導(dǎo)語：汽車企業(yè)工藝設(shè)計論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1汽車企業(yè)工藝設(shè)計需求分析

在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)可以使用比較完備的PLM系統(tǒng)實行產(chǎn)品重要文檔數(shù)據(jù)的管理，在產(chǎn)品生產(chǎn)階段也有比較完備的ERP系統(tǒng)來完成產(chǎn)品供應(yīng)鏈的工作。但是在工藝設(shè)計及管理階段卻欠缺設(shè)計比較完備的信息化軟件系統(tǒng)來提升工作效率，故工藝設(shè)計階段成為產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的短板，所以研究設(shè)計適合于汽車企業(yè)的工藝設(shè)計及管理信息系統(tǒng)成為產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)中的重中之重。其需求分析為：對PBOM（工藝）進(jìn)行管理，首先最為重要的是能夠完成從E－BOM（設(shè)計）到PBOM的調(diào)整與轉(zhuǎn)變，在一個界面中，可以實現(xiàn)多種視圖的管理樣式，能夠完成對不同視圖之間的對比，并可以完成虛擬零部件的拆分與重組功能。對產(chǎn)品開發(fā)過程中三個階段的信息系統(tǒng)進(jìn)行集成。工藝規(guī)劃階段作為產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品制造之間連接的橋梁，其工藝數(shù)據(jù)也尤為重要，工藝數(shù)據(jù)把從設(shè)計環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)作為基礎(chǔ)，經(jīng)過工藝調(diào)整后，傳輸?shù)缴a(chǎn)環(huán)節(jié)，各個生產(chǎn)部門依據(jù)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行產(chǎn)品制造。所以，急需一個設(shè)計完備的工藝信息化系統(tǒng)和上游的PLM系統(tǒng)以及下游的ERP系統(tǒng)之間實現(xiàn)系統(tǒng)集成。對工藝設(shè)計數(shù)據(jù)進(jìn)行管理，原始的工藝管理方式為：各類工藝文件大都使用個人計算機(jī)進(jìn)行儲存，無法對工藝文件的版本、查看權(quán)限等進(jìn)行限制，而且存儲到個人計算機(jī)中，文件查找困難，各類工藝文件之間無法實現(xiàn)關(guān)聯(lián)，難以復(fù)用。對工藝規(guī)劃階段的各個流程進(jìn)行管理，首先把工藝規(guī)劃設(shè)計階段所有的流程設(shè)計模板，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，完成后，操作流程的工作人員可以便捷地完成某個流程內(nèi)的工作內(nèi)容；另外標(biāo)準(zhǔn)化的工藝設(shè)計流程可以方便工作人員進(jìn)行查詢各個工藝設(shè)計流程中的流程狀態(tài)。

2汽車企業(yè)工藝設(shè)計解決方案

結(jié)合國內(nèi)某個自主品牌汽車企業(yè)的現(xiàn)狀，在經(jīng)過分析研究汽車企業(yè)工藝設(shè)計與管理信息化需求的前提下，通過一系列的市場調(diào)查與各種設(shè)計解決方案的比較，選擇了其中一種比較適合企業(yè)自身特點的工藝設(shè)計與管理信息化解決方案。

2.1各類BOM的不同視圖管理

在產(chǎn)品開發(fā)過程的三個重要環(huán)節(jié)中，各類BOM作為串聯(lián)三個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，在每個環(huán)節(jié)所對應(yīng)的工作人員、功效以及需求也有很大區(qū)別，而且每一類BOM也會有比較大的區(qū)別，不同環(huán)節(jié)當(dāng)中的工作人員對產(chǎn)品的視角也會有所差異，所以每類BOM一定要符合每個環(huán)節(jié)的需求。工藝設(shè)計部門通過同一個平臺進(jìn)行工藝路線工作的設(shè)計，根據(jù)不同環(huán)節(jié)及工藝四大專業(yè)的區(qū)別產(chǎn)生不同的專業(yè)視圖，從而每輸，除去工藝設(shè)計及管理系統(tǒng)自身的功能外，個專業(yè)都可以根據(jù)適合自己專業(yè)的BOM視圖來設(shè)計完成工藝規(guī)劃。

2.2工藝設(shè)計及管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)模型

對于工藝設(shè)計及管理階段來說，主要有以下四個方面的數(shù)據(jù)信息：produc（t制造什么），process（怎樣制造），plan（t在什么地方制造），resource（使用什么設(shè)備造）。通過使用面向?qū)ο蟮南到y(tǒng)開發(fā)方法，把以上四個方面的數(shù)據(jù)信息有機(jī)整合在一起，形成一個比較完備的數(shù)據(jù)管理模型（也可稱為PPPR模型，在企業(yè)中形成一個串聯(lián)產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計及管理以及產(chǎn)品制造三個階段的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)信息統(tǒng)一體系。為了使產(chǎn)品在開發(fā)過程中的各類數(shù)據(jù)信息可以準(zhǔn)確、快捷地在各個環(huán)節(jié)之間進(jìn)行傳輸，除去工藝設(shè)計及管理系統(tǒng)自身的功能外，工藝設(shè)計及管理信息系統(tǒng)還需要做到能與上游的PLM系統(tǒng)以及下游的ERP系統(tǒng)集成，與上游的PLM系統(tǒng)集成可以將其上游的E－BOM經(jīng)過調(diào)整后直接傳輸給工藝設(shè)計系統(tǒng)，從而可以作為工藝規(guī)劃的基礎(chǔ)；與下游的ERP系統(tǒng)集成可以將各種供應(yīng)鏈信息傳輸?shù)缴a(chǎn)制造部門，作為產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)。

3汽車工藝設(shè)計及管理信息化系統(tǒng)的重要作用

經(jīng)過企業(yè)對工藝設(shè)計及管理信息系統(tǒng)一段時間的實際應(yīng)用，在汽車新車型的開發(fā)過程中，工藝人員通過使用工藝設(shè)計及管理信息化系統(tǒng)，擺脫了以往繁雜的工藝文件編制與管理工作，從而可以使用更多的時間去進(jìn)行工藝驗證等其他工作；此外，由于工藝規(guī)劃的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，還縮短了技術(shù)儲備時間從而很大程度上提高了工藝設(shè)計及管理的效率及水平，提高了國內(nèi)自主汽車企業(yè)的競爭力。中國的自主品牌汽車企業(yè)通過合理運(yùn)用制造業(yè)信息化技術(shù)，研發(fā)適用于自身特點的工藝信息化系統(tǒng)，很大程度上提升了工藝設(shè)計及管理水平，有很高的研究價值。

作者:許博單位:山東建筑大學(xué)管理工程學(xué)院