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1節(jié)能降耗設(shè)備選用

1.1熱管換熱器。熱管自身具有等溫性，且冷、熱側(cè)面積都能根據(jù)工藝要求作適當(dāng)調(diào)整來完成遠(yuǎn)端傳熱，此外還能實現(xiàn)溫度控制。因受材質(zhì)等方面因素的影響，熱管抗氧化性與耐高溫性都有待提升，為進(jìn)行彌補，通常會用到陶瓷換熱器。就經(jīng)濟性而言，熱管具有更高的性價比，能取得良好經(jīng)濟效益，并且穩(wěn)定性與安全性也可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。長期運行中，換熱器會發(fā)生堵灰等現(xiàn)象，對此可采取預(yù)先調(diào)整受熱面的方法來有效預(yù)防。如果生產(chǎn)會放出腐蝕性氣體，則需調(diào)整管壁的溫度，以減輕氣體造成的腐蝕[1]。1.2蓄熱器。蓄熱器在工業(yè)鍋爐應(yīng)用較多，能存儲多余熱量，需要時自動放出，避免能源浪費。鍋爐運行時，其氣量難免波動，對氣壓造成影響，出現(xiàn)水位浮動，此時會嚴(yán)重阻礙操作，降低燃燒效率。對此，應(yīng)采用蓄熱器來使鍋爐保持穩(wěn)定，改善負(fù)荷條件，創(chuàng)造良好運行條件，提高燃燒效率。按照不同的類型，可將蓄熱器分成以下兩類：其一，定壓式蓄熱器；其二，變壓式蓄熱器。其中，前者應(yīng)用時處于恒壓狀態(tài)，現(xiàn)階段最常用的給水蓄熱器即為典型代表之一。如果實際汽量低于蒸發(fā)量，則多余蒸汽將在水加熱中回用，再將給水轉(zhuǎn)變成飽和狀態(tài)進(jìn)行儲存。隨著汽量增加，蓄熱器能把飽和狀態(tài)的水輸送至鍋爐，以增加實際蒸發(fā)量?？梢?，這種蓄熱器適合小型鍋爐，因為大型鍋爐有較高的溫度，不利于蓄熱。對蒸汽蓄熱器而言，其壓力和熱量直接相關(guān)，如果熱量變化，則壓力必定改變。當(dāng)蒸發(fā)量高于汽量時，蓄熱器存儲多余蒸汽并回用于水加熱，此時蒸汽也液化在其中；當(dāng)蒸發(fā)量低于汽量時，蓄熱器將產(chǎn)生一定加壓，使飽和水沸點降低，促使其沸騰，向鍋爐持續(xù)提供高溫蒸汽確保負(fù)荷不變。1.3熱泵。熱泵主要作用在于將低位熱源導(dǎo)向高位熱源，從自然界吸取熱能，再通過電力做功轉(zhuǎn)換成高品位的熱能，最后供各級用戶使用。熱泵制冷系數(shù)在3~4，這說明它能將3~4倍自身所需能量轉(zhuǎn)至高溫。從原理上看，熱泵如同能量提升設(shè)備，雖然在運行過程中需要消耗能量，但轉(zhuǎn)換后產(chǎn)生的能量可達(dá)消耗能量很多倍，所以其效益十分明顯。

2節(jié)能降耗技術(shù)應(yīng)用

2.1催化技術(shù)。很多化學(xué)反應(yīng)都通過添加催化劑來增強活性，尤其是規(guī)?；瘜W(xué)反應(yīng)，對催化劑有很高的依賴度，具有重要作用。通過對催化劑的適量添加，能加快反應(yīng)速率，降低反應(yīng)需要達(dá)到的條件，使化學(xué)反應(yīng)可以在溫度和壓強都較低的情況下正常完成，以此間接減少能耗。此外，添加催化劑后，還能使原料得以充分反應(yīng)，減少浪費，提高資源利用率。2.2自動化控制。生產(chǎn)中借助自動化設(shè)備實現(xiàn)工藝控制，這樣能在保證生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率。比如，在工藝控制引入PLC技術(shù)，能實現(xiàn)生產(chǎn)和控制的自動化。對于PLC技術(shù)，它是可編程邏輯控制器的英文縮寫，其雖然是典型的儲存器，但能進(jìn)行編程，可以在順序控制等的基礎(chǔ)上，采用相應(yīng)的輸入與輸出方法調(diào)節(jié)不同的生產(chǎn)過程。它依靠數(shù)據(jù)采集完成工藝控制，其中，數(shù)據(jù)采集實際上就是根據(jù)系統(tǒng)模數(shù)實現(xiàn)精度轉(zhuǎn)換，并掃描數(shù)據(jù)周期，以文字或圖表等形式表達(dá)數(shù)據(jù)，從而使工藝控制可視化。對順序控制，即對功能組級實施獨立性開閉控制，并能滿足單項控制等其他要求。如果系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況，則PLC能中斷信號，關(guān)閉相應(yīng)的應(yīng)用程序，確保自動化控制處于安全狀態(tài)。相比之下，自動化生產(chǎn)具有更高的精度，能防止由于人為失誤造成的問題，實現(xiàn)預(yù)期的能耗控制目標(biāo)。2.3動力損耗控制。生產(chǎn)時的動力損耗也會造成一定程度的浪費，應(yīng)對此引起重視，根據(jù)損耗原因制定有效解決方案。目前，得到廣泛認(rèn)可的方法是引入變頻調(diào)速裝置來控制能耗。在制定具體控制方案時，應(yīng)確保系統(tǒng)輸入和輸出保持平衡。相比之下，化工生產(chǎn)系統(tǒng)實際負(fù)荷率相對較低，通過對變頻技術(shù)的合理應(yīng)用，能減少機組工頻運行時間，使電能得到充分利用。另外，在供熱系統(tǒng)優(yōu)化改良過程中，可運用組合裝置保證冷熱轉(zhuǎn)化率；在以往的生產(chǎn)運行中，有很大一部分余熱未得到利用而直接浪費，若能對這些余熱進(jìn)行回收利用，則能減少能源投入，避免浪費。實際工作中，可利用以上提到的蓄熱器實現(xiàn)對余熱的回收利用。2.4阻垢劑。設(shè)備運行一定時間后，其內(nèi)部將產(chǎn)生銹蝕與結(jié)垢，如果未有效處理，則必然會影響傳熱，使換熱效果明顯下降。對此，應(yīng)利用阻垢劑來清除銹跡與結(jié)垢，確保設(shè)備始終在最佳工況內(nèi)運行。此外，這樣不僅能保障設(shè)備換熱效果，避免能源浪費，而且還有利于設(shè)備運行安全，防止因結(jié)垢過厚造成的安全事故。

3結(jié)束語

化工生產(chǎn)有很大的節(jié)能降耗空間，在化工工藝當(dāng)中引入合理可行的節(jié)能降耗技術(shù)，不僅是行業(yè)發(fā)展趨勢，還是各企業(yè)切實提高經(jīng)濟效益與社會效益的重要舉措，在實際情況中，需要從設(shè)備和技術(shù)兩方面入手。

參考文獻(xiàn)

[1]還義軍.節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2016，13（34）：74，76.

作者:李帥 單位:連云港沃利帕森工程技術(shù)有限公司天津分公司