導(dǎo)語：如何才能寫好一篇鋼結(jié)構(gòu)施工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

【關(guān)鍵詞】：鋼結(jié)構(gòu)；安裝；施工監(jiān)理

中圖分類號：TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、工程概況

某工程項(xiàng)目是由兩棟20層塔樓以及2層裙樓組成的多功能綜合大樓，總建筑面積約為32萬平方米，高度為97.75米，鋼結(jié)構(gòu)工程量約為8000噸。該項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)工程由兩部分組成，一是辦公樓中庭索網(wǎng)式幕墻的鋼結(jié)構(gòu)支撐，二是樓層的勁性混凝土柱梁的鋼結(jié)構(gòu)。大樓外立面為玻璃幕墻及鋁單板幕墻，鋁單板表面采用白色氟碳噴涂，面積約為125000m2。鋁單板采用采用開縫設(shè)計(jì)，縫寬度控制在3mm以內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用滿堂紅承重扣件式鋼管腳手架組成施工平臺和塔吊相配合吊裝方法進(jìn)行施工。

二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況

1、 設(shè)計(jì)荷載：恒載為0.40kN/m2；活載為0.5kN/m2；基本風(fēng)壓為0.55kN/m2；

2、抗震設(shè)防烈度：7度；

3、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：鋼梁與鋼梁均按剛接設(shè)計(jì)，鋼柱與大樓基礎(chǔ)柱梁按鉸接設(shè)計(jì)；支撐系統(tǒng)，剛架之間用剛性系桿，設(shè)置屋面水平支撐的兩跨之間同時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成穩(wěn)定的空間體系，檁條均按簡支梁設(shè)計(jì)。

4、 材料：梁柱均采用Q235B；模條、柱間支撐、水平支撐等均采用Q235；焊條采用：E4303（J422）、E70l6（J506）；連接用緊固件：普通C級六角頭螺栓、螺母，墊片規(guī)格及尺寸分別按GB5780－86、GB41－86、GB95－85執(zhí)行；鋼結(jié)構(gòu)用10.9級高強(qiáng)度螺栓、螺母，墊圈規(guī)格、尺寸分別按GB1228－91、GB1229－91、GB1230－91執(zhí)行。

5、防雷設(shè)計(jì)：按《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》中防雷分類的二類防雷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防雷處理。在土建防雷均壓環(huán)的樓層及女兒墻頂設(shè)鋼結(jié)構(gòu)防雷均壓環(huán)，鋼結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)不設(shè)專用接地裝置，與土建防雷系統(tǒng)連接共用其接地裝置，接地電阻小于4Ω。

6、安裝支護(hù)設(shè)計(jì)。腳手架的架體由扣件式鋼管腳手架采用中Φ48×3.5mm鋼管組成，選擇第22層為鋼管立桿懸挑層，底層縱向水平桿采用雙鋼管（2Φ48×3.5mm）搭設(shè)。

三、施工措施

為使該鋼結(jié)構(gòu)能夠順利安裝，必須重點(diǎn)解決高空吊裝、焊接、鋁板安裝及打膠等具體的技術(shù)問題。結(jié)構(gòu)安裝的主要的梁、柱均采用塔吊配合安裝、焊接，而鋁板安裝及嵌縫打膠等則需要專用平臺以確保安全及施工工藝的需要。

四、監(jiān)理

由于本項(xiàng)目涉及其它單位配合施工，如腳手架搭設(shè)（拆除）、鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝、鋁板安裝等，作為監(jiān)理公司，要全面熟悉各分包單位施工內(nèi)容、關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)，使各項(xiàng)監(jiān)理措施得到有效的落實(shí)，是確保本工程能順利實(shí)施的有效保證之一。其中主要的監(jiān)理依據(jù)具體如下：

1、有關(guān)業(yè)主與各單位簽定的合同、協(xié)議、設(shè)計(jì)圖紙等

2、腳手架搭設(shè)、拆除，鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝、鋁板安裝等施工方案等

3、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程

4、焊接技術(shù)規(guī)程

5、涂裝工藝規(guī)程

六、施工前控制

1、對進(jìn)場材料的控制主要五個(gè)方面：

（1）鋼材：碳素鋼材應(yīng)有力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證、鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

（2）焊條：焊條和焊接參數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17的要求。

（3）鋁板：單層鋁板的性能、質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3880的要求。應(yīng)有化學(xué)成分和離學(xué)性能檢測報(bào)告及出廠合格證；鋁板應(yīng)進(jìn)行表面氟碳樹脂處理，力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，鋁塑復(fù)合板的剝離強(qiáng)度（性能指標(biāo)要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)）。

（4）耐侯膠：膠與基材相溶性試驗(yàn)、膠與附件相溶性試驗(yàn)、耐侯膠剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告、每批耐侯膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證、候密封膠與實(shí)際工程用基材的相容性檢驗(yàn)報(bào)告、襯墊材料的產(chǎn)品合格證、橡膠條應(yīng)有成分化驗(yàn)報(bào)告和保質(zhì)年限證書。

（5）鋼管：扣件式鋼管腳手架外架系統(tǒng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的3號普通鋼管，鋼管規(guī)格型號中Φ48x3.5mm，其質(zhì)量要達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700－2006中Q235－A級鋼的規(guī)定。

（6）鋼管扣件：鋼管扣件（含直角扣、對接扣、旋轉(zhuǎn)扣）要按《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，使用機(jī)械性能不低于KTH330－08的可鍛鑄鐵制造。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB1583的規(guī)定進(jìn)行測試，外觀光滑無裂縫，螺栓螺紋無銹蝕滑絲現(xiàn)象，在螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。

（7）腳手板：架體施工操作層滿鋪腳手板，下兜安全網(wǎng)，并在頂層處設(shè)置高度5m的施工安全防護(hù)層。扣件式鋼管腳手架使用的管材、連接扣件、竹腳手板、密目安全網(wǎng)等材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證。進(jìn)場材料使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對周轉(zhuǎn)使用的鋼管、扣件進(jìn)行油漆和上油養(yǎng)護(hù)，使之符合要求，不合格的材料不得使用，確保腳手架的質(zhì)量達(dá)到安全使用要求。

2、對于防雷措施的施工監(jiān)理，防雷連線應(yīng)逐一檢查，防雷連線和焊縫應(yīng)采用防銹涂料涂刷。

3、過程中所使用的理化試驗(yàn)設(shè)備，無損探傷設(shè)備，焊接設(shè)備，涂裝設(shè)備等儀表和制作、施工過程中所使用的量具，均應(yīng)按公司計(jì)量管理規(guī)定定期由國家認(rèn)可的計(jì)量單位鑒定合格后方可使用，按規(guī)定標(biāo)識和建立臺賬管理。

（1）必須有經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼帶卷尺一把，并要確保該尺的精度，該尺校驗(yàn)時(shí)以20℃時(shí)為準(zhǔn)。

（2）要和施工過程中其他測量用尺要與本尺相對照，確認(rèn)其誤差是否能用于工程測量，并分別作出精度管理圖表。

（3）卷尺應(yīng)妥善保管至工程施工結(jié)束為止。

4、審批鋼結(jié)構(gòu)工程的開工報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)（方案）、施工進(jìn)度計(jì)劃。

5、組織各有關(guān)單位進(jìn)行施工圖紙會審。

6、審核鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位的資質(zhì)和項(xiàng)目管理組織架構(gòu)、人員資質(zhì)。

7、審核施工單位現(xiàn)場質(zhì)量、安全保證體系的落實(shí)情況，和是否滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。

七、施工中控制

1、主體結(jié)構(gòu)必須通過驗(yàn)收。

（1）主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測及放基準(zhǔn)線，如主體結(jié)構(gòu)偏差太大，應(yīng)制定相應(yīng)的補(bǔ)救措施。

（2）預(yù)埋件的質(zhì)量、位置偏差進(jìn)行全面檢查，記錄其缺陷，制定預(yù)埋件缺陷的解決方案。

（3）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算書和施工圖應(yīng)經(jīng)建筑設(shè)計(jì)單位審核并蓋章認(rèn)可。

（4）檢查進(jìn)場構(gòu)件和材料的出廠合格證等質(zhì)量保證資料。

（5）使用后置螺栓應(yīng)在施工強(qiáng)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔實(shí)驗(yàn)。

（6）防雷連線應(yīng)逐一檢查，防雷連線和焊縫應(yīng)采用防銹涂料涂刷。

2、腳手架搭設(shè)：采用承重扣件式鋼管腳手架。

（1）腳手架搭設(shè)順序如下：主要搭設(shè)拆除順序由中間排柵通道向兩側(cè)搭設(shè)；先搭設(shè)懸挑部分，再搭設(shè)析架。

（2）搭設(shè)立柱注意事項(xiàng)：

a．外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用；

b．相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離滿足構(gòu)造要求；

c．當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立桿、縱（橫）水平桿后即設(shè)置連墻桿。

（3）搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng)；

a．腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，有直角扣件的內(nèi)、外角固定。

b．腳手架的橫向水平桿靠一端至墻裝飾面的距離不大于100mm。

（4）搭設(shè)連墻件注意事項(xiàng)：

a．連墻件采用柔性構(gòu)造形式，頂撐頂在混凝土梁上，雙股鋼絲與預(yù)埋件拉緊，限制連墻件偏離主節(jié)點(diǎn)的最大距離300mm。

b．當(dāng)腳手架操作層高出連墻件二步時(shí)，采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設(shè)完后方可拆除。

（5）扣件安裝注意事項(xiàng)：

a．扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；

b．扣件螺栓擰緊扭力距不小于40N·m且不大于65N·m；

c．主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm；

d．對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；

e．各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于l00mm；

（6）鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng)：

a．腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、靠墻一側(cè)離墻面距離不大于巧150mm。

b．腳手板的外伸段采用直徑3.2mm（10#）的鍍鋅鋼絲綁扎固定在支承桿上。

c．在拐角、斜道平臺處的腳手板，要與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動(dòng)。

（7）搭設(shè)欄桿、擋腳板應(yīng)注意做好以下工作：

a．欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。

b．上欄桿高度1.2m，中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不小于180mm。

（8）腳手架拆除

a．腳手架拆除應(yīng)從兩邊向中間排柵通道施工，操作時(shí)工人應(yīng)戴安全帶。腳手架拆除要有專人指揮，并設(shè)置安全，禁止閑人進(jìn)入。

b．嚴(yán)格遵守由上而下的拆除順序，不準(zhǔn)上、下同拆。

c．拆下的各種材料應(yīng)分類堆放，集中存貯做好維護(hù)和管理。

d．當(dāng)腳手架采用分段、分向拆除時(shí)，對暫不拆除的腳手架兩端，應(yīng)設(shè)置連墻桿或橫向支撐加固。

e．所有連墻桿件應(yīng)隨腳手架的逐步拆除而拆除，嚴(yán)禁先行將連墻桿拆除，腳手架分段拆除的高差不應(yīng)大于2m。

f．拆下的構(gòu)配件必須分段集中，采用吊裝形式運(yùn)至地面堆放，嚴(yán)禁高空拋。

3、制作過程

（l）鋼結(jié)構(gòu)制作工程：從原材料進(jìn)場，放樣，下料，零部件加工，組裝，焊接，除銹，涂裝，包裝到運(yùn)輸，形成一個(gè)完整的流水作業(yè)方式。鋼結(jié)構(gòu)制作首先有鋼結(jié)構(gòu)制作下料單，下料單是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，并遵循現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。

（2）組裝：組裝是將已加工好的零件組裝成單體構(gòu)件或先組裝成部件再組裝成單體構(gòu)件。

（3）除銹、涂層、編號和發(fā)運(yùn)。鋼構(gòu)件的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)盤檢查部門對制作質(zhì)盤檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行，本工程除銹用噴砂拋光，直到鋼材表面露出金屬色澤為止。

涂裝完畢后，在構(gòu)件上按原編號注明，重大的構(gòu)件還會標(biāo)明重心位置和定位標(biāo)記。

（4）構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4、現(xiàn)場安裝方法要求

（1）鋼柱的吊裝

a．鋼柱在車間加工后運(yùn)到工地現(xiàn)場，鋼柱的安裝施工需由土建單位塔吊配合吊裝到天面94m平臺（塔吊最遠(yuǎn)端最重只能起900公斤）；

b．鋼構(gòu)件的安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝前要先進(jìn)行施工平臺的搭設(shè)，施工平臺的搭設(shè)高度應(yīng)為鋼構(gòu)件連接處下邊的100－150mm左右，工作平臺應(yīng)能承受250kg/m2的荷載。施工平臺的搭設(shè)主要用途是為鋼構(gòu)件焊接安裝，應(yīng)先焊接主框架鋼梁，再焊接次鋼梁，整體鋼框架焊接完畢后，才能安裝拉桿。在焊接過程中一定要注意焊縫、軸線和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；

c．鋼梁安裝方法：安裝前先把鋼梁在樓面預(yù)拼后，仔細(xì)檢查鋼構(gòu)件的拼接質(zhì)盤是否達(dá)到要求，檢查合格后再進(jìn)行吊裝。先把第一福鋼梁吊至柱頂支座上，調(diào)整好軸線尺寸，進(jìn)行固定。吊裝第二榀鋼梁，用次桁架或模條把第一榀鋼梁和第二榀鋼梁聯(lián)接起來形成一個(gè)穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)，按上述方法依次吊裝直至完畢。

八、施工后的控制

在鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，裝飾鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，鋼結(jié)構(gòu)工程等驗(yàn)收前應(yīng)按規(guī)定提交必要驗(yàn)收資料。

1、設(shè)計(jì)圖紙、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用文件；

2、工程所用各種材料、五金配件、構(gòu)件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；

3、硅酮密封膠的認(rèn)定證書、抽查合格證明；國家指定檢測機(jī)構(gòu)出具體的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性試驗(yàn)報(bào)告；

4、后置埋件的現(xiàn)場拉拔強(qiáng)度檢測報(bào)告；

5、打膠、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠的溫勻性試驗(yàn)記錄及拉斷試驗(yàn)記；

6、防雷裝置測試記錄；

7、隱蔽工程驗(yàn)收記錄文件；

8、構(gòu)件和組件的加工制作記錄；

9、安裝施工記錄。

九、控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)及采取的相應(yīng)措施

（1）鋼柱底座的鐵件預(yù)埋，在進(jìn)行預(yù)埋焊接時(shí)，縱橫軸線和水平標(biāo)高都要達(dá)到圖紙要求，在搗柱頭砼時(shí)可能會造成軸線移位，標(biāo)高可能變動(dòng)，若砼坍落度大時(shí)，鋼柱底座鋼板（預(yù)埋件）和柱頭的砼之間的分離可能達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，針對以上的難點(diǎn)作以下的方法施工，柱頭的砼搗至底座鋼板約15cm高時(shí)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測試軸線和標(biāo)高，能準(zhǔn)確達(dá)到圖紙要求時(shí)則可，如果不能達(dá)到要求時(shí)，即采用矯正措施，使鐵件準(zhǔn)確達(dá)到圖紙要求為止。頂面巧15cm高隔日用膨脹砼搗制。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制作工程的難點(diǎn)，切割后的板變形，鋼梁焊接會變形，焊接口缺陷，對以上的難點(diǎn)作相應(yīng)措施：原材料（鋼板）進(jìn)場前有小量變形按圖紙的尺寸用CNC割板機(jī)或液壓擺式剪板機(jī)制成板件彎形時(shí)用校正機(jī)進(jìn)行矯正；焊接口是否缺陷用超聲波探傷儀進(jìn)行探測，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷，必須將缺陷清除后重新焊接達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。鋼梁焊接變形措施，鋼梁焊接時(shí)按本方案的焊接順序和本工程所使用的潛伏焊機(jī)，變形是很微小的，若有變形時(shí)，校正機(jī)進(jìn)行嬌正，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝難點(diǎn)是計(jì)算鋼梁的重心點(diǎn)，兩個(gè)吊環(huán)設(shè)在離重心點(diǎn)約3米，吊索間的夾角不得大于45°，吊索與水平夾角不能小于45°，吊索頂點(diǎn)離鋼梁吊環(huán)的高度約7米，使鋼梁能平穩(wěn)起吊。如何確保起吊構(gòu)件的平衡，也是一個(gè)難點(diǎn)，我司將在構(gòu)件的兩端及中間部分，每邊設(shè)置一條尼龍繩平衡繩，主要作平衡構(gòu)件用。

2、鋁板安裝注意事項(xiàng)

（1）在型材骨架上，先攻銑螺絲孔位，將鋁板用螺絲加壓塊擰牢。

（2）板與板之間的間隙用耐侯膠密封。

（3）鋁板板塊直至竣工前方可撕開包裝保護(hù)膜，除非鋁板在陽光下暴露時(shí)間超過3個(gè)月。

3、打膠注意事項(xiàng)

（1）打膠工藝必須遵守打膠作業(yè)指導(dǎo)書和美國DC的打膠規(guī)程，以及工程技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，

（2）打膠前要用“二塊抹二次擦試”的方法，用清潔劑清潔鋁板，然后進(jìn)行打膠；

（3）打膠時(shí)要連續(xù)均勻地?cái)D出，注膠槍滿后應(yīng)均勻地移動(dòng)并確保按口內(nèi)充滿膠，打完膠后即進(jìn)行表面修飾。

4、防雷措施主要注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。建筑物應(yīng)設(shè)置均壓環(huán)，環(huán)間距離不應(yīng)大于12m，均壓縱向鋼筋必須采用焊接連接與豎向接地引線連通形成可靠的電氣通路。此系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)小于4Ω;

（2）在鋼結(jié)構(gòu)中自上而下地安裝防雷裝置，并與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接；

（3）鋼主梁采用不銹鋼避雷接觸片與鋼角碼連接，鋼構(gòu)件均直接通過連接鋼角碼與土建結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)可靠地連接。鋼角碼與土建預(yù)留均壓環(huán)鋼接頭連接采用鍍鋅鋼搭接連接，搭接長度不小于l00mm。分項(xiàng)工程、工序（檢驗(yàn)批）驗(yàn)收施工單位應(yīng)提交的資料。

參考文獻(xiàn)

[1]《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

[2]《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91

[3]張明軒. 鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量控制[J]鋼結(jié)構(gòu), 2004,(06)

篇2

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；施工；尺寸

中圖分類號： TU391 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

鋼結(jié)構(gòu)施工的過程中，如果沒有做好尺寸控制工作，就容易導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)施工出現(xiàn)各種問題，因此，必須要完善鋼結(jié)構(gòu)施工的流程，針對鋼結(jié)構(gòu)施工的尺寸問題展開分析，提出對策。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工

鋼結(jié)構(gòu)指在建筑工程中，采用以鋼材制作為主，由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱等部件組成。各部件或者構(gòu)件之間采用焊接、螺栓或鉚釘?shù)冗B接的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。具有強(qiáng)度高、自重輕、整體鋼型好、變形能力強(qiáng)、抗風(fēng)等抵御自然災(zāi)害的能力強(qiáng)等特點(diǎn)。其中鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)就是指在進(jìn)行鋼材整體組建的過程中所采用的技術(shù)措施，在不同的建筑場合以及不同的建筑要求下，運(yùn)用不同的鋼材施工技術(shù)。

三、鋼結(jié)構(gòu)工程各工序帶來的尺寸誤差表現(xiàn)

導(dǎo)管架、組塊建造尺寸誤差在項(xiàng)目建造過程中都很常見，我們將其總結(jié)如下：

1、鋼材加工前鋼材原材料變形原因分析

鋼材原材料變形，這主要因鋼材內(nèi)部殘余應(yīng)力及存放、運(yùn)輸、吊裝不合理等導(dǎo)致，具體包括：原材料殘余應(yīng)力，存放不當(dāng)；運(yùn)輸、吊裝不當(dāng)三個(gè)方面。

2、鋼材放樣劃線下料尺寸誤差

鋼材在放樣劃線下料過程中，由于設(shè)備、工藝、測量工具、人員操作水平等因素，其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸誤差時(shí)常都會出現(xiàn)。如型鋼下料，其主要測量工具是鋼尺，鋼尺測量本身精度不準(zhǔn)確，受工人操作水平的影響，無法發(fā)揮其最佳測量效果。

3、利用導(dǎo)管、立柱、拉筋的卷制接長加工方法，制作出工程需要的鋼管。實(shí)際工作中，需要用到各種規(guī)格及材質(zhì)的結(jié)構(gòu)鋼管，這就要求結(jié)構(gòu)鋼管采取購買原材料(包括鋼板、或者鋼管)，來加工(卷制、接長)獲取。在鋼管卷制、接長過程中，接長工作較為復(fù)雜，每一道工序都容易產(chǎn)生尺寸公差，因此要通過多次在室外胎具上接長，使其最終的累積公差與最終的允許誤差相接近。

4、導(dǎo)管架單片（組塊甲板片）預(yù)制的組對焊接

在導(dǎo)管架單片（組塊甲板片）預(yù)制過程中，產(chǎn)生尺寸公差的因素很多，主要包括：

（一）鋼結(jié)構(gòu)焊接變形

焊接工作是導(dǎo)管架的建造過程中的重要工程項(xiàng)目。焊后的被焊構(gòu)件內(nèi)容易出現(xiàn)焊接應(yīng)力和焊接變形。焊接應(yīng)力和焊接變形過大時(shí)，制造會更加困難，同時(shí)還會浪費(fèi)材料而增加生產(chǎn)成本。因此，在實(shí)際工作中，要注意保持一定的穩(wěn)定，盡可能的減少焊縫和焊縫附近的金屬收縮現(xiàn)象，避免鋼結(jié)構(gòu)焊接變形。

（二）組對、尺寸定位精度

組成導(dǎo)管架單片或組塊甲板片構(gòu)件也是影響公差的重要因素。在場地單片（或甲板片）預(yù)制時(shí)，鋼尺是主要的測量定位工具。其精度較低，相對誤差通常只有1/2000～1/5000。其定位的尺寸精度得不到保證。

（三）單片預(yù)制場地平整度不高或沉降帶來制造尺寸公差

場地的平整度也是引起制造公差的重要因素。其承載力較小，預(yù)制的單片尺寸和重量卻不斷增加。場地不平不僅造成墊墩擺時(shí)頂部標(biāo)高背離水平面，同時(shí)也會影響單片預(yù)制的精確度。

5、場地空間吊裝組對的影響

場地空間吊裝組對對制造公差原因主要表現(xiàn)在：

（一）單片（甲板片）吊裝作業(yè)的影響

單片（甲板片）吊裝作業(yè)在導(dǎo)管架、組塊建造過程中作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)較大，遇到下面的情況還會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：如吊裝吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理；在吊裝過程中，接近組對位置發(fā)生碰撞；吊點(diǎn)附近或立組合片的旋轉(zhuǎn)支撐點(diǎn)處的局部應(yīng)力過大；吊裝索具配置長度誤差，如索具配置長度誤差過大等因素。

（二）滑道上空間組影響支撐布置

首先，導(dǎo)管架、組塊在滑道上不是一個(gè)整體，其承受設(shè)備的能力與建造完成后的結(jié)構(gòu)不相符，容易出現(xiàn)制造誤差。其次，滑道板不平，排水坡度大，滑靴放在滑道板上也會出現(xiàn)尺寸誤差。此外，滑道上和場地上的支撐能力不同，同樣會帶來制造誤差。

6、測量定位的影響

經(jīng)緯儀或全站儀作為場地上對空間組對測量定位使用的設(shè)備，其定位精度較高，但在實(shí)際操作中也會受外界影響，如地基松軟和大風(fēng)，日曬和溫度變化，大氣層受地面熱輻射，人為因素以及測量控制方法等，均會造成項(xiàng)目的建造誤差。

四、建造過程中如何進(jìn)行尺寸控制

在施工過程中進(jìn)行的尺寸控制其控制的方法主要有：全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序。本文主要分析導(dǎo)管架、組塊建造各工序中產(chǎn)生建造尺寸誤差原因，提出尺寸控制的幾個(gè)方法。

1.鋼材加工前鋼材原材料變形尺寸控制措施

首先要建立一個(gè)完善的體系保存、搬運(yùn)、保護(hù)建造材料；其次，根據(jù)管徑、壁厚來限制堆放高度來堆放管材；板材存放在平整的場地上，避免其變形；此外，利用起吊機(jī)械如履帶吊、汽車吊、磁力吊、索具等來轉(zhuǎn)移材料，使用層板鉗或鋼板卡子來完成板材的吊卸。最后，要盡量避免材料在裝卸運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞，對達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的材料要提前進(jìn)行更換。

2.如何實(shí)現(xiàn)鋼材放樣劃線下料尺寸誤差的尺寸控制

利用下料切割手段如數(shù)控切割設(shè)備來提高下料尺寸的精確度及效率，減少人為因素造成尺寸偏差。下料時(shí)對于鋼尺測距，彈簧秤控制鋼尺拉力來處理較長的桿件。

3.如何正確利用導(dǎo)管、立柱、拉筋的卷制接長來控制預(yù)制尺寸公差

按卷制接長方案要求來進(jìn)行卷管接長，二次劃線較長桿件。在下料卷制接長前科學(xué)預(yù)測焊接收縮余量。嚴(yán)格控制卷制接長組對；統(tǒng)計(jì)卷管接長的環(huán)縫焊接收縮余量，積累工程經(jīng)驗(yàn)。

4.如何對導(dǎo)管架單片（組塊甲板片）進(jìn)行預(yù)制尺寸控制

首先，以減少焊接所帶來的結(jié)構(gòu)變形為前提，確定甲板片焊接順序，基本上其總體焊接順序應(yīng)為自中間向四周開始焊接；其次，在組對的過程中，用定位焊固定結(jié)構(gòu)各部件之間的相對位置，盡量避開焊縫交叉處等定位焊，保證焊接效果；此外，海洋工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件體積較為龐大，易變形，因此要進(jìn)行加固裝配，可預(yù)先設(shè)置臨時(shí)支撐或預(yù)壓配重防止結(jié)構(gòu)變形，采用火焰矯正或機(jī)械矯正等方法來矯正焊接后超過規(guī)范允許公差。

5.如何進(jìn)行場地空間吊裝組對尺寸控制

選擇合理的焊接工藝及方法。優(yōu)化總體建造方案，合理安排空間吊裝組裝順序；空間吊裝組對時(shí)合理布置支撐點(diǎn)，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)整體變形；加強(qiáng)結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)算，合理選擇吊裝方法和布置吊點(diǎn)位置；協(xié)調(diào)好吊裝，避免結(jié)構(gòu)碰撞，注意仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)吊裝變形量超過方案標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要立即停止作業(yè)，正確分析出現(xiàn)的原因并采取有效措施。

五、制作階段的尺寸監(jiān)理工作分析

鋼結(jié)構(gòu)制作階段的技術(shù)工藝高,鋼構(gòu)件制作過程的質(zhì)量控制對后期鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工十分重要,作為監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真做好鋼結(jié)構(gòu)制作廠家的考察與選擇工作。

鋼結(jié)構(gòu)工程要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個(gè)階段,而制作和安裝一般都是由鋼結(jié)構(gòu)工程公司的制作車間和安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)的。在監(jiān)理過程中為了保證質(zhì)量,總監(jiān)理工程師應(yīng)選派駐廠監(jiān)理工程師,駐廠監(jiān)理工程師應(yīng)選用復(fù)合型人才,總監(jiān)理工程師與駐廠監(jiān)理工程師充分發(fā)揮協(xié)調(diào)作用,在施工過程中采取旁站、巡視、平行檢測等方式進(jìn)行監(jiān)理。

監(jiān)理工程師要充分重視制作階段的尺寸監(jiān)理工作,切實(shí)搞好事前控制和事中控制,對各工序、各分項(xiàng)都要做到檢查認(rèn)真而及時(shí)、嚴(yán)格而到位。對制造廠所進(jìn)的鋼板要檢查其厚度、出廠證明、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等,制作過程中對焊縫以及腹板、翼板的準(zhǔn)確位置,尤其對焊縫進(jìn)行無損傷探測試驗(yàn)和防銹處理,都要進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。

六、冬季環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的尺寸控制

1、焊接時(shí)進(jìn)行預(yù)熱處理

焊接時(shí)預(yù)熱處理的主要方法是火焰加熱法。通?；鹧婕訜岱ㄔ诤附硬僮髑斑M(jìn)行，主要加熱部位是針對焊縫坡口的兩側(cè)。利用火焰加熱法進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí)，坡口兩側(cè)的寬度應(yīng)為板厚的1.5倍且不小于100mm。另外在進(jìn)行焊接前，應(yīng)確保焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、冰雪都被及時(shí)清理干凈，否則會影響焊接施工的質(zhì)量。

2、焊接施工的保證措施

在冬季進(jìn)行焊接施工時(shí)不僅需要嚴(yán)密的焊接防護(hù)同時(shí)因?yàn)殇摬脑诤附訒r(shí)會因?yàn)轶E冷到驟熱的轉(zhuǎn)變而出現(xiàn)冷裂紋，所以當(dāng)冬季溫度在-5～5℃的范圍內(nèi)時(shí)，在焊接施工前需利用兩只功率大的烤槍對焊接鋼材進(jìn)行加熱，當(dāng)焊接材料達(dá)到預(yù)定溫度后再進(jìn)行焊接工作。而若冬季溫度高于5℃，則只需直接進(jìn)行常規(guī)的加熱除濕工作即可。在焊接施工過程中，焊接人員應(yīng)當(dāng)利用便攜式紅外測溫儀對構(gòu)件的溫度進(jìn)行時(shí)時(shí)檢測，避免因溫度不合理對構(gòu)件質(zhì)量造成影響。一旦發(fā)現(xiàn)焊接構(gòu)件的溫度低于可焊接溫度，應(yīng)及時(shí)利用加熱烤槍對其進(jìn)行加熱，通常施工情況下，焊接部分的溫度最好能夠始終保持在100～120℃。

七、結(jié)束語

綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)施工必須要更加明白施工的要點(diǎn)和難點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)的施工中，要首先明確施工的尺寸控制要點(diǎn)，做好尺寸控制的相關(guān)工作，確保尺寸控制能夠有效的展開。

【參考文獻(xiàn)】

[1]楊義偉.淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房在施工中的質(zhì)量控制[J].商品與質(zhì)量：建筑與發(fā)展.2012(6):74-74.

篇3

鋼結(jié)構(gòu)外包層保護(hù)。即用現(xiàn)澆混凝土外包或在鋼結(jié)構(gòu)外表涂改砂漿等方式構(gòu)成保護(hù)層的保護(hù)辦法?，F(xiàn)澆成型的實(shí)體混凝土外包層通常用鋼絲網(wǎng)或鋼筋來加強(qiáng),來約束縮短裂縫確保外殼的強(qiáng)度。砂漿可所以石灰水泥或是石膏砂漿,也能夠選用蛙石砂漿或摻人珍珠巖和石棉。一起外包層也能夠用珍珠巖、石棉、石膏或石棉水泥、輕混凝土做成預(yù)制板,選用膠粘劑、釘子、螺栓固定在鋼布局上。當(dāng)前中國一些公司出產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土板的耐火功能現(xiàn)已到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn),在許多工程中得到了運(yùn)用。

冷卻一空心型鋼布局。即在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)充水循環(huán)冷卻的保護(hù)辦法,它是抵擋火災(zāi)最有用的防護(hù)辦法。這種辦法能使鋼布局在火災(zāi)中堅(jiān)持較低的溫度,水在鋼布局內(nèi)循環(huán),吸收資料自身受熱的熱量,受熱的水經(jīng)冷卻后能夠進(jìn)行再循環(huán),或由管道引入涼水來代替受熱的水。將鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷在構(gòu)件外面保護(hù)構(gòu)件。受熱時(shí)這些資料脹大在鋼布局外表構(gòu)成恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層,大大提高了鋼布局在火災(zāi)中的安全性。這種辦法具有防火隔熱功能好、施工不受鋼布局幾許形體約束等長處,通常不需要增加輔佐設(shè)備,且涂層質(zhì)量輕,還有必定的漂亮裝修效果,歸于現(xiàn)代的領(lǐng)先防火技術(shù)辦法。

耐候鋼的運(yùn)用。耐火耐候鋼具有優(yōu)秀的耐高溫和耐大氣腐蝕性,在中國它是作為當(dāng)前修建上運(yùn)用較多的Q235鋼和Q345鋼的代替鋼種,它具有與一般修建用鋼適當(dāng)?shù)氖覝亓W(xué)功能、焊接功能以及其它功能。運(yùn)用耐火耐候鋼能夠不必或削減涂裝,由此能夠削減防火涂料和防火包覆的運(yùn)用,然后削減污染、大大節(jié)省保護(hù)本錢;別的鋼材厚度好可減薄,節(jié)省歸納本錢30%以上。且這種耐火性和耐候性還具有永久性和自愈性,即鋼材不管在加工或焊割后,仍是在執(zhí)役運(yùn)用中外表擦撞或火災(zāi)后,其耐候性、耐火功能夠不變,這是一般鋼及附加保護(hù)層后不可能具有的。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

篇4

鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同范文1 發(fā)包人(全稱); (以下簡稱甲方)

承包人(全稱)： (以下簡稱乙方)

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)信用的原則，雙方就本建設(shè)工程施工事項(xiàng)協(xié)商一致，訂立本合同。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

建設(shè)面積：約4500㎡

二、工程承包范圍 承包范圍：安檢車間、環(huán)檢車間及調(diào)試車間鋼結(jié)構(gòu)主體工程所包含的所有工作內(nèi)容(包括鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、運(yùn)輸、吊裝、構(gòu)件表面防火涂刷、材料復(fù)檢、構(gòu)件檢測、工程資料編制等項(xiàng)目)。

三、承包方式：包工包料

四、合同工期

進(jìn)場安裝日期： 20xx年5 月 20 日

安裝竣工日期：20xx 年 5 月 30 日

合同工期日歷天數(shù)： 20 天。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格

六、分包合同價(jià)款

按合同價(jià)款確定方式執(zhí)行，實(shí)際價(jià)款為結(jié)算后價(jià)格。或按甲乙雙方協(xié)商確定的方法執(zhí)行。

七、合同生效

合同訂立時(shí)間：

合同訂立地點(diǎn)：

本合同雙方約定 雙方簽字、蓋章 付款后生效

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________ 法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同范文2 甲方：

乙方：

按照《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》的原則，結(jié)合本工程具體情況，甲、乙雙方協(xié)商簽定本施工合同并一致確認(rèn)以下條款內(nèi)容：

第1條 工程概況

1.1 工程名稱： 鋼結(jié)構(gòu)車棚制作安裝

1.2 工程地點(diǎn)：

1.3 工程面積：

1.4 工程內(nèi)容：

1.5 承包范圍：

開工日期：

竣工日期：

質(zhì)量等級： 合格

合同價(jià)款：

乙方以包工包料的方式對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作安裝，不得轉(zhuǎn)包。

本工程價(jià)款的計(jì)算按工程總造價(jià)一次確定，如設(shè)計(jì)圖紙變更則相應(yīng)調(diào)整變更部分造價(jià)。安全措施、技術(shù)措施由乙方提供技術(shù)方案，經(jīng)有關(guān)專家評審，甲方批準(zhǔn)認(rèn)可。

第2條 合同文件及解釋順序

本工程合同由以下文件組成：

1、工程承包合同;

2、工程補(bǔ)充合同;

3、工程設(shè)計(jì)變更;

4、工程聯(lián)系單;

5、工程簽證

第3條 合同文件使用的標(biāo)準(zhǔn)適用法律

適用法律情況：國家及有關(guān)建設(shè)工程的法規(guī)均適用于本合同文件。適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：本工程應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范如下：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及其它政府的規(guī)定

第4條 圖紙

由乙方委托設(shè)計(jì)，及時(shí)將全套圖紙交甲方認(rèn)可。

第5條 甲方駐工地代表

甲方委派 同志為駐工地代表

上述甲方代表行使甲方的全部權(quán)力和職責(zé);乙方必須接受其指令。凡甲方代表及其委派人員在本工程施工中，在其職責(zé)范圍內(nèi)所發(fā)出的書面指令和簽證，均應(yīng)視為甲方意見的有效表達(dá)。

第6條 乙方駐工地代表

乙方委派 駐工地代表

乙方委派 負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工

上述乙方行使乙方的全部權(quán)力和職責(zé)，凡乙方代表及其委派人員在工程施工中，在其職責(zé)范圍內(nèi)所發(fā)出的書面資料均應(yīng)視為乙方意見的有效表達(dá)。

第7條 甲方工作

1、甲方應(yīng)在開工前清理好現(xiàn)場，做到三通一平(水電路通、施工場地平整完畢)以保證乙方順利開工。

2、甲方負(fù)責(zé)按合同支付工程款。

3、甲方提供進(jìn)出道口的臨時(shí)通行證給乙方。

第8條 乙方工作

乙方按照甲方要求的時(shí)間及時(shí)組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，采購材料，組織生產(chǎn)。

第9條 進(jìn)度計(jì)劃

按雙方協(xié)商的工期要求施工。

第10條 工程預(yù)付款、工程款支付及結(jié)算

甲乙雙方約定： 主材進(jìn)場，支付工程款總價(jià)的30%，工程竣工驗(yàn)收后，保留工程總價(jià)款的5%質(zhì)保金，(壹年驗(yàn)收后支付)。 付清剩余尾款。

第11條 保修

保修內(nèi)容、范圍：乙方承包范圍內(nèi)的全部工程內(nèi)容，和其它確屬乙方施工質(zhì)量問題的均屬乙方保修范圍。

保修期限：

在保修期限內(nèi)，乙方對施工質(zhì)量問題免費(fèi)維修，在保修期限之外或非因乙方責(zé)任造成的修理由甲方支付費(fèi)用。有關(guān)保修細(xì)則，雙方另定協(xié)議。

第12條 爭議

雙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，并本著友好合作的精神，處理合同期間的各類問題，盡量避免爭議或糾紛。如果發(fā)生爭議，按下列原則處理：

1、雙方發(fā)生爭議，首先由雙方的上級主管部門調(diào)解。在一方提出調(diào)解要求后的10天內(nèi)，雙方應(yīng)保證合同的繼續(xù)執(zhí)行。

2、雙方接受調(diào)解結(jié)果，應(yīng)在調(diào)解作出后2天內(nèi)執(zhí)行。對調(diào)解的結(jié)果不能接受，或由于一方不執(zhí)行調(diào)解結(jié)果使調(diào)解結(jié)果無法執(zhí)行，任何一方可在調(diào)解作出7天后提請本工程所在地工商行政管理機(jī)關(guān)進(jìn)行仲裁。 如任何一方不接受仲裁，可要求法院判決。

第13條 違約

如有違約，應(yīng)按經(jīng)濟(jì)合同法的原則，由違約一方承擔(dān)違約責(zé)任并向?qū)Ψ街Ц哆`約金。

第14條 安全施工和文明施工

乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)部門的安全生產(chǎn)規(guī)定，因施工造成工傷事故由乙方負(fù)責(zé)。

乙方應(yīng)根據(jù)本工程的員工作好安全、文明施工教育。

乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上級有關(guān)部門的文明施工規(guī)定，否則發(fā)生的一切費(fèi)用及造成的損失由乙方負(fù)責(zé)。

第15條 不可抗力

因不可抗力，工程造成工期延誤和工程破壞，雙方另行協(xié)商處理。

第16條 合同的生效和終止

本合同自雙方蓋章之日起生效，至保修期滿后終止。

第17條 合同份數(shù)

本合同一式四份，雙方各執(zhí)二份。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(簽字)：_________ 法定代表人(簽字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同范文3 建設(shè)單位： (簡稱甲方)

施工單位： (簡稱乙方)

根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》的原則，結(jié)合本工程具體情況，雙方達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程概況：

頂上雨棚及地面劃線。

二、工程承包方式： 包工包料

三、工程承包范圍： 見報(bào)價(jià)表中所示。

四、工程日期：

五、工程質(zhì)量：嚴(yán)格按甲方的要求施工，工程質(zhì)量必須達(dá)同行業(yè)驗(yàn)評之合格標(biāo)準(zhǔn)。

六、工程造價(jià)： 伍萬伍仟元整

七、工程驗(yàn)收方式：

工程竣工之后，根據(jù)合同要求，甲方應(yīng)當(dāng)在竣工10日內(nèi)組織驗(yàn)收并簽注驗(yàn)收報(bào)告，辦理結(jié)算。未經(jīng)驗(yàn)收，不得交付使用。若甲方借故推遲驗(yàn)收或擅自使用即視為工程全面合格。

八、付款期限和方式：簽訂合同后三天內(nèi)付總工程款的30%的工程款 作為質(zhì)保金。

九、保修期限 一年 ，保修期滿十日內(nèi)，保修金一次性返還給乙方。(保修期內(nèi)無償維護(hù))

十、雙方的其它義務(wù)：

甲方義務(wù)

1、施工現(xiàn)場應(yīng)具備開工條件，并保證路通、電通、水通等施工進(jìn)場條件。

2、甲方駐工地代表應(yīng)當(dāng)深入施工現(xiàn)場，對乙方的進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查各分項(xiàng)工程施工質(zhì)量，保持與乙方工地負(fù)責(zé)人的溝通，搞好協(xié)作，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)指出并督促整改，在乙方提出書面報(bào)驗(yàn)后，及時(shí)組織對各分項(xiàng)、分作為材料的訂金，完工驗(yàn)收后十日內(nèi)付總工程款的60% ，余下10%部工程驗(yàn)收。工程駐工地代表為 。

乙方的義務(wù)：

1、必須使用符合規(guī)定的各種原材料，確保工程質(zhì)量。

2、施工安全均由乙方負(fù)責(zé)，甲方不負(fù)任何責(zé)任，但由于甲方的原因造成的安全責(zé)任由甲方負(fù)責(zé)。

十一、 違約責(zé)任：

本合同自愿訂立，簽字生效，若一方違反，應(yīng)按合同總價(jià)款 5% 支付守約方違約金。

十二、本合同若有未盡事宜，須雙方協(xié)商，訂立補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與本合同同等生效。

十三、本合同一式 兩 份，雙方各執(zhí)一份。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

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關(guān)鍵詞： 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制施工

Abstract: steel structure engineering for its low cost, good structural performance, fast construction speed, etc., have appeared in industrial plants, residential quarters, bridge engineering, traditional masonry or concrete frame buildings. Because the steel structure engineering in the construction industry is widely used, its construction quality has got more and more attention, how to control the construction quality of steel structure project has attracted industry attention. Therefore, this article on the steel structure of the main problems in the construction are elaborated, and the steel structure construction quality control to put forward some feasible measures.

Key words: quality control of steel structure construction

中圖分類號：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1引言

國際上最早的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用出現(xiàn)在美國的芝加哥保險(xiǎn)大樓；而在我國其最先出現(xiàn)在上海國際飯店。但由于經(jīng)濟(jì)和建筑技術(shù)的落后，我國的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)一直沒有得到發(fā)展，直到上世紀(jì)90年代，隨著我國鋼材產(chǎn)量的不斷上升，以及鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)在現(xiàn)代建筑領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，同時(shí)還有新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新設(shè)計(jì)理念的飛速發(fā)展，使得鋼結(jié)構(gòu)體系對現(xiàn)代建筑領(lǐng)域產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。雖然現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)體系中仍存在著一些不完善的地方，但這并不能成為影響鋼結(jié)構(gòu)體系成為未來建筑結(jié)構(gòu)體系中的主干體系?；诖耍疚耐ㄟ^分析影響鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要因素，探討和提出了一些可行性的質(zhì)量控制策略。

2影響鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要因素

影響鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的主要因素有：施工前控制不力和施工過程中普遍存在的一些問題。

2.1施工前控制不力

這個(gè)影響因素主要是由于在施工前沒將準(zhǔn)備工作做到位，從而導(dǎo)致在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中出現(xiàn)這樣那樣的問題。其主要表現(xiàn)為原材料的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，或是在進(jìn)料前沒有對原料和設(shè)備進(jìn)行審核, 也可能是審核的不夠嚴(yán)格。除此之外，鋼結(jié)構(gòu)的工程設(shè)計(jì)質(zhì)量達(dá)不到工程實(shí)際穩(wěn)定性和強(qiáng)度要求；在設(shè)計(jì)單位的選擇上缺乏科學(xué)性，為了達(dá)到降低設(shè)計(jì)費(fèi)用的目的，選用了資質(zhì)不夠的設(shè)計(jì)單位；人員的配置帶有隨意性；在進(jìn)行施工圖紙審查時(shí)，審核人員對實(shí)際情況不熟悉，對重要的節(jié)點(diǎn)位置沒有進(jìn)行認(rèn)證。以上這些都是由施工前的準(zhǔn)備工作做的不到位而引起的。

2.2 施工過程中普遍存在的一些問題

由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工是一個(gè)復(fù)雜的過程，設(shè)計(jì)的人員、設(shè)備及材料眾多，因此在施工過程中會出現(xiàn)很多這樣那樣的問題。這些問題總的歸納起來，主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：第一,鋼結(jié)構(gòu)材料的預(yù)制控制不力，從而造成有的鋼材尺寸達(dá)不到施工要求，出現(xiàn)了一些構(gòu)件的偏差不能夠滿足規(guī)范要求的現(xiàn)象。第二，焊接的質(zhì)量不過關(guān)。這主要是由焊工的技能不足造成的，其不能嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行施焊。第三，鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)質(zhì)量控制不力。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝前，未對基礎(chǔ)定位軸線、地腳螺栓位置、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高等進(jìn)行詳細(xì)檢查，因而造成基礎(chǔ)的驗(yàn)收不能滿足施工規(guī)范要求。第四，沒有統(tǒng)一的資料管理標(biāo)準(zhǔn)。由于各個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工單位風(fēng)格迥異的資料整理方式，因此形成不了統(tǒng)一的資料管理標(biāo)準(zhǔn)，從而不便于工程資料的整理、審查和保存。

3鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施

基于以上對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中影響施工質(zhì)量因素的分析可知，要想達(dá)到對鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的控制的目的，需要采取以下措施：

3.1施工前期的質(zhì)量控制

對施工前期的質(zhì)量控制主要有強(qiáng)化和落實(shí)施工圖紙的會審工作和認(rèn)真審查鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)兩部分組成。

強(qiáng)化和落實(shí)施工圖紙的會審工作。由于圖紙是進(jìn)行工程施工的根本依據(jù)，因此工程

開工前項(xiàng)目監(jiān)管機(jī)構(gòu)要組織管理人員熟悉工程圖紙以及與項(xiàng)目施工有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。除此之外，監(jiān)管機(jī)構(gòu)還要組織專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，檢查施工圖紙是否存在問題，爭取把問題解決在施工開始之前．從而減少因圖紙問題對工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響。

認(rèn)真審查鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)是全面指導(dǎo)工程施工單位具體實(shí)施的

技術(shù)性文件，其完善程度將直接影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。因此，對鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工組織設(shè)計(jì)審查要有重點(diǎn)和針對性。審查的重點(diǎn)內(nèi)容有：①質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立；②特殊工種的培訓(xùn)合格證和上崗證，③新工藝的應(yīng)用；④對工程項(xiàng)目的針對性；⑤質(zhì)量、進(jìn)度控制的措施和方法；⑥施工計(jì)劃(工期)的安排。

3.2加強(qiáng)現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制

由于現(xiàn)場施工過程中的質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制的核心，因此在施工過程中必須做好以下幾個(gè)方面的工作。

1）重視鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制。

鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程的質(zhì)量控制一般指的是鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的質(zhì)量控制。預(yù)埋螺栓作為整個(gè)工程施工的第一步，也是極為關(guān)鍵的一步，是整個(gè)工程的基礎(chǔ)。在進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓施工時(shí)首先要熟悉圖紙，詳細(xì)了解圖紙的意圖，并制作安裝模板。預(yù)埋螺栓是用兩塊安裝模板和鋼筋將其定位在柱子的主筋與模板上，從而能夠保證其不受土建澆筑混凝土的施工而發(fā)生移位。這樣使得每組螺栓之間的間距和高低可以控制在允許的誤差范圍內(nèi)；同時(shí)，還應(yīng)保護(hù)好螺栓絲扣，保證其在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)不被損壞。當(dāng)土建工程完工后，應(yīng)使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對地腳螺栓的標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄，然后交下一道工序驗(yàn)收。

2）鋼結(jié)構(gòu)主體工程的質(zhì)量控制

①鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)中所使用的鋼構(gòu)件已實(shí)行工廠化生產(chǎn)，因此對鋼構(gòu)件的進(jìn)場質(zhì)量驗(yàn)收顯得非常重要。對進(jìn)場的材料(如：高強(qiáng)螺栓、地腳螺栓、鋼梁、鋼柱、抗剪栓釘、焊條等) 和構(gòu)件，要求施工單位及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢查構(gòu)件和材料合格證及各種復(fù)驗(yàn)報(bào)告是否齊全有效，是否符合工程設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求；同時(shí)應(yīng)對進(jìn)場的構(gòu)件和材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的外觀質(zhì)量(如構(gòu)件翹曲變形、摩擦面表面處理情況、節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量等)。對于鋼材材質(zhì)的無損檢測報(bào)告和復(fù)驗(yàn)單要求必須是原件，雖然鋼材的材質(zhì)證明可以是復(fù)印件，但必須加蓋生產(chǎn)單位公章，并說明其存放地。

②鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制。

在進(jìn)行柱、梁的安裝時(shí)，主要對柱底板下的墊鐵是否墊平、墊實(shí)；柱是否垂直與有無位移發(fā)生；主次梁的側(cè)向彎曲矢高和垂直度進(jìn)行檢查。當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)的安裝形成空間固定的單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，施工單位必須及時(shí)的將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土進(jìn)行二次澆筑密實(shí)。最后，施工單位還要檢查鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的垂直度與整體平面彎曲等是否符合要求。

③螺栓安裝質(zhì)量的控制。

鋼結(jié)構(gòu)工程中的螺栓連接一般由普通螺栓和高強(qiáng)螺栓組成。對于普通螺栓連接，要求每個(gè)螺栓一端的墊片不得超過2個(gè)，對于螺栓孔不得使用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔，螺栓擰緊后外露螺紋至少應(yīng)超過2個(gè)螺距；對高強(qiáng)螺栓、重點(diǎn)控制螺栓的連接摩擦面應(yīng)進(jìn)行表面處理(噴砂處理)，從而提高摩擦面抗滑移系數(shù)；另外還應(yīng)控制螺栓連接副施擰順序，以及初擰、終擰、施擰的扭矩值和螺栓絲扣外露值。在安裝過程中板的接觸面應(yīng)保持平整，接觸面必須大于整個(gè)接觸面的75％，邊緣縫隙不能大于0.8 mm，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得進(jìn)行敲打和擴(kuò)孔；高強(qiáng)螺栓也不能作為臨時(shí)安裝螺栓，螺栓的緊固應(yīng)按一個(gè)方向進(jìn)行。對于每天安裝的螺栓在終擰完畢后應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，對欠擰、超擰的螺栓應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。

④焊接質(zhì)量的控制。

在對鋼結(jié)構(gòu)施焊前，應(yīng)對焊條的合格證進(jìn)行檢查，按說明書的要求使用，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、焊瘤。對于一、二級焊縫不得存在夾渣、氣孔、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷。同時(shí)一、二級焊縫應(yīng)按要求進(jìn)行無損檢測，檢查規(guī)定的焊縫和部位是否有焊工韻鋼印。對于不合格的焊縫不得擅自處理，應(yīng)在定出修改工藝后再處理；對于同一部位的焊縫，其返修次數(shù)不得超過2次。

4結(jié)語

由于目前鋼結(jié)構(gòu)工程的施工在我國還處于初級階段，在其走向完善的過程必然會存在很多問題，因此在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理過程中，監(jiān)理人員要真正發(fā)揮其工程監(jiān)理的作用，除了要做好對各分項(xiàng)工程的驗(yàn)收工作外，還應(yīng)加強(qiáng)對施工過程中的監(jiān)督檢查，只有這樣才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]符圖章.鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制芻議[J].科技資訊. 2007(27).42

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1.吊裝作業(yè)安全防護(hù)要點(diǎn)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中，應(yīng)盡量在地面上完成鋼結(jié)構(gòu)部件組裝工作及涂裝工作，減少高空作業(yè)量；保證吊裝操作人員持證上崗；保證吊車司機(jī)與信號工之間的信號統(tǒng)一，在吊裝之時(shí)將吊車支腿完全伸出，保證吊車穩(wěn)定性；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件綁扎工作應(yīng)由專業(yè)人員來完成，確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件綁扎牢固，并做好護(hù)角；在吊裝起吊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制重心位置，避免鋼結(jié)構(gòu)重心偏移引起傾翻或滑墜等事故；在起吊過程中，合理設(shè)置溜繩，安全管理人員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，起重臂下嚴(yán)禁站人；按照規(guī)范進(jìn)行施工操作，在鋼柱吊裝后應(yīng)及時(shí)安裝鋼梁或撐桿，于鋼柱四周安置纜風(fēng)繩以防止鋼柱傾倒。

2.高空作業(yè)安全防護(hù)要點(diǎn)。高空作業(yè)人員在空中行走，必須要應(yīng)用雙鉤安全帶，切實(shí)保障高空作業(yè)安全。高空作業(yè)人員應(yīng)做好雙鉤安全帶佩戴工作；將安全帶掛鉤與安全繩掛接；當(dāng)工作人員位于柱頂時(shí)，將安全帶掛鉤掛在安全母索上，保證掛接質(zhì)量后方可進(jìn)行高空作業(yè)或高空行走；在完成梁、柱安裝作業(yè)后，及時(shí)在鋼梁上設(shè)置走道板；做好安全平網(wǎng)設(shè)置工作，選擇外挑式安全平網(wǎng)設(shè)置形式；考慮到安全平網(wǎng)在檀條安裝時(shí)會對檀條上料作業(yè)帶來一定影響，為此要求根據(jù)檀條安裝進(jìn)度，及時(shí)增設(shè)安全平網(wǎng)；在完成安全平網(wǎng)設(shè)置后，需要對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，保證安全平網(wǎng)可以有效發(fā)揮作用；在工程施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示牌和警戒繩，避免造成意外傷害；在雷電、大雨、大風(fēng)等惡劣環(huán)境下應(yīng)停止鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)高空作業(yè)時(shí)，要求操作人員必須正確使用安全帶，掛好掛鉤以保證作業(yè)安全，防止出現(xiàn)高空墜落安全事故?？紤]到建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝施工多為活動(dòng)狀態(tài)，應(yīng)用普通安全帶很難滿足高空作業(yè)要求，為此，應(yīng)盡量選擇應(yīng)用帶有速差自控器安全帶，如墜落自鎖裝置可以有效發(fā)揮保護(hù)作用。在應(yīng)用自鎖裝置過程中，應(yīng)保證其設(shè)置準(zhǔn)確，自鎖裝置應(yīng)始終位于操作人員攀爬上方；為避免作業(yè)工具墜落，應(yīng)通過安全保護(hù)繩將工具栓掛于穩(wěn)固結(jié)構(gòu)之上；對高空作業(yè)中可能墜落物品采取固定措施；在焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)安裝接火花斗，避免引起灼傷事故。

3.起重作業(yè)安全防護(hù)要點(diǎn)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中，因起重機(jī)械操作不規(guī)范引起的安全事故較多，為保障鋼結(jié)構(gòu)施工安全性，需要強(qiáng)化起重機(jī)械作業(yè)安全防護(hù)工作。為此，在起重機(jī)械作業(yè)之前，應(yīng)安排專業(yè)人員進(jìn)行機(jī)械設(shè)備狀態(tài)及性能檢查，保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，防止出現(xiàn)突發(fā)事故；保證起重機(jī)械操作人員經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并通過考核獲得操作證書；在吊裝作業(yè)過程中，吊機(jī)操作應(yīng)安排專業(yè)人員進(jìn)行指揮，并嚴(yán)密監(jiān)控吊裝作業(yè)過程；起重過程，工作人員指揮手勢應(yīng)準(zhǔn)確，所發(fā)指令響亮，操作人員精神集中，根據(jù)指揮人員指示進(jìn)行操作，在出現(xiàn)突發(fā)事件或非機(jī)械故障后，應(yīng)避免突然停止操作，吊機(jī)操作人員不得擅離崗位；起重機(jī)械臂下嚴(yán)禁站人；在惡劣天氣環(huán)境中應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

4.臨邊及洞口安全防護(hù)要點(diǎn)。針對地平面電梯井、管道井、邊長超過1.5m的洞口均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿設(shè)置高度一般為1.2m，多應(yīng)用腳手架管，于洞口位置設(shè)置水平安全網(wǎng)；于防護(hù)欄桿外部設(shè)置密目式安全立網(wǎng)；在洞口臨邊設(shè)置水平安全網(wǎng)，保證人員安全；于洞口內(nèi)設(shè)置平網(wǎng)，可以防止物料墜落；在平臺施工作業(yè)時(shí)，需要將二層平臺鋼梁間掛滿水平安全網(wǎng)，避免上一層施工中出現(xiàn)墜落事故；懸挑作業(yè)施工時(shí)，為避免高空墜落，需要設(shè)置腳手管進(jìn)行支撐，并懸掛雙層水平安全網(wǎng)。

5.鋼絲繩安全防護(hù)要點(diǎn)。在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，需要保證鋼絲繩質(zhì)量，以確保鋼結(jié)構(gòu)施工安全性。安排專業(yè)人員定期進(jìn)行鋼絲繩檢查，做好鋼絲繩安全防護(hù)工作；在施工中嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲繩應(yīng)用強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，按照吊裝作業(yè)其構(gòu)件類型，合理選擇與之相匹配的符合規(guī)范要求的鋼絲繩；在吊裝大質(zhì)量物體時(shí)，不允許應(yīng)用小型號鋼絲繩，以防止出現(xiàn)安全事故；在每次吊裝前后，應(yīng)進(jìn)行鋼絲繩質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)露芯、斷股、散股等問題，應(yīng)及時(shí)更換。

二、建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中其他安全防護(hù)要點(diǎn)

1.鋼結(jié)構(gòu)施工臨時(shí)用電安全防護(hù)。建筑鋼結(jié)構(gòu)施工，需要依賴較多的電力機(jī)械設(shè)備，為此，做好防觸電措施，也是建筑鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護(hù)的重要內(nèi)容。在建筑施工現(xiàn)場，其應(yīng)用電力多為高壓電，一旦出現(xiàn)觸電事故，則會帶來嚴(yán)重的后果。在建筑工程施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)要求進(jìn)行臨時(shí)用電管理，要求建筑施工現(xiàn)場用電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為三級配電兩級保護(hù)的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，對于電箱應(yīng)設(shè)置明確編號，并落實(shí)到個(gè)人；安排專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行電力系統(tǒng)安裝、維護(hù)與管理工作，禁止非電工人員拆改電路；施工現(xiàn)場所應(yīng)用的設(shè)備應(yīng)符合電力施工要求，保證電力系統(tǒng)中電箱內(nèi)部電閘與保險(xiǎn)絲等配置與額定電流相適應(yīng)；進(jìn)行機(jī)械設(shè)備保護(hù)接零與重復(fù)接地保護(hù)；在專用開關(guān)箱中設(shè)置隔離開關(guān)、二次觸電保護(hù)器、漏電保護(hù)器等；電纜走線應(yīng)采取架空絕緣方式，不允許出現(xiàn)拖地應(yīng)用現(xiàn)象，定期安排檢查工作，避免電纜出現(xiàn)表皮脫落，引起漏電事故；在施工時(shí)間結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨用電源檢查，并關(guān)閉電源；安排專人值班，充分保障建筑鋼結(jié)構(gòu)用電安全。

2.建筑施工現(xiàn)場防火防爆問題安全防護(hù)。因建筑施工現(xiàn)場設(shè)備種類及數(shù)量較多，在一些施工環(huán)境中存在著一些易燃易爆物品，存在著火災(zāi)及爆炸安全隱患。為此，應(yīng)做好防護(hù)措施，保障施工安全。要求在建筑施工現(xiàn)場配備干粉滅火器，并張貼滅火器使用說明，在日常作業(yè)中，應(yīng)進(jìn)行滅火器使用演練，保證施工人員能夠熟練使用滅火器；在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，如需要進(jìn)行高空焊接作業(yè)，則必須對焊接作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查，保證在焊接火花迸濺范圍內(nèi)不存在易燃易爆物，合理安排隔離火花裝置；小心搬運(yùn)各類氣瓶等設(shè)備，與火源應(yīng)保持10m以上距離；將易燃易爆物品合理安置在安全位置，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。

3.吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)預(yù)防。在鋼結(jié)構(gòu)施工中，吊裝結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性直接關(guān)系著施工安全性，吊裝作業(yè)后如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題，則會對施工作業(yè)人員的人身安全造成嚴(yán)重威脅。為此，應(yīng)做好吊裝結(jié)構(gòu)安全防護(hù)，避免出現(xiàn)吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題。在完成吊裝作業(yè)后，需要對構(gòu)件安裝穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，保證其穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上再拆除其余穩(wěn)固裝置；保證構(gòu)件吊裝結(jié)構(gòu)符合工程施工規(guī)范要求；做好支撐，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)問題，實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)施工安全及質(zhì)量。

三、結(jié)語

篇7

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；技術(shù)交底；施工；技術(shù)

中圖分類號：TU291 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一.鋼結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作

1、圖紙的會審工作

圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前專業(yè)技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行會審，檢查施工圖紙中的“錯(cuò)、樓、碰、缺”，力爭把問題解決的施工之前，減少因圖紙問題對工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響熟悉圖紙及項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。

2、施工組織設(shè)計(jì)的編制

施工組織設(shè)計(jì)是施工單位前面指導(dǎo)工程現(xiàn)場施工的的技術(shù)性文件，施工組織設(shè)計(jì)的完善程度直接影響工程的智聯(lián)、進(jìn)度。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)的編制要保證以下要點(diǎn)：

2.1、質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系的建立；

2.2、質(zhì)量、進(jìn)度控制的措施和方法；

2.3、新工藝的應(yīng)用；

2.4、施工計(jì)劃（工期）的安排：

2.5、對工程項(xiàng)目的針對性。

3、安裝前的檢驗(yàn)工作

安裝前需對重要的吊裝機(jī)械、工具、鋼絲繩及其他配件均須進(jìn)行檢驗(yàn)，保證具備可靠的性能，以確保安裝的順利及安全。

二、鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

1.鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性設(shè)計(jì)的原則

為了凸顯鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，必須做好鋼結(jié)構(gòu)體系以及組成部分的穩(wěn)定性工作?，F(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)大多數(shù)是按照平面體系來設(shè)計(jì)的,如桁架和框架。我們要使得這些平面結(jié)構(gòu)不發(fā)生平面外失穩(wěn),需要從結(jié)構(gòu)整體布局來解決,可以增加必要的支撐構(gòu)件等。要求平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的平面穩(wěn)定計(jì)算需與結(jié)構(gòu)布置相一致。

2.鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

對于高層建筑的柱和梁，由于是主要承力構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)制造的幾何精度將直接影響到安裝精度和承載狀況。特別是柱與柱的連結(jié)節(jié)點(diǎn)，目前大多設(shè)計(jì)采用非對稱V型坡口全焊結(jié)構(gòu)、接觸和摩擦共同傳力的栓焊結(jié)構(gòu)形式。柱與梁連結(jié)節(jié)點(diǎn)采用單面V型坡口加鋼襯墊全焊形式和腹板栓接，翼緣焊接的栓焊結(jié)構(gòu)。其中栓接螺栓大多采用高強(qiáng)度螺栓，栓接面需進(jìn)行噴鋁或無機(jī)富鋅防銹防滑漆進(jìn)行處理，出廠前抗滑移系數(shù)≥0.5。

2.1鋼結(jié)構(gòu)的拼裝技術(shù)

拼裝工序是鋼結(jié)構(gòu)制造的主要工序之一，拼裝質(zhì)量的好壞，影響到桿件箱口尺寸、扭曲、旁彎等制造幾何精度。對于高層建筑的箱形或工型立柱，就顯得尤為重要。為保證立柱端面尺寸精度，常對隔板或腹板進(jìn)行機(jī)加工或采用精密切割技術(shù)，保證其幾何尺寸誤差控制在±0.5mm或±1mm以內(nèi)。同時(shí)為減少變形，采用自約束和外力夾緊的它約束方式，滿足拼裝間隙控制在0.5mm以內(nèi)。

2.2鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)焊接目前大量采用小線能量的CO2氣體保護(hù)焊，其目的就是減小焊接熱量產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何精度。同時(shí)為提高焊接效率，對于箱形或工型桿件大量采用埋弧自動(dòng)焊工藝。同時(shí)為確保焊接質(zhì)量，對施工過程的焊材管理提出以下要求：

(a)焊材要求

焊材（焊條、焊絲、焊劑)必須具有質(zhì)量合格證明，并且在有效期內(nèi)方可使用?，F(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，并保持室內(nèi)干燥、整潔，存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。對于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準(zhǔn)使用。

(b)焊材的烘烤和發(fā)放

為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應(yīng)緩慢，不允許往正處于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用；從烘干箱內(nèi)取出的焊條，應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際施焊需要而定；從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過兩次。

(c)焊接要求

低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，應(yīng)選用與母材同一強(qiáng)度等級的焊條或焊絲，同時(shí)考慮剛才的焊接性能、焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力狀況、設(shè)備狀況等條件；梁和柱接頭的焊接，應(yīng)設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，引弧板的厚度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完厚割去引弧板時(shí)應(yīng)留5~10mm；梁與柱接頭的焊接，宜先焊梁的下翼緣板，再焊上翼緣板，先焊梁的一端，待其冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜兩端同時(shí)施焊。

2.3控制焊接變形的措施

(a)深化設(shè)計(jì)時(shí)，現(xiàn)場安裝焊縫的布置要盡量對稱，避免單側(cè)密集。

(b)焊接施工時(shí)，無論從整體結(jié)構(gòu)還是 單個(gè)構(gòu)件都應(yīng)遵從對稱原則。焊接點(diǎn)的設(shè)計(jì)要均勻頒布，不宜集中在某一處。控制較長焊縫變形的同時(shí)，應(yīng)考慮到焊接應(yīng)力的控制。

(c)局部焊接變形課采用火焰矯正的方法，禁止用水澆。

(d)對于變形目前普遍采用熱矯正和機(jī)械矯正的方式。同時(shí)為減小焊接變形，在制造工藝上通常采用反變形工藝、強(qiáng)制約束工藝和控制焊接順序、焊接方向等手段，以達(dá)到減小焊接變形的目的。

3、 防腐涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1 當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝4～5遍，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。 

3.2 當(dāng)涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為

-5μm。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層要求的厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求的規(guī)定。

3.3 表面處理后到涂底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。 

3.4防腐涂料的成品保護(hù)

(a)包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷。

(b)經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在外包裝時(shí)應(yīng)該用木材、塑料等墊襯加以隔離保護(hù)。

(c)油漆涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注原編號。大型構(gòu)件應(yīng)注明重量、重心位置和定位標(biāo)記

4 、防火涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1防火涂料是防火設(shè)計(jì)選用的有檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證的涂料產(chǎn)品。

4.2涂料平均厚度等于和大于防火設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。個(gè)別部位的厚度低于原訂標(biāo)準(zhǔn)，但必須大于原標(biāo)準(zhǔn)的85％，且厚度不足部分的連續(xù)面積的長度不大于1m，并在5m范圍內(nèi)不再出現(xiàn)類似情況。

4.3 涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)有露底和漏涂情況。

4.4涂層一般不出現(xiàn)裂縫。

4.5涂層和鋼基之間和各涂層間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、脫層和松散現(xiàn)象。

4.6 涂層表面應(yīng)無明顯乳突。

5.安裝質(zhì)量控制

5.1結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對構(gòu)件的伸縮和彎曲引起的變化，應(yīng)采取措施。在安裝柱與柱之間的估量構(gòu)件時(shí)，應(yīng)對住的垂直度進(jìn)行監(jiān)測。鋼柱校正在初擰前用長水平尺粗略控制垂直度,待形成框架后進(jìn)行精確校正;焊接后進(jìn)行復(fù)測,并與終擰測量結(jié)果作比較,以此作為下一步施工的依據(jù)。標(biāo)高控制:高層的豎向傳遞采用鋼尺,通過預(yù)留孔向上量測,每層傳遞的高程要進(jìn)行聯(lián)測,相對誤差應(yīng)小于2mm;確定各層柱底標(biāo)高50cm線及梁標(biāo)高10cm線,通過控制柱底標(biāo)高來控制柱頂及梁標(biāo)高。在每6~9層高度要進(jìn)行絕對標(biāo)高的復(fù)核,采用全站儀從±0·00向上進(jìn)行已安裝構(gòu)件標(biāo)高的復(fù)核,有較大誤差時(shí)應(yīng)分析原因加以調(diào)整。工程按最高建筑物整體垂直偏差不超過25~30mm精度要求進(jìn)行控制(規(guī)范值為H/2500+10,且≤50mm)。

5.2螺栓安裝質(zhì)量的控制

鋼結(jié)構(gòu)工程中，螺栓連接一般用高強(qiáng)螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個(gè)螺距；高強(qiáng)螺栓使用前須檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不打大于0.8mm，高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔；高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓，螺栓擰緊應(yīng)按一個(gè)方向施擰，當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。

四、結(jié)語

鋼結(jié)構(gòu)因具有自重輕、強(qiáng)度高、工業(yè)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用。相信通過加強(qiáng)對結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定、局部穩(wěn)定以及平面外穩(wěn)定的設(shè)計(jì)，克服結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，加強(qiáng)制造過程的有效控制，強(qiáng)化監(jiān)理監(jiān)管職能，其應(yīng)用的領(lǐng)域?qū)絹碓綇V泛。

參考文獻(xiàn):

[1] GB50205-2001，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]陳紹蕃.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社, 2004.

篇8

【關(guān)鍵詞】 預(yù)應(yīng)力；鋼結(jié)構(gòu)；施工

【中圖分類號】 TU755.33 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2012）02-039-03

1 工程概況

某市體育館屋蓋結(jié)構(gòu)形式新穎，布置復(fù)雜，建筑效果美觀。屋蓋形狀為不規(guī)則圓形，屋蓋采用弦支穹頂結(jié)構(gòu)體系；該結(jié)構(gòu)體系由上部單層網(wǎng)殼和下部弦支索桿體系構(gòu)成，設(shè)置六道環(huán)索，局部布置構(gòu)造鋼棒，其中撐桿采用圓鋼管、上下端鉸接。該結(jié)構(gòu)具有用鋼量小，結(jié)構(gòu)輕盈，鋼結(jié)構(gòu)體系截面類型少的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式見下圖。

本工程索結(jié)構(gòu)部分主要有兩部分組成：環(huán)向索和徑向索。環(huán)向索采用預(yù)應(yīng)力索規(guī)格為Φ5×139，纜索材料采用包雙層高強(qiáng)度鋼絲扭鉸型鋼絞線，單根鋼絲直徑5mm，抗拉強(qiáng)度不小于1670Mpa，屈服強(qiáng)度不小于1410Mpa，鋼索抗拉彈性模量（E）不小于1.9×105Mpa，徑向索采用鋼拉桿規(guī)格為Φ60，抗拉強(qiáng)度為835Mpa。

2 預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)特點(diǎn)

本工程所涉及的預(yù)應(yīng)力工程為預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)（張弦單層網(wǎng)殼）。預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)工程具有施工難度大，施工前期準(zhǔn)備工作量大的特點(diǎn)。本工程結(jié)構(gòu)形式比較新穎，而且現(xiàn)成的工程經(jīng)驗(yàn)比較少，施工的難度就更大。因此為使本工程達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，確定了本工程技術(shù)要點(diǎn)。

2.1 根據(jù)仿真計(jì)算確定上層單層網(wǎng)殼和預(yù)應(yīng)力索安裝順序，從技術(shù)角度上確定預(yù)應(yīng)力索張拉方式，是采用張拉環(huán)向索還是張拉徑向索完成結(jié)構(gòu)施工。并進(jìn)一步確定施工過程中的多級張拉和對稱張拉，不同階段預(yù)應(yīng)力索施加初始力的預(yù)應(yīng)值。這里所謂的預(yù)應(yīng)力過程是指施加預(yù)應(yīng)力的過程，對預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)預(yù)加預(yù)應(yīng)力的過程應(yīng)根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)類型分別采用改變剛性桿件或柔性索的長度等方法。本工程采用改變?nèi)嵝运鏖L度的方法，即張拉柔性索。對結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力，使預(yù)應(yīng)力能夠分布到整個(gè)結(jié)構(gòu)，達(dá)到預(yù)應(yīng)力的目的，這個(gè)預(yù)應(yīng)力過程必須與設(shè)計(jì)的預(yù)應(yīng)力施加過程相一致。實(shí)際的預(yù)應(yīng)力施加過程作為非線性疊加步加以分析，而對于預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)來說尤其重要區(qū)分其初始幾何狀態(tài)和預(yù)應(yīng)力狀態(tài)。因?yàn)樵谟行╊A(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)初始幾何的張拉過程與施加預(yù)應(yīng)力過程并不一致，這時(shí)預(yù)應(yīng)力過程必須根據(jù)實(shí)際的設(shè)計(jì)情況加以區(qū)分，即首先完成曲線或曲面的張拉過程，在考慮為結(jié)構(gòu)提供剛度的過程。如果這兩個(gè)狀態(tài)不一致時(shí)，預(yù)應(yīng)力施加過程是不能一氣呵成的。簡言之，張拉結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容就是確定預(yù)應(yīng)力過程的次序、步驟、采用的機(jī)械設(shè)備、每次預(yù)應(yīng)力過程的張拉量值，同時(shí)控制結(jié)構(gòu)的形狀變化，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的形狀是與預(yù)應(yīng)力施工時(shí)密切相關(guān)的。

2.2 預(yù)應(yīng)力索的加工精度。雖然制索在工廠內(nèi)完成，但制索的精度應(yīng)在施工技術(shù)設(shè)計(jì)中得到計(jì)算和控制。一些在制索過程中無法達(dá)到的精度或產(chǎn)生的誤差宜在施工過程中通過相關(guān)的技術(shù)手段進(jìn)行彌補(bǔ)。

2.3 預(yù)應(yīng)力索用鑄鋼球形節(jié)點(diǎn)、支點(diǎn)、連接耳板和張拉端、錨固端節(jié)點(diǎn)等的設(shè)計(jì)及加工制作。

2.4 結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝施工的工藝流程，制定預(yù)應(yīng)力索的安裝就位的組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)是預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，著重注意的技術(shù)要點(diǎn)是貫穿在制索、拉索和預(yù)應(yīng)力鋼索張拉過程中。

2.5 預(yù)應(yīng)力張拉過程不同工況下的預(yù)應(yīng)力建立，應(yīng)在仿真計(jì)算結(jié)果的指導(dǎo)下進(jìn)行。并應(yīng)規(guī)定結(jié)構(gòu)的不同荷載，如屋面荷載，懸掛荷載的施加步驟和方法，盡可能均勻、對稱、勻速施工，避免出現(xiàn)過大的集中荷載。預(yù)應(yīng)力施加過程的控制，在每一階段預(yù)應(yīng)力過程中，結(jié)構(gòu)都經(jīng)歷一個(gè)自適應(yīng)的過程，結(jié)構(gòu)會經(jīng)過自平衡而使內(nèi)力重分布，形狀也隨之改變，所以預(yù)應(yīng)力的監(jiān)控是十分重要的。本工程中將采取可靠的檢測手段，對鋼結(jié)構(gòu)的變形和預(yù)應(yīng)力鋼索的受力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，以確保結(jié)構(gòu)施工期安全，保證結(jié)構(gòu)的初始狀態(tài)與原設(shè)計(jì)相符。

3 預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)路線

3.1 技術(shù)路線的概述。此體育館屋蓋，總體安裝順序?yàn)椋簩⑸蠈泳W(wǎng)殼和懸挑部分的鋼結(jié)構(gòu)全部安裝結(jié)束后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。在網(wǎng)殼安裝結(jié)束后，在腳手架支撐作用下所形成的結(jié)構(gòu)要跟設(shè)計(jì)圖紙相吻合；支座為徑向可滑動(dòng)支座；施加預(yù)應(yīng)力的方法為徑向索張拉，張拉分兩級，采取以控制張拉力為主，監(jiān)測伸長值為輔的控制原則；張拉順序?yàn)橛赏庀騼?nèi)張拉設(shè)計(jì)力的70％，由內(nèi)向外張拉設(shè)計(jì)力的100％。

3.2 具體技術(shù)路線。

3.2.1 預(yù)應(yīng)力施加原則。以施加預(yù)應(yīng)力前結(jié)構(gòu)的位形為初始位形，設(shè)定拉索中的預(yù)拉力，此時(shí)，結(jié)構(gòu)的初始位形不能滿足結(jié)構(gòu)的平衡條件，于是在節(jié)點(diǎn)上產(chǎn)生了不平衡力，在該不平衡力的作用下，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移，從而得到結(jié)構(gòu)新的位形，經(jīng)過多次迭代計(jì)算，節(jié)點(diǎn)不平衡力趨近于零。本工程具體找形過程分為以下四個(gè)狀態(tài)：a、放樣態(tài)(預(yù)應(yīng)力零狀態(tài))：無自重、無預(yù)應(yīng)力作用的放樣狀態(tài)；b、預(yù)應(yīng)力平衡態(tài)：自重、預(yù)應(yīng)力作用下的自平衡狀態(tài)；c、恒荷載態(tài)：自重、預(yù)應(yīng)力、并屋面恒荷載作用下的自平衡狀態(tài)；d、設(shè)計(jì)荷載態(tài)：在預(yù)應(yīng)力零狀態(tài)的基礎(chǔ)上，承受設(shè)計(jì)荷載作用的狀態(tài)。

放樣態(tài)所對應(yīng)的幾何參數(shù)是構(gòu)件工廠加工的尺寸依據(jù)；自重態(tài)所對應(yīng)狀態(tài)的就是整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后在自重作用下的狀態(tài)；對安裝后的結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)值后得到預(yù)應(yīng)力平衡態(tài)，其對應(yīng)的幾何參數(shù)是設(shè)計(jì)圖紙上該結(jié)構(gòu)的幾何外形，即設(shè)計(jì)人員希望得到的幾何外形，此時(shí)索內(nèi)預(yù)應(yīng)力己經(jīng)使單層網(wǎng)殼、撐桿和索三者形成共同工作的整體；在此基礎(chǔ)上對結(jié)構(gòu)施加恒荷載，結(jié)構(gòu)由預(yù)應(yīng)力平衡態(tài)變?yōu)楹愫奢d態(tài)，施加設(shè)計(jì)荷載作用時(shí)變?yōu)樵O(shè)計(jì)荷載態(tài)，如下圖所示。

為了合理的確定拉索預(yù)應(yīng)力值，首先對未施加預(yù)應(yīng)力的張弦單層網(wǎng)殼進(jìn)行了靜力分析。如果以減小甚至消除弦支穹頂對下部支撐體系的水平推力為標(biāo)準(zhǔn)，若是可滑動(dòng)鉸支，則以減小弦支穹頂?shù)乃轿灰?，?yīng)使支座節(jié)點(diǎn)在拉索預(yù)拉力及屋面荷載的共同作用下水平的徑向位移接近為零。當(dāng)然了還要滿足在施加預(yù)應(yīng)力和荷載作用下，結(jié)構(gòu)桿件應(yīng)力要在設(shè)計(jì)應(yīng)力范圍之內(nèi)，同時(shí)控制整體豎向位移、水平位移也要在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。

3.2.2 預(yù)應(yīng)力施工方法。本工程徑向拉索采用鋼拉桿（可調(diào)節(jié)），在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，張拉徑向索，這樣結(jié)構(gòu)整體就能夠施加上預(yù)應(yīng)力。

3.2.3 預(yù)應(yīng)力調(diào)整方法。所有撐桿可調(diào)，彌補(bǔ)制作缺陷。為彌補(bǔ)上層網(wǎng)殼制作和安裝產(chǎn)生的誤差，在張拉前，將網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確定位后，通過調(diào)節(jié)撐桿來減小誤差，在張拉環(huán)向索后，可以通過調(diào)節(jié)撐桿的方法來調(diào)整鋼索的預(yù)應(yīng)力，使鋼索及整體結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后達(dá)到設(shè)計(jì)狀態(tài)。

3.2.4 預(yù)應(yīng)力施工保證措施。網(wǎng)殼逐球定位，提高安裝精度。為了保證能夠順利裝索、施加預(yù)應(yīng)力，進(jìn)而使整體結(jié)構(gòu)在施工結(jié)束后能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必須提高上層網(wǎng)殼安裝的精度。本工程在網(wǎng)殼安裝時(shí)，要做到逐個(gè)球節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)確定位，提高網(wǎng)殼的整體安裝精度。

4 預(yù)應(yīng)力鋼索對鋼結(jié)構(gòu)的安裝要求

4.1 索體安裝精度。由于索體的安裝精度很高，索體長度的調(diào)節(jié)量只有3到4厘米，因此為了保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的安裝精度，需要在把分段制作完成的桁架在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝。同時(shí)到現(xiàn)場后上層單層網(wǎng)殼的安裝要求精度更高。

4.2 索體安裝精度。為了防止在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中飛濺的火花灼傷索體，一方面要在索體表面纏繞防火布防護(hù)；同時(shí)如果焊接部位正下方有索體經(jīng)過時(shí)，要在焊接部位下面搭設(shè)防止火花飛落的防火板，避免火花直接飛落到索體上。

5 兩種張拉方式的比較分析

弦支穹頂?shù)膹埨绞椒謨煞N：張拉環(huán)向索和張拉徑向索。這兩種張拉方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，要根據(jù)工程特點(diǎn)選擇合適的張拉方法。張拉環(huán)向索張拉點(diǎn)少，設(shè)備和人員需求量小，環(huán)向索力容易保證，但張拉環(huán)向索的最大缺點(diǎn)是：環(huán)向索和索節(jié)點(diǎn)存在很大的摩擦力，此摩擦力會造成撐桿和徑向索力分布嚴(yán)重不均勻，造成結(jié)構(gòu)起拱不均勻。張拉徑向索可以很好的彌補(bǔ)此缺點(diǎn)，對于全對稱結(jié)構(gòu)，張拉徑向索時(shí)索節(jié)點(diǎn)無切向位移，本工程有一定的不對稱性，在索力設(shè)計(jì)時(shí)，一個(gè)原則是盡量減小索節(jié)點(diǎn)的切向位移，經(jīng)索力調(diào)整，無論張拉過程中還是張拉完成后索節(jié)點(diǎn)的切向位移都小于2mm。另外，本工程徑向索是成對的，可以通過調(diào)整其中一根徑向索，調(diào)節(jié)索節(jié)點(diǎn)的切向位移以及撐桿內(nèi)力，因此張拉徑向索可以保證環(huán)向索、徑向索、撐桿內(nèi)力以及結(jié)構(gòu)起拱分布均勻。張拉徑向索的缺點(diǎn)是張拉點(diǎn)多，設(shè)備和人員需求量大，環(huán)向索力只能通過徑向索力反算。

本工程的特點(diǎn)是：每個(gè)環(huán)向索節(jié)點(diǎn)，對于兩根撐桿和兩根徑向索，環(huán)向索分為12段，夾角為30°，角度較大，張拉環(huán)向索會產(chǎn)生很大的摩擦力，造成兩根撐桿內(nèi)力嚴(yán)重不均，有些撐桿內(nèi)力會變號，而且張拉完成后撐桿的內(nèi)力無法調(diào)整，因此本工程采取張拉徑向索的張拉方式。

6 預(yù)應(yīng)力索施工

6.1 預(yù)應(yīng)力鋼索制作。預(yù)應(yīng)力鋼索及節(jié)點(diǎn)加工圖由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)施工單位設(shè)計(jì)，制作加工由預(yù)應(yīng)力鋼索專業(yè)生產(chǎn)廠家完成。預(yù)應(yīng)力鋼索的制作加工如下：

6.1.1 調(diào)直：為了使鋼索受荷后各根鋼絲或各股鋼絞線受力均勻，鋼索的制作時(shí)下料長度要求嚴(yán)格，要準(zhǔn)確、等長。下料采用“應(yīng)力下料法”，將開盤在200～300MPa拉應(yīng)力下的鋼絲或鋼絞線調(diào)直，可消除一些非彈性因素的影響。

6.1.2 下料：鋼絲或鋼絞線的號料應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行。制作通長、水平且與索等長的槽道，平行放入鋼索或鋼絞線，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板處控制索的下料長度。

6.1.3 切割：鋼索應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割或用氣割，以防止損傷鋼絲。

6.1.4 編束：宜用梳孔板向一方向梳理，同時(shí)編扎，每隔1m左右用細(xì)鋼絲編排扎緊，不讓鋼絲在束中交互扭壓。編扎成束后形成圓形截面，每隔1m左右再用鐵絲扎緊。

6.1.5 鋼索的預(yù)張拉：鋼索的預(yù)張拉是為了消除索的非彈性變形，保證在使用時(shí)的彈性工作。預(yù)張拉在工廠內(nèi)進(jìn)行，一般選取鋼絲極限強(qiáng)度的50～55％為預(yù)張力，持荷時(shí)間為0.5～2.0h。

6.1.6 鋼索的防護(hù)：鋼索在防護(hù)前必須表面處理，認(rèn)真除污。鋼索的防護(hù)方法有：黃油裹布；塑料涂層；多層液體氯丁橡膠防護(hù)；表面油漆；鋼索用套管；內(nèi)灌液體氯丁橡膠；將環(huán)氧樹脂粉末噴于鋼絲上再熱熔、固化形成，外加PE套管。這些防護(hù)方法可適應(yīng)周圍無嚴(yán)重侵蝕性的一般環(huán)境。

6.2 預(yù)應(yīng)力放索與吊裝。

6.2.1 在腳手架一階平臺面上準(zhǔn)備3米×70米的平面以滿足索體放盤所需的空間要求。

6.2.2 針對索盤內(nèi)徑、外徑、高度、重量等參數(shù)提前加工放索架并運(yùn)到現(xiàn)場。

6.2.3 塔吊將預(yù)應(yīng)力索吊起安放至放索架上。

6.2.4 本工程預(yù)應(yīng)力索較長，環(huán)向索最長達(dá)62m（分為四段后），重達(dá)4t左右（包括索頭），故穿索時(shí)要借助牽引機(jī)（牽引機(jī)的牽引力范圍在3t左右），每兩個(gè)撐桿間用兩個(gè)倒鏈掛住。在地面開盤放索，放索采用人工牽引放索。放索由一端向另一端牽引。為防止散盤，對轉(zhuǎn)盤設(shè)置剎車和限位裝置。為防止索體在移動(dòng)過程中與地面接觸，索頭用布包住，在地面沿放索方向鋪設(shè)一些圓軸承，以保證索體不與地面接觸。

6.2.5 除部分長度短且質(zhì)量輕的索體采用人工方式搬運(yùn)，大部分預(yù)應(yīng)力拉索需塔吊配合吊裝到位。吊裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝前進(jìn)行。吊裝時(shí)使用鋼管作扁擔(dān)輔助吊具。

6.3 預(yù)應(yīng)力索張拉。

6.3.1 張拉前撐桿初始位置：張拉前撐桿都是向內(nèi)偏斜的，張拉完成后撐桿達(dá)到垂直效果。

6.3.2 張拉設(shè)備的選用：經(jīng)過計(jì)算，徑向索最大張拉力約32t左右，需要兩臺25t千斤頂，并且一次同時(shí)張拉12根徑向索，故選用24臺25t千斤頂，即同時(shí)使用12套張拉設(shè)備。

6.3.3 預(yù)應(yīng)力鋼索張拉前標(biāo)定張拉設(shè)備：張拉設(shè)備采用預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)專用千斤頂和配套油泵、油壓傳感器、讀數(shù)儀及千斤頂支撐架。根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對油壓傳感器及讀數(shù)儀進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定書在張拉資料中給出。

6.3.4 張拉時(shí)的技術(shù)參數(shù)及控制原則：張拉時(shí)的控制原則為：索力控制為主，伸長值控制為輔。

6.3.5 張拉過程：施工前用仿真模擬張拉工況，以此作為指導(dǎo)試張拉的依據(jù)。張拉逐級加載分成2級，分別為0.7σcon、1.0σcon。張拉設(shè)備和工具等輔助設(shè)備全部準(zhǔn)備及加工到位運(yùn)至現(xiàn)場。張拉時(shí)，服從統(tǒng)一指揮，按張拉給定的控制技術(shù)參數(shù)進(jìn)行精確控制張拉。

6.4 張拉質(zhì)量控制方法和要求。

6.4.1 張拉時(shí)按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行張拉，用伸長值和油壓傳感器數(shù)值進(jìn)行校核。

6.4.2 認(rèn)真檢查張拉設(shè)備和與張拉設(shè)備相接的鋼索，以保證張拉安全、有效。

6.4.3 張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度，給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。

6.4.4 張拉設(shè)備形心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼索在同一軸線上。

6.4.5 實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值相差超過允許誤差時(shí)，應(yīng)停止張拉，報(bào)告工程師進(jìn)行處理。

7 預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)急預(yù)案

在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉過程中可能出現(xiàn)的情況有很多，比如：由于張拉過程沒有達(dá)到同步，造成結(jié)構(gòu)變形；由于某種原因造成短時(shí)間停電，使張拉過程暫時(shí)停止等等。

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關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)；廠房；施工安全；管理；措施

在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中需要采取一定的安全措施，讓建筑施工更加完善，杜絕意外事件的發(fā)生對工程質(zhì)量和工期的影響。

1鋼結(jié)構(gòu)廠房施工準(zhǔn)備階段的安全管理

首先，在施工準(zhǔn)備階段需要將工程所需要的設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對于一些質(zhì)量安全不過關(guān)的工具絕對不能帶到工地當(dāng)中。施工過程比較復(fù)雜和煩瑣，施工條件具有極大的不穩(wěn)定性，因此施工人員在施工作業(yè)過程中一定要佩戴安全帽，使用相應(yīng)的夾具作好安全防護(hù)。工程采購部門對工作器具進(jìn)行采購時(shí)，要經(jīng)過安全權(quán)威部門的檢驗(yàn)和認(rèn)定，在施工現(xiàn)場使用安全放心的產(chǎn)品。其次,施工人員的安全性教育需要落到實(shí)處。建筑企業(yè)要組織施工人員做好安全技能的培訓(xùn)工作,保證施工人員都是經(jīng)過培訓(xùn)并且是合格的,要讓施工人員了解設(shè)備的操作,熟悉相關(guān)產(chǎn)品的使用,使用正確的安全措施。

2鋼結(jié)構(gòu)廠房梁柱的安裝安全措施

首先，在對鋼結(jié)構(gòu)梁柱進(jìn)行安裝的過程中需要作好防護(hù)措施。一般情況下，需要在柱的頂端位置設(shè)計(jì)一個(gè)1.5m以下的操作平臺，并且掛好安全防護(hù)網(wǎng)，還要增加跳板。操作平臺有臨時(shí)操作平臺和永久操作平臺兩種,不管使用哪一種操作平臺，都不能讓鋼筋與鋼筋之間直接接觸，并且控制好鋼結(jié)構(gòu)的防滑性，為了能夠讓接觸面的摩擦力更大，可以在接觸面上放置防滑輪，還可以安裝一些廢舊的輪胎料，以便增加摩擦力。其次，爬梯的操作和安裝需要和標(biāo)準(zhǔn)相符合。爬梯需要在鋼柱起吊以前安裝，這樣主要是為了能夠促進(jìn)施工人員更加穩(wěn)定、安全和快捷地施工。如果在施工中使用的是圓鋼，就需要保證爬梯的主支在12mm以內(nèi)，踏步的間距選擇控制在300mm以內(nèi)，使用綁扎搭接的方式進(jìn)行電焊，保證爬梯的上部結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)之間更加牢固。

3鋼結(jié)構(gòu)廠房施工中的安全管理措施

在施工過程中可能發(fā)生物體的撞擊以及機(jī)械誤傷和電擊的情況。因此要保障鋼結(jié)構(gòu)在施工過程中的安全性就需要對施工人員的具體操作進(jìn)行管理，使實(shí)際操作流程、施工設(shè)計(jì)以及施工標(biāo)準(zhǔn)相一致。施工管理人員需要將防火、防爆當(dāng)成是自己的工作關(guān)鍵點(diǎn)，保障在施工現(xiàn)場有專業(yè)人員對滅火器等進(jìn)行看管。每一個(gè)施工人員對滅火器使用要了如指掌。在焊接作業(yè)的過程中，明火和氣瓶之間的水平距離一定要超過10m，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離要在5m以上,每一種儀器都要按規(guī)定放置，使用以后放回到原來位置上[1]。

4人身安全管理措施

施工過程中的人身安全管理主要是要求高空作業(yè)人員使用必要的防護(hù)工具。一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)事件需要立即停止施工。尤其是在鋼結(jié)構(gòu)的吊裝過程中，注重施工人員的安全，避免出現(xiàn)意外情況。不同的部門需要相互合作，互相配合，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)安全的交叉作業(yè)。對現(xiàn)場管理人員進(jìn)行檢查，現(xiàn)場管理人員的安全措施也需要到位。在鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束以后，要嚴(yán)格地對安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢測，只有保障質(zhì)量才能在拆除的過程中更加便捷，優(yōu)化具體的施工流程。除此之外，還需要對施工人員進(jìn)行培訓(xùn),并且加強(qiáng)施工人員對安全知識的了解，對安全措施的把握等[2]。

作者:王偉 單位:河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司

參考文獻(xiàn):

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關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；安裝；施工；要點(diǎn)

一、施工測量的要點(diǎn)

1.軸線方格網(wǎng)測設(shè)。全面復(fù)核土建施工測量控制網(wǎng)、軸線、標(biāo)高。根據(jù)前期施工單位提供的控制點(diǎn)及主軸線，在±O.00處分別測設(shè)多個(gè)控制點(diǎn)組成矩形，在這些點(diǎn)上架設(shè)儀器觀測邊長和水平角，經(jīng)平差計(jì)算和改正，得到4個(gè)控制點(diǎn)的精確坐標(biāo)。根據(jù)測量規(guī)范要求，量邊精度為1/30000，測角中的誤差為±3.5。距離采用往返觀測，角度觀察3測回，在矩形方格網(wǎng)的四邊，按鋼柱間距設(shè)置距離指標(biāo)樁加密方格網(wǎng)，便于鋼柱軸線的測設(shè)。

2.水準(zhǔn)基點(diǎn)組建立。根據(jù)土建用水準(zhǔn)點(diǎn)，選3-4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)均勻地布置在施工現(xiàn)場四周，建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組。鋼筋打入地下作為標(biāo)志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護(hù)。將水準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)組成附合或閉合路線，兩已知點(diǎn)間的高程必須往返觀測，往返觀測高差較差，附合或閉合路線的閉合差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

3.軸線控制。做好豎向與平面測量控制是保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利進(jìn)行的首要環(huán)節(jié)，也是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要工序。平面軸線位置控制采用內(nèi)控法。

4.測量精度控制保證措施。測量精度控制保證措施如下：根據(jù)工程施工質(zhì)量的要求，制定高于規(guī)范要求的內(nèi)部質(zhì)量控制目標(biāo)，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預(yù)配置整體流動(dòng)式三維測量全站儀，用于鋼結(jié)構(gòu)安裝過程的監(jiān)控。標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的向上投測，一定要從起始基準(zhǔn)點(diǎn)開始量測并組成幾何圖形，多點(diǎn)間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調(diào)正。

二、預(yù)埋地腳螺栓的施工要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件通常是在加工廠內(nèi)嚴(yán)格按圖紙尺寸進(jìn)行加工的，在施工現(xiàn)場許多情況下鋼結(jié)構(gòu)柱是通過預(yù)埋的地腳螺栓與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接的，因此在鋼結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋地腳螺栓位置的準(zhǔn)確性就至關(guān)重要。為保證施工質(zhì)量和最大縮短工期，拿到圖紙后要認(rèn)真審查，檢查螺栓的位置與基礎(chǔ)柱中的鋼筋是否交叉及有無其它施工矛盾，要早定購、加工螺栓和定位鋼板，做完前期準(zhǔn)備工作；確定螺栓相對位置、標(biāo)高，澆注混凝土等工序安排專人操作，并在每道工序完工后進(jìn)行認(rèn)真檢查。其工藝流程的幾個(gè)主要步驟按以下方法及要點(diǎn)進(jìn)行。

1.螺栓及定位鋼板。地腳螺栓加工應(yīng)采用車床車絲，要求絲扣均勻、螺紋長度滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。地腳螺栓托板和加勁板采用人工電弧焊焊結(jié)，要求焊縫均勻、飽滿、無焊瘤和氣孔，焊縫尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。螺栓進(jìn)場后由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查螺栓規(guī)格、尺寸、數(shù)量絲扣長度是否符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格碼放整齊，并做好標(biāo)識。定位鋼板鋼板進(jìn)場后要逐一檢查定位鋼板的孔位、孔徑，不滿足要求的，一律不得使用。

2.定位鋼板上刻十字線是為了確定螺栓位置。首先根據(jù)現(xiàn)場情況確定定位時(shí)經(jīng)緯儀觀察的位置，然后以定位孔中心線為依據(jù)計(jì)算出在定位鋼板上的十字線，用鋼鋸刻出。

3.綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋，調(diào)整鋼筋并固定鋼筋位置。在現(xiàn)有混凝土基礎(chǔ)柱的混凝土表面上彈控制線，以此來控制上部柱鋼筋籠軸線位置的正確性。為了保證鋼筋籠在綁扎梁的鋼筋及澆筑混凝土?xí)r不移動(dòng)，基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎調(diào)整完畢后，還要對鋼筋骨架進(jìn)行加固，每個(gè)柱的每個(gè)箍筋與主筋綁扎點(diǎn)全部焊接，并且焊接時(shí)不得焊傷主筋；在鋼筋籠的四個(gè)側(cè)面內(nèi)部用鋼筋斜著與主筋焊接，以加強(qiáng)鋼筋籠的整體性。

4.放置定位鋼板，固定錨栓。在放置定位鋼板前，獨(dú)立基礎(chǔ)柱頂主筋上抄平線，主筋上幫條焊接4根鋼筋，為了混凝土澆筑完畢后方便固定螺栓的鋼板拆除，擱上鋼板，擰上螺絲帽，用來支撐定位鋼板和控制螺栓的預(yù)埋高度。在螺栓下部與柱焊接5根縱橫拉接鋼筋，螺栓底用鋼筋支撐，保證螺栓下部站穩(wěn)，不移動(dòng)；在錨栓下部鋼板與其它鋼筋之間用鋼筋連接。鋼板的軸線控制符合要求后，在螺栓上部與柱焊接5根縱橫拉接鋼筋，保證螺栓不移動(dòng)。

5.確定定位鋼板位置。在綁扎完基礎(chǔ)梁鋼筋、梁柱模板安裝完畢后，還要再進(jìn)一步對定位鋼板的位置進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，方可澆注混凝土。

三、構(gòu)件間的連接及焊接控制要點(diǎn)

1.在鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中，鋼柱之間通常是采用坡口電焊的方式進(jìn)行連接。主梁與鋼柱之間的連接，一般在上、下翼緣使用坡口電焊進(jìn)行連接，腹板則使用高強(qiáng)螺栓；次梁與主梁之間的連接以腹板處使用高強(qiáng)螺栓為主，少數(shù)工程在上、下翼緣處使用坡口電焊進(jìn)行連接。在鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件連接中，柱與梁之間的焊接順序?yàn)椋合群附禹敳康闹c梁節(jié)點(diǎn)，再焊接底部的柱與梁節(jié)點(diǎn)，最后焊接中間部分的柱與梁節(jié)點(diǎn)。使用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行兩個(gè)連接構(gòu)件緊固連接的一般順序?yàn)椋合冗B接主要構(gòu)件，后連接次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件緊固順序?yàn)椋荷弦砭墾D―下翼緣――腹板。同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點(diǎn)緊固順序?yàn)椋褐由喜苛褐?jié)點(diǎn)――柱子下部梁柱節(jié)點(diǎn)――柱子中部梁柱節(jié)點(diǎn)。每一節(jié)點(diǎn)安設(shè)緊固高強(qiáng)螺栓的順序?yàn)椋耗Σ撩嫣幚悫D―檢查安裝連接板――臨時(shí)螺栓連接――高強(qiáng)螺栓緊固――初擰――終擰。

2.鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工中，焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)為：在火焰切割前，必須徹底清除鋼材表面與切割邊緣50mm 內(nèi)銹斑、油污等，切割以精密切割為主，在焊接操作前，對于焊條、焊劑、粉芯焊絲等必須按照產(chǎn)品說明書與相關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干處理，低氫型焊條在烘干后要存放于保溫箱內(nèi)，隨用隨??；為了有效補(bǔ)償焊接中燒損的合金，提高焊縫的物理、化學(xué)、力學(xué)性能，焊條藥皮中應(yīng)適量加入錳鐵合金進(jìn)行脫硫、脫氧與脫磷等，進(jìn)而增強(qiáng)焊縫的整體強(qiáng)度。

四、安裝階段的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.嚴(yán)格按照施工圖施工安裝。作為施工單位，取得施工圖以后.一定要組織有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審?？纯磻?yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點(diǎn)圖有沒有表述清楚：強(qiáng)制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計(jì)總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確：節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計(jì)單位預(yù)先提出。

2.鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制。當(dāng)柱、梁安裝時(shí)，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲，螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗(yàn)收合格后，方可起吊。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間固定單元，并進(jìn)行驗(yàn)收合格后，要求施工單位將柱底板和基礎(chǔ)頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實(shí)。

3.螺栓安裝質(zhì)量的控制。鋼結(jié)構(gòu)工程中螺栓連接一般用高強(qiáng)螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個(gè)螺距。高強(qiáng)螺栓使用前要檢查螺栓的合格證和復(fù)試單，安裝過程中板疊接觸面應(yīng)平整。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，不得敲打和擴(kuò)孔；高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。螺栓擰緊應(yīng)按一個(gè)方向施擰；當(dāng)天安裝的應(yīng)終擰完畢，終擰完畢應(yīng)逐個(gè)檢查，對欠擰、超擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或更換。

無、結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工要求精度高、工期短、難度大。要確保建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量與安全，需要從設(shè)計(jì)、安裝施工、驗(yàn)收、維護(hù)保養(yǎng)等方面層層把關(guān)。所以，建筑工程施工與設(shè)計(jì)部門的技術(shù)和管理人員，在鋼結(jié)構(gòu)施工、驗(yàn)收、安全、監(jiān)理等過程中，應(yīng)該發(fā)揮合力作用，才能達(dá)到滿意的效果。

參考文獻(xiàn)