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【關(guān)鍵詞】焊接技術(shù) ；低溫焊接 ；材料； 趨勢；

中圖分類號：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、 當(dāng)代鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

當(dāng)代我國的焊接技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展取得了較為突出且迅猛的進(jìn)步，其中諸多新技術(shù)及方法的應(yīng)用使焊接的牢固性明顯增強(qiáng)，但其中存在的一些問題也不容忽視，下面就對此進(jìn)行相應(yīng)總結(jié)。

1. 出現(xiàn)冷熱裂紋

冷裂紋即指焊縫冷卻過程中，溫度降低到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍(300-200℃以下)時產(chǎn)生的裂紋，在焊接后較長時間或立即后出現(xiàn)，因此也被稱為延遲裂紋。其焊接接頭形成淬硬組織、擴(kuò)散氫的存在及濃集和較大焊接拉伸應(yīng)力的存在是冷裂縫形成的3個基本條件。

熱裂紋又被稱為高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，是指高溫下產(chǎn)生的裂紋，通常在焊縫內(nèi)部產(chǎn)生，也可能出現(xiàn)于熱影響區(qū)內(nèi)；以縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋為主要的表現(xiàn)形式。在冶金因素和力學(xué)因素的共同作用下即產(chǎn)生熱裂紋，其產(chǎn)生原因是在結(jié)晶過程中焊接熔池中的低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)以液態(tài)間層形式存在而導(dǎo)致出現(xiàn)偏析現(xiàn)象，其強(qiáng)度在凝固后也較低，當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時，液態(tài)間層或凝固不久的金屬將被拉開而形成裂紋。另外，若低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)存在于母材晶界表面，焊接應(yīng)力足夠大時也可形成裂紋。

2. 厚板、長焊縫焊接技術(shù)不完善

建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接制作過程中的厚板、長焊縫的焊接效率及質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)體質(zhì)量和成本有極其關(guān)鍵的影響。厚板對接和箱型構(gòu)件、T型焊縫的角接全熔透焊縫焊接不僅工作量最大，對技術(shù)要求最高，而且在焊接過程中焊縫第一層采取SAW技術(shù)進(jìn)行清渣工作也十分困難。因此，在實(shí)際中常采用以GMAW打底和SAW蓋面結(jié)合的工藝，但焊接效率的提高卻受到較大影響；在厚板對接和T型焊縫焊接中，為了達(dá)到焊縫全熔透、無缺陷的效果而廣泛采用碳弧氣刨清根工藝，然而，此工藝一方面增加了成本，另一方面對接頭質(zhì)量和焊工身體也有較大影響。

3. 現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)缺乏自動化

現(xiàn)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接自動化水平已達(dá)到80%以上，因而其在工作質(zhì)量和效率上都占有很大優(yōu)勢。而相較于我國按照手工焊和自動焊耗材估計得出的，名義上的30%自動化水平，兩者間差距極大。伴隨著建筑焊接結(jié)構(gòu)向大型化、重型化及高參數(shù)精密化發(fā)展的趨勢，效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定的手工焊將成為阻礙生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提高的首要因素。

在制造廠和施工現(xiàn)場，我國焊接操作還停留在半機(jī)械或機(jī)械焊甚至是手工焊的水平上，焊接的自動化并未取得任何實(shí)質(zhì)性的發(fā)展；相較于鄰國日本也有不小差距，其已實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)焊接的自動化，極大的降低了人工成本，也使工效及質(zhì)量得到提高。由于我國經(jīng)濟(jì)及社會保障的不斷發(fā)展，增長的人工成本將不可避免的阻礙其發(fā)展。

4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接從業(yè)人員技術(shù)水平有限

焊接技術(shù)對整個鋼結(jié)構(gòu)業(yè)務(wù)流程的影響可以說是舉足輕重，因?yàn)樽凿摻Y(jié)構(gòu)設(shè)計到整個鋼行業(yè)，焊接技術(shù)的應(yīng)用幾乎貫穿了所有的行業(yè)流程。所以，了解熟悉相關(guān)的技術(shù)應(yīng)用是作為鋼結(jié)構(gòu)焊接行業(yè)的技術(shù)人員的基本要求，而掌握自身業(yè)務(wù)所涉及的焊接應(yīng)用技術(shù)已是對從業(yè)人員的最低要求。但是現(xiàn)實(shí)不容樂觀，我國焊接從業(yè)人員與鋼行業(yè)的規(guī)模并不協(xié)調(diào)，鋼結(jié)構(gòu)焊接人員中懂得焊接應(yīng)用技術(shù)的少之又少，更不要說精通了，其人員配備與鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)本身需求間存在較大的差距。

二、未來我國鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展趨勢

根據(jù)我國現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊機(jī)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，促進(jìn)我國焊接技術(shù)的發(fā)展，使其適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)及我國市場經(jīng)濟(jì)的需求，趕超工業(yè)強(qiáng)國焊接技術(shù)發(fā)展水平，可預(yù)測我國鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)主要有以下幾個發(fā)展趨勢。

1.低溫焊接技術(shù)得到廣泛應(yīng)用

因我國地處溫帶，冬季持續(xù)時間長且覆蓋范圍廣，故鋼結(jié)構(gòu)焊接冬季施工歷來是業(yè)內(nèi)人士關(guān)注的重點(diǎn)。多年來不管是學(xué)術(shù)界還是工程界均致力于解決焊接工程冬季施工及確定施工臨界溫度問題。

在國家體育場“鳥巢”的焊接工程中1萬噸以上的鋼結(jié)構(gòu)焊接工作是在冬季完成的。冬季焊接施工的臨界溫度要從人、焊機(jī)、材料、焊法及環(huán)境五個方面來確定，而僅從鋼材、焊材的承受力進(jìn)行判斷是不全面的。根據(jù)此觀點(diǎn)在“鳥巢”組織的大規(guī)模低溫焊接試驗(yàn)取得了較好效果，據(jù)此進(jìn)而確定了停止焊接作業(yè)的臨界溫度為150℃，《國家體育場鋼結(jié)構(gòu)低溫焊接規(guī)程》也得到了相應(yīng)的確定。建筑鋼結(jié)構(gòu)的冬季焊接施工不僅可以顯著縮短工期，也必將創(chuàng)造極大的經(jīng)濟(jì)價值。因此，在“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接中采用的相關(guān)低溫焊接技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)具有極大的實(shí)踐價值，必將被廣泛接受并將在未來施工中得到推廣應(yīng)用。

2.焊工資格認(rèn)證制度建立

由于現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程復(fù)雜，施工環(huán)境多樣，焊接對象不確定，市場競爭嚴(yán)酷，工程過程中始終是焊接方案編寫、工藝評定、檢修等許多工作交叉進(jìn)行的情況，且鋼結(jié)構(gòu)的安裝及焊接過程戰(zhàn)線長、點(diǎn)多面廣的特點(diǎn)和因素的影響，使準(zhǔn)確科學(xué)的安排使用焊接人員，充分發(fā)揮其最大的能力和能動性成為了極具挑戰(zhàn)的管理學(xué)要求。焊接管理對于“天時、地利、人和”三方面的要求造成了其獨(dú)特的管理困難。此外，培養(yǎng)造就大量熟練掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)用技術(shù)的專業(yè)性極強(qiáng)的從業(yè)人員的滿足行業(yè)的巨大需求具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。因此，基于各方面的需要創(chuàng)立焊工資格認(rèn)證機(jī)制是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。焊工資格認(rèn)證機(jī)制的建立也必將在很大程度上促進(jìn)我國鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步。

3.激光焊將部分取代電子焊

激光束在聚焦后焦點(diǎn)處能量密度為10~10W/cm且加熱范圍小于1.0mm,若將此特應(yīng)用于金屬材料的焊接技術(shù)，除可提高焊接速度，還可將焊接接頭處的形變及應(yīng)力減小。激光焊也是比較理想的精密焊接技術(shù)，滿足精密焊接的高要求。激光焊可以在較遠(yuǎn)的距離內(nèi)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的焊接是因?yàn)榧す馐茉诳諝庵兄本€傳播不受干擾。與電子束焊接技術(shù)比較，激光焊具有很明顯的優(yōu)勢，首先在焊接中不像電子焊需要真空環(huán)境，在成本及投入費(fèi)用上可以得到明顯的縮減；其次，激光束焊接過程中不會產(chǎn)生X射線，焊工在焊接過程中不需要射線防護(hù)設(shè)備的保護(hù)。因此，在中、薄厚度的板材焊接中，其發(fā)展的趨勢將是激光焊部分取代電子焊而得到較普遍的應(yīng)用。

4.厚鋼板焊接技術(shù)得到更廣泛應(yīng)用

建筑鋼結(jié)構(gòu)厚度并非越厚越好，且焊接難度隨鋼板厚度而遞增，這兩方面在不管是理論還是實(shí)踐中都得到了很好的證明。但是，鑒于設(shè)計者理念的需要建筑鋼材焊接工程中較厚板材的使用量明顯增多，這極大的促進(jìn)了厚板焊接技術(shù)的不斷發(fā)展。而“鳥巢”的鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中采用焊接革新的組合工藝，既保證了焊接效率也提高了焊接質(zhì)量，具有很高的厚板焊接借鑒意義。故在未來的建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的發(fā)展中，厚板焊接技術(shù)的應(yīng)用將得到更大和更深的推廣。

總結(jié)：我國鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)用技術(shù)與世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家的焊接水平在整體水平上人上仍有較大的差距，為趕超世界先進(jìn)技術(shù)，我們必須從各個基礎(chǔ)方面加強(qiáng)焊接技術(shù)，從整體上提升我國焊接技術(shù)水平。我國的鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展趨勢不管是從焊接技術(shù)從業(yè)人員還是焊接工藝均可以得到可靠的預(yù)測。

參考文獻(xiàn)：

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【2】段斌，孫少忠.我國建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢[J],焊接技術(shù)，2012,5（41）

【3】曾樂．現(xiàn)代焊接技術(shù)手冊，［M］．上海: 上海科技出版社，2009

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關(guān)鍵詞：焊接；無損檢測；焊接電源

焊接技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，因而越來越受到人們的廣泛關(guān)注。焊接技術(shù)主要是在加熱、加壓或者加熱加壓條件下使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。我國焊接技術(shù)雖然出現(xiàn)時間很短，但是卻給制造業(yè)帶來了巨大的改變，在短短幾十年間，無論是航空航天、交通運(yùn)輸還是建筑橋梁海洋鉆井都廣泛的應(yīng)用了焊接技術(shù)，因而促使焊接技術(shù)逐漸發(fā)展為一種重要的技術(shù)。

1、焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀

一個國家的焊接技術(shù)的總體水平是可以通過該國焊接消耗材料的生產(chǎn)情況來反應(yīng)的。我國焊材的總體增長是與鋼材同步的，加上進(jìn)口的焊材，我國是世界最大的焊材生產(chǎn)和消費(fèi)國家。但若從種類不一的焊材產(chǎn)值結(jié)合來看，我國當(dāng)前的問題也就明顯了。焊條中手工焊產(chǎn)值超過普通的機(jī)械化和焊接的自動形式的總量的三倍，如此算來，中國焊接機(jī)械化和焊接自動化水平遠(yuǎn)低于世界發(fā)達(dá)工業(yè)國家。在世界上我國只是屬于焊接應(yīng)用大國并不是焊接實(shí)力強(qiáng)國。

2、常用焊接方法

目前金屬焊接方法的種類很多，按照焊接過程的特點(diǎn)區(qū)分，可以分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊可分為：電弧焊、氣焊、等離子弧焊、電渣焊、激光焊、電子束焊、鋁熱焊等。壓焊可以分為爆炸焊、接觸焊、摩擦焊、超聲波焊、冷壓焊、高頻焊、真空擴(kuò)散焊等。釬焊可分為烙鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、浸漬釬焊、電阻釬焊、特種釬焊等。

2、1熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

2、2壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

2、3釬焊

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子問的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。3、焊接技術(shù)的發(fā)展

3、1焊接材料的發(fā)展

我國的焊接材料產(chǎn)量居于世界第一，但是在焊接材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及科技密集度方面仍然和發(fā)達(dá)國家存在一定的差距，為了進(jìn)一步提高焊接生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的低成本自動化，我國需要不嘟行焊接材料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整?，F(xiàn)階段發(fā)達(dá)國家的焊接生產(chǎn)自動化與半自動化水平很高，達(dá)到了焊接工作量的80%，因而西方國家的半自動化、自動化焊接用焊絲、焊劑生產(chǎn)在焊接材料生產(chǎn)中有著絕對的優(yōu)勢，我國也要根據(jù)這一發(fā)展優(yōu)勢做好自身焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)焊條電弧焊用焊條生產(chǎn)逐漸減少，半自動化、自動化和焊接用的焊絲與藥芯焊絲生產(chǎn)比例逐漸增加的發(fā)展趨勢。

我國現(xiàn)階段自動焊與半自動焊需要的焊絲生產(chǎn)量仍然不高，而普通焊材如焊條與焊劑431卻存在著生產(chǎn)力膨脹的問題，市場上形成了惡性的價格競爭，不利于我國焊接工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國在保護(hù)實(shí)芯焊絲與埋弧焊實(shí)芯品質(zhì)與種類上都不能滿足市場需求，尤其是不同強(qiáng)度等級的高強(qiáng)鋼焊絲、耐熱鋼焊絲、不銹鋼焊絲等。除此之外，自保護(hù)與堆焊用藥芯焊絲的生產(chǎn)制造水平不高，產(chǎn)品焊接效果不夠理想，有待相關(guān)工作人員的繼續(xù)努力。

3、2焊接設(shè)備的發(fā)展趨勢？

隨著現(xiàn)代工業(yè)自動化程度的增加，技術(shù)發(fā)展正向著高效、自動化、智能型、節(jié)能環(huán)保等方向發(fā)展。

我國正在向國外看齊，要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、增加產(chǎn)品的層次，則需向著自動逆變方式的電源焊接盒、還有在半自動焊接機(jī)中的節(jié)能高效率的二氧化碳機(jī)器發(fā)展；電阻焊技術(shù)則大多數(shù)的研發(fā)內(nèi)容和發(fā)展的方向是以不一樣的功率作為研究；在焊接設(shè)備技術(shù)上得到推廣運(yùn)用的是電磁容的技術(shù)，在焊接設(shè)備產(chǎn)業(yè)中現(xiàn)在是需要低消耗和環(huán)保無害的設(shè)施；焊接的自動化功能以及設(shè)備正迅速發(fā)展。西氣東輸、航天事業(yè)、船舶事業(yè)等大型的國家重點(diǎn)發(fā)展基礎(chǔ)事業(yè)以及在國內(nèi)汽車工程的迅猛發(fā)展都加快了先進(jìn)的焊接技術(shù)進(jìn)步。在特指的領(lǐng)域中焊接機(jī)器人和智能型的焊接也是應(yīng)用廣泛。焊接設(shè)備的需求在成套和專業(yè)的焊接中不斷的增加，運(yùn)用的地方越來越多，對技術(shù)的要求也越來越嚴(yán)苛，為了使得新工藝的設(shè)施能夠更加完善和應(yīng)用，在我國的設(shè)施制作企業(yè)必須要突破專用、成套設(shè)施的發(fā)展。

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【關(guān)鍵詞】先進(jìn)焊接技術(shù)；電子束焊；激光焊；攪拌摩擦焊

前言

與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比較，當(dāng)前的焊接技術(shù)在各個方面都有了很明顯的優(yōu)勢，目前在中國的制造企業(yè)的先進(jìn)焊接技術(shù)主要有電子束焊接、激光焊接和攪拌摩擦焊等三種焊接技術(shù)，無論技術(shù)含量還是實(shí)用性方面都比傳統(tǒng)技術(shù)要有很大的進(jìn)步。本文將就上述三種技術(shù)做一個簡要的討論，并且闡述在實(shí)際中的應(yīng)用。

一、先進(jìn)焊接技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

（一）在航空領(lǐng)域的應(yīng)用

在當(dāng)前，新的焊接技術(shù)在世界上應(yīng)用的都比較廣發(fā)，主要體現(xiàn)在飛機(jī)制造、航空航天這類大型的制造業(yè)。即便是下一代的飛機(jī)制造，也使用這種新的焊接技術(shù)，已經(jīng)完全替代了鉚接技術(shù)。由于航空航天材料方面的更新，高性能、多功能、符合還和高環(huán)境相容性是未來航空航天材料發(fā)展的主要趨勢。隨著科技發(fā)展的不斷進(jìn)步，在航空航天方面材料的使用上要求已經(jīng)逐步的提高，飛機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)和發(fā)動機(jī)材料的結(jié)構(gòu)也經(jīng)歷了四個階段的發(fā)展，正在跨入第五階段即機(jī)體材料結(jié)構(gòu)為復(fù)合材料、鋁合金、鈦合金、鋼結(jié)構(gòu)（以復(fù)合材料為主）、發(fā)動機(jī)材料結(jié)構(gòu)為高溫合金、鈦合金、鋼、復(fù)合材料。飛機(jī)制造中采用了各種焊接技術(shù)。焊接結(jié)構(gòu)件在噴氣發(fā)動機(jī)零部件總數(shù)中所占比例已超過50%，焊接的工作量已占發(fā)動機(jī)制造總工時的10%左右。

激光焊廣泛應(yīng)用于航空航天制造業(yè)，特別是武器裝備和飛行器結(jié)構(gòu)制造中，如飛機(jī)大蒙皮的拼接、蒙皮與長衍的焊接、機(jī)身附件的裝配（如腹鰭和襟翼的翼盒）、薄壁零件的制造（如進(jìn)氣道、波紋管等）以及航空渦輪發(fā)動機(jī)葉片的修復(fù)、合金飛行舵翼焊接、燃料貯箱加強(qiáng)筋條激光焊代鉚等。

攪拌摩擦焊在航空航天業(yè)的應(yīng)用主要包括以下幾個方面：機(jī)翼、機(jī)身、尾翼；飛機(jī)油箱；飛機(jī)外掛燃料箱；運(yùn)載火箭、航天飛機(jī)的低溫燃料筒；軍用和科學(xué)研究火箭和導(dǎo)彈；熔焊結(jié)構(gòu)件的修理等。

由以上資料可以看出，隨著新材料、新技術(shù)的出現(xiàn)，在航空航天領(lǐng)域，先進(jìn)焊接技術(shù)這逐漸取代傳統(tǒng)制造技術(shù)而成為主流發(fā)展趨勢。

（二）在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用

電子束焊接在汽車制造領(lǐng)域應(yīng)用的較為廣泛，影響著汽車部件的方方面面。焊接熱處理強(qiáng)化或冷作硬化的材料是，接頭的力學(xué)性能不發(fā)生變化。同時，可以焊接內(nèi)部需保持真空度的密封件、靠近熱敏元件的焊件、形狀復(fù)雜且精密的零部件，也可以同時施焊具有兩層或多層接頭的焊件，這種接頭層與層之間可以間隔幾十毫米。

激光焊技術(shù)主要用于車身拼焊、框架結(jié)構(gòu)和零部件的焊件。激光拼焊是指在車身設(shè)計制造中，根據(jù)車身不同的設(shè)計和性能要求，選擇不同規(guī)格的鋼板，通過激光裁剪和拼裝技術(shù)完成車身某一部位的制造。激光拼焊具有減少零件和模具數(shù)量，減少電焊數(shù)目，優(yōu)化材料用量，減小零件重量，降低成本，提高車底剛度和制造精度等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接的零部件，無焊接變形，焊接速度快，不需要焊后熱處理，激光焊接已廣泛應(yīng)用于變速器齒輪、車閘和保險桿。車門鉸鏈等零部件的焊接。

目前，攪拌摩擦焊在汽車制造工業(yè)中的應(yīng)用主要為：發(fā)動機(jī)引擎和汽車地方車身支架，汽車輪轂，液壓成型管附件，汽車車門預(yù)成型件，轎車、旅行車、卡車、摩托車等的車體空間框架，載貨車的尾部升降平臺汽車起重器，汽車燃料箱，公共汽車，和機(jī)場運(yùn)輸車，鋁合金電梯，鋁合金汽車修理等。

二、技術(shù)創(chuàng)新的趨勢

當(dāng)前，新的焊接技術(shù)主要應(yīng)用在大型的設(shè)備行業(yè)，這些行業(yè)關(guān)系著國計民生，但是隨著科技的進(jìn)步，技術(shù)方面也會相應(yīng)的有所創(chuàng)新，相對也會漸漸的融入到民生行業(yè)當(dāng)中，就當(dāng)前發(fā)展情況來看，在未來主要有以下三方面發(fā)展趨勢：小型化、集成化、信息化。

（一）小型化

隨著各種新技術(shù)的涌現(xiàn)和融合，這些應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)的設(shè)備將不斷的小型化以適應(yīng)普通的生產(chǎn)需求。同時還可以在同等工作要求下精簡設(shè)備、降低成本，使普通的小企業(yè)也可以享受這種高效、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)。激光輔助攪拌摩擦焊（LAFSW），就是在焊前通過激光進(jìn)行輔助加工，得到滿意效果，還可以加工非金屬和不導(dǎo)電的材料，大大擴(kuò)大了該技術(shù)的使用范圍。同時，還可以將已有焊接技術(shù)進(jìn)行嫁接，以期達(dá)到更佳效果。目前，已有文獻(xiàn)稱將等離子弧成功應(yīng)用于攪拌摩擦焊的輔助工藝。

（二）集成化

當(dāng)前主流的焊接技術(shù)在使用的過程中，很少出現(xiàn)與其他的技術(shù)共同使用的情況，基本上都是獨(dú)立運(yùn)行的，而在未來這一情況將漸漸的改變。先進(jìn)焊接技術(shù)的設(shè)備非常龐大，而且運(yùn)行也十分復(fù)雜，與其他技術(shù)相結(jié)合會使得整個技術(shù)得到相應(yīng)的提高，也會有更廣闊的發(fā)展空間，相應(yīng)的也提高了生產(chǎn)效率。

（三）信息化

隨著科技發(fā)展，計算機(jī)技術(shù)和焊接技術(shù)的即一步應(yīng)該與結(jié)合，使得焊接技術(shù)在理論、實(shí)踐方面有著大量的數(shù)據(jù)提供給大家參考。而計算機(jī)云技術(shù)的出現(xiàn)與廣泛應(yīng)用，也使得焊接技術(shù)可以基于網(wǎng)絡(luò)信息的平臺，建立一個龐大的數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)庫，完成了焊接技術(shù)的信息化。信息化的出現(xiàn)，方便了整個行業(yè)對該技術(shù)的使用與共享，從而形成行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。各種技術(shù)都有不同的參考，在使用中也會有詳細(xì)的記錄，對于提高行業(yè)的整體技術(shù)有著非常大的幫助，這樣使得我國工業(yè)整體的水平在未來都會上升到一個層次，從而達(dá)到產(chǎn)業(yè)升級。

三、結(jié)語

焊接技術(shù)在我國制造業(yè)盡管有了長足的進(jìn)步，品種規(guī)格不斷增多性能和水平不斷提高但可靠，性穩(wěn)定性和質(zhì)量方面還存在一些問題。為適應(yīng)國內(nèi)外市場急速發(fā)展和激烈競爭的需求，焊接設(shè)備與制造業(yè)將以市場為目標(biāo)，加強(qiáng)對現(xiàn)代焊接技術(shù)的研究開發(fā)，特別是發(fā)展高效、節(jié)能、高性能、優(yōu)質(zhì)和多絲高速焊接設(shè)備、重大裝備及其數(shù)字化控制技術(shù)和新焊接材料，另一方面，先進(jìn)制造技術(shù)的蓬勃發(fā)展，正從信息化、集成化、系統(tǒng)化、柔性化等幾個方面對焊接技術(shù)的發(fā)展提出了越來越高的要求，推動了焊接自動化技術(shù)的發(fā)展。特別是數(shù)控技術(shù)、柔性制造技術(shù)和信息處理技術(shù)等單元技術(shù)的引入，促進(jìn)焊接自動化技術(shù)革命性的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]李亞江，吳娜.先進(jìn)焊接技術(shù)在航空航天領(lǐng)域中的應(yīng)用[J].航空制造技術(shù)，2010 （9）.

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[3]殷聲.燃燒合成[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1999，8，31.

篇4

關(guān)鍵詞：鍋爐；制造；焊接；技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展

中圖分類號：TK226 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鍋爐之間廣泛的應(yīng)用，無論是大型發(fā)電廠火力發(fā)電還是小區(qū)居民集中供暖，鍋爐都是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢苫蛉钡脑O(shè)備。本文以鍋爐為切入點(diǎn)，分析了現(xiàn)階段我國的鍋爐使用情況、鍋爐制造和焊接技術(shù)現(xiàn)狀，切實(shí)探討鍋爐制造和焊接技術(shù)發(fā)展趨勢。

一、現(xiàn)階段我國的鍋爐使用情況

眾所周知，鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，可將燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)化成熱能或電能。隨著鍋爐出現(xiàn)在大眾視野中，其應(yīng)用越來越廣泛，例如火力發(fā)電是我國主要的發(fā)電方式，而鍋爐是火力電站的三大主機(jī)設(shè)備之一；再如我國大部分城市、農(nóng)村至今仍然沿用傳統(tǒng)的鍋爐集中供暖或獨(dú)立供暖的取暖方式。鍋爐的發(fā)展對于我國的發(fā)展有著不可忽視的影響，必須從鍋爐制造技術(shù)與鍋爐焊接技術(shù)著手，確保鍋爐有著良好的使用性能，推動鍋爐制造業(yè)的發(fā)展。

二、鍋爐制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析

在過去一段時間，我國鍋爐制造技術(shù)都處于較為穩(wěn)定的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，將科學(xué)技術(shù)與鍋爐制造技術(shù)有機(jī)融合后，實(shí)現(xiàn)了鍋爐制造技術(shù)方面上的飛躍發(fā)展，越來越多高質(zhì)量、高效率、性能優(yōu)異的鍋爐被引進(jìn)或制造出來，形成了鍋爐制造業(yè)特色化發(fā)展的局面。以下是對鍋爐制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的具體分析。

1 超臨界鍋爐發(fā)展迅速

所謂的超臨界鍋爐是指鍋爐內(nèi)工質(zhì)的壓力在臨界點(diǎn)以上的鍋爐，通常來講，鍋爐內(nèi)工質(zhì)為水，可以說，超臨界鍋爐是指工質(zhì)壓力在22.115MPa以上的鍋爐。超臨界鍋爐最早起源于歐洲，煤耗低、環(huán)保性能好、技術(shù)含量高，是最為先進(jìn)的鍋爐設(shè)備。超臨界鍋爐引入我國后，廣受認(rèn)可，并在2002年將開發(fā)超臨界鍋爐列為國家863重大項目攻關(guān)計劃，自那之后，超臨界鍋爐得到了全面發(fā)展及應(yīng)用，不僅節(jié)省了大量的煤礦資源，還在一定程度上改善了大氣環(huán)境質(zhì)量。

2 循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展良好

循環(huán)流化床鍋爐廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐等，具有良好的應(yīng)用效果。其最大的特點(diǎn)就在于燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、可在流化床內(nèi)直接脫硫，實(shí)現(xiàn)低氮、低碳、低硫排放，更利于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用，相比于一般鍋爐，性價比非常之高?？梢哉f，現(xiàn)階段，循環(huán)流化床鍋爐是我國最為安全、環(huán)保的鍋爐。

3 鍋爐制造材料的發(fā)展應(yīng)用

以往的鍋爐制造材料主要以鋼材為主，有些鋼材絕熱性過差，導(dǎo)致鍋爐正常運(yùn)作時，會有一部分的熱量傳遞到鋼材所制的爐壁上，造成熱量的損失，大大減少了能量利用率，在一定程度上造成了一種燃料資源損耗?，F(xiàn)階段，隨著人們對鍋爐的認(rèn)知不斷的提高，更多優(yōu)質(zhì)鋼材被開發(fā)利用，絕熱性相對較好，減少了部分能量損耗，提高鍋爐工作效率，有著良好的發(fā)展應(yīng)用前景。綜上，鍋爐制造技術(shù)在逐步發(fā)展，鍋爐的結(jié)構(gòu)以及性能都得到了不同程度上的改善，一些具有獨(dú)特結(jié)構(gòu)以及優(yōu)異性能的鍋爐廣泛應(yīng)用很大程度上推動著鍋爐制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

三、鍋爐焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀分析

鍋爐焊接時鍋爐制造過程中一項非常重要的技術(shù)，鍋爐焊接技術(shù)直接決定焊接質(zhì)量，而鍋爐的焊接質(zhì)量直接影響應(yīng)用質(zhì)量，故而高水平的鍋爐焊接技術(shù)對鍋爐制造業(yè)的發(fā)展來說有著非常重要的意義。以下是對鍋爐焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的具體分析。

1 焊接材料的發(fā)展應(yīng)用

近年來，鍋爐焊接材料不斷的更新完善，在應(yīng)用方面取得了較大的進(jìn)展，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：氣體保護(hù)焊焊絲質(zhì)量提升較快，焊絲直徑更加均勻、氬弧焊焊絲的包裝更加合理，焊絲鍍銅質(zhì)量和送線性都有了大幅度提高；在開發(fā)藥芯焊絲方面成績顯著，開發(fā)出性能優(yōu)越的碳鋼焊絲，并在此基礎(chǔ)上研究出E811-B2、B3等新型藥芯焊絲；埋弧焊絲的盤裝和鍍銅大大方便了生產(chǎn)、有效提升了焊接質(zhì)量。焊接材料發(fā)展越來越國際化，更多的優(yōu)質(zhì)焊接材料被開發(fā)利用，未來的焊接材料將更適用于鍋爐焊接，改善鍋爐焊接質(zhì)量，全面推動鍋爐制造業(yè)的發(fā)展。

2 計算機(jī)控制焊接過程

21世紀(jì)初，計算機(jī)商用軟件平臺就開始走入鍋爐生產(chǎn)企業(yè)，被運(yùn)用到焊接材料的管理和驗(yàn)收、焊接工藝規(guī)程管理和自動編程等方面，焊工管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的開發(fā)和利用讓異地焊工管理成為可能?？梢哉f，計算機(jī)與鍋爐焊接技術(shù)結(jié)合是鍋爐焊接歷史上一次質(zhì)的飛躍，逐漸向著焊接自動化方向發(fā)展，未來幾年內(nèi)可以相繼實(shí)現(xiàn)機(jī)器人焊接鍋爐，大幅度提升焊接質(zhì)量；管道、集箱以及汽水分離部件環(huán)縫的焊接方法將逐步被窄間隙熱絲TIG或者該焊接方法加埋弧焊取代；集箱大小管座的自動焊接在設(shè)備和技術(shù)上將得到突破，立體馬鞍焊縫的焊縫和自動排道跟蹤問題將得到解決；自動焊接設(shè)備的效率將進(jìn)一步提高。

3 焊接環(huán)境問題

目前我國的焊接環(huán)境較為惡劣，僅有的焊接方法無法實(shí)現(xiàn)環(huán)保焊接，在焊接過程中產(chǎn)生很多煙塵，并且沒有有效的煙塵處理設(shè)備，加之現(xiàn)階段的鍋爐焊接均以人力為主，故而對焊接人員來說，無疑是一種損害。不僅如此，這些煙塵排放到大氣中，也在一定程度上造成了大氣污染，不利于可持續(xù)發(fā)展，所以必須要重視起鍋爐焊接環(huán)境問題。在未來的發(fā)展過程中，可以通過優(yōu)化焊接方法、引進(jìn)有效煙塵處理設(shè)備等，切實(shí)維護(hù)好鍋爐焊接環(huán)境?，F(xiàn)階段焊接技術(shù)的發(fā)展除了以上幾種情況之外，還存在著其他的發(fā)展情況。就焊接方式而言，氣體保護(hù)焊接較傳統(tǒng)的焊接方式來說具有明顯的優(yōu)勢，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽包附件、膜式壁、集箱大管座等的焊接中，具有焊接效率高、焊接質(zhì)量好等特點(diǎn)，未來將會應(yīng)用到更多構(gòu)件的焊接上，自動氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲氣體保護(hù)焊將成為今后的發(fā)展方向。

結(jié)語

綜上所述，鍋爐制造業(yè)的發(fā)展對于我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展與民生發(fā)展來說至關(guān)重要，鍋爐焊接技術(shù)影響鍋爐質(zhì)量，而鍋爐質(zhì)量又影響著鍋爐制造業(yè)的發(fā)展，如此一來，環(huán)環(huán)相扣，只有應(yīng)用好鍋爐焊接技術(shù)與鍋爐制造技術(shù)，才能確保更多高質(zhì)量、性能優(yōu)良的鍋爐被制造、利用，更好的服務(wù)民生，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]葉勉，王相鵬.淺談工業(yè)鍋爐企業(yè)的焊接工藝管理[J].工業(yè)鍋爐，2004（04）.

篇5

【關(guān)鍵詞】國際 石油化工 焊接施工技術(shù) 發(fā)展趨勢

為了滿足和適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要，現(xiàn)代焊接施工技術(shù)得到了長足的進(jìn)步和發(fā)展，它是以現(xiàn)代工業(yè)作為載體的重要技術(shù)。就西方發(fā)達(dá)國家而言，重工業(yè)已經(jīng)發(fā)展到了一定高度，而石油化工焊接施工技術(shù)的核心材料為鋼材，目前，鋼材的基本性能已經(jīng)得到了大幅度改善，焊接材料的質(zhì)量也已經(jīng)得到了提升。近年來，全球的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到了深刻變革，焊接技術(shù)已經(jīng)不僅僅局限于焊鋼，非鐵金屬以及非金屬的焊接已經(jīng)逐漸走進(jìn)了人們的視野，作為一項新興產(chǎn)業(yè)，它具有非常廣闊的發(fā)展空間。

1 國內(nèi)外焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

現(xiàn)如今，我國的焊接理論研究已經(jīng)上升到了一定的高度，有相當(dāng)一部分焊接技術(shù)已經(jīng)與世界接軌。同時，我們也深刻地認(rèn)識到：國內(nèi)的焊接技術(shù)總體水平以及在各個產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國際上一些發(fā)達(dá)國家。首先，我國的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，作為衡量一個國家焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)用廣泛與否的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，我國的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)量與西方發(fā)達(dá)國家存在著巨大差距，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國的焊接結(jié)構(gòu)用鋼量僅僅占到鋼材產(chǎn)量的四分之一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的平均水平。其次，我國的焊接技術(shù)自動化水平相對較低，距離全面實(shí)現(xiàn)焊接技術(shù)的自動化還有很長的一段路要走。而且，常規(guī)意義上的焊接工藝水平相對滯后，雖然一些企業(yè)引進(jìn)了一些國外的先進(jìn)器材，但這遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際需要。其次，國內(nèi)的焊接材料質(zhì)量非常不穩(wěn)定，品種相對單一，這些都是制約我國焊接技術(shù)發(fā)展的重要因素。由此可見，我國的焊接工業(yè)在今后相當(dāng)長的一段時間里，仍需要將鋼材視為焊接對象的主體，主要產(chǎn)品仍舊需要與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)。

2 石油化工焊接施工技術(shù)

就國內(nèi)的石油化工焊接施工技術(shù)而言，該技術(shù)的發(fā)展水平與總體焊接水平十分相符，手工電弧焊仍舊是石油化工行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的一種技術(shù)，而新產(chǎn)生的TIG焊目前也得到了大力推廣和廣泛應(yīng)用。由于石油化工產(chǎn)業(yè)的焊接施工技術(shù)具有其自身的特點(diǎn)，激光焊接、等離子焊接技術(shù)并沒有得到應(yīng)用。對石油化工焊接技術(shù)有所了解的人都知道，化工容器、化工裝置以及管線現(xiàn)場拼裝焊接是石油化工焊接工程的主要特點(diǎn)，石油化工焊接工程所采用的材料具有較大的變化范圍，焊接位置的隨機(jī)性非常強(qiáng)，這些特點(diǎn)決定了手工電弧焊在石油化工領(lǐng)域仍舊具有相當(dāng)大的應(yīng)用空間。就目前的形勢而言，在國際以及國內(nèi)的石油化工施工領(lǐng)域，手工電弧焊占到的比例均達(dá)到了一半以上。據(jù)不完全統(tǒng)計，在西方一些工業(yè)相對發(fā)達(dá)的國家和地區(qū)，焊條的產(chǎn)量呈現(xiàn)出了逐年下降的趨勢，這與手工電弧焊的應(yīng)用息息相關(guān)，反觀我國，焊條的產(chǎn)量仍舊居高不下，焊條渣系采用的仍舊是上世紀(jì)中葉從前蘇聯(lián)引進(jìn)的，品種非常單一。而工業(yè)發(fā)達(dá)國家所采用焊條的牌號以及系列則呈現(xiàn)出了多元化態(tài)勢，這些焊條的性能多樣，用戶完全可以根據(jù)自身的需求，在各類產(chǎn)品中選擇符合要求的焊條。當(dāng)然，由于焊條的牌號不同，各自的價格也不盡相同。由此可見，國際焊接技術(shù)較從前得到了很大程度地進(jìn)步，其正朝著高效率、高質(zhì)量的發(fā)展方向高速前進(jìn)。我國在此領(lǐng)域也不甘落后，相繼開發(fā)了鐵粉焊條、重力焊條等一些列特種焊條，并相繼在石油化工焊接施工中得到了推廣和應(yīng)用。在最近幾年，重力焊條普遍得到了人們的重視，該種類型焊條的藥皮中被放入了鐵粉，這大大提升了熔敷效率，如果與一些機(jī)械化焊接設(shè)備進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，將大大超出手工電弧焊的工效。目前，重力焊條已經(jīng)在石油化工焊接施工中得到了大力推廣，其具有廣闊的可利用空間。而鐵粉焊條的優(yōu)勢在于其耗電量少、熔敷效率高，這些優(yōu)勢對改善焊條的工藝性能十分有幫助?；诖?，西方國家把對鐵粉焊條的研發(fā)和應(yīng)用作為重點(diǎn)項目工程。而E5028和E5018鐵粉焊條的應(yīng)用，預(yù)示著焊條產(chǎn)量將能夠充分滿足當(dāng)今工業(yè)的生產(chǎn)需求，而在石油化工施工中，鐵粉焊條同樣發(fā)揮了不可取代的作用。通過以上的闡述，我們不難看出，高效焊條的應(yīng)用，改變了當(dāng)今世界工業(yè)產(chǎn)業(yè)的格局，更使得石油化工焊接施工技術(shù)朝著高效的方向發(fā)展。

目前，我國的弧焊發(fā)電機(jī)在直流弧焊機(jī)中占有相當(dāng)大的比重，而此類焊機(jī)由于具有噪音大、高耗電量的劣勢，已經(jīng)基本被西方國家所淘汰，在上個世紀(jì)的美國，動焊機(jī)就已經(jīng)被應(yīng)用到了各類工業(yè)產(chǎn)業(yè)當(dāng)中。此外，國內(nèi)焊機(jī)的技術(shù)指標(biāo)相對較低，其水平只相當(dāng)于國外上世紀(jì)80年代的水平，這嚴(yán)重制約了我國焊機(jī)的發(fā)展。現(xiàn)如今，由于電子逆變技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的電子器件被不斷地研發(fā)出來，自從人類步入了21世紀(jì)，國際的電焊機(jī)已經(jīng)朝著全電子化控制的方向發(fā)展，弧變電源中越來越多地運(yùn)用到了逆變技術(shù)，就現(xiàn)在的形勢而言，不論哪一種焊接設(shè)備都與電子控制技術(shù)息息相關(guān)。電子弧焊機(jī)具有動態(tài)反應(yīng)時間及時、焊接穩(wěn)定、控制性能好、節(jié)能環(huán)保等諸多優(yōu)勢，而其重量僅僅是傳統(tǒng)焊機(jī)的10%-20%。這些優(yōu)勢都奠定了電子弧焊機(jī)在電焊機(jī)領(lǐng)域中的牢固地位。此外，在西方發(fā)達(dá)國家，人們正試圖開發(fā)管式逆變焊機(jī)，從而取代常用焊機(jī)，以弧焊變壓器為核心的交流焊機(jī)，也已經(jīng)被眾多新型焊機(jī)所取代，而在國內(nèi)，弧焊發(fā)電機(jī)仍舊占據(jù)著主置，但整體來說，我國弧焊機(jī)的整體發(fā)展趨勢是良好的。

埋弧自動焊，成本低、效率高以及質(zhì)量穩(wěn)定是此類焊接技術(shù)的最主要特點(diǎn)，時至今日，埋弧自動焊仍舊占有非常重要的位置。特別是在石油化工施工領(lǐng)域里，利用埋弧自動焊可以制造一些化工裝置或化工壓力容器，在最近一段時間，埋弧自動焊已經(jīng)朝著高效、節(jié)能的方向發(fā)展。而帶極埋弧焊的效率尤為突出，效率要比其他焊接技術(shù)高出三到四倍，西方一些國家在此基礎(chǔ)上，研制出了雙帶極埋弧焊技術(shù)，其熔敷效率可以達(dá)到每小時60千克，這是任何焊接技術(shù)都不能比擬的。

3 總結(jié)

當(dāng)今社會，信息技術(shù)高度發(fā)達(dá)，工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)革命引領(lǐng)著工業(yè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，我國也已經(jīng)涉足于高技術(shù)領(lǐng)域，就石油化工焊接施工技術(shù)而言，其在工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)揮巨大作用的同時，更顯現(xiàn)出其高技術(shù)特征。石油化工在我國屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而提升焊接施工技術(shù)水平，可以有效保障石油化工產(chǎn)業(yè)的正常生產(chǎn)維護(hù)以及基本建設(shè)。對此，我國必須緊跟時代步伐，不斷開發(fā)出新的焊接施工技術(shù)，與石化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r相適應(yīng)，滿足社會的需要。

參考文獻(xiàn)

[1] 武云飛.國內(nèi)外焊接技術(shù)基本情況及分析.焊接，2007（4）

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關(guān)鍵詞：制造業(yè)；機(jī)械；焊接技術(shù)

中圖分類號： P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、我國當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

焊接是一種將材料永久連接，并成為具有給定功能結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。幾乎所有的產(chǎn)品，從幾十萬噸巨輪到不足1克的微電子元件，在生產(chǎn)中都不同程度地依賴焊接技術(shù)。焊接已經(jīng)滲透到制造業(yè)的各個領(lǐng)域，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性和壽命以及生產(chǎn)的成本、效率和市場反應(yīng)速度。目前，鋼材是我國最主要的結(jié)構(gòu)材料，在今后20 年鋼材仍將占有重要的地位。然而，鋼材必須經(jīng)過加工才能成為有給定功能的產(chǎn)品。由于焊接結(jié)構(gòu)具有重量輕、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高及市場反應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)，因而焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用日益增多。與世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家一樣，我國焊接加工的鋼材總量比其他加工方法多。因此，發(fā)展我國制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)，必須高度重視焊接技術(shù)的同步提高。

當(dāng)前，隨著電子信息化時代的到來，人們也將許多先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用到了焊接加工技術(shù)當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)了焊接技術(shù)的自動化。這不僅有效地加快了焊接施工的工作效率，還大幅的提高了焊接質(zhì)量。目前，我們也已經(jīng)將焊接技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)當(dāng)中，并且還充分的利用了計算機(jī)技術(shù)，來對焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力變形進(jìn)行相關(guān)的控制。如今，在我國焊接技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的過程中，人們已經(jīng)開始全面的對焊接介紹的內(nèi)容展開了全面的分析，進(jìn)而有利于我國焊接技術(shù)的發(fā)展。

二、焊接技術(shù)的歷史發(fā)展進(jìn)程和應(yīng)用

(一)焊接技術(shù)的歷史回顧

焊接是一種使工件的原子相互之間發(fā)生結(jié)合的工藝技術(shù)。它通常采用加壓或者加熱的方法。隨著金屬的發(fā)展使用，焊接工藝最早出現(xiàn)在我國的戰(zhàn)國時間。直至十九世紀(jì)初科學(xué)家發(fā)現(xiàn)了氧乙炔焰與電弧之間能產(chǎn)生高溫?zé)嵩?，焊接技術(shù)才有了迅猛的發(fā)展機(jī)遇。發(fā)展至今天，各種電子束焊接、離子束焊接以及激光焊接術(shù)等出現(xiàn)在了大眾的視野中。

(二)焊接技術(shù)的工藝特點(diǎn)及分類

焊接技術(shù)的發(fā)展離不開科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新。焊接技術(shù)指的是在高溫、高壓環(huán)境下，用焊接材料將焊接件連成整體的一個過程。如今焊接產(chǎn)品能夠達(dá)到?jīng)]有缺陷、機(jī)械性能超強(qiáng)的程度。根據(jù)焊接過程中金屬的熔融狀態(tài)可以將焊接分為熔焊、壓焊與釬焊三種類型。熔焊是將待焊接件的接頭處的高溫融化之后所采用的加工方法。壓焊是通過對待焊接件施壓的方法來實(shí)現(xiàn)的。釬焊是選用比母材熔點(diǎn)低的材料作為釬料，然后將待焊件和釬料同時加熱到一定溫度，通過釬料與木材處于液態(tài)時的相互流動來實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

(三)焊接技術(shù)的應(yīng)用范圍廣

焊接技術(shù)已經(jīng)滲透到了各個行業(yè)、各個領(lǐng)域里面。金屬、非金屬材料的連接幾乎都應(yīng)用到了焊接技術(shù)。焊接技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的飛升有了十足的進(jìn)步空間。尤其是近三四十年以來，各種的新技術(shù)、新材料與焊接技術(shù)融合實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的提升。紅外線、真空、聲學(xué)等一些科學(xué)技術(shù)擴(kuò)大了焊接技術(shù)的適用范圍。焊接技術(shù)已經(jīng)擴(kuò)展到了航空領(lǐng)域、能源領(lǐng)域、化工領(lǐng)域等等，這將促使焊接技術(shù)更快發(fā)展。

三、機(jī)械焊接技術(shù)

(一)電子束焊接 電子束焊接首先應(yīng)用在德國，之后逐漸發(fā)展成熟。較之傳統(tǒng)的焊接工藝，它的能量密度更高，并且熱變形較小，應(yīng)用的范圍也較為廣泛。

電子束焊接的工作原理是：用電子槍中聚集的高速電子束對工件的接縫處進(jìn)行轟擊，在轟擊的過程中，會發(fā)生機(jī)械能的轉(zhuǎn)變，即動能轉(zhuǎn)化為熱能。這樣就產(chǎn)生了焊接所需要的熱源，利用這些熱能，完成焊接工作。

以前，電子束焊接主要被應(yīng)用于國防、軍工工業(yè)中。近些年來，這種焊接技術(shù)開始在民用工業(yè)中推廣使用。比如汽車工業(yè)的齒輪、電站鍋爐等。

(二)激光焊接技術(shù)

激光焊接技術(shù)是激光加工技術(shù)中的重要部分，它是一種高能束的熱傳導(dǎo)性技術(shù)。與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，激光焊接技術(shù)更加快捷方便，同時焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定性更高，工件產(chǎn)生變形的可能也小，因此被大量投入工業(yè)生產(chǎn)。

激光焊接技術(shù)主要是利用拋物鏡或者凸透鏡匯集周圍的熱量，這時的激光就是一個高溫度的熱源，將其應(yīng)用于工件接縫的表面，能夠起到焊接的作用。根據(jù)工件的不同，激光焊接的方式也有所不同，常用的激光焊接方式是傳導(dǎo)焊接和小孔焊接兩種。

在航天航空工業(yè)中，經(jīng)常會利用激光焊接技術(shù)來進(jìn)行工件的修復(fù)；在汽車制造領(lǐng)域，激光焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于散熱器、傳動軸等零部件的制造中。隨著激光加工技術(shù)的不斷發(fā)展，激光焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域必然還會擴(kuò)大。

(三)攪拌摩擦焊接技術(shù)

攪拌摩擦焊接技術(shù)，顧名思義就是利用摩擦力產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接，這就決定了它的使用范圍，即低熔點(diǎn)的金屬焊接。這種焊接技術(shù)的自動化水平更高，接頭的質(zhì)量和穩(wěn)定性更好，并且節(jié)能低碳。 在進(jìn)行攪拌摩擦焊接過程中，會將一個攪拌針焊縫中，利用摩擦力對金屬進(jìn)行加熱，讓其呈現(xiàn)一種塑性狀態(tài)，同時金屬會形成旋轉(zhuǎn)的空洞，隨著攪拌針的不斷前移，旋轉(zhuǎn)空洞和塑形金屬各自向相反的方向移動，金屬在冷卻之后，焊接的縫隙密度會更高。

攪拌焊接技術(shù)主要用于造船業(yè)、航空航天業(yè)、建筑業(yè)、交通工具等領(lǐng)域。在造船業(yè)中，它主要被用來焊接甲板上、船頭上的部件；在航空航天業(yè)中，飛機(jī)的機(jī)身、油箱都會用到它；而交通工具領(lǐng)域，火車、高速列車等的車身、交換器等都要用攪拌摩擦焊接技術(shù)。

(四)電渣焊接技術(shù)

電渣焊接技術(shù)是一種利用電阻熱進(jìn)行焊接的技術(shù)。它能夠一次性焊接鋼材、鐵基金屬等質(zhì)地較厚的工件，同時生產(chǎn)成本也較低，焊接質(zhì)量較高。

電渣焊接技術(shù)依據(jù)的原理是：把電熱組作為一種熱源，用來熔化金屬和木材，之后冷卻凝固，使各金屬原子之間相互連接。常用的電渣焊技術(shù)主要有熔嘴、非熔嘴電渣焊技術(shù)，絲極電渣焊技術(shù)，板級電渣焊技術(shù)等。 電渣焊技術(shù)主要被應(yīng)用于一些特殊的地方或行業(yè)，比如鐵路各個站點(diǎn)的焊接；鼓風(fēng)爐殼等厚壁容器的焊接等等。

(五)等離子弧焊接技術(shù)

等離子弧焊接技術(shù)是一種基于等離子弧切割工業(yè)的新型焊接技術(shù)。它是一種較為及其精密的焊接技術(shù)。 等離子弧焊接技術(shù)準(zhǔn)確地說應(yīng)該是“壓縮電弧焊接”，它是焊炬將整個電弧進(jìn)行最大限度的壓縮，促使其中的等離子效應(yīng)加劇，之后電弧就變成了一個具有穩(wěn)定性、單向性的強(qiáng)大射流熱源，溫度高達(dá)16000K～33000K，然后可以直接進(jìn)行金屬的焊接。通常企業(yè)較為常用的等離子弧主要是轉(zhuǎn)移型的和非轉(zhuǎn)移型兩種。

(六)超聲波焊接技術(shù)

超聲波焊接技術(shù)主要是進(jìn)行熱塑性塑料制品焊接的高科技技術(shù)，這種技術(shù)焊接出來的塑料制品檔次和質(zhì)地較高，同時生產(chǎn)的成本和效率也就高。 在超聲波進(jìn)行焊接的過程中，發(fā)生器會釋放出20KHz或者15KHz具有高壓性、高頻性的信號，通過能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可以將這種信號轉(zhuǎn)化為一種高頻的機(jī)械振動，用于塑料品的工件中。然后通過摩擦力是接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到工件的熔點(diǎn)時，工件會自動融化來填充接口處的縫隙。冷卻定型以后，整個焊接工藝就順利完成。 超聲波焊接技術(shù)因?yàn)槠浔旧淼奶匦?，所以在塑料品加工行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，而在機(jī)械類加工工業(yè)中，應(yīng)用較少。

四、焊接技術(shù)的前景展望

(一)新焊接材料是焊接技術(shù)的發(fā)展動力

新的焊接材料無疑對焊接技術(shù)發(fā)起了挑戰(zhàn)， 促使焊接技術(shù)不斷要對新材料實(shí)現(xiàn)是的工藝要求。新材料的形式是各種各樣的，包括耐熱的熱合金、陶瓷材料、鈦合金金屬等等，它們的出現(xiàn)使焊接技術(shù)有了長足的發(fā)展。尤其是一些異型材料的相互之間的焊接，假如采用常規(guī)焊接方法往往是不能實(shí)現(xiàn)的。因此新的焊接工藝亟待出現(xiàn)。焊接屆的新熱點(diǎn)整逐步向擴(kuò)散焊與摩擦焊的方向轉(zhuǎn)變。固體連接技術(shù)將會是新時期發(fā)展的重要連接工藝技術(shù)之一。

(二)焊接工藝自動化

提高焊接件的產(chǎn)品質(zhì)量， 提高焊接勞動生產(chǎn)率是焊接技術(shù)發(fā)展過程中一直存在的一對矛盾問題。這種矛盾要求對焊接工藝須盡快實(shí)現(xiàn)自動化控制， 打造工藝過程的自動化進(jìn)程工藝。隨著計算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的擴(kuò)展，控制技術(shù)的前進(jìn)以及人工智能方面的發(fā)展，焊接自動化有了實(shí)現(xiàn)的可能性。有的工藝技術(shù)已經(jīng)滲透了焊接領(lǐng)域中，例如焊機(jī)由程序進(jìn)行控制或者由數(shù)值控制等等，在這些方面均取得了一些成績。焊接自動化無疑是以后焊接技術(shù)發(fā)展的重要方向和生長點(diǎn)。焊接自動化必將是時代召喚的產(chǎn)物。

結(jié)語

由此可見，焊接技術(shù)在當(dāng)前我國社會發(fā)展的過程中，已經(jīng)被人們廣泛的應(yīng)用到了各個領(lǐng)域當(dāng)中，這不僅有利于我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展建設(shè)，還給人們的生活帶來了便利。而且為了提高焊接加工工藝的水平和工作效率，人們也將許多先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和理念應(yīng)用到了其中，從而有效的推動我國制造行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]邢萬里.淺析我國焊接技術(shù)的現(xiàn)狀與未來發(fā)展[J].科技與企業(yè)，2013，22:9.

篇7

［關(guān)鍵詞］ 焊接；鍋爐；線路聯(lián)網(wǎng)；鍋爐檢修

中圖分類號：P755.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一、引言

隨著我國火力發(fā)電系統(tǒng)的不斷發(fā)展，鍋爐的容量和參數(shù)不斷提高，鍋爐運(yùn)行的可靠性直接影響火電廠的經(jīng)濟(jì)性和安全性。由于鍋爐的工作環(huán)境是在高溫高壓的情況下進(jìn)行的，因此其發(fā)生損傷和突發(fā)事故率是非常高的。據(jù)能源部統(tǒng)計，在全國范圍內(nèi)，因鍋爐事故而引起的非計劃性停產(chǎn)占全年總停產(chǎn)時間的50%以上。鍋爐的爐膽、鍋筒、集箱、鍋殼、鋼架以及輔助零件都是通過焊接技術(shù)才能完成制造工作的。因此，鍋爐焊接技術(shù)在發(fā)電設(shè)備檢修中起著極其關(guān)鍵的作用。

近年來，隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，陸續(xù)出現(xiàn)了一些新的焊接方法和焊接設(shè)備。在目前的鍋爐檢修焊接中，仍存在一些問題，如工作效率低、焊機(jī)由于過度使用而提前退役等現(xiàn)象。為挖掘焊接設(shè)備潛力，聯(lián)網(wǎng)焊接技術(shù)逐漸走入人們的視線。它有利于克服鍋爐焊接技術(shù)中存在的一些不足，發(fā)揮越來越大的作用，提高工作效率，保證安全生產(chǎn)。

二、火力發(fā)電廠鍋爐檢修焊接技術(shù)現(xiàn)狀

目前，大多數(shù)火力發(fā)電廠的檢修焊接技術(shù)仍以手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊為主要操作方式，焊接人員除了要有嫻熟的操作技術(shù)外，在提高工作效率方面也應(yīng)有所創(chuàng)新。隨著電廠規(guī)模的擴(kuò)大，鍋爐檢修電焊工作量也會隨之增大，單純依靠人工操作已無法滿足火力發(fā)電廠的發(fā)展需要。目前，鍋爐檢修焊接技術(shù)在安全工作和工作效率方面存在如下問題：

1. 在安全生產(chǎn)方面，檢修焊接技術(shù)多以手工操作為主，由于工作疏忽，常存在焊機(jī)及氬、氧、乙炔氣瓶等亂放亂置的現(xiàn)象，不但堵塞通道，還給焊接工作帶來安全隱患；同時，電焊線常用橡膠軟管，缺乏保護(hù)，常出現(xiàn)丟失的現(xiàn)象，造成不必要的損失。

2. 在工作效率方面，當(dāng)鍋爐檢修發(fā)現(xiàn)問題時，需要將電焊線及氧、乙炔氣瓶等工具搬運(yùn)到現(xiàn)場，在工作完成后，還要對現(xiàn)場進(jìn)行清理，浪費(fèi)很多工作時間。在傳統(tǒng)的電焊技術(shù)中，電焊機(jī)之間無法實(shí)現(xiàn)交叉使用，常存在一個電焊機(jī)由于經(jīng)常使用造成工作負(fù)荷過大而提前退役的情況；在使用電焊材料時，橡膠氣管等設(shè)備由于經(jīng)常變換工作環(huán)境且缺少必要的保護(hù)，使用壽命變短，同時電焊面罩、氣壓表等設(shè)備通常人手一套，造成材料的浪費(fèi)。

3. 在焊接質(zhì)量方面，常出現(xiàn)焊不透的情況。有時需要同時組對多個焊口，但是在傳統(tǒng)工藝中，多個焊口不可能同時完成焊接，當(dāng)焊完一部分焊口后，其余尚未焊的焊口間隙就會縮小，這些焊口在施焊中很容易出現(xiàn)未焊透缺陷。

三、火力發(fā)電廠鍋爐檢修用焊接設(shè)備線路聯(lián)網(wǎng)的實(shí)施

工作效率低、材料利用率低等問題在火力發(fā)電廠檢修焊接工作中是普遍存在的。為克服這些缺陷，一些電廠采用了鍋爐檢修焊接設(shè)備線路聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，不但節(jié)約了工作時間，在安全性和設(shè)備利用率方面也有了很大的改善。其具體實(shí)施方案為：

1. 電焊機(jī)房應(yīng)安排在運(yùn)行工作平臺的中心位置,以便線路能夠向各個方向輻射延伸。在焊機(jī)房內(nèi)，設(shè)置一些導(dǎo)線接板,連接通往各鍋爐的線路。將焊機(jī)二次引出線長度設(shè)為2～3m，一條接地,一條用于裝焊鉗。當(dāng)某個鍋爐檢修后發(fā)現(xiàn)需要焊接時，操作中可鉗住通往該爐的導(dǎo)線接板。每臺爐鋪設(shè)2組～4 組對角行線，線路沿鍋爐的主體鋼架立柱上行，橫向線路鋪設(shè)在步道下側(cè)。從爐底至爐頂每隔15m左右裝置1 個導(dǎo)線盒引出導(dǎo)線的夾板接頭。夾板接頭為40mm×40mm×6mm的紫銅，將銅板和電焊線氣焊熔合。焊接手把線長度約為8～12m，兩端安裝焊鉗。

2. 考慮到氧氣、氬氣和乙炔氣等氣瓶的運(yùn)輸存放特點(diǎn)，工作房應(yīng)分別設(shè)在離明火點(diǎn)較遠(yuǎn)的地面，線路走向應(yīng)與電焊線相同。氧、乙炔氣線路管道由兩根8mm無縫鋼管保護(hù)分2 組或4 組向鍋爐的鋼架立柱向上延伸，每隔15m左右各安裝1個開關(guān)閥門。切割手把線長度為8～12m 的橡膠軟管。輻射空間為可達(dá)3000m2。手把線的一端可用于安裝割炬，另一端綁扎鎖母。工作房內(nèi)的調(diào)壓表和通往各爐的輸氣鋼管插頭由長度為2～3m橡膠軟管連接，軟管就插向通往該爐的輸氣管，頂風(fēng)、調(diào)壓后幾分鐘內(nèi)即可投入工作。

四、焊接設(shè)備線路聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)

1. 采用焊接線路聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，可以提高安全性。通過鋼管保護(hù)線路，使線路處于近乎全封閉的狀態(tài)，避免了碰撞、漏電、燒毀等問題。通過聯(lián)網(wǎng)改造，用鋼管代替橡膠管，擺脫了過去常發(fā)生的電焊線被剁、氣壓表丟失等現(xiàn)象，增加了管道保護(hù)，減少了被盜的可能性。

2. 有利于提高工作效率。焊工在進(jìn)行鍋爐焊接時，減少了焊工搬運(yùn)電焊線、乙炔氣瓶等焊接工具的時間。同時，以往在完成焊接任務(wù)后，清理工作現(xiàn)場也要花費(fèi)很多時間，也會消耗體力；進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)后，省去了搬運(yùn)工具的過程，可節(jié)省工時，提高工作效率。以往無論大修小修，在工作平臺、人行步道等通道中，隨處可見懸掛的電焊線和氣瓶等；在進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)改造后，電焊線及氧、乙炔氣瓶等工具都有各自存放的位置，避免了在搶修時，電焊線氣瓶亂擺亂放阻攔道路和工作平臺的現(xiàn)象，不會影響交通，阻礙施工。

3. 節(jié)約費(fèi)用材料。聯(lián)網(wǎng)后，減少了氣瓶等的搬運(yùn)過程，使其不易損壞，增加氣瓶的使用壽命；同時用鋼管保護(hù)焊線，也增加了焊線的使用壽命，特別是電焊線的壽命可延長七倍。電焊面罩、氣壓表等都固定在機(jī)房內(nèi)，避免了人手一套的浪費(fèi)，降低了工具費(fèi)用。實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，電焊機(jī)采用導(dǎo)線接板，可以實(shí)現(xiàn)交互使用。焊工可根據(jù)實(shí)際情況和工作需要來選擇交、直流焊機(jī)。焊機(jī)之間通過調(diào)換導(dǎo)線接頭來和某號爐所在焊接位置通電。若攜帶長度為10m 手把線即能焊3000m2 的空間，可節(jié)省1/3 的焊機(jī)。

4、工藝質(zhì)量控制

4.1、應(yīng)嚴(yán)格焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接和熱處理（包括預(yù)熱），對焊接作業(yè)指導(dǎo)書存在疑問時應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系,焊工和熱處理工不得擅自更改工藝參數(shù)。

4.2、焊接和熱處理應(yīng)及時作好施工記錄，包括熱處理溫度自動記錄。

4.3、所有受監(jiān)管道焊口的清理和對口質(zhì)量必須經(jīng)焊工檢查認(rèn)可合格后方能施焊。

4.4、出現(xiàn)溫度、風(fēng)速、濕度任一情況超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求時，必須采取有效改進(jìn)和防護(hù)措施，否則禁止施焊。

4.5、管道焊接時,應(yīng)有防止管內(nèi)穿堂風(fēng)的措施。

4.6、焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按返修工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應(yīng)按原工藝要求重新熱處理。

4.7、焊接完畢，焊工應(yīng)及時清理藥皮和焊接接頭飛濺物。

4.8、焊工必須對所焊焊口按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢并做好焊接記錄，或做永久性標(biāo)記。

5、焊接檢驗(yàn)、驗(yàn)收控制

5.1、焊工對所焊的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行100%的自檢，確認(rèn)符合要求后及時填好焊工自檢記錄表。

5.2、金屬試驗(yàn)室的檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行專檢，并對不合格的焊縫填寫焊口返修通知單，及時傳遞到焊工班并作好記錄。

5.3、焊工對外觀專檢不合格的焊縫應(yīng)及時返修或返工，并經(jīng)再次檢驗(yàn)合格。

5.4、提高檢驗(yàn)人員素質(zhì)，增強(qiáng)檢驗(yàn)人員責(zé)任心；強(qiáng)化焊接檢驗(yàn)，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，杜絕事故隱患。所以,只要根據(jù)ISO9000質(zhì)量體系要求，重視焊工培訓(xùn)，提高焊工素質(zhì)，提高焊工技術(shù)水平和焊接質(zhì)量管理水平,檢修焊接質(zhì)量就一定能得到保證。

6. 實(shí)現(xiàn)焊接線路聯(lián)網(wǎng)，能夠同時焊接多個焊口，實(shí)現(xiàn)焊機(jī)的交叉使用，減少多個焊口無法同時焊接而導(dǎo)致的焊不透的情況。在傳統(tǒng)焊接方法中，無法及時調(diào)整電流，當(dāng)電流過大時，常使焊條發(fā)紅而造成熔化太快，從而造成在母材邊緣還沒有達(dá)到熔化時焊條的熔化金屬已覆蓋上去的現(xiàn)象，而聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可隨時調(diào)整電流，減少這類事故的發(fā)生。在焊接時，若有風(fēng)存在常會產(chǎn)生焊接裂縫或氣孔，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將焊接工作安置在封閉環(huán)境中，可以減少外界環(huán)境的干擾，減少裂縫和氣孔的產(chǎn)生，最終提高焊接質(zhì)量。

五、結(jié)論

火力發(fā)電廠鍋爐檢修用焊接設(shè)備線路聯(lián)網(wǎng)技術(shù)可節(jié)約材料費(fèi)用，減少工時，提高工作效率。這項技術(shù)不但適用于鍋爐設(shè)備，而且也適用于焊接工作量較大的固定檢修設(shè)備。

［參考文獻(xiàn)］

篇8

關(guān)鍵詞：焊接機(jī)器人;控制系統(tǒng);發(fā)展趨勢

焊接是一種將材料永久連接，成為具有給定功能的結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)。焊接加工一方面要求焊工要有熟練的操作技能，在另一方面，我們不得不承認(rèn)焊接是一種在相對較差的環(huán)境中所進(jìn)行的一項高危險性工作。焊接是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的一種加工手段，焊接質(zhì)量高低直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。焊接機(jī)器人是機(jī)電一體化的高科技成果，它具有提高焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率、改善工人工作條件、降低工人勞動強(qiáng)度、縮短產(chǎn)品準(zhǔn)備周期等特點(diǎn)。隨著我國制造業(yè)先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，自動化和智能化的焊接工藝逐漸成為一種必然的發(fā)展趨勢，焊接機(jī)器人在各個方面均能滿足生產(chǎn)需求，所以采用機(jī)器人進(jìn)行工業(yè)焊接已經(jīng)成為焊接技術(shù)智能化的重要標(biāo)志。

一、我國焊接機(jī)器人的發(fā)展

1.焊接機(jī)器人的發(fā)展

焊接機(jī)器人從研發(fā)至今，經(jīng)歷了三個具有標(biāo)志性的階段。第一個階段的焊接機(jī)器人是一種很難適應(yīng)外界環(huán)境變化的示教再現(xiàn)型機(jī)器人，不具備外界信息的反饋能力，操作很簡單，在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用受到很大限制，但仍在一些生產(chǎn)線上應(yīng)用。在第二個階段的發(fā)展中，焊接機(jī)器人在工作時借助傳感器獲得的信息，開始具有感知能力。這類機(jī)器人可以靈活調(diào)整工作狀態(tài)，可以在適應(yīng)環(huán)境的情況下完成設(shè)定的工作任務(wù)?，F(xiàn)階段，我們研究的重點(diǎn)對象則是智能型的焊接機(jī)器人。這類機(jī)器人不但具有前兩個階段焊接機(jī)器人的所有功能，甚至還可以進(jìn)行編程，可以很好地適應(yīng)外部環(huán)境，僅僅通過簡單的操作就能夠完成較為復(fù)雜的動作。

2.焊接機(jī)器人的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢

目前，焊接機(jī)器人的工業(yè)生產(chǎn)主要應(yīng)用在汽車、工程機(jī)械等大型機(jī)械類行業(yè)。焊接機(jī)器人焊接的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對工人勞動的環(huán)境和條件也有很大的改善，最重要的是能夠提高勞動生產(chǎn)效率。正因如此，焊接機(jī)器人的研究方向必然朝著專用化、智能化的方向發(fā)展。就目前的形勢來看，人工勞動力成本逐漸上漲，隨著技術(shù)的發(fā)展，焊接機(jī)器人在性能不斷提升的同時價格將逐漸下降，可以說，焊接機(jī)器人的應(yīng)用會越來越廣泛。從機(jī)器人技術(shù)發(fā)展趨勢看，焊接機(jī)器人日后將會朝著全數(shù)字化、高度集成化、智能化的方向高速發(fā)展。智能化的特點(diǎn)體現(xiàn)在參數(shù)的在線自調(diào)整功能，具有參數(shù)記憶功能，以及故障診斷的功能等方面。

二、焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)的研究

1.焊接機(jī)器人的關(guān)鍵技術(shù)

焊接機(jī)器人的重要組成部分包括傳感器、控制器和執(zhí)行器。其中傳感器的作用日益重要，焊接機(jī)器人系統(tǒng)中的激光傳感器和力傳感器等都是相對于早期機(jī)器人較為先進(jìn)的技術(shù)，這些傳感器的應(yīng)用能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫跟蹤和自動定位等，大大提高了焊接機(jī)器人的工作性能和對工作環(huán)境的適應(yīng)性。為進(jìn)一步提高焊接機(jī)器人的智能化和適應(yīng)性，控制系統(tǒng)中還應(yīng)用了很多其他技術(shù)。例如，目前的技術(shù)水平還不能達(dá)到完全的自主焊接的程度，所以極為需要采用遙控焊接技術(shù)。通過遙控焊接，可以使人在離開現(xiàn)場的安全環(huán)境中對焊接設(shè)備和焊接過程進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制，從而完成整套的焊接工作。遙控焊接在一些不適合人類親臨現(xiàn)場的環(huán)境中就顯得尤為重要了。

2.焊接機(jī)器人的控制系統(tǒng)

機(jī)器人控制系統(tǒng)是機(jī)器人的核心，是根據(jù)控制指令以及傳感器所采集的信息來控制焊接機(jī)器人完成設(shè)定的動作或指令。焊接機(jī)器人的控制系統(tǒng)重點(diǎn)研究開放式、模塊化控制系統(tǒng)。同時，開放式機(jī)器人控制器也是當(dāng)前控制系統(tǒng)的主流和發(fā)展趨勢?，F(xiàn)階段應(yīng)用最為廣泛的便是伺服控制系統(tǒng)。伺服控制系統(tǒng)是用來精確地跟隨或復(fù)現(xiàn)某個過程的反饋控制系統(tǒng)，其作用是使輸出的機(jī)械位移或轉(zhuǎn)角準(zhǔn)確地跟蹤輸入的位移或轉(zhuǎn)角。伺服控制系統(tǒng)的控制柜相對小巧，通過模塊化結(jié)構(gòu)的改變大大提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性及其可維修性?？刂葡到y(tǒng)的性能進(jìn)一步提高，并且實(shí)現(xiàn)了軟件伺服和全數(shù)字控制。機(jī)器人控制器的標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化以及網(wǎng)絡(luò)式控制器已成為目前研究的熱點(diǎn)。

三、結(jié)語

就我國目前的情況來看，對于焊接機(jī)器人控制系統(tǒng)的研究還處于理論大于實(shí)際操作的層面，對于很多在實(shí)際應(yīng)用中可能出現(xiàn)的問題考慮并不是很深刻。所以，在我國工業(yè)制造的智能化轉(zhuǎn)變中，這種焊接機(jī)器人的研發(fā)和應(yīng)用就顯得尤為重要。另一方面，還要加強(qiáng)對焊接機(jī)器人的實(shí)際應(yīng)用，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題?？梢韵胂?，在未來焊接機(jī)器人會向著集成化方向發(fā)展，具有感知環(huán)境變化的適應(yīng)能力，智能水平大幅提高。

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篇9

[關(guān)鍵詞]恒壓 自動 添加裝置

[中圖分類號] G642 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 2095-3437（2015）08-0166-02

天然氣是目前最好的燃燒原料，天然氣的沸點(diǎn)較低（-157℃），90%成分是CH4，含有部分C2H6、C3H8、C4H10等烷類和少量CO2、H2S、N2、H2等非烷類組分，無氣化問題，環(huán)境溫度對其影響較小，無色無味，毒性極小，價格低廉。天然氣在空氣中燃燒溫度為1900℃，在O2中燃燒溫度可達(dá)約2500℃，燃燒值不高，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。天然氣主要應(yīng)用于民用燃料，以及工業(yè)上工廠采暖，生產(chǎn)用鍋爐和熱電廠燃?xì)廨啓C(jī)鍋爐等方面。

近年來，天然氣替代乙炔氣應(yīng)用于工業(yè)金屬切割氣和高燃點(diǎn)燃燒氣成為研究熱點(diǎn)。將添加劑按一定比例將其加入天然氣中，會與天然氣自然溶合，能夠改變天然氣在燃燒狀態(tài)下的火焰頻率，大大提高天然氣的燃燒溫度，同時能夠微化天然氣釋放出更多的熱能，可使天然氣在O2中的燃燒溫度提高到3300℃，節(jié)約能耗30%以上，符合金屬切割、打孔、烘烤等加工要求。[1] [2] [3] [4]利用管道天然氣應(yīng)用于工業(yè)金屬切割氣和高燃點(diǎn)燃燒氣替代乙炔已成為事實(shí)，它較丙烯、丙烷、液化氣等配制的新型工業(yè)燃?xì)飧踩?、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)，對國家節(jié)能是一種較大的貢獻(xiàn)。它可以廣泛應(yīng)用于鑄造企業(yè)的切割焊接，煤礦機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)和船舶修造行業(yè)等多種領(lǐng)域。[5] [6] [7] [8] [9] [10]

但目前使用的天然氣氣液混合裝置簡單，不能保證焊接天然氣的氣壓穩(wěn)定，不但影響焊接效果，造成添加劑添加量波動，火焰溫度波動，影響作業(yè)質(zhì)量，同時也浪費(fèi)了大量的添加液。[11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18]以重慶某玻璃器皿加工廠為例，將添加劑混合天然氣作為玻璃燃燒氣體，可以節(jié)約氣體成本約40%，經(jīng)濟(jì)價值非?？捎^，然而在使用過程中發(fā)現(xiàn)，雖然火焰溫度達(dá)到要求，但由于氣液混合添加裝置內(nèi)部壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致火焰大小不穩(wěn)定，最后制備出的玻璃器皿質(zhì)量不能保證。以重慶某鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)為例，將添加劑混合天然氣作為工業(yè)金屬切割氣，同樣火焰溫度達(dá)到要求，但由于氣液混合添加裝置內(nèi)部壓力不穩(wěn)定，最后導(dǎo)致切割師傅有時“一刀切割”，有時需要“兩刀切割”，導(dǎo)致工件的規(guī)整性不整齊。

針對以上問題，本裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計出一種簡易的恒壓自動加液裝置，不僅節(jié)約焊接添加液，而且保持焊接天然氣氣壓穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，使用非常方便。

一、裝置概述

本裝置是一種恒壓自動加液裝置，主要由控制閥門、穩(wěn)壓管、加液管、液體測量儀表、儲液罐、氣液混合罐和支架組成。混合罐頂部設(shè)置有出氣控制閥和過濾液體裝置，上部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣控制閥，中部有兩個接口與儲液罐上下兩側(cè)的直通接口連接，下部設(shè)置一進(jìn)氣管道。儲液罐上側(cè)設(shè)置有加液管，旁側(cè)設(shè)置有液體測量儀表。

二、裝置結(jié)構(gòu)及使用

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圖1 裝置結(jié)構(gòu)示意圖

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圖2 混合罐過濾部分剖面圖

如圖1、圖2所示，恒壓自動加液裝置可用于工業(yè)焊接、切割等生產(chǎn)作業(yè)中液體添加劑的添加。在圖1中，1為出氣控制閥，2為法蘭端蓋，3為進(jìn)氣控制閥，4為進(jìn)氣控制閥，5為混合罐，6為穩(wěn)壓管，7為加液管，8為儲液罐，9為加液口，10為端蓋，11為液體計量表，12為支架，13為支架，14為直通接口，15為直通接口，16為直通接口，17為直通接口；在圖2中，1為法蘭端蓋，2為混合罐，3為濾液網(wǎng)。

混合罐5的頂部由法蘭端蓋2密封，混合罐5和法蘭端蓋12之間有密封圈，可以保證混合罐5的氣密性良好?；旌瞎奚喜恳粋?cè)設(shè)置有進(jìn)氣控制閥3，可調(diào)節(jié)混合罐5中的氣壓以及氣液混合程度，混合罐5下部一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)管連接進(jìn)氣控制閥4，天然氣主要通過進(jìn)氣控制閥4進(jìn)入混合罐5，與其內(nèi)部的焊接添加液充分混合，并由出氣控制閥1連接導(dǎo)管至液焊接槍。

儲液罐8一側(cè)設(shè)置有液體計量表11，用以計量和觀察儲液罐8內(nèi)的焊接添加液的體積。儲液罐8上下兩側(cè)分別設(shè)置有直通接口15和直通接口16。下側(cè)直通接口16通過加液管7與混合罐5中部一側(cè)直通接口17連接，便于儲液罐8自動向混合罐5加焊接添加液。此外，由于儲液罐8直徑較大，可以實(shí)現(xiàn)維持混合罐5中的氣壓穩(wěn)定。儲液罐8上側(cè)的直通接口15通過穩(wěn)壓管6與混合罐5中部一側(cè)的直通接口14連接，用以維持混合罐5和儲液罐8內(nèi)氣壓一致。儲液罐8上側(cè)設(shè)置有加液管9，焊接添加液由加液管9加入儲液罐8。

法蘭端蓋1與混合罐2密封連接，法蘭端蓋上裝有濾液網(wǎng)3。濾液網(wǎng)3可過濾掉天然氣中過多的焊接添加劑，回收利用，可節(jié)約焊接添加劑，避免浪費(fèi)，大大降低了生產(chǎn)成本。

三、結(jié)論

過去天然氣焊接切割行業(yè)受到天然氣火焰溫度的消極影響，導(dǎo)致該工藝發(fā)展受到抑制，隨著天然氣液體添加劑的加入，該工藝發(fā)展情況得到一定改善。但由于添加劑添加裝置效果不佳，造成了添加劑的大量浪費(fèi)以及天然氣火焰溫度的波動，從而使工藝成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，大大阻礙了天然氣切割工藝的發(fā)展。

本裝置的成功設(shè)計對天然氣在工業(yè)燃?xì)夂秃附忧懈钚袠I(yè)的應(yīng)用具有積極的促進(jìn)意義，對作業(yè)過程中的安全性有了進(jìn)一步提升，大幅度地降低了焊接成本和安全成本，大大提高了工件的質(zhì)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置的優(yōu)點(diǎn)是通過添加天然氣添加液，節(jié)約焊接添加液使用量，同時天然氣的氣壓穩(wěn)定，價格低廉，投資小，結(jié)構(gòu)合理、簡單，易于生產(chǎn)，操作方法簡單，方便使用。

[ 參 考 文 獻(xiàn) ]

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篇10

關(guān)鍵字：建筑施工技術(shù)；發(fā)展現(xiàn)狀；未來發(fā)展

一、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)

（一）樁基技術(shù)

第一，沉管灌注樁。該灌注樁是當(dāng)前建筑施工中最為常見的一種樁型，也是一種常用的樁基。在使用過程中，能夠起到良好作用。能夠有效的提高建筑物的整體性能。從大量的實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)新型的樁型，例如常見的樁型沉管樁，最佳使用的標(biāo)準(zhǔn)直徑是零點(diǎn)五米左右，隨著時間推移，使用范圍逐漸被擴(kuò)大。后來被使用于混凝土管樁針對擠土、起吊不當(dāng)導(dǎo)致施工裂縫有著良好作用，能夠有效的解決施工裂縫現(xiàn)象。第二，挖孔樁。隨著施工技術(shù)發(fā)展以及大量的施工設(shè)備不斷得到更新，當(dāng)前施工已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了深度加深的挖孔樁。第三，大直徑鋼管樁。該施工樁基技術(shù)一般使用于施工建筑比較密集的地方，在一些密集的高層建筑物中，這樣才能有效的杜絕擠土樁沉降問題出現(xiàn)，從而降低影像。第四，CFG樁復(fù)合地基技術(shù)。這類型的樁基是最近幾年才被大量使用的樁基，比較適合使用于沙土，這屬于復(fù)合型之新型材料，能夠滿足黏性土特殊地質(zhì)條件。灌注樁在市場中的造價，造價比較低，使用范圍比較廣。第五，樁檢測技術(shù)。在當(dāng)下建筑發(fā)展水平快速提升的當(dāng)下，擁有合適的施工技術(shù)這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要做好樁基技術(shù)檢查工作，一般這屬于動力檢測，當(dāng)前這種檢測技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國際水平，已經(jīng)取得成效。當(dāng)下很多業(yè)內(nèi)人士對這方面所有研究，對我國建筑樁基基礎(chǔ)施工質(zhì)量有保障。

（二）深基坑支護(hù)技術(shù)

該施工技術(shù)在建筑施工中非常常見，隨著人們環(huán)保意識逐漸增強(qiáng)，深基坑支護(hù)技術(shù)在支護(hù)墻有著重要作用。第一，它相對于其他的支護(hù)墻而言，有了一些創(chuàng)新和改進(jìn)的優(yōu)勢。例如，該支護(hù)墻的費(fèi)用比較低，施工比較簡單，一般深度不會超過15米?？梢詫⑵浞胖迷诃h(huán)境保護(hù)要求比較高的施工中，該技術(shù)在近幾年來發(fā)展速度非?？?，而且得到人們的認(rèn)可。第二，地下連續(xù)墻。該施工技術(shù)也比較適用于基坑深以及一些嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)工程中。舉個例子，某大廈施工中，選擇了連續(xù)墻，深度達(dá)到30米。在施工過程中，可以根據(jù)工程實(shí)際情況，在選擇一些特殊的應(yīng)對方式，從而提升施工質(zhì)量。第三，內(nèi)支撐H型鋼、混凝土支撐、鋼管支撐等。使用這些支撐方式時，應(yīng)該充分明確如何選擇出有效的布置方式，如何選擇基坑形狀等等。如果選擇的是圓環(huán)式支撐，這個需要關(guān)注受力合理問題，還有挖土提升空間問題。一般而言，深大基坑的挖掘方式，一般都會選擇分塊、對稱以及分層方式，降低時空效應(yīng)影響，起到限制支護(hù)強(qiáng)變形效果。

二、建筑混凝土工程施工技術(shù)

（一）混凝土施工技術(shù)

不論哪種類型的工程，都會使用到混凝土施工技術(shù)，這對整個建筑施工有著重要影響?？梢詮囊韵聨讉€方面做分析?；炷潦钱?dāng)前建筑施工中最常使用到的施工材料，它施工質(zhì)量高低對于整個工程質(zhì)量而言都有影響。影響了建筑質(zhì)量，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在開展施工時，應(yīng)該做好相關(guān)課題研究工作，找到最合適的混凝土施工技術(shù)以及方法，這樣便可以提升建筑物的整體質(zhì)量。傳統(tǒng)的混凝土施工技術(shù)重點(diǎn)放置于建筑物強(qiáng)度中，滿足強(qiáng)度需求便可以。但是隨著建筑物施工各項指標(biāo)有所提升之后，這對高性能的混泥土要求更高。不論是混凝土原料還是混凝土拌制，在使用中都有所進(jìn)步和提升，從根本上保障混凝土性能，滿足各項施工需求。在混凝土模板使用中，會涉及到模板方面的技術(shù)。隨著混凝土施工技術(shù)的發(fā)展，我們必須重視模板的施工方法是否先進(jìn)科學(xué)。模板安裝工程質(zhì)量要求，模板工程施工過程中，應(yīng)該保障質(zhì)量，必須做好相關(guān)的拼縫工作，保障嚴(yán)密不能有漏漿問題出現(xiàn)。支撐的穩(wěn)固性也應(yīng)該得到保障，在不變形的基礎(chǔ)上使用。另外，還應(yīng)該根據(jù)橋梁施工圖紙將相關(guān)規(guī)定標(biāo)注出來，嚴(yán)格根據(jù)圖紙進(jìn)行。另外，模板的接縫應(yīng)該有漏漿，因此在進(jìn)行澆筑混凝土之前，應(yīng)該保持模板面的整潔和濕潤，應(yīng)該有積水問題存在。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。使用模板對該平面做好清理工作，使得表面光潔。模板施工安裝技術(shù)方法，進(jìn)行安裝時，應(yīng)該明確出安裝類型，一般而言施工中會涉及到模板安裝。在進(jìn)行安裝之前，應(yīng)該將中邊線留出來，根據(jù)兩邊短的距離，增加適當(dāng)?shù)哪０?，將其固定在木框中。另外，柱模板安裝應(yīng)該保持在垂直距離上，當(dāng)經(jīng)過檢查合格之后再撐牢。需要注意的是，每個模板安裝完成之后，相互間會形成聯(lián)系，形成一個大整體。在施工過程中，不應(yīng)該出現(xiàn)傾斜，這樣就可以更好的保障在垂直距離上，使得整體穩(wěn)定性更強(qiáng)。當(dāng)前有很多施工經(jīng)驗(yàn)十分豐富的工程師，憑借自己多年的施工經(jīng)驗(yàn)，研究出了一套先進(jìn)解穴的混凝土模板施工技術(shù)。而且每個模板施工技術(shù)都有其自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢，我們可以根據(jù)實(shí)際的施工情況選擇科學(xué)的模板施工技術(shù)。盂加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格檢驗(yàn)入場的原材料。原材料是構(gòu)成建筑的基礎(chǔ)部分，也是混凝

（二）鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)在高層建筑中是重要的支撐，鋼結(jié)構(gòu)具備其他建筑結(jié)構(gòu)沒有的強(qiáng)度，因此，它的使用應(yīng)該應(yīng)該得到重視。鋼結(jié)構(gòu)就是宏大總稱，其中會包含諸多的分支。例如：高層重型鋼結(jié)構(gòu)、空間鋼結(jié)構(gòu)等等。眾所周知，鋼本身就是一種具有超強(qiáng)傳遞性的施工材料，在進(jìn)行施工過程中，應(yīng)該將其優(yōu)勢發(fā)揮出來。例如：當(dāng)高層建筑物出現(xiàn)火災(zāi)時，高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)會被破壞從而使得建筑遭受到大破壞，熱傳遞使得鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，這樣容易使得一些易燃的材料還有混凝土因?yàn)樵谑軣岘h(huán)境下使得外形發(fā)生變形，從而影響了整個建筑物性能。因此，在進(jìn)行施工過程中，使用了施工 技術(shù)時，應(yīng)該做好防火措施，應(yīng)該從建筑物整體防火性能著手分析，這樣可以提升建筑物的防火性能。另外，選擇鋼結(jié)構(gòu)時，就應(yīng)該充分考慮到使用大型塔吊，從一定意義上看，塔吊起重性能能夠保障鋼結(jié)構(gòu)施工能夠正常運(yùn)行。因此，鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)還有控制技術(shù)都應(yīng)該充分使用起來，這樣才可以更好的保障施工性能。

結(jié)束語

隨著社會不斷發(fā)展，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平快速提升，大量的科學(xué)技術(shù)層出不窮。我國高層建筑施工技術(shù)也得到快速發(fā)展，發(fā)展速度非常快，在當(dāng)前社會背景中發(fā)展取得了優(yōu)異成效。隨著施工量不斷增加，隨著工程技術(shù)要求越來越高，高層建筑施工技術(shù)應(yīng)該得到優(yōu)化和創(chuàng)新。

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