導語：探討工業(yè)設計平臺集成技術(shù)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、圖形庫開發(fā)的技術(shù)路線

功能特征模型必須包含該特征的管理內(nèi)容，主要涉及尺寸精度、表面粗糙度、熱處理要求、形狀精度等。功能特征管理模型與形狀、結(jié)構(gòu)特征設計模型集成在一起的，因此，功能特征管理模型與零件形狀、結(jié)構(gòu)、精度要求是一致的。零件加工特征模型是根據(jù)零件工藝管理特征模型和加工工藝過程卡，建立各加工工序的加工特征模型，零件加工特征模型是數(shù)控自動化編程和加工的基本信息。零件圖形數(shù)據(jù)庫開發(fā)的主要途徑和手段有高級語言圖形編程描述法、CAD/CAM應用軟件二次開發(fā)法、高級語言與CAD/CAM軟件嵌套法3種。圖形數(shù)據(jù)庫開發(fā)的技術(shù)路線如圖2所示。

二、CAD/CAPP/CAM集成的關鍵技術(shù)問題

CAD、CAPP和CAM系統(tǒng)均是獨立發(fā)展起來的，其數(shù)據(jù)模型各不相同。CAD系統(tǒng)是面向數(shù)學和幾何學的模型，使用該模型可以完整地描述零件的幾何信息，對于零件的精度、公差及熱處理等非幾何信息，只能附在零件圖樣上，使得這些信息不能在計算機邏輯結(jié)構(gòu)內(nèi)得到充分表達。因此，CAD/CAPP/CAM之間出現(xiàn)了信息中斷。建立CAPP子系統(tǒng)和CAM子系統(tǒng)時，皆要補充輸入上述非幾何信息，甚至還要重復輸入加工特征信息，人為干預量大，數(shù)據(jù)大量重復，無法實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的集成。通過對大量資料的研究，最終歸納出CAD/CAPP/CAM的集成的關鍵技術(shù)問題有如下幾點。

(1)特征技術(shù)已成為CAD/CAPP/CAM集成的關鍵技術(shù)之一。實現(xiàn)CAD/CAPP/CAM的集成，CAD、CAPP、CAM之間的數(shù)據(jù)交換與共享是急需解決的最重要問題。通過探究，最佳的解決的方法是建立一個不僅能支持設計與制造各階段所需的幾何信息、工藝與加工信息，而且還能提供大量的工程描述語，最終能設計出工程師預期的制造圖的模型。

(2)集成數(shù)據(jù)管理是CAD/CAM集成的一項關鍵技術(shù)。采用工程數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)來管理集成數(shù)據(jù)，使各系統(tǒng)之間直接進行信息交換，真正實現(xiàn)CAD/CAM之間信息交換與共享。

(3)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和產(chǎn)品交換標準是CAD/CAPP/CAM集成的重要基礎。在CAD/CAPP/CAM集成中，有大量數(shù)據(jù)需要進行交換，目前的傳輸方式已無法滿足集成化的要求。為了提高這些數(shù)據(jù)交換的速度，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐暾?、可靠和有效，需要一個通用的數(shù)據(jù)交換標準。系統(tǒng)集成總體結(jié)構(gòu)。

三、關鍵技術(shù)的實現(xiàn)

XML是一種通用數(shù)據(jù)接口標準，它能夠滿足數(shù)據(jù)交換集成化的要求，XML允許用戶為各類數(shù)據(jù)創(chuàng)建自己的標記，并且創(chuàng)建不依賴于平臺，另外它還具有簡單、自描述、可擴展、可交互等顯著特點。XML可將產(chǎn)品信息及BOM表映射到XML實體模型中，這樣能夠很好地實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的定義規(guī)范化，而且能夠為CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)提供一致的語義表達。使用XML可以方便地將平臺信息BOM表映射到XML實體模型中，以規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)的定義，為CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)提供一致的語義表達，同時也有助于采用不同的編程語言對XML數(shù)據(jù)進行修改、維護和查詢。

四、結(jié)語

本文針對西寧市工業(yè)設計服務平臺中產(chǎn)品設計圖形庫的需求，在理論研究的基礎上，將圖形庫系統(tǒng)從整體到局部進行分析，提出CAD/CAPP/CAM集成的關鍵問題，并給出關鍵技術(shù)實現(xiàn)的方法。通過對圖形庫總體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其關鍵技術(shù)的研究，將對做好西寧市工業(yè)設計服務平臺中的圖形庫系統(tǒng)具有至關重要的意義。

作者：謝麗珍單位：西寧生產(chǎn)力促進中心