導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇機(jī)械加工工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞 機(jī)械加工；表面質(zhì)量；影響因素

中圖分類(lèi)號(hào) TH161

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A

文章編號(hào) （2014）13-0116-01

如今，隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)的快速發(fā)展，自能化設(shè)備和機(jī)械在人們的日常生活和生產(chǎn)中得以普遍應(yīng)用，而人們的生產(chǎn)和生活對(duì)自能化和機(jī)械的依賴(lài)性也越來(lái)越大，由此使得各種機(jī)械零件在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下處于高溫、高壓和高速環(huán)境，其工作性能也隨之受到嚴(yán)重影響，機(jī)械零件工作性能的變化必然會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。接下來(lái)，就影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素進(jìn)行具體分析。

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素

（一）切削加工的影響

（1）刀具的影響。在切削加工過(guò)程中，刀具幾何形狀的復(fù)映刀具一般會(huì)在加工表面留下切削層殘留面積，而這一殘留面積的形狀則是復(fù)映刀的幾何形狀。加工表面殘留面積的高度一般受進(jìn)給量、主偏角、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等的影響；切削時(shí)的塑性變形和抑制刀瘤、鱗刺的生成率以及表面粗糙度值，一般可以受合刀具前角大小的影響。

（2）材料性質(zhì)的影響。在對(duì)塑性材料加工過(guò)程中，材料會(huì)因刀具對(duì)金屬的擠壓而產(chǎn)生一定程度的塑性變形，也會(huì)因刀具的作用使得切削和工件分離，這樣工件材料的表面粗糙度值就會(huì)增加。工件材料加工表面的粗糙程度與工件材料的韌性有著直接的關(guān)系，工件材料的韌性越大，那么金屬的塑性變形程度就越高。除此之外，在加工脆性材料過(guò)程中，由于切削呈現(xiàn)碎粒狀，使得加工表面附有許多麻點(diǎn)，也會(huì)增加加工表面的粗糙程度。

（3）磨削加工的影響。磨削加工表面粗糙度的形成與切削加工時(shí)表面粗糙度的形成過(guò)程是一樣的，都是由幾何因素和表面金屬的塑性變形而決定的。在磨削加工過(guò)程中，影響其表面粗糙的主要因素包括砂輪的粒度、硬度、修整磨削速度，磨削徑向進(jìn)給量，光磨次數(shù)工件圓周進(jìn)給速度和向進(jìn)給量冷卻液。

（二）表面冷作硬化的影響

零件在加工過(guò)程中會(huì)受到外在剝離力作用的影響，在該作用影響下金屬會(huì)產(chǎn)生塑性變形從而導(dǎo)致質(zhì)地變化，而在切割時(shí)晶粒會(huì)因切割的影響進(jìn)行重新排序并且發(fā)生微小的變化，最終晶粒會(huì)被全部破碎，這一全過(guò)程就是表面冷作硬化。在該過(guò)程中，不僅可以促使金屬?gòu)?qiáng)度的提高，也能夠在金屬表面層被強(qiáng)化之后因其變形阻力得以明顯提升而更好的地質(zhì)金屬變形。硬化的金屬一旦達(dá)到最高能位，為了使金屬內(nèi)部的穩(wěn)定性得以提升，那么硬化的金屬就會(huì)逐漸向底層發(fā)生弱化現(xiàn)象。

（三）表面殘余應(yīng)力的影響

表面殘余應(yīng)力主要是由以下三種原因產(chǎn)生的。第一，在切削加工過(guò)程中，加工表面金屬層內(nèi)會(huì)發(fā)生塑性變形，而這種塑性變形情況的發(fā)生則會(huì)導(dǎo)致表面金屬的比容增加，又因?yàn)樗苄宰冃维F(xiàn)象只是在表層金屬中產(chǎn)生，所以表層金屬的比容會(huì)增大，其體積也會(huì)隨之膨脹，這樣表層金屬與里層金屬產(chǎn)生相離狀態(tài)，由此表面金屬層的殘余應(yīng)力便產(chǎn)生了；第二，在切削加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)切削的地方往往會(huì)有大量的切削熱產(chǎn)生，而這種熱量的產(chǎn)生也會(huì)造成表面金屬殘余應(yīng)力的產(chǎn)生；第三，每種金屬組織都有各自的密度和比容，而表面層金屬一旦產(chǎn)生金相組織變化，那表層金屬的比容必然會(huì)遭受基體金屬的阻礙，由此表面殘余應(yīng)力就會(huì)產(chǎn)生。

二、提高機(jī)械加工表面質(zhì)量應(yīng)采取的措施

（一）制定科學(xué)合理的工藝程序

制定科學(xué)合理的工藝程序是保證生產(chǎn)和加工的前提，工藝程序的合理化和科學(xué)化，不僅可以為加工工件表面質(zhì)量提供科學(xué)的依據(jù)，也能夠確保工件加工全過(guò)程的順利進(jìn)行和完成。對(duì)于機(jī)械加工而言，制定科學(xué)合理的工藝程序主要是指將工藝流程設(shè)置為最短，將每一環(huán)節(jié)和工序進(jìn)行準(zhǔn)確定位，在選擇定位基準(zhǔn)過(guò)程中，盡量保證實(shí)際基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的一致性。

（二）選擇科學(xué)合理的切削條件

在整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程中切削條件的選擇是十分重要的，其條件科學(xué)與否直接影響其他加工過(guò)程。通過(guò)科學(xué)的選擇切削條件，可以使表面的積屑瘤減少，使實(shí)際殘留面積更加接近理論值，使機(jī)械零件的表面質(zhì)量得以提高。在選擇切削條件過(guò)程中，應(yīng)該對(duì)削刀具的使用角度、切削速度、深度及進(jìn)給速度進(jìn)行全面而充分考慮。從實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)中我們可以知道，主偏角、副偏角和刀尖圓弧半徑都對(duì)零件表面的粗糙度起著決定性的作用。因此，要想降低零件表面的粗糙度，必須做到：在進(jìn)給量明確給出的情況下，減小主偏角和副偏角，增大刀尖圓弧半徑，與此同時(shí)，對(duì)前角和后角進(jìn)行合理調(diào)整，以此減小切削變形和前后刀面之間的摩擦，最終達(dá)到降低表面粗糙度的效果。

（三）應(yīng)用先進(jìn)的加工技術(shù)

對(duì)于機(jī)械零件的加工，要想從根本上提高其加工表面質(zhì)量，就必須積極引進(jìn)先進(jìn)的加工技術(shù)，只有這樣才能保證零件制造工藝發(fā)生質(zhì)的改善。當(dāng)今世界已經(jīng)步入信息化時(shí)代，任何生產(chǎn)和加工都離不開(kāi)計(jì)算機(jī)的使用，在機(jī)械零件加工過(guò)程中應(yīng)將超精密加工與現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行有效結(jié)合，從技術(shù)層面上保證加工過(guò)程中的精確度。在實(shí)際加工過(guò)程中，為了確保整個(gè)加工過(guò)程的穩(wěn)定性和有效減少磨削振動(dòng)，應(yīng)該在滿足實(shí)際加工各種需求的基礎(chǔ)上，盡可能的采用偏小的徑向進(jìn)給量和軸向進(jìn)給速度，當(dāng)然，適當(dāng)加入一定量的磨消夜也能夠在一定程度上提高磨削效果。

（四）減少機(jī)械零件的殘余應(yīng)力

機(jī)械零件表面金屬的殘余應(yīng)力作為影響加工表面質(zhì)量的主要因素之一，有效降低殘余應(yīng)力則可以提高零件加工的表面質(zhì)量。在零件機(jī)械實(shí)際加工過(guò)程中可以采用減少塑性變形和使用切削液對(duì)表層金屬的殘余應(yīng)力進(jìn)行有效控制，除此之外，合理選擇刀具的幾何形狀和機(jī)械切削的參數(shù)也能夠在一定程度上減少表層金屬的殘余應(yīng)力。表面層金屬殘余應(yīng)力的減少和有效控制步進(jìn)可以保證零件表面的加工質(zhì)量，也能夠提高零件產(chǎn)品的性能和使用壽命。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工工件表面質(zhì)量的高低直接影響到機(jī)械零件的工作性能，而機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素有很多，為了在實(shí)際加工過(guò)程中提高機(jī)械加工表面的質(zhì)量，必須積極采取有效措施對(duì)這些影響因素進(jìn)行有效控制。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬洪勛.影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素分析[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇. 2010（02）

篇2

[關(guān)鍵詞]數(shù)控機(jī)床加工 精度因素 分析

中圖分類(lèi)號(hào)：TG502.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）24-0038-01

前言：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)械加工技術(shù)也與時(shí)俱進(jìn)地更新?lián)Q代，工藝要求也逐漸變得嚴(yán)格。為了保證加工成品的合格率，必須調(diào)整工作里的每個(gè)細(xì)節(jié)。提高產(chǎn)品的精度避免成品不合格造成的負(fù)面影響。隨著不規(guī)則形狀零件對(duì)現(xiàn)代機(jī)械技術(shù)發(fā)展的挑戰(zhàn)越來(lái)越高，加工技術(shù)的提高也急不可待。數(shù)控機(jī)床加工工藝取代傳統(tǒng)加工技術(shù)成為主要加工技術(shù)也是時(shí)展的潮流，分析影響數(shù)控機(jī)床加工的精度因素意義重大。

1.數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)涵

1.1 數(shù)控機(jī)床加工的概念及其發(fā)展

數(shù)控機(jī)床加工是指在機(jī)床上利用數(shù)控技術(shù)對(duì)零件進(jìn)行加工的一個(gè)過(guò)程。數(shù)控機(jī)床加工和非數(shù)控機(jī)床加工的流程從整體上來(lái)說(shuō)是大致相同的。但在技術(shù)上卻大相徑庭。采取數(shù)字信息控制和加工零件的數(shù)控機(jī)床加工方法是針對(duì)零件種類(lèi)多樣、相同型號(hào)產(chǎn)量少、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高等現(xiàn)實(shí)狀況達(dá)到高效化和自動(dòng)化加工的有效方法。數(shù)控機(jī)床加工的發(fā)展方向是高速和高精度。上世紀(jì)50年代，MIT設(shè)計(jì)了APT。APT具有程序簡(jiǎn)潔，方法靈活等優(yōu)勢(shì)。但也有很多不足之處如對(duì)于復(fù)雜的幾何形狀，無(wú)法表達(dá)幾何即視感[1]。為修正APT的不足，1978年，法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司開(kāi)發(fā)了CATIA。這個(gè)系統(tǒng)有效的解決了幾何形狀復(fù)雜、難以表達(dá)即視感的缺陷。目前，數(shù)控編程系統(tǒng)正向高智能化方向發(fā)展。

1.2 數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容有挑選適宜在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工方案進(jìn)行確定；詳細(xì)繪制所加工零件的圖紙；確定數(shù)控機(jī)床加工的詳細(xì)流程，如具體工作的分工、工作的前后順序、加工器具的選擇與位置確定、與其他加工工作的銜接等；修正數(shù)控機(jī)床加工的流程。確定數(shù)控機(jī)床加工中的允許誤差；指揮數(shù)控機(jī)床上一些工藝部分工作等。

2.影響數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析

2.1 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容非常精確、精度因素分析工作十分邏輯明確。數(shù)控機(jī)床加工的工作效率非常高，零件在一道工序中能完成多項(xiàng)工作項(xiàng)目。而這些工作如果換成傳統(tǒng)工藝則需要多個(gè)步驟才能做好[1]。所以，數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析效率必需達(dá)到一定的程度。把傳統(tǒng)加工工作中的幾個(gè)步驟在數(shù)控機(jī)床加工工藝中濃縮成更少的工作步驟，這讓零件加工所需要的專(zhuān)業(yè)工具數(shù)量大幅下降，零件需要加工的工序和所用時(shí)間也節(jié)省出很了多，進(jìn)而大大提高所加工產(chǎn)品的成品率和生產(chǎn)效率。此外，在普通機(jī)床加工時(shí)，很多具體的工藝問(wèn)題如加工時(shí)各類(lèi)工序如何分類(lèi)和順序如何安排、每道工序所使用工具的形狀大小、如何切割、切割多少等，在實(shí)際工作中都是靠工作人員根據(jù)自己的多年工作經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣慢慢鍛煉成的純熟的技巧來(lái)解決的。傳統(tǒng)加工的精度因素分析正常情況下不需要加工人員在設(shè)計(jì)工藝流程時(shí)做出過(guò)多的計(jì)劃，實(shí)際工作做好就可以了。而在數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，每個(gè)實(shí)際工藝問(wèn)題必須事無(wú)巨細(xì)的都考慮到，而且每一個(gè)細(xì)節(jié)都必須在程序編輯時(shí)編入完全正確的加工指令，其結(jié)果也會(huì)是非常精細(xì)，這是數(shù)控機(jī)床加工最主要的精度影響因素。

2.2 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析方法

精度因素分析的任務(wù)就是明確零件的什么部位需要數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)過(guò)什么流程，如何確定這些流程的前后順序等等。通常在數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析確定零件加工的工作步驟有如下幾種方法：按所使用的工作器具確定。為了減少切換工作器具次數(shù)，節(jié)省時(shí)間，可以采取將同一種工作器具集中使用的方法來(lái)確定工作步驟。在一個(gè)工序中使用同一個(gè)工作器具的全所有步驟率先集中，統(tǒng)一完成后然后再使用第二種工作器具進(jìn)行該種工作器具所要加工的所有步驟，以此類(lèi)推。平面孔系零件一般使用點(diǎn)位、直線操控?cái)?shù)控機(jī)床來(lái)加工，制定加工的工作步驟時(shí)，著重于控制加工精度、成品率和加工所需時(shí)間。旋轉(zhuǎn)體類(lèi)零件通常使用數(shù)控車(chē)床或磨床加工。在車(chē)床上加工的精度因素分析，一般加工成品冗余多，使用粗加工方法。數(shù)控車(chē)床上用到低強(qiáng)度加工器具加工細(xì)小凹槽的情況很頻繁，因此適于斜向進(jìn)刀，一般不要崩刃。數(shù)控機(jī)床加工平面輪廓零件的精度因素分析方法上應(yīng)該著重把控切入與切出的方向。使用直線和圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床在加工不規(guī)則零件的曲線輪廓時(shí)，一定要用最短的直線段或圓弧段來(lái)無(wú)限逼近零件輪廓，讓零件的誤差在合格的基礎(chǔ)上加工的直線段或弧段的數(shù)量最少為最佳方案[2]。

2.3 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析過(guò)程

數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析的一般過(guò)程要經(jīng)過(guò)閱讀零件，工藝分析，制定工藝，數(shù)控編程，程序傳輸。數(shù)控機(jī)床加工之前應(yīng)該繪制好零件的加工設(shè)計(jì)圖稿。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，應(yīng)該先按照之前繪制好的零件圖稿來(lái)分析零件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、幾何形狀、大小和精度要求，并采用分析結(jié)果作為確定零件數(shù)控機(jī)床加工工藝過(guò)程的基礎(chǔ)。確定數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析過(guò)程，要先詳細(xì)了解零件數(shù)控機(jī)床加工的內(nèi)容和原則；之后再設(shè)計(jì)精度因素分析過(guò)程，挑選機(jī)床和加工零件所需的器具，確定零件的加工位置和裝夾，確定數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析的步驟和順序，確定每個(gè)工作步驟中具體的工作器具的使用方法及切割大??；還需要填寫(xiě)數(shù)控機(jī)床加工的工藝文件、加工程序及程序校驗(yàn)等。通過(guò)實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，單純的按照之前設(shè)定的數(shù)控機(jī)床加工程序來(lái)實(shí)際操作加工零件依然存在很多缺陷。因?yàn)槿肆ぷ骺赡軐?duì)程序的具體步驟和原理不夠明確，對(duì)編程人員的本意理解也不是很透徹，通常需要編程人員在精度因素分析時(shí)對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的指導(dǎo)，這種情況對(duì)于零件數(shù)量較少的加工狀況還能勉強(qiáng)正常工作，但對(duì)于時(shí)間長(zhǎng)、數(shù)量大的生產(chǎn)情況，就會(huì)生出很多問(wèn)題。所以，編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析程序比較復(fù)雜和不易理解的部分進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和說(shuō)明的作用是不可小覷的，尤其是要針對(duì)那些需要長(zhǎng)時(shí)間和大批量生產(chǎn)零件的數(shù)控機(jī)床加工程序特別關(guān)鍵。

2.4 數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析中應(yīng)注意的問(wèn)題

在數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析過(guò)程中一定要注意并且預(yù)防工作所使用的器具在工作中和零件等出現(xiàn)不必要的摩擦，所以一定要明確的強(qiáng)調(diào)工作人員數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析編程中的加工器具的加工路線，使加工人員在加工前就都清楚明了的知道精度因素分析路線。

結(jié)語(yǔ)：本研究的意義在于讓讀者對(duì)目前為止最前沿的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)和精度因素分析有一個(gè)全面性的掌握。由于我國(guó)目前處在數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析的飛速發(fā)展階段，關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工的精度因素分析技術(shù)研究速度非常迅猛，卻缺乏對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析技術(shù)操作完全了解和掌握的人才，因此加快對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度因素分析技術(shù)的了解和學(xué)習(xí)，加大這方面人才的培養(yǎng)力度也急不可待。