摘要：隨著科技的進(jìn)步，機(jī)械加工工藝和工裝設(shè)計(jì)不斷發(fā)展。文章從機(jī)械加工技術(shù)教學(xué)出發(fā)，介紹了機(jī)械加工工藝方面教學(xué)改革的研究和探索，分析了工裝設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。機(jī)械教學(xué)實(shí)踐是工業(yè)加工與工裝設(shè)計(jì)的主要部分，教學(xué)時(shí)應(yīng)把理論知識(shí)和實(shí)踐操作相結(jié)合。培養(yǎng)學(xué)生的綜合應(yīng)用水平，提高學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)造力。只有根據(jù)教學(xué)改革的要求，結(jié)合課堂實(shí)際情況和學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度，結(jié)合相應(yīng)的教學(xué)方法，才能提高學(xué)生水平和能力。本文針對(duì)機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)的教學(xué)改革，進(jìn)行了研究與探索。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；工裝設(shè)計(jì)；實(shí)際應(yīng)用

在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)期間，機(jī)械零部件的損壞是比較嚴(yán)重的，一般的零件加工工序是比較復(fù)雜的，我國(guó)當(dāng)前機(jī)械加工工藝技術(shù)行業(yè)缺少了全方位的技術(shù)人才。因?yàn)樵诼殬I(yè)教育發(fā)展過(guò)程中，機(jī)械加工一直都是一門(mén)枯燥乏味的課程。在教學(xué)過(guò)程中，還存在著許多的問(wèn)題。因此，機(jī)械加工工藝方面的改革是非常必要的。為了加強(qiáng)機(jī)電行業(yè)在我國(guó)的重要程度，要擴(kuò)大社會(huì)精英規(guī)模，以及培養(yǎng)實(shí)用型精英，以滿足社會(huì)的實(shí)際需求。文章對(duì)機(jī)械加工工藝與工裝設(shè)計(jì)方面教學(xué)改革，進(jìn)行了探索與研究，并提出相關(guān)建議。

1機(jī)械加工工藝的概念

機(jī)械加工與工裝設(shè)計(jì)是機(jī)械專(zhuān)業(yè)必學(xué)課程，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，涉及范圍廣，是機(jī)械專(zhuān)業(yè)教學(xué)的基石，有著極重要的地位。機(jī)械加工工藝技術(shù)和工裝技術(shù)的不斷發(fā)展，使得機(jī)械加工技術(shù)也得到了進(jìn)一步的提升。在機(jī)械加工初期，傳統(tǒng)的加工方式需要樣圖的尺寸以及比例，這是必不可少的。但機(jī)械加工工藝與工裝的設(shè)計(jì)發(fā)展到今天，衍生出了一種新型的加工方式，整個(gè)工藝進(jìn)行過(guò)程中是不需要圖紙樣圖就能進(jìn)行加工的。

2機(jī)械加工工藝教學(xué)中存在的問(wèn)題

摘要：在我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的情況下，我國(guó)機(jī)械工業(yè)在加速發(fā)展，不但促進(jìn)了機(jī)械加工工藝技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新，還大大提升了機(jī)械工具的使用性能。簡(jiǎn)要分析了機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差，探討了機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差的解決對(duì)策，以促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工業(yè)更快、更好的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝技術(shù)；誤差；產(chǎn)品質(zhì)量

自我國(guó)加入世界貿(mào)易組織以來(lái)，機(jī)械加工業(yè)面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)越來(lái)越多，因此，要合理運(yùn)用機(jī)械加工工藝技術(shù)，盡量減少各種誤差，并加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程的管理，以提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)一步提高機(jī)械加工工藝精度。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)與誤差的相關(guān)分析

1.1定位過(guò)程

在進(jìn)行定位操作時(shí)，定位副加工制造存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問(wèn)題，從而導(dǎo)致出現(xiàn)定位誤差。一般定位副是由工件定位面和夾具定位元件組成。在制造定位副時(shí)，其配合間隙會(huì)出現(xiàn)變異現(xiàn)象，也會(huì)產(chǎn)生誤差問(wèn)題。因此，合理運(yùn)用試切法加工操作工件時(shí)，則不會(huì)出現(xiàn)定位副加工不準(zhǔn)確的問(wèn)題。與此同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的情況，即定位基準(zhǔn)、幾個(gè)要素中的基準(zhǔn)等存在沖突，則會(huì)引起定位方面的誤差。

摘要：文章通過(guò)闡述機(jī)械加工工藝技術(shù)，分析機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差，對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的應(yīng)對(duì)策略展開(kāi)探討，旨在為如何促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的有序健康發(fā)展研究使用提供一些思路。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工工藝技術(shù)；誤差

在機(jī)械加工期間，由于機(jī)械產(chǎn)品有著各不相同的生產(chǎn)類(lèi)型、大小尺寸及工藝技術(shù)等，再加上現(xiàn)如今加工工藝屬于流水線生產(chǎn)，一個(gè)小小的零件并非在一個(gè)機(jī)器上即可生產(chǎn)完成，而要求開(kāi)展一系列系統(tǒng)復(fù)雜的加工工藝，要結(jié)合零件加工的實(shí)際指標(biāo)選擇適用的加工工藝及適用的機(jī)床，依據(jù)合理的順序?qū)⒘慵_(kāi)展逐一加工。然而，實(shí)際的機(jī)械加工工藝技術(shù)應(yīng)用中，誤差的影響使得機(jī)械加工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、機(jī)械加工產(chǎn)品合格率不足等問(wèn)題，進(jìn)而對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展造成不利影響。由此可見(jiàn)，對(duì)機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與應(yīng)對(duì)策略開(kāi)展研究，對(duì)提高機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)效率及促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的有序健康發(fā)展具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述

通常而言，機(jī)械加工技術(shù)水平很大程度上影響著機(jī)械加工工藝水平，工藝規(guī)程的建立，一方面依據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量，一方面要充分結(jié)合當(dāng)前人員及生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。將工藝規(guī)程轉(zhuǎn)化為工藝流程文件，為機(jī)械加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供指導(dǎo)，是機(jī)械加工車(chē)間必不可少的技術(shù)性文件。然而，因?yàn)椴煌S對(duì)零件實(shí)際規(guī)格要求不盡相同，機(jī)械加工具體配備環(huán)節(jié)有一定差異。所以，在實(shí)際機(jī)械加工工藝流程中，應(yīng)當(dāng)引入科學(xué)適用的加工手段，確保毛坯不論是質(zhì)量規(guī)格還是形狀均滿足實(shí)際要求，進(jìn)一步滿足工廠質(zhì)量要求。換言之，機(jī)械工藝流程通常是經(jīng)由對(duì)原材料開(kāi)展初加工，再開(kāi)展細(xì)加工，最后裝配完成的一個(gè)過(guò)程。

2機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差

摘要：目前，我國(guó)機(jī)械制造工藝在數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率的“兩化融合”中還面臨著諸多難題。促進(jìn)機(jī)械制造工藝轉(zhuǎn)型升級(jí)，當(dāng)務(wù)之急是推進(jìn)機(jī)械制造工藝向智能化方向發(fā)展，同時(shí)要提高機(jī)械制造工藝技術(shù)人員綜合素質(zhì)、提升機(jī)械制造企業(yè)成本管理水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；產(chǎn)品質(zhì)量；自動(dòng)化

1當(dāng)前機(jī)械制造工藝的薄弱環(huán)節(jié)

目前，機(jī)械制造工藝在技術(shù)上經(jīng)歷了三次大變革，每一次大變革都給人們的生活和工作帶來(lái)翻天覆地的變化。機(jī)械制造工藝支撐航天、通信、汽車(chē)制造和機(jī)床設(shè)計(jì)制造等行業(yè)的快速發(fā)展。如汽車(chē)行業(yè)的官方數(shù)據(jù)表明，2013年汽車(chē)產(chǎn)量達(dá)到2387.42萬(wàn)輛，全年汽車(chē)銷(xiāo)量2198.2萬(wàn)輛，已經(jīng)連續(xù)5年成為全球最大的汽車(chē)市場(chǎng)?，F(xiàn)階段，我國(guó)機(jī)械制造工藝實(shí)現(xiàn)在研發(fā)平臺(tái)、制造平臺(tái)、采購(gòu)平臺(tái)、市場(chǎng)平臺(tái)等方面的資源共享，成功突破了一系列的高端產(chǎn)品的核心技術(shù)，系統(tǒng)性推進(jìn)信息化管理、專(zhuān)項(xiàng)工藝技術(shù)研究、關(guān)鍵共性技術(shù)研究、檢測(cè)平臺(tái)建設(shè)等核心攻關(guān)項(xiàng)目，提升了機(jī)械制造工藝的地位。但與此同時(shí)，由于我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)基礎(chǔ)薄弱和產(chǎn)品種類(lèi)較多，機(jī)械制造工藝在“兩化融合”中還面臨著諸多難題。如中國(guó)工程機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)的調(diào)查表明，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備和倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)備的數(shù)字化率和聯(lián)網(wǎng)率均不足30%，在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)達(dá)的今天來(lái)看，這算是處在一個(gè)比較低的水平上。除此之外，工程機(jī)械行業(yè)企業(yè)在提升核心信息系統(tǒng)故障應(yīng)對(duì)能力，保障核心數(shù)據(jù)的完整性和主要業(yè)務(wù)系統(tǒng)的連續(xù)性方面有欠缺。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)大部分企業(yè)一直實(shí)施以產(chǎn)品為對(duì)象的組織生產(chǎn)模式，工藝手法要求高，生產(chǎn)周期需要時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效益低下。企業(yè)由于缺乏實(shí)時(shí)生產(chǎn)的監(jiān)控信息平臺(tái)導(dǎo)致產(chǎn)品在制造過(guò)程的信息無(wú)法及時(shí)采集，給生產(chǎn)管理層造成了極大困擾?？偠灾麄€(gè)行業(yè)離全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)純粹智能化制造還有較大差距。

2機(jī)械制造工藝技術(shù)的發(fā)展方向

研究《中國(guó)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告》可以得出結(jié)論，未來(lái)客戶對(duì)于機(jī)械加工產(chǎn)品的細(xì)節(jié)和精確度將會(huì)更加重視，并且隨著科技發(fā)展的不斷進(jìn)步，機(jī)械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各業(yè)也都在選擇智能化的產(chǎn)品作為企業(yè)未來(lái)的研發(fā)項(xiàng)目。在國(guó)家層面上，國(guó)家在不斷出臺(tái)各種有利于我國(guó)機(jī)械制造工藝發(fā)展的政策和規(guī)劃，根據(jù)《機(jī)械工業(yè)“十二五”規(guī)劃》，中國(guó)機(jī)械工業(yè)力爭(zhēng)到“十二五”末實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值、工業(yè)增加值、主營(yíng)業(yè)務(wù)收入年均增長(zhǎng)速度保持在12%左右。至2020年，我國(guó)機(jī)械工業(yè)主要產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)占有率處于世界前三位，基本掌握主導(dǎo)產(chǎn)品的核心技術(shù)，擁有一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵產(chǎn)品和知名品牌，重點(diǎn)行業(yè)的排頭兵企業(yè)進(jìn)入世界前三強(qiáng)。可見(jiàn)，智能化已經(jīng)成為當(dāng)今我國(guó)機(jī)械制造工藝的發(fā)展主流趨勢(shì)。智能化目前在我國(guó)各個(gè)領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，機(jī)械制造工藝的智能化不僅有效提高企業(yè)員工的工作效率，還降低企業(yè)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益。機(jī)械制造工藝可以為企業(yè)提供技術(shù)裝備，同時(shí)也是我國(guó)制造業(yè)中最重要的子行業(yè)，屬于國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的領(lǐng)域之一，是我國(guó)綜合實(shí)力的集中體現(xiàn)。同時(shí)，機(jī)械制造工藝面對(duì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，先進(jìn)的機(jī)械制造工藝也成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。所以，我國(guó)機(jī)械制造工藝向智能化方向發(fā)展迫在眉睫。

摘要：文章從機(jī)械加工技術(shù)偏差的成因入手，分析了定位偏差、機(jī)床的制造偏差、夾具和刀具的偏差這三個(gè)方面的內(nèi)容，在此基礎(chǔ)上提出了解決機(jī)械加工工藝技術(shù)偏差的策略。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝技術(shù)；誤差；機(jī)械工業(yè)

在加工流程中，因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品具有不同的制造類(lèi)型，尺寸和工藝技術(shù)，而現(xiàn)在加工技術(shù)屬于流水線制造，一小部件不能在一臺(tái)機(jī)器上制造。需要執(zhí)行一系列復(fù)雜的加工工藝，有必要結(jié)合零部件加工的實(shí)質(zhì)指標(biāo)選擇適用的加工工藝和適用的加工用具，依據(jù)合理的順序?qū)⒘悴考_(kāi)展逐一加工。但是，在機(jī)械加工技術(shù)的實(shí)質(zhì)應(yīng)用中，偏差的影響使機(jī)械加工質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械加工產(chǎn)品的合格率不足，從而對(duì)加工業(yè)的開(kāi)展出現(xiàn)不利影響。能夠看出，對(duì)加工工藝技術(shù)的偏差和應(yīng)對(duì)策略的研究，對(duì)提升機(jī)械工業(yè)的制造效率，促進(jìn)機(jī)械工業(yè)的有序健康開(kāi)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)概述

一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工技術(shù)水平在很大程度上影響機(jī)械加工技術(shù)水平，建立工藝程序，一方面要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和數(shù)量，一方面要充分整合實(shí)質(zhì)情況現(xiàn)有人員和制造設(shè)備。將工藝規(guī)范轉(zhuǎn)換為工藝流程文檔以提供加工工藝的指導(dǎo)是加工車(chē)間不可或缺的技術(shù)文檔。但是，因?yàn)椴煌墓S對(duì)零部件的實(shí)質(zhì)規(guī)格有不同的要求，所以加工的具體部分存在一定的差異。所以，在實(shí)質(zhì)加工流程中，應(yīng)引入科學(xué)，適用的加工方法，確保毛坯滿足實(shí)質(zhì)要求，不論質(zhì)量規(guī)格或形狀如何，進(jìn)一步滿足工廠的質(zhì)量要求。換句話說(shuō)，機(jī)械流程通常是原材料的初始加工，精細(xì)加工和最終組裝的流程。加工流程中的錯(cuò)誤是不可避免的，并且錯(cuò)誤的類(lèi)型是多種多樣的。這些錯(cuò)誤會(huì)在一定程度上影響產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。所以，在加工流程中會(huì)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的原因，并且確定測(cè)量控制偏差非常重要。這就要求制造企業(yè)注重機(jī)械加工技術(shù)的創(chuàng)新，提升企業(yè)人才的知識(shí)水平，制定合理優(yōu)化的工藝流程來(lái)指導(dǎo)制造，最終達(dá)到提升產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)用壽命的目的。

2機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差出現(xiàn)的原因

摘要：此次研究重點(diǎn)分析的就是機(jī)械制造工藝過(guò)程可靠性，結(jié)合著機(jī)械制造過(guò)程的參數(shù)指標(biāo)和穩(wěn)定性存有的密切聯(lián)系，闡述提升可靠性的有效方案，在解讀可靠性基本概念的基礎(chǔ)上，構(gòu)建系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法體系，目的就是讓機(jī)械制造工藝技術(shù)更為精準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；工藝；可靠性

為了保證機(jī)械制造工藝過(guò)程更加可靠，部分專(zhuān)家學(xué)者主張落實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，雖然能夠起到積極的作用，但是卻無(wú)法保證工業(yè)產(chǎn)品的可靠性，需要關(guān)注機(jī)械制造工藝本身對(duì)產(chǎn)品可靠性的影響[1]。若是產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，其品質(zhì)就已確定，需要重視工藝的科學(xué)化管理，以此提升產(chǎn)品可靠性。機(jī)械制造階段所運(yùn)用到的技術(shù)等，可以通過(guò)校驗(yàn)的方式方法對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性進(jìn)行把關(guān)。

1機(jī)械制造工藝對(duì)可靠性產(chǎn)生的影響

（1）參數(shù)和可靠性指標(biāo)關(guān)系?，F(xiàn)階段機(jī)械理論對(duì)產(chǎn)品可靠性和工藝參數(shù)存在的關(guān)系加以論證，但是尚未清楚的闡述提升可靠性的相關(guān)問(wèn)題。子產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量指標(biāo)間存在的關(guān)系非常復(fù)雜，耗損會(huì)發(fā)生于產(chǎn)品制造階段，產(chǎn)品生產(chǎn)本身就是一個(gè)工藝技術(shù)錯(cuò)綜復(fù)雜的過(guò)程，加之機(jī)械技術(shù)本身的復(fù)雜程度，使得產(chǎn)品可靠性得不到保障。針對(duì)于產(chǎn)品可靠性來(lái)說(shuō)，工藝方式及設(shè)計(jì)工作的重要性相當(dāng)，如果工藝過(guò)程中未能清楚的理解可靠性指標(biāo)，將會(huì)影響到后續(xù)的工作開(kāi)展。（2）參數(shù)對(duì)耐磨性的影響。產(chǎn)品本身的材料屬性就是工業(yè)產(chǎn)品耐磨性受到影響的關(guān)鍵，其化學(xué)成分、物理成分等，都是影響到產(chǎn)品耐磨性的重要因素[2]。需要重視生產(chǎn)材料的冶金過(guò)程，明確影響到耐磨性的幾何參數(shù)和物理化學(xué)參數(shù)等，因?yàn)椴煌瑓?shù)的關(guān)系隨機(jī)，所以材料中各個(gè)成分的分布情況及零件加工狀態(tài)等是需要考慮的方面。

2機(jī)械制造工藝過(guò)程可靠性概述

大型機(jī)械的制造工藝技術(shù)

快速成型技術(shù)快速成型技術(shù)同時(shí)也稱為快速原型制造技術(shù)，它將計(jì)算機(jī)CAD、機(jī)械工程、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)等等集于一身，將設(shè)計(jì)想法快速、直接、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)變成具有一定功能的原型，或者用它來(lái)直接制造零件等。而激光技術(shù)在快速成型技術(shù)中主要是利用激光的切割優(yōu)勢(shì)來(lái)與CAD進(jìn)行結(jié)合，從而來(lái)制造產(chǎn)品。它可以在不借助輔助工具以及模具的基礎(chǔ)之下，來(lái)對(duì)零件進(jìn)行一次性加工。由于其以上的特點(diǎn)，使得這項(xiàng)技術(shù)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)和修改中占有者無(wú)可取代的地位。因此，快速成型技術(shù)在大型機(jī)械的制造工藝技術(shù)中得到了廣泛的應(yīng)用，而且隨著科技的不斷發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)也將逐漸的普及。

干式加工技術(shù)干式加工技術(shù)就是在機(jī)械制造技術(shù)當(dāng)中不再使用切削液的一種機(jī)械制造工藝技術(shù)，在現(xiàn)今機(jī)械制造業(yè)中它已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，它主要應(yīng)用于磨削、車(chē)削等等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝技術(shù)當(dāng)中的這些環(huán)節(jié)中需要添加切削液以起到潤(rùn)滑、冷卻以及排屑等作用，而干式加工技術(shù)的引入，使得我們可以省去添加切削液這一環(huán)節(jié)，因此使得在生產(chǎn)中能夠大大的降低生產(chǎn)成本，而且還防止了切削液對(duì)環(huán)境造成的污染。干式切削技術(shù)同時(shí)也是基于綠色理念下的機(jī)械工藝制造技術(shù)，可以在降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。而干式加工技術(shù)主要包括干磨削和干切削這兩方面。其中，干磨削技術(shù)就是利用熱交換器的作用，將壓縮空氣（冷卻到-110℃）直接噴灑在磨削的部位，從而減少了傳統(tǒng)磨削中所產(chǎn)生的一些煙霧及油氣，進(jìn)而使得其對(duì)環(huán)境的污染大大降低，而且這項(xiàng)技術(shù)還能預(yù)防工件在加工過(guò)程中所產(chǎn)生的變形。而干切削技術(shù)包括干車(chē)削、干式螺紋加工、干鉆削等等方面的內(nèi)容。干切削技術(shù)是一種在加工過(guò)程中不再使用切削液的一種加工技術(shù)，它不僅能夠使得機(jī)械制造對(duì)環(huán)境污染減少，同時(shí)它能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)，省去與切削液有關(guān)的裝置，使得生產(chǎn)成本大幅度降低，從而能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率?？傊墒郊庸ぜ夹g(shù)作為一種節(jié)約資源型的機(jī)械制造工藝技術(shù)，已經(jīng)成為了機(jī)械制造業(yè)研究的一個(gè)熱點(diǎn)，并且它已經(jīng)初步得到了廣泛的應(yīng)用。

激光熱處理技術(shù)

激光熱處理技術(shù)是一共利用激光加熱金屬材料的表面從而實(shí)現(xiàn)表面熱處理的一種機(jī)械制造工藝技術(shù)，而機(jī)械制造中有很多的零件都能進(jìn)行激光熱處理。由于激光加熱有著極高的功率密度使得工件傳導(dǎo)散熱無(wú)法及時(shí)的將熱量傳走，結(jié)果使得工件被激光照射區(qū)迅速升溫到奧氏體化溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)快速加熱，然而，當(dāng)激光加熱結(jié)束后，而快速加熱時(shí)的工件大部分體積重仍舊保持者較低的溫度，通過(guò)工件本身的熱傳導(dǎo)能夠使得被加熱區(qū)域迅速冷卻，從而能夠達(dá)到淬火等熱處理的效果。激光熱處理技術(shù)可以使得機(jī)械制造中很多的零件在通過(guò)此技術(shù)后提高壽命并且能夠達(dá)到其性能要求。

自動(dòng)化控制技術(shù)

機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)主要包括設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造技術(shù)，可以說(shuō)機(jī)械裝備制造業(yè)的研究范圍是圍繞兩條主線開(kāi)展的，一條是機(jī)械裝備技術(shù)，或者叫產(chǎn)品技術(shù)，其中涵蓋了基礎(chǔ)共性的設(shè)計(jì)技術(shù)；另一條是制造技術(shù)，或者叫工藝技術(shù)，工藝技術(shù)中涵蓋了基礎(chǔ)共性的制造技術(shù)。在機(jī)械工業(yè)中，基礎(chǔ)共性的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)是服務(wù)于機(jī)械產(chǎn)品的。目前，機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)共性技術(shù)沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)定義，但比較公認(rèn)的說(shuō)法是：基礎(chǔ)共性技術(shù)能對(duì)整個(gè)行業(yè)或產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率發(fā)生根本改變，其在機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品上具有顯著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，并且研究成果可共享，是在機(jī)械工業(yè)中對(duì)一個(gè)產(chǎn)業(yè)或多個(gè)產(chǎn)業(yè)以及企業(yè)產(chǎn)生深刻影響的一門(mén)技術(shù)。

總體來(lái)看，市場(chǎng)需求引發(fā)的機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展是機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)的發(fā)展動(dòng)力，自然科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科及近年來(lái)迅猛發(fā)展的高新技術(shù)是機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)的發(fā)展基礎(chǔ)和知識(shí)源泉，反之，基礎(chǔ)共性技術(shù)及機(jī)械工業(yè)發(fā)展也促進(jìn)高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和機(jī)械產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)不斷對(duì)基礎(chǔ)共性技術(shù)提出新的更高要求，并為其發(fā)展提供廣闊天地。而自然科學(xué)基礎(chǔ)學(xué)科和高新技術(shù)的發(fā)展，也不斷為基礎(chǔ)共性技術(shù)輸送新的科技原理和知識(shí)，使基礎(chǔ)共性技術(shù)作為基礎(chǔ)學(xué)科、高新技術(shù)和機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)之間的橋梁、通道及接口，處于不斷的發(fā)展之中。

1機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)共性技術(shù)研究的范圍

機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)主要包括數(shù)字化設(shè)計(jì)及制造技術(shù)、大型鑄鍛焊結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)、智能化傳感器技術(shù)、精確成型制造及超精密加工制造技術(shù)、重大工程中先進(jìn)工程材料應(yīng)用技術(shù)、關(guān)鍵基礎(chǔ)件和關(guān)鍵零件的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、發(fā)動(dòng)機(jī)的節(jié)能減排技術(shù)、安全性和可靠性技術(shù)、防腐蝕表面處理技術(shù)、自動(dòng)化儀表及自動(dòng)檢測(cè)與控制技術(shù)等。從具體含義上，基礎(chǔ)共性技術(shù)研究的范疇是電流電壓等級(jí)和頻率、電氣信息結(jié)構(gòu)文件編制和圖形符號(hào)、機(jī)械振動(dòng)與沖擊、鑄造、焊接、無(wú)損檢測(cè)、金屬與非金屬覆蓋層、鍛壓、熱處理、螺紋、機(jī)器軸與附件、技術(shù)產(chǎn)品文件、篩網(wǎng)篩分和顆粒分檢方法、機(jī)械安全、電工術(shù)語(yǔ)、產(chǎn)品尺寸和幾何技術(shù)規(guī)范、激光修復(fù)技術(shù)、微機(jī)電技術(shù)、綠色制造等的總稱，它是機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝、使用以及回收再利用等機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品生命周期中的基礎(chǔ)共性支撐技術(shù)，在機(jī)械工業(yè)中起著非常重要的關(guān)鍵作用。

2基礎(chǔ)共性技術(shù)在機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品造型與設(shè)計(jì)中的作用

在機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品的造型與設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)工程師要根據(jù)產(chǎn)品的性能與功能要求、使用環(huán)境、材料性質(zhì)等條件，正確選擇鑄造、焊接、涂層、鍛壓、熱處理；正確選用與產(chǎn)品相關(guān)功能要求的零部件；還要在造型與設(shè)計(jì)制圖時(shí)，合理正確選用尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及圖形符號(hào)、圖樣畫(huà)法與尺寸標(biāo)注，來(lái)滿足機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品造型與設(shè)計(jì)的要求?？梢钥闯觯A(chǔ)共性技術(shù)在機(jī)械設(shè)計(jì)中起到了非常大的作用。

摘要：隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展，很多行業(yè)的工藝技術(shù)水平取得了進(jìn)步，我國(guó)工業(yè)整體的機(jī)械化加工工藝技術(shù)進(jìn)步十分明顯。如果將機(jī)械加工工藝的精度作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，那么我國(guó)的工業(yè)機(jī)械化水平仍然有很大的提升空間。因此，從工藝加工精度的角度入手，提高我國(guó)工業(yè)機(jī)械化的水平，是當(dāng)前眾多機(jī)械化企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。文章就機(jī)械加工工藝的實(shí)際誤差控制對(duì)策展開(kāi)了論述，旨在提高我國(guó)機(jī)械化生產(chǎn)的精度。

關(guān)鍵詞：工業(yè)；機(jī)械化；加工工藝

在機(jī)械加工零部件過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量取決于各零部件的精度，也就是機(jī)械工藝加工技術(shù)的水平。要提高機(jī)械加工各零部件的精度，就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問(wèn)題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，一個(gè)企業(yè)的發(fā)展需要有技術(shù)作為支撐，而提高技術(shù)加工的工藝水平，需要企業(yè)投入人力物力進(jìn)行研發(fā)，提高設(shè)備、人員等加工零件時(shí)的精度和技術(shù)。

1機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差

誤差是在零件加工過(guò)程中不可以完全避開(kāi)的，只能通過(guò)技術(shù)手段和優(yōu)化工藝流程，不斷減少誤差。誤差的來(lái)源分很多種，接下來(lái)文章將對(duì)較為突出的幾個(gè)誤差來(lái)源進(jìn)行逐一闡述。1.1定位誤差。在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備本身的精度不夠就會(huì)造成所加工零件的誤差，一般稱之為定位誤差，這是機(jī)械設(shè)備進(jìn)行工藝加工的過(guò)程中十分常見(jiàn)的一種誤差類(lèi)型。解決這一類(lèi)型的誤差問(wèn)題，需要在加工前對(duì)整個(gè)加工過(guò)程進(jìn)行合理的規(guī)劃，注意整個(gè)過(guò)程中的定位準(zhǔn)確性。在原料開(kāi)始加工時(shí)，找到正確的基準(zhǔn)，提高準(zhǔn)確程度和重合性，才能更好地減少誤差。在加工過(guò)程中，夾具定位原件與工件的定位面在進(jìn)行安裝時(shí)，需要嚴(yán)格把控工藝流程，這樣能提高定位精度，從而提高零件加工的精度。值得一提的是，操作人員還需要考慮加工原件定位的測(cè)量問(wèn)題，如果測(cè)量得到數(shù)據(jù)產(chǎn)生的誤差交大，那么定位的準(zhǔn)確度將不能保證，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題也是必然的。1.2機(jī)械設(shè)備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機(jī)床等機(jī)械設(shè)備上完成的，設(shè)備中的零部件如果出現(xiàn)誤差，將直接導(dǎo)致工件加工的誤差，甚至?xí)驗(yàn)檎`差被放大而產(chǎn)生錯(cuò)誤，浪費(fèi)原料和耽誤時(shí)間。機(jī)械設(shè)備的自身誤差主要是由摩擦產(chǎn)生的，具體來(lái)說(shuō)就是主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦產(chǎn)生的誤差、導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的誤差和傳動(dòng)鏈運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的誤差。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長(zhǎng)時(shí)間工作不維護(hù)，造成的設(shè)備磨損，從而降低設(shè)備的運(yùn)行精度。設(shè)備精度的降低會(huì)導(dǎo)致工件加工過(guò)程中，設(shè)備運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生誤差，無(wú)法按照預(yù)定的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和規(guī)劃進(jìn)行走刀，從而造成工件加工精度的降低。導(dǎo)軌摩擦產(chǎn)生的誤差，主要是因?yàn)榘惭b過(guò)程中沒(méi)有按照操作規(guī)范進(jìn)行，導(dǎo)致工件沒(méi)有按照預(yù)定位置安裝或與預(yù)定位置存在一定偏差，且沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。最終，隨著機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，工件加工后產(chǎn)生誤差，無(wú)法正常使用。傳動(dòng)鏈條的誤差來(lái)自鏈條和設(shè)備之間的磨損。設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)必然會(huì)造成一定的磨損，這種磨損會(huì)明顯降低傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行精度，讓傳動(dòng)鏈兩端產(chǎn)生距離，導(dǎo)致加工產(chǎn)品的誤差產(chǎn)生。1.3用具產(chǎn)生的誤差。在工件加工過(guò)程中，刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產(chǎn)的生的誤差是由于長(zhǎng)時(shí)間的工作，造成刀具的損壞，而操作人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致整個(gè)工件后續(xù)的加工過(guò)程中都有壞掉的道具進(jìn)行，從而造成工件出現(xiàn)數(shù)據(jù)上的明顯誤差甚至錯(cuò)誤，刀具的誤差會(huì)直接影響機(jī)械加工的水平。在機(jī)械加工過(guò)程中所使用的刀具也是種類(lèi)較多的，執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同，選擇最適合的刀具類(lèi)型才會(huì)更好提高工件加工的精度，而選擇不恰當(dāng)?shù)牡毒吆芸赡軙?huì)造成一定的加工誤差。夾具所產(chǎn)生的加工誤差，主要是因?yàn)閵A具定位不準(zhǔn)確造成。在進(jìn)行工件加工前，操作工人需要將工件原料固定到夾具上，而不規(guī)范的操作就會(huì)導(dǎo)致工件不能按照預(yù)定位置固定在夾具上，從而導(dǎo)致刀具和工件之間產(chǎn)生誤差[1-2]。1.4變形誤差。機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程中，會(huì)由于工件強(qiáng)度產(chǎn)生變形誤差。當(dāng)工件的強(qiáng)度比夾具和刀具低時(shí)，在加工的過(guò)程中很容易產(chǎn)生工件的變形，會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程造成影響，供電加工極易產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。比如在進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削時(shí)，加工工件的強(qiáng)度會(huì)因?yàn)槌叽缧?yīng)有所降低，在重力等因素的作用下很容易產(chǎn)生變形，在進(jìn)行加工時(shí)就很容易產(chǎn)生變形誤差。在內(nèi)磨圓床上，主軸受到較強(qiáng)的外力作用是很容易產(chǎn)生變形，也會(huì)造成一定的變形誤差?？偠灾?，在機(jī)械加工過(guò)程中，刀具和夾具的運(yùn)行和實(shí)用如果無(wú)法把握力度和強(qiáng)度，很容易造成工件的形變，如果這種變形在車(chē)床運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生，將直接造成不可逆轉(zhuǎn)的變形誤差，損毀加工原件[3-4]。

2減少機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的對(duì)策

機(jī)械加工工藝對(duì)機(jī)械加工環(huán)節(jié)起到了推進(jìn)作用，有利于保障制品加工的精度。但是在實(shí)際中也有一些技術(shù)誤差必然存在，所以作為技術(shù)人員要對(duì)其給予足夠的重視，積極采取有利對(duì)策控制誤差的產(chǎn)生，從而推動(dòng)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并一直保持著良好勢(shì)頭。本文主要對(duì)當(dāng)前所以產(chǎn)生的機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差進(jìn)行分析，并指出其原因，就此提出了控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的有效對(duì)策，由此可以為今后的研究提供一些參考。作為社會(huì)建設(shè)與發(fā)展過(guò)程中的一個(gè)重要內(nèi)容，機(jī)械制造行業(yè)不僅僅為人們的生產(chǎn)生活提供了諸多便利，同時(shí)還能積極推進(jìn)經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)。在機(jī)械加工工藝技術(shù)的應(yīng)用過(guò)程中，有很多不同的要求及特征被表現(xiàn)出來(lái)，與產(chǎn)品的規(guī)格及特征實(shí)現(xiàn)全面結(jié)合，并對(duì)合理的加工技術(shù)進(jìn)行科學(xué)采用，促使產(chǎn)品的使用性能得到了有效提升。通過(guò)不斷優(yōu)化機(jī)械加工工藝技術(shù)，使企業(yè)在加工零件方面得到滿足，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造市場(chǎng)的良性發(fā)展。但是也要注意機(jī)械加工工藝技術(shù)創(chuàng)變中所面臨的問(wèn)題，機(jī)械加工的實(shí)際精度對(duì)技術(shù)落實(shí)成效會(huì)有很大的影響，而且對(duì)機(jī)械零件的質(zhì)量和壽命也有相應(yīng)的影響。所以，為了有效的利用機(jī)械加工工藝技術(shù)，對(duì)其應(yīng)用中所產(chǎn)生的技術(shù)誤差就要做重點(diǎn)探究，從而找出相應(yīng)措施避免誤差。

機(jī)械加工工藝技術(shù)的基本情況

1、機(jī)械加工工藝技術(shù)的概念。機(jī)械加工工藝技術(shù)指的是將傳統(tǒng)機(jī)械加工方法應(yīng)用其中，通過(guò)將毛坯的尺寸、形狀、性質(zhì)以及相對(duì)位置與圖紙的尺寸及圖樣進(jìn)行結(jié)合，最終使其成為一個(gè)合格零件的過(guò)程。在各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)前，要求人們?nèi)孀龊眉庸ぷ鳂I(yè)，降低施工失誤問(wèn)題出現(xiàn)的頻率，減少經(jīng)濟(jì)損失。目前，有多種機(jī)行業(yè)曲線可替代度影響力可實(shí)現(xiàn)度行業(yè)關(guān)聯(lián)度真實(shí)度械加工工序被應(yīng)用于機(jī)械加工工藝技術(shù)中，基于這一點(diǎn)就要求操作時(shí)要深入分析不同背景下的工序，并對(duì)相關(guān)的加工技術(shù)進(jìn)行合理的安排，從而順利實(shí)施機(jī)械產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)。2、機(jī)械加工工藝技術(shù)的作用。在生產(chǎn)機(jī)械制品的整個(gè)過(guò)程中，機(jī)械加工工藝技術(shù)是其中的重要環(huán)節(jié)，復(fù)雜性、繁瑣性是它的主要特征，生產(chǎn)加工機(jī)械制品往往會(huì)對(duì)加工工藝技術(shù)的要求比較高。工藝技術(shù)規(guī)程文件能對(duì)工藝施工流程進(jìn)行合理的指導(dǎo)，并且使加工環(huán)節(jié)得到進(jìn)一步調(diào)整，對(duì)以下方面內(nèi)容均能進(jìn)行改進(jìn)，比如：加工位置、機(jī)械制品大小、生產(chǎn)規(guī)格等，最終實(shí)現(xiàn)加工目標(biāo)。由此可見(jiàn)，在機(jī)械加工的整體過(guò)程中機(jī)械加工工藝技術(shù)始終具有重要作用，既可以對(duì)機(jī)械制品的生產(chǎn)效果加以強(qiáng)化，同時(shí)還能保持工藝水平一直處于較高的狀態(tài)中，滿足生產(chǎn)實(shí)踐的必然要求。

機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差及產(chǎn)生誤差的原因

1、工藝系統(tǒng)的誤差及原因。工藝系統(tǒng)誤差的產(chǎn)生主要在于系統(tǒng)設(shè)置存在不科學(xué)之處，而且加工過(guò)程中會(huì)使用到不同的機(jī)械加工材料，材料會(huì)受到力度、熱量等方面的影響，有的零件硬度不高易變形，無(wú)法滿足加工需求，零件一旦變形就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差，對(duì)零件加工質(zhì)量和工藝系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生較大的影響。2、定位誤差及原因。在加工零件的過(guò)程中，較為常見(jiàn)的就是定位誤差，出現(xiàn)這一誤差的主要原因有兩個(gè)：一是不準(zhǔn)確的基準(zhǔn)重合；另一個(gè)為定位副加工不準(zhǔn)?；诖?，就可以說(shuō)明機(jī)械零件加工時(shí)重要的一點(diǎn)就是準(zhǔn)確定位。所以，應(yīng)保證機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)是準(zhǔn)確的，對(duì)定位基準(zhǔn)的參考要重視起來(lái)，確保所使用的幾何要素都是正規(guī)的。定位的基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)兩者之間如果有不符的現(xiàn)象存在，那么定位誤差便隨之產(chǎn)生，應(yīng)保證選擇的定位基準(zhǔn)完全的吻合于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合現(xiàn)象的產(chǎn)生。定位副主要由工件定位面及夾具定位原件這兩部分組成，導(dǎo)致不準(zhǔn)確的定位副加工的原因就是定位副間或者定位副制造的異常配合，引起零件變化，影響定位副加工的精準(zhǔn)度。3、制造誤差及原因。由于機(jī)械加工工藝技術(shù)規(guī)設(shè)軌道而導(dǎo)致誤差產(chǎn)生，由此造成數(shù)控機(jī)床無(wú)法按正常的零件加工方案來(lái)全面運(yùn)作，此時(shí)就有相應(yīng)的制造故障隨之產(chǎn)生，有誤差出現(xiàn)于零件加工過(guò)程中。此外，傳動(dòng)鏈運(yùn)動(dòng)以及主軸回轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)有誤差，該原因?qū)C(jī)械零件加工質(zhì)量的影響較大，要求工作人員必須堅(jiān)持從工作實(shí)際出發(fā)，秉持自省精神，有效落實(shí)機(jī)械加工工藝技術(shù)。

控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的有效對(duì)策