹬g所燃燒的煤為無效供暖[3]。為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能供暖，則必須對(duì)供暖方式進(jìn)行調(diào)整，合理安排連續(xù)供暖與間歇供暖，盡量采用多臺(tái)鍋爐并聯(lián)連續(xù)供暖方式，從而提高鍋爐供暖效率。（2）降低鍋爐爐灰的含碳量也可以實(shí)現(xiàn)供暖節(jié)能。在燒煤時(shí)，使水、渣、焦及煤的比例為3：1：4：8，從而使?fàn)t灰中的含碳量得以降低，實(shí)踐證明采用以上配合比能夠使常壓鍋爐燃燒效率提高10%以上。

2.3常壓鍋爐供暖節(jié)能實(shí)例分析

為了更深入的分析常壓鍋爐的供暖節(jié)能措施，本文將通過實(shí)例分析具體論述常壓鍋爐節(jié)能供暖技術(shù)。某建筑的總高度為18.4m，總層數(shù)為6層，建筑總面積為2640.4m2，鍋爐房位于建筑地面。建筑工程中安裝的常壓鍋爐為1臺(tái)，水泵功率為15Kw，為常壓燃煤鍋爐，常壓鍋爐型號(hào)為CLSG0.35―95/70―W12，最大有效供熱面積為3000m2，供熱量均為0.2Mw，可作為建筑生活熱水、通風(fēng)及采暖供應(yīng)的熱源。供暖系統(tǒng)由2個(gè)環(huán)路組成，即上環(huán)路、下環(huán)路，每個(gè)環(huán)路均安裝有2臺(tái)循環(huán)泵，其中1臺(tái)為大功率循環(huán)泵，另外1臺(tái)為小循環(huán)泵，以便能夠根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整負(fù)荷。小功率循環(huán)泵的參數(shù)如下：N=8.0km，n=3000r/min，H=5.4m，Q=50m3/h；大功率循環(huán)泵參數(shù)為N=15.0km，n=3000r/min，H=10.2m，Q=102m3/h。鍋爐房當(dāng)中的膨脹水箱被設(shè)置于最高點(diǎn)處，膨脹水箱的底部直接連通鍋筒，上部則是處于開口通氣狀態(tài)，因此可容納膨脹水量及實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)補(bǔ)水；散熱器的正常工作壓力為1MPa，為了使環(huán)路之間產(chǎn)生的阻力實(shí)現(xiàn)平衡，則在常壓鍋爐的出水管路上安裝調(diào)節(jié)閥，以便有效調(diào)節(jié)阻力。此外，為了避免因透氣管當(dāng)中的水汽蒸發(fā)而造成熱能損耗，本工程將熱水供應(yīng)的溫度控制在90℃左右。采用向下供暖的運(yùn)行方式時(shí)，發(fā)現(xiàn)常壓鍋爐動(dòng)水壓變化曲線比有壓鍋爐變化曲線低，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能供暖。

3.結(jié)束語

綜上所述，常壓鍋爐是建筑工程供暖體系當(dāng)中的重要組成部分，只有采用有效的措施降低常壓鍋爐能耗，才能有利于加快綠色節(jié)能建筑的建設(shè)進(jìn)程及有效保護(hù)建筑環(huán)境。由于常壓鍋爐的供暖節(jié)能問題涉及到多方面因素，所以為了能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能供暖，不但應(yīng)從常壓鍋爐設(shè)計(jì)方面入手采用多種節(jié)能工藝，同時(shí)還要優(yōu)化供暖方式，如采用向下供暖技術(shù)及連續(xù)供暖方式等。此外，還應(yīng)考慮到常壓鍋爐的種類，對(duì)于燃煤、燃?xì)庑统哄仩t，則應(yīng)注意提高燃燒效率，對(duì)于電鍋爐，則應(yīng)降低電能損耗。

參考文獻(xiàn)

[1]沈鋼，由世俊，吳文忠. 區(qū)域供熱鍋爐多聯(lián)產(chǎn)改造及其節(jié)能分析――以天津空港經(jīng)濟(jì)區(qū)為例[J].暖通空調(diào)，2012，42（1）：77-79.

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[3]高曉林，翁文兵，郟京武，劉慧君.地源熱泵與蓄熱式電鍋爐冬季制熱的節(jié)能性實(shí)測(cè)與分析[J].建筑節(jié)能，2012，（2）：9-12.

篇2

關(guān)鍵詞：燃煤鍋爐；節(jié)能措施；燃煤技術(shù)；前景分析

中圖分類號(hào)：TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

工業(yè)燃煤鍋爐，主要是由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預(yù)熱器等主要部分組成。它的工作原理是指燃燒過程中煤炭的熱量經(jīng)轉(zhuǎn)化后，產(chǎn)生一定的蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部都被有效轉(zhuǎn)化，而是其中有一部分會(huì)無工消耗。一般來說，越大的鍋爐燃燒效率越高，大約在60% ～ 80%之間。燃煤鍋爐常用系統(tǒng)一般是由兩部分組成，一部分是直吹式制粉系統(tǒng)。它是將磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機(jī)，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。另一部分是中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)。它是將磨煤機(jī)的出力和煤粉細(xì)度與鍋爐負(fù)荷無關(guān)，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機(jī)。

1 燃煤鍋爐存在問題

經(jīng)過筆者的不完全統(tǒng)計(jì)，一般的鍋爐企業(yè)都存在燃煤設(shè)計(jì)的環(huán)境較差現(xiàn)象，鍋爐排出的煙氣溫度很低，現(xiàn)在這樣的問題在各大企業(yè)中都存在，但有很多人對(duì)此忽視，不管不問。如何解決這一問題，筆者認(rèn)為從改善燃料的著火條件入手，要切實(shí)對(duì)爐膛溫度進(jìn)行必要的改造。但同時(shí)還要注意到，因?yàn)殄仩t的前拱會(huì)降低，而后拱相應(yīng)的加長(zhǎng)，這樣拱間形成的喉口距離由原來的兩米左右縮小到1米；再加上火床燃燒強(qiáng)烈，火焰分布均勻，這樣容易導(dǎo)致氣流擾動(dòng)互相混合，在爐內(nèi)就會(huì)完全燃燒。

除此之外，由于煤的燃燒導(dǎo)致爐膛內(nèi)的溫度也增加了，使灰渣含碳量明顯減少。這樣來說，煙氣的旋流混合又加強(qiáng)了煙氣中焦炭粒子的分離，使它又落在火床上和新燃料層上進(jìn)一步完全燃燒。

2 燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)分析探討

首先，在現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐使用中，要提高燃煤鍋爐節(jié)能的技術(shù)，筆者認(rèn)為，鍋爐企業(yè)首先要對(duì)鍋爐選擇合理的送風(fēng)與調(diào)節(jié)措施。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)來看，在鏈條、往復(fù)爐使用中，我們要根據(jù)燃燒過程的不同特點(diǎn)，酌情進(jìn)行送風(fēng)，采取這樣的做法主要是對(duì)促進(jìn)爐內(nèi)燃燒有作用。筆者再拿鏈條爐燃燒來說，鍋爐內(nèi)的燃料隨爐排不停地運(yùn)動(dòng)，以至于最后燃燒，它都是沿著爐排長(zhǎng)度和方向分階段、分區(qū)進(jìn)行的。我們根據(jù)這一特點(diǎn)，得出在燃燒過程中爐排頭部的預(yù)熱區(qū)和尾部燃盡階段它的空氣需要量小；如果在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量就會(huì)增加。

其次，我們要對(duì)鍋爐采用二次進(jìn)風(fēng)的辦法。經(jīng)過多年的實(shí)踐總結(jié)得知，在實(shí)際的工作中，二次風(fēng)對(duì)強(qiáng)化氣流燃燒有很大作用。在燃燒中它可以形成煙氣旋渦，增加懸浮細(xì)粒子在鍋爐內(nèi)的停留時(shí)間，有助于延長(zhǎng)懸浮細(xì)煤粒在爐膛中的行程。除此之外，還可以促進(jìn)氣流旋渦的分離作用，進(jìn)一步促使煤粒和灰粒進(jìn)入爐內(nèi)，減少飛灰逸出量，提高效率。

第三方面，我們要酌情控制鍋爐的燃燒指標(biāo)。這里所謂的燃燒指標(biāo)是指鍋爐的熱效率、排煙的溫度、排渣含碳量和排煙處過量空氣系數(shù)等技術(shù)指標(biāo)。在實(shí)際的燃燒過程中這些指標(biāo)都要符合我們國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣，無論對(duì)于鍋爐自身來說還是對(duì)于環(huán)境來說都是有意義的。

第四方面，我們還要做到鍋爐內(nèi)部的均勻分層燃燒。經(jīng)過實(shí)踐證明，這樣燃燒的結(jié)果有效解決了一般地鏈條爐不適宜燃燒普通煤炭的要求。筆者認(rèn)為，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是燃燒溫度均勻，可以減少局部溫度高的問題。

第五方面，我們要做到鍋爐的燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。在鍋爐運(yùn)行中，為了減少鍋爐的負(fù)荷，我們要對(duì)燃燒調(diào)整。這個(gè)的調(diào)整要以蒸汽壓力的高低來調(diào)節(jié)爐排速度及送風(fēng)和引風(fēng)量，有效地提高鍋爐熱效率。

3 燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)發(fā)展前景展望

近些年以來，在我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中能源利用率很低和消費(fèi)結(jié)構(gòu)不合理的情況下，大力提高.燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)是很有必要的。這也同時(shí)說明了行業(yè)節(jié)能潛力存在著較大空間。另據(jù)資料還顯示，目前我國(guó)所使用的工業(yè)燃煤鍋爐數(shù)量快達(dá)到50余萬臺(tái)，而恰恰相反的是我們的每年消耗煤的標(biāo)準(zhǔn)是4億多噸，這樣看燒煤能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。這在一定意義上來說，在我們國(guó)家加強(qiáng)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)是迫在眉睫的重要任務(wù)。

從2013中國(guó)國(guó)際清潔能源暨環(huán)保鍋爐展了解到，在環(huán)保鍋爐迅猛發(fā)展的大背景下，海外企業(yè)也紛紛瞄準(zhǔn)我國(guó)市場(chǎng)，通過展會(huì)平臺(tái)尋求合作對(duì)象，進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)。據(jù)了解，自5月全國(guó)掀起燃煤鍋爐替換以來，國(guó)內(nèi)環(huán)保鍋爐企業(yè)參展熱情高漲，部分企業(yè)紛紛擴(kuò)充展位，在洶涌的環(huán)保鍋爐行業(yè)發(fā)展浪潮中占得先機(jī)。

結(jié)語

在政府政策大力支持下，環(huán)保型鍋爐的未來發(fā)展將有很大突破，高污染型鍋爐的加速淘汰，進(jìn)一步促進(jìn)了環(huán)保型鍋爐市場(chǎng)快速發(fā)展。但同時(shí)，國(guó)辦在環(huán)保技術(shù)存在的不足問題也還很多，行業(yè)內(nèi)需在不斷增加產(chǎn)能的同時(shí)，不提追求提高環(huán)保技術(shù)，從而得到市場(chǎng)廣泛而穩(wěn)步的發(fā)展。在品牌方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)應(yīng)不斷爭(zhēng)取，生產(chǎn)出高效環(huán)保型鍋爐，樹利國(guó)內(nèi)先進(jìn)品牌。真正提升鍋爐品質(zhì)，促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[3]關(guān)于鍋爐節(jié)能的幾個(gè)問題中美清潔能源技術(shù)論壇[Z]，2001.

[4]氣可鼓，不可泄-建議“十二五”節(jié)能減碳要繼續(xù)堅(jiān)持高目標(biāo)-財(cái)新網(wǎng)，2011，04，19.

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關(guān)鍵詞：鍋爐節(jié)能 能耗降低 技術(shù)研究

中圖分類號(hào)：TK16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2012）11（a）-0123-01

1 鍋爐能源損耗的原因分析

鍋爐工作的時(shí)候，由于爐膛內(nèi)燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉(zhuǎn)化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。鍋爐能源損耗的原因有以下幾點(diǎn)。

（1）未經(jīng)處理原水在鍋爐里面，會(huì)生成水垢發(fā)生腐蝕作用。據(jù)研究分析，鍋爐中產(chǎn)生的2 mm水垢，就會(huì)損失能源8%左右，也就是說，如果一臺(tái)鍋爐在正常條件下運(yùn)行，其每小時(shí)的額定蒸發(fā)量為6 t，如果每小時(shí)產(chǎn)生水垢的平均量為4 mm，那么就要多損耗200 kg左右的It標(biāo)準(zhǔn)煤。

（2）由于鍋爐水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)不同程度腐蝕鍋爐及其配件，導(dǎo)致鍋爐的壽命減短。鍋爐設(shè)計(jì)的壽命是二十年，但由于腐蝕問題，使用壽命通常不到十年，嚴(yán)重浪費(fèi)了原材料。另外，鍋爐的排污系統(tǒng)將沒有經(jīng)過處理的廢水直接排除，不僅浪費(fèi)了水資源，而且會(huì)污染環(huán)境。

（3）相比于軟化水，凝結(jié)水是較佳的熱源給水，更為接近純水，不僅能夠減少燃料的損耗，還可以通過改善水質(zhì)而減少排污過程中的熱量損失，對(duì)于降低蒸汽生產(chǎn)成本和提高鍋爐的能源使用效率，起到重要的作用。但由于鍋爐采用高含鐵量的鋼管作為回收管，污染了凝結(jié)水，使得凝結(jié)水無法發(fā)揮其熱能功效，與鍋爐給水要求不匹配的凝結(jié)水會(huì)被大量浪費(fèi)。

2 鍋爐節(jié)能的能耗降低技術(shù)措施

鑒于鍋爐能源損耗巨大的原因，筆者結(jié)合“十一五”節(jié)能減排指標(biāo)中的能源損耗減少要求，對(duì)鍋爐節(jié)能方面的能源損耗降低技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新研究，通過水循環(huán)系統(tǒng)的改造、鍋爐水質(zhì)的管理、回收蒸汽凝結(jié)水等措施，提高鍋爐的能源使用效率，減少環(huán)境的污染，使得鍋爐的節(jié)能性能在最大程度上得以發(fā)揮。

2.1 改造鍋爐設(shè)施管網(wǎng)，減少能源損耗

鍋爐的技術(shù)改造，是在保持鍋爐主體的前提下，以降低能耗為目的，對(duì)鍋爐進(jìn)行改造和擴(kuò)容，譬如將蒸汽鍋爐改造成熱水鍋爐，以此提高鍋爐運(yùn)行時(shí)的安全系數(shù)，同時(shí)為鍋爐的能源減緩，創(chuàng)造有利的條件。我們可將蒸汽供暖改造成為直接水循環(huán)供暖，拆除風(fēng)荷園換熱站，直接改造成為直供模式的熱水鍋爐，減少中間環(huán)節(jié)的能源損耗。為了確保鍋爐熱水出力的高效率水平，我們需要實(shí)現(xiàn)鍋爐管網(wǎng)的數(shù)字化管理，利用超聲波流量?jī)x，調(diào)節(jié)管網(wǎng)各端的平衡性，增加遠(yuǎn)端的流量和循環(huán)速度，并采取分流控制模式，確保每平方米的流量小于4 kg，實(shí)現(xiàn)鍋爐的精細(xì)化管理。針對(duì)鍋爐水垢的現(xiàn)象，在改造鍋爐設(shè)施管網(wǎng)的時(shí)候，要提高熱水的循環(huán)效率，對(duì)鍋爐運(yùn)行的參數(shù)和出水溫度進(jìn)行定時(shí)調(diào)節(jié)，并做好抄表調(diào)節(jié)的記錄，對(duì)比分析記錄的數(shù)據(jù)，以確保運(yùn)行參數(shù)的合理性，最大限度提高鍋爐使用效率和降低鍋爐的能源損耗。筆者認(rèn)為應(yīng)該通過改造鍋爐的設(shè)備和管網(wǎng)，將其改造成為直接供熱和采暖的模式，也只有這樣，才能確保鍋爐的能源得到充分利用。

2.2 管理鍋爐的水質(zhì)

鍋爐安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行前提，是以相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)為前提，提高水的使用和管理水平，確保鍋爐水質(zhì)質(zhì)優(yōu)水平。鍋爐水質(zhì)的要求是節(jié)約能源和符合環(huán)境保護(hù)。在鍋爐使用的過程中，應(yīng)該根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》每日定時(shí)監(jiān)測(cè)鍋爐的水質(zhì)，并對(duì)存在的水質(zhì)問題予以解決。另外是對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗，其依據(jù)是《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》，將鍋爐中的水垢取出，并防止水垢的產(chǎn)生，對(duì)于鍋爐的排污率來說，可以得到一定程度提高，同時(shí)也可以增強(qiáng)熱量傳遞效力和減少熱量的無形損失，對(duì)于節(jié)能減排工作來說，是重要的作業(yè)環(huán)節(jié)。關(guān)于鍋爐水垢的防治，筆者建議采用石灰處理方法，水垢化學(xué)反應(yīng)之后，遺留的碳酸鹽硬度就能大幅度降低，有機(jī)會(huì)物也可以有效去除。另外也要定時(shí)對(duì)鍋爐給水進(jìn)行除氧處理，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)，用較為有效的除氧劑和配備先進(jìn)的除氧設(shè)備，提高鍋爐的水質(zhì)。通常情況下，用于除氧的聯(lián)氨具有容易揮發(fā)的特性，而且是有毒物質(zhì)，因此在除氧的過程要采取必要的保護(hù)措施。

2.3 蒸汽凝結(jié)水的回收

鍋爐蒸汽凝結(jié)水的回收，有兩種方法：一是熱泵回收利用，最大化利用蒸汽的余熱。這種方法可以使得整個(gè)熱力的系統(tǒng)形成閉環(huán)模式，相比于普通的節(jié)能系統(tǒng)，其熱力損失率也降低到25%左右，從而使得鍋爐蒸汽系統(tǒng)工作環(huán)境熱污染的減少。二是余汽熱能回收，既將鍋爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的蒸汽通過表面式換熱，以低壓狀態(tài)排出余熱蒸汽。一方面是將冷凝水從疏水閥中排出，而且控制蒸汽同時(shí)排出，使得蒸汽氣化時(shí)候的潛伏熱能，得以充分利用。疏水閥的組成部件具有反復(fù)運(yùn)動(dòng)的性能，具有超強(qiáng)的蒸汽密封性能。大約有30%左右的蒸汽能夠從疏水閥中排出。另一方面是軟水箱鍋爐給水的加熱，可以利用余熱蒸汽和冷凝水，鑒于軟水箱容積的局限性，應(yīng)該采用密封式結(jié)構(gòu)的軟水箱，以吸收全部的余熱蒸汽熱能，避免蒸汽的不必要蒸發(fā)，從而減少熱能的浪費(fèi)。

3 結(jié)語

綜上所述，鍋爐作為一種耗能型的特種設(shè)備，其能源消耗量巨大，不符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》種設(shè)備節(jié)能工作的基本要求。鍋爐工作的時(shí)候，由于爐膛內(nèi)燃料燃燒釋放出來的大量熱能，一部分作為有效利用的熱能被水吸收后，促使水轉(zhuǎn)化成水蒸汽，另外一部分作為熱損失無形流失。為了解決鍋爐能源損耗的問題，我們要參照“十一五”節(jié)能減排指標(biāo)中的能源損耗減少要求，對(duì)鍋爐節(jié)能方面的能源損耗降低技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新研究，通過水循環(huán)系統(tǒng)的改造、鍋爐水質(zhì)的管理、回收蒸汽凝結(jié)水等措施，提高鍋爐的能源使用效率，減少環(huán)境的污染。

參考文獻(xiàn)

[1] 郭吉林，張?jiān)懒?，朱保赤，?淺談鍋爐的節(jié)能改造與節(jié)能減排 [J].能源與環(huán)境，2009（2）：31-53.

篇4

關(guān)鍵詞：鍋爐系統(tǒng)；節(jié)能技術(shù)；節(jié)能潛力；變頻調(diào)速技術(shù)；熱網(wǎng)運(yùn)行管理

中圖分類號(hào)：TK22 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

我國(guó)的煤炭?jī)?chǔ)量十分豐富，鍋爐在供暖過程中所消耗的能源多以煤炭為主，煤炭是我國(guó)的主要能源，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中起著十分重要的作用，為了保證能源的可持續(xù)性利用，在供暖過程中應(yīng)努力提高鍋爐的熱效率，減少對(duì)能源的消耗量，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的，并有效的緩解我國(guó)能源供需之間的不平衡。所以加強(qiáng)鍋爐系統(tǒng)的節(jié)能措施，提高能源的有效利用，對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有非常重要的意義。

1 鍋爐系統(tǒng)節(jié)能潛力分析

鍋爐房的主要耗能設(shè)備有鍋爐、燃料輸送及除渣設(shè)備、鼓引風(fēng)機(jī)、上水系統(tǒng)的水泵；它們耗用的能源是燃料（主要是固體燃料煤）、電能等。

鍋爐熱效率是鍋爐有效利用熱量占燃料帶入鍋爐熱量的百分?jǐn)?shù)，是衡量燃料熱利用率的指標(biāo)。目前，燃煤供熱鍋爐的設(shè)計(jì)熱效率一般在75%～85%。但在鍋爐的實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，在多種因素的影響下很難保證熱效率的實(shí)現(xiàn)，運(yùn)行效果好的，能達(dá)到百分之九十五以上，效果不好的，也就能達(dá)到設(shè)計(jì)熱效率的百分之六十左右，嚴(yán)重影響了鍋爐效能的發(fā)揮，不僅造成能源的極大浪費(fèi)，同時(shí)還增加了大氣污染的程度。

鍋爐系統(tǒng)中的水泵、風(fēng)機(jī)主要使用的則是電能，如果想保證水泵和風(fēng)機(jī)在使用中的效率達(dá)到較高水平，則對(duì)設(shè)備的選擇和實(shí)際的需求要做到配置的合理性，對(duì)于鍋爐實(shí)際運(yùn)行的需要，從而選擇電機(jī)的功率，保證電機(jī)的功率始終處于高效率運(yùn)行狀態(tài)，從而有效的減少了對(duì)電能的消耗。另外，鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的配置也要適當(dāng)，這樣可以有效的提高鍋爐的熱效率。

熱能輸送由熱網(wǎng)來完成，熱力管道敷設(shè)主要有管溝敷設(shè)、架空敷設(shè)和直埋敷設(shè)三種方式，一般熱力管道由鋼管、隔熱層、保護(hù)層、防腐層組成。熱能損失主要有沿途散熱損失、輸送介質(zhì)泄漏水損失及熱損失。

熱網(wǎng)輸送熱效率是輸送過程熱能損失程度的衡量指標(biāo)，主要決定于管道保溫結(jié)構(gòu)的隔熱效果。按規(guī)范，熱網(wǎng)輸送熱效率應(yīng)大于95%。一般情況下，直埋敷設(shè)管道能基本達(dá)到要求；而架空敷設(shè)和管溝敷設(shè)就難以達(dá)到，其熱損失遠(yuǎn)大于10%。如果管理、維修不到，地溝積水，管道浸泡，保溫性能遭破壞，其熱損失甚至大于裸管。

2 鍋爐系統(tǒng)節(jié)能措施

2.1 提高燃料燃燒效率

2.1.1 改善配風(fēng)

配風(fēng)的關(guān)鍵在于空氣量合適以及空氣與燃料的混合要充分。合適的配風(fēng)可通過以下幾點(diǎn)實(shí)現(xiàn)：（1）給風(fēng)方向與燃料入爐方向有一定的夾角，但一般來說也不會(huì)逆向相遇，因?yàn)檫@樣會(huì)破壞爐內(nèi)整體的氣流，個(gè)人分析認(rèn)為30°～90°之間為宜；（2）燃料或者給風(fēng)旋轉(zhuǎn)入爐。如果兩者都旋轉(zhuǎn)，則旋向應(yīng)當(dāng)相反，這對(duì)室燃鍋爐尤為重要；（3）多點(diǎn)進(jìn)料多點(diǎn)供風(fēng)。供熱點(diǎn)太集中則燃料與空氣難以充分混合，而且容易局部溫度過高造成結(jié)焦；（4）提高風(fēng)速，增加爐內(nèi)氣流紊流度。

2.1.2 防止結(jié)焦

鍋爐運(yùn)行過程中，爐膛的溫度是要根據(jù)所需要的負(fù)荷情況來決定的，但爐膛的溫度不能超過設(shè)計(jì)的溫度范圍，但在實(shí)際運(yùn)行過程中，在多種因素下，不可能都處于設(shè)計(jì)的負(fù)荷下運(yùn)行，所以在鍋爐運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)觀察爐膛的溫度，一旦發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦部位，要立即進(jìn)行清理，以免結(jié)焦范圍擴(kuò)大。為了有效的防止鍋爐運(yùn)行時(shí)發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，可以根據(jù)煤量及燃燒的情況選擇適量的防結(jié)焦化學(xué)藥劑。同時(shí)燃料的品質(zhì)與鍋爐結(jié)焦也有直接的關(guān)系，所以在選擇燃料時(shí)要保證燃料的品質(zhì)均勻，這樣燃料在燃燒時(shí)就熱值的變化性較小，不容易發(fā)生結(jié)焦。

2.2 減少散熱損失

2.2.1 降低排煙散熱損失

降低排煙溫度有兩個(gè)途徑：一是加強(qiáng)對(duì)流管束、省煤器和預(yù)熱器的清灰；二是降低進(jìn)水溫度。運(yùn)行中做好定期清灰工作，根據(jù)儀表顯示的溫度判斷積灰程度進(jìn)行定期清理；適當(dāng)降低鍋爐給水溫度是降低排煙溫度的有效方法。通常，中低壓鍋爐的給水溫度是熱力除氧之后的溫度即105℃，采用熱力除氧則不可能再降低給水溫度，因此唯有采用常溫除氧可以有效降低給水溫度，進(jìn)而降低排煙溫度，達(dá)到提高鍋爐熱效率的效果。

2.2.2 降低排污散熱損失

排污的回收有兩種途徑，一是回收閃蒸蒸汽，二是回收排污水顯熱。閃蒸蒸汽一般用于熱力除氧，閃蒸蒸汽壓力越低，回收率越大，但是閃蒸蒸汽壓力低又無法利用，因?yàn)闊崃Τ跗鞯臏囟仁?05℃，對(duì)應(yīng)的壓力是0.25MPa，因此閃蒸蒸汽的壓力最低控制在0.25MPa。排污水的顯熱，通過在補(bǔ)水箱安裝換熱盤管，利用排污水顯熱加熱循環(huán)外網(wǎng)補(bǔ)水，利用熱能，換熱后的排污水排入渣池，充分利用其堿性中和沖渣水的酸性，減少酸性沖渣水對(duì)沖渣管道的腐蝕。

2.3 變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用

鍋爐供熱系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和水泵對(duì)能源的消耗量都較大，占整個(gè)系統(tǒng)能源消耗量的較大部分，所以在這些系統(tǒng)上安裝交流變頻調(diào)速器，通過調(diào)整器從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量和流量的自動(dòng)控制，在很大程度上實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源的目的，同時(shí)也減輕了設(shè)備的磨損，可以說是一舉兩得的事情。

2.4 分層給煤裝置應(yīng)用

分層給煤裝置和分層燃燒技術(shù)，適用于固體燃煤正轉(zhuǎn)鏈條爐。分層給煤裝置通過機(jī)械篩分的辦法，原煤在由給煤滾筒出口落向爐排時(shí)，先經(jīng)過篩分機(jī)構(gòu)，篩子與爐排有一定角度，顆粒煤的滑向方向形成反方向，使不同顆粒的煤落向爐排時(shí)形成大顆粒在下，中顆粒居中，細(xì)顆粒煤居上，層次分明，煤層疏松。大大改善了通風(fēng)效果，鍋爐的燃燒工況明顯改善，火床平整，燃燒劇烈，煤種適應(yīng)性增強(qiáng)。一般爐膛溫度可提高100℃～200℃，鍋爐出力明顯提高，爐渣含碳量可低至8%～15%。

2.5 加強(qiáng)熱網(wǎng)運(yùn)行維護(hù)管理

做好熱力管網(wǎng)的保溫工作，同時(shí)定期對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)，有效的減少或是杜絕“跑、冒、滴、漏“現(xiàn)象，使用保溫性能好的材料，減少管網(wǎng)的熱損失，同時(shí)加大宣傳和監(jiān)察力度，嚴(yán)查用戶私自在供熱管網(wǎng)上安裝水龍水，放水的問題。

結(jié)語

鍋爐是供熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵，因此供熱企業(yè)要從現(xiàn)在的技術(shù)出發(fā)，改變傳統(tǒng)的粗放式管理模式，充分的挖掘設(shè)備運(yùn)行的潛力，從而建立科學(xué)、高效、合理的運(yùn)行機(jī)制，從而保證鍋爐在運(yùn)行過程中節(jié)能措施的具體落實(shí)，因此實(shí)現(xiàn)節(jié)能的預(yù)期目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：燃?xì)夤徨仩t 節(jié)能技術(shù) 影響因素

1 燃?xì)夤徨仩t房節(jié)能潛力

近年來，隨著城市能源結(jié)構(gòu)發(fā)生的變化，天然氣作為供暖燃料在我國(guó)正得到大力開發(fā)和逐步推廣應(yīng)用，很多城市開始對(duì)燃煤、燃油鍋爐房實(shí)施煤改氣工程，節(jié)能效果有了較大改善。

以大慶地區(qū)為例，區(qū)域燃?xì)夤徨仩t房供熱面積約占全市總供熱面積的30%，用氣量約占全年用氣總量的60%，因此進(jìn)一步提高燃?xì)忮仩t房的節(jié)能潛力，就顯得尤為重要。在2010年采暖期結(jié)束后，高平物業(yè)分公司拆除了原有燃油鍋爐房，新建了一座占地面積2025平方米的燃?xì)忮仩t房，新建后的鍋爐房現(xiàn)有熱水鍋爐4臺(tái)，蒸汽鍋2臺(tái)，擔(dān)負(fù)高平地區(qū)44.4萬平方米的供暖任務(wù)。運(yùn)行183天以來，運(yùn)行平穩(wěn)，節(jié)能效果明顯。本采暖期消耗天然氣1240萬立方米，合計(jì)人民幣1643萬元。在今年供暖面積增加3萬平方米的情況下，與去年采暖期同期對(duì)比平均日節(jié)約標(biāo)煤2.8噸 ，日節(jié)約電量3000度，日節(jié)約水量8噸。

2 影響燃?xì)夤徨仩t房節(jié)能潛力的因素

燃?xì)夤徨仩t房的輸入物料主要為燃?xì)?、電、水、空氣，輸出物料為有效利用的熱量以及排放物（主要為煙氣、污水、散熱損失等），其中排放物造成了燃?xì)夤徨仩t房的能量損失。只有盡量減少鍋爐房的能量損失，降低鍋爐房的能量輸入，才能提高節(jié)能潛力（能量利用率）。

能量利用率＝有效利用的能量/輸入能量

影響節(jié)能潛力（能量利用率）主要因素

鍋爐熱效率、鍋爐排污率、系統(tǒng)補(bǔ)水率、自動(dòng)化控制技術(shù)

2.1 影響燃?xì)忮仩t熱效率的主要因素

鍋爐熱平衡方程：

■ （1）

輸入總熱量=有效利用熱量+排煙熱損失+化學(xué)未完全燃燒損失+機(jī)械未完全燃燒損失+散熱損失+灰渣物理熱損失

對(duì)于氣體燃料燃燒時(shí)

■ （2）

氣體燃料在爐膛內(nèi)充分燃燒時(shí)，化學(xué)未完全燃燒損失、機(jī)械未完全燃燒損失、灰渣物理熱損失可以忽略不計(jì)。

①排煙熱損失

排煙熱損失它取決于排煙溫度與過量空氣系數(shù)。以我們鍋爐房為例，通過計(jì)算 ，得出不同過量空氣系數(shù)和排煙溫度下的排煙熱損失率（見表1）。

排煙熱損失隨排煙溫度的升高和過量空氣系數(shù)的增大而增大。鍋爐排煙中含有過熱蒸汽。通過回收蒸汽的顯熱和潛熱可有效地提高鍋爐熱效率，約4%～5%。

②散熱損失

散熱損失主要包括鍋爐和鍋爐房范圍內(nèi)其他的熱力設(shè)備、汽水管道及煙、風(fēng)道等的散熱損失。其中鍋爐散熱損失率，已在鍋爐熱效率計(jì)算中考慮。由于其他散熱損失一般都不會(huì)太大，而且我們現(xiàn)在的鍋爐燃燒用空氣取自鍋爐間，散熱量可以加熱鍋爐間的空氣，提高鍋爐燃燒的空氣溫度。另外，輔助間的設(shè)備和管道散熱損失可以部分或全部用于輔助間供暖

2.2 鍋爐排污熱損失

對(duì)于燃?xì)鉄崴仩t，由于燃料品質(zhì)高、價(jià)格高，雖然排污量較小，但排污熱損失必須引起我們足夠的重視。以我處3臺(tái)熱功率為14MW的燃?xì)鉄崴仩t，額定壓力為1.6MPa，熱效率為91%，進(jìn)水溫度為20 ℃，天然氣的低熱值為35.16 MJ/m3。以此為例，得出了燃?xì)鉄崴仩t在額定工況下，在不同排污率下的鍋爐排污熱損失率（見表2）。

燃?xì)鉄崴仩t在額定工況下，在不影響排污效果的前提下，排污率每降低2% ，排污熱損失率可以減少約0.5%。

2.3 補(bǔ)水熱損失

對(duì)于燃?xì)鉄崴仩t，由于熱網(wǎng)泄漏以及住戶或單位私接放水頭，系統(tǒng)補(bǔ)水也會(huì)造成熱量的損失。以我處3臺(tái)熱功率為14MW的燃?xì)鉄崴仩t，鍋爐熱效率為91%。以此為例，得出了燃?xì)鉄崴仩t在不同供回水溫度及補(bǔ)水率下的補(bǔ)水熱損失率（見表3）。

在不同供回水溫度下，補(bǔ)水率每減小1% ，補(bǔ)水熱損失率可以減少1.8%～4.5%。

2.4 運(yùn)行管理及自動(dòng)化控制

本采暖期從我處鍋爐房運(yùn)行實(shí)踐分析看，鍋爐房運(yùn)行管理和自動(dòng)化控制水平直接影響到鍋爐房的能耗和鍋爐的壽命。

改造前：自動(dòng)化程度較低，運(yùn)行控制只能靠司爐工經(jīng)驗(yàn)決定，常常為保證供熱質(zhì)量，超需求供熱，為使遠(yuǎn)端用戶室內(nèi)平均溫度達(dá)到18℃，而此時(shí)近端用戶室溫已經(jīng)超過22℃。

改造后：自動(dòng)化程度高，采用微機(jī)監(jiān)控，可以及時(shí)檢測(cè)鍋爐運(yùn)行參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況，滿足負(fù)荷變化的需求。降低了鍋爐運(yùn)行成本，本供暖期可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能6%以上。

3 燃?xì)忮仩t房節(jié)能潛力分析

根據(jù)以上分析，將影響燃?xì)忮仩t房節(jié)能潛力（能量利用率）的影響因素及節(jié)能效果匯總，并進(jìn)行潛力分析。分析結(jié)果如下：

3.1鍋爐熱效率

①排煙熱損失。一般通過回收煙氣的顯熱和潛熱可有效地提高鍋爐熱效率，約4%～5%，節(jié)能潛力較大

②散熱損失。散熱損失率為1%～2%，節(jié)能潛力很小

3.2鍋爐排污熱損失

排污率每降低2%，排污熱損失率可以減少0.5%，有一定節(jié)能潛力

3.3補(bǔ)水熱損失

補(bǔ)水率每降低1%，補(bǔ)水熱損失率可以減少1.8%-4.5%，有一定節(jié)能潛力

4 結(jié)論

燃?xì)忮仩t房應(yīng)用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能約6%以上，節(jié)能潛力較大?？梢缘贸鲆韵陆Y(jié)論：燃?xì)忮仩t房節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)本單位熱負(fù)荷的性質(zhì)、主機(jī)設(shè)備等特點(diǎn)設(shè)計(jì)和選擇與之相適應(yīng)的熱力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和煙氣余熱回收系統(tǒng)。并進(jìn)行詳細(xì)的節(jié)能設(shè)計(jì)、分析、比較，確定合理的節(jié)能系統(tǒng)，用有限的投資取得最大的節(jié)能效果。

[1]王建國(guó) 楊宏斌 王崢燃?xì)夤徨仩t房節(jié)能技術(shù)分析 《煤氣與熱力》 2007 第8期

篇6

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；節(jié)能現(xiàn)狀；降耗技術(shù)

中圖分類號(hào)： TE08 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

引言

為了加快電力市場(chǎng)化，我們就需要做好電力市場(chǎng)以及電力企業(yè)的改革。在這一大背景下，電力企業(yè)就需要從自身的管理與成本控制入手，以此來滿足電力市場(chǎng)化提出的要求。從目前電力企業(yè)的發(fā)展來看，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、經(jīng)濟(jì)效益受到了電力企業(yè)成本控制的影響。

1、電廠進(jìn)行節(jié)能降耗的實(shí)際意義

作為目前電力發(fā)展中，火力發(fā)電才是主力軍，隨著國(guó)家節(jié)能、降耗的大方針政策的提出，在火電技術(shù)的發(fā)展上，我們也逐步傾向于電力對(duì)于環(huán)境的影響大小，對(duì)于不可再生的能源是否產(chǎn)生巨大的影響。雖然，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)擁有了核電機(jī)組，但是當(dāng)前的電力市場(chǎng)，火電依然占據(jù)重要部位，由于電力經(jīng)濟(jì)發(fā)展的滯后，全國(guó)范圍內(nèi)擁有較多的火電廠，由于未來的火電技術(shù)需要滿足社會(huì)發(fā)展的需求，因此，對(duì)于電廠鍋爐的節(jié)能也提出了更多更新的要求。

火電廠在轉(zhuǎn)換電能的時(shí)候，主要是通過天然氣、石油等燃料進(jìn)行轉(zhuǎn)換的。其主要的流程：在鍋爐當(dāng)中進(jìn)行燃料的燃燒，并且加入熱水使其成為蒸汽，從而將燃料的化學(xué)能逐步地轉(zhuǎn)變成為熱能，汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)需要通過蒸汽壓力推動(dòng)，當(dāng)熱能轉(zhuǎn)變成為了機(jī)械能，其發(fā)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)就可以通過汽輪機(jī)來加以帶動(dòng)，從而轉(zhuǎn)化成電能供我們正常使用。根據(jù)實(shí)際的調(diào)查研究，在世界范圍當(dāng)中，在總裝機(jī)容量當(dāng)中，火電廠的裝機(jī)容量占據(jù)了 70% 左右，占據(jù)了總發(fā)電量的80% 左右。通過這樣的現(xiàn)實(shí)，我們也可以看出對(duì)于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人民生活水平的一種提升，這樣對(duì)于火電廠未來的發(fā)展也有著幫助。

隨著商業(yè)運(yùn)行的開始，我們也可以將設(shè)計(jì)的參數(shù)加以確定，所以，在運(yùn)行過程中，我們需要注意的就是節(jié)能降耗。對(duì)于火電廠經(jīng)濟(jì)效益以及火電機(jī)組節(jié)能減排的實(shí)現(xiàn)來說，應(yīng)當(dāng)從火電機(jī)組運(yùn)行水平、節(jié)能降耗措施、減少能源消耗等方面入手。

節(jié)能降耗不僅能夠?qū)M足能源消耗提出的需求，還能夠與環(huán)保工作相互的配合。隨著目前城鎮(zhèn)化、工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程的不斷加快，使得能源消費(fèi)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，消耗強(qiáng)度的提升，導(dǎo)致能源供需矛盾日益明顯，另外，對(duì)于能源的浪費(fèi)、低效利用也是目前最為嚴(yán)重的問題之一。其次，由于國(guó)家節(jié)能降耗方針政策的提出，通過對(duì)于發(fā)電廠現(xiàn)狀進(jìn)行分析，我國(guó)短期戰(zhàn)略目標(biāo)需要通過節(jié)能減排來加以實(shí)現(xiàn)。

2、電廠鍋爐使用中面臨的問題

在火電廠當(dāng)中，電廠鍋爐是動(dòng)力提供的關(guān)鍵設(shè)備，所以，電力生產(chǎn)發(fā)展直接受到了電廠鍋爐技術(shù)的影響。在 20 世紀(jì) 50 年代以前，中國(guó)還不能制造電廠鍋爐。在 1953 年，上海鍋爐廠正式成立，1955 年，我國(guó)自行生產(chǎn)了第一臺(tái)中壓鏈條鍋爐，一直到 20 世紀(jì) 80 年代末已能制造1000噸/時(shí)的垂直上升管直流鍋爐，以及為 30 萬千瓦機(jī)組和 60 萬千瓦機(jī)組配套的電廠鍋爐。但是，在使用電廠鍋爐時(shí)，我們依然不可避免問題的出現(xiàn)：設(shè)備的老化、運(yùn)行成本大、新技術(shù)新設(shè)備投入小、水資源管理不善等方面原因，使得電廠鍋爐遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到節(jié)能降耗的目的，因此，針對(duì)這一部分問題，根據(jù)國(guó)家方針政策要求，我們可以采取相應(yīng)的措施來進(jìn)行調(diào)整，以求提升電廠鍋爐運(yùn)行效率，滿足節(jié)能降耗的需求。

3、電廠鍋爐節(jié)能降耗的有效措施

3.1實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行電廠鍋爐設(shè)備改造

為了滿足國(guó)家方針、政策中提出的節(jié)能降耗的需求，在新建電廠鍋爐時(shí)，我們就應(yīng)當(dāng)選擇高能源利用率、技術(shù)更新高的鍋爐設(shè)備，以此來提升對(duì)于能源的使用，從而滿足節(jié)能降耗的目的。對(duì)于已經(jīng)投入使用的電廠鍋爐系統(tǒng)，就需要通過技術(shù)改造措施來提升煤炭能源的使用效率，以滿足提升成本控制效率，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。在進(jìn)行電廠鍋爐技術(shù)改造的過程中，為了不影響到發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)盡可能地避免過多的投入、重新安裝。通過改造技術(shù)，能夠體現(xiàn)出諸多優(yōu)勢(shì)，也能夠降低更新設(shè)備對(duì)于電廠運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生的影響。在現(xiàn)代化的電廠鍋爐技術(shù)開展中，鍋爐專業(yè)人員對(duì)于改造技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的積累，也為節(jié)能降耗、提升投資收益率、為電廠創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在電廠鍋爐技術(shù)改造當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)盡可能的遵守節(jié)能目的、通過對(duì)成熟的節(jié)能技術(shù)、先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)的運(yùn)用來提升設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性與安全性。

3.2在開機(jī)過程當(dāng)中，全程使用汽動(dòng)給水泵

例如，對(duì)于 300MW 以上的機(jī)組，一般都需要配置1臺(tái)50%的電動(dòng)給水泵和 2 臺(tái) 50%的汽動(dòng)。電力電子給水泵。由于電動(dòng)給水泵自身能源消耗高、容量大的特點(diǎn)，就可以針對(duì)每一臺(tái)300MW的機(jī)組配置5.4MW 的電動(dòng)給水泵，在計(jì)算當(dāng)中按照每運(yùn)行10個(gè)小時(shí)才退出電動(dòng)給水泵，這樣能夠節(jié)約 30MWh 以上的電能消耗，相當(dāng)于人民幣 1 萬多元。通過恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，在開機(jī)之時(shí)使用鋪汽提前將小機(jī)啟動(dòng)，改稱為汽動(dòng)給水泵向著鍋爐上水，讓電動(dòng)給水泵保持備用狀態(tài)，也能夠取得明顯的節(jié)能效果。

3.3輔機(jī)的啟停需要進(jìn)行合理的安排

在電廠節(jié)能工作當(dāng)中，開展運(yùn)行指標(biāo)競(jìng)賽，通過參數(shù)調(diào)整來提升機(jī)組的效率是目前主要的研究部分。從當(dāng)前國(guó)內(nèi)絕大部分的電廠鍋爐的大型機(jī)組來看，一般都是直吹式制粉系統(tǒng)，在運(yùn)行過程中，磨組的啟停相對(duì)頻繁，如果能夠合理的安排啟停，對(duì)于節(jié)能降耗也能夠產(chǎn)生明顯的效果，如果能夠?qū)C(jī)組的負(fù)荷進(jìn)行及時(shí)、準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，磨組的及時(shí)啟停也能夠滿足經(jīng)濟(jì)效益的要求。由于大多數(shù)電網(wǎng)都實(shí)行的峰、谷、平電價(jià)，在每一個(gè)時(shí)段的電價(jià)都會(huì)存在較大的懸殊，因此，對(duì)于試驗(yàn)工作以及日常的定期切換盡可能地安排在低谷的時(shí)段進(jìn)行，這樣也能夠降低試驗(yàn)成本，這樣對(duì)于電網(wǎng)造成的沖擊也能夠有效的降低。

3.4變頻調(diào)速技術(shù)的推廣

一般在發(fā)電廠當(dāng)中使用的水泵以及風(fēng)機(jī)，絕大多數(shù)都是定速運(yùn)行的，在機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)了變化，就需要通過風(fēng)機(jī)出人口擋板的改變或者是水泵出口閥門的改變來滿足新工況提出的要求。這時(shí)，水泵與風(fēng)機(jī)的效率被大幅度的降低，在擋板、管道以及閥門之上損失了大量的能量。

根據(jù)實(shí)際的設(shè)備運(yùn)行需求，變頻調(diào)速裝置就需要將電機(jī)的轉(zhuǎn)速加以改變，確保設(shè)備一直都能夠處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，這樣有利于保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，從而滿足節(jié)能降耗的目的。

3.5調(diào)速裝置的配用

根據(jù)實(shí)際需求合理配置調(diào)速裝置，使風(fēng)機(jī)在各負(fù)荷點(diǎn)均能高效運(yùn)行。離心通風(fēng)機(jī)最高效率點(diǎn)在最大設(shè)計(jì)工況點(diǎn)，隨著參數(shù)的降低效率隨之降低，所以配置調(diào)速裝置通常能提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率；常用的調(diào)速裝置有液力耦合器和變頻裝置。液力耦合器成本較低應(yīng)用也相對(duì)成熟，選用時(shí)應(yīng)考慮耦合器的自身損失的影響；以前高壓變頻器由于造價(jià)高而受到限制，隨著國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程其成本開始降低，在電站中的應(yīng)用逐漸展開，選用時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮成本的回收、變頻器的可靠性以及變頻器與工頻的切換問題。選型合理的動(dòng)葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)由于調(diào)節(jié)性能好、效率高，不必考慮配套調(diào)速裝置。靜葉可調(diào)軸流通風(fēng)機(jī)多用于引風(fēng)機(jī)，而引風(fēng)機(jī)裕量大的情況比較多，致使一些已經(jīng)運(yùn)行的風(fēng)機(jī)，始終不在高效區(qū)運(yùn)行，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，效率更低。在系統(tǒng)性能確切、運(yùn)行參數(shù)合適的情況下也可以考慮導(dǎo)葉固定在高效開度，同時(shí)結(jié)合變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方式。風(fēng)機(jī)的流量與轉(zhuǎn)速成一次方關(guān)系，壓力與轉(zhuǎn)速成二次方關(guān)系，而在鍋爐系統(tǒng)中引風(fēng)機(jī)所在的煙風(fēng)系統(tǒng)阻力曲線最接近二次曲線（P=kQ2），所以如果風(fēng)機(jī)運(yùn)行曲線的延長(zhǎng)線通過風(fēng)機(jī)高效區(qū)（圖1阻力曲線b），加裝變頻器能使風(fēng)機(jī)在所有的負(fù)荷條件下高效運(yùn)行，節(jié)能效果顯著，這在楊柳青等電廠引風(fēng)機(jī)節(jié)能改造中也得到了驗(yàn)證。

靜調(diào)風(fēng)機(jī)配套變頻器必須謹(jǐn)慎，因?yàn)樵擄L(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)性能比較好，而高壓變頻器同時(shí)也是一種耗電產(chǎn)品，在風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)匹配較好時(shí)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率

結(jié)語

根據(jù)國(guó)家對(duì)于節(jié)能、降耗大方針政策的提出，從目前國(guó)內(nèi)的電廠發(fā)展來看，節(jié)能降耗對(duì)于電廠的生存具有重要意義。對(duì)于電廠的節(jié)能來說，關(guān)系到運(yùn)行的方方面面，只有通過管理、技術(shù)改進(jìn)的不斷提升，才能夠滿足節(jié)能降耗的需求，才能夠確保電廠在目前的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中占據(jù)位置。另外，對(duì)于每一個(gè)電廠員工，都需要讓其從心底培養(yǎng)出節(jié)能意識(shí)，這樣才能夠讓電廠更快的發(fā)展，持續(xù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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[2] 王連生.淺談在用工業(yè)鍋爐的節(jié)能方法[J].品牌與標(biāo)準(zhǔn)化，2011（04）。

篇7

關(guān)鍵詞：電廠鍋爐；節(jié)能現(xiàn)狀；節(jié)能降耗技術(shù)

電力作為社會(huì)發(fā)展重要的能源之一，是人們生活生產(chǎn)的重要保障。電力的觸角已經(jīng)涉及到各行各業(yè)，對(duì)各行業(yè)的發(fā)展起著重要的基礎(chǔ)作用，在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)建設(shè)中有著積極的意義。我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，使電力行業(yè)的發(fā)展空間一片光明，但是競(jìng)爭(zhēng)的壓力同樣巨大，電廠要想提升自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，就必須有良好的經(jīng)濟(jì)效益，鍋爐的節(jié)能降耗能為電廠經(jīng)濟(jì)效益的提升貢獻(xiàn)很大的力量[1]。下面就關(guān)于電廠的現(xiàn)狀、問題和節(jié)能降耗技術(shù)展開闡述。

一、電廠鍋爐的現(xiàn)狀分析

建國(guó)以來，我國(guó)在電力的發(fā)電形式上有了多樣化的發(fā)展，包括火力發(fā)電、水力發(fā)電和核發(fā)電等，但是受自然條件和地域的限制，火力發(fā)電目前還是主要的發(fā)電形式?；痣姀S的發(fā)電原理是通過用煤炭燃燒對(duì)鍋爐加熱產(chǎn)生的蒸汽動(dòng)力推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)發(fā)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生電能。鍋爐的使用在整個(gè)電能產(chǎn)生系統(tǒng)中發(fā)揮著核心的作用，因此，電廠經(jīng)濟(jì)效益的好壞在一定程度上與鍋爐的節(jié)能降耗技術(shù)的高低有著密切的聯(lián)系。電廠鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)的實(shí)施和采用有利于電廠煤炭資源消耗的降低，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益。從另一方面講減少了有害物質(zhì)的排放，保護(hù)了環(huán)境。目前，我國(guó)火力發(fā)電廠的鍋爐使用還存在著設(shè)備老化、鍋爐設(shè)計(jì)水平低下、輔機(jī)運(yùn)行狀態(tài)不佳、除塵設(shè)備不健全等諸多問題，造成了資源的浪費(fèi)。所以，電廠鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)的實(shí)施意義重大。

二、電廠鍋爐節(jié)能過程中出現(xiàn)的幾點(diǎn)問題

第一，電廠鍋爐內(nèi)的水質(zhì)影響了鍋爐的節(jié)能效應(yīng)。水是火電廠在電能生產(chǎn)過程中必用的資源。電廠使用的水在進(jìn)入鍋爐之前必須利用凈化設(shè)備對(duì)其進(jìn)行凈化。因?yàn)樽匀凰泻写罅康碾s質(zhì)，其在加熱過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水垢，這些水垢附著在鍋爐的內(nèi)壁上，就會(huì)影響鍋爐的受熱效果，延后蒸汽的產(chǎn)生時(shí)間，從而浪費(fèi)更多的煤炭。據(jù)資料記載，鍋爐壁上水垢的厚度與煤炭的消耗成正比。以此，電廠在使用鍋爐水是必須嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)水進(jìn)行凈化，否則只會(huì)浪費(fèi)更多資源，增加電廠運(yùn)營(yíng)成本，致使電廠經(jīng)濟(jì)效益無形流失。

第二，電廠鍋爐燃料燃燒的不充分。電廠對(duì)鍋爐加熱的主要燃料是煤炭。由于煤炭的質(zhì)量有好有壞，其產(chǎn)生的熱能水平也就有高有低。從現(xiàn)實(shí)情況來看，由于電廠鍋爐結(jié)構(gòu)與煤炭的使用不相符，導(dǎo)致煤炭在燃燒時(shí)出現(xiàn)燃燒不充分的現(xiàn)象，這對(duì)對(duì)煤炭資源的極大浪費(fèi)，同時(shí)增加了電廠的運(yùn)營(yíng)成本。因此如何避免煤炭燃燒不充分現(xiàn)象的發(fā)生是鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)需要研究的重大問題。

第三，電廠鍋爐在機(jī)器運(yùn)行中消耗了大量的能源。電廠發(fā)電所使用的鍋爐數(shù)量是龐大的，鍋爐在運(yùn)行時(shí)，機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)在電能消耗量上是非常高的，根據(jù)用電額度和電價(jià)核算，對(duì)電廠的經(jīng)濟(jì)效益有著重大的影響[2]。

第四，電廠鍋爐發(fā)電時(shí)排煙造成的熱損失比較多。在鍋爐的加熱過程中，煤炭的燃燒除了產(chǎn)生熱能外，也會(huì)差生大量的煙塵。煙塵是有溫度的，煙塵的排放過程使很多熱量也隨之消失。煙塵的溫度與熱量的損失成正比。造成鍋爐溫度升高的原因主要是鍋爐在使用過程中發(fā)生漏風(fēng)現(xiàn)象?？傊瑹焿m排放造成熱量損失，不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)阻礙電廠鍋爐的節(jié)能。

第五，電廠鍋爐的操作人員專業(yè)素質(zhì)比較差。對(duì)電廠鍋爐操作人員的培訓(xùn)和工作要求中很少涉及到鍋爐節(jié)能降耗的內(nèi)容，致使這方面的問題引不起鍋爐操作人員的關(guān)注和重視，缺乏對(duì)鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)的掌握和鉆研。在鍋爐保養(yǎng)上，采用的依舊是傳統(tǒng)的保養(yǎng)方式，由于缺乏專業(yè)的技能，使鍋爐保養(yǎng)不能達(dá)到最佳狀態(tài)，進(jìn)而影響鍋爐的工作狀態(tài)。

三、電廠鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)的使用

第一，為了實(shí)現(xiàn)電廠鍋爐的節(jié)能降耗。首先應(yīng)當(dāng)對(duì)電廠內(nèi)鍋爐設(shè)備進(jìn)行改造。我國(guó)制定了關(guān)于能源的可持續(xù)發(fā)展政策。電廠作為能源消耗和產(chǎn)出的企業(yè)必須響應(yīng)該政策，從兩個(gè)方面著手對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行改造，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。首先提高能源使用率，通過新技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新對(duì)鍋爐進(jìn)行改造，提高煤炭的燃燒率，提高鍋爐水的凈化率，及時(shí)清除鍋爐壁的水垢，減少煙塵的排放量。其次保證鍋爐的最佳工作狀態(tài)，培養(yǎng)鍋爐操作人員節(jié)能降耗的意識(shí)和保養(yǎng)鍋爐的專業(yè)技能，使鍋爐保養(yǎng)達(dá)到相關(guān)的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，以保證鍋爐在使用過程中處于最佳的狀態(tài)。

第二，增強(qiáng)對(duì)于鍋爐使用的燃料的管理。鍋爐燃燒過程中經(jīng)常出現(xiàn)燃料燃燒不充分而造成能源浪費(fèi)的現(xiàn)象。這就要求電廠對(duì)燃料的管理必須重視。在燃料的質(zhì)量、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等方面建立科學(xué)有效的管理制度，并想辦法調(diào)節(jié)燃料的燃燒過程，提高燃料的燃燒率。

第三，對(duì)輔機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)進(jìn)行合理的安排。在電廠鍋爐輔機(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)方面記性科學(xué)合理的安排，有助于成本的降低和防止頻繁啟?，F(xiàn)象的發(fā)生。輔機(jī)的使用是需要消耗大量電能的，專業(yè)人員在電能生產(chǎn)過程中對(duì)超負(fù)荷狀態(tài)的準(zhǔn)確預(yù)測(cè)有利于輔機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的合理安排，從而提高電能的有效利用率。

第四，使用變頻調(diào)速技術(shù)。電廠工作人員在機(jī)組負(fù)荷出現(xiàn)變化時(shí)要及時(shí)調(diào)機(jī)出入口擋板或水泵出口閥門，以此降低兩者的效率，提高鍋爐電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，從而保證鍋爐的最佳工作狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。

綜上所述，推進(jìn)和創(chuàng)新電廠鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)的使用，有助于電廠降低運(yùn)營(yíng)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；推進(jìn)和創(chuàng)新電廠鍋爐節(jié)能降耗技術(shù)的使用，有利于能源的可持續(xù)性發(fā)展和環(huán)境的保護(hù)。

⒖嘉南祝

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關(guān)鍵詞：鍋爐 節(jié)能 環(huán)保 優(yōu)化設(shè)計(jì)

1.引言

當(dāng)前，關(guān)于鍋爐生產(chǎn)的節(jié)能性和環(huán)保性，鍋爐生產(chǎn)企業(yè)正加大研發(fā)力度，試圖通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，將鍋爐的節(jié)能和環(huán)保功能改造升級(jí)，以更好地適應(yīng)消費(fèi)者對(duì)節(jié)能和環(huán)保的消費(fèi)需求。節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化設(shè)計(jì)，這是技術(shù)含量相對(duì)較高的研究課題，也是需要鍋爐生產(chǎn)企業(yè)投入大量研發(fā)力量和資源的重要成本支出。不過，從未來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的角度考慮，加快鍋爐生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，提升鍋爐的科技含量、人文因素，是大有必要的。本文將重點(diǎn)圍繞如何采取有效措施，在鍋爐生產(chǎn)過程中，將鍋爐的節(jié)能性和環(huán)保性提升，提出一些前瞻性、科學(xué)性、可操作性的對(duì)策參考。當(dāng)然，這些對(duì)策參考，只是筆者的一家之言，也是方向性、理論性、原則性的一些分析探討，能否最終轉(zhuǎn)化為操作流程，從而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，有待企業(yè)結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)行理論和實(shí)踐的結(jié)合，推動(dòng)鍋爐生產(chǎn)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

2.鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)的原理分析

鍋爐要實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保，主要是通過鍋爐燃料的優(yōu)化選擇和燃燒方式的優(yōu)化組合實(shí)現(xiàn)的。這是鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)最基本的理論基礎(chǔ)。在優(yōu)化選擇鍋爐燃料方面，固體燃料和液體燃料是傳統(tǒng)常用的燃料，比如，煤、石油等系列制成品，這些燃料的顯著特征就是燃燒能力強(qiáng)，但是容易產(chǎn)生大量的有害物質(zhì)，對(duì)大氣和生活環(huán)境造成污染。因此，要實(shí)現(xiàn)鍋爐的節(jié)能環(huán)保，就要采用氣體燃料。在設(shè)計(jì)鍋爐時(shí)，就要根據(jù)氣體燃料的特點(diǎn)進(jìn)行裝置設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。在燃燒方式的優(yōu)化組合方面，除了要充分達(dá)到燃燒的必備條件外，比如有優(yōu)質(zhì)的燃燒物、有高效的助燃物、溫度能夠達(dá)到燃點(diǎn)，等等，還要能夠?qū)崿F(xiàn)燃料和空氣的深度融合。在此基礎(chǔ)上，對(duì)燃燒方式進(jìn)行優(yōu)化選擇。比如，對(duì)于中小型鍋爐而言，適宜采用層狀燃燒；對(duì)于節(jié)能環(huán)保要求不高的，可以采用懸浮燃燒方式；而沸騰燃燒最節(jié)能環(huán)保，這是今后燃燒方式的重點(diǎn)。

3.鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)的措施分析

節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)，可采用的具體措施有很多種。但從大類分析，一般有兩類：第一類是通過安裝節(jié)能環(huán)保設(shè)備。一般可以選擇在油泵燃油室之間或者油咀之間安裝節(jié)能環(huán)保設(shè)備。安裝節(jié)能環(huán)保設(shè)備，比如常見的節(jié)能器，這可以促使碳?xì)浠衔锓肿咏Y(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而讓分子之間的距離拉大，把燃料的粘度降下來，這樣就能夠在燃燒前霧化燃料油，讓燃料油更加充分地燃燒，大幅降低鼓風(fēng)量，并把煙道的熱量損失降到最低，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。實(shí)踐證明，安裝節(jié)能環(huán)保設(shè)備，能夠?qū)⑷紵a(chǎn)生的一氧化碳、碳?xì)浠衔锏扔泻ξ镔|(zhì)大幅降低，并大幅降低廢氣的含塵量。第二類是通過采用節(jié)能環(huán)保材料。鍋爐生產(chǎn)商要嚴(yán)格按照國(guó)際節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)鍋爐時(shí)保證達(dá)到降耗標(biāo)準(zhǔn)。這就需要生產(chǎn)商采用節(jié)能環(huán)保的原料，不能為了降低生產(chǎn)成本，采購(gòu)一些低質(zhì)、耗能的材料。當(dāng)然，鍋爐能否實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標(biāo)，這也需要使用單位樹立節(jié)能環(huán)保意識(shí)，在采購(gòu)鍋爐時(shí)在考慮經(jīng)濟(jì)成本的同時(shí)，要考慮社會(huì)效益和生態(tài)效益，不能為了降低成本，就采購(gòu)一些節(jié)能環(huán)保明顯不達(dá)標(biāo)的鍋爐。當(dāng)然，也要嚴(yán)格按照節(jié)能環(huán)保的要求進(jìn)行鍋爐操作，將節(jié)能環(huán)保的鍋爐綜合效益顯現(xiàn)出來。

4.鍋爐節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)的過程分析

根據(jù)上述節(jié)能環(huán)保的主要依據(jù)和因素，筆者認(rèn)為，節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)方案的制定，主要要做好七個(gè)方面的工作，即實(shí)時(shí)性能、耗差分析、實(shí)時(shí)出力、出力優(yōu)化、考核統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)采集、性能計(jì)算。這七個(gè)方面的優(yōu)化設(shè)計(jì)是一個(gè)完整的系統(tǒng)，其中，先從對(duì)性能的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)掌握開始，經(jīng)過耗能差別的分析、燃料出力情況的調(diào)控后，對(duì)獲取的數(shù)據(jù)進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)，最后就可以計(jì)算出鍋爐的性能如何。在此基礎(chǔ)上，對(duì)節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)的模式進(jìn)行研究確定。一般有兩種模式：一種是通過鍋爐的優(yōu)化控制系統(tǒng)，將節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化結(jié)果提供給負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行人員。需注意的是，這種優(yōu)化結(jié)果不是優(yōu)化控制系統(tǒng)自行生成的，這需要人工進(jìn)行操作。另一種則是將優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行下載，這種下載是優(yōu)化控制系統(tǒng)自帶功能，并需鍋爐有儲(chǔ)存數(shù)據(jù)功能的裝置。需要指出的是，要實(shí)現(xiàn)以上自動(dòng)化的全程控制，一個(gè)基本的條件是，離不開計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)以及通訊技術(shù)的支撐。因?yàn)椋徽坠?jié)能環(huán)保優(yōu)化控制系統(tǒng)，需要有一個(gè)中央處理系統(tǒng)，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制和調(diào)整，將鍋爐運(yùn)行過程的各種信息、數(shù)據(jù)進(jìn)行集中傳送、處理和分析，第一時(shí)間讓專業(yè)人員知曉，從而人工做出判斷和采取必要措施，讓節(jié)能和環(huán)保的性能正常發(fā)揮出來。

5.結(jié)語

應(yīng)該說，隨著時(shí)代的發(fā)展，節(jié)能環(huán)保技術(shù)的不斷革新進(jìn)步和人們對(duì)節(jié)能環(huán)保的渴求越來強(qiáng)烈。在這樣的大背景下，推進(jìn)鍋爐節(jié)能環(huán)保的優(yōu)化設(shè)計(jì)，這是大勢(shì)所趨，也是具備了充足的發(fā)展條件。尤其是，針對(duì)我國(guó)現(xiàn)有的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，根據(jù)鍋爐生產(chǎn)、使用的現(xiàn)實(shí)狀況，對(duì)節(jié)能環(huán)保優(yōu)化設(shè)計(jì)的措施和流程進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新，具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。未來幾年，鍋爐的生產(chǎn)制造將朝著清潔、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展，這就需要廣大鍋爐生產(chǎn)商和供應(yīng)商，大力推進(jìn)鍋爐生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)，大力投入科技研發(fā)力度，創(chuàng)新節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)流程，將鍋爐的節(jié)能性能和環(huán)保性能不斷提升，從而不斷開拓和搶占市場(chǎng)份額，滿足人們對(duì)節(jié)能環(huán)保的需求。

參考文獻(xiàn)：

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[2]高永地，梁德印，張華東.重油催化裂化余熱鍋爐節(jié)能技術(shù)改造[J].石油煉制與化工. 2011（05）

[3]唐禹明.工業(yè)鍋爐節(jié)能減排分析及對(duì)策[J].應(yīng)用能源技術(shù).2011（02）

[4]周月華，孫麗娟.工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能與環(huán)保技術(shù)探討[J].黃河水利職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào). 2011（02）

篇9

【關(guān)鍵詞】鍋爐；節(jié)能器；運(yùn)行；測(cè)定；節(jié)能效果

0 引言

燃油、燃?xì)忮仩t的使用效率大概有70%，其中不被利用的煙氣熱量占絕大部分。通常情況下蒸汽、熱水鍋爐尾部排煙溫度在兩百攝氏度以上，導(dǎo)熱油爐尾部排煙溫度達(dá)到三百攝氏度以上，利用余熱回收設(shè)備也就是鍋爐節(jié)能器將這部分熱量回收，可有效回收高溫?zé)煔庵械哪芰?，減少燃料消耗和廢氣排放，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效果十分明顯。因此，為準(zhǔn)確了解節(jié)能器的節(jié)能效果，下面介紹相關(guān)測(cè)定計(jì)算方法，以測(cè)試鍋爐節(jié)能器對(duì)于提高鍋爐熱效率的作用。

1 計(jì)算凝結(jié)式節(jié)能器節(jié)能率的方法

1.1 以加熱水量計(jì)算凝結(jié)式節(jié)能器節(jié)能率的方法

（1）加熱水量與蒸發(fā)量不相等時(shí)節(jié)能器節(jié)能率

計(jì)算公式按式（1）：

B■=■?■?100%（1）

式中B節(jié)――凝結(jié)式常壓節(jié)能器的節(jié)能率，%

ics――凝結(jié)式常壓節(jié)能器出口水溫或熱焓，℃或4.1868kJ/kg

igs――凝結(jié)式常壓節(jié)能器進(jìn)口水溫或熱焓，℃或4.1868kJ/kg

V水――凝結(jié)式常壓節(jié)能器加熱水流量，kg/h或m3/h

V汽――鍋爐蒸發(fā)量，kg/h或kcal/h

r煙――煙氣中凝結(jié)水潛熱，kJ/h或kcal/h

ibq――鍋爐飽和蒸汽熱焓，kJ/kg或kcal/h

η――鍋爐運(yùn)行熱效率，%

式（1）中r煙的計(jì)算。

（2）加熱水量與鍋爐蒸發(fā)量相等時(shí)凝結(jié)式常壓節(jié)能器節(jié)能率

計(jì)算按式（2）：

B■=■?■?100%（2）

式中各符號(hào)的意義同式（1）。

（3）加熱水量與鍋爐蒸發(fā)量相等，但煙氣溫度與含水量未達(dá)到飽和結(jié)露狀態(tài)時(shí)凝結(jié)式常壓節(jié)能器的節(jié)能率

計(jì)算按式（3）：

B■=■?■?100%（3）

式（1）、式（2）、式（3）中凝結(jié)式常壓節(jié)能器進(jìn)口水溫igs有以下兩種狀況：

①在進(jìn)入凝結(jié)式常壓節(jié)能器之前，水已被其它加熱裝置加熱而得到升溫以及與蒸汽凝結(jié)水回用水混合時(shí)，igs按式（4）計(jì)算：

igs=（t軟+t1）x1%+t2x2%（4）

式中t軟――軟水溫度（即自來水溫度），℃

t1――其他加熱設(shè)備升溫值，℃

t2――回用的凝結(jié)水溫度，℃

x1――加熱后的軟水百分比，%

x2――凝結(jié)水的百分比，%

式（4）中t軟、t1、t2由各部位測(cè)溫計(jì)測(cè)得，“x1、x2”則由流量表測(cè)得，如軟水箱上已裝有水溫計(jì)時(shí)可直讀其值。

②在進(jìn)入凝結(jié)式常壓節(jié)能器之前，水未經(jīng)任何加熱以及無凝結(jié)水回用時(shí)，igs按式（5）計(jì)算：

igs=t軟（5）

（4）當(dāng)只知道節(jié)能器的加熱水量，而不知道鍋爐確切蒸發(fā)量時(shí)，節(jié)能器的節(jié)能率

按式（6）計(jì)算：

B■=■（6）

式中Q■■――燃料低位發(fā)熱值，kJ/kgB――鍋爐用燃料實(shí)際消耗量，m3/h（天然氣），kg/h（油或煤）

（5）凝結(jié)式常壓節(jié)能器運(yùn)行中儀表只能顯示加熱水溫度與水量，而無鍋爐蒸發(fā)量準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，煙氣不結(jié)露時(shí)的節(jié)能量

按式（7）計(jì)算：

B■=■（7）

式中B節(jié)量――每小時(shí)實(shí)際節(jié)約燃料量，m3/h（天然氣），kg/h（油或煤）

1.2 以煙氣熱量計(jì)算凝結(jié)式節(jié)能器節(jié)能率的方法

凝結(jié)式節(jié)能器以煙氣熱量計(jì)算節(jié)能率的方法按式（8）：

B■=■?η■■100%（8）

式中D――鍋爐蒸發(fā)量，kg/h

2 節(jié)能器運(yùn)行熱效率測(cè)定與計(jì)算

在無條件測(cè)定節(jié)能器進(jìn)出口煙氣流量但有煙氣溫度顯示時(shí)，可以用計(jì)算理論空氣量的方法在查取煙氣熱焓后再計(jì)算該節(jié)能器的運(yùn)行熱效率。凝結(jié)式常壓節(jié)能器以煙氣熱焓按式（9）計(jì)算節(jié)能器的運(yùn)行熱效率（在有條件測(cè)定節(jié)能器進(jìn)出口煙氣流量與煙溫時(shí)，也可以用查取煙氣熱焓的方法計(jì)算該節(jié)能器的運(yùn)行效率）：

η■=■×100%（9）

式中ηa節(jié)――節(jié)能器熱效率，%

I■■――節(jié)能器煙氣進(jìn)口處的煙氣熱焓，kJ/h

I■■――節(jié)能器煙氣出口處的煙氣熱焓，kJ/h

其中I■■、I■■可分別從中查取，也可以按式（10）、式（11）計(jì)算：

I■■=（T■■×0.00367×V■■α+V■■α）×T■■×P■×CP■（10）

式中T■■――節(jié)能器進(jìn)口煙溫，℃

V■■――理論空氣量，m3/h

α――過量空氣系數(shù)

T■■――節(jié)能器進(jìn)口煙溫，K

P■――節(jié)能器進(jìn)口煙氣密度，kg/m3

CP■――節(jié)能器進(jìn)口煙氣定壓比熱，J/（kg?K）或kcal/（kg?K）

I■■=（T■■×0.00367×V■■α+V■■α）×T■■×P■×CP■（11）

式中T■■――節(jié)能器出口煙溫，℃

V■■――理論空氣量，m3/h

T■■――節(jié)能器出口煙溫，K

P■――節(jié)能器出口煙氣密度，kg/m3

CP■――節(jié)能器出口煙氣定壓比熱，J/（kg?K）或kcal/（kg?K）

3 凝結(jié)式常壓節(jié)能器的節(jié)能率與節(jié)能量的計(jì)算舉例

凝結(jié)式常壓節(jié)能器用戶單位最關(guān)切的是該節(jié)能器的節(jié)能率與節(jié)能量。目前較準(zhǔn)確、最簡(jiǎn)便的計(jì)算方法為式（3）、式（7）、式（8）、式（9）?，F(xiàn)就其應(yīng)用舉例如下。

例1：某一燃天然氣5t/h鍋爐，安裝了一臺(tái)凝結(jié)式組合型常壓節(jié)能器（如圖1），其加熱的水量與鍋爐蒸發(fā)量相等，運(yùn)行與鍋爐同步，節(jié)能器排出的煙氣溫度在100℃以下，但還未達(dá)到煙氣結(jié)露水含量與溫度的飽和狀態(tài)（如達(dá)到煙氣結(jié)露水含量與溫度時(shí)，計(jì)量其結(jié)露水重量，折算V煙的含熱量為100kcal/h），節(jié)能器安裝儀表指示，軟水溫度9℃，經(jīng)排污水加熱后升溫4℃后再進(jìn)節(jié)能器，節(jié)能器出口水溫為54℃，鍋爐運(yùn)行表壓為8fkg/cm2。則該節(jié)能器的節(jié)能率計(jì)算：

B■=■?■?100%

已知igs=t軟+t1=9℃+4℃=13℃（近似13kcal/kg）

查蒸汽性質(zhì)表ibq=662kcal/kg，

B■=■×■×100%=0.063×1.176×100%=7.43%

將該數(shù)值乘上該鍋爐的全年燃料消耗量即為裝了節(jié)能器后全年可節(jié)約的燃料量。

圖1 凝結(jié)式組合型常壓節(jié)能器安裝系統(tǒng)圖

例2：該鍋爐燃用天然氣熱值為8500kacl/m3，鍋爐蒸發(fā)量為5t/h，節(jié)能器加熱水量為4800kg/h。給水增溫41℃，煙氣不結(jié)露，該節(jié)能器每小時(shí)節(jié)能量計(jì)算：

B■=■=■=■=27.23m■/h

即該鍋爐安裝節(jié)能器后每小時(shí)可節(jié)省27.23m3天然氣。

例3：該鍋爐排煙溫度在安裝節(jié)能器前為200℃，在安裝節(jié)能器后為90℃。經(jīng)計(jì)算，理論空氣量每蒸噸約1000m3/（h?t），α=1.1，經(jīng)計(jì)算，在對(duì)應(yīng)煙溫下的體積分別為1907m3/（h?t）和1463m3/（h?t），按式（10）、式（11）計(jì)算后其煙氣熱焓對(duì)應(yīng)分別為176773kcal/（h?t）和133153kcal/（h?t），核算每蒸噸煙氣量對(duì)應(yīng)每蒸噸平均加熱給水量為4800/5=960kg/h，則該節(jié)能器的運(yùn)行效率：

η■=■×100%=■100%=■100% =90%

即該鍋爐節(jié)能器的運(yùn)行效率為90%。

例4：經(jīng)測(cè)試得進(jìn)出口煙氣流量并查表計(jì)算得知該鍋爐安裝的節(jié)能器進(jìn)口煙氣熱值為176773kcal/（h?t），節(jié)能器出口煙氣熱值為133153kcal/（h?t），鍋爐實(shí)際蒸發(fā)量960kg/h，節(jié)能率按公式（8）計(jì)算：

B■=■?η■■100%=■×0.9×■100%=■×0.9×■100%=0.0741×100%=7.41%

與式（3）的計(jì)算結(jié)果7.43%基本一致。

4 結(jié)論

總之，通過本文計(jì)算公式，結(jié)合燃油、燃?xì)忮仩t上凝結(jié)式常壓節(jié)能器內(nèi)參與熱交換的介質(zhì)的流量與溫度，就可以得到該節(jié)能器的各項(xiàng)性能數(shù)據(jù)，從而得知其節(jié)能效果是否有利于提高鍋爐的熱效率。

【參考文獻(xiàn)】

篇10

我國(guó)北方地區(qū)在冬季需要取暖，這勢(shì)必帶來了能源消耗與環(huán)境影響。然而，在取暖的過程中，如何應(yīng)用節(jié)能技術(shù)，這需要現(xiàn)代從業(yè)人員的不斷思考。本文針對(duì)于區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了探討，具體探討了節(jié)能技術(shù)的內(nèi)容，并且提出了我國(guó)現(xiàn)階段節(jié)能技術(shù)現(xiàn)狀的概述，希望可以帶來思考方向，幫助鍋爐節(jié)能技術(shù)發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】

燃煤鍋爐；供暖系統(tǒng)；節(jié)能技術(shù)

我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度較快，能源和環(huán)境兩大問題也較為突出，針對(duì)這兩類問題，進(jìn)行能源的節(jié)約進(jìn)而改善環(huán)境成為主要任務(wù)。對(duì)于供熱企業(yè)而言，應(yīng)用節(jié)能技術(shù)一方面減少開支，另外一方面也增加經(jīng)濟(jì)效益，意義重大。在此分析的便是區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，以期能夠幫助我國(guó)供暖企業(yè)建立新的生產(chǎn)模式，并成功應(yīng)用。

1國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)概述

我國(guó)現(xiàn)階段能源狀況較為緊張，而且因?yàn)槿丝跀?shù)量大，使用能源的基數(shù)大，為解決此問題，燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)已成為一種共識(shí)。在現(xiàn)階段，我國(guó)的燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)主要為：

（1）熱能生產(chǎn)過程中的節(jié)能技術(shù)：在煤的供給過程中，對(duì)于煤的特質(zhì)確定煤層的厚度，同時(shí)對(duì)于煤的燃燒情況的確認(rèn)，進(jìn)而可以確定爐排速度；通過對(duì)于鍋爐內(nèi)部的煤風(fēng)比例控制，實(shí)現(xiàn)通過余熱加熱空氣，再次輸入，通過提高燃料的燃燒率，進(jìn)而減少了能源的投入。

（2）鍋爐輔機(jī)設(shè)備的節(jié)能技術(shù)：在鍋爐中存在引風(fēng)系統(tǒng)，通過鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的作業(yè)調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)的風(fēng)量，保證爐腔中為負(fù)壓，這種操作方式在現(xiàn)代為人工操作，很多時(shí)候并不能完成及時(shí)調(diào)節(jié)，使得設(shè)備磨損增加和能源消耗加劇。為了實(shí)現(xiàn)輔機(jī)設(shè)備的節(jié)能，現(xiàn)代通過變頻器對(duì)于鍋爐完成自動(dòng)控制，保證鍋爐時(shí)刻在最佳狀態(tài)內(nèi)，這種節(jié)能技術(shù)不僅減少了電量的消耗，而且保證煤的燃燒充分，保證引風(fēng)狀態(tài)處在合理狀態(tài)內(nèi)，提升了鍋爐自身的熱效率。在鍋爐中，變頻技術(shù)不僅應(yīng)用在引風(fēng)系統(tǒng)，而且也應(yīng)用在水系統(tǒng)內(nèi)。

（3）熱用戶的節(jié)能技術(shù)：國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段的供熱系統(tǒng)采用的是水平式系統(tǒng)，這種技術(shù)采用了共用供回水立管和分戶獨(dú)立系統(tǒng)結(jié)合的方式。在供暖中，水立管的保溫措施應(yīng)該得到保證，并且計(jì)算水力平衡，避免供熱中出現(xiàn)垂直失調(diào)。針對(duì)于用戶不同采取不同的供熱方式，對(duì)于不同用戶設(shè)置不同的用熱表，進(jìn)而可以對(duì)每戶的實(shí)際用熱量有所計(jì)算，這種方式較為方便。我國(guó)的鍋爐節(jié)能技術(shù)現(xiàn)階段仍然較為薄弱，無論是在煤的利用率上，亦或是對(duì)環(huán)境的保護(hù)上都存在不足。隨著能源問題和環(huán)境問題的凸顯，人們也必將重視這方面的工作。在我國(guó)的技術(shù)體系中，區(qū)域鍋爐供熱系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的發(fā)展方向?yàn)樽冾l、可控、智能調(diào)節(jié)等遠(yuǎn)程監(jiān)控方向發(fā)展。

2區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)

2.1分層給煤技術(shù)

我國(guó)現(xiàn)階段的鏈條鍋爐的熱效率通常為60~70%，一方面因?yàn)槊嘿|(zhì)量較差，另外一方面也是能源的利用率較低，進(jìn)而增加了能源消耗。因此，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能技術(shù)，需要提升鍋爐能源的使用效率。鏈條鍋爐的基本組成為新燃料區(qū)、揮發(fā)區(qū)、焦炭區(qū)、燃燼區(qū)。鏈條鍋爐在供熱過程中屬于單面點(diǎn)火，這種著火條件往往較差，煤的實(shí)際燃燒過程中因顆粒度不同，均勻度不同而影響燃燒效果，也就是不完全燃燒，燃燒效果差，能源消耗增加。同樣，此模式供給熱量也會(huì)變得不穩(wěn)定，同時(shí)產(chǎn)生影響環(huán)境的廢氣。為了體現(xiàn)節(jié)能技術(shù)，便應(yīng)該改善鏈條鍋爐的燃燒狀況。針對(duì)此問題，多數(shù)需要采用的便是分層給煤技術(shù)。通常在鏈條鍋爐內(nèi)增加分層給煤裝置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)分層給煤技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)調(diào)整了篩子的傾斜角，使得鏈條排上面的燃燒煤經(jīng)過粉碎，并且經(jīng)過篩子的篩選，將爐排上的煤層分為了三層，這種分層布置的方式有效的改善了燃燒情況，提升了鍋爐的熱效率。這種分層燃燒方式，將最粗的一層布置在爐排上與熱量進(jìn)行接觸，最上層為最細(xì)層，在實(shí)際的燃燒過程。分層給煤裝置體現(xiàn)了節(jié)能的要求，其相應(yīng)分層給煤裝置也有著自身顯著的優(yōu)勢(shì)：①接帶負(fù)荷性能提高。傳統(tǒng)的鏈條鍋爐對(duì)于煤的要求較高，如果煤不能負(fù)荷要求，通常也不能達(dá)到額定負(fù)荷，而通過分層給煤技術(shù)，有效將空氣引入鍋爐中，煤充分基礎(chǔ)空氣，燃燒充分，提升了燃燒效果，所以說分層給煤技術(shù)提升了負(fù)荷性能。②提高了熱效率。分層給煤技術(shù)提升了煤的燃燒效果，使得煤炭消耗減少，對(duì)于熱效率的有效提升也就是有效的控制了五種熱損失。③提升了設(shè)備可靠性。分層給煤裝置出現(xiàn)故障的可能性減小，傳統(tǒng)鍋爐中容易出現(xiàn)故障的設(shè)備都已經(jīng)拆除，所以說大大降低了分層給煤裝置故障可能，并且提升了壽命。④配風(fēng)合理。通過分層給煤，使得鍋爐內(nèi)透風(fēng)較好，使得燃風(fēng)量減少，也保證了鍋爐房的衛(wèi)生。

2.2鍋爐配風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)控制

鍋爐的配風(fēng)系統(tǒng)直接關(guān)系到運(yùn)行狀況，傳統(tǒng)模式中采取人工手動(dòng)配風(fēng)的方式，這種配風(fēng)方式較為落后，而且不能充分滿足機(jī)組要求，這也是造成鍋爐出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的主要原因。所以為了改善配風(fēng)的控制，在現(xiàn)代引入自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過變頻器對(duì)于鍋爐運(yùn)行狀況完成認(rèn)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行情況。自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要調(diào)整：溫差控制、過?？諝庀禂?shù)控制、負(fù)壓控制。通過對(duì)于這三項(xiàng)基本系數(shù)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鍋爐配風(fēng)的自動(dòng)控制。配風(fēng)系統(tǒng)的自動(dòng)控制通常使由建立的數(shù)學(xué)模型完成控制，通過在系統(tǒng)內(nèi)建立系統(tǒng)函數(shù)，系統(tǒng)可以測(cè)定配風(fēng)參數(shù)，如果參數(shù)出現(xiàn)異常，進(jìn)行調(diào)整。例如實(shí)際工作中，鍋爐內(nèi)的空氣系數(shù)需要維持恒定值，也就是煙氣中的含氧量需要在一個(gè)固定數(shù)值內(nèi)，同樣為了保證系統(tǒng)可以快速反應(yīng)，需要設(shè)置成為最快反應(yīng)系統(tǒng)，也就是實(shí)際誤差可以減小到最小。通過數(shù)學(xué)模型，可以發(fā)現(xiàn)引風(fēng)位置對(duì)于相關(guān)系數(shù)的影響，進(jìn)而在編程中得到體現(xiàn)，這也便是實(shí)現(xiàn)了配風(fēng)的自動(dòng)控制。

2.3減少鍋爐內(nèi)阻力節(jié)能措施

在鏈?zhǔn)藉仩t中，如果鍋爐內(nèi)阻力過大，很容易造成的結(jié)果便是增加電消耗，進(jìn)而增加鍋爐的整體消耗。在進(jìn)行節(jié)能技術(shù)的探討過程中，一些方法可以降低鍋爐的內(nèi)阻力：①降低鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)；②增加蝶閥來調(diào)節(jié)鍋爐的管道流量；③閥門選用阻力系數(shù)較小的閥門。通過這些方法減小鍋爐的內(nèi)阻，進(jìn)而提升鍋爐的燃燒效果，提升鍋爐的使用狀態(tài)。

3總結(jié)

本文對(duì)于區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了分析，針對(duì)于分層給煤技術(shù)等具體節(jié)能技術(shù)開展分析，幫助鍋爐內(nèi)部煤燃燒的更為充分，并且有效的提升鍋爐的燃燒效果，保證居民供暖。節(jié)能技術(shù)的使用，一方面提升了供暖效率，一方面保護(hù)了環(huán)境和資源，在現(xiàn)代中應(yīng)用會(huì)越來越為廣泛。

作者：黃金嵩 單位：長(zhǎng)春市供熱（集團(tuán)）有限公司

參考文獻(xiàn)

[1]商鴻宇.區(qū)域燃煤鍋爐房供暖系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)研究[D].大慶石油學(xué)院，2009，06，10.