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摘要：目前我國裝備制造業(yè)成本管理工作中存在著諸多不足，使得企業(yè)的資源無法得到科學的、有效的、充分利用與配置，這在很大程度上桎梏了企業(yè)的長遠發(fā)展。因此，必須對裝備制造業(yè)的成本管理進行科學而深入的研究。本文將針對目標成本法的特點及內涵進行詳細的分析，同時指出在我國裝備制造企業(yè)傳統(tǒng)成本管理中存在的問題，最后針對裝備制造企業(yè)成本管理的問題提出推行目標成本管理方法的有效建議，旨在為促進我國裝備制造企業(yè)的全面發(fā)展奠定堅實的基礎。

關鍵詞：目標成本法;裝備制造企業(yè);應用

中在問題解決對策我國企業(yè)為了在復雜的市場環(huán)境和多變的國際格局中繼續(xù)生存和發(fā)展下去，就必須轉變目前的發(fā)展方式。同時還必須從過去傳統(tǒng)的提高生產效率、增加產量的方式轉變?yōu)閷π庐a品進行開發(fā)、改善產品的性能、提高服務水平等方面來。如何能在現(xiàn)有的條件下對裝備制造業(yè)成本進行有效控制，是裝備制造業(yè)目前亟待解決的問題。很多裝備制造企業(yè)一直在致力于尋找滿足顧客效應最大化的基本前提下，保證企業(yè)成本最小的有效方法，而目標成本法則是目前裝備制造企業(yè)極力追求的一種有效的成本管理方法。

一、目標成本管理法的基本內涵和特點

(一)內涵。目標成本是指：企業(yè)以市場為導向，以目標售價和目標利潤為基礎來確定產品的目標成本，從設計階段開始，一直到生產階段、完工銷售階段必須達成的目標成本值。目標成本法比傳統(tǒng)的成本管理所涵蓋的范圍更加廣泛，目標成本則是企業(yè)在產品生產全生命周期成本控制法下，生產一件產品所允許的成本上限，也就是最高成本允許值。(二)基本特點。1、最大限度的保證企業(yè)產品的經濟效益。企業(yè)在實施目標成本管理的過程中，在產品設計之初就必須將資本的增值效益放在首位，如果無法滿足市場價格、企業(yè)的利潤就會被否決，并對目標成本進行調整，最終實現(xiàn)企業(yè)既定的經濟效益。2、對成本的控制開始于產品設計階段。目標成本管理法從產品的設計之初就運用價值鏈分析，將目標成本嵌入產品設計中，對成本進行了科學的、合理的預測，同時對后期的生產情況進行了預估，并提前制定出最優(yōu)成本控制的設計方案，同時圍繞這一目標認真實施生產的每一個流程，從而有效的控制了在生產過程中存在的各種浪費現(xiàn)象。3、實現(xiàn)了對成本的全面、系統(tǒng)化控制。企業(yè)對目標成本進行預測和制定并不單純的局限于某一個部門、某一個環(huán)節(jié)，而是從對目標成本進行預測開始，到對目標成本進行分解、對成本的實施過程進行控制、信息反饋、對目標成本進行調整，最終到對各責任中心的目標成本完成情況進行科學的考核與評價，每一個環(huán)節(jié)都環(huán)環(huán)相扣，并且對企業(yè)內部各職能部門的生產關系、利益關系進行協(xié)調。

二、裝備制造企業(yè)傳統(tǒng)成本管理中的問題

(一)成本控制效果差，產品成本缺乏市場競爭力。在我國一些裝備制造企業(yè)中，成本控制過程更多的是依賴于生產制造階段的對成本的控制和管理，這樣的成本控制效果差，并且使成本控制的范圍受到了限制?，F(xiàn)在企業(yè)大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，80%的產品成本產生于研發(fā)階段，傳統(tǒng)的標準成本在設計環(huán)節(jié)并未在產品設計中事先注入“目標成本”理念，而是通過產品的不斷設計改進，錯過了成本控制的關鍵時期，最終產品成本遠遠大于標準成本，從設計到生產整個過程成本很難有效控制，跟競爭對手相比沒有價格優(yōu)勢，缺乏核心市場競爭力。(二)缺乏全員參與成本管理意識，缺乏跨部門協(xié)作成本控制。企業(yè)在傳統(tǒng)成本管理法的影響下，不論是企業(yè)的管理者還是普通員工對成本控制工作相對漠視，缺乏成本管理意識，認為成本管理是財務部門的工作。研發(fā)、供應、生產、營銷等有關部門沒有相應的成本控制工作機制，部門之間對成本管理沒有明確的分工，認為成本及企業(yè)利潤都是財務部門的工作，但是只依靠財務部門的努力遠遠無法達到企業(yè)對成本進行有效控制的目的。

三、目標成本管理法如何在裝備制造企業(yè)廣泛應用

(一)跨部門協(xié)作，全面提升成本的管控能力。目標成本控制法涵蓋了所有的生產環(huán)節(jié)和企業(yè)的全部職能部門，只有全員積極參與才能實現(xiàn)對成本的良好控制。為了改變傳統(tǒng)成本管理方式中存在的漏洞，裝備制造企業(yè)應結合自身的實際狀況建立項目小組，并在企業(yè)內部全面推行目標成本管理法。項目小組主要包括的成員是：項目總指揮、總干事、執(zhí)行制造、執(zhí)行干事。各部門高度統(tǒng)一協(xié)作，將目標成本進行拆解。例如：設計研發(fā)部門應盡快開發(fā)出新材料、通過創(chuàng)新降低產品的成本，采購部門應該嚴格遵照執(zhí)行原材料的降價目標，制造部門應該對制造費用進行嚴格管控，生產部門應優(yōu)化生產參數(shù)來降低生產成本，品質部門應該對產品的優(yōu)良率進行嚴格把控、全面降低報廢率，這種跨部門的協(xié)作，能夠幫助裝備制造企業(yè)盡快達到目標成本。(二)優(yōu)化產品成本，全面提升企業(yè)市場核心競爭力。1、運用價值工程技術進行產品設計。將降低成本的重點集中在產品的研發(fā)、開發(fā)、規(guī)劃與設計階段，在設計之初就將成本設定與控制放在首位，通過對各種設計方案比較，立足于產品性能與產品成本之間的平衡關系，選出最優(yōu)方案，對產品生命周期的全過程進行成本控制。比如：產品是否存在“過度設計”，新產品所需的零部件數(shù)量，新產品選用的標準件、外購件等能否標準化，產品加工所需的供應商，產品的質量如何保證等，這些決策在設計之初都已確定，并在產品生產過程中每一個環(huán)節(jié)密切跟蹤與嚴控，最終實現(xiàn)目標成本。2、對關鍵成本要素進行科學的分解。可以根據(jù)不同的生產需要對成本進行分類，對于裝備制造企業(yè)而言主要包括：生產成本、制造成本、管理成本，這就要求各裝備制造企業(yè)針對自身的生產特性對成本要素進行科學的分解。3、對實際成本進行核算并實現(xiàn)比較與分析。裝備制造企業(yè)應該每周要求各生產制造部門搜集相關的成本參數(shù)，必須統(tǒng)一成本參數(shù)的定義和收集的口徑。然后對實際成本進行核算，同時與目標成本進行比較和分析，以便找出實際成本和目標成本之間存在的差異，分析產生差異的原因，在今后的成本管控工作中加強這些方面的管控。

四、結束語

綜上所述，隨著裝備制造企業(yè)競爭環(huán)境的不斷變化，傳統(tǒng)的成本管理方式已經無法適用企業(yè)的發(fā)展。而目標成本管理法是目前幫助制造企業(yè)完善成本管理的有效工具，作為一種全新的管理理念，制造企業(yè)在實施目標成本管理法的過程中，加強了管理、提高了生產力和生產效率、優(yōu)化了企業(yè)內部的各種資源、提高了企業(yè)各項資源的利用率，為制造企業(yè)贏得市場先機奠定了基礎。

參考文獻：

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[3]朱艷.全面目標成本管理在制造企業(yè)中的應用探討[J].財經界,2019.

作者:張愛君 單位:秦川機床工具集團股份公司