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Abstract： This paper analyzes the influence of WEDM's electrical parameters on processing quality， summed up the impact of the law of the main electrical parameters of the processing quality， and illustrates how to select a reasonable electrical parameters in industrial production for processing， the application of this conclusion guidanceindustrial production will have important practical value.

關(guān)鍵詞： 電火花線切割；電參數(shù)

Key words： WEDM；electrical parameter

中圖分類號(hào)：F407.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2013）08-0035-02

0 引言

電火花線切割加工（Wire electrical discharge machining，簡稱WEDM）作為特種加工技術(shù)的一種，在對一些難加工的材料、特殊及形狀復(fù)雜零件的加工上較傳統(tǒng)的切削加工方法具有明顯的優(yōu)勢，因此在汽車、航空航天、模具、刀具和沖模制造等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。由于電火花線切割加工的固有特性，加工速度相對比較慢，特別是在精加工條件下，電火花線切割加工的表面粗糙度和生產(chǎn)效率之間存在很大的矛盾。

影響電火花線切割加工質(zhì)量的因素很多，比如加工工藝路線、工件材料、電極絲材料、脈沖電源、工作液濃度與臟污程度、機(jī)床加工精度等。其中，在其他工藝參數(shù)基本相同的情況下，電參數(shù)對加工質(zhì)量的影響非常顯著，是加工中應(yīng)該考慮的主要因素。

目前，矩形波被廣泛應(yīng)用于脈沖電源，矩形波脈沖電源的波形如圖1所示，本文以矩形波脈沖電源的波形為例，分析主要電參數(shù)（脈沖電壓、峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔）對加工質(zhì)量（加工速度、表面粗糙度）的影響，并進(jìn)行合理的選擇。

1 主要電參數(shù)對加工質(zhì)量的影響

1.1 開路電壓（Ui）的影響 開路電壓Ui是指間隙開路或間隙擊穿之前的極間峰值電壓，等于電源的直流電壓，會(huì)引起放電峰值電流和放電間隙的改變。圖2所示為開路電壓對加工速度V和表面粗糙度Ra影響的關(guān)系曲線，在其他條件不變的情況下，加工電流隨著開路電壓峰值的提高而增大，隨之加工速度提高，表面粗糙度值增大，從而使加工間隙變大。為了提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率，有利于放電產(chǎn)物的及時(shí)排除和消除電離，必須使加工間隙變大，但是，加工間隙變大容易造成電極絲抖動(dòng)，加劇電極絲的損耗，近而影響加工精度。一般情況下，Ui=60～120V。

1.2 峰值電流（Ie）的影響 峰值電流Ie是指放電電流的最大值，它是決定單個(gè)脈沖能量的主要因素之一。圖3所示為峰值電流對加工速度V和表面粗糙度Ra影響的關(guān)系曲線，在其他條件不變的情況下，放電峰值電流增大，單個(gè)脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，加工速度提高，表面粗糙度值增大，加劇電極絲的損耗。因此，第一次切割加工及加工較厚工件時(shí)取較大的放電峰值電流。實(shí)踐證明，放電峰值電流不能無限制的增大，當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增加峰值電流，則加工穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至引起斷絲。

1.3 脈沖寬度（Ti）的影響 脈沖寬度Ti是指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間，簡稱脈寬。圖4所示為脈寬對加工速度V和表面粗糙度Ra影響的關(guān)系曲線，在其他條件不變的情況下，增大脈寬，線切割的加工速度迅速提高，加工表面粗糙度值也隨之迅速增大。這是因?yàn)槊}寬增大，單個(gè)脈沖放電能量增多，放電痕跡也會(huì)增大。同時(shí)，隨著脈寬的增加，將會(huì)加速電極絲損耗，因?yàn)槊}寬增加時(shí)，正離子對電極絲的轟擊加強(qiáng)，結(jié)果會(huì)使接負(fù)極的電極絲損耗加劇。當(dāng)脈寬增大到一定臨界值后，加工速度將隨脈寬的增大而明顯降低，加工穩(wěn)定性變差，近而影響了加工速度。一般來說，精加工時(shí)，Ti

1.4 脈沖間隔（To）的影響 脈沖間隔T。是指兩個(gè)相鄰脈沖之間的時(shí)間間隔，簡稱脈間，直接影響平均電流。圖5所示為脈間對加工速度V和表面粗糙度Ra影響的關(guān)系曲線，脈間與脈寬對加工質(zhì)量的影響是完全相反的。其他條件不變，在單個(gè)脈沖放電能量確定的情況下，減小脈間，致使脈沖放電頻率提高，即單位時(shí)間內(nèi)放電切割的次數(shù)增多，平均電流增大，從而提高了加工速度。由圖可知，脈間對加工速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。

在實(shí)際應(yīng)用中，脈間的主要作用是消除電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。但脈間不能太小，否則會(huì)影響電蝕產(chǎn)物的排出和火花通道的消電離，導(dǎo)致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低。但是脈間也不能太大，否則會(huì)明顯降低加工速度，嚴(yán)重時(shí)不能連續(xù)進(jìn)給，使加工變得不穩(wěn)定。對于厚度較大的工件，應(yīng)適當(dāng)加大脈間，以充分消除放電產(chǎn)物，形成穩(wěn)定的切割加工。一般情況下，對于普通快走絲線切割機(jī)床而言，脈間在10～250μs范圍內(nèi)，才能適應(yīng)各種加工條件，保證機(jī)床的穩(wěn)定加工。

2 電參數(shù)對加工質(zhì)量影響的規(guī)律

綜上所述，電參數(shù)對電火花線切割加工質(zhì)量的影響有如下規(guī)律：

①加工速度隨著開路電壓、加工峰值電流、脈沖頻率和脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高。實(shí)踐證明，增大功率、峰值電流對加工速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著，脈沖間隔對加工速度的影響最小。

②加工表面粗糙度值隨著開路電壓、功率管數(shù)、加工峰值電流、脈沖寬度的減小和脈沖間隔的增大而減小，而脈沖間隔對表面粗糙度影響較小。

③加工間隙隨著開路電壓的提高而增大。

④在電流峰值一定的情況下，增大開路電壓，有利于提高加工穩(wěn)定性和脈沖利用率。

⑤脈沖間隔對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小，因此，必須選擇適當(dāng)?shù)拿}沖間隔，才能保證加工穩(wěn)定。

3 結(jié)語

總之，在電火花線切割加工中各項(xiàng)電參數(shù)之間既相互影響、又相互制約，電參數(shù)的合理選擇直接關(guān)系到加工表面質(zhì)量的好壞和加工效率的高低。因此，在選擇電參數(shù)時(shí)，應(yīng)綜合考慮各因素及其相互影響關(guān)系，客觀地運(yùn)用它們的最佳組合，從而獲得最優(yōu)的加工效果。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞： 電火花 小孔加工 實(shí)驗(yàn)

孔加工歷來是機(jī)械制造業(yè)中被人們關(guān)注的問題之一?？准庸な菣C(jī)械加工中所占比例較大的一種重要加工工序。據(jù)統(tǒng)計(jì)，孔加工約占機(jī)械加工總量的三分之一。機(jī)械方法加工小孔時(shí)，要求主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min，進(jìn)給速度為200mm/min，需用金剛石鉆頭，并且只能加工深徑比小于20∶1的孔。隨著航天航空電子、動(dòng)力機(jī)械、儀器儀表、化學(xué)纖維、自動(dòng)控制，以及醫(yī)療器械等科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，微、小孔及微細(xì)深孔的應(yīng)用日趨廣泛。例如，噴油嘴、自控元件、過濾器、汽化器鐘表元件，以及打印機(jī)打印頭等。深小孔的加工成為機(jī)械制造業(yè)中被人們關(guān)注的問題之一。一般認(rèn)為，小孔的直徑范圍為3―0.1mm，微孔為小于0.1mm的孔，深孔為孔的深度與直徑之比(深徑比）大于10以上的孔為小孔、微孔和深孔。小孔加工在工藝上被認(rèn)為是最困難的，特別是深小孔的加工為最難。電火花加工小孔的方法常用于難切削金屬材料的加工中，它在生產(chǎn)率、成本、精度和深徑比等方面有一定的優(yōu)勢。因而深小孔高速電火花加工技術(shù)的研究工作需要迅速開展。

電火花加工是在一定的加工介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極（正、負(fù)電極）之間的脈沖性火花放電的電蝕現(xiàn)象對材料進(jìn)行加工。而電蝕現(xiàn)象的主要原理是：電火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱，達(dá)到很高的溫度，足以使任何金屬材料局部融化、汽化而被蝕除掉，形成放電凹坑。放電是一個(gè)極為復(fù)雜的過程，要利用這種原理對零件進(jìn)行加工，必須創(chuàng)造一個(gè)適宜放電的環(huán)境，并對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行定量控制，以達(dá)到對零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。

在電火花小孔加工中，為了提高加工的穩(wěn)定性、加工效率、表面質(zhì)量和形位精度，經(jīng)常采用了旋轉(zhuǎn)電極和中孔沖抽油的加工方式。電極旋轉(zhuǎn)與沖抽油配合使用可得到較好的加工效果。電火花高速深小孔加工是近年來新發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)。其原理是在作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的中空的管狀電極中通高壓工作液，沖走加工屑，同時(shí)保持以高電流密度連續(xù)正常放電。電極做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可使電極端面損耗均勻，不致受高壓、高速工作液的反作用力而偏斜，電火花高速深小孔加工原理圖見圖1。由于高壓工作液能迅速將電極產(chǎn)物排除，且能強(qiáng)化火花放電的蝕除作用。因此，這一加工方法的最大特點(diǎn)是加工速度高，一般小孔加工速度可達(dá)20mm/min―60mm/min，比普通鉆削小孔的速度還要快。這種加工方法最適合加工直徑0.3mm―3mm的小孔，而且可加工深孔(深徑比可超過100）、加工的孔形尺寸比較穩(wěn)定、圓度好、錐度小。但它一般只能加工直徑0.3―3.0mm的孔，加工的表面粗糙度值也較大。

下面以實(shí)驗(yàn)的方式來分析電火花深小孔的加工情況。

一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

研究圓柱電極在不同轉(zhuǎn)速下加工深小孔所需時(shí)間，對比相同電極在有無轉(zhuǎn)速下的加工時(shí)間對比。觀察旋轉(zhuǎn)電極是否在加工效率方面占有優(yōu)勢。

本實(shí)驗(yàn)采用棒狀電極。用普通車床將Φ4mm的紫銅棒制作成如圖2的棒狀電極。

二、實(shí)驗(yàn)裝置和實(shí)驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)采用DB703電火花穿孔機(jī)床，考慮到紫銅材料的特性及普通機(jī)加工的能力，采用Φ4mm的棒狀電極。雖然電極尺寸較大，不屬于小孔范圍，但加工采用了微細(xì)電參數(shù)，如表1所示。在微細(xì)電參數(shù)下，放電間隙狹小，對于本文的研究對象――間隙流場而言，與微小孔加工情況一致。在1Cr8Ni9Ti不銹鋼工件上加工深度為20mm的小孔，之所以深徑比只有5，是考慮到實(shí)驗(yàn)時(shí)間太長，本實(shí)驗(yàn)采用惡劣的條件，沒有退刀，加速了電火花深小孔加工出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象。圖3為實(shí)驗(yàn)裝置的示意圖。不銹鋼工件通過夾具安裝在工作臺(tái)面上。圖4、圖5、圖6、圖7給出了實(shí)驗(yàn)裝置的實(shí)物圖。

整個(gè)系列實(shí)驗(yàn)是在敞開環(huán)境，主軸無回退，同時(shí)利用冷水機(jī)使工作循環(huán)液保持在16℃左右的恒溫狀態(tài)。

三、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

實(shí)驗(yàn)過程中以加工0.1mm深度為一個(gè)單位記錄時(shí)間，在不銹鋼工件上加工20mm深度的小孔。利用得到的加工時(shí)間數(shù)據(jù)，生成加工曲線圖。改變主軸的旋轉(zhuǎn)速度，重復(fù)上面過程，得到不同轉(zhuǎn)速下的加工深度與加工總時(shí)間的曲線圖，如圖8所示。

可以看出，加工的總時(shí)間隨著電極轉(zhuǎn)速的增加出現(xiàn)先減后增的情況，當(dāng)達(dá)50r/min轉(zhuǎn)速時(shí)，消耗的總時(shí)間最少，在此之后加工總時(shí)間反而隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。圖9為電極轉(zhuǎn)速變化與加工總時(shí)間的關(guān)系曲線。

四、結(jié)論

1.結(jié)合仿真與實(shí)驗(yàn)，可以得到如下結(jié)論。

（1）電火花加工深小孔時(shí)，電極旋轉(zhuǎn)能改變工作液的流場，在間隙間形成梯度較大的速度場分布，在速度梯度力和流場拖曳力的作用下，底面的電蝕產(chǎn)物會(huì)處于不斷的運(yùn)動(dòng)中，并且會(huì)以螺旋向上的軌跡向側(cè)面流場轉(zhuǎn)移，避免電蝕產(chǎn)物在底部堆積。和無旋轉(zhuǎn)電極加工小孔相比，顯著提高了加工效率。

（2）隨著速度的增加，當(dāng)超過某個(gè)特定轉(zhuǎn)速后，電極轉(zhuǎn)速的繼續(xù)增加，側(cè)面的速度梯度力成倍地增長，并且在間隙工作液中產(chǎn)生負(fù)面的壓力場分布。這會(huì)使處于間隙間的電蝕產(chǎn)物在側(cè)面向電極表面靠攏，導(dǎo)致二次放電，從而影響加工效率。

2.深小孔加工是機(jī)械行業(yè)的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。國內(nèi)外的研究取得了一些可喜的成績，但是在許多理論和技術(shù)方面的問題有待更深入的研究。本文僅僅涉及電火花孔加工的實(shí)驗(yàn)研究。根據(jù)研究中獲得的一些經(jīng)驗(yàn)和感觸，對課題的相關(guān)內(nèi)容提出一些展望。

（1）從理論上講，電火花放電加工小孔的間隙流場，屬于三相流問題。間隙中含有的電蝕顆粒為固相，被汽化的金屬為氣相，工作液本身為液相。嚴(yán)格地說，這是一個(gè)瞬態(tài)的問題。所以為了進(jìn)一步研究清楚間隙流場的復(fù)雜情況，需要用多相流的知識(shí)來分析和計(jì)算流場中電蝕顆粒粒度，濃度和它們的分布及流向。

（2）從實(shí)驗(yàn)上講，電火花放電深小孔加工需要采用細(xì)長電極。加工過程最好配備先進(jìn)的儀器來測量間隙流場的物理量，以驗(yàn)證理論分析。

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關(guān)鍵詞：電火花；放電不穩(wěn)；電火花成型機(jī)床

中圖分類號(hào)：TG661 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）34-0073-02

電火花加工過程當(dāng)中放電問題的穩(wěn)定性會(huì)直接地影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量、功率等，這些因素都是衡量整個(gè)物品加工進(jìn)程效果的非常重要的指標(biāo)。此項(xiàng)指標(biāo)是從事電火花工作人員不容忽視的問題，要怎么樣來完成這種高難度的電火花加工工藝呢？這類加工問題也是當(dāng)前電火花加工范疇研討以及討論的業(yè)內(nèi)比較熱門的話題之一。下文就我在多年實(shí)習(xí)教育當(dāng)中的電火花加工經(jīng)歷，對于加工作業(yè)中放電不穩(wěn)的表象作出論述，剖析其發(fā)生的緣由，并且根據(jù)此問題提出的部分改進(jìn)的具體辦法。

1 電火花加工放電進(jìn)程機(jī)理的概述

電火花加工作業(yè)是由許多細(xì)微的單脈沖放電進(jìn)程所組成的。一般的單脈沖放電進(jìn)程是：包含電離以及擊穿，構(gòu)成放電的通道，放電通道內(nèi)的瞬時(shí)間高溫使作業(yè)液氣化和裂化、金屬資料熔化以及氣化，瞬時(shí)間高壓使得加工屑被拋入到作業(yè)液當(dāng)中，跟著脈沖放電的工作完畢，南北極間介質(zhì)進(jìn)行消電離，康復(fù)絕緣的雜亂進(jìn)程的一種作業(yè)過程。電火花加工工藝時(shí)放電空隙之內(nèi)每一脈沖放電情況，這種現(xiàn)象被稱為放電情況。放電情況有開路放電、電弧放電、過渡電弧放電、火花放電、短路等五種放電的方式。這五種放電情況在于實(shí)踐的加工過程當(dāng)中是進(jìn)行替換、概率性地進(jìn)行呈現(xiàn)。為電火花加工作業(yè)的完結(jié)，是非常有必要削減脈沖放電中反常的放電現(xiàn)象，單脈沖放電進(jìn)程進(jìn)行良性循環(huán)。

2 電火花作業(yè)中產(chǎn)生放電不穩(wěn)現(xiàn)象的緣由以及改進(jìn)措施

（1）放電功能不穩(wěn)定的電火花機(jī)床在于加工過程當(dāng)中經(jīng)常發(fā)生放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。電火花加工主要是靠著機(jī)床杰出的加工功能，以此來完成加工作業(yè)的。高級電火花機(jī)床配備有多種多樣的脈沖輸出電路線路，主軸是具備著高速性和高互應(yīng)伺服特性的，這些特功都能夠完成在加工中進(jìn)行高穩(wěn)加工作業(yè)的完結(jié)工作，并且有著高品位加工的質(zhì)量。若是機(jī)床加工功能不好，經(jīng)常在加工作業(yè)當(dāng)中發(fā)作，難以控制的放電不穩(wěn)的現(xiàn)象，這樣就嚴(yán)重影響到加工質(zhì)量。機(jī)床脈沖電源作業(yè)功能以及機(jī)床伺服進(jìn)給體系等反?，F(xiàn)象，是電火花機(jī)床自身緣由所構(gòu)成的，在機(jī)床加工中經(jīng)常發(fā)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象的其主要原因。

（2）選用的技術(shù)辦法非常的不合理致使加工中出現(xiàn)放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。電火花加工工作的技術(shù)辦法是不是合理可行，這也是成功完成穩(wěn)定加工的重要問題。一般加工是：選用粗加工電極蝕除很多金屬完成粗加工工作，然后再進(jìn)行換半精以及精加工電極完成過渡加工或者精加工作業(yè)。此類的技術(shù)辦法的關(guān)鍵問題是加工作業(yè)當(dāng)中應(yīng)當(dāng)選用電極搖擺的辦法來改進(jìn)加工排屑的情況，達(dá)到穩(wěn)定的加工的水平。選用多段加工條件用于平動(dòng)的操作辦法，跟著加工的深度的進(jìn)行給予，兩軸一起進(jìn)行擴(kuò)展運(yùn)動(dòng)。加工作業(yè)中選用搖擺的辦法是可使得放電作業(yè)更加的安穩(wěn)，大大減少了二次放電現(xiàn)象，并且可以獲得旁邊面以及底面更加均勻的外表粗糙度，這類操作手法被廣泛地運(yùn)用。

（3）加工作業(yè)中加工液處置方式如果不妥當(dāng)以及加工液質(zhì)量有疑問所構(gòu)成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象。電火花加工作業(yè)是在作業(yè)液體質(zhì)中所進(jìn)行的。作業(yè)液的絕緣功能在于脈沖放電的過程當(dāng)中，起到消電離的重要效果，在于加工中對電極以及工件起到了加快冷卻的作用，使得電蝕產(chǎn)品從放電空隙中懸浮以及分泌出去的重要效果。在電火花加工作業(yè)當(dāng)中，經(jīng)常運(yùn)用沖以及抽液的辦法來進(jìn)行排屑，防止電弧放電的現(xiàn)象，使得加工穩(wěn)定地進(jìn)行操作?？扇绻贿m當(dāng)?shù)募庸ひ禾幹梅绞?，是?huì)影響到放電的穩(wěn)定情況的。沖或者抽油壓力過大的話，會(huì)使得放電通道不容易構(gòu)成，發(fā)作不穩(wěn)定的部分放電，特別是在精加工中更為明顯。如此而言，可以將沖或者抽油壓力操控在挨近安穩(wěn)加工的臨界壓力范圍之內(nèi)。如果沖油方向不正確的話，會(huì)使加工屑堆積，因而構(gòu)成放電不穩(wěn)定的現(xiàn)象的，而且會(huì)構(gòu)成積炭。這類情況，一般是選用朝開口部位沖油的方法，盲底部位選用朝下淋油的操作辦法。沖或者抽油加工盡管能夠?qū)⒓庸ば紭O好地進(jìn)行排出，大大地改進(jìn)了放電的穩(wěn)定，但是，操作不均勻的流場，會(huì)引發(fā)會(huì)集放電以及二次放電等現(xiàn)象，對于工件平面度、粗糙度的影響非常大，容易造成發(fā)電空隙不均勻的反應(yīng)現(xiàn)象，并且如果激烈的沖刷更會(huì)引發(fā)電極邊角反常的損耗。所以，在精密加工中一般選用了無沖液、浸油加工的液處置方法，依托于抬刀的動(dòng)作來進(jìn)行排屑并且完成穩(wěn)定的加工作業(yè)，這樣就對于機(jī)床設(shè)備提出了非常高的要求。

（4）電參數(shù)調(diào)理的不正確對于放電不穩(wěn)定現(xiàn)象所產(chǎn)生的不良影響。電參數(shù)運(yùn)用如果不正確是放電不穩(wěn)定現(xiàn)象發(fā)生的重要原因之一。電規(guī)準(zhǔn)主要由電流和脈沖寬度以及脈沖空隙等三大電參數(shù)所組成。這需要運(yùn)用非常大的電流、大的脈沖寬度等，過小的脈沖空隙是電參數(shù)調(diào)理不合理等所發(fā)生的放電不穩(wěn)定的主要原因。這三者應(yīng)依據(jù)于加工中的安穩(wěn)性以及加工的技術(shù)目標(biāo)需求等，以此來詳細(xì)地設(shè)定挑選。在放電不穩(wěn)定的情況之下，首先思考增大脈沖空隙，能夠使得加工確保消電離、改進(jìn)排屑情況等，對于技術(shù)目標(biāo)影響并不大。其次是思考減小脈沖的寬度，更大的脈沖寬度等使加工作業(yè)中短時(shí)內(nèi)放電的次數(shù)過多，在加工中來不及消電離，容易發(fā)生燒弧。

3 電火花加工穩(wěn)定情況的評判以及其發(fā)生的

影響

電火花加工作業(yè)中隨同有一系列表面現(xiàn)象，經(jīng)過加工進(jìn)程當(dāng)中的外在的具體體現(xiàn)，能夠知道加工作業(yè)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)加工的反常放電的情況。正常的加工作業(yè)中，觀察到的火花色彩通常是藍(lán)白色夾火紅色彩，發(fā)出的火花細(xì)微并且均勻。加工液面冒無煙，并且有小氣泡，聽到的火花聲音洪亮并且接連。機(jī)床的電流以及電壓表面呈現(xiàn)有規(guī)則的搖擺等，伺服百分表勻速進(jìn)給。在加工作業(yè)中每次放電時(shí)候、抬刀動(dòng)作有規(guī)則的繼續(xù)。機(jī)床深度檢測值呈安穩(wěn)的遞進(jìn)。相反，加工中放電會(huì)集于一處，火花色彩偏紅亮一些，液面冒白煙大氣泡，火花爆破聲響低以及煩悶，電流以及電壓表指針急劇搖擺，伺服機(jī)構(gòu)急劇跳動(dòng)的放電不安穩(wěn)表象可判別是電弧放電的原因，這類表面現(xiàn)象經(jīng)常使用工件結(jié)炭、電極、燒傷。

下面是電火花加工中的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，說明電火花加工中干擾因素對成型面加工質(zhì)量和工藝效果的影響：

實(shí)驗(yàn)條件：

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：E46PM電火花成型機(jī)床1臺(tái)

實(shí)驗(yàn)電極：紫銅電極，ψ5mm

實(shí)驗(yàn)樣板：A3鋼板，厚10mm，經(jīng)淬火處理

加工方法：短脈沖正極精加工

脈沖電源：單向脈沖電源

工作液：電火花機(jī)床專用工作煤油

加工制件：成型工件孔直徑ψ=5mm，孔深H=1.5mm

電火花加工中影響成型面加工質(zhì)量的因素非常多，而且它們又是相互制約的。這些實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)表明在電火花實(shí)際加工操作中，加工參數(shù)的合理選取與否將直接地影響到工件的各項(xiàng)工藝指標(biāo)以及放電的穩(wěn)定性。

歸納以上對于電火花加工操作當(dāng)中放電不穩(wěn)定的表面現(xiàn)象所發(fā)生緣由的剖析來看，加工屑的排出對于電火花加工穩(wěn)定性有著重要的作用，大多數(shù)辦法從根本上都是經(jīng)過直接或者間接的改進(jìn)加工的排屑情況，在排屑順利的條件之下完成穩(wěn)定加工操作的。對于電火花加工中多種攪擾要素的知道以及掃除，是要完結(jié)安穩(wěn)放電加工的重要保證。經(jīng)過不斷地改進(jìn)電火花加工工業(yè)中放電不安穩(wěn)的現(xiàn)象，能夠防止反常放電發(fā)生的加工反?，F(xiàn)象，并且確保加工質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高加工功效。

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篇4

隨著航空發(fā)動(dòng)機(jī)的性能及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)在不斷改進(jìn)提高，零件的設(shè)計(jì)向整體化、復(fù)雜化方向發(fā)展，越來越多地采用難加工材料，制造難度也越來越大，為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用日益增多。高效放電銑加工技術(shù)就是一種數(shù)控與電加工技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)，可以大大節(jié)省加工費(fèi)用，并有效地降低數(shù)控機(jī)床的占用率，是難加工材料零件粗加工降低成本的有效手段之一。

CAD/CAM技術(shù)在不斷提高，軟件日益成熟，NX軟件就是典型代表之一，成為航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域廣為應(yīng)用的軟件。由于高速電火花銑加工是近幾年發(fā)展的新技術(shù)，尤其獨(dú)特的加工原理，不同于普通的數(shù)控加工過程。因此，如何通過NX軟件的相關(guān)基礎(chǔ)模塊滿足高速電火花銑加工編程的需要，是值得我們探索的。

二、高速電火花銑的工作原理及加工特點(diǎn)

高速電火花銑床為立式結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行4軸聯(lián)動(dòng)加工。該技術(shù)采用簡單的銅管電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效高頻脈沖電源，主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生高頻脈沖放電，通過電流及軌跡控制蝕除工件材料?？蛇M(jìn)行4軸聯(lián)動(dòng)三維曲面的高效放電加工。加工中不僅工件浸泡在工作液中，而且還使高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔噴出，對加工區(qū)實(shí)施強(qiáng)迫排屑冷卻，保證加工順利進(jìn)行。數(shù)控系統(tǒng)在加工過程中對電極進(jìn)行在線檢測補(bǔ)償，保證加工精度。機(jī)床結(jié)構(gòu)如圖1所示。

通過高速電火花銑的工作原理介紹，我們可以簡單地理解為利用銅管放電裝置代替刀具銑削功能的數(shù)控電加工技術(shù)，加工過程兼具數(shù)控加工和放電加工特點(diǎn)。通過數(shù)控伺服系統(tǒng)對電極軌跡進(jìn)行精準(zhǔn)控制，可進(jìn)行復(fù)雜曲面的加工。同時(shí)，又需要考慮電加工過程放電間隙、電極放電位置（尖點(diǎn)放電）、電加工精度及電極自損性帶來的形狀變化等因素使

加工過程復(fù)雜化，直接決定了加工精度。

目前，該設(shè)備的加工精度尚不能滿足精加工需要，只能進(jìn)行粗加工（允許存在一定的不均勻度），尤其在曲面加工中尤為明顯。但是，其加工成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)，是難加工材料復(fù)雜零件粗加工的有效手段之一。

三、加工模型的前處理

高速電火花銑的加工原理決定了加工精度，因此也決定了高速電火花銑編程模型不僅僅是工序模型，而是需要編程者根據(jù)零件形狀及電加工特點(diǎn)對零件工序模型進(jìn)行一定修改而獲得編程模型，最終獲得理想的加工效果。這一過程就是高速電火花銑加工編程的加工模型的前處理。

加工模型可以通過如圖2所示流程獲得。在這里涉及到兩種模型的轉(zhuǎn)化過程，即設(shè)計(jì)模型到工序模型的轉(zhuǎn)化和工序模型到加工模型的轉(zhuǎn)化。模型的轉(zhuǎn)化可以應(yīng)用NX軟件的同步建模功能，進(jìn)行快速直觀的轉(zhuǎn)化。

四、加工刀軌設(shè)計(jì)特點(diǎn)

高速電火花銑屬于電加工范疇，只是通過數(shù)控系統(tǒng)控制軌跡而已，不同于銑削加工。其加工過程中幾乎無“切削”力，并且電極自損性等特點(diǎn)也決定了高速電火花加工軌跡不同于數(shù)控銑加工的刀具軌跡原則，其主要特點(diǎn)如下。

（1）在加工過程中，“刀具”（電極銅管，下同）無需抬刀橫越，可在材料中直接進(jìn)行加工，減少不必要刀軌。如圖3所示，方式一優(yōu)于方式二。

（2）“刀具”由于具有自損性，為保證“刀具”形狀穩(wěn)定，編程宜采用滿刀加工，即“刀具”完全進(jìn)入材料。即行寬等于或略小于“刀具”直徑。

（3）根據(jù)加工狀況，宜采用分層加工，避免加工過程中“刀具”與材料放電面積過大，引起電流超載，加工中斷。

（4）在加工過程中，“刀具”可以進(jìn)行進(jìn)行向下的加工運(yùn)動(dòng)，不必考慮是否“扎刀”。

（5）進(jìn)行根部 R加工時(shí)，應(yīng)采取擬合方式進(jìn)行，不能以成形加工方式進(jìn)行，如圖4所示。

（6）避免產(chǎn)生較長的直線刀軌，避免增加加工表面的不均勻性。

五、加工案例

機(jī)匣是航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要承力部件，起著連接、承載、支撐和包容等作用，其主要結(jié)構(gòu)特征包括安裝邊、加強(qiáng)筋、凸臺(tái)和島嶼等復(fù)雜特征，在外型面加工中對加工中心的依賴程度大。由于機(jī)匣為保證性能要求，多采用難加工材料，加工時(shí)占用機(jī)床時(shí)間長，尤其是粗加工階段。為此，采用電火花高速銑進(jìn)行機(jī)匣零件的外型面加工，可以有效地節(jié)省加工中心此類設(shè)備資源，降低成本。同時(shí)，由于電加工過程無切削應(yīng)力的產(chǎn)生，可以有效地降低零件的應(yīng)力產(chǎn)生，易于控制加工變形。

下面以某典型機(jī)匣零件（圖5）為例，進(jìn)行電火花高速銑編程應(yīng)用。該機(jī)匣外型面以回轉(zhuǎn)圓柱體為主，分布著凸臺(tái)、加強(qiáng)筋等特征，需要進(jìn)行4軸聯(lián)動(dòng)加工。

首先，進(jìn)行加工模型前處理，通過同步建模命令將設(shè)計(jì)模型或工序模型轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊棠Ｐ汀８鶕?jù)編程的需要，進(jìn)行兩類操作：①修改加工特征，如零件上的孔系非本工序加工內(nèi)容；②修改加工輪廓，如表面無法通過CAM軟件中的余量功能進(jìn)行設(shè)置，可以選用同步建模。

通過同步建模模塊中的“刪除面”功能，選取不需要的孔內(nèi)腔面，便可以刪除孔特征，效果如圖6所示。這樣可以直接修改模型，免除了查找參數(shù)的繁復(fù)過程，是一種快捷直觀的方法。這種方法還適用其他特征面的刪除，如圓角等。類似的功能還包括：“移動(dòng)面”、“拉出面”以及“偏置區(qū)域”等，修改模型的拓?fù)湫螤睢?/p>

在加工的過程中，有些加工面需要單獨(dú)留有余量，此時(shí)，可以利用“尺寸”功能直接修改。這里，機(jī)匣環(huán)形槽底部根據(jù)工藝需要，需要額外單獨(dú)增加余量0.3mm，通過“尺寸-徑向尺寸”功能選中第一層環(huán)槽底部，調(diào)整直徑，即可將環(huán)槽半徑進(jìn)行修改，如圖7所示。

通過以上操作，將非本道工序加工的孔系及圓角刪除，使編程模型簡化。將零件的徑向余量調(diào)整為0.3mm，其他根據(jù)需要適當(dāng)增加余量，保證凸臺(tái)根部不出現(xiàn)過切。這是由于高速電火花銑加工放電過程中，底部放電量與側(cè)壁放電不同造成的。最終，獲得加工模型如圖8所示。

機(jī)匣的毛料為簡單的環(huán)形件，如圖9所示。型面余量大。電火花高速銑由于設(shè)備電流的限制，切深不宜超過2mm。因此在編程時(shí)需要將零件分為2個(gè)半?yún)^(qū)分別進(jìn)行加工（即2個(gè)安裝邊將零件分為2個(gè)區(qū)域），采用4軸變軸銑削同分層銑削的方式進(jìn)行。

編程時(shí)，首先利用刀具對話框設(shè)置加工電極參數(shù)。選擇圓柱形銑刀類型，刀具直徑需將電極直徑及放電間隙同時(shí)考慮，即刀具直徑=電極直徑+放電間隙*2，這樣可以滿足電極的測向放電要求，底部放電間隙需要通過 Z向偏置設(shè)定，如圖10所示。

然后，進(jìn)入多軸加工模塊，依次選擇加工部件、毛坯、檢查區(qū)域和切削區(qū)域等相關(guān)內(nèi)容。這里可以采用曲面驅(qū)動(dòng)方式，選擇加工槽底面，投影矢量選擇垂直于驅(qū)動(dòng)體。即可獲得加工刀軌，如圖11所示。這里需要注意的是，當(dāng)加工部位有凸臺(tái)時(shí)，采用安全平面設(shè)置即可獲得理想的刀軌。

程序完成后，通過NX的后置處理器進(jìn)行后置處理文件的構(gòu)建。完成G代碼程序輸出。這里采用4軸帶轉(zhuǎn)頭機(jī)床結(jié)構(gòu)，F(xiàn)ANUC控制系統(tǒng)。設(shè)置程序格式，如圖12所示，其他設(shè)置默認(rèn)即可。利用構(gòu)建完成的后置處理文件，獲得符合機(jī)床要求的G代碼，完成機(jī)匣的加工程序編制。

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論文摘要：對聯(lián)接套工件結(jié)構(gòu)及其加工工藝進(jìn)行了分析，明確其加工難點(diǎn)為斜小孔的加工，針對難點(diǎn)優(yōu)化加工工藝。并設(shè)計(jì)了電火花成形工裝，取得了良好的加5-效果。

引言

聯(lián)接套是一種新型先進(jìn)的基礎(chǔ)件，主要用在機(jī)件與軸、軸與軸、或2種不同尺寸的軸的聯(lián)接。它是依靠擰緊性能等級為12．9級螺釘，在軸向力作用下，使內(nèi)外環(huán)錐面之間產(chǎn)生脹緊壓力，軸和輪轂緊密貼合，產(chǎn)生足夠的摩擦力，以傳遞扭矩，軸向力或兩者復(fù)合載荷的一種無鍵聯(lián)接裝置，可以替代單鍵，花鍵或聯(lián)軸器，其廣泛應(yīng)用于食品機(jī)械、紡織機(jī)械、包裝機(jī)械、礦山機(jī)械、機(jī)床、加工中心、洗滌設(shè)備、印刷機(jī)械以及冶金機(jī)械等行業(yè)。由于聯(lián)接套加工工藝的復(fù)雜性。本文設(shè)計(jì)了電火花成形工裝，對其加工工藝進(jìn)行研究，優(yōu)化了其加工工藝。

1加工工藝

1．1聯(lián)接套結(jié)構(gòu)分析

聯(lián)接套零件如圖1所示，根據(jù)零件圖紙和技術(shù)要求，零件加工精度要求較高，且存在2個(gè)方面的加工難點(diǎn)：(1)該零件材料為316(美國astm標(biāo)準(zhǔn))不銹鋼，對照國內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)，鋼號(hào)為0crl7nil2mo2，這類材料切削性能很差，所需切削力大，刀具與切屑間易產(chǎn)生黏結(jié)，加工硬化嚴(yán)重：(2)與軸線成45。的4斜小孔的加工，既要保證斜lfx~l的位置精度，又要保證45。角度，若采用常規(guī)鉆削加工，由于被加工斜小孔位置處在較深的內(nèi)孔臺(tái)階處，必須要用4的加長鉆，由于西4加長鉆的剛性不足，從而影響鉆削速度、或出現(xiàn)鉆頭折斷、或被加工小孑l質(zhì)量不易保證等弊端。WWW.133229.Com

1．2加工工藝

該套常規(guī)加工工藝路線為：粗車一半精車一鉗工加工各小孔一精車(數(shù)控車床)。常規(guī)工藝路線3(鉗工加工各小孔)中包括鉆斜小孔，64孔口位于內(nèi)孔臺(tái)階處，鉆孔時(shí)必須給鉆頭一個(gè)起刀面，那么半精車時(shí)必須在內(nèi)孔臺(tái)階處留有45。的內(nèi)圓錐面；與此同時(shí)，為了便于設(shè)計(jì)鉆夾具，要求一批聯(lián)接套的內(nèi)孔形狀和尺寸在半精車后基本要一致；這勢必提高了半精車的難度．同時(shí)也增加了數(shù)控精車的工作量．從而大大提高了加工成本。

在鉗工加工各小孔的工序中需用2副鉆孔夾具，其中鉆西4斜小孑l為一副，該夾具既要保證鉆孔的位置和45。角度，還要設(shè)計(jì)一個(gè)用于鉆頭定位導(dǎo)向的鉆套，同時(shí)還需要考慮排屑空間、切削液的注入等，夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。設(shè)計(jì)難度較大，加工操作也不方便。綜上所述，若采用上述常規(guī)加工工藝，加工成本較高，夾具成本也高，且加工操作也不方便。經(jīng)反復(fù)分析零件結(jié)構(gòu)特征，設(shè)計(jì)了現(xiàn)有的加工工藝路線：粗車一半精車一鉗工加工除(b4斜小孑l的其他各小子l一精車一電火花成形加工4)4斜小孔。

電火花成形加工屬于一種無切削力的加工方法．具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)電火花加工是利用工具電極和工件電極之間的脈沖性火花放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕來蝕除多余的金屬，因此(b4斜小孔雖處于臺(tái)階面的特殊位置，但對加工構(gòu)不成困難．也不必在半精車時(shí)留有45。的內(nèi)圓錐面作為起刀面，從而大大降低了加工難度。(2)電火花成形加工過程中，電極與工件不直接接觸，所以不存在明顯的機(jī)械切削力，因此在加工西4斜ivq~l時(shí)，可避免因刀具剛度太低而折斷，且不會(huì)影響_丁件已加工表面精度及表面質(zhì)量，故64斜小孔加_t放在最后加工；(3)電火花成形加工中，電極材料的硬度可以比工件低。對硬度較高、切削性能差的316不銹鋼材料也能容易加工?；谏鲜龉に嚪治觯O(shè)計(jì)了斜lf,：fl電火花成形加工工裝。

1．3斜小孔加工工裝設(shè)計(jì)

4)4斜小孑l加工工裝如圖2所示，整個(gè)1二裝設(shè)計(jì)是建立在其他外形和孑l都已加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。該_t裝主要包括定位盤、削邊銷、斜支承板找正塊和底板5個(gè)部分，其中定位盤、斜支承板和找正塊的設(shè)計(jì)是整個(gè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

(1)定位方法及定位元件設(shè)計(jì)

根據(jù)六點(diǎn)定位規(guī)則，采用一面兩孔的定位方法，一面是指114-3網(wǎng)底面，兩孔為654短內(nèi)孔和61o．5光孑l。定位元件對工件起定位功能，保證l丁件在夾具中有正確的加工位置，本工裝中定位元件有定位盤和削邊銷，如圖3所示。定位盤形狀和尺寸主要是依據(jù)聯(lián)接套定位面尺寸和斜支承板的安裝配合．定位盤底部形狀采用整圓切除的結(jié)構(gòu)，切出的側(cè)面與斜支承板的定位臺(tái)階面配合．定位盤凸臺(tái)部分與聯(lián)接套54內(nèi)孔配合，凸臺(tái)高度為7mn3．，比654內(nèi)孔深度小2mm，中間15mmxl5nqltl正方通孑l用于找正塊安裝。定位盤材料為45調(diào)質(zhì)鋼．先外圓車削，中問15mmxl5mm正方通孔、側(cè)面和孔再進(jìn)行線切割加工。削邊銷4,1o．5圓柱面與定位盤臺(tái)階孔成過渡配合，頭部削成扁狀，防止工件加工時(shí)旋轉(zhuǎn)。材料為45調(diào)質(zhì)鋼，車削加工成形。

圖3定位元件示意圖

(2)斜支承板設(shè)計(jì)

斜支承板如圖2所示，斜支承板的設(shè)計(jì)主要是解決4細(xì)深斜孔加工方位的問題。目前常用電火花成型設(shè)備的加工主軸一般為垂直方向，可被加工孑l為45。斜孔，首先要通過一定方式校正45。斜：fl：fl位到90。方向。把被加工零件從水平方向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)45。后，被加工孔剛好在9o。垂直方向上．于是就設(shè)計(jì)了帶45。斜面的支承板，45。斜面與定位盤圓底面配合，用3個(gè)沉孔螺釘與定位盤聯(lián)接，斜支承板下平面與底板之問用4個(gè)沉孑l螺釘聯(lián)接。斜支承板材料為q235，先平面磨削加工，45。斜面和定位臺(tái)階面再線切割成型。

(3)找正塊設(shè)計(jì)

圖4為找正塊零件圖，線切割成型。找正塊是電火花電極找正元件，為了保證電火花電極對刀精度，要求找正塊61o對刀孔中心相對15一：{02兩側(cè)面的對稱度不超過0．02mm。通過電極找正可以保證4斜小孑l的位置精度；4斜小孔孔徑由電極直徑保證。

(4)底板設(shè)計(jì)

底板如圖2所示．其尺寸為15mnix85mmx145mm，材料為q235，壓緊機(jī)構(gòu)通過底板兩端把整個(gè)工裝壓緊在電火花工作臺(tái)上。

篇6

自**年**月**日起至**年**月**日止，為期3個(gè)月。

二、目標(biāo)

把握購物高-潮，舉辦“超級市場接力大搬家”，促銷**公司產(chǎn)品，協(xié)助經(jīng)銷商出清存貨，提高公司營業(yè)目標(biāo)。

三、目的

(一)把握圣誕、元旦以及結(jié)婚蜜月期的購物潮，吸引消費(fèi)者對“接力大搬家”活動(dòng)的興趣，引導(dǎo)選購**產(chǎn)品，以達(dá)到促銷效果。

(二)“接力大搬家”活動(dòng)在A、B、C三地舉行，借此活動(dòng)將**進(jìn)口家電，重點(diǎn)引向**國市常

四、對象

(一)以預(yù)備購買家電之消費(fèi)者為對象，以F14產(chǎn)品的優(yōu)異性能為主要誘因，引導(dǎo)購買**公司家電，并利用“接力大搬家”活動(dòng)，鼓舞刺激消費(fèi)者把握時(shí)機(jī)，即時(shí)購買。

(二)訴求重點(diǎn)：

1.性能訴求：

真正世界第一!

**家電!

2.S.P.訴求：

買**產(chǎn)品，現(xiàn)在買!

趕上年貨接力大搬家!

五、廣告表現(xiàn)

(一)為配合年度公司“**家電”國際市場開發(fā)，宣傳媒體之運(yùn)用，逐漸重視跨文化色彩，地方性報(bào)紙、電臺(tái)媒體、電視節(jié)目選擇，亦依據(jù)收視階層分析加以考慮。

(二)以**公司產(chǎn)品的優(yōu)異性能為主要誘因，接力大搬家S.P.活動(dòng)為助銷手段，遵循此項(xiàng)原則，對報(bào)紙廣告表現(xiàn)之主客地位要予以重視。

(三)TV廣告，為贏得國際消費(fèi)者，促銷欣賞角度并重，擬針對接力大搬家活動(dòng)，提供一次30分鐘實(shí)搬、試搬家錄現(xiàn)場節(jié)目，同時(shí)擷取拍攝15〃廣告用CF一支，作為電視插播，爭取雅俗共賞，引起消費(fèi)者的強(qiáng)烈需求。

(四)POP：布旗、海報(bào)、宣傳單、抽獎(jiǎng)券。

六、舉辦“經(jīng)銷商說明會(huì)”

為配合國際市場開發(fā)策略，并增加此次活動(dòng)之促銷效果，擬會(huì)同公司及分公司營業(yè)單位，共同協(xié)辦“年末促銷活動(dòng)分區(qū)說明會(huì)”，將本活動(dòng)之意義、內(nèi)容及對經(jīng)銷商之實(shí)際助益做現(xiàn)場講解，以獲求充分協(xié)助。

七、廣告活動(dòng)內(nèi)容

(一)活動(dòng)預(yù)定進(jìn)度表

注：“接力大搬家”日期定于圣誕前后，理由有二：

1.圣誕前后正是購貨高-潮期，應(yīng)予把握。

2.圣誕前后，是目標(biāo)市場顧客非常忙碌的時(shí)刻;交通必然擁擠，交通問題不易妥善處理。

(二)活動(dòng)地區(qū)

在**國A、B、C三地，各擇具備超級市場之大百貨公司舉行。

(三)活動(dòng)獎(jiǎng)?lì)~

1.“接力大搬家”幸運(yùn)獎(jiǎng)?lì)~

(1)A地200名，B地150名，C地150名，如下表：

表5-4“接力大搬家”幸運(yùn)獎(jiǎng)地域分布

區(qū)別次別

A地B地C地

首次抽獎(jiǎng)100名70名70名

二次抽獎(jiǎng)100名80名80名

合計(jì)200名150名150名

(2)以戶為單位，每戶相同，均為10分鐘。

(3)每戶10分鐘，以接力方式進(jìn)行。

2.“猜猜看”活動(dòng)獎(jiǎng)?lì)~

(1)完全猜對者一名，與搬額者同額獎(jiǎng)品，同時(shí)猜中者，均分。

(2)附獎(jiǎng)5位，最接近搬額者，每名贈(zèng)**品牌家庭影院一套，超抽簽決定。

(四)活動(dòng)內(nèi)容說明

1.收件期間：自**年**月**日至**年**月**日，在A、B、C三地舉行試搬，除選定之百貨公司本身廣為宣傳外，并加以錄像拍制現(xiàn)場，節(jié)目于**月**日8點(diǎn)檔播放，借以宣傳于觀眾了解活動(dòng)內(nèi)涵，同時(shí)剪錄15〃CF“試搬”情況，做電視插播，廣為宣傳，刺激銷售，增加回收件數(shù)。

2.分兩次抽獎(jiǎng)原因：

①早買中獎(jiǎng)機(jī)會(huì)高，第一次未中，還可參加第二次抽獎(jiǎng)。

②活動(dòng)期間較長，可藉抽獎(jiǎng)分次活動(dòng)，刺激消費(fèi)者恢復(fù)銷售高-潮。

3.參加資格及辦法

(1)超級市場接力大搬家部分

凡自活動(dòng)日起購買**公司產(chǎn)品價(jià)值1000美元以上者，以1000美元為一單位，可向各地總經(jīng)銷商索取幸運(yùn)券一張，參加抽獎(jiǎng)，多買多送。

①如電視5120美元即送5張。

②幸運(yùn)券填妥寄**總公司。

③三地各分北、中、南三區(qū)，幸運(yùn)券亦分3色區(qū)別。

④以1000美元為單位即贈(zèng)幸運(yùn)券一張之理由如下：

不限買**家電方可參加，對所有**公司產(chǎn)品均有相互促銷作用。

B.讓消費(fèi)者依購買額之多寡，持有較多幸運(yùn)券，吸引力較強(qiáng)。

C.對預(yù)算獎(jiǎng)?lì)~并無差異。

D.經(jīng)銷商依各產(chǎn)品之在庫金額請領(lǐng)幸運(yùn)券，可以其為P.R.用。

E.**公司、經(jīng)銷店以及參與企劃、活動(dòng)單位之員工及其親屬，不得

參加比抽獎(jiǎng)活動(dòng)，抽中者如被察覺，視為無效。

(2)“猜猜看”部分

任何人都可以參加，猜三地各區(qū)接力大搬家，搬得最多之金額，猜中者可得同等額之獎(jiǎng)品，若兩人以上同時(shí)猜中，則均分其獎(jiǎng)?lì)~。另選數(shù)字相近之5人，各贈(zèng)**牌家庭影院一套。**月**日截止。

(3)幸運(yùn)的新婚蜜月環(huán)島旅游

凡被抽中為參加“接力大搬家”之幸運(yùn)者，同時(shí)又是于此活動(dòng)期間新婚者，另贈(zèng)蜜月旅游券兩張，以刺激結(jié)婚期**公司產(chǎn)品之銷售。

(4)獎(jiǎng)?lì)~預(yù)算

300萬美元以內(nèi)。

(五)與上次“超級接力大搬家”改進(jìn)之點(diǎn)

1.**公司、**公司經(jīng)銷商，以及參與企劃單位之員工及其家屬不得參加抽獎(jiǎng)，抽中無效。

2.活動(dòng)期間酌情拉長為兩個(gè)月。

3.重點(diǎn)在促銷，且此次擬舉辦“經(jīng)銷商說明會(huì)”，幸運(yùn)券之分配，當(dāng)較為妥善均勻。

4.用TV做現(xiàn)場節(jié)目介紹，并播放15〃CF，可使消費(fèi)大眾對百貨公司之超級市場有所了解。

5.積上次經(jīng)驗(yàn)，針對百貨公司之簽約，當(dāng)立下多利于我之條件，不致超出預(yù)算。

6.搬家時(shí)間全部均定為10分鐘。

7.搬家日，另致邀函，請經(jīng)銷商到場參觀，加強(qiáng)地方經(jīng)銷商之協(xié)調(diào)色彩。

8.報(bào)紙及此活動(dòng)之廣告表現(xiàn)，均重視優(yōu)異性能并以“接力大搬家”來銷，且媒體選擇趨于大眾格調(diào)。

9.媒體運(yùn)用趨向于廣告面廣，并對超級市場之說明予以加強(qiáng)。

10.整個(gè)活動(dòng)分兩個(gè)高-潮，促銷效果大，并將試搬提前，對購買欲望之提高，將較有助益。

11.經(jīng)銷商政策已做全面改進(jìn)。尤以P.P.物大量補(bǔ)充。指名率高。

12.售后服務(wù)，亦將在廣告內(nèi)提出，在整體配合上，改進(jìn)頗多。

八、預(yù)算分配

(一)活動(dòng)部分

1.獎(jiǎng)?lì)~150000美元

包括“接力大搬家”獎(jiǎng)?lì)~及“猜猜看”獎(jiǎng)?lì)~。

2.雜項(xiàng)11000美元

包括P.R.費(fèi)、主持人費(fèi)、車馬費(fèi)、誤餐費(fèi)等。

3.S.P.費(fèi)用10000美元

包括幸運(yùn)券、帆布袋、傳單、布旗、海報(bào)。

(二)廣告媒體費(fèi)用

1.報(bào)紙180000美元

2.電視節(jié)目170000美元

3.SPOT170000美元

4.雜志12500美元

5.電臺(tái)50000美元

總合計(jì)：735500美元

注：①整理費(fèi)用擬利用工廠臨時(shí)作業(yè)員兩人協(xié)助，不另編列預(yù)算。②電臺(tái)部分提高為8萬美元。③應(yīng)增列現(xiàn)場拍攝記錄片多出制作費(fèi)之費(fèi)用約1萬美元。④待呈準(zhǔn)后，應(yīng)詳列預(yù)算表，并附正式估價(jià)單報(bào)準(zhǔn)。

廣告媒體之選擇分析：

1.報(bào)紙部分

為配合“**公司家電”市場開拓，此次報(bào)紙媒體和地方性報(bào)紙顯見增加，并就此次活動(dòng)，多發(fā)消息，以助其宣傳。

2.電視部分

改變過去**公司重視高格調(diào)之表現(xiàn)與節(jié)目選擇，在廣告表現(xiàn)上，采用平易近人的說明方式以SLIDE及CF播放;在節(jié)目選擇上，參考**公司提出之10月份收視率調(diào)查結(jié)果，使其中層階層更為明顯，普遍對大眾做“大眾化”的訴求，如影片、連續(xù)劇、綜藝節(jié)目的綜合運(yùn)用。

篇7

在低利率市場環(huán)境下，受保監(jiān)會(huì)中短期存續(xù)產(chǎn)品新規(guī)、產(chǎn)品費(fèi)率市場化改革等諸多因素的多重影響，國內(nèi)的保險(xiǎn)行業(yè)顯然走到了一個(gè)拐點(diǎn)，到了需要下決心改變過去的發(fā)展方式的時(shí)候了。

日前，保監(jiān)會(huì)公布數(shù)據(jù)顯示，前三季度保險(xiǎn)行業(yè)共實(shí)現(xiàn)原保險(xiǎn)保費(fèi)收入2.5萬億元，同比增長32.18%，前三季度保費(fèi)規(guī)模超2015年全年水平。即使保費(fèi)大幅增加，但是保險(xiǎn)公司的經(jīng)營效應(yīng)仍然處于下降通道中，前三季度利潤總額同比下降35.68%。

值得一提的是，盡管凈利潤增速整體并不理想，但上市險(xiǎn)企三季報(bào)中卻透露出一個(gè)重要信號(hào)，即同期保險(xiǎn)四巨頭中有三家都獲得了證金公司的微幅增持，這在一定程度上肯定了險(xiǎn)企的“含金量”。

上市利潤增速“三降一升”

與整體行業(yè)類似，今年上市保險(xiǎn)公司前三季度的成績單并不好看，但也符合市場預(yù)期。

今年前三個(gè)季度，中國人壽、中國平安、新華保險(xiǎn)、中國太保四大保險(xiǎn)合計(jì)凈利潤836.5億元，同比下降20.93%。

具體來看，只有中國平安逆勢增長，實(shí)現(xiàn)凈利潤565.08億元，同比增長17.1%；中國人壽、新華保險(xiǎn)、中國太保分別實(shí)現(xiàn)凈利潤135.28億元、47.86億元、88.29億元，同比分別下降60%、44.6%、41.3%。

營業(yè)收入方面，四家保險(xiǎn)公司的平均增速為5.3%，排名居前的是中國平安、中國太保、中國人壽，增速分別為15.4%、10.3%以及7.7%。只有新華保險(xiǎn)的營收出現(xiàn)了下滑，為-12%。

在營業(yè)收入的構(gòu)成中，除去中國平安由于業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)多元化外，其他三家保險(xiǎn)公司已賺保費(fèi)與投資收益兩項(xiàng)合計(jì)占營業(yè)收入的比例高達(dá)99%以上。由此可以看出，今年前三季度，由于投資收益的下滑，已賺保費(fèi)對于保險(xiǎn)公司的營收貢獻(xiàn)的比重正在提升。

數(shù)據(jù)顯示，除新華保險(xiǎn)外，其他三家公司今年前三季度保險(xiǎn)業(yè)務(wù)收入保持高增速。其中，中國人壽保險(xiǎn)業(yè)務(wù)收入約3763億元，同比增長21.19%；中國平安緊隨其后，前三季度整體保險(xiǎn)業(yè)務(wù)收入3593億元，同比增長21%；中國太保前三季度保險(xiǎn)業(yè)務(wù)收入1891億元，同比增長17.9%；新華人壽保險(xiǎn)業(yè)務(wù)收入為934億元，相比去年同期的946億元略有下降。整體來看，四大上市險(xiǎn)企前三季度保險(xiǎn)業(yè)務(wù)收入合計(jì)為10182億元，同比增長18.1%，已經(jīng)接近去年全年的保費(fèi)收入。

兩大因素導(dǎo)致利潤大幅度下滑

保險(xiǎn)行業(yè)的商業(yè)模式，其實(shí)很簡單，就是在為別人承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，用別人的錢去賺錢。換言之，保險(xiǎn)行業(yè)的利潤主要來自投資，而不是保險(xiǎn)業(yè)務(wù)本身。

國內(nèi)保險(xiǎn)的投資，近年范圍不斷擴(kuò)大，包括定期存貸款、債券投資、股權(quán)投資、證券投資基金及另類投資等。權(quán)益類投資是其中重要的一項(xiàng)。因此在市場行情好的時(shí)間里，保險(xiǎn)公司大賺特賺，在行情差的時(shí)候，利潤則大幅度下降。

今年以來，國內(nèi)資本市場面臨“資產(chǎn)荒”，加之股市持續(xù)震蕩，保險(xiǎn)公司的投資收益率不斷下行。前三季度，中國平安保險(xiǎn)資金總投資收益率為4.9%，低于去年同期的7.8%。中國人壽總投資收益率為4.43%，去年同期為6.88%。由于權(quán)益類投資價(jià)差收入減少，中國人壽總投資收益為849.45億元，同比下降30.3%。

對于凈利潤下滑，中國人壽也表示主要受投資收益下降及傳統(tǒng)險(xiǎn)準(zhǔn)備金折現(xiàn)率假設(shè)更新的影響，這兩個(gè)原因也是影響保險(xiǎn)行業(yè)的共性因素。

至于中國人壽提到的傳統(tǒng)險(xiǎn)準(zhǔn)備金折現(xiàn)率假設(shè)更新也是上市險(xiǎn)企凈利潤大幅下滑的一個(gè)原因。根據(jù)新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則要求，在基準(zhǔn)利率下行過程中，壽險(xiǎn)公司須對傳統(tǒng)險(xiǎn)準(zhǔn)備金折現(xiàn)率假設(shè)進(jìn)行調(diào)減。這一指標(biāo)下調(diào)后會(huì)帶動(dòng)準(zhǔn)備金成本項(xiàng)上升，從而“吃掉”保險(xiǎn)公司不少利潤。

海通證券在研報(bào)中指出，今年債券、存款、非標(biāo)收益率均顯著下降，權(quán)益投資收益率目前來看并不樂觀，另類投資配置難度加大，利差收窄屬大概率事件，準(zhǔn)備金折現(xiàn)率的下調(diào)對于各公司利潤均產(chǎn)生負(fù)面影響。

不過也有來自《2016-2021年中國保險(xiǎn)業(yè)行業(yè)市場需求與投資咨詢報(bào)告》顯示：險(xiǎn)企收益下降很大一部分是受權(quán)益類投資的影響，不過這也跟去年的大牛市有關(guān)，導(dǎo)致去年整體收益增幅太大，反觀今年，反而覺得是下降了，其實(shí)整體收益還是在正常范圍內(nèi)，也是可以理解的。

在四家公司中，只有中國太保披露了2016年三季度末的投資資產(chǎn)配置情況，三季度末較中期資產(chǎn)配置差異并不大，主要增加了債券、債券投資計(jì)劃、權(quán)益類基金、債券基金、優(yōu)先股等配置。

傳統(tǒng)壽險(xiǎn)業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型繼續(xù)深化

保監(jiān)會(huì)副主席黃洪日前在出席相關(guān)會(huì)議時(shí)說，與四季變化一樣，人身保險(xiǎn)也有生、長、收、藏等運(yùn)行周期，而影響這一運(yùn)行周期的因素中，利率的影響是至關(guān)重要的，特別是低利率的影響更大。

目前，人身保險(xiǎn)業(yè)正面臨五方面沖擊：一是對過于依賴?yán)畹亩▋r(jià)機(jī)制產(chǎn)生沖擊；二是對資產(chǎn)驅(qū)動(dòng)負(fù)債的商業(yè)模式產(chǎn)生沖擊；三是對放大資本杠桿的擴(kuò)張路徑產(chǎn)生沖擊；四是對激進(jìn)投資的應(yīng)用方式產(chǎn)生沖擊；五是對傳統(tǒng)思維定式的風(fēng)險(xiǎn)管理體系產(chǎn)生沖擊。

這也是目前壽險(xiǎn)行業(yè)盡管保費(fèi)在快速增長，但整體的經(jīng)營效應(yīng)卻在下降的重要影響因素。

面對市場沖擊，各家壽險(xiǎn)保險(xiǎn)公司必須進(jìn)行轉(zhuǎn)型。而相較資產(chǎn)驅(qū)動(dòng)負(fù)債的壽險(xiǎn)，傳統(tǒng)大型壽險(xiǎn)公司提早進(jìn)行了布局。

在四家上市保險(xiǎn)企業(yè)中，新華保險(xiǎn)是最早提出轉(zhuǎn)型發(fā)展的公司，今年新任董事長兼首席執(zhí)行官萬峰履新，再次表態(tài)要更加深化公司的轉(zhuǎn)型發(fā)展，聚焦期交業(yè)務(wù)，收縮躉交業(yè)務(wù)，著力優(yōu)化業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。按照此前新華保險(xiǎn)董事長兼首席執(zhí)行官萬峰所透露的，2017年將全部甩掉躉交業(yè)務(wù)。

此前，新華保險(xiǎn)的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，令保費(fèi)增速下滑，受到市場的廣泛關(guān)注，但現(xiàn)在看來，公司可以說是未雨綢繆。

如今新華保險(xiǎn)調(diào)整初見成效，公司前三季度首年期交保費(fèi)收入190.5億元，同比增長44%；躉交保費(fèi)收入221.8億元，同比減少33%。從分渠道結(jié)構(gòu)來看， 保險(xiǎn)營銷員、服務(wù)經(jīng)營、銀保渠道分別占比30.58%、9.68%、59.74%，與上年同期相比，銀保渠道占比下降11.82%。

三家獲“國家隊(duì)”增持

值得注意的是，盡管上市保險(xiǎn)凈利潤整體增速并不理想，但“國家隊(duì)”卻進(jìn)行了小幅度的增持，在一定程度上體現(xiàn)了對于保險(xiǎn)公司發(fā)展的肯定。

截至三季度末，證金公司持有中國人壽的股份比例由今年上半年末的2.03%增至三季度末的2.09%，持股數(shù)量為5.92億股；持有中國平安的股份比例由4.02%增至4.05%，持股數(shù)量為7.4億股；持有新華保險(xiǎn)的股份比例由2.79%增至2.86%，持股數(shù)量為0.9億股。

篇8

[關(guān)鍵詞]數(shù)控電火花 工作原理 工作方法

[中圖分類號(hào)]G71 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1006-5962（2013）07（a）-0026-01

1.數(shù)控電火花線切割

1.1線切割的發(fā)展史

國內(nèi)第一臺(tái)電火花加工機(jī)床誕生于1954年。1956年1月27日，營口電火花機(jī)床廠試制成功全國第一臺(tái)便攜式電火花強(qiáng)化機(jī)，也是國內(nèi)最先把放電加工技術(shù)用于生產(chǎn)的第一臺(tái)電加工裝置。1958年研制成功的DM5540型電脈沖機(jī)床具有效率高、電極損耗小的優(yōu)點(diǎn)，從此電加工機(jī)床進(jìn)入以模具加工為主的時(shí)期。“鋼打鋼”電加工工藝的研究成功解決了電極與沖頭的配合問題，這使電加工機(jī)床在模具（特別是沖壓模具）加工中得到進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

1.2電火花線切割機(jī)床的類型

1.2.1按電極絲運(yùn)行速度分

（1）高速電火花線切割機(jī)床（往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床）

高速電火花線切割機(jī)床的走絲速度為6～127m/s，是我國獨(dú)創(chuàng)的機(jī)種。往復(fù)走絲線切割機(jī)床不能對電極絲實(shí)施恒張力控制，故電極絲抖動(dòng)大，在加工過程中易斷絲。由于電級絲是往復(fù)使用，所以會(huì)造成電極絲損耗，加工精度和表面質(zhì)量降低。

（2）低速線切割機(jī)床

低速線切割機(jī)床電極絲以銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運(yùn)動(dòng)，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60-300V的脈沖電壓，并保持5～50um間隙，間隙中充滿脫離子水（接近蒸餾水）等絕緣介質(zhì)機(jī)床結(jié)構(gòu)精密，技術(shù)含量高，機(jī)床價(jià)格高，因此使用成本也高。

1.2.2電火花線切割的應(yīng)用范圍

（1）電火花成形：用電極線切割技術(shù)適合加工一般穿孔加工用、帶錐度型腔加工用及微細(xì)復(fù)雜形狀的電極，同時(shí)還有銅鎢、銀鎢合金之類的電極材料。

（2）模具：適用于加工各種形狀的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金模、彎曲模等。

（3）零件：1）各種形狀孔及鍵槽；2）齒輪內(nèi)外齒形；3）窄長沖模；4）斜直紋表面曲面體；5）各種平面圖案。

2.電火花線切割加工機(jī)理

2.1脈沖電源

電火花線切割加工用的脈沖電源的作用是把工頻交流電源轉(zhuǎn)換成一定頻率的單向脈沖電流，以供給電極放點(diǎn)間隙所需要的能量來蝕除金屬。脈沖電源對電火花加工的生產(chǎn)率、表面質(zhì)量、加工精度、加工過程的穩(wěn)定性和工具電極損耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有很大影響。電火花線切割脈沖電源的形式品種很多，如晶體管矩形波脈沖電源、高頻分組脈沖電源、節(jié)能型脈沖電源等。

2.2機(jī)械系統(tǒng)

機(jī)床是線切割加工設(shè)備的主要部分，其結(jié)構(gòu)形式和制造精度都直接影響到加工性能。機(jī)床一般由床身、工作臺(tái)、走絲機(jī)構(gòu)、絲架、工作液循環(huán)系統(tǒng)等幾部分組成。

2.3加工控制

2.3.1線切割機(jī)床的加工原理

工件安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通常由x軸和Y軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)（如圖1）。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動(dòng)電極絲沿其軸向移動(dòng)。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復(fù)使用；②低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負(fù)極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺(tái)作相應(yīng)的移動(dòng)，工件與電極絲靠近。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，使加工過程持。

線切割加工原理圖：（圖1）

（1）線切割――數(shù)控電火花線切割加工的簡稱。

（2）工作原理：利用移動(dòng)的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進(jìn)行切割加工的。

（3）由于它利用的是絲電極，因此，只能作輪廓切割加工。

（4）當(dāng)工件與線電極間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時(shí)，兩者之間即產(chǎn)生火花放電而切割工件。

篇9

【關(guān)鍵詞】特種加工；電子束加工；激光加工；電解加工；電火花加工

隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，具有高硬度、高強(qiáng)度、高熔點(diǎn)和高脆性等性能的新材料不斷出現(xiàn)，同時(shí)具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，而用傳統(tǒng)的切削加工方法很難對它們進(jìn)行加工，因此，特種加工方法便應(yīng)運(yùn)而生。

一、特種加工的特點(diǎn)

特種加工是相對于傳統(tǒng)切削加工而言的，是指直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能和熱能等能量形式進(jìn)行加工工件的方法的總稱。特種加工與傳統(tǒng)加工相比，具有以下特點(diǎn)：（1）特種加工為非接觸加工，加工過程中沒有明顯的切削力作用，因此，對工具和工件的強(qiáng)度、硬度和剛度都沒有嚴(yán)格的要求。（2）特種加工主要采用電能、聲能、光能、化學(xué)能和熱能等能量去除多余的材料，而不是靠機(jī)械能量切除多余的材料。因此，加工時(shí)不存在宏觀的切削，不產(chǎn)生塑性變形，所以可以獲得較低的表面粗糙度。（3）特種加工時(shí)，由于沒有明顯的切削力作用，一般不會(huì)產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。加工中，熱變形小、產(chǎn)生的應(yīng)力小，易于獲得好的加工質(zhì)量，且可以在一次安裝中完成工件的粗、精加工。

二、特種加工的方法

（1）電火花加工。電火花加工是指在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間在脈沖火花放電時(shí)產(chǎn)生的局部高溫作用來蝕除金屬材料，使工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求的一種加工方法。通常的電火花加工方法有電火花成形加工和電火花線切割加工兩種：第一，電火花成形加工。原理：電火花成形加工是通過電極與工件之間的極間電壓使電解液電離形成火花放電，并在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量熱能，使金屬局部融化甚至氣化，從而實(shí)現(xiàn)成形加工。絕緣工作液通常采用煤油，脈沖電壓一般為直流100V左右，火花溫度約為5000℃。特點(diǎn)：一是不產(chǎn)生切割力，有利于小孔、薄壁、窄槽以及各種復(fù)雜形狀零件的加工或精密加工；二是脈沖參數(shù)可任意調(diào)節(jié)，可以在不更換機(jī)床的情況下連續(xù)進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工，且加工精度高；三是加工范圍廣，可加工硬、脆、軟及熔點(diǎn)高的導(dǎo)電材料，也可交給你個(gè)半導(dǎo)體和絕緣體材料；四是對工件熱影響小，適用于加工熱敏感材料；五是可以在淬火后進(jìn)行加工，以避免淬火變形對工件尺寸和形狀的影響；六是加工速度慢，生產(chǎn)率低。應(yīng)用：一是穿孔加工，穿孔加工可以加工各種圓孔、方孔和多邊形孔等型孔，彎孔和螺旋孔等曲線孔，以及直徑在0.01mm～1mm之間的微細(xì)小孔；二是型腔加工和曲面加工，型腔加工可以加工各類型腔模和各種復(fù)雜的型腔零件，還可以加工葉輪、葉片等各種曲面；三是其他加工，磨削平面、進(jìn)行表面強(qiáng)化、打印標(biāo)記和雕刻花紋等。第二，電火花線切割加工。原理：利用連續(xù)移動(dòng)的電極絲作工具陰極，按照預(yù)定的軌跡進(jìn)行脈沖放電，與陽極間產(chǎn)生電蝕而實(shí)現(xiàn)切割加工。特點(diǎn)：具有電火花成形加工的特點(diǎn)，還有切割效率高、材料利用率高的典型特點(diǎn)。應(yīng)用：電火花線切割加工的零件精度較高，廣泛應(yīng)用于各種硬質(zhì)合金和淬火鋼的沖模、樣板，各種形狀復(fù)雜的精細(xì)小零件和窄縫等，并可多件疊加起來加工。（2）電解加工。原理：利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理將工件加工成形。特點(diǎn)：一是可以加工高硬度、高強(qiáng)度和高韌性的材料，并且可以一次性加工出形狀復(fù)雜的型面和型腔，且不產(chǎn)生毛刺；二是電解加工過程中工具電極是陰極，只發(fā)生氫氣和沉淀而無溶解作用，因此工具電極無損耗；三是加工過程中無機(jī)械力和切削熱作用，所以沒有應(yīng)力變形；四是生產(chǎn)效率高，是電火花的5～10倍；五是電解液有腐蝕性，需要對機(jī)床采取防腐措施，電解液本身難以處理和回收。應(yīng)用：廣泛用于加工模具型腔、槍炮膛線、葉片、花鍵孔、內(nèi)齒輪、深孔，以及電解拋光、倒棱和去毛刺等。（3）激光加工。原理：利用功率密度極高的激光束照射工件的被加工部位，使其材料瞬間融化或蒸發(fā)，并在沖擊波作用下，將熔融物質(zhì)噴射出去，從而對工件進(jìn)行穿孔、蝕刻和切割；或采用較小能量密度使加工區(qū)域材料融合焊接。特點(diǎn)：一是適用范圍廣；二是加工效率高；三是加工質(zhì)量高；四是可進(jìn)行微細(xì)加工。應(yīng)用：一是激光打孔，包括金屬和非金屬微孔（∮0.01mm～1mm）、深孔和窄孔等；二是激光切割，可以在任何方向上切割；三是激光焊接，熱影響區(qū)小，沒有焊渣，并可以實(shí)現(xiàn)不同材料之間的焊接。（4）電子束加工。原理：在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，經(jīng)控制柵極初步聚焦后，由加速陽極加速，是能量聚集，高速而能量聚集的電子束沖擊到工件上，利用瞬時(shí)高溫進(jìn)行加工。特點(diǎn)：一是生產(chǎn)效率高；二是加工易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；三是加工精密；四是設(shè)備投入造價(jià)貴，應(yīng)用受到限制。應(yīng)用：范圍廣，各種硬脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體、熱敏性、易氧化材料以及金屬、非金屬都可以加工；常用于加工精微深孔和窄縫，還可以用于焊接、熱處理、切割和蝕刻等。

參 考 文 獻(xiàn)

篇10

關(guān)鍵詞：錐齒輪;COSMOS;SolidWorks

1.引言

電火花加工機(jī)床因其加工原理的獨(dú)特性而被列入特種加工機(jī)床行列，作為模具制造、零件加工不可缺少的重要設(shè)備，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。電火花加工設(shè)備之一的電火花小孔機(jī)因受其加工領(lǐng)域的限制，自身功能的不足，長期以來只能是一種輔助設(shè)備，僅作線切割機(jī)床加工穿絲孔或加工一些小孔之用。隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，以及模具行業(yè)對小孔加工的日益增多，不僅要求能加工小孔，還要求加工的小孔精度高、速度快、控制性能好。這樣，傳統(tǒng)的手動(dòng)小孔機(jī)已不能適應(yīng)現(xiàn)代加工工藝的需要。對關(guān)鍵部件的有限元分析也成為一種設(shè)計(jì)的必須驗(yàn)證環(huán)節(jié)。

2.錐齒輪的有限元分析

（1）選擇[工具][插件]，打開[插件]對話框，選中COSMOSWorks 2006復(fù)選框，單擊確定。

（2）打開完成的零件圖――錐齒輪.Sldprt。

圖1 插件插入對話框圖

（3）在COSMOSWorks 2006 Manager設(shè)計(jì)樹中選中同步齒形帶輪，右擊，選擇研究，添加錐齒輪的有限元分析――錐齒輪。

（4）右擊實(shí)體，點(diǎn)擊應(yīng)用材料到所有，選擇同步齒形帶輪的材質(zhì)為AISI304，單擊確定。

圖2 零件材質(zhì)選擇對話框圖

（5）絲杠承受整個(gè)主軸的重力。主軸機(jī)體的重力大約是50kg，因?yàn)榻z杠的t為4，求出角度，再根據(jù)這個(gè)角度以及計(jì)算出絲杠上受到的圓周力F，絲杠直徑為d，扭距T=F*d/2，這樣就能計(jì)算出絲杠的扭矩。而當(dāng)齒頂嚙合時(shí)，剛好處于單齒嚙合區(qū)，故按一個(gè)輪齒受力考慮。輪齒齒寬中點(diǎn)處的齒頂圓。半徑為19.8918mm，將絲杠的扭矩T除以齒頂圓半徑d頂，最終得出輪齒上受到62.5 N的力。右擊COSMOS/Works Manager中的載荷/制約，點(diǎn)擊力，出現(xiàn)對話框，輸入受力的數(shù)值。選擇約束面，右擊COSMOS/Works Manager中的載荷/制約，點(diǎn)擊制約，選擇底面為固定約束。完成錐齒輪的受力情況。右擊COSMOS/Works Manager中的網(wǎng)格，點(diǎn)擊生成，建立網(wǎng)格。

圖3 制約/力示意圖與網(wǎng)格劃分

（6）右擊錐齒輪，單擊運(yùn)行。則自動(dòng)生成錐齒輪所受的應(yīng)力，應(yīng)變等受力情況。

（7）分別雙擊應(yīng)力、位移、應(yīng)變、變形中的圖解得到各個(gè)效果圖。

圖4 錐齒輪端面應(yīng)力分析與應(yīng)變圖

3.結(jié)論

通過對電火花小孔機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)錐齒輪的有限元分析我們可以驗(yàn)證初步設(shè)計(jì)后的重要部件的一些工作的具體情況。提高設(shè)備的可靠性。

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