1引言

深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。但由于加工深度常達到十幾米甚至幾十米，在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。因此當?shù)毒邠p壞時，十分不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會影響加工的精度，并造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機床受到損壞。經(jīng)過多年的摸索實踐總結(jié)出如下方法，很好地解決了這一問題。

在普通的深孔鉆鏜床中，床頭箱主軸，鉆桿箱主軸通常選用直流調(diào)速裝置控制直流電機來實現(xiàn)調(diào)速。直流調(diào)速具有調(diào)速范圍寬，低速性能好等特點。

2工作原理

在正常加工過程中，隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機的功率也基本保持不變。當?shù)毒邠p壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機電流增大，通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號，利用PLC的運算功能與設定值進行比較，來確定刀具是否損壞。

利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì)，刀具，加工量等參數(shù)計算得到，通過拔段開關(guān)來選擇。當檢測值大于設定值20%時，則判定扭矩過載，即刀具受損，PLC發(fā)出報警，停止加工，更換刀具,工件加工示意圖如圖1所示。

1引言

深孔鉆鏜床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。但由于加工深度常達到十幾米甚至幾十米，在加工過程中，刀具損壞狀況很難掌握，通常都由操作者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗來判斷。因此當?shù)毒邠p壞時，十分不容易被發(fā)現(xiàn)，常常會影響加工的精度，并造成生產(chǎn)上的損失，甚至使機床受到損壞。經(jīng)過多年的摸索實踐總結(jié)出如下方法，很好地解決了這一問題。

在普通的深孔鉆鏜床中，床頭箱主軸，鉆桿箱主軸通常選用直流調(diào)速裝置控制直流電機來實現(xiàn)調(diào)速。直流調(diào)速具有調(diào)速范圍寬，低速性能好等特點。

2工作原理

在正常加工過程中，隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機的功率也基本保持不變。當?shù)毒邠p壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機電流增大，通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號，利用PLC的運算功能與設定值進行比較，來確定刀具是否損壞。

利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，然后與設定值進行比較。這個設定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì)，刀具，加工量等參數(shù)計算得到，通過拔段開關(guān)來選擇。當檢測值大于設定值20%時，則判定扭矩過載，即刀具受損，PLC發(fā)出報警，停止加工，更換刀具,工件加工示意圖如圖1所示。

小孔加工一般采用麻花鉆在普通鉆床、車床、鏜銑床上加工，大孔采用車床或鏜床先進行鉆加工、然后進行鏜加工。通常講的深孔一般是指長徑比大于10的孔，而對于長徑比大于50mm的深孔而言由于受到加長鉆頭剛性的影響，在加工過程中要保證加工的不偏心實現(xiàn)起來有很大的困難。

1軋輥深孔的加工

1.1軋輥深孔加工難點分析

工件深孔如圖1所示，材料為H13鍛鋼，成品重量3555kg，裝配圖如圖2所示，出口產(chǎn)品。設計要求：孔深5050mm由三個臺階孔組成，最外端內(nèi)孔粗糙度Ra0.8，里面兩深孔為60度錐面連接，同軸度準0.1mm，裝配深度450mm，裝配間隙端部塞尺0.1塞不進，過盈量0.28-0.35mm。針對這種總長較長，長徑比大、同軸度要求高的精密產(chǎn)品，加工此種產(chǎn)品的難度如下：①軋輥噸位較重長度較長裝夾定位困難；②內(nèi)孔較深，粗糙度Ra0.8，同軸度≤準0.1mm；③裝配過盈量0.28-0.35mm，裝配輥頸部分長450mm，必須保證裝配面的圓柱度；④輥身淬火，因此熱裝時溫度不能高于回火溫度，增加了裝配的難度，同時對孔的尺寸精度要求提出了更高的要求。在此種情況下，加工此類深孔對位置及加工效果要求較高，加工難度大，為此本文進行了詳細的分析和探索，制定了切實有效的加工工藝方案。

1.2加工設備的確定

如何正確選擇加工設備是保證加工質(zhì)量很重要的環(huán)節(jié)，加工設備的選擇是否得當，對于產(chǎn)品的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率有很大的影響。該輥內(nèi)孔如在車床上加工難度較大：工件較長，裝夾困難，易變形，需多中心架支撐，并需要設計輔助工裝；刀桿處于懸臂狀態(tài)，剛性差，加工時會產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象；加工兩內(nèi)孔錐度連接面時加工難度較大。綜上所述，選擇車床加工，不但操作復雜，生產(chǎn)效率低，加工質(zhì)量無法保證。因此，為縮短加工工序步驟，前期粗鏜孔可采用車床加工，最終工序需采用數(shù)控鏜對內(nèi)孔進行精加工。鑒于以上狀況，結(jié)合寶鋼軋輥科技有限責任公司設備及工件特點，確定最終孔的加工選擇在TK6916數(shù)控鏜床上加工。

本次設計的目的是設計出能夠加工泵體蓋加工6-φ2孔的鉆孔專機。在孔加工時，一般都采用多級變速的，適用于多種孔加工的鉆床或鏜床。若用于生產(chǎn)品種單一的、批量生產(chǎn)的產(chǎn)品時有些浪費。泵體蓋孔鉆削專機及夾具設計是為分工序、批量生產(chǎn)該泵時設計的專機及專用夾具。總結(jié)本文所做的工作，有以下幾點結(jié)論：

1)本次設計中，機床采用一級變速，使主軸直接達到鉆削速度。

2)選用深孔加工刀具加工，提高加工質(zhì)量。

3)使用傳送帶輸送工件，使加工時減少搬運工件的時間，并降低工人的勞動強度。

4)夾具采用一面兩孔定位，螺旋及鉸鏈綜合夾緊機構(gòu)手動夾緊。由于鉆削力較小，不需要太大的夾緊力就能實現(xiàn)夾緊，因此采用手動夾緊也不會加大工人的勞動強度。

綜上所述，本次設計的設計周期短，相對于一般鉆床價格低，從而大大減少了在機床方面投入的資金。由于采用輸送帶傳送工件，降低了工人的勞動強度，節(jié)省了加工時間，提高了生產(chǎn)效率。由此，齒輪泵生產(chǎn)的成本也降低了。

1優(yōu)質(zhì)水泵機械的要求

一是優(yōu)質(zhì)水泵機械的特征：一臺優(yōu)質(zhì)的水泵，首先要達到一流的設計要求，并且以最好的制造工藝作為保障，還要有最優(yōu)質(zhì)的加工工藝作為支撐。工藝是影響水泵機械產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素，沒有高超的工藝技術(shù)，就不可能制造出符合高標準要求的精密設備，并且生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率也會缺乏保障。特別是水泵的結(jié)構(gòu)組成復雜，零件數(shù)量繁多，加工制作難度遠遠超過一般的機械產(chǎn)品，這也給水泵質(zhì)量控制提出了更高挑戰(zhàn)和要求。二是水泵零件的相關(guān)要求。水泵零件可分為以下幾種類型：不銹鋼、鑄鋼件、鉻鋼、鐵件、碳鋼等；水泵零件加工對精密度的要求非常高，尤其是定位裝夾基準時，必須找準正流道方位，杜絕葉輪流道與壓水室相互錯位、偏移，甚至出現(xiàn)摩擦的情況。為確保制造出高精密度的水泵零件，應當尤其注重控制工藝流程和設計工裝。

2水泵機械制造工藝水平的提高

2.1工件裝夾。一是工件裝夾前的檢查工作。在工件裝夾前，應當對夾具夾緊面、定位面等進行仔細的檢查、擦拭和清理，以保證精確定位，有效避免盲目生產(chǎn)造成的零件報廢。二是在做好準備以后，根據(jù)定位標準和工藝流程，完成如下操作：首先，在定位基準的選擇上，應充分考慮后續(xù)操作是否方便，確保工件易于夾緊、易于定位，從而提高零件加工過程中的可靠性、穩(wěn)固性；其次，各加工面的定位基準要統(tǒng)一，確保各加工面的垂直度、平行度精準；再次，盡可能為加工尺寸鏈的測量與換算制造方便，并確保3個基準（分別是設計、加工、檢驗基準）高度重合；此外，在粗加工基準的選擇上，必須滿足后續(xù)工序?qū)Χㄎ坏囊?，如果是精加工工序，應該將已加工的表面作為參照，最大程度地保證加工定位的精準度。三是保持工件夾緊力的大小適宜，并盡可能地讓夾緊作用點接近加工面，同時能作用于支撐面；針對工件剛性較差的情況，需要增設相應的輔助支撐，使工件保持必要的剛性。四是在對精加工面進行相關(guān)操作時，建議墊一塊銅皮進行保護，防止夾緊過程中出現(xiàn)損壞工件表面的情況。五是采用合適的操作工具，通常來說，加工面距離床頭箱越近，采用工具的剛性越好，則工件表面的粗糙性越有保證。2.2加工要求。（1）對尺寸的相關(guān)要求。對于公差要求，應當根據(jù)中間的公差處理。（2）對加工操作人員的要求。應嚴格按照工藝文件盒圖樣進行相關(guān)操作，同時對于工件的材料質(zhì)地、精密程度、作業(yè)刀具、機床設備等各方面因素進行全面考慮，選擇合適的工藝方法。（3）粗加工工藝要求。在樔深、倒圓、倒角上，按照精加工余量進行，可適當?shù)丶哟蠛图由睿恢挥羞@樣才能在精加工后符合設計要求。針對退刀不宜深的銳角處，應力不應過于集中。（4）加工中相關(guān)要求。假如出現(xiàn)毛疵，就要及時解決，不要將其帶入下道工序。（5）工藝文件和圖樣相關(guān)要求。假如未規(guī)定自由尺寸和倒角，應當根據(jù)有關(guān)規(guī)定操作。（6）對精加工和粗加工在同一生產(chǎn)工序中的相關(guān)要求。要特別注意受熱不均、應力等的變化，以免對產(chǎn)品尺寸精密度造成不良影響。（7）加工大件產(chǎn)品的相關(guān)要求。要特別注意工件松動的問題，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，導致事故發(fā)生。（8）在切削零件的過程中，假如系統(tǒng)出現(xiàn)粗糙度降低的情況或者異樣聲音，要馬上退刀，停車進行仔細檢查。（9）使用量具的相關(guān)要求。應特別注重準確性，在測量之前要先進行校準。在測量中，應避免因為用力太猛而造成量具出現(xiàn)測量誤差加大，或者量具被損壞的情況。2.3典型零件加工。（1）泵體加工一是泵體加工的關(guān)鍵。確保裝配基準與壓水室流道相匹配。因為泵體加工的工具有鏜床、車床、立車等，其中，加工小泵體通常使用臥式床，其生產(chǎn)效率較高，但是在加工面和流道位置相匹配方面，不容易找準，易出現(xiàn)基準面和流道中心不協(xié)調(diào)的情況。二是加工大泵體工藝技巧。在立車和鏜床上，應多方面進行加工，因此可使用墊鐵對流道位置偏移情況進行矯正，鏜床能夠旋轉(zhuǎn)，很容易壓緊，并且可以一次裝夾，也可以對多個側(cè)面進行同時加工。以管道離心泵的泵體加工為例，具體工藝流程如下：①以底腳面為準，尋找正流道，在進行加固之后，分別進入出口法蘭，務必保證法蘭平行，同時與流道中心保持重合；②要盡可能地讓水口法蘭立到臺面上，在找到正流道的準確方位后，予以壓實，并將工作臺旋轉(zhuǎn)半圈，將底腳面鎖緊；③根據(jù)工藝圖樣，開展其他工序。（2）葉輪加工現(xiàn)階段，國內(nèi)對葉輪的加工主要是通過車床來實現(xiàn)的。①以四爪葉輪后口為外徑或環(huán)，以流道中心為軸，以葉輪正基準或進口直徑為徑，對準后夾緊。在加工過程中，應當保證葉輪流道相對位置。②找到三爪夾葉輪口環(huán)以后，將其夾緊，把其內(nèi)孔、外徑和后口環(huán)等加以固定，確保鍵槽對稱性。③鉆葉輪平衡孔應保證大小均勻，葉片間距應當合理，以確保葉片不會造成損傷。④最后對葉輪進行平衡試驗。（3）軸類零件加工在軸類零件加工過程中，加工難度最大的要數(shù)細長軸。所以，我們在加工時需要選擇合適的工裝，同時采用合理的加工方法，以防止生產(chǎn)出來的零件達不到質(zhì)量要求。軸類零件精加工，使用雞心夾進行裝夾，并要符合徑向跳動標準，最后利用磨床完成工藝。加工軸類零件的工藝流程為：①粗車階段。鉆兩頭中心孔，頂一頭夾另一頭，把外圓粗車打磨、保留余量，然后再進行熱加工；②半精車階段。熱加工完成以后，應保證精車余量在0.5mm~1mm，以確?？梢栽谳S上加工螺紋、退刀槽等；③要特別注意確保銑鍵槽時的對稱度；④磨外圈，利用兩頭頂上雞心夾的方式磨配合面。結(jié)語伴隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，很多產(chǎn)品會因為加工制造工藝不精而出現(xiàn)一些這樣或那樣的問題，因此，我們應當不斷改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。水泵這一特殊產(chǎn)品具有復雜的生產(chǎn)加工工藝，所以我們要在遵循相關(guān)制造規(guī)律的前提下，多進行實地考察和思考，根據(jù)水泵產(chǎn)品的實際需求確定相應的加工制作方案，盡可能地提高水泵設計、制作水準，從而制作出滿足市場需求的優(yōu)質(zhì)水泵產(chǎn)品。

參考文獻

[1]陳婷婷,徐定,陳君杰.水泵設計制造水平提升策略分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2016(12):99.

CAM（ComputerAidedManufacturing--計算機輔助制造）是CAD/CAM及CIMS的重要組成部分。從廣義上講包括：計算機輔助生產(chǎn)計劃、計算機輔助工藝過程設計、計算機數(shù)控編程、計算機控制加工過程設計、計算機數(shù)控編程、計算機控制加工過程等內(nèi)容。本章闡述有關(guān)數(shù)控編程的內(nèi)容。

使用數(shù)控機床加工時，必須編制零件的加工程序。理想的加工程序不僅應保證加工出符合設計要求的合格零件，同時應能使數(shù)控機床功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮，且能安全可靠和高效地工作。

編制程序前，程序編制者需了解所用數(shù)控機床的規(guī)格、性能，CNC系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。編制程序時，需先對零件圖紙規(guī)定的技術(shù)特性、零件的幾何開頭尺寸及工藝要求進行分析，確定加工方法、加工路線和工藝參數(shù)，再進行數(shù)值計算獲得刀位數(shù)據(jù)。然后鈄工件的尺寸、刀具運動中心軌道、位移量、切削能數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、刀具進給量、切削深度等）以及輔助功能（主軸正、反轉(zhuǎn)，冷卻液開、關(guān)等），按數(shù)控機床采用的指令代碼及程序格式，編制出工件的數(shù)控加工程序。程序編制好之后，大都需要控制介質(zhì)，常見的控制介質(zhì)為穿孔紙帶，還有磁盤，磁泡存儲器等。通過控制介質(zhì)將零件加工程序送入控制系統(tǒng)，或由面板通過人機對話將零件加工程序送入CNC控制系統(tǒng)，不僅免去了制備控制介質(zhì)的繁瑣工作，而且提高了程序信息傳遞的速度及可靠性。

6.1.2數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖紙，進行工藝處理，確定工藝過程；數(shù)學處理，計算刀具中心運動軌跡，獲得刀位數(shù)據(jù)；編制零件加工程序；制備控制介質(zhì)；校核程序及首件試切。數(shù)控編程一般分為以下幾個步驟（見圖6-1）：

1.分析零件圖樣，進行工藝處理地編程人員首先需對零件的圖紙及技術(shù)要求詳細的分析，明確加工的內(nèi)容及要求。然后，需確定加工方案、加工工藝過程、加工路線、設計工夾具、選擇刀具以主合理的切削用量等。工藝處理涉及的問題很多，數(shù)控編程人員要注意以下幾點：

前言

畢業(yè)設計是學生在學完教學計劃所規(guī)定的全部課程后，總結(jié)在校學習成果，應用自己所學知識和能力進行的一次綜合性的大實踐，在校學習的最后一環(huán)，必將對畢業(yè)后的工作產(chǎn)生深遠的影響。畢業(yè)設計培養(yǎng)和鍛煉自己對所學知識的靈活應用，通過畢業(yè)設計，可以掌握正確的設計方法和設計思維方法，進一步提高自己有關(guān)機械制造工藝及設備方面的設計能力，提高制圖、計算、文字敘述、運用各種標準、規(guī)范、手冊的能力，學會調(diào)查研究、理論聯(lián)系實際、鍛煉查閱、分析研究國內(nèi)外有關(guān)資料的能力，鞏固并擴大知識領(lǐng)域和視野，學習本專業(yè)范圍內(nèi)與設計題目有關(guān)的專業(yè)知識，使自己得到更好的鍛煉，以能夠勝任將來的工作的需要。

隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，機床的種類越來越繁多，機床的功能越來越多，為了適應當今機械生產(chǎn)中的特殊要求，專用機床的應用越來越廣泛。之所以選擇套筒十字槽銑削專機設計作為我的設計題目，是因為我發(fā)現(xiàn)以前的銑床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對工件大批量生產(chǎn)不能滿足，而且生產(chǎn)效率不高，對一些有特殊要求的工件也不能進行批量生產(chǎn)?；谶@個前提，我選擇了銑削類的專機設計，主要是針對套筒十字槽的銑削進行加工。通過本次設計，可以生產(chǎn)出一種銑床滿足套筒十字槽的銑削標準化批量生產(chǎn)，這種銑床既可以滿足特殊的加工要求又節(jié)省了時間、減少了勞動力。本畢業(yè)設計的目的是設計出一種銑削類的專用機床，讓它只對套筒十字槽這一類材料進行銑削加工。本機床結(jié)構(gòu)簡單、集中化程度高、針對性強、工作效率高、能夠適應在生產(chǎn)批量大的生產(chǎn)中的要求。它既提高了生產(chǎn)效率，又簡化了操作程序，而且減輕了工人的勞動強度。

由于較早以前的銑床應用領(lǐng)域比較狹窄，并且對加工特殊要求的工件還不能滿足，這樣就引起了一場技術(shù)革命，銑床得到了廣泛改進，它的應用范圍也大幅度擴大，對銑床新的技術(shù)研究從未停止過。銑床是用多刃銑刀進行銑削加工的機床，銑刀的旋轉(zhuǎn)為主運動。由于平面的銑削比刨削生產(chǎn)效率高，因此，早先的銑床是取代刨床而出現(xiàn)的。后來刀具技術(shù)提高了，能夠制造各種復雜形狀的銑刀，因而銑床從銑削平面擴大到能加工各種溝槽、螺旋面、回轉(zhuǎn)面、齒形面以及復雜的空間曲面。銑床的類型較多，為適應加工工件的尺寸和重量，銑床的類型有：升降臺銑床、無升降臺銑床和龍門銑床；為適應批量生產(chǎn)的有：圓工作臺銑床、雙端面銑床和鼓輪銑床；為適應某些特殊工件加工而發(fā)展的有：工具銑床、鍵槽銑床、曲軸銑床；為適應加工復雜曲面的有：液壓仿形銑床、電氣仿形銑床、數(shù)字程序控制銑床等。此外，還有與鏜削加工相結(jié)合的銑鏜床以及與磨削加工相結(jié)合的銑磨床。

當然在銑床中夾具的設計也是至關(guān)重要的，由于夾具設計過程的隨機因素較多，目前仍有許多企業(yè)沿用傳統(tǒng)的設計方法來完成，即由經(jīng)驗豐富的工藝人員人工設計(或借助二維CAD設計)。很顯然，這種設計方法在很大程度土受夾具設計者的經(jīng)驗和知識水平的限制，且設計周期長，設計效率低，勞動強度大，已不適應現(xiàn)代制造技術(shù)。因此，開發(fā)出實用的計算機輔助夾具設計系統(tǒng)是解決這一間題的重要方法和手段。計算機輔助設計可以分為概念設計、技術(shù)設計和詳細設計三個階段。概念設計是計算機輔助夾具設計中最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié),它影響著后續(xù)的技術(shù)設計和詳細設計,是決定夾具方案優(yōu)劣的重要階段。由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時易產(chǎn)生振動，因此設計銑床夾具時應注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟發(fā)展以及國家安全提供技術(shù)裝備的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，也是關(guān)系國計民生的基礎性產(chǎn)業(yè)。發(fā)展裝備制造業(yè)，對于促進調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推進科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級、增強核心競爭力具有重要意義。當前，我省裝備制造業(yè)發(fā)展進入關(guān)鍵時期，國際金融危機既帶來嚴峻挑戰(zhàn)，也為結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來了重要機遇。為應對當前形勢，推動我省裝備制造業(yè)實現(xiàn)由大到強新跨越，制定本方案。

一、現(xiàn)狀及面臨的形勢

(一)現(xiàn)狀。

1.經(jīng)濟總量快速增長，支撐拉動作用明顯。我省裝備制造業(yè)連續(xù)多年保持快速發(fā)展，形成門類比較齊全、有一定規(guī)模和技術(shù)水平的產(chǎn)業(yè)體系，主要經(jīng)濟指標增速高于全省GDP增長速度，高于全國機械裝備制造業(yè)年均增速。目前，全行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)6803家，總資產(chǎn)4157億元，從業(yè)人員(含汽車)145萬人。20*年，完成工業(yè)增加值2300億元，實現(xiàn)主營業(yè)務收入8600億元，利稅816億元，完成出貨值(含汽車)960億元。

2.在全國同行業(yè)處于優(yōu)勢地位。經(jīng)濟總量占全國同行業(yè)的13%，主營業(yè)務收入、工業(yè)增加值、利潤均居全國同行業(yè)第二位。電工電器成為帶動行業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，農(nóng)機行業(yè)躍居全國第一位，農(nóng)用運輸車產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量80%以上，拖拉機、聯(lián)合收割機、機動植保機械、工程機械、石油機械等產(chǎn)能及市場占有率均居全國首位，金切機床居全國第二位。

3.企業(yè)裝備水平顯著提高。重點骨干企業(yè)新增設備投資50%以上用于引進具有國際先進水平的各類重要加工及檢測設備。一批重點項目相繼建成投產(chǎn)，重點骨干企業(yè)50%的技術(shù)裝備達到國內(nèi)先進水平，其中25%達到國際先進水平，行業(yè)發(fā)展后勁顯著增強，工藝裝備水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。