導(dǎo)語：電線電纜制造工藝研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：電線電纜制造涉及工藝門類較多，覆蓋了有色金屬熔煉成型、高分子材料擠出、纖維材料繞包及金屬材料的屏蔽、金屬帶鎧裝等多個工藝領(lǐng)域，采用的材料品種多、規(guī)格多、數(shù)量巨大，同時為了滿足環(huán)保、安全等新時期需求，引入了更多的節(jié)能環(huán)保高性能材料，以便保證線纜阻燃耐火、綠色環(huán)保節(jié)能，使用場所廣泛?；诠P者多年的工作實(shí)踐，詳細(xì)地描述了當(dāng)前電線電纜制造工藝特點(diǎn)，與制造設(shè)備、新材料密不可分，具有相互協(xié)調(diào)和促進(jìn)的作用，最后闡述了電線電纜制造工藝流程，為電線電纜制造提供較好的參考和支撐。

關(guān)鍵詞：電線電纜；制造工藝；先進(jìn)設(shè)備；新材料

1概述

在我國新時期社會經(jīng)濟(jì)正處于高速發(fā)展階段，人們的物質(zhì)生活質(zhì)量也不斷提高，隨之帶來的是生產(chǎn)生活中對電力輸送的高質(zhì)量、高安全性、綠色環(huán)保的要求。電線電纜制造工藝流程有繁有簡，加工手段覆蓋面廣，根據(jù)技術(shù)工藝的發(fā)展創(chuàng)新產(chǎn)品對先進(jìn)設(shè)備及專用設(shè)備、新材料的依賴性越來越高，這些先進(jìn)設(shè)備及新材料可以大幅提升電線電纜制造質(zhì)量，保證產(chǎn)品設(shè)計性能，同時也促進(jìn)電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高。

2新時期電線電纜制造工藝特點(diǎn)

隨著電線電纜制造設(shè)備的自動化程度增強(qiáng)，高分子材料的性能不斷提升等相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，電線電纜制造已經(jīng)進(jìn)入到了新工藝時期，電線電纜制造工藝也呈現(xiàn)出了許多新的特點(diǎn)，例如制造對專業(yè)設(shè)備具有較強(qiáng)的依賴性，產(chǎn)品對新材料的使用也越來越廣泛，新材料的發(fā)展也為電線電纜的質(zhì)量性能帶來提升，同時先進(jìn)的設(shè)備與新材料技術(shù)的高速發(fā)展，也為電線電纜的新產(chǎn)品開發(fā)帶來推動作用，所以三者之間具有互相促進(jìn)發(fā)展的特點(diǎn)。電線電纜制造整個過程需要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，每一環(huán)節(jié)都有專門的制造設(shè)備，設(shè)備之間存在較大的差異，先進(jìn)的制造設(shè)備能夠帶來高質(zhì)量高效率的生產(chǎn)，例如高速拉絲機(jī)、串聯(lián)擠出機(jī)、多層繞包設(shè)備等，先進(jìn)電線電纜制造設(shè)備對生產(chǎn)工藝控制更加精確，較傳統(tǒng)的電線電纜生產(chǎn)設(shè)備相比，先進(jìn)的電線電纜制造設(shè)備自動化程度越來越高，更多排除了人為的控制因素，減少了制造過程的操作失誤與偏差。電線電纜制造不僅需要專業(yè)的設(shè)備，同時還需要引入更加先進(jìn)的技術(shù)，例如為了能夠?qū)崿F(xiàn)海底超高壓電纜的大長度制造，就需要絕緣連續(xù)擠出能力，其絕緣高分子材料的長時間擠出過程中穩(wěn)定性與設(shè)備長時間不間斷擠出的穩(wěn)定性都是至關(guān)重要的，超高壓電纜的絕緣材料交聯(lián)聚乙烯對材料純凈度都是有嚴(yán)格要求，再如阻燃耐火電纜對阻燃材料及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計都提出了更高的要求，不光促進(jìn)了阻燃材料的研發(fā)還促進(jìn)了產(chǎn)品的技術(shù)提升。

3新時期電線電纜制造工藝流程

電線電纜制造工藝有繁有簡，但主要環(huán)節(jié)包括拉絲、絞合、包覆等工序，產(chǎn)品型號描述越復(fù)雜，結(jié)構(gòu)也為之越復(fù)雜，生產(chǎn)工藝的重復(fù)性就會變得越高。金屬圓桿經(jīng)過模具的模孔在一定拉力的作用下發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法，拉絲可經(jīng)過多次拉制，達(dá)到工藝要求的尺寸。絞合工藝可以提高電線電纜柔軟度、可靠性以及高強(qiáng)度，把多根金屬絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起變?yōu)檎娎|用導(dǎo)體，絞合過程中可以配以成型模具，使絞合后的導(dǎo)體具有一定形狀，如扇形、瓦形等，以節(jié)省電纜用料。包覆工藝主要是擠包工藝，主要用于電纜的絕緣，護(hù)層的擠制，另外還有縱包工藝，繞包工藝等，擠包工藝根據(jù)使用的材料的不同及產(chǎn)品類別不同需要專用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，例如生產(chǎn)中壓等級以上的電纜，其絕緣與屏蔽層就需要三層共擠設(shè)備完成，通信用同軸電纜，其絕緣是物理發(fā)泡絕緣，就需要物理發(fā)泡擠出機(jī)來實(shí)現(xiàn)擠出，氟塑料絕緣的高溫線纜其絕緣擠出溫度高達(dá)300℃以上，這就需要高溫擠出設(shè)備進(jìn)行擠出?？v包工藝主要用于電纜的屏蔽層或護(hù)層工序，例如縱包鋁塑復(fù)合帶，起到了屏蔽外來電場干擾和防潮防濕的作用，高壓電纜縱包鋁帶同樣是起到防護(hù)作用也同時起到承接短路電流的作用。繞包工藝主要是用于電纜的屏蔽，護(hù)層等工序，也有繞包工藝用于電纜的絕緣工序，此類比較少見，常用于高端線纜的制作。新時期的電線電纜制造工藝隨著時代的進(jìn)步以及科技的高速發(fā)展，設(shè)備的先進(jìn)性及多功能性，電纜材料的高性能也為工藝流程帶來改進(jìn)，原有的工藝復(fù)雜的工序變?yōu)楹唵位?，設(shè)備的幫助制造工藝的實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)生產(chǎn)，例如光伏電纜的制作，最初的工藝流程是拉絲絞合擠絕緣擠護(hù)套輻照，擠制絕緣和護(hù)套是分開進(jìn)行生產(chǎn)，既浪費(fèi)的設(shè)備，能源和人力，而且效率不高，現(xiàn)在通過高速串聯(lián)擠出設(shè)備生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了絕緣與護(hù)套一次性擠出，從導(dǎo)體擠制絕緣開始，到上盤，絕緣護(hù)套在一條設(shè)備生產(chǎn)線上完成，然后在進(jìn)行輻照，此工藝的改進(jìn)就是通過先進(jìn)的設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)，既節(jié)約了設(shè)備，也節(jié)省了人力，同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。再如為了減小軟導(dǎo)體絞合成股時產(chǎn)生的絞距通過復(fù)絞時盡最大的可能消除掉，是整個導(dǎo)體看上去像一次性絞合而成采用的同向絞合工藝，也是通過同向絞合束線機(jī)來完成，較以往的傳統(tǒng)工藝先束絞再復(fù)絞方便的多，而且導(dǎo)體柔軟度高，質(zhì)量高。

隨著社會的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步，我國電纜廠家已經(jīng)不拘于傳統(tǒng)電纜的制造，開始向高端線纜制造領(lǐng)域進(jìn)軍，綠色環(huán)保、高效節(jié)能、安全可靠要求的產(chǎn)品不斷研制出來，這都得益于先進(jìn)的制造設(shè)備與高性能的電纜原材料，保障了先進(jìn)的工藝得以實(shí)施，相信在不久的將來，我國的電線電纜制造將追趕干上發(fā)達(dá)國家，在高端產(chǎn)品占領(lǐng)一席之地。

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作者:吳建紅 溫鵬 孫媛媛 單位:江蘇中超控股股份有限公司