摘要：經(jīng)濟全球化發(fā)展背景下汽車行業(yè)取得快速發(fā)展，推動我國汽車模具行業(yè)的進步，使其邁入到新的技術(shù)臺階中，且逐步與國際接軌，市場競爭也變得愈發(fā)激烈。汽車制造過程中應(yīng)用沖壓模具具有諸多優(yōu)勢，顯著提高汽車制造生產(chǎn)效率，與其他加工方法相比這一方式顯著優(yōu)于其他加工技術(shù)。因此，沖壓模具設(shè)計制造技術(shù)已成為衡量我國汽車制造水平的關(guān)鍵指標和發(fā)展標志?；诖?，本文將就汽車沖壓模具設(shè)計制造與維修相關(guān)問題進行探討。

關(guān)鍵詞：汽車沖壓模具；設(shè)計制造；維修技術(shù)

隨著工業(yè)智能化發(fā)展，汽車制造業(yè)已取得長足進步，深入探討該行業(yè)取得發(fā)展的原因可知主要有兩點，一個是人們對美好生活向往的刺激，另一個是汽車模具沖壓技術(shù)的進步[1]。無論從汽車制造還是汽車生產(chǎn)方面分析沖壓模具都具有深遠的現(xiàn)實意義，且其質(zhì)量對汽車成本和質(zhì)量起到?jīng)Q定性作用，因此加大研究汽車沖壓模具技術(shù)，不僅可以有效控制汽車生產(chǎn)成本，而且還能提高汽車制造質(zhì)量。在科學(xué)技術(shù)快速進步與發(fā)展背景下，汽車制造廣泛應(yīng)用了高科技手段，為發(fā)展汽車沖壓技術(shù)奠定基礎(chǔ)，基于這些技術(shù)的應(yīng)用，我國汽車沖壓在設(shè)計、制造和設(shè)計中必然取得較大的進步。

1汽車沖壓模具概述

汽車沖壓模具屬于現(xiàn)代汽車工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛且重要性較強的一種加工方式，其具有成本低、效率高、硬度大和強度高等優(yōu)勢，因此將其應(yīng)用于制造與生產(chǎn)汽車有利于實現(xiàn)機械自動化和批量化生產(chǎn)目標[2]。此外，汽車沖壓模具的生產(chǎn)效率高，是其他鈑金成形方法所不能替代的先進汽車制造技術(shù)。在經(jīng)歷幾十年的模具設(shè)計、制造探索，汽車沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠邪l(fā)覆蓋件模具和多功能精沖模具，將技術(shù)研制與信息化和智能化等特點有效聯(lián)系在一起。從具體的研制方法可知，必須結(jié)合模具數(shù)字化制造、計算機處理、模具系統(tǒng)集成化等實現(xiàn)產(chǎn)銷一體的目標。

2汽車沖壓模具設(shè)計制造

摘要：沖壓模具零件數(shù)控加工技術(shù)是現(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù)，文章中主要以該技術(shù)為前提，對其進行了分析與討論，希望能夠為廣大從業(yè)者提供有效的參考。

關(guān)鍵詞：沖壓模具；零件；數(shù)控加工工藝；沖壓

成型加工在機械加工領(lǐng)域中，沖壓成型加工是其中最為常見的一種方法，不僅可以加工金屬與非金屬材料，也能夠?qū)σ恍C械零件、電子產(chǎn)品與交通運輸工具等進行加工，例如壓力容器封頭、內(nèi)外覆蓋件、儀表等精密零件等?，F(xiàn)如今科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展進步，而沖壓成形工藝作為各個行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，也面臨了巨大的挑戰(zhàn)，為了適應(yīng)市場發(fā)展，只有更加快速、精確與高效的進行沖壓模具的生產(chǎn)，才能實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、沖壓成型工藝概述

（一）沖壓成型概念與特性

所謂沖壓成型，即憑借不同類型的壓力機以及相對應(yīng)的沖壓模具，向板料、條料、管料等施加來自外部的壓力，直至其發(fā)生塑性變形或者分離，以此獲取需要的工件形狀與性能的一種加工成型手段。經(jīng)過沖壓成型的元件質(zhì)量比較輕、厚度薄，并且結(jié)構(gòu)剛性、強度與質(zhì)量穩(wěn)定性等都較高，無需進行二次機械切削便可投入使用。通常沖壓成型的模具特性主要體現(xiàn)為以下幾個方面：①材料使用率可達90%~95%左右；②在薄壁一類與形狀復(fù)雜零件的加工中優(yōu)勢更加顯著；③經(jīng)過沖壓成型的元件，其形狀和尺寸等都體現(xiàn)了非常好的互換性能；④設(shè)備操作較為簡便，具有較高的自動化程度，且廢品率低。

摘要：文章從農(nóng)業(yè)機械角度出發(fā)，研究農(nóng)業(yè)機械模具設(shè)計應(yīng)用方面的問題，旨在突出研討農(nóng)業(yè)機械模具的應(yīng)用問題的重要性。文章首先介紹了沖壓工藝，其次討論了農(nóng)業(yè)機械模具應(yīng)用與發(fā)展問題，最后從農(nóng)業(yè)機械模具設(shè)計案例出發(fā)，得到通過優(yōu)化沖壓工藝，提高模具壽命的結(jié)論。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機械；沖壓模具；設(shè)計

隨著技術(shù)不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)機械的發(fā)展越來越好，向著自動化信息化的方向發(fā)展，在農(nóng)業(yè)機械制造模具方面采用沖壓工藝，節(jié)省資源，實現(xiàn)機械化自動化，減少成本。

1沖壓工藝

1.1沖壓工藝定義

沖壓工藝是一種金屬加工方法，利用金屬塑性變形原理，加之輔助工具包括模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，此時經(jīng)過壓力的板料會產(chǎn)生變形，達到所需要的形狀和尺寸。

摘要：為達到?jīng)_壓型模具結(jié)構(gòu)編制的智能式操作控制，給出一類針對設(shè)計環(huán)節(jié)知識元模式的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計手段。此工藝手段探討了實施模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的概念和相關(guān)定義，構(gòu)建了沖壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本思維路徑；依托思維路徑及相關(guān)程序?qū)τ谀＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計的知識內(nèi)涵進行一定層次的闡釋。在研究各個組件之間關(guān)聯(lián)性的前提下，構(gòu)建了組件關(guān)系數(shù)學(xué)矩陣模式，且確定了設(shè)計環(huán)節(jié)知識元結(jié)構(gòu)。以設(shè)計環(huán)節(jié)知識元結(jié)構(gòu)為基本驅(qū)動力，對于設(shè)計環(huán)節(jié)中的實際關(guān)聯(lián)性數(shù)學(xué)矩陣及推理章法實施搭配，實現(xiàn)了動態(tài)化決策過程的設(shè)計任務(wù)。

關(guān)鍵詞：模具結(jié)構(gòu)；設(shè)計環(huán)節(jié)知識元；結(jié)構(gòu)本體；關(guān)聯(lián)型矩陣

沖壓型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計須顧及多方面的內(nèi)容，比如沖擊壓力數(shù)值的核算、模具構(gòu)架的選取、基準器件及非基準器件的選取、各個器件之間的彼此控制關(guān)系、器件的形狀尺寸數(shù)據(jù)、刃口內(nèi)部間隙大小等內(nèi)容，屬于一種極為繁雜的構(gòu)置環(huán)節(jié)。倘若在設(shè)計環(huán)節(jié)中的廣博經(jīng)驗及章法可以轉(zhuǎn)換成表觀知識，那么必然大幅度減小模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的困難程度及對工程設(shè)計者的技術(shù)標準需求，進而增強設(shè)計品質(zhì)。模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計過程所用知識關(guān)聯(lián)范圍極為寬闊，在具體設(shè)計環(huán)節(jié)中應(yīng)當深度關(guān)注相關(guān)工程設(shè)計技術(shù)理論、行業(yè)管理規(guī)范及有關(guān)設(shè)計過程的現(xiàn)有經(jīng)驗等諸多相內(nèi)容。不但包含形體尺寸的運算等式，還包含對應(yīng)的選型基準。針對模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計工作來說，不但要遵從相應(yīng)的運作基準，還應(yīng)機動巧妙地對已實現(xiàn)的設(shè)計程序?qū)嵤┣‘數(shù)男薷倪^程。因此怎樣更好的對模具結(jié)構(gòu)設(shè)計實施恰當?shù)谋磉_且把相關(guān)知識完整地融入動態(tài)化程序設(shè)計環(huán)節(jié)中，構(gòu)成了一個明顯的操作瓶頸點?，F(xiàn)階段最慣用的知識表現(xiàn)手段包含著框架展示工藝、生成型基準法、語意訊息表達法、謂詞展現(xiàn)法及針對目標展現(xiàn)法等。

1沖壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識比照

1.1沖壓型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計知識內(nèi)涵

在沖壓型模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計環(huán)節(jié)中，因為現(xiàn)行的模具形體繁雜、模具部件甚多，對于模具工件結(jié)構(gòu)及模具工件的圖樣訊息實施系統(tǒng)性總結(jié)歸納。且緊密結(jié)合行業(yè)管理章程及實際設(shè)計數(shù)據(jù)，對與模具工件結(jié)構(gòu)及模具工件的各類選型基準及形狀尺寸衡算的機理及手段給予完整的歸納總結(jié)是相當迫切的，在此對沖壓型模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計技術(shù)進行歸納總結(jié)。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計所用到的知識重點取之于理論概念知識、行業(yè)管理基準及具體實踐經(jīng)驗匯總等。其具備來源廣泛性、知識內(nèi)容異體性及知識組成多樣性的基本特征。由整體的視野去觀察，應(yīng)當把沖壓型模具結(jié)構(gòu)視為一個統(tǒng)一性的整體，沖壓型模具的總體構(gòu)架中內(nèi)含豐富的知識類型，依照其中各類知識所具備的相異功能應(yīng)當把沖壓型模具的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計過程所需知識整體劃分成模具工件結(jié)構(gòu)圖樣方面知識、模具型結(jié)構(gòu)的選取方面知識及模具行業(yè)訊息管理方面的知識。在這其中，其模具工件的結(jié)構(gòu)性圖樣知識是包含著模具工件結(jié)構(gòu)的空間形體訊息、對應(yīng)結(jié)構(gòu)性數(shù)據(jù)、公差配合技術(shù)要求等相關(guān)內(nèi)容。模具工件本體結(jié)構(gòu)形態(tài)的選取知識是代表著在選取模具工件結(jié)構(gòu)特征時所應(yīng)當遵從的章法[1]。

摘要:沖壓生產(chǎn)是當前企業(yè)生產(chǎn)中最常見的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其通過模具與沖壓設(shè)施產(chǎn)生的壓力實現(xiàn)不同形狀、尺寸模具的設(shè)計與生產(chǎn)，并提供給市場，能滿足人們生產(chǎn)生活的需要。在沖壓模具的設(shè)計過程中，無處不在的機械運動對沖壓模具的設(shè)計工藝有著較大影響，只有遵守運動機理的統(tǒng)一標準才能夠滿足模具設(shè)計的標準要求，因此必須要重視起沖壓模具設(shè)計中對機械運動的控制和運用，為工件的生產(chǎn)質(zhì)量以及效率提供保障?；诖?，本文闡述了沖壓過程中的機械運動，并分析了沖裁模具、彎曲模具、拉深模具以及連續(xù)模具都不同類型沖壓模具設(shè)計中對機械運動的控制和運用。

關(guān)鍵詞:沖壓模具設(shè)計;機械運動;運用

模具設(shè)計的指令直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益以及現(xiàn)代社會的建設(shè)發(fā)展質(zhì)量，沖壓工藝在近些年已經(jīng)得到了長足的發(fā)展，但是沖壓過程中的機械運動控制與運用仍然對沖壓件的質(zhì)量有著較大的影響，這就要求生產(chǎn)者能夠深入分析沖壓模具設(shè)計中涉及到的機械運動，了解其控制與運用的具體辦法，從而靈活控制和運用模具設(shè)計過程中對機械運動，以便能夠結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計和力學(xué)設(shè)計的特點沖壓出精度更高的工件。

一、沖壓過程中的機械運動

沖壓指的是利用相應(yīng)的沖壓設(shè)備以及模具對各種不同類型、材料的板料施加壓力，使其發(fā)生變形后獲得生產(chǎn)規(guī)定的尺寸、性能以及形狀，即工件，當前市面上所用到的產(chǎn)品的大多是經(jīng)過沖壓上產(chǎn)這一工序而得來的。目前，在大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的都是立式?jīng)_床，其運動方式也是上下運動結(jié)合模具中各個結(jié)構(gòu)件和板料的相互運動，其在單獨運動或者組合運動的過程中都會對對沖壓過程起著不同程度的影響。因此在沖壓過程中需要嚴格控制其運動形式，以便能夠保證其運動方式與模具設(shè)計的要求相符合，這就要求生產(chǎn)過程中嚴格分析模具設(shè)計的基本要求，并通過多種機械運動的組合實現(xiàn)產(chǎn)品的各項要求，從而為工件的生產(chǎn)質(zhì)量以及效率提供保障。不同的模具設(shè)計要求也有著較大差異，因此需要按照實際情況對機械運動進行靈活控制，使其運用過程能夠符合模具設(shè)計的實際要求，而且，雖然沖壓過程都是上下運動，但是模具設(shè)計中的轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、旋切結(jié)構(gòu)等也可以將主運動改變?yōu)樗竭\動，以便真正符合其設(shè)計要求。

二、不同沖壓模具設(shè)計中對機械運動的控制和運用

在國內(nèi)現(xiàn)階段機械加工制造領(lǐng)域內(nèi)，因為相關(guān)制造成型技術(shù)使用方案表現(xiàn)出了明顯的改觀，機械零件制造成型過程中的有關(guān)技術(shù)的使用場景同時也發(fā)生了巨大改變。特別是在沖壓模具加工相關(guān)零件的過程中，現(xiàn)代沖壓模具的應(yīng)用改變了常規(guī)的機械零件制造過程的原有流程和模式，切實地為機械零件的制造品質(zhì)的把控帶來了科學(xué)合理的保證，體現(xiàn)出了機械零件精密加工制造優(yōu)勢。使用沖壓模具進行機械零件加工是一類先進的相關(guān)零件加工制造模式，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件制造過程中發(fā)揮了非常關(guān)鍵的使用價值，使用現(xiàn)代沖壓模具進行機械零件加工可以提高相關(guān)零件品質(zhì)，為整個領(lǐng)域生產(chǎn)加工精度提高打下了堅實的基礎(chǔ)。而且在現(xiàn)代沖壓模具使用過程中，可以依據(jù)相關(guān)機械加工技術(shù)生產(chǎn)實踐過程中的需求，第一時間改進相關(guān)機械加工技術(shù)使用模式，體現(xiàn)出相關(guān)機械加工技術(shù)使用優(yōu)勢，為機械行業(yè)制造能力的總體把控給出了相應(yīng)的保障。相對于現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)行業(yè)內(nèi)相關(guān)零件精密制造成型過程中的使用進行研究，實際價值體現(xiàn)在遵循當下國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)機械制造成型過程中的實際需求，把現(xiàn)代沖壓模具投入到在相關(guān)零件精密加工制造過程中的措施得當，進而體現(xiàn)出使用沖壓模具技術(shù)的優(yōu)勢，為機械加工制造行業(yè)生產(chǎn)能力提高打下堅實的基礎(chǔ)。

1現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究

對于現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中的使用情況研究通常從兩個層面給出相應(yīng)的分析。一方面，因為現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工制造過程中使用的流程相對復(fù)雜，假如相關(guān)工程技術(shù)人員的綜合職業(yè)素養(yǎng)偏低，在使用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)加工制造過程中極易產(chǎn)生問題。因此現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)精度的提升是非常重要的。另一方面，在應(yīng)用現(xiàn)代沖壓模具技術(shù)的進程中，往往會遭到外界不穩(wěn)定因素的干擾，然而此類不穩(wěn)定因素的干擾可能會影響機械零件的加工精確度及品質(zhì)。因此，為了達成推進現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中更科學(xué)合理使用的目的，相關(guān)工程技術(shù)人員必須持續(xù)找出現(xiàn)代沖壓模具在機械零件精密加工過程中存在的問題，并積極改進。

2現(xiàn)代沖壓模具使用過程的優(yōu)良特性

在現(xiàn)代科技的持續(xù)發(fā)展進步過程中，因為相關(guān)工程技術(shù)人員對于機械加工制造技術(shù)使用的相關(guān)研究愈來愈關(guān)注，促使機械生產(chǎn)制造過程中的相關(guān)技術(shù)的使用模式持續(xù)升級改進。借助對于機械加工制造方法更新升級，可以體現(xiàn)出當代工業(yè)領(lǐng)域里生產(chǎn)加工效率的顯著提升，上述特征對于提高機械加工制造相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)效率有關(guān)鍵意義。由于現(xiàn)代沖壓模具在實際應(yīng)用過程中的優(yōu)點比較突出，如此操作可以加速機械制造成型領(lǐng)域中的多數(shù)相關(guān)企業(yè)，均已把此類相關(guān)技術(shù)投入到行業(yè)日常運營過程中，借此為全行業(yè)的制造成型品質(zhì)的提高帶來了切實的技術(shù)支撐。經(jīng)過深入探討和相應(yīng)的分析后，下文把該類型沖壓模具（見圖1）實際應(yīng)用的優(yōu)良特性總結(jié)為如下5個層面：2.1提高機械零件表面粗糙度。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件加工制造表面粗糙度。2.2提高機械零件配合精度經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件在加工制造過程中配合精度。2.3提高機械零件生產(chǎn)效率。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具可以提高機械零件加工制造領(lǐng)域生產(chǎn)效率。2.4改進機械零件生產(chǎn)加工技術(shù)。經(jīng)過使用現(xiàn)代沖壓模具進行生產(chǎn)加工制造，可以改進相關(guān)機械零件加工技術(shù)。2.5實現(xiàn)機械零件加工制造技術(shù)的革新。在相關(guān)機械加工制造單位發(fā)展壯大進程中，依靠現(xiàn)代沖壓模具這種關(guān)鍵性的技術(shù)的支撐，可以在相關(guān)零件制造成型技術(shù)實際應(yīng)用及推動過程中切實地達成機械零件制造成績技術(shù)不斷革新的目的和效果，完全顯示出相關(guān)機械零件加工技術(shù)的優(yōu)勢，為相關(guān)技術(shù)使用的推廣及應(yīng)用奠定基礎(chǔ)[1]。

3現(xiàn)代沖壓模具在相關(guān)零件精密制造成型過程中的具體操作方法

沖壓件工藝分析

該工件只有切斷和彎曲兩個工序,材料Q235鋼為軟材料,在彎曲時應(yīng)有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級,尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.

沖壓方案的確定

該工件包括切斷和彎曲兩個工序,可以有以下幾種方案:

方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產(chǎn);

方案二:切斷___彎曲復(fù)合沖壓.采用復(fù)合模生產(chǎn);

摘要：模具制造，精加工階段采用的方法一般采用磨削，電加工及鉗工處理，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)，在具體的生產(chǎn)中，操作困難較多，但還是有一定的經(jīng)驗保證方法。

關(guān)鍵詞：模具精加工控制分析

引言

一套模具是由很多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的，精加工可以采用精磨和電加工，兩種加工方式各其特點，對不同形狀的模具有這不同的加工效果。

一、模具精加工過程控制

模具零件的加工，是針對不同的材質(zhì)，不同的形狀，不同的技術(shù)要求進行適應(yīng)性加工，它具有一定的可塑性，可通過對加工的控制，達到較好的加工效果。

一、我國汽車沖壓模具市場的現(xiàn)狀

汽車車型的開發(fā)周期和模具的采購，以及模具質(zhì)量和數(shù)量等方面都將成為我國汽車沖壓模具市場關(guān)注的焦點。汽車工業(yè)每款新車型的開發(fā)，不管是汽車再次開發(fā)，還是汽車變型，都將導(dǎo)致車身沖壓模具需經(jīng)過大量的新開發(fā)。由于新車型在開發(fā)的時候周期時間會縮短，因此，對汽車沖壓模具市場的周期也會造成影響。隨著我國模具發(fā)展速度的加快和模具價格的低廉，許多國內(nèi)與國外知名品牌車在采購模具方面逐漸由國外轉(zhuǎn)向國內(nèi)，使我國汽車沖壓模具市場更為明朗化。同時，國內(nèi)低廉成本模具是國內(nèi)品牌車發(fā)展的關(guān)鍵，但是模具成本價格的低廉并不證明模具水平低。由于，國產(chǎn)品牌車要想以低成本開發(fā)、發(fā)展、提高品質(zhì)，模具水平的提高是關(guān)鍵。因此，國產(chǎn)汽車要想獲得汽車沖壓模具市場占有率，必將對模具的要求也會越來越高。這一趨勢，充分使國內(nèi)汽車企業(yè)認識到，在激烈的競爭市場中占有一定地位，就必須保持高技術(shù)、低成本的條件下，使模具質(zhì)量進一步提高。除此之外，目前企業(yè)模具市場出現(xiàn)過度和無序的競爭，使企業(yè)和用戶利益被損壞，因此，模具的生產(chǎn)能力和模具生產(chǎn)廠家間的供需協(xié)調(diào)也是我國汽車沖壓模具占據(jù)市場的關(guān)鍵。

二、我國汽車沖壓模具的技術(shù)分析

近年來，隨著企業(yè)的輕量化和高質(zhì)量、高可靠性和節(jié)能的需求增高。對汽車沖壓模具技術(shù)也提出了更高的要求。汽車沖壓模具也將面臨更為嚴峻的挑戰(zhàn)。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來越廣泛。跟隨時代的發(fā)展，許多國外汽車模具制造技術(shù)逐步被計算機技術(shù)所替代和覆蓋，高精度的加工方式使模具制造更為標準化、精確化，這項高新技術(shù)值得被我國所借鑒。汽車沖壓模具生產(chǎn)中，CAD、CAM、CAE、真空處理技術(shù)、激光熱處理和焊接技術(shù)等方面都擁有了自主知識的產(chǎn)權(quán)軟件，并得到了很好的應(yīng)用。國內(nèi)許多汽車沖壓模具企業(yè)在經(jīng)過實際鍛煉以后，已經(jīng)成功應(yīng)用CAE技術(shù)，實現(xiàn)了汽車數(shù)模和沖壓工藝同步工程分析的能力。同時，還可以通過試制技術(shù)使汽車產(chǎn)品數(shù)模更為完善，并結(jié)合了RP和傳統(tǒng)模具技術(shù)，使模具制造精度更高。標志汽車車身試制和覆蓋件模具制造的成功。盡管如此，我國與國外先進技術(shù)相比仍然存在一定的差距。不管是加工工藝，還是設(shè)計、能力等方面，但是這些新技術(shù)的應(yīng)用，表明我國汽車沖壓模具制造的能力正在不斷提高和完善。

三、汽車沖壓模具在我國市場的發(fā)展前景

根據(jù)市場需求和發(fā)展，汽車沖壓模具日后的產(chǎn)品發(fā)展重點落于覆蓋模具中，高強度板和不等厚板的沖壓模具，以及多功能精沖模具成為發(fā)展的重點，而根據(jù)未來信息化、高速化、精度化的生產(chǎn)發(fā)展，其技術(shù)將跟隨集成化和智能化、網(wǎng)絡(luò)化的趨勢應(yīng)用具有專用化程度的，CAD、CAM、CAE、真空處理技術(shù)、激光熱處理和焊接技術(shù)等來建立完整的模具資料和系統(tǒng)。同時，為了能夠使沖壓模具的使用壽命得到延長，模具表面將采用各種強化超硬技術(shù)作為日后發(fā)展前提，從計算機輔助、模具數(shù)字化制造、模具制造和系統(tǒng)集成等方面，在降低生產(chǎn)成本和縮短制造周期的同時，使模具制造水平和質(zhì)量獲得提高。由于我國汽車市場與汽車企業(yè)之間在技術(shù)上存在差距，因此，模具生產(chǎn)發(fā)展必須走信息化道路，重點實現(xiàn)計算機技術(shù)、消滅鉗工、一體化加工、縮小差距，提高我國汽車沖壓模具行業(yè)在市場中的競爭力?？偠灾?，盡管我國目前在汽車、模具發(fā)面有了較大的發(fā)展，但是要想成為汽車制造業(yè)強國，就必須在提高汽車技術(shù)水平的同時，提高沖壓模具水平和沖壓模具的能力。以沖壓模具的覆蓋件模具和高強度板，以及不等厚板等作為日后發(fā)展的重點，占據(jù)市場競爭地位，實現(xiàn)市場高速、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的景象。

摘要

如今沖壓業(yè)與塑料工業(yè)的發(fā)展迅猛，沖壓模具與塑料模具在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。對于即將畢業(yè)又提前就業(yè)的我們?nèi)绾芜x擇一個比較適合的畢業(yè)設(shè)計課題呢？課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據(jù)廠里的實際生產(chǎn)情況，另一方面再運用我在學(xué)校里學(xué)到的一定的基礎(chǔ)知識（即理論知識），從而完成我的畢業(yè)設(shè)計。

關(guān)鍵詞：沖壓沖壓模具沖裁模

畢業(yè)設(shè)計簡介

課題是我自己在廠里找的。即選了一套沖裁模，然后一方面根據(jù)廠里的實際生產(chǎn)情況，另一方面再運用我在學(xué)校里學(xué)到的一定的基礎(chǔ)知識（即理論知識），從而完成我的畢業(yè)設(shè)計。

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