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摘要：工業(yè)生產(chǎn)是現(xiàn)代社會發(fā)展中的重要部分，對各領域的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品制造質(zhì)量會產(chǎn)生一定的影響。鑒于此，本文對現(xiàn)代機械領域中，關于其加工過程中存在的齒輪軸加工工藝情況進行了論述，提出了該環(huán)節(jié)加工中存在的問題，并從幾個不同的層面論述了改善齒輪軸加工工藝的相關措施。

關鍵詞：齒輪軸；加工工藝；加工設備

0引言

在航天、交通、機械及印刷等眾多領域中，其用于生產(chǎn)制造的機械設備，通常都包含齒輪軸這一重要的機械部件。特別是我國生產(chǎn)規(guī)模較小的中小企業(yè)中，由于沒有形成統(tǒng)一的生產(chǎn)規(guī)模，其使用的機械設備比較分散，生產(chǎn)能力較低。而對于機械設備上的齒輪軸裝置，存在各種各樣的種類，每一種齒輪軸都有自己的特點。因此，為了能夠進一步提高機械設備的運行能力，確保機械制造的整體質(zhì)量，必須保證其使用的齒輪軸的質(zhì)量。下面，本文對相關方面展開研究：

1齒輪軸加工中存在的問題

在加工過程中，加工工藝會受到零部件材質(zhì)、作業(yè)人員素質(zhì)、環(huán)境及加工工藝等諸多因素的影響。因此，加工人員應結合自己的工作經(jīng)驗及相關方面內(nèi)容，對齒輪軸加工過程中存在的問題進行深入的分析。通常情況下，加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是對部件精度的控制，工作人員一定要對使用的部件的精度進行嚴格的控制，禁止使用不合格或質(zhì)量不達標的部件。對于齒輪軸加工過程中使用的部件，在加工過程中一般會采用裝夾定位的方式將其固定。此時，極可能出現(xiàn)以下問題：由于部件在熱處理后，部件的端面會出現(xiàn)不平整的問題，這使得部件在加工過程中使用時極有可能出現(xiàn)振動的情況。因此，一定要采取合理的方式將加工中的部件進行固定。

2解決齒輪軸加工問題的主要途徑

下面，本文以型號Y38滾齒機為例，對其加工方案進行分析：

2.1加強夾具管理工作

在齒輪軸加工過程中，夾具的管理工作是非常重要的部分，對加工過程中工件的安裝精密度有很大的影響。因此，在齒輪軸加工的過程中，也應對其夾具的加工過程進行嚴格的管理。一般情況下，夾具的圓跳動公差的標準.①在滾齒機上安裝夾齒坯的過程中，應按照如下方式進行加工：首先，應將滾齒機安裝部位上的油漬等贓物去掉，并確保工件安裝的精準度。在安裝過程中，應使工件的基準面朝下，漸漸將其與支撐面結合在一起。需要注意的是，在結合過程中，不能在工件與支撐面之間墊入任何其他的東西，例如銅皮、紙質(zhì)物等。其次，將工件與支撐面完全壓實，并認真檢查工件在這一加工過程中是否存在變形的情況。最后，當齒坯裝夾完全壓實后，一定要有效控制壓緊力，不能太大或太小。②在滾齒機上安裝齒輪軸。工作人員應使用千分表對安裝部位的軸徑及齒頂圓徑向等方面進行檢查。當千分表旋轉一周時，完成安裝作業(yè)。③刀桿與滾刀的裝夾。在安裝刀桿及滾刀的過程中，工作人員一定要按照相關標準，將精加工刀桿與粗加工刀桿進行區(qū)分；并且，加工前一定要將所有墊圈、軸套及端面等部位都擦拭干凈，避免對加工質(zhì)量帶來不利的影響。需要注意的是，在將滾刀放入桿中的過程中，一定要緩慢地進行，切忌重重敲打刀桿或滾刀。④滾刀架的固定。操作人員在安裝滾刀刀架的過程中，可以采用螺旋的方式設計刀架，并按照相應的標準對安裝后的滾刀刀架的位置進行校正，若其沒有安置在合適的位置，就會對齒輪加工工作帶來不利的影響。

2.2改善滾齒工藝

①切削用量的確定。進行滾齒工藝的過程中，作業(yè)人員應根據(jù)齒輪的材料質(zhì)量、工藝標準及夾具等方面的情況，選擇合理的工藝方式。通常情況下，在進行粗加工的過程中，一般會選擇速度低、進給量比較大的工藝方式；而對于精度高、模數(shù)少的工件材料的加工，通常選擇速度快、進給量小的工藝方式。

②走刀次數(shù)的確定。通常情況下，齒輪軸的形狀及其表面的粗糙程度，會對走刀次數(shù)等方面產(chǎn)生一定的影響。鑒于此，加工過程中一般對齒輪整體進行加工的次數(shù)控制在2-3次，若機床的工作功率及其本身的剛性較弱，在進行走刀的過程中，通常會在每一次走刀時選擇不同的標準值。加工人員通常會對進行兩次粗加工的產(chǎn)品再進行一次精加工。

③進給量的確定。為了確保加工過程中的整體效率，加工人員通常會采用進給量最大的一種加工方式。在進行粗加工的過程中，由于加工中使用的機床、工件及滾刀的剛性相對較低，為了避免加工中滾刀刀架發(fā)生振動的情況，一般會采取減少進給量的方式；而在進行精加工的過程中，影響進給量的最關鍵的因素則是進刀量。

④控制切削速度。在加工過程中，切削速度的確定主要是根據(jù)走刀次數(shù)、進給量等方面的因素進行確定的；同時，考慮到加工材料本身的質(zhì)量、齒輪模數(shù)等方面的條件，最終確定切削的速度。

2.3合理選擇及使用切削液

在加工過程中，操作人員會根據(jù)加工中用到材料本身的性質(zhì)，來選擇不同類型的切削液。實際上，每一種切削液都具備自己的特性，在使用中既有優(yōu)點、也有一定的缺陷。在進行齒輪加工的過程中，若齒輪軸的材質(zhì)為40Cr，一般會使用復合型切削液。下面，針對加工中的實際情況展開相關論述：①在對齒輪進行滾切的過程中，工作人員應在切削區(qū)將適量的切削液進行澆注，使其具有的潤滑及冷卻的性能充分發(fā)揮出來；并且，在其潤滑及冷卻性能充分發(fā)揮后，滾刀基本上會保持在一個恒定的溫度及狀態(tài)，滾刀加工中出現(xiàn)的急冷急熱情況也會消失。在這種方式下，滾刀的使用壽命也可以有效的延長，并提高其齒面的粗糙程度。②在加工過程中，一定要注意油漬及碎屑等贓物的清理，要保證作業(yè)環(huán)境的清潔。這是由于，若作業(yè)環(huán)境中存在碎屑等其他贓物，可能對加工面造成一定的劃傷，并對作業(yè)人員的作業(yè)安全產(chǎn)生非常不利的影響。③在進行加工作業(yè)時，作業(yè)人員一定要將渾濁的切削液更換為干凈的切削液，并結合實際的加工情況，增加切削液的使用量，并通過這種方式，降低齒輪形表面的粗糙程度。

2.4對齒輪軸零件的精度進行嚴格的控制

由于加工過程中使用的齒輪軸零件比較多，工作人員一定要根據(jù)實際加工情況及相關標準，對加工零件的精度進行嚴格的控制，并根據(jù)零件種類、結構的不同，將零件進行有針對性的管理及使用。在實際加工過程中，若加工零件的長度較大，一般會采用裝夾的方式，將零件固定在某一部位，在對其進行加工，并保證在加工過程中部件的振動不會對精度產(chǎn)生影響。

3結論

通過本文的論述，探討了機械設備運行過程中齒輪軸加工時存在的主要問題，并對改善齒輪軸加工工藝的途徑進行了分析。通常情況下，相關人員可以從加強夾具管理、改善滾齒工藝及合理選擇切削液等方面入手，進一步改善齒輪軸加工工藝水平。此外，工作人員也應具備高水平的工作能力，能夠及時處理齒輪軸加工過程中遇到的各種問題，勇于采用創(chuàng)新的管理方式及工作理念，提高工作效率及質(zhì)量，為促進我國機械設備的有效運行奠定良好的基礎。

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作者:張平 單位:河北翼凌機械制造總廠