導(dǎo)語：如何才能寫好一篇地坪施工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)健詞：壓印地坪、彩色強(qiáng)化劑、彩色脫模粉、封閉劑

1、概述

壓印地坪系統(tǒng)是對傳統(tǒng)混凝土表面進(jìn)行彩色裝飾和藝術(shù)處理的新型材料和新型工藝。這種新型材料和新型工藝的誕生，改變了傳統(tǒng)混凝土地坪在表面裝飾和表面色澤單一的缺點；賦予了城市的規(guī)劃者和設(shè)計者在地面這塊畫布上有更多的設(shè)計和遐想空間；使業(yè)主和施工者在地面選材的空間上有很大提高。

2、壓印地坪的組成

壓印地坪系統(tǒng)由六個部分組成即：彩色強(qiáng)化劑、彩色脫模粉、封閉劑、專業(yè)模具、專業(yè)工具和專業(yè)的施工工藝；通過六個部分的搭配與完美組合對混凝土表面進(jìn)行彩色裝飾和藝術(shù)處理后；表面所呈現(xiàn)出的色彩和造型凹凸有致、紋理鮮明、天然仿真、充滿質(zhì)感；其藝術(shù)效果超過花崗巖、青石板等。

3、壓印地坪系統(tǒng)的優(yōu)越性

這種新型材料添加了多種進(jìn)口外加劑組成的高強(qiáng)度、高耐磨的地坪材料。其優(yōu)點是易施工、一次成型、使用期長、施工快捷、不易褪色等；同時又彌補(bǔ)了普通彩色道板磚的整體性差、高低不平、易松動、使用周期短等不足。

4、施工準(zhǔn)備

4.1材料

A、水泥：水泥強(qiáng)度等級不得低于42.5，嚴(yán)禁不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥混用。質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

B、砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

C、石子：宜選用粒徑為5～12L，含泥量不大于2%，質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

D、水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

4.2機(jī)具設(shè)備

機(jī)械、砼攪拌機(jī)、翻斗車、平板振搗器等。

A、工具：手推車、鐵鍬、篩子、鋁合金杠尺、木抹子、膠皮水管、皮夯、長柄刷子、滾筒等。

B、 計量工具：磅秤、水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼尺等。

C、安全防護(hù)用品：絕緣手套、絕緣鞋、口罩、手套、護(hù)目鏡等。

D、模具（按設(shè)計要求）。

4.3作業(yè)條件

A、砼下面的結(jié)構(gòu)層或基礎(chǔ)已施工完并經(jīng)驗收合格。

B、水平標(biāo)高控制線已測完并經(jīng)預(yù)檢合格。

C、設(shè)置在砼層中的井座已完并經(jīng)驗收合格。

4.4技術(shù)準(zhǔn)備

A、 砼配合比已試配確定。

B、根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場具體條件進(jìn)行藝術(shù)地坪深化設(shè)計，編制施工方案，并經(jīng)設(shè)計監(jiān)理確認(rèn)。

C、大面積施工前，按選定的圖案、顏色做出樣板，經(jīng)設(shè)計監(jiān)理建設(shè)單位確認(rèn)。

D、如砼施工有其他人操作，雙方施工人員必須密切配合，相互協(xié)調(diào)。

E、注意天氣變化，避免雨天和大風(fēng)天（即4級以上含4級）施工，溫度較高應(yīng)避開中午高溫時間。

F 、對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

5、壓印地坪系統(tǒng)工藝流程

5.1工藝流程圖

施工流程圖

5.2操作方法

A、基層處理：當(dāng)基層為灰土層時，應(yīng)進(jìn)行逐步夯實；當(dāng)基層為級配沙石時，其壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求?；鶎訃?yán)格按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行夯實整平后再均勻的攤鋪2-4M沙墊層并用平板振動機(jī)振搗密實。

B、測設(shè)標(biāo)高控制線：根據(jù)標(biāo)高控制線測量砼標(biāo)高，在預(yù)先設(shè)計的水平柱上彈出標(biāo)高控制線并增設(shè)標(biāo)高控制點。

C、支模：先用經(jīng)緯儀、水平儀核對軸線和標(biāo)高，放出邊線，然后進(jìn)行支模，模板安裝完成，再全面核實軸線、標(biāo)高和各部位尺寸，檢查模板與支撐是否嚴(yán)密、牢固，并按要求設(shè)置伸縮縫。

D、砼攪拌：根據(jù)設(shè)計要求的配合比（其強(qiáng)度等級不低于C20，砼坍落度140L～160L）核對砂、石、水泥等材料，檢查磅秤的精確性，嚴(yán)格掌握配合比。

E、商品混凝土： 根據(jù)設(shè)計要求的配合比核對開盤鑒定書；嚴(yán)格要求商混石子的級配粒徑；石子的規(guī)格根據(jù)混凝土的厚度而發(fā)生變化；即：5-8公分厚的混凝土石子粒徑不能大于3-5L；8-12公分厚的混凝土石子粒徑不能大于5-12L；嚴(yán)格要求商混的坍落度；坍落度的大小根據(jù)天氣的變化而變化；即：春秋季節(jié)的坍落度不能大于140M～160M；初冬季節(jié)的坍落度不能大于120M-140M；夏季的坍落度不能大于160M-180M。

F、鋪設(shè)砼：在基層上灑水使基層充分濕潤后進(jìn)行砼均勻的攤鋪，用鋁合金杠尺嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行刮平、振搗；刮平后的表面如有不平，應(yīng)及時填補(bǔ)砼并用木抹子槎平（平整度誤差≤5L）。

5.3撒播彩色強(qiáng)化劑

當(dāng)砼的表面已無溢水份時，用大鎂板、搗角抹子對砼表面及邊角進(jìn)行修整、找平、提漿并均勻的撒播彩色強(qiáng)化劑，對砼表面均勻播撒的彩色強(qiáng)化劑及時采用鋼板抹子提漿、抹平；如抹平后的強(qiáng)化劑表面出現(xiàn)顏色不均勻、播撒不到位等露底現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行第二遍播撒、找補(bǔ)直到表面顏色一致；彩色強(qiáng)化劑第一遍播撒理論值1.5-2kg/m2；第二遍播撒理論值1-1.5kg/m2；彩色強(qiáng)化劑在表面形成厚度約為2-4mm；

5.4表面收光及邊角修整：

表面彩色強(qiáng)化劑均勻撒播后，進(jìn)行面層收光和邊角修整處理；

5.5撒播彩色脫模粉

A、根據(jù)表面干濕度（用手指檢測強(qiáng)化劑表面不粘手并能夠按出5L左右的深度即可）

B、將彩色脫模粉均勻的拋撒在強(qiáng)化劑表面，如有露底現(xiàn)象再進(jìn)行局部找補(bǔ)。

C、一般拋撒厚度越薄越好，只要壓印時不沾模板即可，播撒理論值0.2-0.4kg/m2

5.6壓印成型

A、嚴(yán)格按照施工工藝?yán)€擺好第一塊模具；根據(jù)施工面積的大小在第一塊模具的周圍無限延伸直到整個表面壓印完成。

B、模具擺放完后采用壓印工具搗實器對模具表面均勻的拍打；根據(jù)砼的軟硬程度不同注意用力適當(dāng)，不能有漏拍現(xiàn)象且壓印出來的紋理要深淺一致，不同形狀的模具起始要有一個定向，從而達(dá)到更好的效果。

5.7沖洗表面

A、待壓印成型2-4天（250C）后進(jìn)行沖洗脫模粉；

B、高壓水槍沖洗的壓力不宜過高，過高會破壞成型表面；

C、沖洗完后，再采用弱酸對表面的顏色進(jìn)行處理，留少許的脫模粉即可，不能出現(xiàn)顏色深淺不一致、局部脫模粉殘留過多等現(xiàn)象， 弱酸處理過的表面應(yīng)及時的用高壓水槍清洗干凈。

5.8刷保護(hù)劑

A、沖洗完成后干燥6～24小時（250C）即可涂刷封閉劑；

B、封閉劑可采用滾涂或噴涂，應(yīng)均勻地涂刷在表面；

C、涂刷封閉劑前應(yīng)清除施工面上所有的灰塵及雜質(zhì)；

D、封閉劑用量（理論值）約為0.18kg/平米，使用前須將封閉劑攪拌均勻。

6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、 砼中的粗骨料含泥量不應(yīng)大于2%，最大粒徑不超過3M；

B、 砼的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于C20；

C、 地坪表面平整偏差5L；

D、表面潔凈無裂縫，麻面、起砂、露底，無明顯色差；

7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

A、嚴(yán)格按照配合比施工，認(rèn)真計量，確保砼強(qiáng)度，滿足設(shè)計要求。

B、施工時認(rèn)真找平，掌握干濕度、表面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確。

C、地坪面積過大要分段，分塊進(jìn)行施工，按規(guī)定留置伸縮縫。

8、安全、環(huán)保措施

A 、砼振搗器應(yīng)經(jīng)試運檢查合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。振搗時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，夜間施工采用36V低壓照明設(shè)備。

B、 撒彩色強(qiáng)化劑和彩色脫模劑時要帶手套和口罩。

C、施工用電要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范）JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

D、 砼振搗采用低噪聲振搗器。在居民區(qū)施工，夜間運輸車不得鳴笛，以減少噪聲擾民。

E、攪拌機(jī)四周設(shè)置沉淀池、排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放，攪拌人員要戴防護(hù)口罩。

篇2

一、工程概況

耐克中國物流中心項目位于江蘇省太倉市，由兩棟大型單位工程組成，建筑面積近200,000 ㎡ 。超平地坪位于倉儲區(qū)，面積84,000㎡。 超平地坪設(shè)計要求F/F（平整度）50，F(xiàn)/L（水平度）40 。地坪使 用250mm厚C30混凝土澆筑。砼面層材料采用氧化鋁助平硬化劑及 硅酸鋰液體硬化劑。

二、 項目施工背景

 質(zhì)量方針：兌現(xiàn)合同承諾，留下時代精品。質(zhì)量目標(biāo)：工程施工合同履約率100%。單位工程一次驗交合格率100%；

 客戶、業(yè)主要求：耐克是國際上知名度很高的世界500強(qiáng)企業(yè)，社會影響大，該項目是亞太地區(qū)的物流集中地，業(yè)主對工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，工程質(zhì)量的好壞是影響我公司社會形象。

 現(xiàn)實要求：超平地坪的平整度與水平度控制是耐克中國物流中心項目的施工難題及挑戰(zhàn)。VNA超平地坪（ VNA是Very-Narrow-Aisles超窄巷道的簡 稱）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)水平，并且檢查方法不同于國內(nèi)，在國內(nèi)無 施工經(jīng)驗也無技術(shù)資料可循。

三、樣板實驗實測

2009年5月，在地面墊層上選定工作環(huán)境相同、9米*50米的范圍、做法與正式地坪相同的區(qū)域進(jìn)行試驗，對施工質(zhì)量缺陷進(jìn)行了全數(shù)檢查，并對檢查點進(jìn)行了統(tǒng)計分析和數(shù)據(jù)整理，具體統(tǒng)計結(jié)果如下：

超平地坪質(zhì)量缺陷調(diào)查表及分析

分別統(tǒng)計出：地坪的平整度和水平度、外觀質(zhì)量、表面的完整度是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素；

四、原因分析

經(jīng)過對各種因素的調(diào)查分析，確定5條要因，討論結(jié)果如下：

五、對策實施

[實施一] 進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，加強(qiáng)培訓(xùn)，現(xiàn)場示范 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)由于人員流動性強(qiáng)，操作人員的專業(yè)水平偏低，對各工序 操作要點知之甚少，為此我們決定首先提高人員的操作水平，具體對策實施過程如下：

 培訓(xùn)、交底、考核：項目總工組織編制施工方案及技術(shù)交底書，明確各工序的操作要點和注意事項，組織培訓(xùn)、交底，并進(jìn)行現(xiàn)場示范、指導(dǎo)，最后進(jìn)行操作考試， 達(dá)85分以上方可上崗，結(jié)果如餅分圖所示。

 在過程中小結(jié)經(jīng)驗，推廣運用：由施工員徐宏斌組織熟練工人對每道工序的操作方法進(jìn)行反復(fù)試驗、總結(jié)分析，找出科學(xué)操作規(guī)程和技巧，找出現(xiàn)場具備可操作性的方法解決這些制約因素，再將經(jīng)驗逐步傳授給其他工人。同時在工班上崗前進(jìn)行工前點名，把班組作業(yè)要點和注意事項再 作口頭交底，技術(shù)人員跟班作業(yè)，直到經(jīng)驗方法得到徹底

[實施二]模板在超平地坪施工中起著標(biāo)高控制點和承載振動梁的重要作用，模板支設(shè)精確與牢固與否，直接影響著超平地坪的澆筑質(zhì)量，為了杜絕在混凝土澆筑過程中，模板產(chǎn)生位移、形變等現(xiàn)象，采取如下措施：

 采用模板、角鋼與螺桿組合方案：最終確定使用優(yōu)質(zhì)木模與角鐵相結(jié)合的方案進(jìn)行支模，利用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整標(biāo)高，方案見右圖。

 提高測量精度：采用激光水平儀控制模板標(biāo)高，在澆筑時跟蹤檢查，標(biāo)高控制在1mm以內(nèi)。發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。

[實施三] 為了確保超平地坪的平整度及水平度符合設(shè)計要求，滿足業(yè)主日后的正常使用功能，則必須保證地坪混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。通過現(xiàn)場分析，小組成員一致認(rèn)為，應(yīng)實施以下措施：

 配合比控制：加強(qiáng)商品砼公司的管理，使用的混凝土配合比，水泥用量不少于240kg/m3, 到場塌落度14±2cm。同時由混凝土公司單獨安排一臺攪拌機(jī)，拌制我項目所需混凝土。

 控制混凝土發(fā)料時間及鋼釬維均勻：安排專業(yè)技術(shù)人員，到混凝土公司監(jiān)督混凝土的拌制?？刂苹炷恋陌l(fā)車時間與地坪澆筑速度相吻合，現(xiàn)場待料和停滯時間控制在10分鐘以內(nèi)；拌制鋼纖維混凝土?xí)r，保證鋼纖維摻量，并且分散均勻，以獲得更加效果。

 控制現(xiàn)場的運輸通道：在施工現(xiàn)場澆注臨時混凝土道路，做好運輸通道的策劃。減少混凝土運輸車在場內(nèi)的周轉(zhuǎn)時間，確保混凝土及時到達(dá)施工作業(yè)點。

 加強(qiáng)混凝土原材料的管理：每批商品混凝土質(zhì)保資料均需審核，并對混凝土的原材料進(jìn)行抽樣檢查，確保各項原材料符合規(guī)范設(shè)計要求。

 振搗過程控制：振動梁按分倉布置縱向振搗 ，同時控制好震動的時間，不可過短，以防混凝土振搗不密實；也不可振搗時間過長，以防鋼纖維上浮。一般的速度控制在1米/ 15秒。在振平完成后，人工揀去少數(shù)浮于表面的鋼纖維；隨時檢查模板可能出現(xiàn)的不均勻沉降。

 混凝土保護(hù)：安排專人在地坪面層完成12小時后，覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)，并利用塑料薄膜保水。并對已完成區(qū)域設(shè)立警戒。

[實施四]改進(jìn)施工工藝，添加機(jī)具，提高超平地坪FF/FL數(shù)值，平整度與水平度作為超平地坪的指標(biāo)，其檢測數(shù)值，直接影響驗收是否合格。為了對超平地坪的平整度與水平度進(jìn)行有效控制，小組成員一致決定采取如下措施進(jìn)行控制：

 學(xué)習(xí)國外經(jīng)驗：通過學(xué)習(xí)國內(nèi)外超平地坪平整度與水平度控制的先進(jìn)工藝，了解超平地坪施工程，積極彌補(bǔ)自身欠缺，制定控制方案，并實踐確認(rèn)。

 添加專業(yè)超平地坪檢測儀器：地坪澆筑完成后3天之內(nèi)對地坪進(jìn)行檢查，對數(shù)值偏低的區(qū)域進(jìn)行總結(jié)分析，及時進(jìn)行調(diào)整。

 進(jìn)行檢測對比：邀請外國專家，攜帶先進(jìn)超平地坪檢測儀器，對地坪進(jìn)行抽檢，對比檢查地坪施工質(zhì)量情況。

七、效果檢查

在實施完成后，公司質(zhì)量部對施工現(xiàn)場超平地坪施工質(zhì)量進(jìn)行了全面質(zhì)量檢查，工程的施工合格率達(dá)到了96%，比實施前80.6%提高了15%；超平地坪澆筑完成，通過兩種儀器對比檢測，超平地坪FF/FL值平均達(dá)到135/117，是活動前平均52/35的2.6倍。

超平地坪質(zhì)量缺陷調(diào)查表

八、總結(jié)和鞏固措施

1、通過以上措施方法取得了預(yù)期的效果，為了進(jìn)一步鞏固所取得的成果，我將本次活動的施工工藝進(jìn)行了整理、總結(jié)和完善，編制了大面積超平地坪施工作業(yè)指導(dǎo)書，在以后類似工程中推廣使用。

篇3

關(guān)鍵詞：高承載透水砼藝術(shù)地坪；施工流程；操作要點

       0  引言

        隨著高層建筑技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和提高，高層建筑給排水工程日趨向大系統(tǒng)、高參數(shù)的方向迅猛發(fā)展，因此，對給排水工程的設(shè)計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。要想使管網(wǎng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗運行的目的，除要有合理的設(shè)計方案外，給排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量的優(yōu)劣將會對日后的使用產(chǎn)生極大的影響。

        1  工法特點

        1.1 采用高承載透水砼藝術(shù)地坪，由于其透水性極好，適合多雨的城市，同時可補(bǔ)充地下水和調(diào)節(jié)氣候緩解城市熱島現(xiàn)象。

        1.2 可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和工程特點，透水砼面層可以采用藝術(shù)裝飾性效果與環(huán)境完美的結(jié)合。被越來越多的大中城市選用。

        1.3 高承載透水砼藝術(shù)地坪，具有高承載的特點，可根據(jù)行車要求選用不同結(jié)構(gòu)層，適合30噸以下車輛和行人通行。

        1.4 高承載透水砼藝術(shù)地坪具有施工簡單、機(jī)械簡單、清洗與維護(hù)方便的特點。

        2  適用范圍

        適用于消防車道、觀光車道、人行道和各類廣場、公園的地坪施工。

        3  工藝原理

        透水砼藝術(shù)地坪與普通砼施工相類似，普通砼是級配密實，坍落度大。而透水砼只采用骨料碎石、水泥和膠結(jié)材料，從而有以下工藝特點：

        3.1 級配疏松，起到透水的目的； 

        3.2 坍落度為零，可根據(jù)現(xiàn)場或設(shè)計圖案施工成多造形、多色彩的藝術(shù)性效果；

        3.3 加入加強(qiáng)劑和穩(wěn)定劑等膠結(jié)材料，可起到高承載效果。

        4  施工工藝流程及操作要點

        4.1 工藝流程：基層整平——鋪設(shè)墊層——鋪設(shè)砂濾層——支設(shè)模板——預(yù)設(shè)膨脹縫——澆筑透水砼——鋪設(shè)強(qiáng)固透水砼面層——覆膜養(yǎng)護(hù)——清洗密封。

        4.2 地基整平。嚴(yán)格核對標(biāo)高，檢驗基礎(chǔ)平整情況。對平整后的基礎(chǔ)碾壓密實，壓實后環(huán)刀取樣檢驗地基質(zhì)量，要求密實系數(shù)不宜小于0.93。

        4.3 鋪設(shè)墊層。嚴(yán)格按照施工圖要求鋪設(shè)級配碎石或砂卵石墊層，用壓路機(jī)分層碾壓密實，壓實系數(shù)按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。

        4.4 鋪設(shè)砂濾層。在墊層上鋪設(shè)30mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并壓路機(jī)或平板振搗器碾壓振搗密實。

        4.5 支設(shè)模板。按標(biāo)高和圖案設(shè)計要求支設(shè)模板，模板須保證強(qiáng)度要求和設(shè)計圖案的線條要求，模板上邊緣標(biāo)高須與透水砼設(shè)計表面標(biāo)高一致。周邊物體遮擋保護(hù)，防止污染面層。

    4.6 預(yù)設(shè)膨脹縫。在澆筑透水砼之前，如施工面與瀝青路、路緣石建筑物邊沿、檢查井、花池等相接時，應(yīng)先將道路兩側(cè)路緣石等內(nèi)側(cè)預(yù)設(shè)膨脹材料（在低于設(shè)計標(biāo)高55mm處粘貼5mm厚50mm寬的泡沫條，其下用柔性材料隔斷）。廣場鋪設(shè)時，可結(jié)合藝術(shù)設(shè)計圖案留置膨脹縫。

        4.7 透水砼配制及澆注。①嚴(yán)格按設(shè)計要求的強(qiáng)度配比、拌制透水砼，骨料、水泥、水、穩(wěn)定劑、加強(qiáng)劑和顏料的添加方式和順序要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，外加劑及顏料應(yīng)用電子稱計量，攪拌時間控制在3min為宜。②拌制面層透水砼時，應(yīng)用天平稱準(zhǔn)確計量各種專用材料，在不同時間段添加不同量的摻和料，攪拌均勻。攪拌不同顏色砼的攪拌機(jī)不得混用。③澆注素色透水砼，用砼攤鋪機(jī)或平板振搗器振壓密實。在不平整處進(jìn)行材料找補(bǔ)，再次振壓找平，對邊角處著重振搗密實。④面層透水砼（彩色或露骨料）應(yīng)與基層砼同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層砼在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。第一次澆筑完成后應(yīng)與樣塊或樣板段進(jìn)行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。面層透水砼用摩擦振動整平機(jī)振壓密實，孔隙較大部位用人工找平壓實，確保工作面的平整度和強(qiáng)度。⑤面層砼攤鋪完成后方應(yīng)進(jìn)行覆膜結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)最遲應(yīng)從砼落地后30min時進(jìn)行，至少7天。

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【關(guān)鍵詞】地鐵 環(huán)氧 自流平 施工 技術(shù)應(yīng)用

1、工程概況

本次工程施工范圍主要為停車場運用庫地面涂裝工程，采用環(huán)氧5mm自流平地坪進(jìn)行施工，本文主要針對施工過程中重難點進(jìn)行研究。

2、設(shè)計要求

本施工技術(shù)設(shè)計要求必須為混凝土基面的基礎(chǔ)，混凝土澆筑應(yīng)分層按序作業(yè)，每天澆筑量宜在600-1000m2。澆筑厚度盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高，混凝土應(yīng)滿足以下條件。

2.1混凝土強(qiáng)度不小于C25。

2.2盡可能小的水灰比。

2.3現(xiàn)場攪拌混凝土塌落度控制在1-3cm。

2.4商品混凝土塌落度控制在12-14cm。

2.5混凝土厚度大于8cm時要求用普通混凝土澆筑，混凝土厚度小于8cm時要求用普通混凝土澆筑，碎石直徑最大不超過30mm。

2.6砂石含泥量不大于1%。

2.7模板設(shè)置應(yīng)平整堅固，并涂敷脫模油，用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處應(yīng)及時調(diào)整；卸模最好等耐磨面層完成第二天進(jìn)行。

2.8混凝土地坪應(yīng)用滾筒壓平整。

2.9施工環(huán)境溫度，應(yīng)大于5℃。

2.10測量施工地坪的平整度；2m靠尺測量不大于5mm。

3、施工準(zhǔn)備

3.1測量施工地坪的表面含水率，應(yīng)小于8%。

3.2測量施工環(huán)境的空氣濕度，應(yīng)小于75%。

3.3測量施工地坪的平整度。

3.4測量施工地坪的實際施工面積。

4、基層處理

4.1清除原先地坪舊油漆及涂料斑點。

4.2清除原先地坪的水泥疙瘩及其它凸起物。

4.3清除原先地坪油污。

4.4清除原先地坪的潮濕部分。

4.5對原先地坪的空鼓起翹部分進(jìn)行填補(bǔ)。

4.6對原先地坪開裂及有缺陷的孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7對地坪進(jìn)行打磨處理。

5、環(huán)氧自流平地坪施工工藝

整體道床環(huán)氧地坪具體施工工藝如下。

5.1采用無塵研磨機(jī)進(jìn)行五遍打磨起砂的混凝土地面。

5.2清除余塵后，涂刷一遍環(huán)氧樹脂滲透底漆。

5.3待第一遍環(huán)氧樹脂滲透底漆滲入后，依據(jù)環(huán)氧樹脂漆參數(shù)，適時漫涂第二遍環(huán)氧樹脂滲透底漆。

5.4前兩遍環(huán)氧樹脂滲透底漆干燥后，刮涂兩遍環(huán)氧樹脂封閉底漆。

5.5鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)層。

5.6批刮三遍環(huán)氧樹脂砂漿。

5.7批刮并點補(bǔ)兩遍環(huán)氧膩子。

5.8滾涂環(huán)氧樹脂面漆。

5.9除整體道床之外常規(guī)做法如下。

5.9.1清除余塵后，刮涂兩遍環(huán)氧樹脂封閉底漆。

5.9.2鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)增強(qiáng)層。

5.9.3批刮三遍環(huán)氧樹脂砂漿。

5.9.4批刮并點補(bǔ)兩遍環(huán)氧膩子。

5.9.5滾涂環(huán)氧樹脂面漆。

5.10具體要求如下。

5.10.1打磨地坪

用砂磨機(jī)全面打磨地坪，打磨后可清理地坪上松散物并改善地坪平整度。

5.10.2全面清潔地坪

用掃帚、吸塵器等進(jìn)行清理，清理后有利于底漆的滲透。

5.10.3涂刷環(huán)氧封閉底漆

用環(huán)氧地坪封閉底漆涂刷地坪，無填料環(huán)氧漆具有優(yōu)良的滲透性，固化后對地坪起封閉混凝土毛細(xì)管及增強(qiáng)環(huán)氧工藝層附著力的作用。

5.10.4施工中粒徑環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合中粒徑石英砂，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪，環(huán)氧砂漿是由環(huán)氧樹脂和高強(qiáng)石英砂形成的復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度、高硬度、高粘結(jié)強(qiáng)度等特點，環(huán)氧砂漿層有效的增強(qiáng)地坪強(qiáng)度和抗沖擊性能。

5.10.5鋪貼地坪專用玻纖布

把地坪專用玻纖布均勻鋪貼在中粒徑環(huán)氧砂漿上，并調(diào)和環(huán)氧地坪中層漆覆蓋其上。

5.10.6施工細(xì)粒徑環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合細(xì)粒徑石英砂，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪。

5.10.7施工石英粉環(huán)氧砂漿

用環(huán)氧地坪中層漆調(diào)合石英粉，攪拌成環(huán)氧砂漿滿刮地坪。

5.10.8打磨、清潔地坪

打磨、清潔地坪更加有利于漆膜間的結(jié)合。

5.10.9施工環(huán)氧膩子層

用環(huán)氧地坪漆調(diào)合滑石粉，攪拌成環(huán)氧膩子滿刮地坪，用環(huán)氧膩子對環(huán)氧砂漿進(jìn)一步找平，增加面層的細(xì)膩度。

5.10.10打磨、清潔面層

打磨、清潔面層更加有利于漆與面層間的結(jié)合。

5.10.11 施工環(huán)氧膩子層

用環(huán)氧地坪漆調(diào)合滑石粉，攪拌成環(huán)氧膩子點補(bǔ)地坪。

5.10.12人工細(xì)磨地坪

用手提打磨機(jī)配合人工對地坪進(jìn)行細(xì)磨，然后做最后清潔。

5.10.13施工環(huán)氧面漆

用鏝刀鏝涂或無氣噴涂機(jī)噴涂環(huán)氧面層。

6、環(huán)氧自流平地面規(guī)范要求技術(shù)參數(shù)

6.1顏色一致、均一，無浮色、發(fā)花現(xiàn)象，無明顯色差，明暗深淺一致，無漏光現(xiàn)象。

6.2漆膜表面平整光滑，手摸漆膜無劃手現(xiàn)象。

6.3漆膜不得有以下明顯缺陷：縮孔、氣泡、小顆粒、滾筒毛、裂紋、漏底、磨點，皺紋，刀痕。

6.4陰陽角、倒角等復(fù)雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現(xiàn)象，尤其各門口不能有堆積現(xiàn)象，門的開閉不會劃傷漆膜。

6.5做到施工現(xiàn)場干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈，施工所使用的膠帶、報紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。

6.6涂膜達(dá)到規(guī)定性能，通常做法為：硬度需滿足用HB鉛筆劃漆膜，無劃痕為合格。

6.7沖擊強(qiáng)度及韌性：用一公斤鋼球從一米高處落下，看其對漆膜的影響，允許有漆膜下陷，但不允許有裂紋。

7、環(huán)氧自流平地面施工流程及質(zhì)量保證措施

環(huán)氧地坪工程的成功與否，不僅取決于涂料產(chǎn)品的品質(zhì)、施工工藝，還與基體狀況有著不可分割的關(guān)系，具體到本工程如下：

7.1基層

基底質(zhì)量是保證地坪涂料施工質(zhì)量的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，所以根據(jù)《建筑地面工程施工規(guī)范及驗收規(guī)范》（GB50209―95）的規(guī)定，提出基層抹灰質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以保證地坪涂料施工在合格的基層上，從而保證涂料長期使用效果，減少涂料維護(hù)工作。地面施工與基層質(zhì)量驗收具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

7.1.1基底的強(qiáng)度

水泥混凝土面層強(qiáng)度不應(yīng)小于C25。需要強(qiáng)調(diào)的是基底強(qiáng)度如果不符合要求的話，環(huán)氧樹脂地坪固化后產(chǎn)生的應(yīng)力會拉開基面，造成剝離，涂層越厚應(yīng)力越大，對地面強(qiáng)度要求越大。驗收時可用鐵錘敲打地面，看是否有脫層、空鼓，面層爆灰和裂縫等缺陷。

檢驗方法：錘輕擊和觀察檢查。

7.1.2基底的干燥程度

基層必須做防潮、防水層處理。混泥土施工過程中含有大量水分，地面涂裝時必須待到基底達(dá)到所要的干燥程度。要求新混凝土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。

檢驗方法：用測試儀測試或薄膜測試。

7.1.3基底清潔要求

經(jīng)過表面處理后，地面要達(dá)到無油污，無松浮物，無明顯灰塵。

檢驗方法：觀察檢查。

7.1.4基底的平整性

進(jìn)行涂裝的地面要求平整，無凹凸不平，否則會影響涂料膜的整體美觀程度。根據(jù) 《建筑地面工程施工規(guī)范及驗收規(guī)范》（GB50209―95）的規(guī)定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺檢查。

檢驗方法：用靠尺檢查。

7.1.5基底的粗糙度

基層有沒有合適的粗糙度會影響成膜物質(zhì)與基層之間的附著力。通常較薄的涂層需要較細(xì)的粗糙度，越厚的涂層要求越大的粗糙度。

檢驗方法：觀察檢查。

7.2基層處理施工流程

7.2.1基層處理目的

基層處理是地坪涂裝工程的基礎(chǔ)，是環(huán)氧地坪施工中極為重要的一個環(huán)節(jié)，處理的好壞直接影響到涂層的附著力和使用壽命，應(yīng)對地面的表面處理和清潔予以足夠的重視，否則達(dá)不到預(yù)期的涂裝效果，影響工程質(zhì)量。

7.2.2基層處理的內(nèi)容

1清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物。

2減輕或消除表面缺陷（比如對明顯凹處進(jìn)行批環(huán)氧砂漿處理）。

3改善基層表面的物理或化學(xué)性能使地坪基層平整，有細(xì)小的毛粗面。

7.2.3基層處理施工步驟方法

1基層混泥土：基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、強(qiáng)度等達(dá)到地坪涂裝要求，有一定的細(xì)小毛粗面。

2除去浮漿和附著的雜物、油污、養(yǎng)護(hù)劑硬化劑：用大型砂磨機(jī)進(jìn)行砂磨；再用鏟刀或鋼絲刷除去浮漿和附著的雜物、養(yǎng)護(hù)劑、硬化劑。清掃干凈灰塵，使地坪面平整干凈。

3混泥土地面的修補(bǔ)：地面受到破損或明顯小凹陷，在涂裝之前可做修補(bǔ)，以達(dá)到涂裝要求?？刹捎铆h(huán)氧樹脂加石英砂進(jìn)行修補(bǔ)，也可用于地面找平。

4混泥土地面裂縫的修補(bǔ)：對于較粗的裂縫可用修補(bǔ)材料直接修補(bǔ)，對于較細(xì)的裂紋需先用電動切割機(jī)沿裂縫切開約0.3公分寬的縫，然后用環(huán)氧砂漿灌漿修補(bǔ)。

5嚴(yán)重破損地面的修補(bǔ)：對于嚴(yán)重破損地面的，需采用高強(qiáng)度聚合物水泥或環(huán)氧膩子加石英砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)時先清理修補(bǔ)面，保證干燥、無油污、無松脫物，然后用封閉底涂料封閉，最后在用修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)。

經(jīng)過基層處理，使原來不好的基層表面的細(xì)膩度和強(qiáng)度極大的改善，地面具備地坪面層施工條件。

7.3環(huán)氧自流平地坪施工工藝流程

7.3.1施工機(jī)具配備

1涂裝工具：輥筒、毛刷、鏝刀，大型噴涂機(jī)等。

2工具和材料：薄膜膠帶、遮擋板、遮蓋紙、手套、工作服。

3輔助設(shè)備：大型研磨機(jī)、手提式電動攪拌機(jī)、抹平機(jī)、塑料桶、鋼卷尺、手提精磨機(jī)。

7.3.2底涂施工

1在處理好的地坪面上，輥涂滲透底涂料。使用高性能低粘度的樹脂作為底涂料，該底涂料有一定滲透性。

2將所有組份的材料混合，采用慢速攪拌機(jī)均勻攪拌適當(dāng)。底涂料要嚴(yán)格按比例混合，不得隨意改變配比，否則會改變涂料的使用功能。用攪拌機(jī)攪拌均勻，以達(dá)到熟化程度。

3在底涂料熟化后并在有效期內(nèi)（可施工時間為30分鐘），將底涂料均勻地刮（滾）涂于基層面上。對于較難施工的邊角，可采用刷子刷涂，能使邊角均勻涂刷底涂料?；鶎忧闆r對涂布率的影響最大，基層疏松則底涂料用量變大。

4底涂料刮涂時因基層對底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情況，所以底涂料整體施工后的次日，應(yīng)逐一對地坪排查，對基層吸收過干的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)打底涂料。

7.3.3環(huán)氧石英砂砂漿層施工

在滲透涂料輥涂完全干透后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他輔助粉料施工石英砂砂漿層。

施工環(huán)氧砂漿層層，將環(huán)氧樹脂底涂料及固化劑先行混合，用慢速攪拌機(jī)開始攪拌，然后邊攪拌邊倒入優(yōu)質(zhì)石英砂以及相關(guān)填料，均勻攪拌適當(dāng)后，用平板刀或抹平機(jī)均勻批刮到底涂層上，并在整個的施工過程中封閉進(jìn)出口。

7.3.4環(huán)氧膩子層施工

待環(huán)氧砂漿層充分干燥后，將施工環(huán)氧膩子層，此層可有效填補(bǔ)石英砂砂漿層在批刮過程中遺留的凹凸和不密實的局部區(qū)域。將環(huán)氧材料與相關(guān)粉料按一定配比混合，并充分?jǐn)嚢韬?，采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。

7.3.5整體砂磨清理

經(jīng)過以上工序施工后，地坪形象已初現(xiàn)端倪，但仍有部分凸出的地方未得到修整，此時應(yīng)采用大型研磨機(jī)配合細(xì)砂片進(jìn)行砂磨處理，除去地坪表面的凸出部分以及刮膩子遺留的“淚珠”以及施工埂子。砂磨后，徹底清潔干凈。

7.3.6環(huán)氧中涂層施工

該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可保證自流平面層無漏底、發(fā)花。該層為面涂施工的準(zhǔn)備層，該層施工完畢后，要對施工地塊進(jìn)行全封閉處理，防止外物進(jìn)入，包括蚊子、蒼蠅等昆蟲。

7.3.7自流平面層施工

在經(jīng)過以上工序之后，當(dāng)前地坪已達(dá)到表面致密，無明顯施工工具痕跡，無蟲癍、塑孔，表面平整，方可進(jìn)行自流平面層施工。施工自流平表面時，工人師傅須穿著專用自流平施工服裝、頭戴專用帽子，鞋底用專用鞋套包裹，并時時保持配料間和入口處的清潔衛(wèi)生，不允許無關(guān)人員在門口探望、走動。

7.3.8施工清理

1清除裝飾分格處的膠帶及分色處的膠帶。

2清除施工保護(hù)材料。

3清除施工產(chǎn)生的垃圾等。

8、人員安排及施工進(jìn)度控制

8.1人員安排

為切實做好工程的管理工作，保證施工工程中不出現(xiàn)質(zhì)量安全事故，按照業(yè)主要求，特成立工程項目部。

8.1.1本項目實行工程部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。

8.1.2本工程部負(fù)責(zé)督導(dǎo)本項目的各項施工管理方案和計劃的實施，并主持項目部的工作，保證工程項目的正常運作。

8.1.3設(shè)立現(xiàn)場項目辦公，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)處理日常工作，與甲方保持密切的工作聯(lián)系。

8.1.4工程技術(shù)員對各個施工部位，各工序之間進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，如有質(zhì)量問題，一定要找出問題癥結(jié)，并進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求。

8.1.5安全員負(fù)責(zé)在現(xiàn)場及時排除安全隱患，避免安全事故的發(fā)生。

8.1.6施工隊長負(fù)責(zé)執(zhí)行項目部的施工計劃實施，對工人進(jìn)行管理。

8.1.7崗位職責(zé)明確如下。

①項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司、項目部、各相關(guān)部門有關(guān)事宜、擬訂施工方案、施工指導(dǎo)書及工作預(yù)案，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本負(fù)責(zé)。主持項目的正常動作，總抓質(zhì)量、進(jìn)度、后勤、安全、核算、統(tǒng)計、作報表、工程資料整理及結(jié)算，對項目全面負(fù)責(zé)。

②工程技術(shù)負(fù)責(zé)員：主抓質(zhì)量、進(jìn)度、安全、檢查及初驗、簽發(fā)材料、統(tǒng)計每日工程量、用工量、各項措施記錄、提交材料計劃。對工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)工前技術(shù)交底和工前技術(shù)培訓(xùn)，負(fù)責(zé)每日施工質(zhì)量的全面細(xì)致的檢查工作，并對每日檢查內(nèi)容形成書面文件報送項目經(jīng)理或備查，同時檢查日常施工是否按技術(shù)交底執(zhí)行，對違反技術(shù)要求的任何個人和事件，提出書面處理意見報送項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理審批后予以執(zhí)行。

③材料員、安全員：對工地材料的使用、保管、統(tǒng)計負(fù)有直接責(zé)任。負(fù)責(zé)預(yù)算內(nèi)的工程材料的入場（退場）的登記、存放，每日每只施工隊用料的配料、發(fā)放登記以及每日余料的回庫管理工作，每日以書面形式記錄備查。同時對工地的施工安全負(fù)有直接責(zé)任，負(fù)責(zé)每天施工安全檢查工作，對每天的檢查工作以書面形式記錄存檔，對每日材料使用情況每周以周報表的形式上報項目經(jīng)理。對有違反材料使用規(guī)定和違反安全交底的任何個人和事件，以書面形式提出處理意見報送項目經(jīng)理審批后予以執(zhí)行。

④施工隊長：負(fù)責(zé)執(zhí)行項目組的施工計劃實施，對工人進(jìn)行管理，后期根據(jù)工地工期進(jìn)展情況相應(yīng)增減施工人員。

8.2施工進(jìn)度控制 （根據(jù)實際工期調(diào)整）

序號 工序 施工天數(shù) 備注

1 施工隊伍進(jìn)場施工準(zhǔn)備及地面基層檢查

2 打磨、清理基底、混凝土地面修補(bǔ)

3 底涂施工

4 環(huán)氧砂漿層施工

5 環(huán)氧膩子層施工

6 砂磨清潔

7 中涂層施工

8 自流平面層施工

9、現(xiàn)場安全文明施工及保證措施

9.1文明施工保證措施

按照有關(guān)法規(guī)的要求，使施工現(xiàn)場和臨時占地范圍內(nèi)秩序井然，文明安全。文明現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)如下：

9.1.1建筑涂裝材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整齊、機(jī)具設(shè)備放置整齊。

9.1.2不漏水、不漏電、不漏油。

9.1.3施工現(xiàn)場、機(jī)具設(shè)備、辦公室宿舍及倉庫內(nèi)外等場所保持清潔。

9.1.4在現(xiàn)場文明施工及環(huán)保方面，進(jìn)行保證措施如下：

①施工過程中，應(yīng)做好防護(hù)，防止涂料飛濺，污染環(huán)境。

②材料調(diào)配、發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制材料流向。

③每日施工完畢，各施工人員將多余材料全部帶離施工現(xiàn)場，并派專人巡視，保證無遺漏。

④做好環(huán)境保護(hù)。施工完余料，沖洗工作桶和工具的殘液均應(yīng)專門回收。施工活動結(jié)束后，應(yīng)及時組織清場，將臨時設(shè)施拆除，剩余物資退場，做到“工完料凈場地清”。組織向新工程區(qū)域轉(zhuǎn)移，以便整治規(guī)劃場地，恢復(fù)臨時占用土地，不留后患。

⑤實施全員安全施工。

⑥設(shè)專職的安全員，巡視施工現(xiàn)場，對安全隱患及時糾正。

9.2現(xiàn)場安全施工保證措施

9.2.1建立以項目經(jīng)理為首的安全管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行《項目安全生產(chǎn)保證體系》。

9.2.2制定入場教育制度、項目安全交底制度。

9.2.3建立日常安全檢查制度。

9.2.4施工現(xiàn)場用電，應(yīng)嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定辦事，加強(qiáng)施工現(xiàn)場用電，包括施工動力電，照明電，保證線路完整，無漏電，確保用電安全，防止電器傷人事件發(fā)生。

10、結(jié)語

自流平地坪施工工法在地鐵建設(shè)過程中已經(jīng)廣泛使用，但在施工工序和質(zhì)量控制等方面仍需加強(qiáng)，這樣就可以避免在施工過程中出現(xiàn)較大質(zhì)量缺陷。本文是筆者通過自流平地坪施工經(jīng)驗得以形成，希望可以為同行提供必要的幫助和參考。

【參考文獻(xiàn)】

【1】萬治華.建筑裝飾裝修構(gòu)造與施工技術(shù).北京：中國建材工業(yè)出版社，2005.

篇5

【關(guān)鍵詞】非金屬（富鋼礦）；耐磨地坪；施工技術(shù)

鄂爾多斯市空港物流園區(qū)項目工程，包括A01、A02、A03、A04廠房及A21附房，總建筑面積為40860m2 ，工期為2012年11月-2013年8月。A01-A04廠房和A21附房基礎(chǔ)均為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，地坪采用大面積整體富鋼礦地坪，該工程富鋼礦地坪施工總面積約為：39960m2，單體廠房最大面積為8880m2整體富鋼礦地坪。

根據(jù)廠房的現(xiàn)場實際施工情況，按照工作面成型時間，地面計劃分6個施工段進(jìn)行施工。地面澆筑按照從一區(qū)到六區(qū)分倉跳格進(jìn)行澆筑。

1 設(shè)計要求

耐磨地坪：28d抗折強(qiáng)度：≥16.3：28d抗壓強(qiáng)度，mpa：≥110.1；耐磨度比，%：≥388；表面硬度（壓痕直經(jīng)）mm：≤3.05

液體固化劑：莫氏硬度：≥8；耐磨性：≥260% ；抗?jié)B（/m2）：0.076毫升/小時；抗老化：≥50；質(zhì)保期限：≥20年；防滑系數(shù)：≥0.5；

混凝土密封固化劑用量：≥0.2kg/m2；

非金屬耐磨骨料用量：≥5kg/m2；

平整度：2m誤差不超過3mm（激光整平機(jī)機(jī)械攤鋪）

成型效果：亞光效果；

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝

施工準(zhǔn)備鋼筋網(wǎng)片施工混凝土澆筑提漿打磨富鋼礦粉拋灑收光處理地坪養(yǎng)護(hù)涂刷混凝土固化劑

2.2 施工要點

第一步：施工前的準(zhǔn)備工作，具體包括基層的處理，鋪墊層，鋪找平層（砂墊層）

第二步：鋪筑工作，主要包含設(shè)置周邊模板，混凝土送料，激光整平機(jī)鋪筑、振搗、壓實。

第三步：地坪表面的抹面和收光，通過機(jī)械鏝對其進(jìn)行壓光提漿，然后進(jìn)行收光拋光。

第四步：地坪的養(yǎng)護(hù)，表面需進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或噴養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

第五步：地坪的切縫填縫，為防止隨機(jī)裂縫，需對地平進(jìn)行切縫處理，通過聚氨酯對所切分隔縫進(jìn)行填補(bǔ)。

3 非金屬（富鋼礦）耐磨地坪施工方法

3.1 混凝土材料要求

1）混凝土：C25～C30混凝土，28d強(qiáng)度不小于25MPa，混凝土中不能摻粉煤灰；必須由商品混凝土生產(chǎn)廠生產(chǎn)、輸送到地坪工程現(xiàn)場。

2）水灰比：不大于0.5。

3）水泥：采用不低于42.5標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥

4）骨料：應(yīng)采用級配良好的骨料。粗骨料用破碎級配石，不得采用卵石。最大徑不大于 25mm。細(xì)骨料采用潔凈黃沙，細(xì)度模數(shù)2.4-2.7。

5）混凝土配合比：水泥用量不小于 350kg/m3。

6）砂率應(yīng)控制在 35%～40%。

7）混凝土坍落度：14±2cm。

8）凝結(jié)時間：初凝時間應(yīng)控制在3-5小時。

模板：

3.2 施工要求

3.2.1 混凝土送料速度

根據(jù)地面厚度、澆注面積確定最小小時送料速度。對200mm厚度地坪，如一次性澆注寬度達(dá)到40m，則最小每小時送料速度應(yīng)達(dá)到40m3，否則將產(chǎn)生冷接頭問題，影響地面施工質(zhì)量。

3.2.2 人工配合

對送到地臺上的混凝土，需要工人盡快扒開、大致扒平。此外，模板周邊、墻邊、柱邊以及地溝、設(shè)備基礎(chǔ)、地漏或管線周邊等設(shè)備無法找平的區(qū)域，需要5-6名工人配合進(jìn)行局部找平。

3.3 滿足平整度

1）每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。

2）確?；炷凉┝纤俣冗_(dá)到40m3每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間必須一致。

3）確保模板標(biāo)高準(zhǔn)確，且施工期間不能受到擾動。

4）剛施工完畢的混凝土地坪不能暴露于陽光、風(fēng)吹、雨水等對混凝土養(yǎng)生不利的環(huán)境。

3.4 保證工程質(zhì)量措施

1）為避免地坪出現(xiàn)隨機(jī)裂縫，切割縮縫的時間應(yīng)在盡可能早的時間內(nèi)。

2）激光整平機(jī)施工的同時，現(xiàn)場不能有電焊機(jī)作業(yè)，不能有反光的物體（例如玻璃窗）。

3）地基必須達(dá)到一定硬度，保證激光整平機(jī)在地面上作業(yè)時不塌陷。

4）廠房內(nèi)地面高度由甲方標(biāo)定，點位必須分布均勻，水平度不能有誤差。

3.5 柱邊及設(shè)備基礎(chǔ)處理措施：

2）沿柱邊預(yù)留圓形空格，空心部分進(jìn)行二次澆筑詳。

設(shè)備基礎(chǔ)處理，為改善設(shè)備基礎(chǔ)邊出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，我公司施工有兩種方案：

3.6 采用大型整平機(jī)澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)面的鋪設(shè)

1）鋼筋網(wǎng)面扎成4m×4m，依次鋪設(shè)。

2）混凝土澆筑采用的是激光整平機(jī)，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)每日澆筑混凝土面積進(jìn)行，日澆筑混凝土量建議3000m2左右為宜。

3）鋼盤網(wǎng)面下扎馬凳15cm，因激光整平機(jī)整平頭配有自動攪拌螺旋，攪拌深度為4cm。

為保護(hù)鋼筋網(wǎng)面應(yīng)增加混凝土保護(hù)層5cm。

圖6 鋼筋網(wǎng)面做法

3.7 耐磨地面施工

耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進(jìn)行表面加工。耐磨材料施工應(yīng)由專業(yè)人員操作專門的機(jī)械鏝進(jìn)行打磨，其操作要點如下。

3.7.1 打磨提漿

施工時機(jī)選擇在砼入模平整后，初凝開始，人和機(jī)械鏝上去基本不下沉?xí)r。使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，所以宜先進(jìn)行處理。

3.7.2 撒布材料

撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地臺進(jìn)度情況，計算撒布材料用量，避免用量不足或浪費。

第一次每平方米均勻撒布耐磨材料的2/3，在初凝階段的混凝土表面，失水較快的靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。

當(dāng)材料吸收砼表面水份顏色變深時，進(jìn)行第一次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工木鏝作業(yè)。因為水份會泌出，所以本過程不需加水濕潤。隨后緊接著第二次每平米方撒布剩余1/3材料，使材料充分吸收表面未蒸發(fā)的水份。以保證地面顏色均勻。

圖7 拋灑富鋼礦粉作業(yè)

待材料吸收水份顏色變深時，進(jìn)行第二次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，使水份完成泌出。

撒布時應(yīng)注意不要撒布到已完工區(qū)域，避免造成污染。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進(jìn)行。

3.7.3 機(jī)械鏝收光作業(yè)

視混凝土的硬化情況，在表面漸無光澤后，進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)。機(jī)械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機(jī)械鏝角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬度情況作調(diào)整，在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。機(jī)械鏝作業(yè)不到的地方用手工鐵鏝作業(yè)。

機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進(jìn)行。機(jī)械鏝換下的圓盤應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水份蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護(hù)延遲造成不良影響。

3.7.4 表面收光作業(yè)

耐磨材料的最終修飾是使用機(jī)械鏝或手工鏝加工完成，作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。

3.7.5 設(shè)備使用

機(jī)械鏝在開工前需檢測、試車。

機(jī)械鏝工作一定時間后需停機(jī)，避免部件因過熱引起故障。

每天施工完畢要清除設(shè)備上的水泥漿及雜物，并涂抹機(jī)油，再次使用前將機(jī)油抹去。

3.7.6 成品養(yǎng)護(hù)

耐磨材料地成以后的5-6小時（應(yīng)視氣溫和地坪失水情況而調(diào)整養(yǎng)護(hù)時間），根據(jù)設(shè)計要求，采用在其表面灑防油滲界面劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水份的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。并灑水保養(yǎng)時間為7天以上。

3.7.7 拆模與收縮縫切割

拆模作業(yè)在耐磨材料地成后的第二天進(jìn)行。拆模作業(yè)時應(yīng)注意不損傷地臺邊緣。對有破損的位置建議切割，收縮縫切割建議在耐磨材料地成后第三天進(jìn)行。

3.7.8 灌縫

伸縮縫采用Sika聚氨脂嵌縫膠嵌縫處理。所切結(jié)構(gòu)縫必須填充密封材料，該材料須滿足：延伸率須大于25%能夠抵抗水壓能夠抵抗輕度的化學(xué)品腐蝕，承受設(shè)備載荷抗撕裂性好 。

3.7.9 固化劑的涂刷

待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，對其表面進(jìn)行清理，采用水沖處理，待表面水分蒸發(fā)干燥后，采用毛刷對地面進(jìn)行固化劑的涂刷。

表1 地坪質(zhì)量允許偏差表

4 主要質(zhì)量保證措施及檢測方法

1）一次驗收通過并達(dá)到國家現(xiàn)行規(guī)范要求（JC/T906-2002中Ⅱ型技術(shù)要求）的標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格。成型效果達(dá)到亞光效果。

5 主要機(jī)具需用計劃

1）為保質(zhì)按期完成本項目的施工，采用以下機(jī)具設(shè)備。

表2 機(jī)具設(shè)備

6 安全文明施工措施

1）組織以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織體系，并設(shè)有安全員。

2）項目部建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。其中項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全技術(shù)措施編制負(fù)責(zé)，工長對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，作業(yè)隊班組長對班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

3）施工過程中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)安全管理。

4）設(shè)立以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)對應(yīng)急情況的應(yīng)對與上報。

5）必須認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

6）所有職工進(jìn)場必須進(jìn)行“三級安全教育”并堅持“周一教育、周六檢查”及“班前安全教育”制度，及時消除隱患，確保安全生產(chǎn)。

7）現(xiàn)場施工人員作業(yè)期間要精神集中，不許打鬧、嬉笑，以免發(fā)生意外。

8）遵守施工現(xiàn)場的各種規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。

9）機(jī)械設(shè)備用電應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定，按“三相五線制”配置并設(shè)置“一機(jī)、一閘、一箱、一漏” 。

10）電線電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保人身安全。

11）夯機(jī)就位后應(yīng)擺放平穩(wěn)，不得發(fā)生傾斜，以防出現(xiàn)傾倒事故。機(jī)械操作人員應(yīng)熟知機(jī)械性能、操作方法和安全操作規(guī)程并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

7 結(jié)束語

工程人力安排，主要依據(jù)工程量大小、工期、施工機(jī)具、及施工進(jìn)度計劃來確定，人員根據(jù)其所在崗位需求安排，并要求具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)，特殊崗位按國家和行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)的持證上崗。同時，在完全滿足施工要求的前提下，還安排適量的后備人員，以應(yīng)付由于在崗員工病事假、工程量增加及工期提前對人力的需求。

【參考文獻(xiàn)】

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【關(guān)鍵詞】環(huán)氧地坪 施工要點 基層強(qiáng)度不足

環(huán)氧地坪是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物質(zhì)，通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種高性能涂料。環(huán)氧地坪涂料一般分為溶劑型、無溶劑型和水溶性型。停車庫一般選用無溶劑型環(huán)氧地坪涂料。環(huán)氧樹脂涂層不但具有優(yōu)良的耐水、耐油污、耐化學(xué)品腐蝕等化學(xué)特性，而且具有附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性能好，固化后漆膜收縮率低，能一次涂裝成厚膜等優(yōu)點，近年來應(yīng)用范圍越來越廣。

萬源公寓總建筑面積約為8萬平方米，地下室總面積約為1.3萬平方米，其中環(huán)氧地坪施工面積約為0.8萬平方米，分為停車區(qū)、行車區(qū)和坡道區(qū)。環(huán)氧地坪施工時和成型后的照片如下：

環(huán)氧地坪施工中 環(huán)氧地坪成型后

1 環(huán)氧地坪設(shè)計要求和施工難點

停車庫環(huán)氧地坪自上而下設(shè)計為面涂層、中涂層、底涂層、混凝土基層，如圖1-1。

圖1-1 環(huán)氧地坪組成結(jié)構(gòu)

環(huán)氧地坪設(shè)計總體要求是表面平整光滑，無氣泡、泛花、裂紋、砂眼，無鏝刀或滾筒痕跡，無色花、分色、油花、縮孔等缺陷。停車區(qū)設(shè)計使用年限不小于5年，行車區(qū)和坡道區(qū)使用年限不小于8年?；炷粱鶎颖砻鎻?qiáng)度不足需處理是施工中的難點。

2 環(huán)氧地坪施工

2.1環(huán)氧地坪施工工藝流程

施工準(zhǔn)備基層表面處理基層切縫嵌縫處理環(huán)氧砂漿找平 環(huán)氧底涂施工砂漿層施工面涂層施工成品保護(hù)驗收移交。

2.2施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)準(zhǔn)備：備齊技術(shù)規(guī)范要求，編制《環(huán)氧砂漿地坪技術(shù)交底》，并對勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）材料準(zhǔn)備：提前制定材料需求計劃，并對原材料進(jìn)行檢查驗收，防止不合格材料投入使用。

（3）機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備無塵研磨機(jī)、手提式打磨機(jī)、吸塵器、攪拌器、電子秤、滾筒、整平刮尺、鏝刀等。

（4）施工環(huán)境：混凝土基層含水率

2.3混凝土基層處理

在萬源公寓地下室現(xiàn)場施工中，混凝土基層強(qiáng)度不足有三大突出的原因：一是基層混凝土標(biāo)號原設(shè)計為C20細(xì)石混凝土，而《萬達(dá)廣場地下車庫地坪施工管控規(guī)范》要求的是C30及以上商品細(xì)石混凝土，C20基層混凝土表面抗拉強(qiáng)度不能滿足環(huán)氧地坪的施工要求；二是由于混凝土塌落度過大及養(yǎng)護(hù)不足引起的起砂現(xiàn)象；三是混凝土面層收光中使用干水泥壓光。故必須對混凝土基層進(jìn)行加固處理?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中規(guī)定，C30混凝土的軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為1.43MPa，拉拔試驗受力直徑為5cm，計算后得軸心抗拉力至少為2.8KN。

在前期試驗中，對上述第一、二種情況采用高標(biāo)號水泥拌合高強(qiáng)膠水披刮在混凝土基層上以增強(qiáng)基層強(qiáng)度，經(jīng)拉拔試驗不能達(dá)到抗拉強(qiáng)度，原因是增強(qiáng)面層始終和原地坪基層不能完全有效粘合。故我們放棄了這種加固做法，采用環(huán)氧滲透基液對混凝土基層進(jìn)行加固，根據(jù)現(xiàn)場情況按1.5Kg/O進(jìn)行滲透。拉拔試驗結(jié)果如圖2-1，全部滿足C30混凝土抗拉強(qiáng)度。

圖2-1 加固后拉拔試驗結(jié)果

對第三種使用干水泥壓光的情況，因其表面形成了致密的水泥硬殼層，環(huán)氧滲透基液無法進(jìn)行有效滲透，只能將原有混凝土基層破除，再澆筑C30混凝土。

2.4環(huán)氧涂層施工

2.4.1環(huán)氧底涂施工

將環(huán)氧底涂攪拌均勻，用滾筒毛刷均勻的涂刷地面，保證無漏涂，必須確保底涂材料為滲透性環(huán)氧樹脂，進(jìn)場材料要求資料齊全，符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.4.2環(huán)氧砂漿層施工

將環(huán)氧中涂漆（雙組份）按比例混合后加適量的填充料攪拌并混合均勻，用批刀整體滿刮2～3遍，并達(dá)到所需厚度和平整度要求，待固化后，打磨批刀痕跡等缺陷處，并清理干凈，完成固化后，整體研磨一遍并吸塵干凈。該環(huán)節(jié)的研磨處理尤其關(guān)鍵，直接影響到后期地面的觀感效果，用2m靠尺檢查確保平整度偏差

2.4.3環(huán)氧面涂層施工

將環(huán)氧樹脂面涂材料按比例混合并攪拌均勻，使用紋理滾筒滾涂施工，制作出明亮的橘紋效果，面層滾涂一次。作為最終成型表面，為了達(dá)到整個地下室觀感一致，環(huán)氧樹脂面涂材料須選用同一生產(chǎn)商，且符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.5細(xì)部處理

（1）基層切縫嵌縫處理：將預(yù)先完成的切縫清理干凈后用環(huán)氧樹脂加石英砂調(diào)和后灌入縫隙中，待固化后用小型打磨機(jī)沿填縫處打磨，直到與周圍的地面基本相平并除塵。

（2）墻邊（柱邊）處理：將墻邊（柱邊）陰角帶線修直，將砂漿毛邊剔鑿干凈，先施工踢腳線，再施工環(huán)氧地坪，防止踢腳線漆污染已成型環(huán)氧地坪。

3 幾點體會

（1）混凝土基層的設(shè)計強(qiáng)度要選用C30及以上，基層內(nèi)雙向配筋，并按規(guī)定設(shè)好分倉縫。基層施工時，混凝土塌落度宜為14～16cm，要一次原漿收光，嚴(yán)禁使用干水泥收光，表面壓光完成后應(yīng)適時對其進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天，防止出現(xiàn)起砂、空鼓現(xiàn)象。

（2）試制環(huán)氧地坪涂料配方時，①要重點關(guān)注中涂層環(huán)氧砂漿的配比，選用線膨脹系數(shù)小、彈性模量低、固化收縮小的配方；②要確保結(jié)合界面的黏結(jié)拉力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，建議達(dá)到1.5MPa及以上。

（3）環(huán)氧地坪要做好成品保護(hù)工作，施工過程中及施工完畢養(yǎng)護(hù)期間采用圍欄、彩條旗等防護(hù)措施，形成封閉的作業(yè)及養(yǎng)護(hù)環(huán)境，禁止非作業(yè)人員穿越或交叉作業(yè) ，如果現(xiàn)場施工復(fù)雜，施工人數(shù)眾多，可安排專人晝夜看守，防止破壞。

篇7

【關(guān)鍵詞】環(huán)氧樹脂彩砂地坪工藝；質(zhì)量；方法

【Abstract】 the epoxy resin flooring sand process is a kind of ground construction technology in the rise, it is mainly based on epoxy resin as basic material, add a variety of agent, pigment, filler and other auxiliary materials. After stirring fully and adequately, evenly coated on the surface of concrete base, resulting in the formation of rich colors, exquisite workmanship and high performance coating. It has the characteristics of anti-corrosion, anti-rust, pressure and impact force, wear resistance and conducting electrostatic etc.. Smooth finish it formed with integrity and beauty. Its construction is very has the advantages of high efficiency and energy saving, and the construction process is simple, the application scope so widely, is very promising in the future

【Keywords:】epoxy resin flooring sand process; quality; method

環(huán)氧樹脂彩砂地坪的裝飾功能無比的強(qiáng)大，所以它的應(yīng)用范圍非常廣泛，包括：工業(yè)的廠房的地坪設(shè)置、商品或者是民用的建筑裝飾地面、電子通訊的辦公室、寫字樓、飛機(jī)場、大型的公共場所等。但是它的價格比較昂貴，所以它的應(yīng)用還不能得到全面的普及。但是由于它的裝飾功能和耐磨耐壓的高性能，彩砂地坪在我國的市場發(fā)展空間無比的巨大。

一、環(huán)氧樹脂彩砂地坪的施工過程、設(shè)備和工具

(1)環(huán)氧樹脂彩砂地坪施工工藝和自流坪的工藝存在一定的可比性，它的施工要求很嚴(yán)格，工藝也是相對比較復(fù)雜的。以下是最基本工藝的技術(shù)流程如下：

①嚴(yán)格要求地面基層的平整度，和其他的環(huán)氧地坪保持一致。應(yīng)用相關(guān)的專業(yè)技術(shù)，對地面進(jìn)行磨平的工作，保持施工環(huán)境的平整和清潔，避免受到污染。

②對地面開展修補(bǔ)和找平的工作，最后進(jìn)行環(huán)氧樹脂的涂抹工作。

③把顆粒形狀的的彩色石英砂和高性能的環(huán)氧樹脂進(jìn)行充分的攪拌和混合，樹脂和彩砂的比例要合理。最后用抹平機(jī)進(jìn)行壓平的工作，形成整體平滑的環(huán)氧彩砂層面。

④在一天的時間過后，進(jìn)行面層的涂刷工作步驟，包括刮涂和滾刷等。根據(jù)具體的施工要求，可以做成合適的凹凸的粗糙面和平滑面。

(2）環(huán)氧樹脂彩砂地坪的施工設(shè)備主要的必備工具有：刮刀和刮板、鐵錘和鐵鏟、大小型的抹子以及刷子等。它與其他環(huán)氧地坪的地面設(shè)備是一致的，包括：打磨機(jī)、銑刨機(jī)、拋丸機(jī)和真塵吸塵器等。

表1、環(huán)氧樹脂彩砂地坪的主要施工設(shè)備

主要的施工工具 施工設(shè)備的性能

攪拌機(jī) 主要是應(yīng)用于混合彩砂和環(huán)氧樹脂材料的攪拌

輔料機(jī)器 根據(jù)施工的具體要求，可以有效地講樹脂砂漿平衡而均勻地鋪設(shè)在地面上

抹平機(jī) 對均勻鋪設(shè)的樹脂進(jìn)行合理的壓實和抹平

二、環(huán)氧砂漿地坪常見質(zhì)量問題和處理方法

環(huán)氧砂漿地坪常見質(zhì)量是非常的高的，但是有些質(zhì)量問題也是顯而易見的。下面只要是根據(jù)常見的幾個問題，提出相應(yīng)的處理方法。

表2、環(huán)氧砂漿地坪常見質(zhì)量問題和處理方法

結(jié)束語：通過環(huán)氧樹脂彩砂地坪的施工過程、設(shè)備和工具的研究和探索，提出了相應(yīng)的常見質(zhì)量問題和處理方法，也展現(xiàn)了環(huán)氧樹脂彩砂地坪在我國市場上存在的巨大發(fā)展空間。讓環(huán)氧樹脂彩砂地坪的技術(shù)發(fā)展，更好地帶動我國的市場經(jīng)濟(jì)，提高廣大人民的生活水平，從而更好地服務(wù)于社會主義事業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]麥克斯特材料有限公司．環(huán)氧地面和水泥基自流平地面[Z]．2006．[z]．2006．

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關(guān)鍵詞：耐磨地坪；大面積；固化劑

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.072

耐磨混凝土地坪具有強(qiáng)度高、硬度大、抗沖擊性好、耐磨性能強(qiáng)等特點，廣泛應(yīng)用于大面積工業(yè)廠房、物流中轉(zhuǎn)等強(qiáng)磨損地面部位。耐磨混凝土地坪整體一次性澆筑施工，解決了耐磨地坪基層與面層分開施工導(dǎo)致地面空鼓、裂縫等質(zhì)量問題，因此嚴(yán)格按照大面積混凝土地坪設(shè)計要求和施工技術(shù)進(jìn)行控制，達(dá)到了良好的質(zhì)量和美觀效果。

1 工程概況

本工程為滕州卷煙廠易地技術(shù)改造項目聯(lián)合工房，結(jié)構(gòu)形式為單層鋼筋混凝土柱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，該工程建筑面積約為63000m2，其中耐磨地坪面約為30000m2，主要用于車間制絲線設(shè)備安裝及操作場所，對地面光澤度和平整度要求較高，施工難度較大。該工程耐磨地坪具體設(shè)計要求為：300厚C30細(xì)石混凝土，雙層雙向Ф12@150鋼筋網(wǎng)片，上層鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度50mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后撒布耐磨金屬骨料，機(jī)械磨平后撒布表面固化劑。

2 施工技術(shù)分析

針對大面積整體一次性耐磨地坪施工，特別是該項目中大面積耐磨地坪施工，為保證施工質(zhì)量，需根據(jù)現(xiàn)場條件制定詳細(xì)的、有針對性的地坪施工技術(shù)。

（1）基層處理。在大面積地坪工程施工中，最能影響整體地坪施工質(zhì)量的就是基層表面的處理，如基層地面的下沉或開裂、基層處理不合理等問題，將直接影響地坪的最終質(zhì)量，因此基層結(jié)構(gòu)清理至關(guān)重要。首先將基層表面垃圾清理后用水清洗，保證表面無雜物；其次綁扎鋼筋網(wǎng)片施工，制定地坪基層構(gòu)造做法：雙層雙向Ф12@150鋼筋網(wǎng)片，在網(wǎng)片底部設(shè)置間距1m×1m厚度50mm砂漿墊塊，雙層鋼筋網(wǎng)片中間設(shè)置Ф12鋼筋馬凳，馬凳高度為H-2D（H位混凝土厚度，D位上下保護(hù)層厚度）。鋼筋網(wǎng)片下排鋼筋綁扎完后布置水泥砂漿墊塊，布置鋼筋馬凳后再綁扎上排鋼筋，上部保護(hù)層為25mm。

（2）面層處理。地坪表面撒金屬耐磨骨料和特殊表面固化劑關(guān)系到整體地坪工程的最終質(zhì)量和裝飾效果，其中金屬耐磨骨料按照規(guī)定用量分兩批均勻撒布作業(yè)，先用磨平機(jī)進(jìn)行提漿，均勻撒布約為總量的2/3耐磨材料，耐磨材料硬化至一定階段進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量，在地坪表面干燥后，按照標(biāo)準(zhǔn)用量撒布表面撒固化劑。其中耐磨骨料金剛砂用量約為4-6kg/m2，表面固化劑用量約為0.3 kg/m2。

（3）跳倉法澆筑。對大面積整體一次性澆筑耐磨混凝土地坪來說，為了更好的釋放混凝土溫度和收縮應(yīng)力，保證施工整體質(zhì)量，在澆筑混凝土?xí)r采用跳倉法施工技術(shù)。每個分倉施工范圍按照軸線間寬度，采用槽鋼進(jìn)行分倉處理，分倉面積不宜大于800m2，相鄰倉施工間隔時間7天。

（4）地面分割。根據(jù)大面積耐磨地坪特點，地面分格縫采用后切縫處理，依照軸線網(wǎng)間距，分格縫間距6m×6m，縫深不小于整體現(xiàn)澆層1/3，鄰近墻置分格縫出墻面200mm，陰陽角位置設(shè)置斜向縫，框排架柱周圍設(shè)置切向縫，使地面混凝土應(yīng)力得到了釋放，保證混凝土的施工質(zhì)量。

3 施工過程控制要點

本工程采用跳倉法一次性澆筑施工技術(shù)，具體的施工過程為：定位放線支側(cè)模（槽鋼）鋼筋綁扎混凝土澆筑振搗粗刮細(xì)刮撒布耐磨骨料表面磨光養(yǎng)護(hù)割縫灌膠表面固化劑。其中施工過程中主要的控制要點有以下幾個方面：

（1）混凝土澆筑過程?；炷敛捎蒙唐坊炷?，混凝土水灰比控制在0.5以下，混凝土現(xiàn)場坍落度75-100mm，泵送混凝土控制在100-120mm之間，嚴(yán)格控制砂石料含泥量及粉煤灰、礦粉摻量，粉煤灰、礦粉摻量不宜大于膠凝材料的15%?；炷龄佋O(shè)采用平板振動器及振搗棒進(jìn)行振搗，依據(jù)側(cè)模標(biāo)高和彈設(shè)在墻體上的水平控制線，達(dá)到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。針對振搗棒振搗不到的地方和振搗后經(jīng)人工填補(bǔ)混凝土的部位人工刮平，達(dá)到上表面整平。在人工收漿后，在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機(jī)對混凝土表面進(jìn)行壓光。

（2）撒布耐磨骨料。耐磨金屬骨料具備以下條件時進(jìn)行撒布：表面水跡消逝；踩踏混凝土?xí)r表面留有較淺的腳印或深約3mm的痕跡。耐磨金屬骨料分兩批均勻撒布作業(yè)。第一次先用磨平機(jī)進(jìn)行提漿，均勻撒布約為總用量2/3耐磨骨料；耐磨骨料吸收混凝土中一定的水分之后，再用磨光機(jī)進(jìn)行壓實和研磨。待耐磨材料硬化至一定階段進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布剩余1/3用量的耐磨骨料，利用磨光機(jī)刀片進(jìn)行表面拋光，同時根據(jù)混凝土的硬化情況不斷調(diào)整磨光機(jī)的運轉(zhuǎn)速度和角度，直到地面呈現(xiàn)均勻的光澤。

（3）切割縫的處理。在混凝土澆筑時采用整體和表面無明縫澆筑，方便施工和易于控制平整度，地面整體性好。沿柱中及柱子周圍等應(yīng)力集中部位設(shè)置，并兼顧整體美觀效果，同時滿足規(guī)范縫間距不大于6m的要求。地面分縫的縫寬約為5-8mm，切割縫采用高分子聚氨酯密封膠填塞，由于縱向縮縫全部在施工縫位置，切割深度約為2-3cm，橫向縮縫由于混凝土厚度較薄，可切割通透。

（4）灌膠處理。地坪養(yǎng)護(hù)兩周后，人工清潔切割縫；同時在切縫里塞入避孔背襯條。采用具有持久彈性快速固化的聚氨酯密封膠填充縮縫，并注意在施工密封膠時避免引入空氣。

（5）撒布表面固化劑。在地面表面干燥后或含水率約8%以下時，清理耐磨混凝土地面上的污物。將表面固化劑撒布在地面上，人工推均勻，讓固化劑盡可能滲透到混凝土內(nèi)部。在施工1～2小時后，檢查發(fā)現(xiàn)低處存有殘留的固化劑，應(yīng)從低處推到干燥區(qū)域或是從表面完全清除掉。

4 結(jié)束語

本工程屬于大面積耐磨混凝土地坪施工，分析了耐磨地坪的施工技術(shù)，并有提出保證地坪施工質(zhì)量的控制要點。本文 提出采用分倉式澆筑施工的做法，保證了混凝土地面的平整度，未出現(xiàn)地面空鼓和裂縫現(xiàn)象，同時創(chuàng)造性的利用耐磨地坪表面固化劑，較大幅度的提升了地面的強(qiáng)度和光澤度，達(dá)到了良好的質(zhì)量和美觀效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]余苗.大面積整體性耐磨地坪施工技術(shù)[J].山西建筑，2008（16）.

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【關(guān)鍵詞】倉庫?工廠；地坪施工；沉降原因；裂縫預(yù)防

1 設(shè)計相關(guān)事項

在地基每年大范圍出現(xiàn)沉降的區(qū)域、修造地等，可以預(yù)見沉降量大的場所，要根據(jù)建筑用途做成結(jié)構(gòu)地坪形式和樁支撐形式，或者在設(shè)計上考慮地基改良等。

1.1 原則上避免土中埋設(shè)配管或者混凝土中埋設(shè)配管，而要做成地溝配管或者露出配管。

1.2 回填土經(jīng)過壓實后，鋪上碎石，填上沙子，表面要平整。

1.3 根據(jù)地基情況，明確記載摻土、壓實、地基材料、地基改良等的詳細(xì)內(nèi)容。

1.4 涂刷（含合成高分子系列）和室內(nèi)用途忌諱濕氣的情況下，為了防止?jié)駳猓伾暇垡蚁┠ぃ╰＝0.15 以上、重疊 150 以上）后澆混凝土。但是因為從地坪下沒有水分供給，干燥收縮大，裂縫也會變多（誘發(fā)縫間隔比一般窄，養(yǎng)護(hù)時間長為佳）。

1.5 地坪混凝土上抹砂漿會有開裂和剝離的可能，所以原則上省略砂漿直接抹刀。

1.6 地坪混凝土的生混凝土強(qiáng)度需為 18N/mm2以上。但是在建筑機(jī)能上需要使用叉車等情況下，生混凝土強(qiáng)度需為21N/mm2以上，且單位水泥量為 300 kg/m3以上。

1.7 地坪混凝土的坍塌度為 12～15 。但是使用侵入型表面硬化材的情況下，坍塌度需為12～18cm。

1.8 單層配筋的情況下，確保保護(hù)層尺寸（切割縫深度＋設(shè)計保護(hù)層厚度 30 ），在混凝土板厚的上部配筋（優(yōu)先考慮裂縫對策）（參照－2）。

1.9 地坪混凝土的誘發(fā)縫為切割縫，與澆筑縫一樣間隔通常為4m左右。

1.10 鋼筋不連接的續(xù)澆上，為了防止因彎曲等造成地坪混凝土出錯，使用滑竿，設(shè)置分割縫（－3）?；蜑閳A鋼（單面涂上油?膠粘帶等混凝土不易沾上的材料，或者用套管罩?。?。

1.11 如－3所示，使用了滑竿的澆筑縫以及鋼筋不連接的分割縫，與誘發(fā)縫之間的間隔為7m左右。但是，鋼筋切斷的澆筑縫，需注意縫會變寬。

作為澆筑縫，鋼筋不被切斷的情況下，應(yīng)與誘發(fā)縫一樣縫的間隔為4m左右。

1.12 與地坪混凝土以及不發(fā)生沉降的結(jié)構(gòu)體之間的交合處需設(shè)置絕緣縫。特別是想減少裂縫的情況下，在絕緣縫的角落里斜放入補(bǔ)強(qiáng)筋。

1.13 地坪混凝土容易發(fā)生裂縫的部位（梁上，機(jī)械臺，井等的角落部）上設(shè)置誘發(fā)縫）。誘發(fā)縫需連續(xù)，直到材料邊端或者絕緣縫，絕緣縫位置。（不要止于直交誘發(fā)縫位置）。

1.14 與地坪混凝土為同一面的結(jié)構(gòu)地坪和機(jī)械臺基礎(chǔ)、排水溝等，在使用上不希望出現(xiàn)高低差的部位，一定要放入滑竿。

1.15 地坪混凝土一邊的長超過30m的情況下，盡量使一邊在30m以內(nèi)，以正方形劃分。超過60m的情況下，每個分區(qū)設(shè)置緩沖帶(絕緣縫)，不連續(xù)澆筑。

2 施工要領(lǐng)

2.1 土夯實根據(jù)土質(zhì)的不同，采用水夯實法、搗實、振動（夯壓機(jī)等）以及多種方法并用等使之密實。另外，每次回填土的厚度為 30 左右就要夯實，并且時常保證碾壓面盡量平坦。特別是基礎(chǔ)、地中梁周圍因為很深，在一般的碾壓之前就要先處理。根據(jù)土質(zhì)決定是否進(jìn)行地基改良。

2.2 機(jī)械臺等在地坪工事前盡量早點施工。

2.3 在混凝土澆灌之前，夏天以及風(fēng)大，陽光強(qiáng)烈的時候做個涼棚或者臨時圍護(hù)，澆灌當(dāng)天灑水養(yǎng)護(hù)等，使?jié)补喈?dāng)天表面不至于干燥。

2.4 配筋要用混凝土磚、竿型墊塊等保持正規(guī)的高度。

2.5 混凝土澆灌時使用振動棒，然后充分碾壓，把混凝土中的泡沫搗出。

2.6 表面如果使用騎乘式磨光機(jī)的話，不做鏡面磨光處理。

2.7 混凝土澆灌后，開始硬化的時候為了防止混凝土表面干燥開裂，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)或用養(yǎng)護(hù)膜?聚乙烯膜等保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間最少為5天。

2.8 誘發(fā)縫的切割應(yīng)在混凝土澆灌后迅速實施。適合切割的時機(jī)根據(jù)機(jī)種的不同而不同，要與專業(yè)人員討論后決定，以表－1為標(biāo)準(zhǔn)?；炷劣屑彼偈湛s的時候，此時最容易產(chǎn)生裂縫，所以澆灌后要盡早做切割縫。錯過時機(jī)的話誘發(fā)縫就起不到應(yīng)有的作用了。

2.9 切割縫部分的處理方法

2.9.1 抹上水泥含量少的砂漿、水泥漿。

2.9.2 用彈性環(huán)氧樹脂打膠。

2.9.3 不做處理。

2.9.4 倒角。

等以上方法。根據(jù)情況選擇合適的方法。

2.10 切割縫用水泥含量少的砂漿的情況下，為了防止縫周邊有缺口，要在切割后立即抹上。在移交前如果勾縫的間隙張開了，要再次注入水泥漿等。

2.11 絕緣縫抹含樹脂的砂漿或者彈性膠要盡量延后。

2.12 省略砂漿直接刮抹刀的樓板在移交之前要一直養(yǎng)護(hù)，使之無傷痕。

2.13 硬化后使用水然后切割的情況下，在切割前或者養(yǎng)護(hù)3天左右之前要避免驟冷。（灑水+蓋膜養(yǎng)護(hù)等保溫，防風(fēng)）。

養(yǎng)護(hù)期內(nèi)切割的情況下，切割前要避免驟冷。

特別是在有隔熱材的部位，灑水+蓋膜養(yǎng)護(hù)需要3天以上。（濕潤養(yǎng)護(hù)期間為5天以上）。

流向地面的地坪混凝土與模板內(nèi)的混凝土相比，體積雖小表面積卻非常大。隨著混凝土表面的水分蒸發(fā)越激烈，干燥越迅速，而越收縮。大面積混凝土收縮的話，就會產(chǎn)生很多裂縫。因地坪混凝土自身的重量，無法做到平均收縮，加之鋼筋和柱子、排水溝和電線等物眾多的情況下，這些都成為開裂的引子，越發(fā)的開裂下去?；炷帘旧砗苣蛪嚎s，卻對拉力幾乎無招架之力。也就是說，混凝土因自身會收縮，就會在混凝土內(nèi)部最不耐拉力的部分發(fā)生裂縫。

養(yǎng)護(hù)期內(nèi)切割法就是在收縮前，在比「受拉力差的部分還要差的位置處做出「接縫，為了誘發(fā)混凝土樓板（地坪混凝土等）開裂（以后的裂縫），使用專用的混凝土切割機(jī)而割縫的一種「控制裂縫工法。

總之，重視質(zhì)量從我做起，工程質(zhì)量通病是可以得到預(yù)防和控制的。

注：

這里所說的地坪，指的是通過混凝土地面直接承重在地基上的地坪。通過基礎(chǔ)間接承重在地基上的結(jié)構(gòu)地坪不在此范圍。

參考文獻(xiàn)：

[1]石偉國. 金剛砂整體耐磨地坪施工技術(shù)[J]. 建筑技術(shù). 2006(09)

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關(guān)鍵詞：環(huán)氧自流平 地面 施工

1、施工工藝流程

對于環(huán)氧自流平地面的施工，基層面的強(qiáng)度、干燥程度、平坦度以及平滑度有著一定的要求。對于基層面的強(qiáng)度，在工業(yè)上需要達(dá)到甚至大于2H，對于其干燥程度，需要通過刷涂環(huán)氧樹脂底油或者進(jìn)行斷水處理來降低基層的含水率。并且在基層面上不能夠出現(xiàn)氣泡凸起等特征，保證其平坦以及光滑度。

施工工藝流程主要由以下一個部分構(gòu)成，在施工中缺一不可，保證最后環(huán)氧自流平地面的效果。（圖1）

2、施工操作要點

2.1含水率測定

在用于一樓或者地下室時，這些地方比較潮濕不利于環(huán)氧自流平地面的施工，因此要保證其干燥的狀態(tài)，降低含水率，在施工中可以采用以下幾種方式。

其一可以采用塑料薄膜法。在水泥表面均勻覆蓋一層塑料薄膜，大小在長45cm寬45cm左右。將其進(jìn)行密封，經(jīng)過16個小時之后，根據(jù)混凝土表面的特征判斷其是否可用?；炷寥绻霈F(xiàn)變黑并伴隨有水珠則意味其水分含量沒有達(dá)到要求，過于潮濕。[1]

其二可以采用無線電頻率測試法。利用儀器進(jìn)行直觀的檢測，由無線電波的差異將其含水量的不同表現(xiàn)不出來，確定其是否能夠涂裝。

其三可以采用氧化鈣測定法。通過氧化鈣來間接測出混凝土中逸出的水分。在72小時之后，對氧化鈣的質(zhì)量進(jìn)行測量，若其增重小于等于46.8克每立方米時，則地面適宜涂裝。

如圖2為某工程基層含水率的測定分布圖。

2.2素地處理

在涂抹環(huán)氧底油之前，要對素地進(jìn)行處理。將素地的表面浮漿進(jìn)行打磨，用砂盤機(jī)或者刮鏟打磨平整，5m拉線的偏差不超過正負(fù)0.5mm。[2]如遇到地面有裂縫，則用樹脂材料進(jìn)行填補(bǔ)，保證平整度。對于一些重要部分要提前做好防護(hù)措施，例如排水口以及待施工區(qū)域的交接部分。施工過程中可能造成大量的粉塵，對大氣環(huán)境造成一定的破壞，因此要采用吸塵器進(jìn)行除塵，并對作業(yè)人員進(jìn)行管理。

2.3材料使用

施工現(xiàn)場必須保證足夠的干凈整潔確保施工品質(zhì)，并用塑料布進(jìn)行鋪設(shè)。在攪拌時，一般采用20升的圓筒進(jìn)行。[3]在拌料容器中將開封后的材料倒入其中，固化劑優(yōu)先，其次才是主劑，緩慢移動，充分?jǐn)嚢杈鶆?。完?-5分鐘的攪拌之后，將施工骨料慢慢加入其中，并且持續(xù)進(jìn)行充分的攪拌。開封后的固化劑和主劑要與明火隔絕，將其單存放，并加以分類，防止混合使用的現(xiàn)象產(chǎn)生。對于浸水的骨料，在施工中不可再次使用。

2.4涂底層

精細(xì)測量材料的使用量，依照施工方向及區(qū)域選定材料攪拌區(qū)和材料配置，依照比例將主劑及固化劑攪拌均勻，將攪拌好的材料送至施工區(qū)域內(nèi)。涂布底漆時采用毛刷及滾筒，將材料均勻涂布。并且底漆的涂抹一定要薄，由于底漆具有一定的滲透性，并且粘度低，在完全固化之后，相當(dāng)于將基層的毛孔進(jìn)行了覆蓋，油水無法滲透其中，將自流平涂層面的性能得到了提高。攪拌的材料應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)使用，以免材料固化。施工中發(fā)現(xiàn)砂?；螂s質(zhì)應(yīng)立即去除。施工涂布時應(yīng)注意施工溫度，施工溫度為5～35℃，低于5℃時環(huán)氧樹脂不易固化。在施工過程中僅有作業(yè)人員能夠進(jìn)出，保證無閑雜人等入內(nèi)。

2.5中涂層施工

根據(jù)施工的方向以及區(qū)域等對材料的使用量進(jìn)行精確的計算。環(huán)氧樹脂、石英以及固化劑按照一定的標(biāo)準(zhǔn)攪拌均勻，在某些特殊的情況下，可能需要對其進(jìn)行熱化。將這些材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，緩慢將精?xì)粉料加入其中，再次進(jìn)行充分的攪拌，保證其混合均勻?；旌现笤诓牧显诙虝r間內(nèi)使用效果最好，因此將混合好的材料及時宋航施工工地進(jìn)行使用。材料在地面要涂抹均勻并時結(jié)合縫盡量少，用刮刀等工具盡量時期分布均勻。對于施工的溫度也要時刻注意，環(huán)氧樹脂的固化條件是溫度在5攝氏度以下，因此室內(nèi)的溫度要時刻注意，保證環(huán)氧樹脂固化完全。施工中可能出現(xiàn)雜質(zhì)，要及時進(jìn)行清理，并且對材料的銜接要光滑平整。施工區(qū)域要管制人員的進(jìn)出，保證在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，涂層不受破壞。

2.6膩子層施工

對于膩子層的施工要點，與中涂層相似。涂抹的材料有環(huán)氧樹脂、石英粉以及固化劑所組成，并且要充分?jǐn)嚢杈鶆虿趴捎糜谑┕ぁ?/p>

2.7面層

面層的涂抹分兩遍進(jìn)行。首先粗略的涂抹均勻，采用毛刷等工具在地面上均勻覆蓋環(huán)氧面油。第二遍發(fā)揮自流平涂料自流平的特點，用鏝刀等工具涂抹自流平涂料，等待一定的時間，使涂料自流平，最后的地面平整光滑。

2.8清理與養(yǎng)護(hù)

要使涂層面保持美觀光滑，對于自流平地面的日常養(yǎng)護(hù)要格外關(guān)注。日常中可以用抹布或者柔軟的掃帚對涂層面進(jìn)行清潔。如果涂層面的污漬較大或難以清潔，抹布無法清潔干凈，可以采用中性清潔劑進(jìn)行清潔，并用水進(jìn)行擦拭。當(dāng)?shù)孛鏋R上酸類的物質(zhì)時，要及時用水進(jìn)行沖洗。用蠟等材料對涂層面進(jìn)行打磨，可以保證其美觀。

3、效益分析

3.1經(jīng)濟(jì)效益

環(huán)氧自流平由于其施工簡單快捷，且有良好的自密性，免震搗，免壓實的特點，。因此施工時間大縮短，如用泵送施工，一天施工面積可達(dá)3000平方米。

同時，環(huán)氧自流平成型快，4小時后可上人行走，36小時后可輕載，7天后可通行重型車輛；防火阻燃，防火等級可達(dá)A級；良好的抗水性；養(yǎng)護(hù)期后，可經(jīng)常水洗清潔；與環(huán)境友好，施工和成型后絕無有害物質(zhì)產(chǎn)生。

環(huán)氧自流平可以在自重力作用下自動找平，生成光滑平整，堅固耐磨的地坪。地坪耐磨、清潔、耐腐蝕，使用壽命長。如此良好的性能，適用于辦公室、醫(yī)院、商場、展廳、超市、現(xiàn)澆水磨石倉庫、大型影院、地下停車場、機(jī)場大廳、生產(chǎn)車間等，范圍廣泛，為環(huán)氧自流平的應(yīng)用提供了廣闊的市場空間。

性價比極高。與已有的各種地坪面層材料相比，鋪設(shè)相同厚度的耐磨地坪面層，成本最低，性能最好。[4]

3.2社會效益

隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，許多行業(yè)對生a、科研環(huán)境提出了更高的要求。如，制醫(yī)行業(yè)實施 GMP 標(biāo)準(zhǔn)，潔凈地坪是其基礎(chǔ)硬件要求。環(huán)氧自流平的出現(xiàn)，為潔凈環(huán)境提出了解決方案。生產(chǎn)科研對環(huán)境的特殊要求，如，平整光潔、耐腐蝕、抗機(jī)械沖擊、潔凈、耐大型機(jī)械的碾壓和撞擊，這些不同的要求，促進(jìn)了環(huán)氧自流平的發(fā)展和推廣應(yīng)用。所以食品醫(yī)藥、電子、精密 儀器儀表生產(chǎn)車間及醫(yī)院、科研機(jī)構(gòu)的實驗操作間通常采用環(huán)氧自流平地面。

我國制藥企業(yè)GMP認(rèn)證規(guī)范中潔凈度最重要指標(biāo)就是地坪耐磨耗性，耐磨耗性越好，地面吸塵量也越低，所能達(dá)到潔凈級別越高。對于高級別潔凈場所，采用不吸塵或弱吸塵材料，通常采用環(huán)氧自流平地坪漆涂料。[5]環(huán)氧自流平地坪漆涂料成為工業(yè)潔凈地坪主流。現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，不但要求車間地坪耐磨、耐壓、耐腐蝕，而且其潔凈和無菌程度也成為衡量現(xiàn)代化生產(chǎn)水準(zhǔn)重要標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)空氣含塵量需盡可能地低。如食品、煙草、電子、精密儀器儀表、醫(yī)藥、醫(yī)療手術(shù)室、汽車和機(jī)場等生產(chǎn)制作場所，均要求潔凈車間。這不僅是改善勞動條件需求，更是現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量保證和標(biāo)志。要達(dá)到這樣要求，作為潔凈車間主要組成部分，地坪應(yīng)具備兩個基本條件：一是地面整體本身不起塵，二是地面無縫隙。因此環(huán)氧自流平被廣泛用于現(xiàn)代工業(yè)地坪涂飾中。

4、結(jié)語

環(huán)氧自流平涂料是一種造價經(jīng)濟(jì)的方式，并且形態(tài)美觀，在工業(yè)廠房中被廣泛使用。在日積月累的施工過程中，對環(huán)氧自流平的施工方式進(jìn)行不斷的熟練和打磨，實現(xiàn)對該施工領(lǐng)域經(jīng)驗積累，更好的適應(yīng)社會發(fā)展的需求。

參考文獻(xiàn)

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[3]孫忠國，盛文考.環(huán)氧樹脂砂漿自流平地面在施工中的應(yīng)用[J].《工程質(zhì)量》2003（07）：79.