導(dǎo)語：機械制造生產(chǎn)管理自動化論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:隨著計算機與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機械生產(chǎn)制造上的應(yīng)用，使設(shè)備制造更加透明和精準，從接單、安排生產(chǎn)到整個生產(chǎn)過程，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)能夠?qū)ζ溥M行實時監(jiān)控，根據(jù)交貨要求，對各制造工序下達相關(guān)命令，從而保證能夠在規(guī)定日期內(nèi)完成生產(chǎn)。機械制造自動化的現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)有效地連接了各生產(chǎn)工序，從而使上一個生產(chǎn)工序能夠為下一個生產(chǎn)工序服務(wù)，為穩(wěn)定整個生產(chǎn)流程創(chuàng)造了條件。本文將對機械制造生產(chǎn)管理的自動化系統(tǒng)的構(gòu)建進行研究，就系統(tǒng)的功能特點進行介紹，為進一步提升自動化系統(tǒng)的功能性作用提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞:機械制造;自動化;現(xiàn)代生產(chǎn);管理系統(tǒng)

在機械制造業(yè)當中，隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)方式以及管理模式的應(yīng)用，使得整個生產(chǎn)過程有了可靠的保證，為提高企業(yè)信譽創(chuàng)造了條件。機械制造生產(chǎn)管理采用自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控，并能夠在CPC的幫助下對產(chǎn)品進行檢驗，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)階段，我國對機械制造生產(chǎn)管理自動化系統(tǒng)的應(yīng)用已經(jīng)取得了一定的成績，這為今后的全面推廣及實施創(chuàng)造了有利條件。

一、生產(chǎn)管理系統(tǒng)肩負的職能以及運行方式

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理主要是依據(jù)訂單的內(nèi)容，合理地安排施工，從而保證能夠在交貨日期內(nèi)完成生產(chǎn)。在整個操作過程中，多是人為地布控，所以，容易出現(xiàn)紕漏，影響企業(yè)信譽［1］?，F(xiàn)代管理系統(tǒng)，借助計算機與網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)，通過對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行實時地監(jiān)控，可以有效保證夠各個環(huán)節(jié)能夠按照計劃完成生產(chǎn)任務(wù)，為企業(yè)能夠按時交貨打下了良好的基礎(chǔ)。現(xiàn)代生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比，運行方式和職能都發(fā)生了明顯的變化。現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行呈現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化的特點，從訂單采購到制造的整個過程，可通過計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行整理和分析，并就相關(guān)的生產(chǎn)內(nèi)容進行記載，實現(xiàn)了有效數(shù)據(jù)的高度利用［2］。同時，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)能夠充分地體現(xiàn)各管理部門的職能作用，加強了職能的集中力度，為保證各系統(tǒng)的控制以及運行的有效進行創(chuàng)造了條件。

二、生產(chǎn)計劃管理

現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求有詳盡的生產(chǎn)計劃并對整個生產(chǎn)進度進行控制，從而保證客戶能夠及時地收到貨品，隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的介入，機械生產(chǎn)管理建立網(wǎng)絡(luò)操控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制，為保證生產(chǎn)管理和生產(chǎn)能力的平穩(wěn)發(fā)展提供了方法。同時，在機械生產(chǎn)過程中，計算機系統(tǒng)可以讓管理人員對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控、遠程控制等，從局部檢查生產(chǎn)進度、設(shè)備運行情況以及對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題進行及時地處理，從而保證生產(chǎn)的順利進行。計算機系統(tǒng)當中的內(nèi)部存儲功能可對各制造單元進行系統(tǒng)地監(jiān)控。一般，多臺加工產(chǎn)品、制造單元或FMS單元通過局域網(wǎng)組建一個制造中心，通過中心控制，保證各施工工序的平穩(wěn)進行［3］。機械制造自動控制系統(tǒng)在接到訂單之后，會根據(jù)訂單的內(nèi)容及時地安排生產(chǎn)，依據(jù)制造工序，列出施工中可用到的施工工具。在CPC的控制下，生產(chǎn)車間人員可隨著對生產(chǎn)零件進行檢驗，達到合格后方可出廠。利用CPC系統(tǒng)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行處理，出據(jù)生產(chǎn)過程中涉及到的相關(guān)數(shù)據(jù)，將其作為各種生產(chǎn)指令的依據(jù)，從而使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠有序地進行。

三、生產(chǎn)準備

生產(chǎn)系統(tǒng)的高效、有序進行，需要對各子系統(tǒng)進行控制，從而保證各施工工序能夠協(xié)同配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。因此，在準備生產(chǎn)和生產(chǎn)過程中，要對各系統(tǒng)的運行功能進行檢查，同時還要保證后續(xù)工序的順利進行。但因各種因素的影響，如外購生產(chǎn)所需的貨品是否能夠到位，機械設(shè)備的運行是否完好、設(shè)備故障等，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)容易脫軌，進而影響生產(chǎn)進度［4］。為了有效控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠按照進度的要求進行生產(chǎn)，存儲一定數(shù)量的半成品至關(guān)重要。對于半成品的存儲數(shù)量，要依據(jù)生產(chǎn)條件來確定，若存儲過多的半成品，就會影響公司的資金回籠速度，對資金流通產(chǎn)生一定的壓力，對此，利用自動化管理系統(tǒng)，通過綜合分析生產(chǎn)因素，確定半成品庫存量。通常，制造周期在三個月的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)，半成品的庫存量為當月生產(chǎn)出的成品數(shù)量的1．5－2倍左右，此時，在出現(xiàn)生產(chǎn)的部分零件交貨日期向后推遲一定時間內(nèi)的情況下，可借助庫存的半成品趕超交貨日期，從而使生產(chǎn)能夠順利進行。傳統(tǒng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)，對于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題需要安排一定的人員耗費相當多的時間對數(shù)據(jù)和信息進行處理，期間還可以出現(xiàn)錯誤，但現(xiàn)代管理系統(tǒng)就可以有效避免此類事件的發(fā)生，借助計算機技術(shù)，通過安裝先進的生產(chǎn)管理軟件，就可以有效地處理上述問題，因此，具有廣泛的應(yīng)用價值。

四、有效控制生產(chǎn)成本

在現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)當中，利用計算機和互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可有效控制生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟收益。在傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)當中，系統(tǒng)的生產(chǎn)成本是各子系統(tǒng)計算之和，存在著一定的滯后性，且計算的結(jié)果有可能與實際成本有偏差，現(xiàn)代生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以利用計算機建立的中央控制系統(tǒng)對各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的費用進行實時地統(tǒng)計，有效地提高了成本控制的準確度［5］。在產(chǎn)品成型后，通過計算機技術(shù)，生產(chǎn)部門可第一時間計算出產(chǎn)品的制作成本，并將其與標準制作成本進行比較分析，找出成本可控因素，從而實現(xiàn)企業(yè)資金的高效利用，保證企業(yè)的長遠發(fā)展。隨著計算機與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用，機械制造的管理水平得到了明顯的提升，自動化程度更加明顯。在更多的面向現(xiàn)代化生產(chǎn)管理系統(tǒng)機軟件的開發(fā)和利用，將進一步提升機械制造企業(yè)自動化管理能力，為提高企業(yè)生產(chǎn)運行效率，保證交貨日期，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益等創(chuàng)造了有利條件，具有廣闊的發(fā)展空間。

作者:張偉 單位:邵陽學院機械與能源工程系

參考文獻:

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