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摘要:鉆銑法銑刀安設于鉆頭，深孔加工切削過程中，銑刀自轉，零切削區(qū)的問題得到有效處理，這也是深孔加工技術的一次突破性成就。在各個領域中傳統(tǒng)深孔加工中往往運用的方式均不能由根源上處理零切削區(qū)的問題。而鉆銑法才真正從根本上解決了這個問題，并且在深孔加工環(huán)節(jié)中得到普及。

關鍵詞:深孔加工;鉆銑法加工工藝;應用

0引言

在機械制造領域內，深孔加工存在較大的困難，因為其加工的特殊性使深孔加工有很多迫切需要處理的難題，例如:切削速度相對較小、刀具冷卻難度較大、切屑堆積排出難度較大、加工效率相對較低等。BTA深孔鉆與單刃深孔鉆的產生導致深孔加工環(huán)節(jié)中的問題得到很好的處理。可是這兩種方式并不能使深孔鉆削零切削速度區(qū)缺陷得到彌補。而德國斯圖加特大學機床研究所提出的鉆銑法，使這個不足與缺陷得到解決。

1鉆銑加工法應用的工具

鉆銑加工法運用的刀具就是在鉆頭的前端位置安設銑刀(依照孔徑能夠選擇盤銑刀或是指狀銑刀)，鉆頭側面安設發(fā)揮擴孔作用的硬質合金刀片，排屑槽位置是刀片前面。高壓冷卻液由刀桿中管道輸入到銑刀與擴孔刀片加工點，由于冷卻液的壓力，使切屑由排屑槽內排掉。因為主運動是銑刀的旋轉運動，因此切屑是較短的斷碎切屑，排除的難度相對較小。銑刀傳動軸由鉆桿內部經過，并且憑借滾動軸承，讓銑刀處于高速運轉的狀態(tài)。銑刀從尾端的馬達與傳動齒輪設備內獲得驅動力，而轉速則借助電氣控制體系在允許范疇之內實現無級調速。加工過程中，主要選擇運用工件回轉的模式。鉆銑工具中只有銑刀是進行旋轉銑削主運動與軸向進給運動，而工件在機床主軸上進行低速回轉運動。因為考慮到銑刀振動會對操作造成影響。因此為了提升加工精度，在鉆桿圓周方向設置了4個導向條。此外在工件支架與刀具支架兩者間安設能夠移動的中間支架，進而使刀具剛度得到強化，并且弱化振動。另外，增加傳動齒輪齒數，弱化銑削振動的影響。

2深孔加工切削中鉆銑法加工工藝特點及應用范圍

鉆銑法能夠彌補深孔加工時零切削速度區(qū)的缺陷與不足，因此就使切削難度大、刀具損耗嚴重、加工精度減小、生產效率降低等得到有效處理。這種方式加工精度相對理想、刀具具備較長的壽命、刀具剛度高、無零切削速度區(qū)、直線誤差在誤差允許范圍內。此外，冷卻與排屑設計得到完善，所以在加工大孔徑深孔過程中，鉆銑法的作用與效果能夠充分體現出來。但是這種方式同樣存在一大弊端，那就是制造經費昂貴，刀具結構具備較強的復雜性。鉆銑法適用于下面幾種情況:大型器械主軸中空內孔的加工、軍工炮管、礦山液壓護柱等。使用范圍是大孔徑的深孔加工，而這種方式不但可以提升切削速度，實現高效生產的目標，還可以使加工質量得到保障。

3結語

相較于以往的深孔加工方式而言，鉆銑法能夠使零切削速度區(qū)問題得到處理，這也是深孔加工技術的一個巨大突破，鉆銑法的結構相對復雜，并且制造經費昂貴，現今僅僅在大孔徑深孔加工階段中得到運用，可以實現高效生產，并且加工精度得到極大地提升，此外刀具具備較長的使用壽命，加工誤差相對較小，因此在大型器械的深孔加工中具備極其重要的價值與意義。如今，深孔加工科技不斷完善與優(yōu)化，鉆銑法在今后也會漸漸在深孔加工領域中得到廣泛運用。

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作者:吳江濤 單位:大慶油田裝備制造集團