導(dǎo)語：羽絨水洗廢水處理論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1懸浮物、油類及表面活性劑的處理

羽絨廠生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水懸浮物較高，含有一定的油類和表面活性劑，這些物質(zhì)因其難溶于水，表面活性劑分子量大，通過微生物較難去除，考慮到以上污染物的特性，預(yù)處理采用混凝效果較好。經(jīng)篩網(wǎng)過濾、混凝沉淀處理。大部分的羽毛等懸浮物、油類和表面活性劑從水中分離而被去除，從而可保證后續(xù)處理單元的穩(wěn)定運行。

2難降解有機污染物的處理

經(jīng)混凝沉淀處理后，廢水中仍然還存在一定量的溶解性的、難于微生物降解的大分子有機物，對于這些有機物一般采用水解酸化法，使其降解為小分子化合物，然后采用好氧氧化降解其中的小分子有機化合物。因此，生化處理主體工藝采用接觸氧化法，通過好氧菌的新陳代謝功能，使一些有機物徹底礦化降解，以至減少廢水中的可降解有機物，節(jié)省能耗。

3保證出水回用要求的處理工藝

為了節(jié)約運行成本，設(shè)計采用無能耗、自動反沖洗的無閥濾池，以保證回用水對固體懸浮物和色度的要求。為了控制回用水中的細菌，以保證回用水對細菌量的要求，對無閥濾池出水進行消毒處理，采用造作簡便、設(shè)備成套化的二氧化氯發(fā)生器。

4工藝流程的確定

水洗羽絨廢水→格柵→預(yù)曝調(diào)節(jié)池→提升泵→水力篩網(wǎng)→斜管沉淀池→接觸氧化池→二沉池→無閥濾池→消毒池→清水池流程說明：

4.1廢水經(jīng)溝渠自流通過格刪過濾回收廢水中的較大的雜物，后進入調(diào)節(jié)池。

4.2調(diào)節(jié)池主要用來調(diào)節(jié)進水的水量、水質(zhì)，以保證后續(xù)處理穩(wěn)定運行。經(jīng)調(diào)節(jié)池的廢水用泵提升進入水力篩網(wǎng),回收清理廢水中羽絨及羽毛后，泵至水力循環(huán)澄清池中進行泥水分離。

4.3在水力循環(huán)澄清池中也可投加一定的混凝劑與助凝劑，可除去大部分的懸浮物和表面活性劑，從而，減輕后續(xù)處理工藝的負荷，經(jīng)水力循環(huán)澄清池后的廢水自流入接觸氧化池。

4.4在接觸氧化池中，利用微生物的大量自身繁殖分解廢水中的大部分有機物。

4.5接觸氧化池出水自流入二沉池實現(xiàn)泥水分離，污泥自流入污泥濃縮池。

4.6二沉池采用斜板沉淀池，占地相對較小。其出水需回用水，進入清水池。

4.7清水池主要是為回用水水量起調(diào)節(jié)作用，滿足生產(chǎn)中對回用水量的要求。

5工程實例及經(jīng)濟效益

以上羽絨水洗污水回用工藝流程已在實際工程中應(yīng)用，實踐證明能滿足生產(chǎn)需要,如杭州和通羽絨制品有限公司該工藝,日處理水量1200m3，工程自2010年12月20日投運以來一直運行正常,噸水處理成本0.828元，月減排污水3×104t，月節(jié)約排污費3.5萬元，水資源費4200元。

6結(jié)語

羽絨水洗廢水回用雖有一定難度，但只要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實際，因地制宜,采用的工藝能夠使水洗羽絨廢水穩(wěn)定的達標(biāo)排放，并且最終的出水能夠回用到水洗羽毛絨的前段，減少了企業(yè)廢水對周圍水體的污染，通過回用，節(jié)省了水資源，通過回收廢水中的羽毛絨，為企業(yè)降低了生產(chǎn)和運行的成本，只要選擇合適的處理工藝，實踐證明羽絨水洗污水可以實行大部分回用,做到既經(jīng)濟又環(huán)保，真正實行節(jié)能減排，一舉多得。

作者:周可英單位:煤科集團杭州環(huán)保研究院有限公司