導(dǎo)語：如何才能寫好一篇焊接技術(shù)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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摘 要：激光是20世紀(jì)以來，繼計(jì)算機(jī)、原子能、半導(dǎo)體之后，人類的又一重大發(fā)明。由于其用于焊接技術(shù)中具有被焊件變形極小、熱影響區(qū)小、焊接深度/寬度比高、不局限于導(dǎo)電材料、不受磁場的影響、焊接過程中不產(chǎn)生X射線并且不需要真空的工作條件等特點(diǎn)，目前在很多的制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。以美國、日本和歐盟為首的發(fā)達(dá)國家非常重視激光焊接技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展，并將其列入國家的發(fā)展計(jì)劃。該文對激光焊接技術(shù)的工作原理、工藝參數(shù)、特性特點(diǎn)和在現(xiàn)代工業(yè)中的應(yīng)用等方面進(jìn)行了綜述，研究表明它既是高質(zhì)量、低成本生產(chǎn)不可或缺的技術(shù)手段，又是新產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)保證。

關(guān)鍵詞：激光焊接 工作原理 工藝參數(shù) 特性特點(diǎn) 技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號：TG45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1674-098X（2016）08（a）-0059-02

焊接技術(shù)是實(shí)現(xiàn)材料永久性連接的方法，被廣泛應(yīng)用在機(jī)械制造、動(dòng)力工程、建筑工程、車輛工程、石油化工和航空航天等領(lǐng)域，已成為制造業(yè)不可或缺的加工技術(shù)。目前常用的焊接方法有電弧焊接、電子束焊接、電阻焊接和釬焊等。但這些焊接方法在空間限制和對精細(xì)件的操作等方面都存在各自的缺點(diǎn)。激光束作為一種高能量密度的熱源，因其具有高精度、高能量密度和適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，近些年在焊接領(lǐng)域得到了迅速的發(fā)展和運(yùn)用，已逐漸成為傳統(tǒng)焊接技術(shù)的補(bǔ)充和發(fā)展，并正朝著高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，具有很大的發(fā)展前景和發(fā)展?jié)摿?。在未來，其在材料連接領(lǐng)域必將起到至關(guān)重要的作用。

1 激光焊接的原理

激光焊接本質(zhì)上是非透明物質(zhì)和激光相互作用的過程。整個(gè)過程是極其復(fù)雜的反應(yīng)過程，宏觀上表現(xiàn)為熔化、吸收、汽化和反射，微觀上是一個(gè)量子過程。根據(jù)焊接的機(jī)理分為熱傳導(dǎo)焊接和激光深熔焊。熱傳導(dǎo)焊接是當(dāng)激光輻射到焊接材料上時(shí)，一部分激光被焊接材料吸收并將光能轉(zhuǎn)化為熱能，表面熱量通過以熱傳遞的形式向材料深處傳遞使焊接工件熔化，最終將焊件熔接到一起。激光深熔焊是將功率密度較大的激光束輻射到焊接材料時(shí)，材料將吸收的光能轉(zhuǎn)化為熱能，并被加熱到汽化產(chǎn)生金屬蒸汽，在金屬蒸汽離開工件表面時(shí)產(chǎn)生的反作用力的作用下，熔化的金屬液體流向四周并形成凹坑，隨著熱量的不斷產(chǎn)生，凹坑逐漸加深，當(dāng)停止激光的照射后，凹坑周邊溶液回流、冷卻后將工件焊接在一起。

2 激光焊接的工藝參數(shù)

現(xiàn)在激光焊接在各領(lǐng)域中得到了廣泛的運(yùn)用，因?yàn)楹附淤|(zhì)量出現(xiàn)問題造成的危害是十分嚴(yán)重的，故正確控制和設(shè)定影響焊接質(zhì)量的工藝參數(shù)，使其在激光焊接過程中控制在良好的范圍內(nèi)，對保證焊接質(zhì)量有著重要的意義?，F(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中激光焊接的工藝參數(shù)如下。

（1）焊接速度：焊接速度低會(huì)使焊接材料過度熔化，從而導(dǎo)致工件焊穿，而焊接速度過快又會(huì)使焊接的熔深過淺。所以在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中對特定材料的厚度和激光功率有一個(gè)合理的焊接速度范圍。

（2）離焦量：離焦量是激光焊接的重要參數(shù)，因?yàn)殡x焦量改變了能量密度和光斑直徑。當(dāng)離焦量較小時(shí)，激光光斑直徑小、功率密度大，熔池有較快的擴(kuò)展速度，而初始匙孔直徑減小；如果離焦量較大時(shí)，初始匙孔直徑增大，而熔池?cái)U(kuò)展速度減慢，焊點(diǎn)尺寸有可能減小。

（3）激光脈沖寬度：激光脈寬由熱影響區(qū)和熔深確定，它區(qū)別于材料熔化和材料去除，決定加工設(shè)備的體積和造價(jià)。實(shí)踐證明每種材料都有一個(gè)可使熔深達(dá)到最大的最佳脈沖寬度。

（4）激光脈沖波形：當(dāng)焊接材料表面被高強(qiáng)度激光束輻射時(shí)，將會(huì)有60%～98%的能量反射而損失掉，且材料的反射率會(huì)隨時(shí)間而變化。當(dāng)材料溫度在熔點(diǎn)時(shí)，反射率會(huì)下降，當(dāng)材料在熔化狀態(tài)時(shí)，反射率穩(wěn)定在一定數(shù)值上。

（5）功率密度：單位面積內(nèi)激光功率稱為功率密度，它直接影響材料的升溫時(shí)間，激光功率越大，材料表面溫度升得就越快。高功率密度在切割、打孔等材料去除加工中得到廣泛的應(yīng)用。低功率密度易形成良好的熔融焊接，在傳導(dǎo)型激光焊接中，其數(shù)值控制在104～105 W/cm2。

3 激光焊接的特點(diǎn)

（1）激光的能量釋放極其迅速，整個(gè)焊接過程在幾秒內(nèi)完成。這提高了焊接生產(chǎn)效率，并有效減少了焊接材料的氧化量。激光焊接的能量密度高并且熱量比較集中，因此焊接熱影響區(qū)極小，非常適合熱敏感材料的焊接。

（2）用偏轉(zhuǎn)棱鏡或反射鏡可以將激光束在任何方向聚焦和反射，并可用光導(dǎo)纖維傳到難以接近的位置，所以可以應(yīng)用到無法安置或難以接近的焊接地點(diǎn)。

（3）激光束聚焦后可獲得很小的光斑，并能精確定位，因此可以用于微小型工件的大批量自動(dòng)化生產(chǎn)。

（4）激光束易實(shí)現(xiàn)光束的空間和時(shí)間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工和多工位加工，因而為精密焊接提供了有力基礎(chǔ)。

（5）激光焊接在具有以上優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在要求焊件裝配精度高、要求光束位置不能顯著偏移、最大可焊厚度受到限制、能量轉(zhuǎn)換效率太低和設(shè)備投資較高的缺點(diǎn)。

4 激光焊接技術(shù)的應(yīng)用

隨著對焊接技術(shù)的研究和工業(yè)激光器的研發(fā)，激光焊接技術(shù)在量產(chǎn)焊接行業(yè)得到廣泛的運(yùn)用。國外發(fā)達(dá)國家激光焊接技術(shù)在航空工業(yè)、核能設(shè)備、汽車制造、塑料焊接、船舶制造和特種材料焊接等領(lǐng)域已達(dá)到與傳統(tǒng)相融合，成為一項(xiàng)成熟的焊接技術(shù)。例如德國的奔馳、奧迪、大眾，瑞典的沃爾沃等汽車制造商從20世紀(jì)80年代就在車身、車頂和側(cè)框等部位采用激光焊接技術(shù)。近期世界各大汽車制造商都把鎂合金在零部件利用的多少作為衡量其產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先程度的標(biāo)志，而鎂合金在焊接時(shí)容易形成熱脆性大、組織疏松的氧化膜，其焊接工藝更為復(fù)雜，所以近期激光焊接鎂合金成為研究的熱點(diǎn)。國內(nèi)對激光焊接技術(shù)的研究主要在激光焊接特性分析、控制、檢測，深熔激光焊接模擬，水下激光焊接、激光堆焊、填絲激光焊、鋁合金激光焊和寬板激光拼焊等質(zhì)量控制方面。隨著我國工業(yè)制造的發(fā)展，高效的加工技術(shù)將是未來工業(yè)發(fā)展的趨勢，而激光焊接技術(shù)與這一發(fā)展趨勢十分匹配。但是我國在激光焊接的應(yīng)用缺少更多的數(shù)據(jù)支撐，有待進(jìn)一步深入研究。

5 結(jié)語

激光焊接技術(shù)是集激光技術(shù)、焊接技術(shù)、材料技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)為一體的綜合技術(shù)。作為一種新型的焊接技術(shù)由于具有很強(qiáng)的加工能力、很高的適應(yīng)性以及更加先進(jìn)的質(zhì)量檢測手段，激光焊接技術(shù)在許多行業(yè)已經(jīng)逐步取代了一些傳統(tǒng)的焊接技術(shù)。伴隨世界工藝和技術(shù)的不斷發(fā)展，激光作為非接觸柔性制造工具的特點(diǎn)必將體現(xiàn)得更加鮮明。激光焊接必然會(huì)成為綠色環(huán)保、便捷高效、節(jié)能降耗的先進(jìn)制造技術(shù)，促進(jìn)我國產(chǎn)品技術(shù)改造和工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，滿足我國制造業(yè)的發(fā)展需要。

參考文獻(xiàn)

[1] 王剛.激光焊接技術(shù)的現(xiàn)狀及應(yīng)用領(lǐng)域[J].科技展望，2016，26（18）：149.

[2] 王志.激光焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].新技術(shù)新工藝，2016（3）：42-44.

[3] 屈紅英.激光焊接技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用價(jià)值分析[J].中國設(shè)備工程[J].中國設(shè)備工程，2016（9）.

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關(guān)鍵詞：散裝鍋爐；焊接技術(shù)；管理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.003

0 引言

隨著我國工業(yè)化的發(fā)展，制造和安裝工業(yè)產(chǎn)品都依靠焊接技術(shù)的應(yīng)用，散裝鍋爐作為典型的一種設(shè)備安裝工程，更是離不開焊接技術(shù)的使用。散裝鍋爐的焊接技術(shù)主要包括鍋爐內(nèi)部鋼架和管道的焊接。焊接技術(shù)可以說是鍋爐生產(chǎn)的核心關(guān)鍵命脈，不僅要求經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)，更緊要的是要防止鋼架變形，安裝的質(zhì)量要保證優(yōu)良。只有質(zhì)量可靠的焊接技術(shù)，才能保證鍋爐在長期的運(yùn)行過程中可以安全穩(wěn)定，從而保證國家財(cái)產(chǎn)和人民生命的安全性。

1 焊接前的準(zhǔn)備工作

在鍋爐的焊接過程中，鍋爐的受熱面管規(guī)格復(fù)雜、材質(zhì)緊湊，存在著各種困難，因此鍋爐生產(chǎn)前的焊接準(zhǔn)備工作應(yīng)該得到相應(yīng)的重視，主要有以下幾個(gè)方面：

1.1 焊接的管理

首先，相關(guān)單位應(yīng)在鍋爐生產(chǎn)開始前，明確相關(guān)的焊接操作圖紙及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對焊接技術(shù)要求制定規(guī)劃系統(tǒng)的施工方案，細(xì)化到焊接相關(guān)的每個(gè)部位。其次，建立健全焊接施工的質(zhì)量體系，明確焊接施工相關(guān)人員在焊接過程的職責(zé)，例如焊工、焊接工藝員、裁量管理員等，最大程度的確保焊接質(zhì)量體系的實(shí)施。另外，對于焊接工具和焊接部件，要做全面的檢查和保養(yǎng)，確保相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量和性能，加強(qiáng)焊接管理人員的管理培訓(xùn)，加強(qiáng)人員的管理和技術(shù)水平。

1.2 人員的管理

焊接技術(shù)人員是焊接過程中的直接工作者，其技能的水平直接影響到焊接的質(zhì)量，可以說十分重要。必須是通過焊接考試合格的人員，才可以從事具體的焊接技術(shù)工作，并且只能操作其通過考試考核的項(xiàng)目內(nèi)容。合格的焊接技術(shù)人員在進(jìn)入焊接現(xiàn)場之前，應(yīng)該熟悉焊接的全部工藝流程，必須操作過相關(guān)的模擬訓(xùn)練。

在焊接操作現(xiàn)場時(shí)，操作人員如果遇到與操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不同的工藝，應(yīng)堅(jiān)持拒絕焊接工作。在焊接完成之后，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守防火、安全等相關(guān)規(guī)定，在焊接處做自己相應(yīng)的代號，具有優(yōu)秀的職責(zé)意識(shí)。

1.3 材料的管理

鍋爐的焊接施工所需要的相關(guān)材料必須要有材質(zhì)證明書或者是合格證，要有明確的生產(chǎn)廠家信息和地址，以方便查詢并具有信息追溯性，同時(shí)要經(jīng)過建設(shè)和監(jiān)理單位一同驗(yàn)收通過才能使用。施工現(xiàn)場的鍋爐部件，如耐熱合金件及合金鋼管，必須要逐個(gè)逐件的進(jìn)行光譜的檢查。焊接鋼管的氬弧焊絲要經(jīng)過光譜抽查并確定符合工藝后，操作人員才可施工焊接。

2 散裝鍋爐的管道焊接

2.1 點(diǎn)固焊技術(shù)

點(diǎn)固焊又稱為定位焊縫，在整條焊縫焊接之前，要先將被焊接件的接縫和間隙固定下來，定位焊縫的長度、間距和厚度，都需要保證焊縫在正式的焊接操作過程中不會(huì)開裂（表1）。

在采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，要對焊縫進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)處理。

2.2 氬弧焊技術(shù)

氬弧焊在根層的焊縫檢查之后，需要及時(shí)的進(jìn)行次層焊縫的填充，避免產(chǎn)生裂紋。在焊接前的管口要采用組對卡具，焊縫要一次連續(xù)性焊接完成不能中途停下，不能在焊件的表面試驗(yàn)電流或者引燃電弧。

采用氬弧焊技術(shù)時(shí)還應(yīng)注意焊接起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧的時(shí)候應(yīng)該把出現(xiàn)的弧坑填滿，在多層焊接時(shí)，第一層焊縫的根部要均勻焊透，不能燒穿，層間的接頭處要錯(cuò)開。每層焊完之后要及時(shí)清除飛濺物、熔渣等雜物，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，如果發(fā)現(xiàn)缺陷要及時(shí)清除重新焊接。

2.3 雙人對稱焊接技術(shù)

在成排管道和直徑大于219管道的對接焊口，一般都采取雙人對稱焊接方法，此方法可以減少接頭缺陷和焊接變形，保證焊接質(zhì)量并增加美觀。雙人對稱焊接是指兩名焊工在相反方向同時(shí)進(jìn)行焊接工作，這要求兩名焊工所用的電流強(qiáng)度、運(yùn)條方法、所用的焊條、焊接速度等基本相似，這種方法可避免冷接頭，提高焊接質(zhì)量。

3 散裝鍋爐的鋼架焊接

一般散裝鍋爐都為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，工作壓力大，蒸汽溫度高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，牽涉的鋼材種類較多，焊接的難度較大。鍋爐的鋼架屬于承重結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量直接影響著鍋爐運(yùn)行的使用壽命和運(yùn)行的安全可靠，鋼架焊接的質(zhì)量不可忽視，不僅要求技術(shù)先進(jìn)合理，更重要的是避免鋼架變形，確保焊接質(zhì)量，具體可有以下幾點(diǎn)：

（1）焊接準(zhǔn)備工作。鋼結(jié)構(gòu)的施工焊接之前必須要進(jìn)行技術(shù)交底，在交底完成之后才可以進(jìn)行焊接工作；焊接的場所要采取各種防雪、防雨、防風(fēng)等措施；鋼結(jié)構(gòu)的部件應(yīng)經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員精細(xì)檢查合格之后才能進(jìn)行焊接工作；每個(gè)零部件在組裝之前要進(jìn)行詳細(xì)檢查，如果發(fā)現(xiàn)變形或有瑕疵要及時(shí)校正和調(diào)整才能組裝點(diǎn)固。（2）焊接技術(shù)工作。鋼對接的焊接工作應(yīng)該以減少應(yīng)力、防止變形為原則，焊縫比較長時(shí)要采用分段焊法；梁、柱等焊件的組對順序首先要焊接對接的焊縫，之后經(jīng)過詳細(xì)檢查合格后再組對，焊接加固板，完成大型焊件的組裝后，也要經(jīng)檢查合格后再焊接各接口點(diǎn)和卡頭；大型鋼的對接焊縫，要采用雙人或多人對稱位置焊接，單條的焊縫長度超過300毫米時(shí)要采用分段退焊法或者是間挑分段法。

4 結(jié)語

隨著科技和工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，散裝鍋爐的焊接技術(shù)已成為一門成熟的新技術(shù)，該技術(shù)為我國的鍋爐安裝行業(yè)帶來了新的機(jī)遇。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的未來，國家經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展，科技不斷的進(jìn)步，散裝鍋爐焊接技術(shù)會(huì)更加完善，更加科學(xué)，在技術(shù)人員的研究努力下，鍋爐焊接將經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)用到工程建設(shè)中，確保鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定和安全。

參考文件：

[1]丁希文，齊水艷.散裝鍋爐焊接技術(shù)措施[J].科技傳播，2010（17）：151-155.

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關(guān)鍵詞：焊接；金屬；技術(shù) 焊接檢測

1 焊接技術(shù)概論

1.1焊接過程的物理本質(zhì)

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱又加壓。

1.2焊接的分類

金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊，壓焊和釬焊三大類。

1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。

1.2.3釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

1.2.4焊接時(shí)形成的連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。

1.2.5現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。

搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運(yùn)輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。

1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動(dòng)化的專用焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

2 焊接檢測

焊接缺陷：焊接檢測目的是發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。焊接缺陷是指焊接接頭中的不連續(xù)性、不均勻性以及其它各種不完整性，有時(shí)也叫焊接欠缺。我們介紹焊接缺陷幾種常見的形式、形成原因和應(yīng)對方法：

焊接變形和焊接應(yīng)力。焊接接頭局部位置加熱與冷卻是不均勻的，局部位置的各部分金屬處于從液態(tài)塑性狀態(tài)彈性狀態(tài)的不同狀態(tài)，并隨著熱源和溫度的變化而發(fā)生變化，因而在焊接過程中產(chǎn)生了焊接變形和焊接應(yīng)力。焊件降溫到室溫時(shí)留存在焊件中的變形和應(yīng)力一般稱為焊接殘余變形和焊接殘余應(yīng)力。焊接變形會(huì)降低組裝件裝配質(zhì)量、造成焊接錯(cuò)邊、降低接頭性能和結(jié)構(gòu)承載能力，易產(chǎn)生附加應(yīng)力，增加制造成本。其應(yīng)對措施為合理設(shè)計(jì)、減少焊縫數(shù)量及尺寸、預(yù)留收縮量、反向變形、剛性固定等。焊接應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞強(qiáng)度，增加構(gòu)件脆性斷裂概率，減少焊接應(yīng)力一般的方法有合理設(shè)計(jì)、減少焊縫尺寸和長度、避免焊縫過分集中、采用剛性較小的接頭形式、縮小焊接區(qū)與結(jié)構(gòu)整體的溫差、采用合理的焊接順序和方向等等。

氣孔。在焊接區(qū)中分別來自焊接材料、空氣、焊絲和母材表面雜質(zhì)和高溫蒸發(fā)形成的各種CO、CO2、H2、O2、N2氣體未完全逸出，在金屬凝固前殘存于焊縫中形成了氣孔。它會(huì)降低塑性和強(qiáng)度、減少焊縫有效截面積，引起泄漏，可以采取封閉焊接場所防止穿堂風(fēng)、烘干焊條、清潔波口兩側(cè)、控制氬氣流量、選擇設(shè)備性能穩(wěn)定且標(biāo)定合格的焊接設(shè)備等措施來進(jìn)行防治。

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【關(guān)鍵詞】化工設(shè)備；焊接；質(zhì)量控制

一、焊接材料和方法分析

（1）材料的焊接性分析。所謂材料的焊接性是指在一定的工藝條件下，焊接接頭能符合質(zhì)量要求的可能性。具體來說是指材料在現(xiàn)有的焊接方法和焊接工藝條件下進(jìn)行焊接時(shí)，能夠獲得高質(zhì)量的焊接接頭，而且接頭不會(huì)出現(xiàn)裂紋、斷裂等導(dǎo)致材料的性能指標(biāo)明顯下降。擁有良好焊接性的材料采用一般的焊接工藝就能夠達(dá)到焊接要求，而焊接性不良的材料往往采用特殊焊接工藝也難以達(dá)到焊接要求。影響材料焊接性的因素有很多，具體包括塑性、膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、熱容量、熔點(diǎn)和沸點(diǎn)等。（2）不同的材料選擇不同的焊接方法。首先是碳鋼焊接方法。碳鋼根據(jù)含碳量不同，可以把鋼材分為低碳鋼和中碳鋼。低碳鋼常用的焊接方法是手工電弧焊，焊接效果良好。其次是合金鋼的焊接。目前應(yīng)用較多的合金鋼是含鋁鋼，這類鋼的一個(gè)特點(diǎn)就是淬火變脆，因此在進(jìn)行含鋁鋼焊接時(shí)，要注意焊縫的合金化。在焊接過程中藥快熱快冷，縮短高溫停留時(shí)間，防止碳遷移。

二、焊接前的準(zhǔn)備工作

（1）焊接工件準(zhǔn)備?，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用到的設(shè)備都比較大，特別是一些塔器和球罐等，難以運(yùn)輸，很多組隊(duì)工作都需要在施工現(xiàn)場完成。但是在進(jìn)行設(shè)備組件焊接前必須清楚設(shè)備組隊(duì)的詳細(xì)內(nèi)容。對于那些相對較為簡單的設(shè)備組隊(duì)，要給于充分的焊接技術(shù)指導(dǎo)，進(jìn)行技術(shù)交底。對于那些復(fù)雜設(shè)備的組隊(duì)焊接工作，要編制相應(yīng)的施工方案，經(jīng)各方批準(zhǔn)后方可實(shí)施焊接。而且在進(jìn)行具體的焊接工作以前，要檢查焊接接頭的坡口形式、工件的尺寸等，發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸途中出現(xiàn)損傷的要先進(jìn)行修復(fù)工作，再進(jìn)行焊接工作。（2）焊接設(shè)備準(zhǔn)備。焊接設(shè)備的準(zhǔn)備主要是指焊接電源和焊接輔助設(shè)備的準(zhǔn)備，這樣在進(jìn)行焊接工作過程中就會(huì)提高焊接工作效率、提高焊接質(zhì)量。常見的焊接輔助設(shè)備是氬弧焊機(jī)、手工電弧焊機(jī)等。電源有直流電和交流電之分，由于不同設(shè)備對焊接的要求不同，對電源的選擇也不同。國際上最先進(jìn)的焊接電源是陡降性硅整流弧焊電源，在特殊條件下必須使用該電源。（3）焊接材料準(zhǔn)備。常見的焊接材料有焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等。在所有的焊接材料中，焊條是尤為重要的，在進(jìn)行焊接前，要先對焊條進(jìn)行烘干，根據(jù)焊接要求的不同選擇不同的焊接材料。在進(jìn)行焊接前對焊接材料的準(zhǔn)備工作不僅能夠提高工作效率，而且能夠在很大程度上提高焊接質(zhì)量。（4）焊接工藝準(zhǔn)備。焊接工藝的準(zhǔn)備主要包括焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝指令卡的編制。如果材料的焊接性試驗(yàn)針對的是本單位首次施工的材料，應(yīng)該確認(rèn)該材料和已經(jīng)試驗(yàn)過材料的焊接性相同或相同，此時(shí)試驗(yàn)可以免做，否則一定要做可焊性能試驗(yàn)。然后，根據(jù)試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)，對焊接電流、焊材、保護(hù)氣流量、線能量等進(jìn)行評定，根據(jù)母材的特性，編制特定的預(yù)熱或焊后熱處理工藝。否則不能進(jìn)行焊接施工。

三、焊接技術(shù)的質(zhì)量控制

（1）焊接前的質(zhì)量控制。焊接前的質(zhì)量控制是指編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，其主要包括四個(gè)方面，首先是材料、方法、人員管理。使用什么樣的焊接材料、應(yīng)用那種焊接工藝、焊接材料的管理、焊接人員的選擇和培訓(xùn)、焊接質(zhì)量如何控制、防護(hù)措施、安全措施等一定要做到位。其次是做好加工工作。坡口加工要領(lǐng)、引弧板的安裝等一定正確到位。第三，組裝，具體包括預(yù)熱、定位、清根、焊縫加工、后熱、焊縫返修等。第四，焊后檢查，具體指焊后外觀檢查、檢查方法和要領(lǐng)，需要達(dá)到什么樣的標(biāo)準(zhǔn)等。（2）焊接中的質(zhì)量控制。所謂焊接中質(zhì)量的控制是指要加強(qiáng)對焊接人員的管理，確保焊接人員按照焊接工藝指導(dǎo)書和焊接計(jì)劃書的要求進(jìn)行焊接操作。比如，焊接順序要正確，焊接電源、焊接速度、運(yùn)條方法、焊條和焊絲的選擇、后熱保溫等一定要和焊接計(jì)劃書相一致，并根據(jù)要求，對焊縫的外觀尺寸等進(jìn)行確認(rèn)。（3）焊接后的質(zhì)量控制。所謂做好焊接后的質(zhì)量控制是指要做好焊接施工的記錄工作，并確保施工記錄的真實(shí)和有效，并且具有可溯性，一方面給焊接施工人員以思想上的壓力，確保其認(rèn)真對待焊接工作，保證整個(gè)焊接施工過程的嚴(yán)肅性，保證焊接質(zhì)量。另一方面，為以后的焊接工作積累經(jīng)驗(yàn)，成功的經(jīng)驗(yàn)可以進(jìn)行總結(jié)和推廣，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，防止再次出現(xiàn)同類問題，推動(dòng)焊接技術(shù)和焊接工藝的發(fā)展。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]盧金海，化工設(shè)備的焊接技術(shù)和質(zhì)量[J].技術(shù)論壇.2010（2）：104

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關(guān)鍵詞 ：鏡面焊接技術(shù)液壓管道探討

中圖分類號：TG4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

0前言

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，鏡面焊接技術(shù)已經(jīng)在鍋爐受熱面的焊接中得到了廣泛的應(yīng)用，由于鍋爐部分組件的管排數(shù)量很大、管排的間距很小，需要在狹小的空間施焊，焊口布置的局部位置肉眼無法觀察到，用以往的焊接方法在該位置肉眼無法觀察發(fā)到，鏡面焊接技術(shù)可以解決這個(gè)施工難題，我們可以想到，在施工中不僅僅只有鍋爐受熱面管排存在空間狹小，焊接位置困難，無法直接看到焊縫的焊接部位用普通焊接方法難以施焊的情況，鏡面焊接技術(shù)在其他施工領(lǐng)域中存在很大的應(yīng)用價(jià)值，在這里主要討論鏡面焊接技術(shù)在液壓管道焊接中應(yīng)用的可行性。

1技術(shù)原理及組成

鏡面焊主要原理是在肉眼無法觀察到的焊口位置附近放置一面鏡子，焊工利用鏡子的反射成像原理，通過觀察鏡子內(nèi)的熔池來進(jìn)行焊接，而常規(guī)的焊接方法是焊工直接目視焊口和熔池進(jìn)行焊接操作，這是鏡面焊接與普通焊接最大的區(qū)別。鏡面焊原理圖如下圖所示。

鏡面焊原理圖

鏡子是由一個(gè)不銹鋼的鏡面板通過球形關(guān)節(jié)與蛇形軟管連接，蛇形軟管再與一個(gè)強(qiáng)力鐵磁的磁性塊相連，球形關(guān)節(jié)和蛇形軟管可以任意彎折變換角度，鐵磁的強(qiáng)力磁鐵可以牢固的吸附在管子和任意的導(dǎo)磁類金屬體上，鏡面的材質(zhì)要求較高，一般為不銹鋼材料，施焊時(shí)可調(diào)整鏡面至合適位置。鏡面距離焊縫的相對位置視管排的間距而定。

2焊接前準(zhǔn)備及注意要點(diǎn)

（1）鏡面的放置技巧十分重要，鏡面盡量靠近實(shí)物且與實(shí)物平行，防止因位置過遠(yuǎn)或與實(shí)物不平行，導(dǎo)致焊接的準(zhǔn)確性下降。

（2）鏡片及實(shí)物距操作者不要太遠(yuǎn)，避免因距離過遠(yuǎn)加大操作難度而影響焊接質(zhì)量。

（3）嚴(yán)格控制對口間隙，點(diǎn)固焊焊縫的位置應(yīng)該在鏡子的正面。（4）施焊時(shí)焊槍的角度對焊接出優(yōu)質(zhì)焊縫十分關(guān)鍵，要求焊工按要求組對好焊縫的間隙且蓋面前模擬好焊槍運(yùn)行的軌跡以調(diào)整焊接距離及角度，是鏡子處于最佳的觀測位置。

（5）檢查氬氣流量，鎢極伸出長度并預(yù)制焊絲用量的弧彎度。

3技術(shù)難點(diǎn)及技術(shù)要點(diǎn)

鏡面焊的最大難點(diǎn)在于填充層和該面層的焊接，因?yàn)樘畛鋵雍驮撁鎸拥暮附?，因管排間距小，此時(shí)局部焊縫無法觀察到，只能借助鏡面來觀察，最重要的一步是焊接操作人員的手法，因?yàn)榉瓷涞挠诚袷欠捶较虻?，焊接位置比較困難，焊工操作時(shí)無法直接觀察，要借助鏡子的反射進(jìn)行焊接的方法，因鏡子中焊縫與實(shí)物的位置相反，操作時(shí)容易出現(xiàn)咬邊、坡口的邊緣未融合，內(nèi)部層間未融合和氣孔或由于操作不熟練碰撞鎢極導(dǎo)致鎢極破損等。進(jìn)行鏡面焊接施焊的焊工如果不經(jīng)過專門培訓(xùn)，沒有扎實(shí)的焊基本功是不可能完成的，也不可能焊接處優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。因此，必須經(jīng)過訓(xùn)練才可以熟練操作。

鏡面焊操作的要點(diǎn)：焊接時(shí)焊絲緊貼焊縫，連續(xù)送絲，焊槍做小幅度擺動(dòng)，焊槍選用可做360度旋轉(zhuǎn)的氬弧焊槍，鏡面鋼的制作很重要，焊接飛濺在鏡面上不會(huì)停留和留下痕跡。氬弧焊打底采用內(nèi)加絲法焊接，填充層焊接以兩側(cè)破口線為基準(zhǔn)，控制焊縫熔池的大小。為了便于控制焊縫高度和層間溫度，焊接電流適當(dāng)降低，選用的焊機(jī)具備高頻引弧和電流衰減功能的裝置，以便于獲得高質(zhì)量的焊縫。

4液壓管道的布置特點(diǎn)

液壓管道安裝是液壓設(shè)備安裝的一項(xiàng)主要工程。管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一，一般液壓管道的排布密集、粗細(xì)不均，管外壁與相鄰管之間的距離很小，管道的敷設(shè)排列和走向要求整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。液壓管道焊對清潔度的要求較高，應(yīng)采用氬弧焊焊接，焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。

以往的我施工常常是在一條管路施工完再進(jìn)行其他管道的焊接，效率比較低，而要求給后續(xù)的沖洗、試壓留出足夠的時(shí)間，要提高焊接效率就要大量管道同時(shí)施焊，而管道的間距往往很小，難以用普通的焊接方法同步進(jìn)行，這個(gè)技術(shù)難題可以通過鏡面焊接技術(shù)解決。

5液壓管道焊接與鍋爐受熱面焊接相同點(diǎn)

（1）管子排布密集、管子間間距小，相鄰管道同時(shí)施焊普通焊接方法難以實(shí)現(xiàn)。

（2）焊接質(zhì)量要求高，都為氬弧焊焊接。

由此可見在鍋爐受熱面管排中采用的鏡面焊技術(shù)在液壓管道的施焊中同樣適用。

6結(jié)語

隨著焊接技術(shù)的快速發(fā)展，鏡面焊接技術(shù)在實(shí)際施工中將會(huì)得到普遍應(yīng)用，并得到廣泛的推廣。為現(xiàn)場施工解決了組件困難位置焊口的焊接問題，同時(shí)提高了焊接效率、省時(shí)省力！

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【關(guān)鍵詞】焊接技術(shù);鋁合金;社會(huì)發(fā)展;施工

信息、能源和材料是21世紀(jì)最為重要的三個(gè)因素，也是決定一個(gè)社會(huì)進(jìn)步與否最為重要的因素。鋁合金材料就是一種相對較為先進(jìn)的材料，由于其較好的導(dǎo)電性和較強(qiáng)的耐腐蝕性而得到了快速的推廣。隨著鋁合金應(yīng)用范圍的逐步拓展，鋁合金焊接技術(shù)也得到了快速的發(fā)展，其發(fā)展方向具體而言可以分為三個(gè)主要的方面：第一，新的焊接技術(shù)在不斷出現(xiàn)，例如交流MIG焊、穿孔型等離子弧立焊等都是近幾年出現(xiàn)的先進(jìn)焊接技術(shù);第二，高密度焊機(jī)技術(shù)得到了快速的發(fā)展，這類焊接技術(shù)主要有電子束焊和YAG激光焊等;第三，隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展摩擦攪拌焊作為一種全新的焊接技術(shù)出現(xiàn)并得到了廣泛的應(yīng)用。

一、鋁合金焊接的特點(diǎn)

鋁合金是一種新型材料，鋁合金具有密度低、耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械輕度高等優(yōu)點(diǎn)，正是這些優(yōu)點(diǎn)決定了鋁合金廣泛的用途。隨著鋁合金材料在生活與生產(chǎn)之中的廣泛應(yīng)用，鋁合金焊接技術(shù)也得到了快速的發(fā)展與進(jìn)步，與傳統(tǒng)材料焊接相比鋁合金焊接技術(shù)存在以下幾個(gè)特點(diǎn)：

第一，鋁合金焊接技術(shù)在進(jìn)行焊接的過程之中容易出現(xiàn)接頭軟化情況，而且這種軟化情況相對于傳統(tǒng)金屬焊接軟化情況更為嚴(yán)重，這是由于焊接接頭的強(qiáng)度系數(shù)較低造成的，這一特點(diǎn)是阻礙鋁合金焊接技術(shù)發(fā)展的最大障礙;第二，鋁合金與鐵有著很大的不同，鐵的表面附著的氧化鐵，其熔點(diǎn)和鐵的熔點(diǎn)和接近，但是鋁合金的表面附著的是氧化鋁，這種物質(zhì)的熔點(diǎn)高達(dá)2060度，這會(huì)給焊接帶來巨大的困難，必須采用較大功率的電焊機(jī);第三，鋁合金材質(zhì)的原因，在焊接的過程之中極易產(chǎn)生氣泡，給焊接過程造成阻礙。正是由于鋁合金具有這些特點(diǎn)，在進(jìn)行焊接的過程之中會(huì)遇到很多問題，正是這些問題推進(jìn)了鋁合金焊接技術(shù)的持續(xù)發(fā)展。

二、現(xiàn)代鋁合金焊接技術(shù)

1.鋁合金的激光焊

隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，現(xiàn)代鋁合金激光焊接技術(shù)也得到了快速的發(fā)展，與此同時(shí)，大功率的激光焊接設(shè)備也獲得了巨大的進(jìn)步與發(fā)展，這已經(jīng)成為現(xiàn)代鋁合金焊接技術(shù)發(fā)展的主要方向之一。激光焊接技術(shù)與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比較存在很多方面的優(yōu)勢，其中較為主要的優(yōu)勢有以下幾個(gè)方面：

首先，激光焊接技術(shù)的能量較高，產(chǎn)生的熱能相對較少，這就決定了焊接過程之中產(chǎn)生的形變較小，有利于鋁合金材料的外形保持;其次，激光焊接技術(shù)的冷卻速度較快，這就讓焊接的接頭更加良好，穩(wěn)定性能較高。激光焊接已經(jīng)在鋁合金焊接方面獲得了廣泛的應(yīng)用，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，為我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展帶來了巨大的貢獻(xiàn)，也正是由于這個(gè)原因決定了激光焊接技術(shù)在未來必將會(huì)獲得更好的發(fā)展。

2.低頻調(diào)制型脈沖MIG焊

低頻調(diào)制型脈沖MIG焊也是一種較為先進(jìn)的鋁合金焊接技術(shù)，其技術(shù)原理是利用較為低頻率的脈沖信號進(jìn)行焊接，一般情況下我們使用的為0.5-50HZ的脈沖信號，使單位脈沖信號的實(shí)現(xiàn)持續(xù)不斷的變換，得到周期性變化的脈沖群，之后引起相應(yīng)的電弧力和熱也發(fā)生周期性的變化，典型焊接電流、電弧電壓波形如圖1所示：

圖1 低頻調(diào)制典型焊接電流、電壓波形

3.鋁合金的激光-電弧復(fù)合焊

隨著鋁合金應(yīng)用范圍的逐步擴(kuò)大，單一的焊接技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，正是在這種情況之下鋁合金的激光-電弧復(fù)合焊應(yīng)運(yùn)而生，這種焊接技術(shù)的出現(xiàn)滿足了生產(chǎn)的需求，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展。

鋁合金的激光-電弧復(fù)合焊主要應(yīng)用的范圍為分為激光與TIG電弧、MIG電弧及等離子體復(fù)合，這些工藝在國內(nèi)的發(fā)展還處于初級階段，主要是在國外的發(fā)展較好，一般都是應(yīng)用在汽車和輪船等方面。針對這一焊接工藝的研究國內(nèi)仍處于起步階段，只能是研究和發(fā)展的方向，并沒有投入實(shí)際的生產(chǎn)與應(yīng)用過程之中。

4.鋁合金穿孔型等離子弧立焊

早期鋁合金穿孔型等離子焊是以平焊形式出現(xiàn)的，但后來實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，立焊方式不僅可以使可焊厚度增加，更重要的是，焊縫成型穩(wěn)定性有顯著提高。等離子焊時(shí)，熔池中液態(tài)金屬受重力，等離子射流的正向壓力和切向力，液體金屬表面張力等，當(dāng)?shù)入x子弧相對焊件向上移動(dòng)時(shí)，在這些力的綜合作用下，液態(tài)金屬沿小孔邊緣向下流動(dòng)，并在穿孔下方重新愈合形成焊縫，使穿孔熔池得以動(dòng)態(tài)保持，實(shí)現(xiàn)焊接。鋁合金穿孔型等離子弧立焊示意圖如圖2所示。

圖2 鋁合金穿孔型等離子弧立焊示意圖

5.鋁合金的摩擦攪拌焊（FSW）

英國焊接研究所（TWI）在1991年提出了摩擦攪拌焊這一工藝。該工藝在發(fā)達(dá)國家已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，尤其是在造船、航天航空和汽車業(yè)的鋁合金連接上，如挪威的Ma-rineAluminum公司、波音公司、日本日立公司等，而國內(nèi)有關(guān)該工藝的研究尚處于起步階段。鋁合金FSW的優(yōu)點(diǎn)：

首先，鋁合金的摩擦攪拌焊可以很好地促進(jìn)焊接接頭質(zhì)量的提高，這是鋁合金的摩擦攪拌焊工藝最為重要的優(yōu)點(diǎn)。鋁合金的摩擦攪拌焊工藝屬于固相焊接的范疇，實(shí)際的和娜姐過程之中不會(huì)出現(xiàn)裂紋和氣孔等問題，采用該工藝進(jìn)行焊接可以在低于鋁合金熔點(diǎn)的溫度之下完成焊接過程，這樣也就保證了焊接原件的物理形態(tài)，讓焊接效果更為完美。

其次，鋁合金的摩擦攪拌焊工藝的焊接成本較低，在實(shí)際的焊接過程之中對外界環(huán)境的要求相對較低，不需要保護(hù)氣體，對焊接裝配的精度要求相對也較低，在焊接之前也不需要進(jìn)行繁瑣的準(zhǔn)備工作，節(jié)約了大量的人力與物力。

最后，鋁合金的摩擦攪拌焊工藝具有操作簡便、焊接過程穩(wěn)定的特點(diǎn)，在實(shí)際的焊接過程之中不會(huì)產(chǎn)生難聞的氣體，這一特點(diǎn)決定了鋁合金的摩擦攪拌焊工藝的環(huán)保意義。與此同時(shí)，鋁合金的摩擦攪拌焊焊接過程之中不會(huì)產(chǎn)生紫外、紅外等有害光線，是對人體的一種間接保護(hù)。

三、結(jié)束語

鋁合金材料的應(yīng)用范圍在逐步的推廣，其焊接技術(shù)也在不斷的進(jìn)步，并推動(dòng)著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步。在未來社會(huì)的發(fā)展之中，新型的鋁合金焊接技術(shù)必然會(huì)不斷出現(xiàn)，激光焊、激光-電弧復(fù)合焊、雙束激光焊及摩擦攪拌焊是近年發(fā)展起來的焊接鋁合金的新工藝近幾年來逐步發(fā)展起來的焊接技術(shù)，已經(jīng)為我國鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展帶來了很多益處，在不久的將來肯定會(huì)進(jìn)一步的促進(jìn)焊接技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]喬培新，于新泉，潘建軍，龍偉民. 現(xiàn)代焊接技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用與發(fā)展[J].金屬加工（熱加工），2009，22：13-16+19.

篇7

摘要：近年來，我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不斷提高，金屬壓力容器行業(yè)也得到了快速發(fā)展，新的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢對壓力容器的質(zhì)量提出了更高的要求。焊接技術(shù)在壓力容器制造的過程中發(fā)揮著重要的作用，能夠有效的提高壓力容器的質(zhì)量，滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。為了改善我國壓力容器制造技術(shù)落后的情況，相關(guān)制造單位在不斷的引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提高壓力容器制造的效率和質(zhì)量。本文主要對壓力容器制造過程中焊接技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析，研究提高壓力容器制造水平的新技術(shù)。

關(guān)鍵詞：壓力容器；焊接技術(shù)；應(yīng)用

1壓力容器焊接技術(shù)概述

焊接技術(shù)就是在高溫高壓的外部環(huán)境作用下，通過焊接材料的運(yùn)用將母料結(jié)合在一起的工作手法，在工業(yè)發(fā)展中有著非常廣泛的應(yīng)用。焊接技術(shù)能夠有效的保證壓力容器的密閉性和承壓能力，實(shí)現(xiàn)大型化的壓力容器制造。在壓力容器的制造過程中，焊接工作占據(jù)著很重要的地位，焊接的工作量占據(jù)總工作量的41%左右，在大型壓力容器中焊接工作量高達(dá)51%。目前，我國的焊接技術(shù)多種多樣，對于不同的壓力容器，需選擇與之相應(yīng)的焊接技術(shù)，以保證焊接質(zhì)量能夠滿足生產(chǎn)作業(yè)的要求。

焊接技術(shù)在工業(yè)發(fā)展占據(jù)著重要地位，在壓力容器的制造過程中應(yīng)嚴(yán)格注意對焊接質(zhì)量的控制，若焊接質(zhì)量過低，可能會(huì)導(dǎo)致壓力容器無法承載相應(yīng)的壓力，發(fā)生液體的泄露或者氣體爆炸，將帶來十分惡劣的影響，嚴(yán)重的危害人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，焊接技術(shù)對壓力容器的質(zhì)量有決定性的影響。

2壓力容器焊接技術(shù)的應(yīng)用研究

2.1窄間隙埋弧焊技術(shù)

窄間隙埋弧焊技術(shù)主要應(yīng)用于厚板焊接的領(lǐng)域，對于厚度超過100mm的母材焊接具有獨(dú)特的優(yōu)勢，在壓力容器的制造得到了越來越廣泛的應(yīng)用。窄間隙埋弧焊技術(shù)焊接材料的利用效率更高，能夠有效的減少材料的使用量，在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)有效焊接。這種技術(shù)在焊接的過程中承受的應(yīng)力小，出現(xiàn)變形的機(jī)率相對較低，與普通的寬坡口埋弧焊技術(shù)相比，具有低成本、高效率、高質(zhì)量的優(yōu)勢。窄間隙埋弧焊技術(shù)在我國焊接領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)展的相對成熟，經(jīng)過大量的實(shí)踐表明，該項(xiàng)技術(shù)能夠有效的提高壓力容器的焊接質(zhì)量，保證其在生產(chǎn)使用過程中的安全性能。

2.2接管自動(dòng)焊接技術(shù)

（1）接管與筒體自動(dòng)焊接。 隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，工業(yè)生產(chǎn)不斷的朝著機(jī)械化、數(shù)字化方向發(fā)展，自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用不能能夠提高焊接工作的效率，也能夠充分保障壓力容器的焊接質(zhì)量。接管與筒體的自動(dòng)焊接，主要是通過馬鞍形埋弧自動(dòng)焊機(jī)實(shí)現(xiàn)。它能夠根據(jù)接管內(nèi)徑與四連桿夾緊裝置，輸入相應(yīng)的機(jī)械參數(shù)之后，機(jī)械設(shè)備按照一定的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化的焊接。馬鞍形埋弧自動(dòng)焊機(jī)還能夠根據(jù)不同的焊接位置，進(jìn)行多層連續(xù)焊接，實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外馬鞍的自動(dòng)焊接。同時(shí)該設(shè)備還具有斷點(diǎn)記憶的功能，在焊接作業(yè)的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)復(fù)位。

（2）接管與封頭自動(dòng)焊接。在進(jìn)行接管與封頭自動(dòng)焊接之前，要對自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)定心，通過設(shè)備自身的數(shù)據(jù)輸入和運(yùn)作，確定中心線的位置。自動(dòng)定心相比于人工定心來說，不僅能夠提高定心工作的效率，還能夠有效的保證定心的準(zhǔn)確程度。該項(xiàng)設(shè)備在焊接的過程，實(shí)現(xiàn)了對焊接工作的自動(dòng)跟蹤，通過輸入相關(guān)的參數(shù)，對焊接部位進(jìn)行有規(guī)劃的自動(dòng)焊接，有效的提高了壓力容器的焊接質(zhì)量。

（3）彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)。由于工作環(huán)境的需要，某些壓力容器的內(nèi)壁要進(jìn)行防腐蝕層的焊接，對于壓力容器的直管部位，焊接相對比較容易，而彎管內(nèi)壁由于具有特殊性，在內(nèi)壁部位存在相應(yīng)的角度，增加了焊接工作的難度。對于不同角度的彎管，根據(jù)其內(nèi)壁的實(shí)際情況，需采用不同的焊接技術(shù)，目前我國對于彎管內(nèi)壁的堆焊技術(shù)研究已經(jīng)逐漸成熟。

1）30°彎管內(nèi)壁堆焊。30°彎管的堆焊是通過借助焊機(jī)自身的五軸協(xié)調(diào)運(yùn)作，根據(jù)預(yù)設(shè)的數(shù)學(xué)模型，焊機(jī)三軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)焊接。在焊接的過程中，工件運(yùn)作與焊機(jī)的搖擺幅度相協(xié)調(diào)，保持運(yùn)行速度的穩(wěn)定不變。每當(dāng)焊接完成一圈之后，需要對擺角位置進(jìn)行變動(dòng)，在移動(dòng)焊機(jī)之后重新進(jìn)行自動(dòng)定位。在內(nèi)壁堆焊的過程中，需注意對焊機(jī)搖擺幅度的控制，一般情況下，搖擺幅度由小到大進(jìn)行調(diào)整，焊機(jī)工作進(jìn)入收尾部分是，再次將幅度調(diào)小，保證內(nèi)壁焊接的結(jié)構(gòu)和層次。在彎管內(nèi)壁堆焊時(shí)，需應(yīng)用數(shù)學(xué)模型對所需的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。盡量選用具有自動(dòng)追蹤和斷點(diǎn)記憶功能的焊機(jī)，其機(jī)械設(shè)備能夠自動(dòng)復(fù)位，保證焊接過程的順利進(jìn)行。

2）90°彎管內(nèi)壁堆焊。90°彎管內(nèi)壁堆焊的施工技術(shù)難度較大，在過去技術(shù)水平相對落后的情況下，是仿照30°彎管的施工操作流程進(jìn)行焊接。因此，在進(jìn)行90°彎管堆焊之前，需將彎管切割成三部分，依次進(jìn)行防腐層焊接之后，再將彎管連接在一起，這樣的堆焊方式不僅操作復(fù)雜，過程繁瑣，焊接的效率也十分低下，在焊接過程中也容易存在安全隱患。如今，已經(jīng)研制出專門用于90°彎管內(nèi)壁堆焊的焊接設(shè)備，主要是運(yùn)用彎管母線的縱向結(jié)構(gòu)，通過二維變位機(jī)對焊接點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接。這種焊接方式大大提高到了壓力容器內(nèi)壁焊接的效率與焊接質(zhì)量。

（4）激光復(fù)合焊接。激光復(fù)合焊接是近幾年發(fā)展起來的新型焊接技術(shù)，這種焊接技術(shù)逐漸取代了對鎢極填絲氬弧焊技術(shù)。鎢極填絲氬弧焊技術(shù)的焊接質(zhì)量較為穩(wěn)定，在焊接的過程中無焊接材料飛濺的現(xiàn)象，接頭性能良好，一度得到廣泛應(yīng)用，但是這種焊接技術(shù)的工作效率低下，在特定的施工環(huán)境中焊接質(zhì)量不能得到有效的控制，制約了壓力容器質(zhì)量的提高。激光復(fù)合焊技術(shù)通過激光器的使用，具有焊接效率高、承受的熱應(yīng)力較小，不易發(fā)生焊接形變等優(yōu)點(diǎn)，能夠保證壓力容器焊接外部的美觀，提高焊接質(zhì)量。同時(shí)，激光復(fù)合焊接技術(shù)操作簡便，焊接的返工率很低，保證了壓力容器的安全性能。

3結(jié)束語

綜上所述，壓力容器在現(xiàn)代工業(yè)建設(shè)的過程中發(fā)揮著重要的作用，提高壓力容器的質(zhì)量能夠有效的促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的安全。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷發(fā)展和新技術(shù)的引進(jìn)，我國的焊接技術(shù)的水準(zhǔn)不斷提高，焊接技術(shù)不斷向數(shù)字化、機(jī)械化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，為大型壓力容器的制造提供了技術(shù)支持。通過新型焊接技術(shù)的應(yīng)用，有效的提高了壓力容器的質(zhì)量，對我國工業(yè)制造的發(fā)展有著積極的促進(jìn)作用。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：船舶 高效焊接 發(fā)展趨勢

1 引言

高效焊接方法是現(xiàn)代船舶建造的主要生產(chǎn)工藝之一，其焊接效率高低直接影響著船舶建造周期，也是體現(xiàn)一個(gè)造船企業(yè)焊接技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的重要標(biāo)志。近年來，隨著我國船舶制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，船舶焊接逐步向設(shè)備大型化、技術(shù)自動(dòng)化邁進(jìn)[1]。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，重點(diǎn)解決產(chǎn)品焊接關(guān)鍵技術(shù)和工藝，不斷加強(qiáng)高效焊接方法的技術(shù)研究，同時(shí)擴(kuò)大生產(chǎn)應(yīng)用范圍，為全面完成公司生產(chǎn)任務(wù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了巨大作用。

2 高效焊在船廠中應(yīng)用探討

高效焊在船廠的發(fā)展軌跡，可以明顯發(fā)現(xiàn)有以下幾大特點(diǎn)[2]：

2.1高效焊機(jī)械化率逐年提升，發(fā)展速度比較緩慢

加快分段建造速度、減少單船船臺(tái)周期，是縮短造船周期、提高船舶生產(chǎn)總量的主要手段。不斷擴(kuò)大高效焊技術(shù)生產(chǎn)應(yīng)用，從而提高自動(dòng)化、機(jī)械化焊接生產(chǎn)比率是實(shí)現(xiàn)快速造船的重要保障基礎(chǔ)。

通過三種高效焊方法比較，我們發(fā)現(xiàn)C02氣體保護(hù)焊占有率從2000年到2005年提高近15％，且呈穩(wěn)定上升趨勢，埋弧焊應(yīng)用率波動(dòng)稍大，但占有率僅占總量10％左右，鐵粉焊條占有率有下降趨勢，但幅度不大。另外，從機(jī)械化率、高效化率及焊工人均焊材日耗量等技術(shù)指標(biāo)可以看出，公司在船舶生產(chǎn)中焊接機(jī)械化率有所提高，但發(fā)展較慢，具體表現(xiàn)在焊工人均焊材耗量5年來僅提高了約3kg。

2.2自動(dòng)化程度不高，焊接新工藝推廣應(yīng)用不多

自動(dòng)化焊接技術(shù)在船舶建造中有著舉足輕重的地位，F(xiàn)CB單面焊、薄板壓力架單面焊、垂直氣電焊等自動(dòng)焊接工藝是我公司目前生產(chǎn)效率較高的幾種焊接方法。

公司的TTS平面分段拼板焊接壓力架采用FCB法三絲埋弧單面焊方法，焊絲直徑4-6．4mm，主要用于平面組裝階段的船底外板、舷側(cè)外板、雙層底板、頂板、甲板和隔板等的拼板對接焊及相應(yīng)結(jié)構(gòu)的拼板對接焊，可焊接厚度5～35mm鋼板的拼板焊縫，拼板尺寸大小為（1．5×6）mm～（3×12）mm，其中5-25mm厚度鋼板可以采用單絲或多絲單道焊接完成，大大提高了拼板焊縫的焊接生產(chǎn)效率。

薄板壓力架焊接設(shè)備對改善薄板焊接變形，提高焊接質(zhì)量有重要作用。該設(shè)備具有雙絲埋弧焊和單絲氣保護(hù)焊的兼容性，埋弧焊絲適用直徑2．4-5．0mm，氣保護(hù)焊絲適用直徑1．0mm-2．4mm，對3-20mm厚度鋼板的拼焊可采用單面焊工藝，一次拼焊長度達(dá)到12m。通過采用適當(dāng)焊接工藝，可以控制船舶上層建筑結(jié)構(gòu)拼板焊接變形。另外，該設(shè)備投入生產(chǎn)使用后緩解了中、厚板拼板焊接的生產(chǎn)壓力。

除拼板單面焊、垂直氣電焊等典型自動(dòng)化焊接方法外，公司船舶制造焊接工藝方法中大量采用的是C02半自動(dòng)氣體保護(hù)焊。而其他許多新工藝受設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、組織管理等因素影響，目前還未能在公司承接的船舶建造中應(yīng)用。

2.3焊接設(shè)備技術(shù)更靳不快，焊條電弧焊機(jī)仍擁有一定數(shù)量

通過5年的設(shè)備更新和技術(shù)改造，焊條電弧焊機(jī)總量下降，且比例由原來的70％降低至50％左右，但仍擁有一定數(shù)量，這也是導(dǎo)致生產(chǎn)中手工焊條消耗總量居高不下的主要原因。這也是高效機(jī)械化率沒有大幅提高、焊工人均焊材耗量增加不快、焊接生產(chǎn)效率依舊保持較低水平的原因之一。

3 船廠高效焊發(fā)展趨勢

中國正朝著世界第一造船大國的目標(biāo)邁進(jìn)，船舶建造能力不斷擴(kuò)大。要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，除了擴(kuò)大船塢規(guī)模，提升造船管理水平外，加快高效焊接方法應(yīng)用，提高焊接生產(chǎn)效率也勢在必行。因此，今后幾年的高效焊發(fā)展趨勢有以下幾大特點(diǎn)。

3.1焊接工藝、方法的多樣化

為了適應(yīng)船舶制造不同區(qū)域生產(chǎn)流程節(jié)奏，確保各生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)有序按時(shí)完工。部件工場、血面分段區(qū)域采用的雙絲埋弧自動(dòng)焊拼板焊接裝置將進(jìn)一步提高焊接效率，此外，船塢大合攏焊接將根據(jù)船板厚度需要適時(shí)開發(fā)雙絲垂直氣電焊等新工藝。

3.2CO2氣保護(hù)焊將完全替代焊條電弧焊方法

目前，手工焊條焊接仍是江南造船不可或缺的主要生產(chǎn)工藝。自動(dòng)角焊、半自動(dòng)角焊、垂直自動(dòng)角焊等各類C02氣保護(hù)焊將替代焊條電弧焊，甚至在船塢、平臺(tái)區(qū)域和曲面分段制造車間也將不再采用焊條電弧焊方法，或許只在少量焊縫修補(bǔ)中可能會(huì)使用。

3.3焊接設(shè)備向大型化、系統(tǒng)化、集成化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)變

造船基地由于造船模式、生產(chǎn)管理、工藝流程變化，對焊接生產(chǎn)提出了全新要求，焊接必將以機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)為主，這決定了選用的焊接設(shè)備具有大型化、集成化特點(diǎn)，以平面分段生產(chǎn)線為例，另外，曲面分段、船塢、平臺(tái)等生產(chǎn)區(qū)域需配備C02氣保護(hù)自動(dòng)焊、雙絲埋弧焊、垂直氣電焊等各類自動(dòng)化焊接設(shè)備。

3.4焊接材料的工藝、性能要求高

由于焊接方法的多樣化和自動(dòng)化程度提高，對焊材工藝要求進(jìn)一步提高，自動(dòng)化焊接勢必提高焊接熱輸入量，為保證焊接接頭綜合力學(xué)性能，特別是焊縫強(qiáng)度、韌性等指標(biāo)，船舶焊接生產(chǎn)中需要大量高性能焊材應(yīng)用。對某些特殊船型，由于船板及部件的特殊性，焊接材料的性能同樣需要具有特殊的技術(shù)特點(diǎn)。

4 結(jié)語

從目前情況來看，船廠新廠承接的船型與老廠有很大區(qū)別，板厚、等級強(qiáng)度都有所提高，產(chǎn)品種類更為豐富。我們應(yīng)該珍惜江南搬遷的良好契機(jī)，充分利用現(xiàn)代化造船用焊接設(shè)備，通過對造船焊接工藝不斷研究、改進(jìn)，開發(fā)出適宜于新造船的焊接生產(chǎn)工藝，從而加快向現(xiàn)代化造船模式轉(zhuǎn)化、把船舶焊接技術(shù)水平提高到一個(gè)新的高度。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：鈦管焊接；產(chǎn)生缺陷的原因；保護(hù)措施；焊接工藝；焊接質(zhì)量

中圖分類號：F253.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號：

一、概述

該工程位于四川省樂山市五通橋區(qū)樂山福華通達(dá)農(nóng)藥科技有限公司廠區(qū)內(nèi)，鈦管主要分布在濕式氧化車間，該管道屬壓力管道GC類，輸送介質(zhì)為草甘膦廢水，設(shè)計(jì)溫度250℃，設(shè)計(jì)壓力7.7Mpa，一旦由于管道存在施工質(zhì)量缺陷，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起中毒、火災(zāi)、爆炸以及其他人體傷害事故，嚴(yán)重危害生命及財(cái)產(chǎn)安全。

二、鈦TA10的性能分析

鈦TA10是銀白色金屬，鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），熔點(diǎn)1668±4℃，熔化潛熱3.7-5.0千卡/克原子，沸點(diǎn)3260±20℃，汽化潛熱102.5-112.5千卡/克原子，臨界溫度4350℃，臨界壓力1130大氣壓。鈦導(dǎo)電性能較差，略低于不銹鋼，鈦具有超導(dǎo)性，純鈦的超導(dǎo)臨界溫度為 0.38-0.4K。在25℃時(shí)，鈦的熱容為0.126卡/克原子·度，金屬鈦是順磁性物質(zhì)，導(dǎo)磁率為1.00004。

鈦是非?；顫姷慕饘?，高溫下與許多氣體有親和力，鈦加熱至300℃時(shí)開始吸收氫，400℃時(shí)開始明顯氧化，500℃時(shí)開始明顯氮化，600℃時(shí)氧化、氮化均很劇烈，1000℃時(shí)碳可與鈦反應(yīng)，由于氫、氧、碳均是間隙元素，溶于鈦形成間隙固溶體，使晶格產(chǎn)生較大的扭曲和畸變，變形抗力增加。上述元素因溫度降低而溶解度下降，會(huì)析出氫化鈦、氧化鈦、氮化鈦及碳化鈦等脆性化合物，使鈦焊縫的強(qiáng)度和硬度增加，塑性、韌性嚴(yán)重下降，引起焊縫脆化。因此鈦的焊接必須在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，不但熔池處要保護(hù)，而且在焊后剛開始冷卻時(shí)焊縫和熱影響區(qū)都應(yīng)保護(hù)，即300℃以上區(qū)域均應(yīng)處于惰性氣體保護(hù)下。

鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達(dá)50-60%，斷面收縮率可達(dá)70-80%，。鈦中雜質(zhì)的存在，對其機(jī)械性能影響極大，特別是間隙雜質(zhì)（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強(qiáng)度，顯著降低其塑性。鈦?zhàn)鳛榻Y(jié)構(gòu)材料所具有的良好機(jī)械性能，就是通過嚴(yán)格控制其中適當(dāng)?shù)碾s質(zhì)含量和添加合金元素而達(dá)到的。

三、鈦及鈦合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生的問題與原因及防護(hù)措施：

1、焊TA10焊接接頭脆化問題

焊接接頭脆化原因：這是因?yàn)殁乀A10是一種活性金屬，不僅液態(tài)熔滴和熔池具有強(qiáng)烈吸收氧、氮、氫的能力，而且在固態(tài)下也能吸收氧、氮、氫等間隙元素。其中氫在金屬溫度達(dá)到300℃以上時(shí)被快速吸收；氧在金屬達(dá)到600℃以上時(shí)被快速吸收；氮在金屬達(dá)到700℃以上時(shí)被快速吸收。因此當(dāng)焊接接頭焊接時(shí)得不到有效保護(hù)時(shí)，不僅焊縫受到氧、氮、氫的污染，而且熱影響區(qū)也會(huì)受到其污染。

焊接接頭脆化防止措施有：

（1）嚴(yán)格控制母材中氧、氮、氫等的含量，其中，氧的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.15％；氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高允許為0.05％；氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.015％。

（2）選擇對焊接區(qū)保護(hù)良好的焊接方法；氬弧焊、真空電子束焊、等離子弧焊。

（3）對焊件，焊絲表面的水分，油脂等進(jìn)行嚴(yán)格清理。

（4）焊槍加拖罩，通氬氣，對焊縫及其附近300℃以上的高溫區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

（5）對質(zhì)量要求高的焊件，焊前將焊件和焊絲放入800～900℃的真空退火爐中進(jìn)行消氫處理。

2、焊接接頭裂紋問題

焊接接頭裂紋產(chǎn)生的原因：當(dāng)母材中氧、氮、雜質(zhì)含量較高或焊接時(shí)保護(hù)不良，焊縫或熱影響區(qū)從空氣中吸收了比較多的氧、氮時(shí)，焊縫或熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生脆化，在較大的焊接應(yīng)力作用下就會(huì)產(chǎn)生低塑性脆化裂紋。 焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋主要與氫有關(guān)，氫含量的提高使該區(qū)析出TiH2的量增加，增大該區(qū)的脆性，同時(shí)TiH2析出時(shí)體積膨脹引起較大的組織應(yīng)力，以致最后形成延遲裂紋。

防止措施：

（1）減少焊接接頭中氧、氮、氫的來源，例如：選用氧、氮、氫含量最低的母材和焊接材料，焊前嚴(yán)格清理焊件和焊絲；加強(qiáng)對焊接接頭的保護(hù)，防止氧、氮、氫的侵入等；

（2）在可能的條件下對焊件進(jìn)行真空去氫處理；

（3）焊后及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

3、焊縫氣孔問題

氣產(chǎn)生氣孔的因素很多，而且很復(fù)雜，一般認(rèn)為氫氣是產(chǎn)生氣孔的主要原因。熔池中部的溫度最高，氫的溶解度相應(yīng)最低；從熔池中部到邊緣，溫度逐漸降低，氫的溶解度逐漸增加。因此氫不斷由熔池中部向熔合線附近擴(kuò)散聚集。如果熔池存在的時(shí)間過短以至于氣泡來不及浮出，就會(huì)在熔合線附近形成氣孔。

防止措施：

（1）對焊件表面，焊絲表面上的油污、氧化膜、水分等進(jìn)行嚴(yán)格清理，酸洗后到焊接的時(shí)間不應(yīng)超過2h,否則放到干燥環(huán)境中貯存。

（2）嚴(yán)格控制母材、焊絲、氬氣中氫、氧、氮?dú)怏w雜質(zhì) 的含量，并對焊絲進(jìn)行真空除氫處理。

（3）正確選擇焊接參數(shù)，增加熔池停留時(shí)間以便于氣泡逸出。

（4）用等離子弧焊代替鎢極氬弧焊，由于前者的熔池溫度高，氣體逸出快，并能對熔池前方的焊接坡口起到比較大的熱清理作用。

（5）焊槍與通氬氣的管道采用尼龍軟管，而不采用橡膠管，以保持低的氬氣露點(diǎn)。

四、保護(hù)措施及焊前準(zhǔn)備：

1、焊槍結(jié)構(gòu)的改進(jìn)：

為提高焊槍的保護(hù)性能，使用由噴嘴噴出的保護(hù)氣流呈層流狀態(tài)，并有一定的挺度，將槍體改為徑向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，瓷嘴大小的選用不小于18mm。這種槍體有光滑較長的氣室和光滑較大的呈圓錐狀的氣孔。

2、保護(hù)拖罩及夾具：

由于鈦TA10在焊接過程中高溫區(qū)易氧化，為此必須在工件的正面、背面（有的在側(cè)面）用拖罩保護(hù)，拖罩的結(jié)構(gòu)和尺寸由焊件的幾何形狀和尺寸來確定。本工程TA10管徑最大為φ114，最小的為φ33.7。因此充氬時(shí)利用棉布填充至管口兩側(cè)20~40cm處，將氬氣皮管嵌入棉布內(nèi)充入氬氣，焊縫則利用紙膠帶密封。拖罩一般由0.8mm厚的純銅板制成，根據(jù)尺寸制作成下圖形狀的保護(hù)罩，罩內(nèi)下部設(shè)有2～3層0.125x0.125mm（100目）的銅絲網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)如下圖，在用其進(jìn)行保護(hù)時(shí)，氬氣由引入管通到分配管內(nèi)，經(jīng)上方噴出，得以均勻分布和緩沖。當(dāng)氣流經(jīng)過銅絲網(wǎng)，便又得到了再次分配，使氣流更加穩(wěn)定地保護(hù)著焊縫，從而取得良好的保護(hù)效果。

保護(hù)罩的材料最好采用紫銅或鈦材制成，根據(jù)不同的位置，可制做許多不同位置的保護(hù)罩。常用的保護(hù)罩結(jié)構(gòu)形式，銅絲網(wǎng)的安裝位置，就是在進(jìn)氣管的下面放一層銅絲網(wǎng)，與罩的邊緣點(diǎn)固焊即可（如圖一、二所示：）。

圖一：常用保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)形式

圖二：保護(hù)罩實(shí)際效果圖

由于鈦及鈦合金不僅液態(tài)時(shí)能吸收氧、氮、氫等氣體雜質(zhì)，而且當(dāng)達(dá)到一定溫度的固態(tài)時(shí)也能吸收氧、氮、氫氣體雜質(zhì)，因此，焊接時(shí)不僅需要保護(hù)熔池和焊縫不受空氣沾污，而且需要對加熱溫度超過350℃的熱影響區(qū)和焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，氬氣的保護(hù)效果可以根據(jù)表從焊縫及熱影響區(qū)表面的顏色來判斷。一般應(yīng)保證焊接接頭焊后為銀白色。通常采用在焊槍上加氣體保護(hù)拖罩和背面加氣體保護(hù)墊板的方法來加強(qiáng)保護(hù)。鈦及鈦合金管道焊接常用的保護(hù)方法（如圖三所示）:

圖三：鈦焊接保護(hù)措施橫面及截面圖

備注：1：焊槍2：保護(hù)罩3：鈦管材4：擋板

四、焊前準(zhǔn)備

鈦管在焊前要仔細(xì)清理。清理母材的方法如下：

1、采用機(jī)械加工坡口，對母材采用不銹鋼砂輪片進(jìn)行打磨至金屬光澤，再用合金鋼內(nèi)磨頭對坡口再次進(jìn)行打磨；坡口角度不宜太大，單邊角度35°~40°適宜，坡口間隙2mm~3.5mm適宜（如圖四所示）。

圖四：焊接坡口圖

2、再在坡口兩側(cè)30㎜~60mm區(qū)域內(nèi)用鋼絲刷刷凈，直至露出金屬光澤為止。

3、坡口面及其兩側(cè)40～50㎜區(qū)域內(nèi)用丙酮清洗2～3遍，再用白色綢布將其擦拭干凈；

4、用電熱吹風(fēng)機(jī)充分干燥坡口面，隨后焊接方可開始。

5、焊絲的清洗可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8﹪～15﹪的NaOH 堿液來清洗，溫度為60～70℃，時(shí)間2～3min,取出用水沖，干燥，用細(xì)砂布（要求不含鐵質(zhì)）打磨后，再用丙酮清洗一遍即可使用。

6、保護(hù)氣體采用一級純氬（99.999﹪）.露點(diǎn)為-45℃，當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981Mpa時(shí)應(yīng)停止使用，以防止影響純鈦焊接接頭的質(zhì)量。

7、環(huán)境保護(hù)：注意觀察周圍環(huán)境是否有污染物質(zhì)，如灰塵、煙霧、工作環(huán)境一定要干凈，清潔，必要時(shí)在焊接處做一個(gè)臨時(shí)移動(dòng)的小房子。

8、下列任一情況禁止施焊：

a 相對濕度＞80﹪；

b 風(fēng) 速：≥8m/s；

c 氣體保護(hù)焊時(shí)≥1.5m/s；

d 溫 度：焊件溫度低于5℃；

e 天 氣：無防雪，防雨措施的室外作業(yè)（在有雨、雪時(shí)），現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防護(hù)棚，利用烘爐加熱提高環(huán)境溫度，降低空氣相對濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工，在防護(hù)棚內(nèi)放置溫、濕度表，方便觀察環(huán)境溫度和濕度。

五、焊接方法及參數(shù)的選擇

1、內(nèi)保護(hù)及外保護(hù)

由于該車間最大管徑為φ114.3x8，因此我們不采用內(nèi)部拖罩保護(hù)，而采用與不銹鋼焊接相同的氬氣保護(hù)方法。將管壁內(nèi)部清洗干凈后，用棉布將管壁兩頭封死，并將氬氣皮管插入管壁內(nèi)部的底部，再將管壁外部焊縫區(qū)域用紙膠帶包裹住，在紙膠帶上開一到兩個(gè)小孔，方便沖氬時(shí)管壁內(nèi)部其他氣體的排放。根據(jù)管子長度選擇沖氬時(shí)間，一般沖氬時(shí)間為5~8分鐘。檢測沖氬是否完全，可將打火機(jī)放在紙膠帶開孔處，若打火機(jī)在開孔處熄滅，則沖氬完全；若打火機(jī)在開孔處繼續(xù)燃燒，則內(nèi)部還有空氣。

鈦管的焊接，外保護(hù)至關(guān)重要，焊接后的外觀是否合格，內(nèi)部是否存在氣孔等缺陷，與外保護(hù)密切相關(guān)，因此我們外保護(hù)采用專門根據(jù)管壁自制的拖罩進(jìn)行保護(hù)。拖罩工與焊工之間要配合密切，在焊接過程中，拖罩工人要根據(jù)焊工焊接速度向焊工焊接方向慢慢推動(dòng)，推動(dòng)過程中要時(shí)刻注意熔池，同時(shí)也要注意拖罩推動(dòng)的方向不能與焊縫發(fā)生橫向偏移。

2、管口組對

管口組對時(shí)，特別要注意管口內(nèi)部清潔，坡口角度一般在45°~43°之間。管材組對時(shí)，我們一般在坡口處點(diǎn)固三點(diǎn)，每點(diǎn)5mm左右。點(diǎn)固時(shí)必須確保內(nèi)部沖氬完全，再將紙膠帶在點(diǎn)固處扯掉200mm~300mm方便施焊。每個(gè)點(diǎn)固處必須確保內(nèi)部沖氬完全，再配合拖罩保護(hù)進(jìn)行點(diǎn)固。

六、厚壁TA19管得焊接工藝

厚壁TA10管焊接時(shí)我們經(jīng)過實(shí)踐，確定采用小電流，多層多道焊（如圖五所示），焊接過程中焊絲加入熔池填充焊縫時(shí)要小擺動(dòng)或不擺動(dòng)，若擺動(dòng)幅度過大，焊槍內(nèi)的氬氣與保護(hù)罩內(nèi)的氬氣未形成對流，則會(huì)影響焊縫的成型，容易造成氣孔等缺陷；但不能把焊絲端頭紅熱部分從噴嘴有效保護(hù)區(qū)內(nèi)拿出，以免焊絲端頭氧化，焊接打底層時(shí)，點(diǎn)固處兩端需采用不銹鋼砂輪片進(jìn)行打磨，打磨后再用合金鋼內(nèi)磨頭進(jìn)行打磨，最后用不銹鋼鋼勾將打磨時(shí)管壁上的鐵屑等雜物勾出管內(nèi)，使其達(dá)到絕對清潔。

圖五：多層多道焊接順序

在每焊接完一層后，須進(jìn)行冷卻，我們采用大功率吹風(fēng)對焊縫進(jìn)行冷卻，待焊縫表面溫度冷卻到60℃~80℃時(shí)，方可繼續(xù)進(jìn)行下一層的施焊。為了充分利用氬氣和達(dá)到焊縫及熱影響區(qū)良好保護(hù)，應(yīng)當(dāng)采用紙粘帶貼搭接板焊縫，再施焊時(shí)應(yīng)邊焊邊取紙帶。焊接時(shí)如鎢極碰到了焊縫金屬應(yīng)立即停焊，去除焊縫中夾鎢點(diǎn)，并修磨鎢極尖端后再焊。一條焊縫中途停焊重新焊接時(shí)，應(yīng)重疊10mm～20mm。多層焊縫在進(jìn)行下一道焊縫前，對前道焊縫要徹底清除表面污染、夾雜等缺陷。弧坑應(yīng)填滿，接弧處應(yīng)熔合焊透。焊縫表面不得有咬邊、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫出現(xiàn)不合格嚴(yán)重氧化時(shí)應(yīng)磨掉重焊，重焊時(shí)應(yīng)徹底清理重焊區(qū)坡口及周邊并采取相同的焊接工藝。

焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過2次；返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面滲透檢測確認(rèn)；待焊部位應(yīng)開出寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度；返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。外觀成型良好，顏色呈銀白色的合格焊口（如圖六所示）。

圖六：合格焊口視圖

七、焊縫檢驗(yàn)：

1、外觀檢查:

通過外觀檢查可發(fā)現(xiàn)的缺陷有：表面氣孔、夾渣、焊穿、咬邊、裂紋及其類似的 表面缺陷和焊接接頭的表面顏色。檢查可用10倍以內(nèi)的放大鏡。檢查以前，應(yīng)在焊縫兩側(cè)的20mm寬的范圍內(nèi)去渣清洗，然后沿焊縫兩面進(jìn)行檢查。

表一：鈦焊縫表面顏色的判定標(biāo)準(zhǔn)

2、著色探傷:

著色探傷是檢查焊縫表面缺陷的有效手段?？捎脕盹@示微小的、肉眼難以觀察的表面缺陷，如微裂紋、氣孔、針孔、熔合不良等。必要時(shí)用薄片尼龍砂輪在焊縫表面輕輕打磨，再進(jìn)行著色探傷可大大提高檢驗(yàn)的靈敏度。鈦焊接接頭的著色探傷按JB4730進(jìn)行?？捎糜诠ば驒z查（每道焊縫施焊后的工序間檢查）、最終產(chǎn)品檢查以及維修檢查。

3、射線探傷：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程對TA10進(jìn)行100%射線檢測。焊縫的射線檢測應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測第2 部分射線檢測》JB/T 4730.2的規(guī)定。

篇10

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；焊接；技術(shù)；質(zhì)量

1、我國鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

隨著現(xiàn)代人們對建筑外形美感的要求，鋼結(jié)構(gòu)工程因其空間可塑性越來越受到人們的青睞，最具代表性的當(dāng)屬國家體育場――鳥巢，國家游泳中心――水立方，超高、大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程一次又一次出現(xiàn)在人們的視野中，造型新穎，獨(dú)具美感。但是，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)點(diǎn)繁多，對焊接技術(shù)的超高要求也隨之而來，比如，“鳥巢”中空間彎扭構(gòu)件多分支節(jié)點(diǎn)，“水立方”中非對稱、不規(guī)則球狀節(jié)點(diǎn)，2014青島世界園藝博覽會(huì)空間管桁架立體拼接節(jié)點(diǎn)，這些都對鋼結(jié)構(gòu)的焊接技術(shù)提出了新要求，難度大大提高。但也可以從這些成功建成的建筑中看到，我們鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)人員克服了一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，發(fā)展迅速。

2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)探討

2.1、主要焊接技術(shù)

連接件接頭受拉（壓）時(shí)的靜載強(qiáng)度計(jì)算：（全焊透對接接頭的各種受力示意，如圖1，F(xiàn)為接頭所受的拉（壓）力，Q為剪切力，M為平面內(nèi)彎矩）。

圖1

焊縫受拉（壓）時(shí)的強(qiáng)度驗(yàn)算：

焊縫彎矩、剪力時(shí)的強(qiáng)度驗(yàn)算：

式中L――焊縫長度（mm）；M――焊縫截面的截面模量（mm3）；I――焊縫截面對其中和軸的慣性矩（mm4）；S――焊縫截面剪力處以上對中和軸的面積矩（mm3）；δ1――連接件中較薄板的厚度（mm）；σ――連接件受拉（σt）或受壓（σα）時(shí)焊縫所承受的應(yīng)力（N/mm2）――連接件受剪力焊縫中所承受的應(yīng)力（N/mm2）〔σ′t、σ′α、σ′V〕――分別為焊縫抗拉、抗壓、抗剪時(shí)的許用應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）

因?yàn)楹附影l(fā)生的高溫，會(huì)致使鋼材內(nèi)部的晶體排列發(fā)生變化，反應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)使得焊縫處的鋼材塑性減弱，脆性加強(qiáng)，增大了鋼構(gòu)件發(fā)生脆斷的可能。受焊接時(shí)的高溫影響，在焊縫附近焊接主體中會(huì)存在一部分“熱影響區(qū)”這個(gè)區(qū)的大小會(huì)隨著焊接參數(shù)的不同而變化，在焊接所產(chǎn)生的高溫影響下其內(nèi)部的金相組織和性能會(huì)發(fā)生較大的變化，此區(qū)域內(nèi)金屬晶粒會(huì)變粗，這會(huì)導(dǎo)致這部分區(qū)域金屬的塑性與韌性降低，硬度變大，為了有效避免這種不利情況的出現(xiàn)，規(guī)范規(guī)定同一焊縫處，焊接的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

2.2、電加熱技術(shù)

電加熱憑借其加熱均勻、溫度易控等優(yōu)點(diǎn)已被廣泛地應(yīng)用于施工焊接中。根據(jù)焊接熱處理構(gòu)件的形狀、尺寸、厚度定制帶工裝強(qiáng)力碳鋼的優(yōu)質(zhì)陶瓷電加熱器，如陶瓷磁鐵式，固定在焊縫坡口對應(yīng)兩側(cè)，有的焊件截面比較復(fù)雜可以用鐵絲綁扎，然后用接長導(dǎo)線連接到電腦溫控儀通電加熱。采用電加熱預(yù)熱升溫速度應(yīng)緩慢，一般情況控制在50℃/h以內(nèi)，即保證溫度的均勻性。預(yù)熱寬度從對口中心開始，在焊縫及其兩側(cè)100mm處進(jìn)行加熱。加熱范圍每側(cè)不小于焊件厚度的1.5倍且≥100mm。根據(jù)不同材質(zhì)、不同厚度設(shè)定加熱溫度，采用紅外線測溫儀檢測加熱溫度。預(yù)熱和后熱的溫度都由電腦溫控儀設(shè)定并自動(dòng)控溫。整條焊道焊完后，應(yīng)立即后熱，后熱溫度為250～300℃，恒溫1～2h，然后保溫緩冷。后熱溫度不小于規(guī)定值，在零下溫度下焊接時(shí)，適當(dāng)提高后熱溫度100～200℃左右，保溫時(shí)間按工件板厚及相關(guān)要求執(zhí)行，達(dá)到保溫時(shí)間后緩冷至常溫。設(shè)置專門的防風(fēng)防雨措施，確保焊接加熱溫度。

3、強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的管理

3.1、焊接變形控制

如果要減少或杜絕在焊接過程中出現(xiàn)焊接變形情況，那就要在焊接過程中及時(shí)進(jìn)行矯正，當(dāng)形變情況剛剛出現(xiàn)時(shí)就進(jìn)行矯正，不但工作量較小，取得效果也是最佳。而當(dāng)變形情況嚴(yán)重時(shí)，矯正工作就較為復(fù)雜，在矯正過程中也會(huì)產(chǎn)生參與變形，因此對于這種情況就需要進(jìn)行多次矯正，但是這種矯正也是存在一定風(fēng)險(xiǎn)的，最終鋼結(jié)構(gòu)很可能會(huì)由于多次矯正失敗而直接導(dǎo)致報(bào)廢。由此看出，及早發(fā)現(xiàn)并糾正焊接過程中出現(xiàn)的變形情況，對于整個(gè)工程質(zhì)量來說是非常重要的，如果早期不及時(shí)進(jìn)行介入，不但會(huì)之間影響鋼結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)影響全部施工進(jìn)度。

3.2、殘余應(yīng)力控制

鋼結(jié)構(gòu)焊接如果在施工過程中出現(xiàn)殘余應(yīng)力會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)材料的剛性屬性產(chǎn)生嚴(yán)重影響，從而導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)材料承受能力出現(xiàn)嚴(yán)重下降，而這又有可能會(huì)造成更為嚴(yán)重的質(zhì)量問題。因此如果要保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，就需要加大相關(guān)實(shí)踐和探究工作，在焊接過程中，加強(qiáng)相關(guān)技術(shù)事項(xiàng)管理和控制工作，使焊接過程在人員、材料、設(shè)備等方面可以及時(shí)做好規(guī)劃工作，從而提升工作效率。

4、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢

4.1、技術(shù)與工藝的創(chuàng)新

建筑鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢在于其空間較大、跨度較高且較為環(huán)保節(jié)能。因此建筑鋼結(jié)構(gòu)在近幾十年間得到了迅速的發(fā)展與廣泛的應(yīng)用，其焊接技術(shù)與焊接工藝也在不斷改革與創(chuàng)新。建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)是用來連接建筑中鋼結(jié)構(gòu)的重要技術(shù)，它的焊接工藝與切割工藝對于整個(gè)焊接工作來說十分重要。在未來，智能切割與智能焊接設(shè)備的研究生產(chǎn)會(huì)為建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展帶來新的能量。

4.2、向自動(dòng)化焊接發(fā)展

現(xiàn)如今，國外發(fā)達(dá)國家的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)已經(jīng)紛紛開始走向自動(dòng)化，自動(dòng)化焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍越來廣，其技術(shù)水平也越來越發(fā)達(dá)。利用自動(dòng)化焊接技術(shù)來進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，可以有效提高建筑鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量與其建設(shè)效率，并能大大縮短建設(shè)工期，可謂省時(shí)、省力、省錢。而在我國，自動(dòng)化焊接技術(shù)也正在越來越多地受到業(yè)內(nèi)工作者的關(guān)注和使用。應(yīng)用自動(dòng)化焊接技術(shù)，可以在一定程度上彌補(bǔ)我國專業(yè)焊接技術(shù)人才不足的缺點(diǎn)，因?yàn)樽詣?dòng)化焊接技術(shù)對焊接人員的素質(zhì)要求比較低，因此在未來一段時(shí)間內(nèi)，自動(dòng)化焊接技術(shù)將會(huì)是我國建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接行業(yè)內(nèi)的重點(diǎn)發(fā)展方向。

總言之，目前焊接技術(shù)的發(fā)展迅速，焊接工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的連接當(dāng)中。焊接方式比較靈活，能滿足連接部位的剛度、強(qiáng)度以及延性，焊接質(zhì)量易于保證，所以焊接是當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方式。而新型焊接技術(shù)的開發(fā)與運(yùn)用也將加快鋼結(jié)構(gòu)在越來越多建筑工程中的運(yùn)用。在以后的實(shí)際工作中，鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和質(zhì)量管理應(yīng)進(jìn)一步得到我們的重視和發(fā)展。

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