導(dǎo)語：機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差問題及對策一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

［摘要］我國的經(jīng)濟(jì)科學(xué)在快速的發(fā)展，而機(jī)械技術(shù)也逐漸完善，表現(xiàn)在方方面面，具體表現(xiàn)在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實(shí)際機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵性因素。機(jī)械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)是是機(jī)械技術(shù)研究的主要組成部分。在掌握機(jī)械工作流程的基礎(chǔ)上，通過總結(jié)產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律，最終要實(shí)現(xiàn)一個(gè)目的，那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻(xiàn)探討加工過程中的工藝誤差問題。

［關(guān)鍵詞］機(jī)械加工工藝技術(shù)；誤差問題；探究分析

引言

伴隨著經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，人們對科學(xué)技術(shù)產(chǎn)品的要求日益增高。因此對于機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也越來越重視，對機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實(shí)際的生產(chǎn)中，多個(gè)系統(tǒng)機(jī)床連續(xù)配合工作才能形成一個(gè)完整的工作流程。同時(shí)，不同的機(jī)床所生產(chǎn)的樣式，尺寸大小，生產(chǎn)類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應(yīng)該在聯(lián)系實(shí)際情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。

1機(jī)械加工的簡要概述

機(jī)械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術(shù)的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實(shí)簡單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實(shí)際的設(shè)備條件，制定出符合實(shí)情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當(dāng)大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，起主導(dǎo)作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實(shí)際情況不同，在機(jī)械加工工藝流程中，應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進(jìn)行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機(jī)械加工的過程。一個(gè)普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進(jìn)行包裝，這就是一個(gè)普通零件的生產(chǎn)過程。

2具體是什么導(dǎo)致機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢

2.1機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中制造誤差導(dǎo)致的

機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的主要誤差大概有主軸回軌、導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈這三個(gè)主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實(shí)際回軌線與平均回軌線變動(dòng)量的大小，對加工零件的精細(xì)度有很大的影響。導(dǎo)致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導(dǎo)軌呢?導(dǎo)軌其實(shí)是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的基本依據(jù)，具體就是指規(guī)定機(jī)床各個(gè)部件位置的基點(diǎn)。除了導(dǎo)軌自身誤差的影響之外，導(dǎo)軌安裝質(zhì)量也是造成機(jī)械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動(dòng)鏈?zhǔn)钦麄€(gè)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的能量傳動(dòng)體系，它兩段傳動(dòng)機(jī)器的相對不一致，鏈條與傳動(dòng)機(jī)器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個(gè)機(jī)械加工體系的誤差產(chǎn)生的因素。

2.2用具的誤差

用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個(gè)方面。刀具種類的影響體現(xiàn)在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規(guī)格受到影響。

2.3機(jī)械加工定位的誤差

基準(zhǔn)點(diǎn)不重合以及定位的副作用也會(huì)造成機(jī)械加工定位的誤差。所以，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點(diǎn)為零件定位基準(zhǔn)，如果定位基準(zhǔn)點(diǎn)出現(xiàn)誤差，則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動(dòng)量上形成差別的主要影響因素。

2.4工藝系統(tǒng)中的誤差

工藝產(chǎn)品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會(huì)導(dǎo)致變形，因此而導(dǎo)致機(jī)械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個(gè)影響因素。

3降低加工誤差的原則和方法

為了保證機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度和安全程度，質(zhì)量等，必須在機(jī)械加工工藝技術(shù)中有一定的標(biāo)準(zhǔn)和原則，嚴(yán)格遵循這種原則能夠減少誤差，增強(qiáng)精準(zhǔn)度。

3.1誤差分組法

3.1.1使加工中的直接誤差減少

在加工工藝中，直接導(dǎo)致誤差產(chǎn)生的原因有多種，我們應(yīng)該對這類因素進(jìn)行分析并進(jìn)行削弱和消除。

3.1.2彌補(bǔ)避免不了的誤差

根據(jù)原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補(bǔ)或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準(zhǔn)度。

3.1.3正確使用誤差分組法

誤差分組法中，工資技術(shù)也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經(jīng)濟(jì)方面，從加工工序上直接減少誤差或者補(bǔ)差誤差是不經(jīng)濟(jì)的。因此把毛坯分成幾個(gè)部分，在通過尺寸的調(diào)整或者器具整合定位來縮小誤差。

3.2機(jī)械加工應(yīng)該遵循的原則

在機(jī)械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對于機(jī)械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來說，在處理過程中會(huì)受力較大，從而出現(xiàn)某些硬化狀態(tài)現(xiàn)象，降低精準(zhǔn)度，因此要對零件進(jìn)行降低內(nèi)應(yīng)力處理，從而增加機(jī)械加工零件的精準(zhǔn)度與質(zhì)量。第二，在機(jī)械加工過程中，必須選擇適合的機(jī)械設(shè)備，針對不同的工藝零件選擇不同的設(shè)備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機(jī)床與低精度的機(jī)床。第三，在對零件進(jìn)行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對某些設(shè)備和零件進(jìn)行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進(jìn)行精磨處理。在進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調(diào)質(zhì)等等方法，在對零件進(jìn)行精磨處理的同時(shí)，不斷加強(qiáng)零件的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

4結(jié)語

總而言之，在機(jī)械加工工藝中難免會(huì)出現(xiàn)很多誤差，而這些誤差也會(huì)影響機(jī)械加工工藝的精準(zhǔn)度。因此，在未來機(jī)械加工工藝過程中必須嚴(yán)格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機(jī)械的使用質(zhì)量的方面都要加強(qiáng)控制，延長機(jī)械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機(jī)械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]毛海英.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，2016（09）.

[2]史昊.機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].工程技術(shù)：文摘版，2016.

作者:張楊 張山義 單位:長春軌道客車股份有限公司 吉林大學(xué)