【論文關(guān)鍵詞】可轉(zhuǎn)位刀片選用意見

【論文摘要】隨著數(shù)控機(jī)床普遍進(jìn)入社會(huì)生產(chǎn)活動(dòng)中，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片也隨之廣泛使用，但是其選用過程中還存在有一些問題，本文就使用時(shí)應(yīng)注意的一些問題提出了幾點(diǎn)意見。

近年來，數(shù)控機(jī)床得到了普遍使用，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片也隨之廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)活動(dòng)中。但是在實(shí)際的應(yīng)用過程中，可轉(zhuǎn)位刀片的選用還存在有一些問題，以致于刀片不能充分發(fā)揮其性能，或者出現(xiàn)刀片頻繁損壞等一些非正?，F(xiàn)象。筆者根據(jù)自己在生產(chǎn)中的使用情況及參閱相關(guān)資料，提出以下意見，供廣大同行參考。

一、可轉(zhuǎn)位刀片的邊數(shù)選擇

邊數(shù)多的可轉(zhuǎn)位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數(shù)目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應(yīng)性較差；切削時(shí)背向力較大，容易引起振動(dòng)。如果單從刀片形狀考慮，在機(jī)床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。

二、可轉(zhuǎn)位刀片的精度、厚度選擇

一、可轉(zhuǎn)位刀片的邊數(shù)選擇

邊數(shù)多的可轉(zhuǎn)位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數(shù)目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應(yīng)性較差；切削時(shí)背向力較大，容易引起振動(dòng)。如果單從刀片形狀考慮，在機(jī)床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。

二、可轉(zhuǎn)位刀片的精度、厚度選擇

國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2076-1987對于可轉(zhuǎn)位刀片的精度，規(guī)定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等級。目前，已經(jīng)生產(chǎn)使用的是A、C、G、K、M、U等產(chǎn)品。在車削中經(jīng)常選用G、M、U級，其中G級精度最高，M級次之，U級最低。顯然，在高精度車削時(shí)，不能選用低精度的刀片，否則肯定會(huì)影響到加工的精度、質(zhì)量。因此，刀片精度的選擇應(yīng)該適應(yīng)加工精度的要求，選用時(shí)可按以下原則：

1．精加工時(shí)，一律選用G級刀片；非黑色金屬材料的精加工、半精加工也應(yīng)選用G級刀片；淬硬鋼的精加工也選用G級刀片。

2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工時(shí)，除上述兩種特例，都選用M級刀片。

一、數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)

目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭。帶有0.5μm調(diào)整機(jī)構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀系統(tǒng)也已進(jìn)入市場。對于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達(dá)72個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。這種數(shù)控刀具在設(shè)計(jì)上通過各個(gè)刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時(shí)的共振，從而可以無共振地進(jìn)行深度的銑削加工。

二、數(shù)控刀具的的分類

(1)根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

(2)根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。

(3)從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

摘要：分析了近幾年來數(shù)控刀具的特點(diǎn)、刀具材料及結(jié)構(gòu)，未來數(shù)控刀具的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：刀具；刀具材料及結(jié)構(gòu)；未來發(fā)展趨勢

一、數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)

目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭。帶有0.5μm調(diào)整機(jī)構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀系統(tǒng)也已進(jìn)入市場。對于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達(dá)72個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。這種數(shù)控刀具在設(shè)計(jì)上通過各個(gè)刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時(shí)的共振，從而可以無共振地進(jìn)行深度的銑削加工。

二、數(shù)控刀具的的分類

(1)根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

摘要：分析了近幾年來數(shù)控刀具的特點(diǎn)、刀具材料及結(jié)構(gòu)，未來數(shù)控刀具的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：刀具；刀具材料及結(jié)構(gòu)；未來發(fā)展趨勢

一、數(shù)控刀具的設(shè)計(jì)

目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭。帶有0.5μm調(diào)整機(jī)構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀系統(tǒng)也已進(jìn)入市場。對于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達(dá)72個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。這種數(shù)控刀具在設(shè)計(jì)上通過各個(gè)刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時(shí)的共振，從而可以無共振地進(jìn)行深度的銑削加工。

二、數(shù)控刀具的的分類

(1)根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式；鑲嵌式：采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

摘要：高效切削技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)中的重要部分，被廣泛應(yīng)用于模具加工制造中。本文主要對高效切削刀具進(jìn)行探究，對其在數(shù)控加工中的有效運(yùn)用展開分析，僅供參考。

關(guān)鍵詞：切削；數(shù)控；運(yùn)用

數(shù)控機(jī)床隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展逐漸被普及到各行各業(yè)中，這些先進(jìn)的設(shè)備能夠有效提高小批量多品種生產(chǎn)能力，并能大幅度提高產(chǎn)品精度、生產(chǎn)效率以及尺寸匹配等環(huán)節(jié)。因此對于數(shù)控加工中高效切削刀具的應(yīng)用，需要對其充分認(rèn)知。

1高效刀具進(jìn)行數(shù)控加工的前提條件

1）高切削性?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床為了滿足生產(chǎn)效率得到提高的需求，其發(fā)展方向傾向于高剛性、高速以及大功率。例如中等規(guī)格加工中心的主軸轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)要求為50～10000r/min。這就要求現(xiàn)代刀具需要具備能夠承受較強(qiáng)切削和高速切削的功能。部分工業(yè)國家運(yùn)用鈦基硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具以及超硬刀具作為數(shù)控機(jī)床涂層，且這些材料的應(yīng)用數(shù)量在不斷遞增[1]。2）高可靠性。運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)管理刀具壽命或者強(qiáng)迫換刀制度確保產(chǎn)品在數(shù)控機(jī)床上的質(zhì)量，因此在選擇刀具的過程中較為重要的指標(biāo)就是刀具的工作可靠性，并且需要注意的是要性能穩(wěn)定，同一批刀具不能在刀具壽命和切削性能方面存在很大的誤差[2]。3）更換快速。刀具在更換過程中需要確保能夠自動(dòng)或者快速更換，刀具在磨損方面需要具備自動(dòng)補(bǔ)償裝置，或者是針對尺寸進(jìn)行調(diào)整和控制的功能。

2數(shù)控加工使用刀具的幾點(diǎn)思考

1．整體硬質(zhì)合金立銑刀“Epoch深加工圓角立銑刀（EpochDeepRadius）”

（1）切削性能

近幾年，用切削加工替代以前的放電加工的趨勢越來越明顯，這種需求漸漸轉(zhuǎn)向切削工件上窄而深的部位。使用立銑刀深切削加工這種窄而深的部位時(shí)，適用的主流刀具是小直徑球頭立銑刀（日立工具也在生產(chǎn)Epoch深切削球頭立銑刀、Epoch筆式深切削球頭立銑刀系列）。但是，使用小直徑球頭立銑刀進(jìn)行高效深切削時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題（即用切削加工替代放電加工存在的問題）：①切削阻力容易增大；②中心部位的切削速度很難提高（頂端中心刃部分易受損）；③存在理論上的切削殘留部分（刀具徑向切入量不能太大）。

日立工具為解決以上問題，開發(fā)了小直徑長頸系列Epoch深切削圓角立銑刀。在使用小直徑立銑刀進(jìn)行深切削時(shí)，如果刀具切削刃前端的切削阻力太大，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而無法在高效切削條件下加工，從而影響加工效率。從切削阻力的角度對球頭立銑刀與R角立銑刀進(jìn)行對比可知，后者的切削刃接觸面積較小，切削阻力也相對較小。

此外，在進(jìn)行等高線切削時(shí)，球頭立銑刀存在理論上的切削殘留部分，尤其是切削速度低的端部橫刃容易破損。而圓角立銑刀加工時(shí)通常能形成一定的切削面，故具有加工穩(wěn)定可靠的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)在開發(fā)的Epoch深切削圓角立銑刀能夠防止深切削時(shí)產(chǎn)生的顫振。為了進(jìn)一步提高加工效率，采用了倒錐形設(shè)計(jì)。這種設(shè)計(jì)可防止切削過程中因刀具彎曲造成外周刃與被切削材料接觸，從而可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定加工。此外，刀具涂層采用了具有高硬度和高耐熱、耐磨性能的TH（TiSiN）硬涂層，非常適合高硬度材料的直接深切削加工。

摘要：分析了鉆車刀在數(shù)控加工中的優(yōu)勢，就如何使用好該種刀具，總結(jié)出了一套應(yīng)用技巧，并針對不同的加工材料給出了鉆車刀應(yīng)用時(shí)的切削參數(shù)。通過與常規(guī)機(jī)械加工方式進(jìn)行對比，應(yīng)用鉆車刀顯著提高了加工效率。

關(guān)鍵詞：鉆車刀；數(shù)控加工；應(yīng)用技巧

1序言

隨著數(shù)控刀具技術(shù)的迅速發(fā)展，許多高速、高效的多功能刀具應(yīng)運(yùn)而生，鉆車刀就是一種結(jié)合了鉆削、車削特點(diǎn)的具有代表性的高效率、多功能刀具[1]。鉆車刀一改以往刀具功能單一的不足，1把刀具可同時(shí)完成端面車削、鉆孔、內(nèi)孔車削和外圓車削4種高精度、高效率的加工方式，大大減少了加工時(shí)選刀、換刀及編程的復(fù)雜程度，成為高效生產(chǎn)的“倍增器”。為了使鉆車刀這種多功能刀具在數(shù)控加工中得到廣泛推廣和應(yīng)用，最大限度地發(fā)揮鉆車刀和數(shù)控機(jī)床的技術(shù)優(yōu)勢，筆者針對鉆車刀在數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，總結(jié)出一套通用的鉆車刀使用技巧，顯著提高了加工效率。

2鉆車刀在數(shù)控加工中的優(yōu)勢

1）鉆車刀可同時(shí)完成端面車削、鉆孔、內(nèi)孔車削和外圓車削4種高精度、高效率的加工方式，1把刀可實(shí)現(xiàn)4把刀的功能，如圖2所示。a2）鉆車刀在鉆削平底孔時(shí)，1把刀可以完成普通加工時(shí)需要中心鉆、鉆頭和平底鉆3把刀具才能完成的任務(wù)，并且可以保證底面與孔壁成90°垂直，無需再進(jìn)行補(bǔ)充加工。3）鉆車刀可實(shí)現(xiàn)多階梯孔的鉆削、車削，并能鏜孔、倒角及偏心鉆孔。4）鉆車刀可加工精度為±0.05μm、表面粗糙度值Ra＝1.6μm的孔，并可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高速度且高效率的切削。5）鉆車刀鉆削時(shí)切屑多為短屑，刀具自身的內(nèi)冷功能可形成高壓冷卻水流進(jìn)行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品加工的連續(xù)性，縮短加工時(shí)間。6）在標(biāo)準(zhǔn)長徑比加工條件下，使用鉆車刀加工孔時(shí)無需退屑。7）鉆車刀為可轉(zhuǎn)位單刃刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較方便，成本低廉。8）使用鉆車刀加工出的孔表面粗糙度值低，一般可達(dá)到Ra＝3.2μm，公差范圍小，可節(jié)省部分鏜刀的工作。9）鉆車刀的切削參數(shù)降低30%后，可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削，如加工相交孔、相貫孔和相穿孔。10）使用鉆車刀技術(shù)不但能減少鉆削、車削刀具，而且因鉆車刀采用的是頭部鑲單刃硬質(zhì)合金刀片的方式，其切削壽命為普通鉆頭的15倍，同時(shí)，刀片上有4個(gè)切削刃，刀片磨損時(shí)可隨時(shí)更換切削刃進(jìn)行再切削，無需重新對刀，節(jié)省了大量磨削切削刃和更換刀具的時(shí)間，能平均提高生產(chǎn)效率6～7倍。

一、發(fā)展現(xiàn)狀

的鎢產(chǎn)業(yè)目前有規(guī)模以上企業(yè)5家，即鎢業(yè)有限公司、鎢業(yè)有限公司、礦業(yè)有限公司、鎢礦、鎢業(yè)有限公司。主要產(chǎn)品仍為鎢精礦和APT。2011年預(yù)計(jì)完成工業(yè)增加值3.8億元，主營業(yè)務(wù)收入15億元，利稅1.4億元。另外，還有從事鎢的貿(mào)易企業(yè)5戶。

二、發(fā)展目標(biāo)

力爭到2016年實(shí)現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入50億元，工業(yè)增加值達(dá)到12.5億元，利稅總額4億元，三項(xiàng)指標(biāo)年均增長25%以上。

三、發(fā)展定位

以現(xiàn)有鎢企業(yè)為基礎(chǔ)，加大——黃沙地區(qū)鎢礦資源勘查力度，積極推動(dòng)建立國家、省、市、縣和企業(yè)聯(lián)動(dòng)的鎢儲(chǔ)備體系，加快企業(yè)重組，重點(diǎn)發(fā)展多種晶形（單晶、復(fù)晶、球型等）和超細(xì)APT、超細(xì)粒、碳化鎢粉、納米和超粗級鎢粉等產(chǎn)品；在控制鎢精礦生產(chǎn)總量和鎢冶煉產(chǎn)品能力的基礎(chǔ)上，以發(fā)展硬質(zhì)合金及刀鉆具為核心，重點(diǎn)發(fā)展超細(xì)和納米硬質(zhì)合金、功能梯度硬質(zhì)合金、硬面材料、特種鎢絲、鎢基復(fù)合材料、鎢基高相對密度合金、高純異型鎢材、添加稀土的鎢系列材料及其他特大特異型鎢制品。

一、引言

目前很多企業(yè)都采用數(shù)控加工來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，數(shù)控銑床的應(yīng)用越來越廣泛。如何保證和提高數(shù)控銑床的加工質(zhì)量顯得非常重要。

二、數(shù)控銑的工藝分析

數(shù)控銑床是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同。工藝分析是對零件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備。如果工藝分析不周全，工藝處理不合理，會(huì)導(dǎo)致數(shù)控加工時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)廢品。因此，保證和提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵是正確、合理地對零件進(jìn)行工藝分析。認(rèn)真仔細(xì)地分析零件圖，確定工件的裝夾方式，正確選擇數(shù)控機(jī)床，確定數(shù)控加工刀具、正確選擇切削用量，正確設(shè)置進(jìn)退刀方式等是工藝分析的重要內(nèi)容。故數(shù)控銑床在加工時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。第一，正確合理地選擇夾具：其一，盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具，數(shù)控銑零件大多為方形或箱體零件，可采用平口鉗或壓板進(jìn)行裝夾；其二，裝夾時(shí)應(yīng)盡量采用基準(zhǔn)重合原則，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差。[1]第二，合理選擇刀具。銑刀的種類有很多，根據(jù)零件的形狀、零件的加工精度及表面質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)效率等因素合理選擇刀具：一是根據(jù)零件特征，加工平面和臺階面應(yīng)選擇面銑刀，加工凹槽應(yīng)選擇立銑刀，加工型腔、三維曲面等應(yīng)選擇球頭銑刀等；二是根據(jù)加工方式，粗加工時(shí)應(yīng)選擇強(qiáng)度高、可轉(zhuǎn)位刀片刀具，以便滿足粗銑時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求，同時(shí)通過更換刀片降低成本。精加工時(shí)應(yīng)選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；三是合理選擇銑削用量。在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素包括銑削速度Vc、進(jìn)給率f、背吃刀量ap和銑削寬度ae,銑削時(shí)，由于采用的銑削方式和選用的銑刀不同，背吃刀量ap和銑削寬度ae的表示也不同：其一，背吃刀量或銑削寬度的選擇。背吃刀量或銑削寬度的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定。在工件表面粗糙度值要求較大時(shí)，粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求；在工件表面粗糙度值要求較小時(shí)，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行；在工件表面粗糙度值要求很小時(shí)，可分粗銑、半精銑和精銑三步進(jìn)行；其二，進(jìn)給量和進(jìn)給速度的選取。切削時(shí)的進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等切削用量相適應(yīng)，不能顧此失彼。工件剛度差或刀具強(qiáng)度低時(shí)，應(yīng)取小值。加工精度和表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選得小些，但不能選得過小，過小的進(jìn)給量反而會(huì)使表面粗糙度增大。輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)還應(yīng)注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題。另外，在切削過程中，由于切削力的作用，使機(jī)床、工件和刀具的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而使刀具產(chǎn)生滯后，在拐角處會(huì)產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，采用增加減速程序段或暫停程序的方法減少由此產(chǎn)生的欠程現(xiàn)象。選取切削速度時(shí)應(yīng)按以下原則：粗銑時(shí)切削負(fù)荷大，Vc應(yīng)取小值；精銑時(shí)，為減小表面粗糙度值，Vc取大值；采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀時(shí)，Vc可取較大值；實(shí)際銑削后，如發(fā)現(xiàn)銑刀壽命太低，應(yīng)適當(dāng)降低Vc。[2]第三，合理選擇切削液。切削液的作用是為了提高切削加工效果。切削液的種類也很多，在加工中應(yīng)按實(shí)際的材料、加工方法以及機(jī)床等因素綜合考慮后再選擇。例如高速鋼刀具熱硬性差，一般應(yīng)使用切削液；切削銅、鋁及其合金，不能使用含硫的切削液；切削鎂合金，不能使用水基切削液，以免引起燃燒。第四，確定加工路線。加工路線是指刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。刀具在切入和切離工件時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切入和切離工件，以避免在切入和切出處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡。內(nèi)輪廓的加工主要是要解決Z向切深進(jìn)刀的問題，通常加工內(nèi)輪廓的Z向進(jìn)刀方式主要有以下幾種：垂直切深進(jìn)刀、在工藝孔中進(jìn)刀、三軸聯(lián)動(dòng)斜線進(jìn)刀、三軸聯(lián)動(dòng)螺旋形進(jìn)刀。與此同時(shí)，在保證加工精度和表面粗糙度的前提下，應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。第五，加工余量的確定。加工余量可通過經(jīng)驗(yàn)估算法、查表修正法、分析計(jì)算法來確定，確定加工余量應(yīng)遵從以下原則：一是總加工余量和工序余量要分別確定；二是大零件取大余量。零件越大，切削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形越大，所以對余量要求也越大；三是余量要充分，防止因毛坯表面缺陷未能完全切除即達(dá)到規(guī)定的尺寸要求而致使工件報(bào)廢；四是，采用最小加工余量原則。在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時(shí)間，同時(shí)減少材料消耗，降低加工成本。

三、編制程序保證尺寸精度

第一，修改程序保證尺寸。在數(shù)控加工中，人們經(jīng)常采用這樣的方式進(jìn)行加工：程序自動(dòng)運(yùn)行后，進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求，而且尺寸變化無規(guī)律。針對這種情況，可利用修改程序的方法來保證加工質(zhì)量。如圖中要求Φ30mm，實(shí)際測量為Φ30.06mm，可在軟件中將加工余量減少0.03（單邊值）。第二，修改刀補(bǔ)保證尺寸。若加工中尺寸變化有規(guī)律，如X和Y向的尺寸全部都比圖中尺寸大0.1mm，可通過修改刀補(bǔ)的方法保證加工精度。具體方法是：將該號刀的刀補(bǔ)減小0.05mm。