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當前，隨著我國機械加工行業(yè)與國外先進機械加工企業(yè)的交流合作增多，同時也隨著先進技術(shù)以及先進理念在我國機械加工行業(yè)的應用增多，我國機械加工行業(yè)發(fā)展極為迅速，且成為了我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。為了在機械加工行業(yè)不斷發(fā)展的過程中切實保障人民群眾的基本權(quán)益，需要對機械加工行業(yè)產(chǎn)品零件的生產(chǎn)精度進行準確的把控，并注重提升產(chǎn)品的質(zhì)量。只有生產(chǎn)出質(zhì)量更好、精度更高的產(chǎn)品，才能夠使得該行業(yè)切實為廣大群眾服務(wù)。同時，提升產(chǎn)品的質(zhì)量后減少了不必要的產(chǎn)品修繕材料消耗，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也起到了保護環(huán)境的目的。因此可以說，熟練地掌握機械加工工藝的具體過程以及影響零件精度的因素對于機械加工行業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

1機械加工的具體工藝過程

1.1機械加工的前期工藝過程。一般來說，機械加工的具體工藝過程是較為簡單的，可以將其分為前期生產(chǎn)過程以及后期加工過程。前期生產(chǎn)過程，就是指對零件進行一定規(guī)模生產(chǎn)的過程，在企業(yè)開始生產(chǎn)之前以及具體生產(chǎn)過程中，相關(guān)工作人員需要完成相應的準備工作。具體來說，首先工作人員需要根據(jù)本次生產(chǎn)的需求和生產(chǎn)計劃提前進行相應生產(chǎn)材料的準備，并結(jié)合材料本身的特性進行相應施工步驟的改進和簡化，從而實現(xiàn)生產(chǎn)流程的簡化和生產(chǎn)效率的提升。在完成前期準備工作后，基層工人需要通過操縱相應的設(shè)備將原材料進行加工，形成零件毛坯，毛坯的形成標志著機械加工前期加工工藝的結(jié)束。1.2機械加工的后期工藝過程。上文提到，機械加工包括前期和后期兩個階段，在完成前期的加工工作后，便需要進行零件毛坯的后期加工。后期加工，就是指將毛坯零件進行相應的技術(shù)處理，使其成為能夠在日常生活中可以應用的精細零件。對零件生產(chǎn)來說，其在前期生產(chǎn)結(jié)束后所形成的毛坯已經(jīng)與零件成品的外形大致相同，但是其精細度不夠，因此無法在實際生產(chǎn)中進行使用。將其進行后期加工，能夠?qū)崿F(xiàn)毛坯向零部件的轉(zhuǎn)化，而這一過程就需要相應機械加工技術(shù)的應用，機械加工技術(shù)需要滿足科學化、合理化以及機械化的要求，并處于我國工業(yè)生產(chǎn)規(guī)定范圍之內(nèi)。在完成零件毛坯的機械加工之后，需要對加工結(jié)束后的零件進行淬火等熱處理，使得零件外形進一步滿足實際使用需求。在經(jīng)過以上處理之后，零件的機械加工就基本完成了。通過以上流程可以發(fā)現(xiàn)，機械加工的工序及流程極為復雜，因此在實際生產(chǎn)的過程中需要注重各個環(huán)節(jié)的有效配合，同時建立完整的工程體系，確保各個工藝步驟按照流程進行。1.3機械加工工藝的制定路線。在進行零件的機械加工操作時，需要對每一步工序的尺寸大小以及需要使用的機械進行提前確定和準備，對尺寸大小的確定和所需使用機械的確定構(gòu)成了機械加工工藝的規(guī)章流程。在進行零件加工工藝路線的確定時，一般要遵循以下原則。第一，在進行零件加工時，首先要注重零件基準面的加工。在進行零件基準面的加工時，需要將具體加工過程進行細分。在完成基準面的加工后在進行孔洞的加工，確?；鶞拭媾c孔洞的位置契合良好。第二，零件的粗加工和精細加工需要分開進行，在進行粗加工以及精細加工時需要選擇相對應的設(shè)備以及不同的淬火時間。

2機械加工工藝對零件精度的影響和解決辦法

（1）熱變形問題。上文提到，在進行零部件的后期機械加工時，需要進行相應的淬火等熱處理，熱處理實質(zhì)上是對零件進行加熱，使零部件處于持續(xù)受熱的熱狀態(tài)，再對其施以冷卻，從而讓零部件內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)與空氣分子進行結(jié)合產(chǎn)生相應的化學反應，讓零部件獲取普通處理無法獲得的新性能。在零部件的機械加工過程中，熱處理是不可或缺的環(huán)節(jié)。但是在實際進行淬火等熱處理時，由于施工條件限制以及施工人員的技術(shù)水平等因素，使得零件的熱處理需要輔助支架來促進其定型。由于輔助支架同樣具有不耐熱性，因此在進行零件的熱處理時輔助工具也會出現(xiàn)熱變形的情況。輔助支架出現(xiàn)熱變形會導致零件的定型與預期出現(xiàn)差距，導致零件的精度與規(guī)劃不一致。（2）幾何變形問題。在進行機械加工工藝時，機床、夾具、器械以及工件等共同構(gòu)成了相應的零件加工系統(tǒng)，在進行零件加工時，任一系統(tǒng)發(fā)生操作失誤都會導致零件機械加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)精度問題。同時，在進行加工時倘若機床發(fā)生軸向擺動或是主軸徑向變化也會影響零部件的精度，這主要是由于不同的零部件對加工要求存在差異性，倘若加工零部件的機床位置不正確或是夾具角度出現(xiàn)偏差以及施工人員操作出現(xiàn)問題，都會導致所加工的零部件發(fā)生幾何變形。為了避免零部件加工過程中出現(xiàn)幾何變形的情況，相關(guān)工作人員需要更加規(guī)范其操作，并將機床的位置以及夾具的角度進行糾正。（3）作用力問題。在進行機械加工時，零部件需要承受來自各個方向而來的作用力，尤其是在切削環(huán)節(jié)時，零件需要同時承受中立、切削力以及夾具夾緊力。當這些力的作用超過零件的承受范圍時，零件的形狀、尺寸以及大小就會出現(xiàn)變化，使得其質(zhì)量和精度與預期不符。為了解決零件受力變形問題，需要提升零件加工的精確度。（4）計算機技術(shù)的影響。隨著計算機技術(shù)的成熟，現(xiàn)階段零件的機械加工開始注重計算機技術(shù)的應用，越來越多的企業(yè)開始使用智能化數(shù)控機床進行機械加工。與人工機械加工相比，計算機數(shù)控技術(shù)能夠有效避免人為操作造成的誤差。但是計算機數(shù)控并不是完美的，它自身也存在著誤差，例如加工路線以及插補運算等均會影響零件加工精度。為避免計算機技術(shù)的影響，需要對計算機控制及處理技術(shù)進行不斷的改進和完善，并對管理制度進行革新。

3結(jié)語

當前，我國的機械加工業(yè)在工業(yè)大浪潮的推動下得到了快速的發(fā)展，并進行相應的改革進步，與西方發(fā)達國家相比，我國的機械加工起步較晚，對于先進技術(shù)的應用還不甚全面，這在一定程度上限制了我國機械加工后零件的精度和質(zhì)量。針對這一情況，政府相關(guān)部門以及企業(yè)需要切實注重機械加工行業(yè)的發(fā)展，將其作為我國工業(yè)發(fā)展的重要方向，加大人力物力財力資源的投入，對機械加工工藝過程中產(chǎn)生的影響零部件精度的問題進行解決，切實提升機械加工零部件的質(zhì)量和精度，推動我國機械加工行業(yè)又好又快發(fā)展。

作者:王幫艷 戶建軍 單位:襄陽航泰動力機器廠