導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇焊接加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

（江蘇省徐州技師學(xué)院建筑工程系，江蘇 徐州 221151）

【摘　要】以國(guó)家中等職業(yè)示范校建設(shè)為契機(jī)，焊接加工專業(yè)課程改革課題組在專業(yè)建設(shè)中結(jié)合江蘇省區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和機(jī)械制造崗位群的崗位要求，參照國(guó)家職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)，建立了“校企合作、工學(xué)結(jié)合、一體化”的人才培養(yǎng)模式，改革課程體系中《焊工工藝學(xué)》和《焊接技能訓(xùn)練》分離現(xiàn)狀，確立《焊接金屬學(xué)》、《典型焊接方法實(shí)訓(xùn)》、《焊接結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)》、《金屬材料焊接工藝》為核心專業(yè)課程，建立融“教、學(xué)、做”為一體的 “功能模塊化，教學(xué)一體化”的以強(qiáng)化學(xué)生職業(yè)技能訓(xùn)練和職業(yè)能力培養(yǎng)為主線的新型課程體系。改革后的《焊接金屬學(xué)》教材刪減機(jī)械專業(yè)通用《金屬材料與熱處理》教材的繁冗知識(shí)點(diǎn)，使教材更具有實(shí)用性，更滿足焊接加工專業(yè)學(xué)習(xí)的要求。

關(guān)鍵詞 焊接加工；教材改革；教學(xué)設(shè)計(jì)；崗位需求

0　序言

我院的焊接加工專業(yè)是江蘇省首批示范專業(yè)，2012年6月國(guó)家中等職業(yè)示范校建設(shè)第二批項(xiàng)目學(xué)校建設(shè)方案及任務(wù)書下達(dá)后，正式啟動(dòng)5個(gè)重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)，焊接加工重點(diǎn)專業(yè)人才培養(yǎng)模式及課程體系建設(shè)改革隨之啟動(dòng)?！逗附咏饘賹W(xué)》教材建設(shè)課題為焊接加工專業(yè)課程體系改革下的子課題，2013年1月10日獲批立項(xiàng)，于2014年1月結(jié)題，目前新編的《焊接金屬學(xué)》教材已由北京理工大學(xué)出版社2014年9月出版。

1　新編教材在本專業(yè)的能力目標(biāo)定位

焊接主要對(duì)象是金屬，“焊接金屬學(xué)”課程因此是焊接加工專業(yè)一體化課程體系建設(shè)過程中的核心主干課程，是培養(yǎng)焊接加工專業(yè)核心能力的基礎(chǔ)性關(guān)鍵課程。課程特別強(qiáng)調(diào)工學(xué)結(jié)合、理論聯(lián)系實(shí)際，將理論知識(shí)學(xué)習(xí)、課題實(shí)驗(yàn)、技能實(shí)訓(xùn)、產(chǎn)品實(shí)作、生產(chǎn)組織管理、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神等培養(yǎng)目標(biāo)等有機(jī)結(jié)合起來，使用一體化教學(xué)模式組織教學(xué)，著重培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)能力包括：鑒別金屬材料能力、甄選焊接熱處理方法能力、選擇工程常用材料的能力、處理簡(jiǎn)單力學(xué)性能測(cè)試和熱處理性能測(cè)試的能力、具有分析金屬的晶體結(jié)構(gòu)、二元合金相圖和鐵碳合金相圖的基本能力、具有初步的焊接熱處理知識(shí)，并應(yīng)用焊接熱處理知識(shí)完成鋼的焊接熱處理能力、焊接冶金的基礎(chǔ)知識(shí)和常見焊接缺陷的認(rèn)知等知識(shí)。同時(shí)強(qiáng)化職業(yè)核心能力和社會(huì)能力，為縮短畢業(yè)生就業(yè)適應(yīng)期、拓展畢業(yè)生長(zhǎng)遠(yuǎn)職業(yè)生涯奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。全面實(shí)現(xiàn)“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位”職業(yè)教育教學(xué)的目標(biāo)。

2　國(guó)內(nèi)現(xiàn)用教材的比較研究

2.1　現(xiàn)在沒有技工院校適用的“焊接金屬學(xué)”教材

結(jié)合焊接加工課程建設(shè)改革及人才培養(yǎng)方案改革的要求對(duì)焊接加工專業(yè)課程體系按一體化教學(xué)要求進(jìn)行課程重建，仔細(xì)調(diào)研、研討后發(fā)現(xiàn)焊接專業(yè)所需要的金屬學(xué)、熱處理及焊接冶金學(xué)等知識(shí)主要目前主要體現(xiàn)在《金屬材料與熱處理》及《焊工工藝學(xué)》兩門理論課的教學(xué)內(nèi)容里體現(xiàn)。現(xiàn)行的教材理論教學(xué)和實(shí)習(xí)教學(xué)各自獨(dú)立進(jìn)行，而焊接專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)基礎(chǔ)普遍較差，大部分學(xué)生的認(rèn)知特點(diǎn)是形象思維長(zhǎng)于邏輯思維，實(shí)踐學(xué)習(xí)長(zhǎng)于理論學(xué)習(xí)，而且焊接專業(yè)的理論性強(qiáng)，內(nèi)容較抽象，學(xué)生難以理解，使學(xué)生對(duì)學(xué)習(xí)焊接理論失去了興趣，更不會(huì)利用理論知識(shí)去解決實(shí)際工作中出現(xiàn)的問題。隨著社會(huì)產(chǎn)業(yè)的調(diào)整和職業(yè)崗位的不斷變化，新工藝、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，企業(yè)對(duì)焊接人才的要求從單一的技能型逐漸轉(zhuǎn)化為具有綜合職業(yè)能力的技術(shù)性人才。同時(shí)焊接技術(shù)的發(fā)展和高強(qiáng)鋼的應(yīng)用對(duì)焊接熱處理的要求越來越高、應(yīng)用越來越廣泛，但是《金屬材料與熱處理》作為工學(xué)類一門重要的必修課，其中熱處理是過多講授通用規(guī)程，針對(duì)焊接專業(yè)的適用教材沒有，焊接熱處理更只是粗線條的出現(xiàn)在焊接工藝規(guī)程中，現(xiàn)有教材遠(yuǎn)不能滿足焊接技術(shù)對(duì)焊接熱處理的應(yīng)用需求，技工院校實(shí)用的焊接熱處理教材沒有。一體化改革使用模塊化課程體系，《焊工工藝學(xué)》中的焊接材料、焊接缺陷的產(chǎn)生、焊接冶金基礎(chǔ)知識(shí)更科學(xué)地歸入本課程中。

2.2　現(xiàn)行的中高等學(xué)校教材理論性過強(qiáng)

金屬材料及焊工工藝學(xué)是主干課，各高等學(xué)校研究較深入，成熟，歷年來國(guó)家精品課程都有此課程的身影，但是作為本科教材及高職高專教材，它的編排更注重理論性，注重于金屬結(jié)構(gòu)的材料設(shè)計(jì)，更強(qiáng)調(diào)學(xué)科自身的系統(tǒng)性，專業(yè)性。理論性強(qiáng)，知識(shí)難度大，實(shí)踐部分只是具體課題實(shí)驗(yàn)，直接實(shí)踐焊接、熱處理、鑄造等實(shí)踐部分尤其是技能部分甚少。對(duì)初中基礎(chǔ)薄弱，知識(shí)儲(chǔ)備貧乏的技校學(xué)生而言，理解較困難。教學(xué)方法歷經(jīng)改革，雖然理論日趨成熟，但直接搬過來使用顯然和我們技工學(xué)校的，講應(yīng)用、重實(shí)用、高技能教育特點(diǎn)、優(yōu)勢(shì)不符。

2.3　現(xiàn)行的技工學(xué)校《金屬材料與熱處理》、《焊工工藝學(xué)》教材沒有一體化模式

近年來中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社相繼出版了任務(wù)驅(qū)動(dòng)型、理實(shí)一體化的專業(yè)課程系列教材的開發(fā)，作為理論性較強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)課，開發(fā)有一定難度，在目前最新版（第五版）中一直未使用一體化模式

2.4　現(xiàn)行《金屬材料與熱處理》、《焊工工藝學(xué)》教材大都使用較滯后的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)行教材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)滯后，如力學(xué)性能指標(biāo)采用淘汰的標(biāo)準(zhǔn)，容易對(duì)學(xué)生產(chǎn)生誤導(dǎo)。鋼材的國(guó)際化在課本上沒有如何體現(xiàn)。又如金屬的分類，金屬的力學(xué)性能指標(biāo)符號(hào)等（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社最新版《金屬材料與熱處理》（第五版）中使用的是GB700/1988、GB/T229-2002、GB2291994至今均被新國(guó)標(biāo)部分或全部代替。其整體格式仍采用以往的章節(jié)分類，教學(xué)素材和以前的老版本改變不大，不能適應(yīng)金屬材料的現(xiàn)狀及發(fā)展要求。

3　教材編寫的依據(jù)及內(nèi)容

3.1　本教材編寫教材的原則

基于“工學(xué)結(jié)合、校企合作”的原則，結(jié)合《焊接加工專業(yè)人才培養(yǎng)方案》、《焊接制造崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》、《國(guó)家職業(yè)技能鑒定課程考核標(biāo)準(zhǔn)》及技工院校課程教學(xué)改革及最新教要求，采用“工學(xué)結(jié)合，校企合作”的新教學(xué)模式，以一體化的形式進(jìn)行編寫。

3.2　本教材編寫的依據(jù)

首先以《國(guó)家中長(zhǎng)期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要》（2010－2020年）為基礎(chǔ)，“適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步的要求，推進(jìn)課程改革，加強(qiáng)教材建設(shè)，建立健全教材質(zhì)量監(jiān)管制度。深入研究、確定不同教育階段學(xué)生必須掌握的核心內(nèi)容，形成教學(xué)內(nèi)容更新機(jī)制?！?/p>

其次編制合適的“焊接金屬學(xué)”教材示范校焊接加工專業(yè)教學(xué)改革的迫切需求，傳統(tǒng)的理論-實(shí)習(xí)分離的焊接加工專業(yè)教學(xué)模式、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法已不適應(yīng)學(xué)生綜合職業(yè)能力的培養(yǎng)。以國(guó)家示范校建設(shè)為契機(jī)，對(duì)我校焊接加工專業(yè)進(jìn)行教學(xué)模式和課程體系進(jìn)行改革，制定適合的焊接加工專業(yè)一體化教學(xué)的課程標(biāo)準(zhǔn)，建立起與課程體系配套的一體化教材，對(duì)我校焊接高技能人才的培養(yǎng)必將產(chǎn)生積極作用，更好實(shí)現(xiàn)“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位”職業(yè)教育教學(xué)的目標(biāo)。

3.3　新編教材的內(nèi)容

在焊接專業(yè)進(jìn)行教學(xué)模式和課程體系改革的基礎(chǔ)上，結(jié)合焊接專業(yè)教學(xué)的課程標(biāo)準(zhǔn)，建立與課程體系配套的《焊接金屬學(xué)》教材，充分體現(xiàn)“以服務(wù)為宗旨，以就業(yè)為導(dǎo)向，以能力為本位”職業(yè)教育教學(xué)的目標(biāo)?；凇肮W(xué)結(jié)合、校企合作”的原則，實(shí)行一體化教材編寫模式，分為上下兩篇進(jìn)行編寫。

上篇為金屬學(xué)及焊接熱處理基礎(chǔ)，涉及六個(gè)模塊內(nèi)容，模塊一 金屬的性能、模塊二金屬與合金、模塊三常用金屬材料、模塊四焊接材料、模塊五鋼的熱處理、模塊六焊件熱處理工藝基礎(chǔ)。

下篇為金屬熔化焊基礎(chǔ)，共分為五個(gè)模塊，模塊七焊接區(qū)溫度的變化、模塊八焊接化學(xué)冶金過程、模塊九焊接接頭的組織與性能、模塊十焊接冶金缺陷、模塊十一金屬的焊接性及其評(píng)定。下篇與上篇有效配合，補(bǔ)充了課程體系一體化后，焊接基礎(chǔ)理論知識(shí)的缺乏，使看似抽象的焊接知識(shí)有了理論支持，使教師更好教，學(xué)生更易學(xué)。

3.4　教學(xué)內(nèi)容的系統(tǒng)化

一體化教材內(nèi)容的開發(fā)充分結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)，整合現(xiàn)有教學(xué)內(nèi)容，適當(dāng)增減焊接加工一體化教學(xué)改革把《焊工工藝學(xué)》分解為7門一體化課程，其中《焊工工藝學(xué)》焊接冶金的基礎(chǔ)知識(shí)，金屬學(xué)知識(shí)是講授焊接冶金及焊接缺陷的先行知識(shí)，把這些章節(jié)知識(shí)加入新編教材中講解，承接性更好，學(xué)生更易循序漸進(jìn)地接受。

增加焊接冶金方面知識(shí)，《焊工工藝學(xué)》中焊接冶金部分知識(shí)講解不充分，通常學(xué)習(xí)本章節(jié)時(shí)《金屬材料與熱處理》課程還沒開始學(xué)，導(dǎo)致學(xué)生無(wú)法理解本章內(nèi)容，降低了學(xué)生的焊接理論水平，以上篇的金屬學(xué)知識(shí)為鋪墊，必將大大提高學(xué)生對(duì)本節(jié)知識(shí)的理解從而提高學(xué)生的焊接理論水平。增加焊接缺陷知識(shí)，使課程內(nèi)容更完整，專業(yè)知識(shí)更系統(tǒng)。適當(dāng)補(bǔ)充基礎(chǔ)化學(xué)知識(shí)，整體減少理論課程總門數(shù)與課時(shí)，實(shí)踐省技工管理規(guī)范理論課與實(shí)訓(xùn)課比例進(jìn)一步改革的要求。

參考文獻(xiàn)

［1］金屬材料與熱處理[M]．5版．全國(guó)中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械類通用教材．

［2］李獻(xiàn)坤,蘭青,主編．金屬材料與熱處理[M]．高等職業(yè)技術(shù)院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造類專業(yè)．

［3］崔忠圻．金屬學(xué)及熱處理[M]．機(jī)械工業(yè)出版社．

［4］徐恒鈞,等．材料科學(xué)基礎(chǔ)[M]．北京工業(yè)大學(xué)出版社．

篇2

關(guān)鍵詞：球閥；密封面；性能分析

1 前言

CCS球閥是我公司制造的高水頭沖擊式水輪機(jī)焊接結(jié)構(gòu)球閥，球閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：閥體為焊接結(jié)構(gòu)，公稱直徑為2200mm，球閥裝配后壓力試驗(yàn)為11.25MPa，漏水試驗(yàn)壓力為7.5MPa。CCS焊接球閥的制造加工填補(bǔ)了我公司在這一領(lǐng)域的技術(shù)空白，焊接球閥的制造加工存在較多的難點(diǎn)，因此有必要對(duì)焊接球閥的制造加工進(jìn)行研究，為以后高水頭球閥的加工提供生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)。

2 難點(diǎn)

焊接結(jié)構(gòu)的整體球閥，不僅在焊接方面存在難點(diǎn)，在球閥加工方面也存在較多的難點(diǎn)，其中焊接球閥密封面的加工存在以下一些難點(diǎn)。（1）閥體密封面堆焊前和堆焊后密封面同軸度保證。（2）活門與閥體密封面的同軸度保證。

3 解決方法

通過對(duì)不同結(jié)構(gòu)的球閥密封面加工進(jìn)行分析對(duì)比，并針對(duì)焊接球閥的加工難點(diǎn)進(jìn)行分析及解決，保證焊接球閥活門與閥體的密封面加工后的同軸度符合圖紙要求。

分瓣結(jié)構(gòu)球閥，活門與閥體之間的密封面一般采用同車工藝方法加工，同車工藝方法工藝流程為：閥體組合整圓后分別加工閥體上游側(cè)內(nèi)圓和閥體下游側(cè)內(nèi)圓，保證閥體上游側(cè)內(nèi)圓和下游側(cè)內(nèi)圓之間的同軸度在0.05mm以內(nèi)閥體拆開并與活門進(jìn)行裝配，活門處于全關(guān)位置，調(diào)整活門上游側(cè)（或下游側(cè)）密封面外圓與閥體上游側(cè)內(nèi)圓（或下游側(cè)內(nèi)圓）同心，調(diào)整活門上游側(cè)（或下游側(cè)）密封面平面與閥體上游側(cè)平面（或下游側(cè)平面）平行，用定位塊將活門與閥體進(jìn)行固定閥體翻身，按閥體下游側(cè)內(nèi)圓及平面找正閥體，并檢查活門下游側(cè)密封面加工余量；以閥體下游側(cè)內(nèi)圓及端面為基準(zhǔn)，同車閥體和活門下游側(cè)密封面達(dá)圖紙要求配車定位塊，在下游側(cè)將活門與閥體進(jìn)行固定，并翻身按閥體下游側(cè)找正方法，找正閥體上游側(cè)，并同車閥體和活門上游側(cè)密封面達(dá)圖紙要求。上述活門與閥體同車密封面的工藝方法，能保證活門與閥體密封面的同軸度要求。

分瓣球閥裝配 分瓣球閥密封面同加工

球閥除分瓣結(jié)構(gòu)球閥外，還存在整體焊接結(jié)構(gòu)球閥。焊接結(jié)構(gòu)的球閥，閥體合縫面需要焊接及焊后進(jìn)行熱處理，閥體存在較大的變形，閥體上游側(cè)內(nèi)圓和下游側(cè)內(nèi)圓之間的同軸度已經(jīng)無(wú)法保證同軸度在0.05mm以內(nèi)，不能做為活門與閥體同車密封面的定位基準(zhǔn)。

采用如下方法解決焊接球閥同車活門與閥體密封面，保證活門與閥體密封面同軸度在0.05mm以內(nèi)。根據(jù)工藝基準(zhǔn)可以互換、轉(zhuǎn)換的原則，進(jìn)行分析，就可以解決焊接球閥同車活門與閥體密封面，保證活門與閥體密封面同軸度在0.05mm以內(nèi)。

3.1 閥體密封面堆焊前和堆焊后密封面同軸度保證

3.1.1 活門加工

球閥裝配前，活門單獨(dú)加工，保證活門過流面內(nèi)圓的圓柱度，保證活門過流面內(nèi)圓與活門兩端密封面之間的相互位置。

3.1.2 閥體密封面堆焊前同軸度保證

活門和閥體裝配及焊接熱處理后，閥體密封面堆焊前加工流程如下：將活門轉(zhuǎn)到全開位置，以活門過流面內(nèi)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整閥體上游側(cè)和下游側(cè)內(nèi)圓的四周加工余量均勻，保證閥體內(nèi)圓與活門過流面內(nèi)圓基本同心將活門過流面內(nèi)圓與閥體內(nèi)圓在上游側(cè)進(jìn)行搭焊定位塊牢固將閥體下游側(cè)朝上放置，以活門過流面內(nèi)圓為基準(zhǔn)找正，粗車閥體下游側(cè)內(nèi)圓及平面，保證閥體內(nèi)圓與活門過流面內(nèi)圓之間的同軸度在活門過流面內(nèi)圓與閥體內(nèi)圓之間進(jìn)行定位塊搭焊閥體翻身上游側(cè)朝上放置，以活門過流面內(nèi)圓為基準(zhǔn)找正，粗車閥體上游側(cè)內(nèi)圓及平面，保證閥體內(nèi)圓與活門過流面內(nèi)圓之間的同軸度。

活門過流面加工 閥體堆焊前加工密封面

3.1.3 閥體密封面堆焊后同軸度保證

閥體密封面堆焊后，閥體不僅存在焊接變形，而且閥體密封面原加工基準(zhǔn)已不存在，不能以閥體進(jìn)行找正及加工。為保證閥體堆焊后，閥體密封面兩端同軸度的精度，繼續(xù)采用以活門過流面為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工，工藝流程與閥體密封面堆焊前加工流程相同，即：

將活門轉(zhuǎn)到全開位置，以活門過流面內(nèi)圓為基準(zhǔn)，調(diào)整閥體上游側(cè)和下游側(cè)內(nèi)圓的四周加工余量均勻，保證閥體內(nèi)圓與活門過流面內(nèi)圓基本同心將活門過流面內(nèi)圓與閥體內(nèi)圓在上游側(cè)進(jìn)行搭焊定位塊牢固將閥體下游側(cè)朝上放置，以活門過流面內(nèi)圓為基準(zhǔn)找正，粗車閥體下游側(cè)內(nèi)圓及平面，保證閥體內(nèi)圓與活門過流面內(nèi)圓之間的同軸度在活門過流面內(nèi)圓與閥體內(nèi)圓之間進(jìn)行定位塊搭焊閥體翻身上游側(cè)朝上放置，以活門過流面內(nèi)圓為基準(zhǔn)找正，粗車閥體上游側(cè)內(nèi)圓及平面，保證閥體內(nèi)圓與活門過流面內(nèi)圓之間的同軸度。

3.2 活門與閥體密封面的同軸度保證

通過上述方法，將活門加工找正基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換到閥體兩端密封面上，保證后序閥體與活門密封面同車精度。閥體與活門密封面加工的工藝流程如下：將活門轉(zhuǎn)到全關(guān)位置，并調(diào)整活門密封面外圓與閥體內(nèi)圓之間同心，調(diào)整活門密封面平面與閥體平面平行，用定位塊將活門與閥體進(jìn)行固定以閥體內(nèi)圓為基準(zhǔn)同車活門密封面及閥體內(nèi)圓達(dá)圖紙要求配車定位塊，在將活門與閥體進(jìn)行固定，并翻身按閥體密封面找正，同車另一側(cè)閥體和活門密封面達(dá)圖紙要求。

活門與閥體密封面同車

采用上述活門與閥體同車密封面的工藝方法，能保證焊接整體球閥活門與閥體密封面的同軸度要求。

4 結(jié)束語(yǔ)

篇3

【關(guān)鍵詞】塑料；加工；激光；焊接

激光焊接技術(shù)是通過該運(yùn)用激光束產(chǎn)生的熱量熔化塑料接觸面，最終把熱塑性片材、薄膜和模塑零部件粘結(jié)在一起。塑料的激光焊接技術(shù)是在利用激光束與有機(jī)高分子物質(zhì)的作用以此達(dá)到對(duì)塑料的焊接和處理等加工的目的。激光加工技術(shù)是一種包括光、機(jī)、電和材料等多門學(xué)科在內(nèi)的綜合技術(shù)。激光加工無(wú)需接觸加工面便能進(jìn)行焊接，不僅能完成各類形狀復(fù)雜塑料的高精度焊接，不會(huì)存在刀具磨損和更換刀頭等工序，速度快、噪聲小，推廣價(jià)值很大。將激光技術(shù)與計(jì)算機(jī)控制技術(shù)相結(jié)合，能更好的實(shí)現(xiàn)激光加工全自動(dòng)化，其優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用價(jià)值相當(dāng)大。

1.激光焊接技術(shù)的工作原理及其特點(diǎn)

塑料的激光焊接會(huì)在很大程度上與焊接材料相關(guān)。一般的激光焊接主要是通過激光透射焊接，一方面要求這個(gè)激光輻射能穿透零件，另一方面要求零件具有強(qiáng)列的吸收性能。在采用這種焊接技術(shù)的時(shí)候，要注意避免2個(gè)焊接件相互間的裂縫。在進(jìn)行激光焊接時(shí)，吸收性的零件升溫并且局部熔化，通過熱傳導(dǎo)將能量傳遞到透光的零件，通過外部的壓力將2個(gè)零件緊密結(jié)合在一起。所吸收的近紅外線激光轉(zhuǎn)化為熱能，將兩個(gè)部件的接觸表面熔化，最終形成焊接區(qū)。這種焊接方法能夠形成超過原材料強(qiáng)度的焊接縫。

當(dāng)前，我國(guó)市場(chǎng)上廣泛運(yùn)用的塑料焊接技術(shù)主要有振動(dòng)摩擦焊接、熱板式塑料焊接及超聲波焊接等，主要是用在用于連接敏感性塑料制品、幾何形狀復(fù)雜的塑料件以及潔凈度要求高的塑料制品上。

使用激光焊接技術(shù)來熔接塑料部件，具有很多其他傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)點(diǎn)：焊接縫尺寸精密、不透氣及不漏水；激光焊接的接縫牢固且潔凈，可以將很難連接的改性橡膠及玻纖填充的熱塑性塑料進(jìn)行焊接；能獲得高精度的焊接件。在焊接的時(shí)候，樹脂降解少，基本不會(huì)產(chǎn)生碎屑和飛邊，部件表面能夠精密連接；焊接設(shè)備不需要和被黏結(jié)的塑料零部件相接觸，與其他熔接方法比較，大幅減少制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力；最小化熱損壞和熱變形，可以將不同組成或不同顏色的樹脂黏結(jié)在一起；可焊接尺寸極小或外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，對(duì)有些復(fù)雜零件甚至可以進(jìn)行“穿透焊接”；無(wú)振動(dòng)技術(shù)能產(chǎn)生氣密性的或者真空密封結(jié)構(gòu)；能夠?qū)⒍喾N不同塑料焊接起來，而其他焊接方法有較大限制；設(shè)備自動(dòng)化程度高，能方便用于復(fù)雜塑料零部件加工。非常適合運(yùn)用在外形（甚至是三維） 復(fù)雜塑料品的焊接上；能夠焊接其他方法不易達(dá)到的區(qū)域。

因?yàn)榧す夂附泳哂猩鲜霰姸鄡?yōu)點(diǎn)，因此尤其適合運(yùn)用在對(duì)于清潔焊接方式要求高的焊接加工中，如可以運(yùn)用在含線路板的塑料制品和醫(yī)療設(shè)備中。

2.塑料材料對(duì)激光焊接的適應(yīng)性

激光焊接塑料材料必須對(duì)激光有吸收，否則就不能完成塑料的激光焊接。絕大多數(shù)本色的塑料和許多有色的半透明塑料都能采用激光焊接，例如聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）和聚丙烯（PP）等材料。對(duì)于吸收率低的熱塑性塑料，首先要選擇合適的激光種類；二是在其中添加炭黑等激光增敏劑，能有效提高塑料對(duì)近紅外激光的吸收率。通過對(duì)各種塑料材料對(duì)激光反射率和透過率的研究，可以解決激光焊接塑料的材料等問題。

激光焊接方式并不是適用于所有的材料，在以下材料中不適宜適用：高性能聚合物，如PPS，聚（PEEK）和LCP等材料中，因?yàn)檫@些材料對(duì)于近紅外光的透射率很低，不適合適用激光焊接方式；如果兩種材料中都有炭黑時(shí)，因?yàn)槎叨紴楹谏?，就不能焊接在一起。同時(shí)，兩種對(duì)近紅外線激光都透射的材料（通常是透明的或者白色的），因?yàn)闀?huì)很少的吸收近紅外光，不能使用激光焊接。而在很多工業(yè)塑料上，這些產(chǎn)品都要求透明。由于許多礦物填充的化合物能夠吸收近紅外線激光，所以通常不適合用激光焊接。高填充的玻纖增強(qiáng)物能夠改變近紅外線激光的透射率，降低焊接效率。不過原料供應(yīng)商的配方中的玻纖含量通常不會(huì)超過這個(gè)限度。

3.激光焊接技術(shù)的運(yùn)用

激光焊接技術(shù)起源于20世紀(jì)70年代，但是它的造價(jià)比較高，不能與更早的振動(dòng)焊接技術(shù)、熱板焊接技術(shù)相競(jìng)爭(zhēng)。但是，在20世紀(jì)90年代中期，激光焊接技術(shù)所需要的設(shè)備費(fèi)用大大降低，這種技術(shù)慢慢的真正走進(jìn)工業(yè)應(yīng)用當(dāng)中，并被人們所認(rèn)可。

塑料的激光焊接技術(shù)主要用于普通焊接技術(shù)難以適應(yīng)的塑料制品（如高密度線路板）、形狀復(fù)雜的塑料件以及有嚴(yán)格潔凈要求的塑料制品（如醫(yī)藥設(shè)備、電子傳感器等）等。激光便于計(jì)算機(jī)控制，采用光纖激光器輸出激光束可使激光靈活地達(dá)到零件各個(gè)微小部位，能夠焊接其他焊接方法不易達(dá)到的區(qū)域。傳統(tǒng)焊接技術(shù)無(wú)法焊接的異型塑料也有機(jī)會(huì)加以良好焊接，如用激光可將能透過近紅外激光的聚碳酸脂（PC）和30% 玻纖增強(qiáng)的黑色聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）焊接在一起，而其他的焊接方法根本不可能將2種在結(jié)構(gòu)、軟化點(diǎn)和增強(qiáng)材料等方面如此不同的聚合物連接起來。

激光焊接技術(shù)被廣泛運(yùn)用在被黏接的非常精密的塑料零部件材料（如電子元件）或要求無(wú)菌環(huán)境（如醫(yī)療器械和食品包裝）中。激光焊接技術(shù)速度快，特別適用于汽車塑料零部件的流水線加工。另外，可以將激光焊接技術(shù)運(yùn)用在那些很難使用其它焊接方法黏接的復(fù)雜的幾何體中。目前國(guó)內(nèi)使用的塑料焊接技術(shù)主要有熱熔焊接、高頻焊接、振動(dòng)摩擦焊接及超聲波焊接等。塑料的激光焊接技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)得到了一定程度的應(yīng)用。我國(guó)這方面的技術(shù)尚在起步階段。

近年來，激光二極管廣泛用于焊接及塑料的連接。激光焊接已用于制造汽車傳感器、調(diào)速控制箱及薄壁醫(yī)用管的精細(xì)焊接。激光焊接要求所焊接的2種塑料對(duì)同一波長(zhǎng)的光有不同的反應(yīng)，其中一種材料對(duì)激光必須具有穿透力，而另一種必須可被激光吸收，激光從上方接合處的穿透性元件傳到下方可吸收元件，這樣輻射能量就被轉(zhuǎn)化成局域性的熱能，此熱能導(dǎo)致塑料的熔化。而透明塑料部位的熔化是通過與非透明材料的接觸性熱傳導(dǎo)所致。在外部夾具的施壓下，由局部加溫而產(chǎn)生的焊接處熱膨脹可形成牢固接縫。

4.激光焊接技術(shù)幾種主要方法

根據(jù)激光器隨塑料零件移動(dòng)方式的不同，可把激光焊接技術(shù)（方法）分成四種類型：

4.1順序型周線焊接

激光沿著塑料焊接層的輪廓線移動(dòng)并使其熔化，將塑料層逐漸黏結(jié)在一起；或者將被夾層沿著固定的激光束移動(dòng)達(dá)到焊接的目的。

4.2同步焊接

激光束經(jīng)自適應(yīng)光學(xué)系統(tǒng)或光纖，使光能均勻地分布在整個(gè)焊縫結(jié)構(gòu)上。由于使用的裝置很復(fù)雜，這種技術(shù)通常僅限于大批量焊接較大零件使用。

4.3準(zhǔn)同步焊接

該技術(shù)綜合了上述兩種焊接技術(shù)。利用反射鏡產(chǎn)生高速激光束（至少10m/s的速度），并沿著待焊接的部位移動(dòng)，使得整個(gè)焊接處逐漸發(fā)熱并熔合在一起。

4.4掩模焊接

激光束通過模板進(jìn)行定位、熔化并黏結(jié)塑料，該模板只暴露出下面塑料層的一個(gè)很小、精確的焊接部位。使用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)小于10m的高精度焊接。

總之，激光技術(shù)發(fā)展到今天已經(jīng)成為一門綜合性科學(xué)，并可大大加快塑料產(chǎn)品研發(fā)的速度，使塑料生產(chǎn)企業(yè)獲得更大的市場(chǎng)主動(dòng)權(quán)。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，激光技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用無(wú)疑會(huì)給塑料工業(yè)帶來革命性的影響，對(duì)于激光產(chǎn)品提供商來說，更是一種難得的機(jī)遇，也必然會(huì)推動(dòng)激光技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。

【參考文獻(xiàn)】

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篇4

一、工藝特點(diǎn)

單面焊雙面成形主要適用于板狀對(duì)接接頭、管狀對(duì)接接頭、騎座式管板接頭，按接頭位置不同可進(jìn)行平焊、立焊、橫焊、仰焊等位置操作焊接，用于坡口的對(duì)接。

例如板狀橫焊的底層采用單面焊雙面成形的焊接技術(shù)，在空間位置不同，使焊縫的上邊緣出現(xiàn)咬邊、夾渣等焊接缺陷。而下部與中部也容易產(chǎn)生未熔合、層間夾渣等焊接缺陷，同時(shí)橫焊試板位置處于水平線上，大多采用多層多道焊，焊縫重疊排列堆焊而成，焊縫成形控制比較困難。要保證焊縫良好的成形和質(zhì)量要求，必須選擇最佳焊接規(guī)范和合適的運(yùn)條手法[2]。配合合適的運(yùn)條角度觀察熔孔的大小，控制焊接速度易于保證焊縫成形。

二、工藝方法

單面焊雙面成形焊接方法主要有：斷弧焊法和連弧焊法。低碳鋼焊接時(shí)的打底層焊道采用間斷滅弧法。其操作要點(diǎn)在于通過電弧反復(fù)交替燃燒與熄滅，并控制熄弧時(shí)間，從而控制熔池溫度、形狀和位置，以獲得良好的背面成形和內(nèi)部質(zhì)量[3]，橫板的實(shí)際操作間隙比連弧焊稍大，選用的焊接電流也較寬，使電弧具有足夠的穿透能力。間斷滅弧法操作顯得靈活和適用。而連弧焊法即在焊接過程電弧始終燃燒，并做有規(guī)則的擺動(dòng)，使熔滴均勻地過渡到熔池中，達(dá)到良好的背面成形。但是焊接過程隨著溫度的升高難以控制，熔池形狀、尺寸難保證，根部焊透難保證，甚至出現(xiàn)焊瘤。

三、橫焊位置的工藝分析

1.要有合適的坡口角度和鈍邊、間隙

坡口角度和鈍邊、間隙是影響焊縫成形、尺寸和變形的因素，V形坡口單面焊雙面成形的坡口形式和組裝的要求比較嚴(yán)格。

2.要有合適焊接電流

焊接電流：焊接電流直接影響焊道的熔深，單面焊雙面成形工藝是采用小的電流滅弧焊進(jìn)行操作的，采用大電流操作時(shí)，容易出燒穿、焊瘤等缺陷。

實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)采用直徑為3.2 mm的堿性焊條，打底層焊接電流為125～130 A，滅弧焊法從燃?。附樱瓟嗷。蓟。附樱瓟嗷〉难h(huán)操作，形成的熔池較合適；填充層電流為130~135 A，焊條作橢圓連弧焊接[2]；蓋面層選用直徑為3.2 mm ，電流135~140 A，連弧作小橢圓擺動(dòng)運(yùn)條法操作，形成的焊道較為合適。

3.要有合適操作方法

單面焊雙面成形工藝是采用較大的電流滅弧焊，四層焊接，打底層、填充層和蓋面層采用相同的焊條直徑，熔池的溫度和尺寸容易掌握，不易產(chǎn)生夾渣、氣孔、未熔合等缺陷，總體焊接變形較??；另外焊接接頭容易接上，不易產(chǎn)生缺陷，但操作不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生缺陷，要引起注意。

4.焊條與工件角度

焊接過程中，焊條與工件縱向和橫向的角度是保證單面焊雙面成形打底焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，需要特別注意。焊接橫板時(shí)，焊條與前進(jìn)方向的夾角為60º~65º，與工件后傾角為65º～70º，填充層、蓋面層時(shí)焊條角度為75º～80º，與工件后傾角為70º～80º[2]。實(shí)驗(yàn)證明，角度有較大的影響，操作中應(yīng)特別注意。

5.打底層

打底焊時(shí)，焊接接頭處用角磨機(jī)修磨成緩坡形狀，修磨時(shí)注意不要把坡口的邊緣破壞，致使根部間隙變寬，增加打底焊焊接的困難。在競(jìng)賽過程中不允許使用角磨機(jī)修磨，可以采用鏨子把接頭鏨修出緩坡形狀，更換焊條時(shí)的接頭，焊條引弧應(yīng)在坡口內(nèi)接頭的熔池進(jìn)行預(yù)熱焊接，熔合良好，并焊出熔孔，才可以轉(zhuǎn)入正常的斷弧法焊接。如果熱接頭方法，就要在較迅速準(zhǔn)確熟練的情況下才使用。

四、橫板單面焊雙面成形操作

1.焊接加工過程

焊件加工準(zhǔn)備：選用兩塊材質(zhì)為Q235的低碳鋼板，焊件規(guī)格約為300 mm×250 mm×12 mm ，制備V型坡口，按表1進(jìn)行加工。

表1

焊件的清理：用砂輪機(jī)清理坡口兩面20 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮等污物，直至露出金屬光澤。

焊條與電源：選用堿性焊條，焊前經(jīng)350℃~400℃烘焙1h，保溫2h，然后放入焊條保溫筒中備用。焊前要檢查焊條質(zhì)量，焊接電源采用ZX7-400焊機(jī)，直流反接法。

裝配及定位：定位焊點(diǎn)在兩端坡口內(nèi)側(cè)距板邊15~20 mm處向外邊緣焊接，采用E5015(J507)焊條定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度為15 mm，焊透與正式焊時(shí)的質(zhì)量并有足夠的強(qiáng)度，放置于焊接架上，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。

2.焊接過程

橫焊焊接工藝參數(shù)見表2，重點(diǎn)是打底層焊接過程的運(yùn)條、焊接角度調(diào)節(jié)及操作要領(lǐng)。

表2 橫焊焊接工藝參數(shù)

打底層的焊接：第一層打底焊采用間斷滅弧擊穿法。首先在定位焊點(diǎn)之前劃擦引弧，隨后將電弧拉到定位焊點(diǎn)的尾部預(yù)熱，當(dāng)坡口兩側(cè)鈍邊達(dá)到半熔化狀態(tài)時(shí)，將熔滴送至坡口根部，并壓一下電弧，從而使熔化的部分定位焊縫和坡口鈍邊熔合成第一個(gè)熔池。當(dāng)聽到背面有電弧擊穿“噗噗”聲時(shí)，立即滅弧，這時(shí)就形成明顯的熔孔。沒有這個(gè)聲音則表示未焊透。然后按先上坡口、后下坡口的順序依次往復(fù)擊穿滅弧焊。滅弧時(shí)，焊條向后下方動(dòng)作要快速、干脆利落。從滅弧轉(zhuǎn)入引弧時(shí)，焊條要接近熔池，待熔池溫度下降、顏色由亮變暗時(shí)，迅速而準(zhǔn)確地在原熔池的2/3上引弧焊接熔化兩側(cè)鈍邊，再馬上滅弧。如此反復(fù)地引弧－焊接－滅?。?。焊接時(shí)要注意下坡口面擊穿的熔孔始終超前上坡口面熔孔約為0.5～1個(gè)熔孔，(直徑3 mm左右)，每個(gè)新熔池覆蓋前一個(gè)熔池2/3左右，保持電弧的1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和擊穿坡口根部。短弧焊接，滅弧頻率也適當(dāng)提高到每分鐘60～70次 ，可以有效地防止熔化金屬下墜造成粘接，出現(xiàn)熔合不良的缺陷。

在更換焊條滅弧前，必須向熔池反復(fù)補(bǔ)充兩三滴熔滴，防止背面出現(xiàn)冷縮孔。然后將電弧拉到熔池的側(cè)后方果斷滅弧，接頭時(shí)，在原熔池后面10～15 mm處引弧，焊至接頭熔孔處稍拉長(zhǎng)電弧，有手感把電弧往后輕壓一下，聽到“噗噗”聲后稍作停頓，形成新的熔池后，再轉(zhuǎn)入正常的斷弧法焊接。采用斷弧焊方法完成打底層的焊接。坡口背面的焊縫縫余高為1.5～2 mm，正面余高為2～3 mm。

填充層的焊接：填充層焊接采用多層多道(共2層、5道)焊接層次和順序，第一遍填充層為Ф3.2 mm焊條連弧堆焊2道；第二遍填充層，Ф3.2 mm焊條連弧堆焊3道而成。施焊時(shí)按照表2的參數(shù)調(diào)節(jié)好，焊前仔細(xì)清理打底焊，注意死角處的焊渣清理干凈，在距離焊縫始焊端10 mm左右處引弧，將電弧拉回到始焊端進(jìn)行焊接，每次都應(yīng)按此方法操作，防止端部焊接缺陷的產(chǎn)生，作小的橢圓形運(yùn)條，焊條與試板的下傾角為70°～80°。操作時(shí)下坡口應(yīng)壓住電弧為好，不能產(chǎn)生夾角，并熔合良好，運(yùn)條要均勻，不能太快，各焊道要平直，焊縫光滑，互相搭接2/3，在鐵水與熔渣順利分離的情況下堆焊多些鐵水讓焊縫盡量厚些。較好的填充層表面為平整、均勻、無(wú)夾渣、無(wú)夾角，最后一層焊縫厚度應(yīng)低于母材1～1.5 mm，不得熔化坡口棱角(邊)，上、下坡口邊緣平直，無(wú)燒損，以利于蓋面層的焊接。

蓋面層的焊接：蓋面層焊接也采用多道焊(分5道)，有5焊道連續(xù)堆焊完成。施焊時(shí)第1道焊縫壓住下邊坡口邊，施焊速度稍快，第2道壓住第1道的1/2，焊接速度比第1道慢些，第3道壓住第2道的2/3，第4焊道壓住第3焊道1/2，焊速均勻些，第5焊道壓住第4焊道1/3，焊接速度應(yīng)稍快，形成圓滑過渡的表面焊縫，上、下坡口邊緣各熔化1.5～2 mm為宜。注意中間層焊速慢些，上、下坡口邊緣焊道施焊時(shí)運(yùn)條稍快些，焊道細(xì)些、薄些，利于焊縫與母材圓滑過渡，成形良好。

五、焊縫質(zhì)量

焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行確認(rèn)。外觀及表面缺陷：表面完整性、弧坑、焊瘤；咬邊、火口狀態(tài)、表面氣孔、表面裂紋等。尺寸：余高、寬度；焊縫長(zhǎng)度、焊縫寬度。競(jìng)賽時(shí)X透視內(nèi)部缺陷：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔都由有透視質(zhì)檢資質(zhì)單位進(jìn)行。

六、應(yīng)用

盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快，自動(dòng)化程度也越來越高,但手工電弧焊仍占有不可替代的地位。尤其在小直徑容器和管道的焊接方面，單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更突出，與傳統(tǒng)的焊接工藝相比，具有效率高、容易控制、背面及正面成形優(yōu)良、焊縫內(nèi)部質(zhì)量容易達(dá)到探傷的質(zhì)量要求等優(yōu)點(diǎn)。單面焊雙面成形焊接技術(shù)應(yīng)用于制造金屬結(jié)構(gòu)、制造金屬零件或毛坯，造船、鍋爐壓力容器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中。

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篇5

【關(guān)鍵詞】網(wǎng)架式客車；底架；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；焊接工藝

客車底架的作用主要有兩個(gè)：1.為客車的發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向系、變速箱以及前后懸掛等構(gòu)件提供支撐；2.底盤零件外力的承受者，并可以將這些外力傳遞給客車的其它部位，減輕客車底架的負(fù)重。這就要求客車底架要有足夠的強(qiáng)度，能夠承擔(dān)車身及乘客的重量，還要有足夠的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度。如何在確保經(jīng)濟(jì)效益的前提下保證其剛度和強(qiáng)度的要求，成為網(wǎng)架式客車底架研究的難點(diǎn)。因此，我們要在充分了解網(wǎng)架式客車底架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)其焊接工藝進(jìn)行研究、探討，力求找到最佳方案。

1 網(wǎng)架式客車底架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

網(wǎng)架式客車的底架組成部分主要為兩端的牽引梁、枕梁，分屬左右兩邊的側(cè)梁，中部的過渡橫梁以及客車的地板梁、機(jī)組安裝梁等。除地板梁和左右側(cè)梁外，其余車體底架結(jié)構(gòu)皆由不超過10mm公稱厚度的中厚板件或型鋼板通過拼焊制成。

第一，在車體底架的各個(gè)構(gòu)件中，牽引梁是最重要的部件，它負(fù)責(zé)大部分縱向車鉤拉伸力和壓縮力的承載和傳遞。為傳遞、分散縱向力，提高底架整體的抗扭剛度，牽引梁往往設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且具有明確的力傳遞路徑；牽引梁的兩級(jí)通常設(shè)計(jì)成向內(nèi)收縮的形態(tài)，以對(duì)應(yīng)司機(jī)室的流行性；為加大司機(jī)室空間的凈高，牽引梁的上平面一般設(shè)計(jì)成比車架的上平面低110m。

第二，機(jī)組安裝梁主要負(fù)責(zé)底架上、下方的動(dòng)態(tài)及靜態(tài)荷載的承擔(dān)和傳遞，并為車體底架下方的機(jī)組系統(tǒng)的安裝提供平臺(tái)。因此，機(jī)組安裝梁的設(shè)置必須考慮機(jī)組系統(tǒng)的總體布局；機(jī)組安裝梁由底架中部的梁組焊而成，材料多為冷拔型鋼；為了提高車下空間的利用率，機(jī)組安裝梁的截面高度通常設(shè)計(jì)為側(cè)梁高度的一半。

第三，地板梁是底架上方的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，材料多為薄板折壓件。這種網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)可以將地板上的荷載均勻地傳遞給客車底架，避免局部超負(fù)荷而造成破壞；利用網(wǎng)格的形狀，可以更好地對(duì)底架進(jìn)行規(guī)劃，為走線及走管留出專用通道；網(wǎng)格結(jié)構(gòu)內(nèi)用隔熱降噪的材料加以填充，還可以改善客車內(nèi)的乘車環(huán)境。

第四，塔柱橫梁由鋼板拼焊而成，為箱型梁，在連接上方塔柱的接口處為作業(yè)斗留有線管過孔。通過車體中央的塔柱將客車上方的作業(yè)斗與底架上的塔柱橫梁連接起來，加強(qiáng)了客車車體的整體性。

2 網(wǎng)架式客車底架的焊接難點(diǎn)

客車的底架焊接體系承載著客車底盤，而車架上的焊縫負(fù)責(zé)承受客車在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的動(dòng)載作用。由于客車底架的剛性很大，焊后接頭的收縮力也相應(yīng)較大，所以底架的焊接必須做好前期的分析比較，選擇出最合適的焊接方法以及科學(xué)合理的焊接工藝參數(shù)，把焊縫的線能量控制在規(guī)定范圍之內(nèi)；客車底架擁有上百條的焊縫，它們短小而且相對(duì)集中，又相互交叉，一旦焊接工程中出現(xiàn)加熱不均勻或者重復(fù)加熱的情況，接頭的承載能力就會(huì)大大降低從而降低底架的整體承載力。因此，底架焊接式一定要重視每一條焊縫，對(duì)短焊縫要做好起弧、收弧以及銜接工作，最大程度的避免補(bǔ)縫以降低重復(fù)加熱的頻率，確保接頭有足夠的強(qiáng)度；底架的焊縫不是完全對(duì)稱的，尤其是對(duì)縱梁而言，所以在底架焊接前一定要安排好焊接的順序，最大可能的使焊接對(duì)稱，避免出現(xiàn)焊接變形；在底架零件的裝焊中要盡量保持裝配間隙大小一致，避免因收縮的不均勻造成變形。

總之，底架的焊縫必須要有較高的焊接質(zhì)量，避免因?yàn)楹附尤毕荻霈F(xiàn)脆性斷裂；車體底架總成要達(dá)到產(chǎn)品精度指標(biāo)，對(duì)焊接變形進(jìn)行嚴(yán)格控制；同時(shí)，客車底架的焊接還要盡量使裝焊和脫模工作容易。

3 網(wǎng)架式客車底架的焊接工藝

3.1 底架的焊接工藝流程

根據(jù)網(wǎng)架式客車底架的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行工藝分塊，一般可以分為前、中、后三段。先進(jìn)行前段焊接總成、中斷焊接總成、后段焊接總成的拼焊，再將這三段組焊成車架總成，完成網(wǎng)架式結(jié)構(gòu)底架的拼焊。在焊接的具體過程中，還要在各個(gè)階段期間進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，根據(jù)問題進(jìn)行補(bǔ)焊和校正。最后底架總成組焊好后，要對(duì)底架兩端進(jìn)行適當(dāng)?shù)那懈?，以確保其寬度尺寸的正確。

3.2 底架焊裝夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

客車底架的焊接要保證焊接夾具的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化，所以?shī)A具的結(jié)構(gòu)形式、定位塊、夾緊點(diǎn)和定位點(diǎn)都有明確的規(guī)定。夾具要采用臥式的結(jié)構(gòu)；定位塊可以選用L型或U型的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整墊片的厚度一般為（2+1+0.5）mm，對(duì)定位塊的標(biāo)準(zhǔn)化確保了夾具定位塊在應(yīng)用過程中的通用性和互換性，為焊裝工作提供了很大的便利；對(duì)主要的定位點(diǎn)采用手動(dòng)夾緊器進(jìn)行加緊，長(zhǎng)度不超過1.5m的工件原則上應(yīng)進(jìn)行兩點(diǎn)定位，而彎梁至少要采用三點(diǎn)定位，定位要安全可靠；在確定定位點(diǎn)的位置時(shí)，應(yīng)在保證焊接可達(dá)性的情況下使其盡可能地靠近焊接點(diǎn)的位置，從而使焊接后的尺寸精度在最佳范圍之內(nèi)。定位點(diǎn)的位置距離焊接點(diǎn)的位置一般應(yīng)在80-100mm以內(nèi)；客車底架的結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，起件時(shí)不小心工件就會(huì)撞到定位器，所以要安裝起件導(dǎo)向裝置。

3.3 底架的焊接工藝

底架的結(jié)構(gòu)材料建議選用焊接性能好且厚度適中的，如Q235A矩形型管和16Mn低合金鋼板，只要裝焊工藝不出現(xiàn)差錯(cuò)，一般不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的斷裂、氣孔。

為了確保焊接接頭的質(zhì)量以及最大程度的避免工件的變形，要對(duì)焊縫間隙進(jìn)行嚴(yán)格的控制。重要構(gòu)件和縱梁總成之間的間隙最好要控制在2mm內(nèi)，其余構(gòu)件可以放寬到3mm，但在接縫部位的5mm圓周內(nèi)和有尖角的地方一應(yīng)要嚴(yán)禁焊接。

因?yàn)槎趸細(xì)怏w保護(hù)焊優(yōu)于焊條電弧焊，成本低、功效好，抗銹、抗裂能力都比較強(qiáng)，且變形較小，操作簡(jiǎn)單，所以現(xiàn)在大多數(shù)都采用前者。條件允許的情況下，可以采用二氧化碳和氬氣的混合氣體，這種焊縫的沖擊韌性很高，無(wú)論是焊縫內(nèi)部還是外觀質(zhì)量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于二氧化碳的焊縫，性能更優(yōu)越。這種混合氣體的焊縫將是以后底架焊縫的發(fā)展趨勢(shì)。

在焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)固焊，再由中間向兩端慢慢進(jìn)行對(duì)稱焊接，焊接過程要注意遵循其工藝參數(shù)。

3.4 底架矩形管的加工工藝

在客車底架的零件加工中，底架矩形管的加工是其主要工藝。底架矩形管的加工設(shè)備主要有鋸床、圓鋸機(jī)以及彎管機(jī)等。目前我國(guó)的企業(yè)中已經(jīng)出現(xiàn)了數(shù)控雙頭鋸切鉆孔機(jī)和高速自動(dòng)下料機(jī)，這些設(shè)備的運(yùn)用促進(jìn)了加工過程的全自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了工作效率且精度更高，但不太適用于中、小批量的生產(chǎn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

網(wǎng)架式客車底架質(zhì)量輕，減輕了客車自重；結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度高，能更好地承受和傳遞所受負(fù)荷；結(jié)構(gòu)尺寸靈活，使各總成和零件的布置更加自由，并提高了客車空間的利用率；底架遇到損壞時(shí)，可針對(duì)損壞局部進(jìn)行維修、更換。這些優(yōu)勢(shì)決定了網(wǎng)架式客車底架在客車設(shè)計(jì)中的廣受歡迎，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)網(wǎng)架式客車底架焊接藝術(shù)的優(yōu)化，提高網(wǎng)架式底架的制造質(zhì)量，使其在客車上得到進(jìn)一步的推廣和運(yùn)用，充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，為客車的發(fā)展做貢獻(xiàn)。

【參考文獻(xiàn)】

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篇6

關(guān)鍵詞：圓筒形；夾具；內(nèi)支撐；外壓緊；卡爪；滾輪

圓筒形工件是工業(yè)生產(chǎn)及工程建設(shè)中常用工件，在實(shí)際應(yīng)用經(jīng)常會(huì)涉及對(duì)圓筒形工件的焊接，能否設(shè)計(jì)合理的夾具對(duì)待焊工件進(jìn)行定位，不僅直接影響焊接效率也影響了焊后工件的質(zhì)量。王純祥編著《焊接工裝夾具設(shè)計(jì)及應(yīng)用》[1]、中國(guó)機(jī)械工程協(xié)會(huì)焊接學(xué)會(huì)編著的《焊接手冊(cè)-焊接結(jié)構(gòu)》[2]，及其他焊接工裝類、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)相關(guān)書籍及刊物大多只對(duì)夾具設(shè)計(jì)作通用性的介紹介紹，而沒有具體針對(duì)圓筒形工件焊接夾具設(shè)計(jì)作較為詳盡、全面介紹，因此本文嘗試結(jié)合本人在專利審查中所接觸到專利文獻(xiàn)、非專利文獻(xiàn)，對(duì)圓筒形工件焊接夾具設(shè)計(jì)做較為全面的介紹。

定位原則，焊接過程中，首先應(yīng)該使待焊接工件在夾具中得到確定的位置，并在裝配過程中保持在原來的位置。待焊工件按圖紙要求得到確定的位置過程稱為定位，使待焊工件在焊接作業(yè)中一直保持在確定位置上的過程稱為夾緊。待焊工件的夾緊定位是通常要遵行六點(diǎn)定位原則：一個(gè)物體在不和其他物體接觸時(shí)，其就有X，Y，Z方向的六自由度，因此，對(duì)其進(jìn)行定位的過程實(shí)質(zhì)也就是利用其它物體來消除待定位物體的六個(gè)自由度的過程，采用六個(gè)支撐點(diǎn)來消除待定位物體的六個(gè)自由度即稱為“六點(diǎn)定位原則”，通常采用的為“3-2-1”原理進(jìn)行定位[3]。同樣在圓筒形工件焊接夾具設(shè)計(jì)中，不論是針對(duì)環(huán)形焊縫還是縱向焊縫也都需要遵行六點(diǎn)定位，但工件定位時(shí)，影響加工要求的自由度必須限制，不影響加工要求的自由度，有時(shí)可以限制，有時(shí)可不限制，具體視情況而定。

目前，圓筒形工件的焊接夾具常見的設(shè)置形式有圓筒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)夾緊、圓筒外對(duì)準(zhǔn)夾緊、圓筒內(nèi)、外夾緊定位、卡盤式夾緊、滾輪式夾緊等幾種形式。

圓筒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)夾緊，其是在筒形待焊件的內(nèi)部在對(duì)接焊縫處或附近設(shè)置徑向的數(shù)個(gè)支撐裝置，數(shù)個(gè)徑向支撐裝置呈環(huán)形焊縫分布，以減小焊接變形。其常見的形式是采用“傘形結(jié)構(gòu)”，也就是將徑向內(nèi)支撐裝置可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接（如鉸接）在桿狀部件上，然后通過桿狀部件一端設(shè)置以調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可改變徑向內(nèi)支撐部件和桿狀部件之間的夾角進(jìn)行，進(jìn)而改變徑向支撐裝置所形成的圓環(huán)的直徑，由此適應(yīng)不同大小的圓筒形工件的定位要求。數(shù)個(gè)徑向內(nèi)支撐裝置可以設(shè)置同步調(diào)節(jié)或者是分組調(diào)節(jié)，其結(jié)合實(shí)際情況選擇[4-5]。圓筒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)夾緊夾具中另一常見的結(jié)構(gòu)為“X形結(jié)構(gòu)”，X型結(jié)構(gòu)通常利用X形套件，內(nèi)支撐可插入或者套于X形套件上，以對(duì)待焊圓筒形工件支撐，可通過更換不同長(zhǎng)度的內(nèi)支撐或采用伸縮性形內(nèi)支撐來實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑的通行構(gòu)建的支撐[6]。此外，“圓形結(jié)構(gòu)”夾緊裝置[7]也是一種常見的圓筒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)夾緊夾具，其是采用圓形構(gòu)件（如圓盤或者圓環(huán)作為基體），然后在該圓形基體上設(shè)置多個(gè)徑向內(nèi)支撐件，并可通過設(shè)置多級(jí)漲緊力調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整以內(nèi)支撐對(duì)待焊管道的支撐力，以滿足一些大口徑、厚壁筒件的焊接需求。多級(jí)漲緊力機(jī)構(gòu)可采用氣動(dòng)或液壓式，為適應(yīng)不同直徑的圓筒形構(gòu)件的支撐時(shí)，內(nèi)支撐可采用伸縮式或者擺動(dòng)式，也就是調(diào)整內(nèi)支撐的傾斜程度來實(shí)現(xiàn)。

圓筒外對(duì)準(zhǔn)夾緊，其是在筒形工件外表面對(duì)接焊縫處或附近設(shè)置與筒形工件外表面相匹配的外壓緊定位裝置。圓筒外對(duì)準(zhǔn)夾緊裝置通常有兩種結(jié)構(gòu)，一種是利用采用一個(gè)或幾個(gè)內(nèi)表面可圍成圓形或者半圓形的部件，如圓形扎箍、鏈條來壓緊待焊圓筒形工件的外表面[8]。另外一種采用圓形構(gòu)件（如圓環(huán)作）為基體，然后在基體上設(shè)置多個(gè)徑向外壓緊件，通過徑向外壓緊件壓緊到圓筒形工件表面實(shí)現(xiàn)夾緊。此類設(shè)計(jì)中，外壓緊件通常是可伸縮或者外壓緊件是穿過圓形基體，并可改變其徑向伸入圓形基體的長(zhǎng)度（如采用螺絲、螺桿等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)），從而改變數(shù)個(gè)外壓緊件圍成的圓的直徑大小，進(jìn)而適應(yīng)不同直徑大小的管件夾緊[9]。此外，在夾緊一些大直徑的管件中通常會(huì)利用液壓或氣動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)外壓緊件，以保證夾緊力。

圓筒內(nèi)、外夾緊定位，其是在工件外表面對(duì)接焊縫處或附近設(shè)置的筒形工件的內(nèi)表面設(shè)置徑向內(nèi)支撐和外表面設(shè)置外壓緊裝置。內(nèi)外夾緊定位夾具通常用于一些大型薄壁筒件的焊接夾緊定位中。其內(nèi)支撐、外壓緊的裝置可采用與前面所講的圓筒內(nèi)對(duì)準(zhǔn)夾緊、圓筒外對(duì)準(zhǔn)夾緊形式，內(nèi)支撐、外壓緊裝置可設(shè)置為陣列式分布，以適應(yīng)實(shí)際的加工需求[10-11]。

卡爪盤式定位夾緊，其通常是利用卡爪盤對(duì)待焊筒件的一端或者兩端進(jìn)行夾緊定位，并且通過卡轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)待焊管件旋轉(zhuǎn)，以適應(yīng)焊接不同位置的需求。此外還可通過卡轉(zhuǎn)盤上卡爪的徑向運(yùn)動(dòng)來適應(yīng)不同直徑的筒件的夾緊，通過調(diào)整兩卡轉(zhuǎn)盤之間的間距來適應(yīng)不同長(zhǎng)度的筒件夾緊定位?？ㄞD(zhuǎn)盤式定位夾緊中的一個(gè)關(guān)鍵是需要保證卡轉(zhuǎn)盤上數(shù)個(gè)卡爪徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)能同步一致，否側(cè)容易導(dǎo)致定位后，工件偏心。對(duì)此常見的改進(jìn)是通過將卡爪盤改為夾緊環(huán)，通過夾緊環(huán)的內(nèi)表面待焊工件配合夾緊，通?？蓪A緊環(huán)的內(nèi)表面設(shè)置為錐形，以適應(yīng)不同直徑的筒件[12]。

滾輪式定位，其通常是在待焊筒件的兩端分別設(shè)置相配合兩個(gè)滾輪，通過兩滾輪對(duì)待焊圓筒形工件進(jìn)行支撐定位，并可通過滾輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓筒形工件的旋轉(zhuǎn)，從而適應(yīng)焊接不同位置的需求。該了定位裝置通常是在待焊圓筒形工件的兩端設(shè)置滾輪，對(duì)應(yīng)一些長(zhǎng)度較大的圓筒形工件，還可以在沿圓筒形工件的軸線方向的中間設(shè)置滾輪，以利于實(shí)現(xiàn)圓筒形工件的翻轉(zhuǎn)[13]。此外為了適應(yīng)不同直徑的圓筒形工件焊接，可使相配合的兩個(gè)滾輪之間的間距可調(diào)節(jié)，具體通過擺動(dòng)式或伸縮式、設(shè)置不同的位置安放滾輪軸的槽或者通過在端部的兩滾輪之間設(shè)置多組中間滾輪。

在實(shí)際的焊接生產(chǎn)中，上述幾種定位方式可獨(dú)立使用、也可結(jié)合實(shí)際需求組合使用。

參考文獻(xiàn)

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篇7

【關(guān)鍵詞】電加熱單元；接管；定位工裝

Research and Application on Positioning Tooling for The Electric Heater Welding to Sleeve

YU Jun-gangXU Jian-mei

（Harbin Electric Corporation（QHD） Heavy equipment company limited，Qinhuangdao Hebei，066206，China）

【Abstract】To ensure the welding quality, the assembly precision of connecting piece, sleeve and consumable insert is very strict when welding the electric heater to sleeve. According to the special structure，designed a positioning tooling and completed the exactitude assembly of Electric Heater to sleeve before welding. This article also describe the principle and usage of positioning tooling.

【Key words】The electric heater ; Sleeve; Positioning tooling

0引言

電廠系統(tǒng)穩(wěn)壓設(shè)備下封頭上布置了多支電加熱單元，電加熱單元通過接管與下封頭貫穿，電加熱單元與接管的焊縫為產(chǎn)品壓力邊界焊縫。受結(jié)構(gòu)限制，電加熱單元與接管焊縫空間狹小返修困難，返修不當(dāng)易造成電加熱單元的損傷，甚至需更換新的電加熱單元重新焊接，返修成本高，因此焊接質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品焊縫質(zhì)量，對(duì)電加熱單元、接管、嵌環(huán)的裝配、定位精度要求極高，擬設(shè)計(jì)開發(fā)一種接管對(duì)接焊用定位工裝，來完成電加熱單元與接管焊接前的準(zhǔn)確定位，實(shí)現(xiàn)電加熱單元、嵌環(huán)、接管三者同軸固定。

1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及焊接要求

電加熱單元連接件、接管的連接為不開坡口的小直徑管對(duì)接接頭，對(duì)接接頭處貫穿了電加熱單元，接管與連接件之間預(yù)置焊接用等徑嵌環(huán)，為兩側(cè)平齊無(wú)定位臺(tái)階的缺圓環(huán)。連接件外圓柱面短且有內(nèi)凹槽，可利用卡位非常有限，不足10mm。電加熱單元接管、連接件、嵌環(huán)三者焊接時(shí)要求必須同軸，錯(cuò)變量須控制在0.10mm之內(nèi)。

2定位工裝的設(shè)計(jì)方案及定位原理

1.底座；2.支撐架；3.壓板；4.鎖緊螺母；5.掛鉤

圖1定位工裝示意圖

根據(jù)電加熱單元與接管點(diǎn)焊對(duì)中要求，研究設(shè)計(jì)出定位工裝，如圖1所示。其主體結(jié)構(gòu)自下而上由底座、支撐架、壓板、鎖緊螺釘、掛鉤五部分組成。定位工裝各部分結(jié)構(gòu)及功能說明如圖1。

底座，為帶凸緣U形結(jié)構(gòu)。底座上兩處與工件接觸處均為圓角結(jié)構(gòu)，避免劃傷管子。與工件不接觸的最底部開槽，保證有焊接空間能將電加熱單元連接件、嵌環(huán)、接管點(diǎn)焊固定。兩側(cè)凸臺(tái)分別為前后各兩處，一側(cè)兩處凸臺(tái)背面帶一定斜度與掛鉤配合；另一側(cè)兩處凸臺(tái)設(shè)計(jì)成開槽結(jié)構(gòu)與支撐架上兩處支腿形成鉸鏈接。

支撐架，為兩面體框架結(jié)構(gòu)，一面為兩側(cè)內(nèi)凹的平頂結(jié)構(gòu)，一面為兩支腿結(jié)構(gòu)。兩支腿與底座上相應(yīng)凸緣處槽鉸鏈接；平頂結(jié)構(gòu)一側(cè)的凸緣部分開槽與掛鉤鉸鏈接，位置與底座上帶斜度凸臺(tái)對(duì)應(yīng)。

壓板，為U形槽結(jié)構(gòu)。壓板寬度遠(yuǎn)小于底座寬度，其上兩處與工件接觸處均為圓角結(jié)構(gòu)，同樣為避免劃傷管子。在中間位置處加工出螺紋孔，與鎖緊螺母配合。

鎖緊螺釘，為平端壓緊式結(jié)構(gòu)。鎖緊螺釘將支撐架、壓板連接在一起，當(dāng)擰緊它時(shí)，其上抬肩壓緊壓板，使壓板上圓角結(jié)構(gòu)與工件接觸，鎖緊螺釘端部不與工件接觸。

掛鉤，為L(zhǎng)形機(jī)構(gòu)。掛鉤共2支，其一端與支撐架鉸鏈接，另一端與底座上凸緣背側(cè)斜面接觸，在鎖緊螺釘動(dòng)作時(shí)或緊或松，起到定位或拆卸的功能。

通過以上定位結(jié)構(gòu)，一方面，通過底座上定位面和壓板上定位面形成三點(diǎn)定位，將電加熱單元連接件、嵌環(huán)、接管三件軸線鎖定在同一個(gè)中心線上，實(shí)現(xiàn)了三者的定位，并且通過鎖緊螺釘調(diào)整接管和連接件的錯(cuò)邊，滿足焊接對(duì)錯(cuò)邊的要求；一方面，通過底座上兩支腿之間形成焊接空間，同時(shí)另一側(cè)兩掛鉤之間也形成了點(diǎn)焊空間，加上底座底部預(yù)先設(shè)計(jì)的槽，總共在近似120°分布位置形成三處較大的點(diǎn)焊空間，滿足焊接要求，同時(shí)，工裝整體結(jié)構(gòu)小巧，不受其他電加熱接管和電加熱單元的空間限制。

3工裝的使用及應(yīng)用效果

該定位工裝使用時(shí)，需將鎖緊螺釘松開，打開掛鉤，從電加熱單元側(cè)面套在已裝配的接管和連接件相應(yīng)的位置，合上掛鉤，緊固鎖緊螺釘，直到電加熱單元連接件、嵌環(huán)、接管在軸線不發(fā)生移動(dòng)，檢查三者錯(cuò)變量，滿足錯(cuò)邊要求即可進(jìn)行點(diǎn)焊固定。

利用上述定位工裝對(duì)電加熱單元的連接件、嵌環(huán)、接管進(jìn)行軸向固定，定位前根據(jù)操作空間進(jìn)行焊槍試裝以確定焊槍裝卡方位，在保證點(diǎn)焊位置及起弧位置能夠滿足焊接要求的情況下，再將定位工裝緊固，裝配后調(diào)整連接件和接管對(duì)接間隙、錯(cuò)邊量滿足要求后進(jìn)行點(diǎn)焊，拆下工裝進(jìn)行管管全自動(dòng)焊接，保證焊接質(zhì)量滿足產(chǎn)品要求。

目前，定位工裝已應(yīng)用于多臺(tái)產(chǎn)品的連接件和接管焊接前的定位、固定，其焊接質(zhì)量全部滿足要求。

4結(jié)束語(yǔ)

電加熱單元與接管焊接定位工裝在結(jié)構(gòu)上小巧精致，重量輕，操作方便，通用性強(qiáng)；在制造上取材容易，加工方便，造價(jià)低廉。定位工裝不僅將電加熱單元連接件、嵌環(huán)、接管三件連接固定在一起，而且保證了三件同軸要求，有效的保證了電加熱單元與接管焊接質(zhì)量。

【參考文獻(xiàn)】

篇8

一、認(rèn)真做好假前宣傳教育工作。

寒假開始前，分別召開了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)班子會(huì)議、班主任會(huì)議及全體教職工會(huì)議，明確了各自的工作任務(wù)，同時(shí)還給向全體學(xué)生家長(zhǎng)發(fā)了一份《寒假致家長(zhǎng)的一封信》，使學(xué)生家長(zhǎng)明確學(xué)校寒假工作的指導(dǎo)思想、要求、安排，并請(qǐng)家長(zhǎng)配合學(xué)校關(guān)心、指導(dǎo)、教育好孩子的寒假生活。

二、開展了豐富多彩的寒假實(shí)踐活動(dòng)。

感恩教育和習(xí)慣養(yǎng)成教育是我校常抓不懈的重點(diǎn)工作之一，寒假期間，學(xué)校積極引導(dǎo)學(xué)生在假期開展了一系列有意義的寒假活動(dòng)，通過活動(dòng)鍛煉自我，快樂成長(zhǎng)。

1、“小鬼當(dāng)家”春節(jié)感恩主題活動(dòng)。

假期中，我們?cè)S多的孩子主動(dòng)承擔(dān)起家庭的一個(gè)個(gè)小崗位：洗碗、拖地、洗衣服、倒垃圾„„就連低年級(jí)的小朋友也已經(jīng)嘗試自己洗襪子、洗紅領(lǐng)巾等力所能及的事情。在勞動(dòng)中，他們體會(huì)到了父母勞動(dòng)的艱辛，培養(yǎng)了學(xué)生關(guān)心父母、孝順長(zhǎng)輩、感恩社會(huì)的意識(shí)。

2、“新春送春聯(lián)”活動(dòng)。

寒風(fēng)送春聯(lián)，墨香暖人心。1月20日——22日，我們學(xué)校依托鄉(xiāng)村少年宮開展了“送春聯(lián)”活動(dòng)?；顒?dòng)現(xiàn)場(chǎng)，我校少年宮的書法老師擺出筆墨紙硯，揮毫潑墨，為村民們現(xiàn)場(chǎng)書寫春聯(lián)，書寫的同時(shí)也送上了一份份新春的祝福。“花開天下福，馬躍人間春”、“春來山水秀，馬躍路途款”。村民們拿著一幅幅寫好的春聯(lián)，笑得合不攏嘴。“謝謝你們舉辦這次活動(dòng)，為我們現(xiàn)場(chǎng)寫春聯(lián)，讓我們可以帶著春聯(lián)喜慶的過年。”短短一個(gè)多小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)就送出了二百余幅春聯(lián)。

3、“書香閱讀”好書伴我成長(zhǎng)活動(dòng)。

在假期中孩子們除了有計(jì)劃地認(rèn)真完成寒假作業(yè)外，還通過閱讀一些有益的課外書籍，增長(zhǎng)見識(shí)，并能認(rèn)真做好閱讀筆記，寫好讀后感。開學(xué)后，學(xué)校大隊(duì)部已陸續(xù)收到了各班的優(yōu)秀作文。

4、鄉(xiāng)村少年宮實(shí)踐活動(dòng)

“鄉(xiāng)村少年宮開課了，農(nóng)村娃娃可以免費(fèi)學(xué)舞蹈、美術(shù)、小提琴啦!”2月9日，學(xué)校鄉(xiāng)村少年宮正式開課，本次活動(dòng)按照完全自愿的原則免費(fèi)向?qū)W生開放。來自學(xué)區(qū)四所小學(xué)的近100名學(xué)生參加了少年宮課程的學(xué)習(xí)。擔(dān)任少年宮的老師除了學(xué)校有特長(zhǎng)的教師外，還邀請(qǐng)了校外的志愿者擔(dān)任輔導(dǎo)員。鄉(xiāng)村學(xué)校少年宮活動(dòng)的正常開展，受到了教師、學(xué)生和家長(zhǎng)的熱烈歡迎和高度評(píng)價(jià)，產(chǎn)生了廣泛的社會(huì)效應(yīng)。一位母親看到自己孩子的變化，高興地說：“以前放假，孩子要么在外面‘野’，要么往網(wǎng)吧鉆，就算在家也是趴在電視機(jī)前一看就是幾個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在好了，少年宮讓他收了‘玩心’，而且有機(jī)會(huì)根據(jù)自己的興趣愛好發(fā)展特長(zhǎng)，真是太好了!”

三、做好假期學(xué)校安全保衛(wèi)工作。

篇9

一、思想重視、組織活動(dòng)有力。

1、學(xué)校組建了以校長(zhǎng)為組長(zhǎng)，班主任為成員的寒假活動(dòng)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體領(lǐng)導(dǎo)開展活動(dòng)。寒假工作領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)上級(jí)精神，在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定學(xué)校寒假工作意見，確保了寒假活動(dòng)的順利開展。

2、學(xué)校通過召開校務(wù)會(huì)、班主任會(huì)議、教師會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)寒假工作的意見，層層進(jìn)行思想發(fā)動(dòng)，統(tǒng)一全校教師對(duì)開展寒假活動(dòng)重要意義的認(rèn)識(shí)。1月17日召開了校務(wù)會(huì)，落實(shí)寒假計(jì)劃的制定、實(shí)施以及寒假工作的過程管理、總結(jié)等工作。1月17日下午召開了全體教職工會(huì)議，使大家充分認(rèn)識(shí)假期工作是學(xué)校素質(zhì)教育的重要組成部分，全體教職工都要積極參與寒假工作，在寒假中要遵紀(jì)守法，尊老愛幼，嚴(yán)禁教職工參與賭博和封建迷信活動(dòng)。1月19日上午召開了全體班主任會(huì)議，樹立“放假不放教”的觀念，要求大家切實(shí)開展好假期家訪工作，特別要關(guān)心學(xué)困生、特殊家庭學(xué)生，及時(shí)了解他們的假期生活。

二、增強(qiáng)法制安全意識(shí)，做遵紀(jì)守法小公民。

在散學(xué)典禮上，法制副校長(zhǎng)陸賽鋒警官作法制教育的講座，讓學(xué)生知曉了安全燃放煙花爆竹的有關(guān)規(guī)定，知曉了安全使用煤氣、電器和防火、防盜、防騙等危及生命時(shí)的自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)對(duì)技能，培養(yǎng)了學(xué)生自我保護(hù)的技能。學(xué)校大隊(duì)部還舉行了“經(jīng)典啟心智，書香溢家園”寒假讀書活動(dòng)的啟動(dòng)儀式，儀式上，大隊(duì)長(zhǎng)徐曼向全體伙伴們提出了讀書倡議，并作了活動(dòng)的安排。最后校長(zhǎng)作了總結(jié)發(fā)言，他表彰了這個(gè)學(xué)期師生各級(jí)各類獲獎(jiǎng)情況以及學(xué)期四好少年、學(xué)習(xí)積極分子，提出了寒假活動(dòng)的主題、內(nèi)容、要求和具體安排，并向全體學(xué)生家長(zhǎng)發(fā)放了《寒假活動(dòng)告學(xué)生家長(zhǎng)書》及“經(jīng)典啟心智，書香溢家園”給學(xué)生家長(zhǎng)的一封信，使廣大家長(zhǎng)知曉學(xué)校寒假工作的要求和安排，贏得家長(zhǎng)的理解和支持。

三、家訪情況及慰問貧困學(xué)生情況：在假期中，學(xué)校黨政領(lǐng)導(dǎo)分別慰問了12名貧困學(xué)生，發(fā)放圖書、學(xué)習(xí)用品累計(jì)人民幣1325.60元整。1月29日又對(duì)5名家庭貧困學(xué)生進(jìn)行了家訪，并送上了團(tuán)縣委的春節(jié)慰問金。學(xué)校6名班主任共對(duì)105名學(xué)生進(jìn)行各種形式的家訪活動(dòng)，形式有qq平臺(tái)、路遇、上門家訪等，占學(xué)生總?cè)藬?shù)的67%。他們了解學(xué)生思想、生活、學(xué)習(xí)實(shí)際情況，讓學(xué)生們感受到了社會(huì)的溫暖。

四、圍繞主題，積極開展活動(dòng)

2011年寒假，我校緊緊圍繞“安全、溫馨、健康、快樂”為主題，扎實(shí)有效地開展工作，為學(xué)生的寒假生活營(yíng)造了健康向上的良好氛圍。

1、“敬老愛老，四好少年在行動(dòng)”。1月20日上午，學(xué)校彩虹中隊(duì)海豚小隊(duì)的8名小志愿者，在大隊(duì)輔導(dǎo)員老師的帶領(lǐng)下來到社區(qū)敬老院，打掃衛(wèi)生，張貼喜慶的窗花，和老人們聊天。其次，大隊(duì)部還號(hào)召隊(duì)員們?cè)诩倨诶飯?jiān)持每日為長(zhǎng)輩做一件力所能及的事，累計(jì)基本能堅(jiān)持共有 102 人;過年向爺爺奶奶說一句祝福的話，累計(jì) 110 人，增強(qiáng)了學(xué)生尊敬長(zhǎng)輩，孝敬父母意識(shí)。好人好事共 97 件，有幫助小伙伴輔導(dǎo)作業(yè)、有幫助鄰居帶小孩等等。

2、“真情傳祝福”行動(dòng)：形式有寄賀卡、打電話、發(fā)短信等，累計(jì)送老師 22 條;送長(zhǎng)輩 56條;送伙伴 31 條;送親戚 44 條，給災(zāi)區(qū)小朋友寫慰問信共25 封。開學(xué)初學(xué)校還對(duì)各班收集的祝福語(yǔ)進(jìn)行了評(píng)比。

3、四至六年級(jí)學(xué)生創(chuàng)編“節(jié)日小報(bào)” 共收到 63 份。評(píng)選出優(yōu)秀作品8份。

篇10

一、結(jié)構(gòu)形式

鋼骨架塑料復(fù)合管是以高強(qiáng)度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯（HDPE）為基體，并用高性能的粘接樹脂層將鋼絲網(wǎng)骨架與內(nèi)外高密度聚乙烯緊密連接在一起。該粘接樹脂是一種高性能粘接材料，屬于HDPE改性材料，與HDPE在加熱條件下能完全熔融為一體，同時(shí)，其極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能，由于粘接樹脂的使用，成功地解決了鋼、HDPE間無(wú)連接因子的問題，具有更優(yōu)良的復(fù)合效果。

二、焊接原理

鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熱熔連接和法蘭連接兩種方式。電熱熔連接是將復(fù)合管插到電熱熔管件中，對(duì)預(yù)埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱 。先使管件內(nèi)表面熔化而產(chǎn)生熔體，熔體膨脹并充滿管材管件的間隙，直至管材外表面也產(chǎn)生熔體，兩種熔體互相熔融在一起，冷卻成型后，管材與管件緊密連接為一體。

三、焊接前準(zhǔn)備

1.人員準(zhǔn)備

1.1施焊人員已接受技術(shù)交底，掌握焊接工藝的要點(diǎn)；

1.2施焊人員已熟悉設(shè)備的操作規(guī)程。

2.材料準(zhǔn)備

2.1管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔平順，不允許有氣孔，裂紋，分解變色線及明顯的劃痕，但允許有因自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起；

2.2管件應(yīng)完整，無(wú)缺陷，無(wú)邊形；加熱組件應(yīng)完好無(wú)損；

2.3管件規(guī)格尺寸及偏差應(yīng)符合表1要求（見下表）：

表1 管件規(guī)格尺寸及偏差

2.4檢查管件與管材的壓力等級(jí)是否匹配。

3.機(jī)具準(zhǔn)備

3.1確認(rèn)熱熔設(shè)備的額定電壓是否與電源相符；

3.2檢查熱熔設(shè)備的顯示是否正常；

3.3檢查熱熔設(shè)備的動(dòng)作是否靈敏。

四、焊接工藝

1.工藝流程

下料刮氧化層清潔焊接面測(cè)量管件承插深度標(biāo)記電阻測(cè)試承插通電焊接冷卻

2.焊接工藝

2.1根據(jù)實(shí)地安裝需要的長(zhǎng)度進(jìn)行下料，切割時(shí)必須使用專用的割管器垂直切割管材，切口應(yīng)平整，去毛刺、飛邊。

2.2刮去管材表面的氧化層，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。

2.3根據(jù)管件承插深度，用標(biāo)識(shí)筆標(biāo)記好管材上的承插深度線。

2.4裝配前，用萬(wàn)用表檢測(cè)管件的銅線圈是否通路。將管材裝入電熔管件適當(dāng)深度，用榔錘敲擊電熔管件四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止，禁止敲擊接線柱位置。

2.5管線裝配好后，固定接頭位置，有直通和大小頭的，要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，以保證焊接管件時(shí)，接頭上不受任何外力因素的影響。

2.6接通電源，并根據(jù)管件焊接參數(shù)將熱熔焊機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。

2.7以上各環(huán)節(jié)，確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)焊接參數(shù)顯示是否正常。

2.8管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。

五、焊接的重點(diǎn)難點(diǎn)

1.對(duì)接管段均應(yīng)具有與焊機(jī)匹配的良好的加工與焊接性能。

2.在寒冷氣候、大風(fēng)環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

3.需焊接的表面，臨焊接前必須刮除氧化皮、潔凈；在本工程施工過程中，就曾出現(xiàn)因氧化皮清理不干凈，使電熔管件與管材沒有完全融合的現(xiàn)象。

4.電熔管件不用時(shí)不拆包裝，嚴(yán)格按焊機(jī)說明書和管件條碼規(guī)定的時(shí)間值進(jìn)行焊接。

5.電熔管件在焊接前，應(yīng)固定牢固。

6.電熔連接冷卻固化時(shí)間要充分。

六、電熔焊接的優(yōu)點(diǎn)

1.快速：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管的電熔焊接無(wú)需焊絲等焊接材料，節(jié)省了焊接時(shí)間。

2.焊接方便：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合塑料管的電熔焊接時(shí)，只需配備專用的焊機(jī)和簡(jiǎn)易工具，操作比較方便，特別是在管溝等作業(yè)面狹小的空間內(nèi)。

3.密封性好：電熔焊接是將管材與管件互相熔融在一起，冷卻成型后，緊密連接為一體，能夠確保焊接接頭密封、不泄露。

七、結(jié)束語(yǔ)

2007年，我分公司成功地完成了沙多瑪（廣州）化學(xué)有限公司[一期工程]管道安裝工程的施工任務(wù)，并受到建設(shè)單位的好評(píng)。經(jīng)過近幾年的施工實(shí)踐和建設(shè)單位的使用效果證明，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的電熔焊接工藝已形成了較完整和成熟的工藝技術(shù)，值得推廣使用。

參考文獻(xiàn)