導語：輕烴生產裝置節(jié)能降耗研究一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：石油化工生產包括了輕烴生產，該種物質的生產需要特殊的生產裝置，整個生產裝置包括了天然氣壓縮部分、凈化分離部分、供電部分、供水部分、儀表風輔助部分。在當前環(huán)境保護議題突出的背景下，應該重視運用各種方法，實現(xiàn)輕烴生產的節(jié)能降耗，進而穩(wěn)定產品性能，提高產品質量。首先應該發(fā)現(xiàn)存在于裝置中的問題，優(yōu)化工藝設備，實施改造，進而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

關鍵詞：輕烴；生產裝置；節(jié)能降耗

近些年，我國更加重視環(huán)保問題和資源利用問題，各個領域都在積極推進生產工藝的優(yōu)化和改進，以便更好地保護環(huán)境，實現(xiàn)資源的合理利用。在石油化工產品的生產過程中，有一類輕烴產品的生產，該生產裝置進行生產時會消耗一定能量和資源，為此，石油化工企業(yè)需要思考輕烴生產裝置的節(jié)能降耗問題，優(yōu)化該裝置的工藝流程，綜合各種方法，改造原有生產設備，從而更好地節(jié)能減排，降低能源消耗，提高生產效率，提高產品質量，才能更有效地促進石油化工企業(yè)發(fā)展進步。

1簡述輕烴生產裝置

現(xiàn)行使用的輕烴生產裝置具有一定先進性和現(xiàn)代性，主要有分離裝置和加工裝置，生產產品為穩(wěn)定輕烴產品和油田混合烴產品。整個輕烴生產裝置包括了淺冷分離產能裝置、壓縮系統(tǒng)、深冷分離產能裝置、供水裝置、供電裝置、儀表風輔助裝置。這些設備和裝置能夠進行連續(xù)的反應和連續(xù)的運行，消耗能量較高。

2輕烴生產裝置存在的問題

2.1液烴分離效果不理想。突出表現(xiàn)出來的問題是脫離塔的處理能力比較低，原有裝置中分餾系統(tǒng)的脫離塔是填料塔，整體設計水平不是很高，填料層的高度不標準，塔內件的設計不是很合理，每天處理液烴量比較少。應用一段時間后，對其實施了改造，但是分離效果依舊不是很理想。表現(xiàn)為液烴分離過程中有著較大的浪費，產品質量不符合標準，整體回收率不是很高。另外一個問題就是分離系統(tǒng)的工藝過于復雜，此工藝處理需要經過非常多的過程，存在的不穩(wěn)定因素比較多，導致一些參數出現(xiàn)波動的情況，回流量達不到標準的穩(wěn)定性，最終致使精餾部分效果不理想。還有就是分餾系統(tǒng)塔釜的熱動力不足，此部分的熱動力遠遠不能滿足生產要求。2.2氨冷蒸發(fā)溫度不能滿足設計要求。實踐生產中統(tǒng)計并且分析了氨冷蒸發(fā)的溫度和淺冷系統(tǒng)的設計溫度，最后發(fā)現(xiàn)實際蒸發(fā)溫度打不到設計溫度的標準，探究出現(xiàn)這種問題的原因，氨制冷壓縮機的最大功率較小，并且該設備已經使用很多年，出現(xiàn)了嚴重的設備老化問題，發(fā)生故障的機率較大，制冷效果不是非常理想，滿足不了當前生產要求。2.3缺少備用的天然氣壓縮設備。因為在實際生產中，沒有配備替補使用的天然氣壓縮機，當設備進行大規(guī)模維修、大規(guī)模保養(yǎng)、更換零部件的時候，還有出現(xiàn)了電路故障的時候，整體裝置的處理量大大減少，該裝置穩(wěn)定性得不到很好地保證，生產效率和回收效率被大大降低。

3輕烴生產裝置綜合節(jié)能降耗措施

3.1改善脫離工藝。改裝脫離塔裝置：計算出原料有效占比，然后使用穩(wěn)態(tài)工藝模擬程序將脫丁烷塔和脫乙烷塔的尺寸計算出來。提出改造工藝的更換脫離塔，具體就是擴大兩個脫離塔的尺寸，然后填料層的高度也隨著增加，改造之后塔內的氣體和液體可以充分的接觸，傳熱過程相對增加，極大程度上改善了分離效果。優(yōu)化分離工藝：低溫狀態(tài)的凝析油通過絲網分類器的分離，可以進到脫乙烷塔頂的換熱器中，該脫離塔中部進料頂部會存在一部分分離的氣體，這部分氣體會進入到多股流換熱器中，實現(xiàn)壓縮，脫離塔的底部有液烴經過脫丁烷他塔中實施分離。脫丁烷的塔中氣相會通過水換熱器實施換熱后，進入到回流罐中，然后通過脫丁烷塔的頂部進行增壓，其中一部分去頂部，其中另一部分被送到罐區(qū)，然后在脫丁烷的底部內液徑將會成為穩(wěn)定輕烴品，傳輸到罐區(qū)。這種工藝能夠脫離塔氣象溫度，降低丙烷組分損失，回收率提升，強化回流，有助于實現(xiàn)精餾分離，保證產品品質。3.2針對換冷環(huán)節(jié)的改造措施。3.2.1優(yōu)化換熱設備。更換換熱器：運用多股流換熱器，這種換熱期屬于一種板橋式結構，原來的換熱器是兩相板式，現(xiàn)在改為三相的組合形式，能夠將脫乙烷塔的低溫氣體回收制冷，大大增加了換熱器器預冷換熱的效果。使用雙螺桿制冷壓縮機。只有一臺螺桿制冷壓縮機的情況下，其最大的制冷功率是130kW，其有著明顯的優(yōu)點，制冷量比較大，消耗的能量少，性能比高，該種機型的壓縮機，操作方便快捷，實現(xiàn)了無級調節(jié)，后期運行的維護和管理相對簡單。這種壓縮已使用的雙螺桿和壓縮機腔內壁進行回轉模式運動，進而能夠可以進行針對于氣體的連續(xù)不斷形式容積的壓縮，為此其產生的噪音比較小，相對于活塞類型的壓縮機要小的多。更換導熱爐：將原來的導熱爐換成功率更大的一臺導熱爐，根據實際生產情況更換。3.2.2強化換冷效果。利用先進的正反沖洗技術，具體改造方法為，將冷換設備入出口的設備進行工藝改造，加裝一個反沖洗頭，可以實現(xiàn)對于冷換設備的定期正反沖洗。比如，在氨壓機油冷裝置換熱器的入出口處，合理安裝一個反沖洗頭，如果其他工況不會改變，但是通過反沖洗的作用，就能將換熱器冷卻，其流體的溫度得到很大程度降低，一般會低于原來的5攝氏度之上。等到年度裝置進行檢修的時候，需要將裝置中全部換熱器實施高壓形式清洗，將設備上全部的阻垢清晰干凈，然后查找存在的泄露點，并將泄漏點修補好，確保換熱其面積足夠大，這樣可以大大提高換冷的效果。檢修過程中要針對換熱器的各個環(huán)節(jié)進行詳細的檢查，以此保證換熱器能夠達到各個工序溫度要求，以便節(jié)省能源。另外，對換熱器改造和檢修能夠彌補換熱器的不足，比較有效用地降低循環(huán)水泵負荷，進而減少設備的電能消耗。3.2.3定期檢查和維修脫水裝置整個生產裝置中有一個脫水裝置，該裝置長時間運行后其設備會被腐蝕，并且會有一些雜質堵塞在換熱器的水道中。這種問題的存在大大減少了換熱器的面積，換熱效果不良，這樣會浪費一定能力。所以要對水池進行改造，同時更換成不銹鋼的管束，改變加熱方式，原來一直應用鍋爐的加熱方式，改造后應用了蒸汽加熱，蒸汽加熱的蒸餾水比較純凈，其腐蝕性比較小。經過這樣的改造，可以把蒸餾水作為換熱器的制冷水，然后實現(xiàn)降溫，并在水池上部設置了蓋板，防止灰塵等等進入。3.3精確設置參數。首先，針對整個生產裝置必須將各個參數精確化設備，以便能夠保證裝置的平穩(wěn)運行和安全運行。其次，淺冷溫度逐漸變低能夠有效實現(xiàn)節(jié)能降耗，可以嘗試改變氨蒸發(fā)器的供液方式。此部分的蒸發(fā)器一般引用的供液為重力共液方式和直接公液方式一同進行，以此來保證氨壓機不會存在液擊的問題，同時還可以很好地減輕氨壓機的負荷，這種方式比單獨使用一種方式供液的方式要能大大強化制冷溫度，促使溫度降低了原有的4攝氏度，大大提高了輕烴的采收效率。其次，運用透平膨脹機，應用這個設備，能夠更加程度上降低制冷的溫度?？梢詢?yōu)化調節(jié)膨脹劑的噴嘴的開度和轉速，這樣就可以更有效地控制溫度，并優(yōu)化設置關鍵性的參數，以此來將此機器的優(yōu)點，包括節(jié)能、冷凍數量多、制冷的溫度低等等。針對這種機器的優(yōu)化，能夠在原有的溫度上，極大程度地降低了制冷溫度，大大提高輕烴的回收效率。3.4其他措施。配備一臺天然氣壓縮機：留有一臺天然氣壓縮機備用，做到天然氣壓縮機的三開一備，確保整個裝置在維修和檢查時能夠做到平穩(wěn)運行。

4優(yōu)化生產裝置綜合節(jié)能降耗的效果

以上方法是不同生產裝置的改造措施，改造之后都能達到節(jié)能降耗的目的，以某個石油化工廠為例，假設其沒有實施改造措施之前的輕烴產量是949.063噸，改造之后的產量上升到2052.924噸，比原來多生產出110.3.86噸。依照當時的市值計算，極大程度上提高了經濟效益。雖然改造會花費一定資金，但是改造后，每天能夠增加產量的同時節(jié)能電能，減少氣的消耗，節(jié)省水資源。前期可能需要回收投資，后期純屬提高的收益，極大程度上保證了裝置綜合節(jié)能降耗的效果。5結語綜上所述，石油化工產業(yè)的輕烴生產是一個復雜的過程，生產裝置會涉及到很多能源消耗的方面，在當前環(huán)境保護和節(jié)能降耗的觀念，深入人心的時候，必須要提出一個改造的措施，以實現(xiàn)生產裝置的綜合節(jié)能降耗，以便可以降低生產中使用的各種能源和能量，提高石油化工企業(yè)的生產效益，還能收獲到一定社會效益，實現(xiàn)雙贏的目標。

參考文獻：

[1]付春峰.輕烴生產裝置綜合節(jié)能降耗淺析[J].工程技術:全文版,2016(1):00052-00052.

作者:劉延超 單位:大慶石油管理局創(chuàng)業(yè)集團南垣實業(yè)公司輕烴隊