導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇精密制造，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

英文名稱(chēng)：Aviation Precision Manufacturing Technology

主管單位：中國(guó)航空工業(yè)總公司第一集團(tuán)

主辦單位：北京航空精密機(jī)械研究所

出版周期：雙月刊

出版地址：北京市

語(yǔ)

種：中文

開(kāi)

本：大16開(kāi)

國(guó)際刊號(hào)：1003-5451

國(guó)內(nèi)刊號(hào)：11-2847/V

郵發(fā)代號(hào)：

發(fā)行范圍：國(guó)內(nèi)外統(tǒng)一發(fā)行

創(chuàng)刊時(shí)間：1973

期刊收錄：

中國(guó)科學(xué)引文數(shù)據(jù)庫(kù)(CSCD―2008)

核心期刊：

中文核心期刊(2000)

中文核心期刊(1996)

期刊榮譽(yù)：

聯(lián)系方式

篇2

關(guān)鍵詞：精密制造業(yè)；預(yù)算管理；全面預(yù)算

中圖分類(lèi)號(hào)：F275 文獻(xiàn)識(shí)別碼：A 文章編號(hào)：1001-828X（2016）025-000-02

目前在中國(guó)制造業(yè)全面振興的大形勢(shì)下，大部分制造行業(yè)都需要提高其生產(chǎn)的精密度，而精密制造業(yè)提供的都是制造業(yè)的關(guān)鍵零部件，是產(chǎn)業(yè)鏈的頂端。而全面預(yù)算管理作為現(xiàn)代化企業(yè)管理手段之一，不僅可以促使企業(yè)管理者宏觀(guān)規(guī)劃，還能改善組織內(nèi)部溝通，更能監(jiān)控企業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)程度和經(jīng)營(yíng)狀況。因此，精密制造企業(yè)需要全面預(yù)算管理來(lái)提升企業(yè)的發(fā)展。

一、精密制造企業(yè)全面預(yù)算管理主要存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題

（一）全面預(yù)算與企業(yè)戰(zhàn)略導(dǎo)向性脫節(jié)

在未來(lái)的幾年內(nèi)，中國(guó)的精密制造業(yè)在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上從原來(lái)的低端組裝逐漸進(jìn)入高端的核心零配件領(lǐng)域。在實(shí)際工作中，精密制造企業(yè)部門(mén)和部門(mén)之間會(huì)出現(xiàn)爭(zhēng)奪預(yù)算資源，部門(mén)負(fù)責(zé)人往往從本部門(mén)業(yè)績(jī)?yōu)槌霭l(fā)點(diǎn)來(lái)編制預(yù)算，更談不上以企業(yè)整體戰(zhàn)略為導(dǎo)向。自下而上編制的預(yù)算報(bào)告，預(yù)算機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析、匯總之后，很難再與企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)接軌。出現(xiàn)各部門(mén)各負(fù)其責(zé)，但是企業(yè)整體協(xié)同效益較差，而企業(yè)戰(zhàn)略是統(tǒng)攬全局的，與短期化的預(yù)算管理勢(shì)必要出現(xiàn)脫軌和矛盾。而有些精密制造企業(yè)只有概念化、籠統(tǒng)化的企業(yè)戰(zhàn)略，而沒(méi)用精細(xì)化、量化的戰(zhàn)略目標(biāo)。企業(yè)預(yù)算機(jī)構(gòu)在沒(méi)有量化的企業(yè)戰(zhàn)略指導(dǎo)下，編制出的全面預(yù)算報(bào)告很容易存在預(yù)算目標(biāo)短期化、與精密制造企業(yè)戰(zhàn)略導(dǎo)向相脫節(jié)。

（二）預(yù)測(cè)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)不夠準(zhǔn)確

在全面預(yù)算管理過(guò)程中，預(yù)測(cè)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是重中之重。精密制造企業(yè)的生產(chǎn)高尖端的特點(diǎn)，決定了其年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)尤為重要。一些精密制造企業(yè)用“以銷(xiāo)定產(chǎn)”的方法來(lái)進(jìn)行年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的確定，而“以銷(xiāo)定產(chǎn)”的方法，隨著宏觀(guān)市場(chǎng)變化和供應(yīng)商需求波動(dòng)，而呈現(xiàn)不穩(wěn)定的特點(diǎn)，從而導(dǎo)致年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的確定不夠準(zhǔn)確。還有一些精密制造企業(yè)在預(yù)測(cè)技術(shù)的運(yùn)用上存在一些問(wèn)題，不能根據(jù)精密制造的生產(chǎn)和流通等環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，去選擇合理與有效的預(yù)測(cè)技術(shù)，這從方法上決定了年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的預(yù)測(cè)不夠準(zhǔn)確。

（三）全面預(yù)算管理執(zhí)行力差

當(dāng)精密制造企業(yè)預(yù)算經(jīng)審批下達(dá)后，各預(yù)算執(zhí)行單位就需要組織實(shí)施，然而在實(shí)際工作中往往會(huì)出現(xiàn)種種狀況。某部門(mén)申請(qǐng)一項(xiàng)經(jīng)費(fèi)當(dāng)出現(xiàn)超支時(shí)，就會(huì)占用本部門(mén)其他項(xiàng)目的預(yù)算金額，這樣不僅會(huì)造成預(yù)算分析不準(zhǔn)確，也會(huì)喪失預(yù)算對(duì)費(fèi)用支出的監(jiān)控功能。更為嚴(yán)重的還有，預(yù)算費(fèi)用超支時(shí)，直接出具帶有領(lǐng)導(dǎo)簽字的說(shuō)明就要求財(cái)務(wù)部門(mén)進(jìn)行支付款項(xiàng)。而預(yù)算機(jī)構(gòu)在進(jìn)行預(yù)算分析時(shí)，僅將預(yù)算值與執(zhí)行情況進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)值對(duì)比，而沒(méi)有對(duì)預(yù)算差異進(jìn)行準(zhǔn)確深入的分析，很難確定預(yù)算差異產(chǎn)生的原因，無(wú)法把預(yù)算執(zhí)行情況與企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況進(jìn)行對(duì)比分析。而且，預(yù)算調(diào)整權(quán)力也沒(méi)有相應(yīng)的制衡機(jī)制，預(yù)算形同虛設(shè)。超預(yù)算或無(wú)預(yù)算的項(xiàng)目可能因?yàn)轭A(yù)算調(diào)整權(quán)的濫用而照常支付款項(xiàng)，預(yù)算對(duì)企業(yè)管理起不到監(jiān)督和制約的作用。

二、完善精密制造企業(yè)全面預(yù)算管理的幾點(diǎn)對(duì)策

（一）量化企業(yè)戰(zhàn)略，協(xié)同預(yù)算管理

精密制造企業(yè)在進(jìn)行全面預(yù)算管理之初，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行企業(yè)戰(zhàn)略量化工作。精密制造企業(yè)應(yīng)綜合分析企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境，運(yùn)用現(xiàn)代化企業(yè)管理手段，將企業(yè)戰(zhàn)略具體化、詳細(xì)化。具體來(lái)說(shuō)需要企業(yè)預(yù)算機(jī)構(gòu)首先需要完成企業(yè)戰(zhàn)略量化工作，改變預(yù)算單一自下而上的編制方式。可以將量化后的企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，進(jìn)行系統(tǒng)分析，有計(jì)劃、有目標(biāo)的分配給企業(yè)各個(gè)部門(mén)。各部門(mén)可按照量化后的戰(zhàn)略目標(biāo)為依據(jù)，結(jié)合本部門(mén)的人員素質(zhì)、業(yè)務(wù)水平、市場(chǎng)業(yè)績(jī)等情況來(lái)編制預(yù)算，從而達(dá)到企業(yè)戰(zhàn)略在預(yù)算管理中的有的放矢，也有效的避免了各部門(mén)爭(zhēng)奪預(yù)算資源的情況發(fā)生。單一的自下而上預(yù)算編制方式，很難完成精密制造企業(yè)全面預(yù)算管理，將自下而上與上行下達(dá)相結(jié)合，拓展溝通渠道，使整體預(yù)算編制靈活化，從而更有效的完成精密制造企業(yè)全面預(yù)算管理。

（二）明確企業(yè)定位，合理選擇預(yù)測(cè)技術(shù)

精密制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)分析自身特點(diǎn)，其生產(chǎn)的精密度決定了企業(yè)發(fā)展發(fā)向與企業(yè)定位。研發(fā)與生產(chǎn)在精密制造企業(yè)當(dāng)中處于核心地位，而年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的預(yù)測(cè)離不開(kāi)研發(fā)與生產(chǎn)部門(mén)的深度剖析。精密制造企業(yè)要確定年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，就需要對(duì)未來(lái)的經(jīng)濟(jì)狀況、市場(chǎng)環(huán)境、需求變化等進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和判斷，需要預(yù)算機(jī)構(gòu)掌握一些定量的預(yù)測(cè)技術(shù)和分析方法后，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、研發(fā)水平、管理能力綜合判斷運(yùn)用一種或幾種技術(shù)和方法來(lái)進(jìn)行預(yù)測(cè)。目前常見(jiàn)的定量預(yù)測(cè)方法有三類(lèi)：數(shù)據(jù)分析、模型分析和不確定性分析，具體應(yīng)用如下：

1.數(shù)據(jù)分析適用情況

數(shù)據(jù)分析就是通過(guò)給定的數(shù)據(jù)集的分析，以確定這些數(shù)據(jù)之間的關(guān)系和數(shù)據(jù)模型。對(duì)于生產(chǎn)工序固定，加工精度較高的精密制造企業(yè)可以考慮運(yùn)用基于給定的條件來(lái)預(yù)測(cè)未來(lái)的結(jié)果的分析方法，如回歸分析法。假設(shè)某精密制造企業(yè)收集了過(guò)去半年的設(shè)備維護(hù)成本和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的數(shù)據(jù)，這就可以運(yùn)用回歸分析方法來(lái)發(fā)現(xiàn)兩者之間的依賴(lài)關(guān)系。也可以運(yùn)用基于既定的模式，預(yù)測(cè)未來(lái)的結(jié)果的分析方法，如時(shí)間序列分析法。

2.模型分析適用情況

模型分析就是通過(guò)建立數(shù)學(xué)模型，以確定不同因素之間的關(guān)系。對(duì)于重復(fù)性較高的標(biāo)準(zhǔn)化手工組裝活動(dòng)較多的精密制造企業(yè)可以考慮運(yùn)用模型分析的方法。學(xué)習(xí)曲線(xiàn)就是一種模型，它用于確定產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量發(fā)生變化時(shí)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)所需時(shí)間帶來(lái)的影響。假設(shè)某精密制造企業(yè)某產(chǎn)品第一件所需要組裝時(shí)間為200小時(shí)，存在80%的學(xué)習(xí)曲線(xiàn)效果，即每當(dāng)產(chǎn)量增加1倍，累計(jì)平均時(shí)間就減少20%，計(jì)算出來(lái)第二個(gè)產(chǎn)品累計(jì)平均時(shí)間為200乘以80%等于160，從而進(jìn)一步預(yù)測(cè)精密制造企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

3.不確定性分析適用情況

不確定性分析就是考察未來(lái)可能出現(xiàn)的各種結(jié)果以及這些結(jié)果出現(xiàn)的可能性。對(duì)于研發(fā)程度比較高，或者進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)，生產(chǎn)工序較為復(fù)雜的精密制造企業(yè)可以考慮運(yùn)用不確定性分析方法。常用的方法有期望值分析、敏感性分析、蒙特卡洛模擬分析等。重復(fù)性事件如新產(chǎn)品的定價(jià)，可以運(yùn)用期望值分析法；精密制造企業(yè)利潤(rùn)預(yù)測(cè)和規(guī)劃，經(jīng)常會(huì)用到敏感性分析方法；關(guān)鍵指標(biāo)的確定，會(huì)運(yùn)用概率分布來(lái)進(jìn)行蒙特卡洛模擬分析方法。

了解精密制造企業(yè)自身特點(diǎn)對(duì)于選擇合理的分析方法起到了決定性的作用，預(yù)算機(jī)構(gòu)可以進(jìn)一步預(yù)測(cè)企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，對(duì)于企業(yè)全面預(yù)算框架及核心的建立意義重大。

（三）加強(qiáng)預(yù)算控制，合理預(yù)算調(diào)整

精密制造企業(yè)在實(shí)際的運(yùn)營(yíng)中，難免出現(xiàn)與預(yù)算偏離的現(xiàn)象，這就需要通過(guò)預(yù)算控制來(lái)進(jìn)行糾偏。企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，控制就是核實(shí)每件事是否符合全面預(yù)算。其作用就是防止和控制任務(wù)執(zhí)行過(guò)程中的錯(cuò)誤。發(fā)生預(yù)算金額項(xiàng)目之間的挪用這類(lèi)事件，既有可能是預(yù)算編制過(guò)程中沒(méi)有準(zhǔn)確完善的考慮具體情況的發(fā)生，也有可能是預(yù)算執(zhí)行過(guò)程中沒(méi)有很好的執(zhí)行預(yù)算。這就需要我們進(jìn)行事前控制和事中控制，預(yù)算編制就是事前控制。在預(yù)算編制的過(guò)程中，需要考慮多種因素對(duì)預(yù)算金額的影響程度，從而相對(duì)準(zhǔn)確的編制預(yù)算。而預(yù)算的事中控制是對(duì)費(fèi)用、采購(gòu)和資本性支出的預(yù)算，由預(yù)算機(jī)構(gòu)人員逐級(jí)審批控制的過(guò)程。還有一種情況是預(yù)算金額嚴(yán)重超標(biāo)，這就需要分析和考慮是否進(jìn)行預(yù)算調(diào)整。在實(shí)際操作中，企業(yè)經(jīng)辦人員往往認(rèn)為只要預(yù)算超標(biāo)，就一定需要預(yù)算調(diào)整。其實(shí)不然，只有發(fā)生國(guó)家政策法規(guī)有重大變化，導(dǎo)致預(yù)算的編制基礎(chǔ)不成立這類(lèi)事件發(fā)生時(shí)，才可以進(jìn)行預(yù)算調(diào)整。比如企業(yè)經(jīng)辦人進(jìn)行固定資產(chǎn)采購(gòu)時(shí)發(fā)生預(yù)算金額超標(biāo)，可以通過(guò)對(duì)多家供應(yīng)商的品牌、質(zhì)量、信價(jià)比等多種因素進(jìn)行分析比較后，使得采購(gòu)金額與預(yù)算金額一致，這種情況就不需要進(jìn)行預(yù)算調(diào)整。對(duì)于精密制造企業(yè)全面預(yù)算管理的有效控制，合理進(jìn)行預(yù)算調(diào)整，有助于全面預(yù)算管理的有效推行，幫助企業(yè)進(jìn)行企業(yè)管理和現(xiàn)金流量的良性運(yùn)用。

綜上所述，精密制造企業(yè)的組織與發(fā)展離不開(kāi)全面預(yù)算管理的支持。量化企業(yè)戰(zhàn)略是協(xié)同全面預(yù)算管理的前提與條件，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)年度經(jīng)營(yíng)目標(biāo)是精密制造企業(yè)預(yù)算管理的核心，科學(xué)有效的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)與激勵(lì)制度提升了全面預(yù)算的成功實(shí)施。

參考文獻(xiàn)：

[1]高連奎.中國(guó)經(jīng)濟(jì)未來(lái)靠什么實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng).海內(nèi)與海外.2015.

篇3

關(guān)鍵詞 現(xiàn)代機(jī)械制造；精密加工技術(shù)；工藝

中圖分類(lèi)號(hào)TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 1674-6708（2013）104-0143-02

自從我國(guó)貫徹實(shí)行改革開(kāi)放政策之后，社會(huì)經(jīng)濟(jì)得到了一定的發(fā)展，進(jìn)一步推動(dòng)了國(guó)家的機(jī)械制造工藝的發(fā)展，從而使過(guò)去使用的傳統(tǒng)型機(jī)械制造工藝不可以很好地符合現(xiàn)代機(jī)械制造形成的要求。針對(duì)這種情況，引進(jìn)和使用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)對(duì)于我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)必須高度重視的問(wèn)題，本文主要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)開(kāi)展了詳細(xì)的討論。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)具有的特點(diǎn)

1.1全球化特點(diǎn)越來(lái)越明顯

由于經(jīng)濟(jì)全球化的產(chǎn)生，技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)也已經(jīng)轉(zhuǎn)變成為面向全球化的競(jìng)爭(zhēng)，在一定程度上致使技術(shù)和市場(chǎng)面臨的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈，先進(jìn)的制造技術(shù)則是應(yīng)這一背景下而出現(xiàn)的。根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象，國(guó)家制造技術(shù)水平的高低可以直接對(duì)其在國(guó)際技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)中的成功與否造成很大的影響。

1.2 系統(tǒng)性

站在生產(chǎn)過(guò)程角度來(lái)說(shuō)，制造技術(shù)具備的先進(jìn)性在范圍內(nèi)一直都受到綜合使用現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)形成的有利影響，比如說(shuō)計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化以及新穎材料等具有現(xiàn)代化特點(diǎn)的新穎技術(shù)不斷出現(xiàn)，并且被普遍地投入到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造以及生產(chǎn)到多個(gè)有關(guān)方面的使用中。

1.3相互關(guān)聯(lián)性

站在制造技術(shù)角度來(lái)說(shuō)，其先進(jìn)性可以涉及到產(chǎn)品非常多的領(lǐng)域，比如：產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)、工藝設(shè)計(jì)以及加工制造等多個(gè)方面的內(nèi)容；另外，其先進(jìn)性還能夠參與到制造的全部過(guò)程內(nèi)。同時(shí)上面敘述的環(huán)節(jié)間保持的聯(lián)系極其嚴(yán)緊，若某個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生紕漏，均能夠致使整個(gè)技術(shù)的使用效益達(dá)不到合理的范圍，由此，相關(guān)的技術(shù)人員需要將其關(guān)聯(lián)性牢牢掌握。

2我國(guó)當(dāng)前擁有的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造焊接工藝能夠涉及到的領(lǐng)域非常寬，但其主要由下面5個(gè)部分來(lái)構(gòu)成，分別為：氣體保護(hù)焊、電阻焊、埋弧焊、螺柱焊以及攪拌摩擦焊這5個(gè)方面的焊接工藝，其對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝來(lái)說(shuō)極其重要，缺少其中一種都不可以。1）氣體保護(hù)焊焊接工藝。其在內(nèi)容上主要指使用電弧當(dāng)做熱源，在電弧提供的幫助下給自己進(jìn)行加熱。該工藝的工作原理為：進(jìn)行焊接時(shí)，經(jīng)對(duì)電弧開(kāi)展加熱進(jìn)而造成其附近產(chǎn)生氣體保護(hù)層，該保護(hù)層可以導(dǎo)致電弧以及熔池和空氣完全分離，避免進(jìn)行焊接時(shí)有害氣體形成的影響[1]。另外，該工藝的保護(hù)氣體主要使用二氧化碳；2）電阻焊焊接工藝。此種工藝的操作方法主要指將開(kāi)展焊接的物品牢牢地壓在正電極與電極兩種之間，然后對(duì)其通電，電流流過(guò)的過(guò)程中，經(jīng)即將進(jìn)行焊接物體的接觸面和其周?chē)a(chǎn)生的電阻在熱效應(yīng)影響下可以出現(xiàn)熱量，進(jìn)一步使其加熱直至完全熔化，確保其可以和金屬溶成在一起。使用工藝進(jìn)行焊接不僅能夠具有質(zhì)量好、增強(qiáng)生產(chǎn)效率高以及減少時(shí)間等多種優(yōu)勢(shì)；可是其也具備設(shè)備方面需要投入大量的資金以及將來(lái)對(duì)設(shè)備開(kāi)展維修和整頓面臨的困難非常大這兩個(gè)缺點(diǎn)；3）埋弧焊焊接工藝。從內(nèi)容方面來(lái)說(shuō)，此種工藝指在焊劑層下燃燒電弧進(jìn)而開(kāi)展焊接。近幾年來(lái)，其可以被區(qū)分為自動(dòng)和半自動(dòng)；自動(dòng)主要指使用人工進(jìn)行操作，但是半自動(dòng)因?yàn)椴僮鲿r(shí)非常復(fù)雜，使用在流水化的生產(chǎn)過(guò)程中比較麻煩。該焊接工藝由于焊接的質(zhì)量不僅固定且非常好以及沒(méi)有污染等這些優(yōu)勢(shì)，而被普遍地使用在鋼結(jié)構(gòu)制品的焊接過(guò)程中；4）螺柱焊焊接工藝。其主要指將螺柱某端和管件與板件兩者之一的表面相互接觸之后，再把電弧引通直到接觸面出現(xiàn)熔化現(xiàn)象才結(jié)束，然后對(duì)螺柱施與合適的壓力進(jìn)而結(jié)束焊接。其可以分為儲(chǔ)能式與拉弧式的兩種操作方式。儲(chǔ)能式主要使用在焊接深度較淺的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比較高的焊接。使用兩種方式開(kāi)展焊接的過(guò)程中均具備缺乏穩(wěn)定步驟的特點(diǎn)，因此產(chǎn)生漏洞的可能性非常?。?）攪拌摩擦焊焊接工藝。此種焊接工藝主要在處于快速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中攪拌頭和金屬之間相互摩擦形成的熱量提供的幫助下開(kāi)展焊接，跟著攪拌頭不斷挪動(dòng)，金屬往其后方流動(dòng)進(jìn)而產(chǎn)生的密焊縫方法[2]。其進(jìn)行焊接的過(guò)程中僅僅使用到焊接攪拌頭，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花費(fèi)，減少資源投入。

2.2 精密加工技術(shù)

現(xiàn)代機(jī)械制造使用的精密加工技術(shù)非常多，本文主要對(duì)精密切削技術(shù)和超精密研磨技術(shù)這兩個(gè)技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的研究。1）精密切削技術(shù)。這種技術(shù)主要直接采取切削方法來(lái)取得精度非常高的方法，但是此種方法的使用需要將來(lái)自語(yǔ)機(jī)床、刀具以及外界等多方面造成影響全部排除在外；2）超精密研磨技術(shù)。對(duì)一塊硅片進(jìn)行加工的最后要求為：其結(jié)果必須滿(mǎn)足硅片表面的粗糙度控制在1mm～3mm范圍內(nèi)以及同時(shí)對(duì)其開(kāi)展了原子級(jí)的研磨拋光，如果使用過(guò)去極其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以達(dá)到這種高水平的要求。由于這些需求的產(chǎn)生，有關(guān)的科研人員對(duì)每種新穎的原理和方法開(kāi)展了堅(jiān)持不懈地探索，最后形成了非常先進(jìn)的超精密研磨技術(shù)。

2.3 微機(jī)械技術(shù)

近年來(lái)現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)使用的微機(jī)械技術(shù)也不少?gòu)奈C(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)以及微機(jī)械傳感技術(shù)這兩個(gè)技術(shù)開(kāi)展詳細(xì)的探討。1）近幾年來(lái)由于經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及技術(shù)的更新，由此形成當(dāng)前使用的微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)必須具備動(dòng)作響應(yīng)迅速、精度非常高以及操作方便等相關(guān)的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而產(chǎn)生了目前被普遍使用在機(jī)械制造行業(yè)中的由靜電動(dòng)機(jī)與壓電元件制作而形成的微驅(qū)動(dòng)器；2）微機(jī)械傳感技術(shù)?，F(xiàn)代微機(jī)械不僅必須改變?yōu)閭鞲衅魑⑿突?，同時(shí)其分辨率、靈敏度以及數(shù)據(jù)密度均必須具備非常高的水平[3]。近幾年來(lái)，由于科技的不斷進(jìn)步，由此致使現(xiàn)代機(jī)械制造行應(yīng)用到的壓力、加速度以及觸覺(jué)陣列等多種微型傳感器從根本上來(lái)說(shuō)均是在集成電路技術(shù)的幫助下而形成的。

綜上所述，機(jī)械制造行業(yè)想要一直處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)中，在很大程度上離不開(kāi)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)是提供的幫助。根據(jù)這種情況，相關(guān)的技術(shù)操作人員必須全面掌握提高對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)開(kāi)展分析具有探的重要性以及必要性，同時(shí)還必須對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝開(kāi)展連續(xù)的創(chuàng)新，增強(qiáng)精密加工技術(shù)的效果，使其可以有效地對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造和加工事業(yè)的發(fā)展提供有效的服務(wù)，進(jìn)而給我國(guó)的社會(huì)主義和諧社會(huì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2011，10（2）：159-160.

篇4

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機(jī)械制造工藝；精密精工技術(shù)；應(yīng)用

在社會(huì)經(jīng)濟(jì)當(dāng)中，機(jī)械制造起著支柱性作用，決定著工業(yè)生產(chǎn)、人們生活等諸多方面的發(fā)展水平。近些年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展迅猛，在機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)水平方面有了長(zhǎng)足進(jìn)步，對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了一定促進(jìn)作用。因此，加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，將其更好地運(yùn)用于實(shí)際當(dāng)中，有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的特點(diǎn)概述

1.1關(guān)聯(lián)密切的特點(diǎn)

從技術(shù)層面來(lái)說(shuō)，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在密切的聯(lián)系，這種聯(lián)系體現(xiàn)在許多方面，包括調(diào)研與開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、產(chǎn)品制造的工藝流程以及產(chǎn)品的加工制造與銷(xiāo)售等，貫穿了整個(gè)產(chǎn)品制造的過(guò)程。在這種密切關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)之下，任何一個(gè)方面出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生極大的影響，降低產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，因此，在機(jī)械設(shè)計(jì)與制造時(shí)，需要充分認(rèn)識(shí)到制造工藝與精密加工的關(guān)聯(lián)性，考慮彼此間的相互影響，提高機(jī)械產(chǎn)品的可靠性[1]。

1.2成系統(tǒng)性的特點(diǎn)

在現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品當(dāng)中，傳統(tǒng)的粗加工、技術(shù)含量低的產(chǎn)品已經(jīng)被市場(chǎng)所淘汰，價(jià)值不斷降低，高精度、高科技的機(jī)械產(chǎn)品是現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)的主流產(chǎn)品?，F(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在技術(shù)含量當(dāng)中，因此，要想保持機(jī)械產(chǎn)品的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，必須加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造等環(huán)節(jié)技術(shù)水平的提升，通過(guò)對(duì)信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)的系統(tǒng)性運(yùn)用，來(lái)提升產(chǎn)品的技術(shù)水平，使其保持更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

1.3全球化發(fā)展特點(diǎn)

在現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)全球化的環(huán)境中，機(jī)械產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不再僅僅局限于地區(qū)或國(guó)家之中，更是一種國(guó)際性的競(jìng)爭(zhēng)，既包括市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，也包括技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，在這種白熱化的競(jìng)爭(zhēng)之下，對(duì)制造工藝和精密加工技術(shù)提出了更高要求，只有保證制造工藝和精密加工技術(shù)的先進(jìn)性，才能使加工制造的機(jī)械產(chǎn)品在全球化競(jìng)爭(zhēng)中贏得一席之地。因此，必須從全球化發(fā)展的角度，不斷加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的投入與研發(fā)，提升產(chǎn)品整體的競(jìng)爭(zhēng)能力，適應(yīng)全球化發(fā)展的需求。

2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用淺析

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用淺析

在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，包括許多方面的內(nèi)容，比如車(chē)、鉗、銑和焊等，其中，焊接是應(yīng)用最為廣泛的一種制造工藝，本文就對(duì)焊接工藝應(yīng)用進(jìn)行淺析：

2.1.1氣體保護(hù)焊工藝應(yīng)用

在氣體保護(hù)焊工藝中，以砌體作為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)，以電弧作為熱源，其焊接基本原理為：在焊接過(guò)程中，電弧周邊會(huì)產(chǎn)生氣體保護(hù)層，該保護(hù)層可以有效分隔熔池、電弧與空氣，減輕有害氣體對(duì)焊接造成的不良影響，使電弧的燃燒達(dá)到最大程度地利用，提高焊接的質(zhì)量。在氣體保護(hù)焊工藝中，應(yīng)用最為廣泛的保護(hù)氣體是二氧化碳，其優(yōu)點(diǎn)是容易獲取，性?xún)r(jià)比強(qiáng)，有助于降低機(jī)械產(chǎn)品制造的成本[2]。

2.1.2電阻焊工藝應(yīng)用

電阻焊工藝是分別將電源的正、負(fù)極連接到焊接物體上，然后在通電條件下，電流從焊接物中通過(guò)時(shí)，會(huì)引起焊接物接觸面與周邊發(fā)生“店長(zhǎng)效應(yīng)”，進(jìn)而起到熔化、融合焊接物的效果，實(shí)現(xiàn)壓力焊接的目標(biāo)。電阻焊工藝的優(yōu)點(diǎn)是焊接效率高、焊接效果好、焊接時(shí)間短、能夠全面機(jī)械化操作、噪聲或氣體污染相對(duì)較小等，但也存在一定不足，比如焊接設(shè)備投入大、維護(hù)成本高以及缺乏有效無(wú)損檢測(cè)手段等。就當(dāng)前機(jī)械加工制造情況而言，電阻焊工藝在一些領(lǐng)域內(nèi)有著廣泛應(yīng)用，比如家電、汽車(chē)和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工藝應(yīng)用

埋弧焊工藝是通過(guò)將電弧在焊劑層下燃燒，熔化焊劑層使焊接物與被焊接物連接在一起的一種工藝，根據(jù)焊接接入方式的不同，可以分為半自動(dòng)焊接和自動(dòng)焊接兩種。其中，半自動(dòng)焊接是通過(guò)借助送絲機(jī)完成焊絲的送入，然后通過(guò)人工將移動(dòng)電弧送入，增加了人力成本，在現(xiàn)代機(jī)械加工制造中應(yīng)用較少。自動(dòng)焊接就是指移動(dòng)電弧和焊絲的送入均通過(guò)機(jī)械完成，自動(dòng)完成焊接操作過(guò)程，是當(dāng)前埋弧焊工藝使用的主要方式。以鋼筋焊接為例，以電渣壓力焊代替半自動(dòng)埋弧焊后，其生產(chǎn)效率得到提高，焊縫質(zhì)量更加可靠，且勞動(dòng)條件也更為良好，半自動(dòng)埋弧焊被逐漸淘汰也是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展趨勢(shì)的體現(xiàn)。在埋弧焊工藝使用中，焊劑對(duì)焊接質(zhì)量有著較大的影響，需要做好焊劑的選用；同時(shí)，焊劑堿度體現(xiàn)著焊接的應(yīng)用電流、焊接工藝水平以及鋼材級(jí)別等技術(shù)指標(biāo)，也需要特別重視焊劑堿度。

2.1.4攪拌摩擦焊工藝應(yīng)用

攪拌摩擦焊工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是對(duì)焊劑、焊絲和焊條以及保護(hù)氣體等消耗性材料基本沒(méi)有需求，只要在焊接攪拌頭條件下，就可以完成焊接過(guò)程，尤其是在鋁合金材料的焊接中，在低溫焊接條件下，1個(gè)焊接攪拌頭能夠完成800m的焊接要求。攪拌摩擦焊接工藝出現(xiàn)于上世紀(jì)90年代初，工藝水平較為成熟，在鐵路、船舶、飛機(jī)以及車(chē)輛等機(jī)械制造業(yè)中有著廣泛應(yīng)用。

2.1.5螺旋焊工藝應(yīng)用

螺旋焊工藝需要先連接螺柱與管件或者板件，然后向接觸面引入電弧，使的兩種物體的接觸面熔化在一起，最后在對(duì)螺柱進(jìn)行壓力焊接。螺旋焊接有拉弧式和儲(chǔ)能式兩種，前者主要應(yīng)用于重工業(yè)焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面應(yīng)用較多。此焊接工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)出現(xiàn)漏氣漏水等問(wèn)題，安全性較高，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用也較為普遍。

2.2精密加工技術(shù)應(yīng)用淺析

在現(xiàn)代機(jī)械的精密加工技術(shù)中，根據(jù)其加工方式、特征的不同，可以將其分成多個(gè)種類(lèi)，比如精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)以及納米技術(shù)等。其中，精密切削技術(shù)主要是排除影響機(jī)器、工件的各種外界因素，得到符合要求的切削產(chǎn)品，精密切削技術(shù)使用的加床要有足夠的剛度，且溫度上升時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)變形，抗震性能優(yōu)良，其實(shí)現(xiàn)方法有兩種，一是提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，二是通過(guò)精密定位、精密控制先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用[3]。超精密研磨技術(shù)主要是為了提高粗糙度限定產(chǎn)品的精密度，此時(shí)，傳統(tǒng)的研磨、拋光等技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足需求，就必須要借助超精密研磨技術(shù)，比如原子級(jí)研磨拋光硅片等。

3結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)中，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)已經(jīng)無(wú)法適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的需求，做好現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和加工技術(shù)的研發(fā)，將其更好地運(yùn)用于機(jī)械制造當(dāng)中，對(duì)機(jī)械制造業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展有著重要意義。

作者:尹勁東 單位:南京市華睿川電子科技有限公司

參考文獻(xiàn)

[1]安巍.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播,2014,03:58-71.

篇5

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 生產(chǎn)實(shí)踐 計(jì)算機(jī)建模

中圖分類(lèi)號(hào)：TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）07（b）-0000-00

在目前的機(jī)械生產(chǎn)當(dāng)中，機(jī)械的精密加工技術(shù)主要應(yīng)用于機(jī)械零件的加工，在應(yīng)用機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，大體按照四個(gè)步驟進(jìn)行生產(chǎn)制造：第一，調(diào)研；第二，概念模型的抽??；第三，建立機(jī)械模型；第四計(jì)算數(shù)值、檢驗(yàn)結(jié)果。機(jī)械制造精密加工技術(shù)利用計(jì)算機(jī)來(lái)整合所需要的數(shù)據(jù)資源和建立相關(guān)的理論模型，最后通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算“模擬生產(chǎn)過(guò)程”，從而獲得最優(yōu)的生產(chǎn)工藝流程。機(jī)械生產(chǎn)精密加工技術(shù)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行仿真模擬，優(yōu)點(diǎn)突出，它可以將“生產(chǎn)”的全過(guò)程以三維圖像的形式呈現(xiàn)出來(lái)，并且可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，整個(gè)過(guò)程基本與實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程相近。

1 機(jī)械制造精密加工技術(shù)參數(shù)化的規(guī)劃和組織

在機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中，我們一般認(rèn)為機(jī)械產(chǎn)品是由機(jī)械零件組成的，各種不同的零件之間相互裝配而形成了最終的機(jī)械成品，要組成一個(gè)成品，機(jī)械零件存在相互制約的關(guān)系，因此，需要提升零件之間的質(zhì)量和精密程度來(lái)提升機(jī)械設(shè)備的性能。本文單就機(jī)械零件的精密度而言，零件之間的精密程度較高，可以使機(jī)械產(chǎn)品的變形尺寸保持在一定的范圍之內(nèi)。而在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，精密加工技術(shù)的內(nèi)容主要為控制變型尺寸、判定零件類(lèi)型以及零件的參數(shù)取值等[1]。為了使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品符合相應(yīng)的使用要求，在生產(chǎn)過(guò)程中，我們需要對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的精密加工技術(shù)進(jìn)行規(guī)劃和組織。

我們不難發(fā)現(xiàn)，機(jī)械制造及精密加工技術(shù)的規(guī)劃和組織主要包括三個(gè)層面的內(nèi)容，第一，就是描述層，本層主要是對(duì)機(jī)械產(chǎn)品精密機(jī)加工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的定義，對(duì)于機(jī)械制造工藝中的精密加工技術(shù)活動(dòng)和過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的描述：精密加工技術(shù)的過(guò)程就是定義所需要生產(chǎn)的機(jī)械零件的類(lèi)型、加工的技術(shù)規(guī)劃等，精密加工技術(shù)活動(dòng)就是定義機(jī)械零件的加工過(guò)程與方法；第二，是模型層，此模型層就是根據(jù)精密加工技術(shù)的組成元素以及各種邏輯關(guān)系構(gòu)建出一種理想的組織結(jié)構(gòu)模型；第三，是應(yīng)用層，此層面根據(jù)機(jī)械制造精密加工技術(shù)的配置原則、判斷標(biāo)準(zhǔn)以及計(jì)算方式等，對(duì)于在計(jì)算機(jī)中預(yù)先設(shè)計(jì)好的加工程序進(jìn)行啟動(dòng)、檢驗(yàn)與對(duì)比，尋找最優(yōu)的生產(chǎn)模型。

2 機(jī)械制造工藝及精密加工策略

當(dāng)前，機(jī)械制造工藝正在朝著智能化和高效化的方向發(fā)展，主要利用計(jì)算機(jī)技術(shù)構(gòu)建機(jī)械設(shè)備的模型，制定高效的生產(chǎn)管理機(jī)制，應(yīng)用智能化的生產(chǎn)技術(shù)。機(jī)械制造工藝的要求也越來(lái)越高，不但要求產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，還要求對(duì)已有的成品進(jìn)行變型設(shè)計(jì)，利用已有的模型和數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)制造出更加精密、優(yōu)質(zhì)的機(jī)械產(chǎn)品，以此提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

2.1零件分類(lèi)及變型模式

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)與加工都是成批的，需要進(jìn)行大量的生產(chǎn)，這樣，就需要生產(chǎn)企業(yè)把握生產(chǎn)零件的資源特性，以此為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，滿(mǎn)足各類(lèi)客戶(hù)的不同要求，一般的機(jī)械設(shè)備由通用件、標(biāo)準(zhǔn)件以及定制件三種零件構(gòu)成[2]。一般來(lái)說(shuō)，絕大多數(shù)的機(jī)械產(chǎn)品內(nèi)部都需要精密零件，不同的機(jī)械零件的加工技術(shù)也有所不同，而應(yīng)用精密加工技術(shù)的前提是保證現(xiàn)有的零件模型通過(guò)精密加工能夠得到需要的零件，且成本控制在允許的范圍內(nèi)，如果已有的零件模型不符合此條件，此時(shí)就需要借助參數(shù)化的變形得到機(jī)械產(chǎn)品所需要的特制零件。

2.2使用CAD軟件對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行設(shè)計(jì)

在機(jī)械零件的生產(chǎn)之前，必須對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行設(shè)計(jì)，最常使用的機(jī)械設(shè)計(jì)工具為計(jì)算機(jī)軟件CAD，我們稱(chēng)之為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)階段主要是設(shè)計(jì)人員根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求使用CAD等軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和繪制，在設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員借助其中已有的圖形以及繪制工具完成設(shè)機(jī)械零件的尺寸以及紋樣設(shè)計(jì)[3]。借助CAD進(jìn)行機(jī)械零件的設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)零件的平面結(jié)構(gòu)以及立體架構(gòu)，清楚的表達(dá)設(shè)計(jì)意圖，很好的將設(shè)計(jì)與施工進(jìn)行銜接。當(dāng)然，此軟件也存在一定的不足，當(dāng)設(shè)計(jì)完成以后存在部分缺陷或部分修改時(shí)，可以借助Photoshop進(jìn)行調(diào)整。在機(jī)械設(shè)備的精密加工技術(shù)中，模型的建立手段主要有屬性數(shù)據(jù)模型和幾何數(shù)據(jù)模型兩種方式。

2.3幾何數(shù)據(jù)模型

在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，尤其是在精密加工中，需要對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)屬性進(jìn)行管理，還要將數(shù)據(jù)之間的層次關(guān)系進(jìn)行整理。零件的精密加工模型中包含的信息量巨大，包括零件的屬性信息和圖形信息等。其中零件的圖形信息可以將零件的尺寸，形狀等準(zhǔn)確的表達(dá)出來(lái)，零件屬性信息包含的內(nèi)容更多，其中包括零件的特征與特殊要求，還包括對(duì)整個(gè)的加工過(guò)程實(shí)施控制的內(nèi)容和對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行全程的監(jiān)控信息，這些信息都在零件的幾何模型中顯現(xiàn)出來(lái)，并且整個(gè)的精密加工技術(shù)都是通過(guò)這種幾何圖形來(lái)表示。

2.4機(jī)械屬性數(shù)據(jù)模型

對(duì)于復(fù)雜的機(jī)械零件，我們必須使用機(jī)械零件的屬性數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)零件的要素進(jìn)行精準(zhǔn)的描述，以此來(lái)精確的表達(dá)零件的特征、形態(tài)以及分布關(guān)系等，在屬性數(shù)據(jù)中，圖形的信息最為關(guān)鍵。屬性數(shù)據(jù)的種類(lèi)眾多，在這里試舉例說(shuō)明，一般機(jī)械產(chǎn)品的屬性信息包括零件的標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)信息、坐標(biāo)、賦予原值等，利用屬性數(shù)據(jù)與幾何數(shù)據(jù)相結(jié)合能對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行最為精準(zhǔn)的描述。

3 機(jī)械產(chǎn)品精密加工技術(shù)

3.1精密切削技術(shù)

在機(jī)械制造中，精密加工技術(shù)是最常使用的，而切削技術(shù)在機(jī)械制造中最常使用的加工手段，為了提升切削的精度，在機(jī)械制造中應(yīng)使用剛度較好的機(jī)床，同時(shí)，在加工過(guò)程中保證機(jī)床的震動(dòng)強(qiáng)度在允許的范圍以?xún)?nèi)，此外，在切削的過(guò)程中經(jīng)常使用精密定位技術(shù)以及精密控制技術(shù)和空氣壓軸承等先進(jìn)加工手段[4]。

3.2納米技術(shù)

納米技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合，能夠有效的提升機(jī)械制造的精度，通過(guò)使用納米技術(shù)，可以將寬度為幾個(gè)納米的線(xiàn)條刻畫(huà)在硅板上，納米技術(shù)的應(yīng)用使制造要求十分苛刻的電子元件成為可能。

4 結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代的機(jī)械制造與精密加工技術(shù)主要應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算建模，利用已有的零件模型作為數(shù)據(jù)資源，并利用CAD等輔助軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，提升了機(jī)械零件的設(shè)計(jì)質(zhì)量?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)打破了傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工控制，并以此來(lái)獲得最優(yōu)的加工工藝流程。一些現(xiàn)代化的加工技術(shù)，例如精密切削技術(shù)以及納米技術(shù)等，可以根據(jù)計(jì)算機(jī)建立的機(jī)械零件模型進(jìn)行精密加工，保證機(jī)械零件的生產(chǎn)質(zhì)量與機(jī)械零件的加工效率。

參考文獻(xiàn)

[1]安巍.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)探析[J].科技傳播，2014（3）：58，71.

[2]曹環(huán)軍，王海港.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)實(shí)踐探究[J].湖南農(nóng)機(jī)，2014（1）：93-94.

篇6

1 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

1.1 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的先進(jìn)性不僅僅體現(xiàn)在制造的過(guò)程中，也體現(xiàn)在產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、銷(xiāo)售、售后等，這些環(huán)節(jié)息息相關(guān)，緊密相連，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會(huì)影響到整個(gè)技術(shù)，因此需要掌握現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性，從而保證工藝的質(zhì)量。

1.2 系統(tǒng)性

從機(jī)械制造的過(guò)程來(lái)看，制造工藝有著很強(qiáng)的系統(tǒng)性，包括了計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)、新材料、新工藝等多種現(xiàn)代化工藝方法，并且需要將這些工藝應(yīng)用在產(chǎn)品的制造整個(gè)過(guò)程中。

1.3 全球性

隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，科技行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也愈發(fā)的激烈，這為機(jī)械制造技術(shù)的更新提供了新的契機(jī)，我國(guó)想要提升國(guó)際科技化的水平，就要不斷的提升制造技術(shù)，讓我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)處于國(guó)際領(lǐng)先的水平。

2 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

首先是精度高，對(duì)于機(jī)械制造領(lǐng)域而言，微小的元件制造非常關(guān)鍵，在科研、航空中均得到了非常多的應(yīng)用。其二是效率高，技術(shù)工藝的提升必然縮短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多種等，使得技術(shù)工藝的應(yīng)用效率在不斷的提升。其三是柔韌性高，元件的柔韌性高，表示其應(yīng)用的范圍廣，讓制造出的設(shè)備更加的實(shí)用，最后是系統(tǒng)性強(qiáng)，機(jī)械制造加工需要采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，因此需要設(shè)備間的互相配合。

3 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的類(lèi)型

3.1 氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接工藝的熱源是電弧，其為氣體，是被焊接物體的重要保護(hù)介質(zhì)。氣體保護(hù)焊接工藝的原理如下：在焊接的過(guò)程中，電弧的周?chē)鷷?huì)產(chǎn)生氣體保護(hù)層，在保護(hù)層中進(jìn)行切割，從而避免有害氣體侵入后影響焊接的質(zhì)量，并且可以保證電弧在燃燒的過(guò)程中穩(wěn)定和充分燃燒?，F(xiàn)階段用于焊接過(guò)程中的保護(hù)氣體主要用二氧化碳，其價(jià)格低，成本付出較少，因此在現(xiàn)代化的機(jī)械制造中多采用二氧化碳進(jìn)行氣體保護(hù)焊接工藝。

3.2 電阻焊焊接工藝

將被焊接的產(chǎn)品緊緊的壓實(shí)在正負(fù)極之間，接通電源，當(dāng)電流通過(guò)之后，被焊接的表面和周?chē)鷷?huì)受熱融化，直至被焊接物與金屬焊接為一體。電阻焊主要用于壓力焊接，其主要優(yōu)點(diǎn)為機(jī)械化程度高、加熱時(shí)間短且迅速、不會(huì)產(chǎn)生有害氣體、焊接效率高、不會(huì)產(chǎn)生污染等，廣泛的被應(yīng)用在航空、汽車(chē)、家電等機(jī)械制造行業(yè)中，但是在應(yīng)用的過(guò)程中也存在著一些缺點(diǎn)，比如成本費(fèi)用較高、維修難度大、檢測(cè)技術(shù)缺乏等，因此在很多領(lǐng)域的應(yīng)用中受到了限制。

3.3 埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝的工藝原理：在焊接層對(duì)電弧進(jìn)行充分的燃燒，之后進(jìn)行焊接，主要采用全自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接等方式。自動(dòng)埋弧需要充分的利用焊接小車(chē)，使其將焊接時(shí)需要的焊絲送入到移動(dòng)電弧中；半自動(dòng)埋弧需要采用機(jī)械方式將焊絲送入，采用人工的方法進(jìn)行移動(dòng)電弧。從這個(gè)工藝過(guò)程上可以看出，半自動(dòng)埋弧需要機(jī)械和人力兩種勞務(wù)成本，因此從成本上看半自動(dòng)埋弧的要高于自動(dòng)埋弧，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。在焊接鋼筋的過(guò)程中，當(dāng)前有一種全新的焊接方式，為電渣壓力焊接，具有焊接效率高、質(zhì)量高等特點(diǎn)，但是在使用的過(guò)程中需要仔細(xì)選擇焊劑，尤其是堿度。通過(guò)堿度的選擇，能夠決定焊接的性能、焊接材料、電流類(lèi)型、冶金性能等，從而決定了焊接的質(zhì)量。

3.4 螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝主要通過(guò)螺柱的端面和管件的接觸面相接觸，從而引通電弧，從而熔化接觸面，之后對(duì)螺柱施壓，完成焊接。根據(jù)焊接應(yīng)用領(lǐng)域的不同，將螺柱焊焊接工藝分為拉弧式和儲(chǔ)能式兩種方式，儲(chǔ)能式主要用于薄板等較小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比較大，主要應(yīng)用在重工業(yè)領(lǐng)域的焊接中。拉弧式和儲(chǔ)能式均為單面焊接型焊接，不需要打孔、鉆洞、粘連等操作，因此也無(wú)需擔(dān)心漏水、漏氣等問(wèn)題，因此有著較為廣泛的應(yīng)用途徑。

3.5 攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝來(lái)源于英國(guó)，主要應(yīng)用在航天、鐵路、車(chē)輛制造等環(huán)節(jié)中，我國(guó)應(yīng)用此技術(shù)從2002年開(kāi)始。攪拌摩擦焊焊接工藝在焊接的過(guò)程中只需要使用焊接的攪拌頭，不需要其他消耗性材料，焊接的溫度和深度要求也相對(duì)簡(jiǎn)單，因此在我國(guó)的機(jī)械制造工藝中應(yīng)用越來(lái)越多。

4 精密加工技術(shù)類(lèi)型

精密加工技術(shù)主要是進(jìn)行精細(xì)化的加工，根據(jù)加工尺度的不同，需要的加工技術(shù)也存在著很大的差異，表1描述了精密加工的尺寸分類(lèi)，并且下文中分析了加工需要的技術(shù)。

4.1 精密切削技術(shù)

目前應(yīng)用較為廣泛的高密度加工技術(shù)仍然采用傳統(tǒng)最直接的切削技術(shù)，改進(jìn)的方式為合理的選擇切削刀具、機(jī)床和工件等相關(guān)設(shè)備，從而避免對(duì)其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，同時(shí)保證表面的光潔度。例如在對(duì)機(jī)床進(jìn)行精密加工時(shí)，需要綜合的考慮其剛度、熱變性能、抗振性能等。在產(chǎn)品加工的過(guò)程中，可以應(yīng)用一些現(xiàn)代化的加工技術(shù)，比如精密定位技術(shù)、壓力靜壓軸承、微進(jìn)給、微控制等，或是提升機(jī)床主軸的鉆速，從而提升產(chǎn)品制造的精度。

4.2 精密研磨技術(shù)

在集成電路的加工領(lǐng)域中，精密研磨技術(shù)得到了較多的應(yīng)用，并且大多為小型的元件集成加工，比如在進(jìn)行硅片的加工時(shí)，很多硅片有著特別精細(xì)的要求，需要在1～2毫米之間進(jìn)行加工處理，因此更加需要精細(xì)研磨技術(shù)，而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到此種要求。在現(xiàn)代精密研磨技術(shù)中，原子級(jí)研磨、拋光技術(shù)等均能夠滿(mǎn)足精密研磨技術(shù)的要求，并且通過(guò)此種技術(shù)的應(yīng)用，一些新型技術(shù)也被研發(fā)出來(lái)，比如彈性發(fā)射、利用加工液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)等先進(jìn)技術(shù)等。

4.3 微細(xì)加工技術(shù)

我國(guó)目前的電子行業(yè)發(fā)展迅速，電子產(chǎn)品的智能化水平提升，元件的重量、體積、消耗、運(yùn)行等也得到了極大的優(yōu)化和改善，因此傳統(tǒng)比較粗糙的加工技術(shù)已經(jīng)逐漸被淘汰，微細(xì)加工技術(shù)逐漸被重視。通過(guò)應(yīng)用超細(xì)微離子技術(shù)進(jìn)行半導(dǎo)體的加工時(shí)，其元件的精細(xì)度會(huì)達(dá)到埃這個(gè)等級(jí)的精度，因此也標(biāo)志著我國(guó)的微細(xì)加工技術(shù)逐漸走向國(guó)際水平。

4.4 模具成型技術(shù)

我國(guó)的很多機(jī)械制造產(chǎn)品均來(lái)自于模具的加工，比如汽車(chē)、儀表、飛機(jī)等，大約為三分之一的元件制造來(lái)源于此種技術(shù)。模具成型技術(shù)的核心技術(shù)在于模具精細(xì)加工的程度，這在一定程度上代表著國(guó)家制造行業(yè)的技術(shù)水平。在模具成型技術(shù)中應(yīng)用點(diǎn)解加工工藝，可以讓模具實(shí)現(xiàn)微米級(jí)的精度，并且對(duì)于元件表面的質(zhì)量問(wèn)題也可以較好的解決。

4.5 納米技術(shù)

納米技術(shù)是將物理技術(shù)與工程技術(shù)相結(jié)合的一種現(xiàn)代化的精密工藝技術(shù)，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了硅片上的精細(xì)刻度實(shí)現(xiàn)了納米級(jí)，在精密電子技術(shù)中得到了很多的應(yīng)用，也是未來(lái)機(jī)械制造精密工藝的主要發(fā)展方向?，F(xiàn)如今納米技術(shù)在現(xiàn)實(shí)中運(yùn)用非常之廣泛，如各種各樣的納米材料，納米激光，納米微生物等。尤其納米生物技術(shù)，對(duì)人類(lèi)生物事業(yè)的發(fā)展有著相當(dāng)重要的作用。

篇7

雷尼紹在DMC2015 會(huì)上最為矚目的焦點(diǎn)是——向觀(guān)眾全方位展示包括革新突破Primo ?系統(tǒng)，Primo ?是制造技術(shù)的一項(xiàng)革新突破，為各類(lèi)規(guī)模的制造商轉(zhuǎn)向高附加值制造業(yè)提供了契機(jī)。機(jī)床測(cè)頭是精密制造技術(shù)的基礎(chǔ)。Primo ?系統(tǒng)采用“即付即用”模式，通過(guò)降低前期的投入成本、免費(fèi)的自學(xué)培訓(xùn)和提供更換服務(wù)，在機(jī)床測(cè)頭領(lǐng)域邁出了革命性的一步。意在助力國(guó)內(nèi)日新月異的制造業(yè)市場(chǎng)，支撐新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

雷尼紹（上海）貿(mào)易有限公司業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理皋銘先生說(shuō)：由于中國(guó)工資上漲、技術(shù)人才短缺和激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)，轉(zhuǎn)向高附加值制造業(yè)已成為制造商在經(jīng)濟(jì)發(fā)展上不可避免的趨勢(shì)。精密測(cè)量連同機(jī)床測(cè)頭是達(dá)到競(jìng)爭(zhēng)所需的高質(zhì)量要求的關(guān)鍵。

我們的研究顯示測(cè)頭的購(gòu)買(mǎi)成本、易用性及耐用性都是令客戶(hù)首先要考慮的問(wèn)題， 中國(guó)的中小企業(yè)居多， 使用測(cè)頭的市場(chǎng)很大， 我們推出Primo 系統(tǒng)，一次就可解決客戶(hù)顧慮重重的的創(chuàng)新解決方案、低投入成本、免費(fèi)培訓(xùn)和更換服務(wù)等諸問(wèn)題。Primo 系統(tǒng)使中國(guó)的中小企業(yè)同大企業(yè)一樣，享受高附加值制造業(yè)的機(jī)遇。

全新Primo 系統(tǒng)是行業(yè)內(nèi)的先鋒， 讓用戶(hù)能以非常合理的價(jià)格享受到自動(dòng)設(shè)定的所有優(yōu)點(diǎn)。Primo 系統(tǒng)包含用于確定工件位置的Primo Radio Part Setter( 工件測(cè)頭)、用于測(cè)量切削刀具長(zhǎng)度與直徑的Primo Radio 3D Tool Setter(3D 對(duì)刀儀) 和Primo Interface( 接口)。此外， 它還包含三個(gè)重要元素：Primo Credit Token( 充值幣)、Primo Total Protect( 全方位無(wú)憂(yōu)保障方案) 和GoProbe 培訓(xùn)組件。

雷尼紹Primo Credit Token( 充值幣) 提供“即付即用”的使用概念，確保了用戶(hù)可負(fù)擔(dān)的前期投資成本、具有吸引力的購(gòu)買(mǎi)價(jià)格和快速的投資回報(bào)。購(gòu)買(mǎi)六個(gè)月Primo Credit Token( 充值幣) 的用戶(hù)可在有效期內(nèi)無(wú)限次使用Primo ? 機(jī)床測(cè)頭系統(tǒng)。充值幣到期后，用戶(hù)只需購(gòu)買(mǎi)額外充值幣就能將Primo ?的使用期再延長(zhǎng)六個(gè)月。新充值幣能隨時(shí)為Primo ?系統(tǒng)充值，系統(tǒng)會(huì)在原有的剩余使用時(shí)間上延長(zhǎng)使用期限。

隨有效的雷尼紹充值幣提供的是Primo Total Protect( 全方位無(wú)憂(yōu)保障方案)， 涵蓋了Primo 在使用過(guò)程中的意外損壞。如果Primo Radio Part Setter( 工件測(cè)頭)、Primo Radio 3D Tool Setter(3D 對(duì)刀儀) 或Primo Interface( 接口) 在使用時(shí)出現(xiàn)意外損壞， 雷尼紹將免費(fèi)提供更換服務(wù)。

篇8

隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平的日益提高，機(jī)械制造領(lǐng)域也取得了較快的發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造工藝也提出了更高的要求，我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展歷史較為短暫，主要通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備來(lái)加快工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)，然而，我國(guó)并沒(méi)有將信息技術(shù)完全的應(yīng)用到各個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，沒(méi)有充分的完善機(jī)械制造的過(guò)程，如數(shù)字化控制和自動(dòng)化控制單元，這些高度流水化作業(yè)沒(méi)有完全實(shí)現(xiàn)，如果柔性控制技術(shù)能夠得到普及，機(jī)械制造領(lǐng)域?qū)?huì)取得較快的發(fā)展。

1 機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點(diǎn)

1.1 生產(chǎn)工藝的關(guān)聯(lián)性

生產(chǎn)工藝的關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)是機(jī)械制造行業(yè)的最大特點(diǎn)，從制造技術(shù)層面看，機(jī)械制造工藝貫穿制造的全過(guò)程，包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、開(kāi)發(fā)和營(yíng)銷(xiāo)等環(huán)節(jié)，是一個(gè)科學(xué)性和技術(shù)性要求都比較高的過(guò)程，這些環(huán)節(jié)具有一定的關(guān)聯(lián)性，生產(chǎn)材料決定了生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)加工工藝的各項(xiàng)參數(shù)也有著不同的要求，生產(chǎn)工藝和技術(shù)密切關(guān)聯(lián)、不可分割，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，那么整個(gè)技術(shù)的應(yīng)用效益就會(huì)有很大的影響。為此，相關(guān)的工作人員應(yīng)充分掌握機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)。

1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

受德國(guó)計(jì)劃在全球推動(dòng)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)的影響，工業(yè)4.0概念再次被引爆，國(guó)際市場(chǎng)機(jī)械制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈，從生產(chǎn)過(guò)程層面看，先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中有所應(yīng)用，其中包括熱門(mén)傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)等，此外，信息資源網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)有利于資源的共享，我國(guó)和德國(guó)已經(jīng)加強(qiáng)機(jī)械制造領(lǐng)域的合作，建立中德實(shí)驗(yàn)室，從而推動(dòng)兩國(guó)的機(jī)械化進(jìn)程。

2 常見(jiàn)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)分析

2.1 機(jī)械制造工藝

目前，我國(guó)常見(jiàn)的機(jī)械制造工藝有攪拌摩擦焊、氣體保護(hù)焊和螺柱焊等焊接工藝。具體介紹如下：

①攪拌摩擦焊的焊接工藝

攪拌摩擦焊不僅具備了普通摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)，還可以連接多種接頭形式和不同的焊接位置，這種技術(shù)在汽車(chē)制造、鐵路制造等諸多領(lǐng)域都有所應(yīng)用，在我國(guó)，攪拌摩擦焊的工藝方法已經(jīng)較為成熟，其在焊接過(guò)程中，所消耗的材料非常少，并且需要的焊接溫度比較低，這種工藝可以對(duì)0.8千米的焊縫進(jìn)行焊接。

②氣體保護(hù)焊的焊接工藝

氣體保護(hù)焊全稱(chēng)氣體保護(hù)電弧焊，是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，其具有焊接操作方便、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，焊接過(guò)程中可根據(jù)熔池情況調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，有利于焊接過(guò)程的自動(dòng)化和機(jī)械化，有效地防止了焊接產(chǎn)生的有害氣體對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響。不過(guò)這種焊接工藝的電弧光輻射較強(qiáng)，焊接的設(shè)備復(fù)雜，價(jià)格要比焊條電弧焊設(shè)備價(jià)格要高，并且在室外作業(yè)時(shí)，如果不設(shè)擋風(fēng)裝置，氣體保護(hù)效果會(huì)非常不好。

③螺柱焊的焊接工藝

螺柱焊是將螺柱一端和板件表面接觸，通電引弧，直到接觸面發(fā)生融化，通過(guò)對(duì)螺柱添加一定的壓力來(lái)完成焊接的一種工藝。其焊接方式主要分為拉弧式和儲(chǔ)能式，兩者都是單面焊接，不需要打孔、攻螺紋，不會(huì)發(fā)生漏氣漏水等情況，這種工藝的原理是通過(guò)引燃電弧，將螺柱和工件加熱到適當(dāng)溫度，通過(guò)外力作用，將螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接頭。

2.2 精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或者性能進(jìn)行改變的過(guò)程，被廣泛的應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中，雖然目前最為常見(jiàn)的技術(shù)為切削技術(shù)，不過(guò)這種技術(shù)在切割產(chǎn)品時(shí)，受到諸多因素的限制，影響產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，為此，需要通過(guò)對(duì)作業(yè)機(jī)械和加工零部件進(jìn)行其他的干擾來(lái)進(jìn)行處理。

2.3 微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)主要是利用半導(dǎo)體技術(shù)設(shè)計(jì)、制造微米領(lǐng)域的三位力學(xué)系統(tǒng)和微米尺度的力學(xué)元件，因其具有工效效率高、準(zhǔn)確性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械制造領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用，不過(guò)這種技術(shù)對(duì)傳感器的分辨率、體型大小和靈敏度等諸多參數(shù)有著嚴(yán)格的要求，為此，在微機(jī)械生產(chǎn)中，需要將原來(lái)的材料硅換成了其他高分子材料，這樣才能避免硅斷裂的產(chǎn)生的問(wèn)題。

篇9

深化改革使民營(yíng)企業(yè)迎來(lái)發(fā)展新契機(jī)，推進(jìn)信息消費(fèi)，有助于驅(qū)動(dòng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。下面我將對(duì)2013-2014年中國(guó)制造業(yè)十大熱點(diǎn)以及2013-2014年中國(guó)兩化融合發(fā)展趨勢(shì)做出一些分析預(yù)測(cè)。

2013-2014年中國(guó)制造業(yè)

主要呈現(xiàn)以下十大熱點(diǎn)

1、深化改革為民營(yíng)企業(yè)迎來(lái)發(fā)展新契機(jī)

2013年11月十八屆三中全會(huì)在北京成功召開(kāi)，會(huì)議出臺(tái)了諸多具體改革方案，在社會(huì)各界引起了強(qiáng)烈反響，也讓人們備受鼓舞。三中全會(huì)中關(guān)于市場(chǎng)的作用從“基礎(chǔ)”向“決定”的轉(zhuǎn)變，更讓廣大的民營(yíng)企業(yè)振奮不已。

2、推進(jìn)信息消費(fèi)，驅(qū)動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)

十報(bào)告指出要牢牢把握擴(kuò)大內(nèi)需這一戰(zhàn)略基點(diǎn)，加快建立擴(kuò)大消費(fèi)需求長(zhǎng)效機(jī)制，釋放居民消費(fèi)潛力，保持投資合理增長(zhǎng)，擴(kuò)大國(guó)內(nèi)市場(chǎng)規(guī)模。隨著國(guó)務(wù)院《關(guān)于促進(jìn)信息消費(fèi) 擴(kuò)大內(nèi)需的若干意見(jiàn)》的出臺(tái)，信息消費(fèi)正式成為擴(kuò)大內(nèi)需的新引擎，而且潛力巨大。

3、裝備制造業(yè)突破高端，打造大國(guó)重器

2013年，以高速鐵路、北斗衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)、大型液化天然氣船與海洋工程裝備等為代表的中國(guó)裝備制造走向世界，是中國(guó)裝備制造業(yè)邁向高端制造的縮影，向世界展示著中國(guó)制造業(yè)的新形象。

4、互聯(lián)網(wǎng)新模式加速傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型

“米格之爭(zhēng)”為傳統(tǒng)制造業(yè)敲響一記警鐘的同時(shí)，也激起了互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)的反思。在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，到底是“營(yíng)銷(xiāo)取勝”還是“制造為王”？當(dāng)互聯(lián)網(wǎng)逐漸滲透生活與商業(yè)之后，像格力這樣的傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)需要堅(jiān)守什么、發(fā)展什么，像小米這樣的新經(jīng)濟(jì)企業(yè)，脫離了實(shí)體，能否長(zhǎng)久生存下去？

5、智能技術(shù)融合驅(qū)動(dòng)制造業(yè)升級(jí)

在國(guó)家積極推進(jìn)兩化融合的政策環(huán)境下，高度融合各類(lèi)技術(shù)實(shí)現(xiàn)智能化制造的需求被不斷發(fā)酵，市場(chǎng)對(duì)智能化工業(yè)發(fā)展的呼聲很高。另外，隨著勞動(dòng)力成本的逐年上揚(yáng)，大部分企業(yè)也對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低成本的一些新型智能化生產(chǎn)方式越來(lái)越熱衷。

6、“洋品牌”在華遭遇質(zhì)量門(mén)

曾經(jīng)“洋品牌”們是高大上的代名詞，產(chǎn)品只要打上了外企制造的標(biāo)簽，就是信譽(yù)和質(zhì)量的代名詞，。然而近年來(lái)，外企在中國(guó)接連上演“質(zhì)量門(mén)”事件，使洋品牌“高大上”的光環(huán)開(kāi)始變得黯淡。而中國(guó)企業(yè)的不俗表現(xiàn)，更是對(duì)其帶來(lái)了挑戰(zhàn)。

7、制造業(yè)龍頭企業(yè)“跨界發(fā)展”

2013年，聯(lián)想控股旗下佳沃集團(tuán)首款產(chǎn)品“佳沃”藍(lán)莓正式上市銷(xiāo)售；工業(yè)電器龍頭企業(yè)正泰電器在湖州安吉投資的農(nóng)業(yè)體驗(yàn)觀(guān)光園區(qū)，多先前以傳統(tǒng)制造為主業(yè)的集團(tuán)型企業(yè)進(jìn)入了更多新的領(lǐng)域，開(kāi)始了制造業(yè)與服務(wù)業(yè)、現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的融合發(fā)展的道路，制造業(yè)企業(yè)業(yè)務(wù)開(kāi)始了新的拓展。

8、傳統(tǒng)制造行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇

2013年，中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)面臨了持續(xù)下行的壓力，尤其是二季度經(jīng)濟(jì)增速下降至7.5%的臨界點(diǎn)，在中國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)放緩，全球經(jīng)濟(jì)尚未完全恢復(fù)活力的情況下，我國(guó)制造業(yè)依然處于寒冬季節(jié)，增速放緩、產(chǎn)能過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)激烈、利潤(rùn)下降，種種原因使傳統(tǒng)制造業(yè)在低迷中掙扎，步履艱難卻找不到一絲暖意。

9、“十面霾伏”催生環(huán)保新商機(jī)

2013年我國(guó)大部地區(qū)遭受“十面霾伏”，人民飽受呼吸之痛。由于霧霾頻發(fā)，環(huán)境保護(hù)獲得了前所未有的關(guān)注，人們開(kāi)始思考經(jīng)濟(jì)發(fā)展給環(huán)境帶來(lái)的負(fù)面影響，出臺(tái)相關(guān)環(huán)保政策。在治理霧霾的同時(shí)也催生和帶動(dòng)多個(gè)高達(dá)百億的細(xì)分產(chǎn)業(yè)組成的空氣治污產(chǎn)業(yè)群，一批相關(guān)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)得到迅猛發(fā)展。

10、2013 中國(guó)創(chuàng)客經(jīng)濟(jì)拉開(kāi)序幕

創(chuàng)客起源于英文的“Maker”，就是把創(chuàng)意變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的人。創(chuàng)客的核心是將互聯(lián)網(wǎng)、制造業(yè)的長(zhǎng)處進(jìn)行融合，進(jìn)而帶來(lái)更為便利的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)空間。目前，我國(guó)創(chuàng)客經(jīng)濟(jì)已經(jīng)拉開(kāi)了序幕，北京、深圳、上海已經(jīng)有多家與創(chuàng)客有關(guān)的企業(yè)誕生。

2013-2014年中國(guó)兩化融合

要呈現(xiàn)以下十大熱點(diǎn)

1、兩化深度融合加速

2013年，中國(guó)兩化深度融合步伐加速。為落實(shí)《信息化和工業(yè)化深度融合專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃（2013-2018年）》，相繼成立中國(guó)信息化和工業(yè)化融合咨詢(xún)服務(wù)聯(lián)盟以及中國(guó)首席信息官聯(lián)盟。同時(shí)，工業(yè)和信息化部公布首批國(guó)家級(jí)兩化深度融合示范企業(yè)，并定期《中國(guó)區(qū)域“兩化”融合發(fā)展水平評(píng)估報(bào)告》。

2、兩化融合管理體系

2014年1月，工業(yè)和信息化部組織編制并了《信息化和工業(yè)化融合管理體系 要求（試行）》，總結(jié)提煉企業(yè)兩化融合建設(shè)和管理的普適規(guī)律和基本要求，給出規(guī)范企業(yè)系統(tǒng)推進(jìn)兩化融合的通用方法，普及兩化融合先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。

3、電商發(fā)展推進(jìn)企業(yè)內(nèi)部信息化

近幾年，電子商務(wù)經(jīng)過(guò)了價(jià)格戰(zhàn)“跑馬圈地”后，逐步從降價(jià)促銷(xiāo)的營(yíng)銷(xiāo)模式中走出來(lái)，企業(yè)開(kāi)始思考和探尋電子商務(wù)新的發(fā)展之道。電子商務(wù)的不斷發(fā)展，不僅為企業(yè)打開(kāi)了新的市場(chǎng)局面，也推進(jìn)著企業(yè)內(nèi)部信息化建設(shè)。企業(yè)必須將信息系統(tǒng)與電子商務(wù)平臺(tái)有效集成，才能在激烈的電子商務(wù)競(jìng)爭(zhēng)中抓住機(jī)遇、尋求發(fā)展。

4、MES成推進(jìn)兩化深度融合突破口

MES作為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，已成為企業(yè)信息化深化應(yīng)用的重點(diǎn)?！秶?guó)務(wù)院關(guān)于促進(jìn)信息消費(fèi)擴(kuò)大內(nèi)需的若干意見(jiàn)》中提到要加快MES等工業(yè)軟件產(chǎn)業(yè)化。從各方面來(lái)看，MES已經(jīng)成為推進(jìn)兩化融合的重要突破口。

5、兩化深度融合 PLM技術(shù)融入各個(gè)環(huán)節(jié)

隨著兩化深度融合工作的不斷推進(jìn)，PLM技術(shù)應(yīng)用也隨之走向深入，從前端的客戶(hù)需求管理，到后端產(chǎn)品大修維護(hù)和廢棄回收拆卸管理，集成了產(chǎn)品全生命周期所有過(guò)程（需求開(kāi)發(fā)、概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷(xiāo)售、使用、維護(hù)以及回收等），將數(shù)字化技術(shù)、產(chǎn)品融入到工業(yè)體系的各個(gè)環(huán)節(jié)中，形成了一個(gè)產(chǎn)品全生命周期的管理平臺(tái)。

6、3D技術(shù)不斷革新 產(chǎn)品創(chuàng)新貼近用戶(hù)真實(shí)體驗(yàn)

3D體驗(yàn)使產(chǎn)品創(chuàng)新開(kāi)始聚焦于消費(fèi)級(jí)體驗(yàn)，設(shè)計(jì)師可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就充分考慮到產(chǎn)品使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的狀況，使設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品更加人性化更貼近用戶(hù)的需求。同時(shí)隨著3D打印技術(shù)的快速發(fā)展，在3D模型設(shè)計(jì)完成后，設(shè)計(jì)師能夠通過(guò)3D打印機(jī)快速制作出產(chǎn)品物理模型，從而直觀(guān)地了解產(chǎn)品的各項(xiàng)性能能否復(fù)合用戶(hù)需求。

7、熱潮之下 企業(yè)重新審視云價(jià)值

2013年，云計(jì)算依舊熱度不減，正在循序漸進(jìn)穩(wěn)步發(fā)展。對(duì)很多制造企業(yè)而言，盡管多年來(lái)吸收了很多云計(jì)算的知識(shí)，但對(duì)云安全的憂(yōu)慮、云價(jià)值的認(rèn)識(shí)不清依舊是云計(jì)算發(fā)展最大的絆腳石。因此，如果期望通過(guò)云計(jì)算重整企業(yè)IT就必須重新評(píng)估企業(yè)自身對(duì)云計(jì)算的期待，并認(rèn)真的審視云計(jì)算的價(jià)值。

8、2013 制造企業(yè)大數(shù)據(jù)元年

如今，整個(gè)世界已經(jīng)迎來(lái)了大數(shù)據(jù)時(shí)代。制造業(yè)的整個(gè)價(jià)值鏈，制造業(yè)產(chǎn)品的整個(gè)生命周期都涉及到諸多數(shù)據(jù)，在這個(gè)數(shù)據(jù)爆炸性增長(zhǎng)的“大數(shù)據(jù)”時(shí)代，數(shù)據(jù)的分析和處理能力正在成為越來(lái)越多企業(yè)日益倚重的技術(shù)手段，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)價(jià)值的最大化。

9、供應(yīng)鏈協(xié)同成為企業(yè)關(guān)注焦點(diǎn)

當(dāng)前，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)移到創(chuàng)新能力、供應(yīng)鏈集成能力和整合服務(wù)能力上。隨著企業(yè)兩化融合的不斷深入，構(gòu)建上下游供應(yīng)鏈協(xié)同信息化平臺(tái)體系成為許多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。通過(guò)協(xié)同平臺(tái)實(shí)現(xiàn)前端供應(yīng)商平臺(tái)、內(nèi)部支付平臺(tái)與后端經(jīng)營(yíng)平臺(tái)、售后服務(wù)平臺(tái)信息的有效對(duì)接是當(dāng)前企業(yè)向兩化深度融合的重要方向。

10、社交和移動(dòng)應(yīng)用催熱微營(yíng)銷(xiāo)

篇10

關(guān)鍵詞：機(jī)電一體化；鑄造

中圖分類(lèi)號(hào)： TH-39 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

型腔的充填過(guò)程可以分為4個(gè)階段，在充填的第1階段熔體形成了凸形彎月面。第2階段熔體克服了彎月面的表面張力，力求充填空腔部分。從熔體流的前沿形成固體薄殼開(kāi)始進(jìn)入第3階段，此時(shí)熔體流動(dòng)速度劇烈降低，最終在型腔尚未充填充填前過(guò)早地停止了充填。第4階段，由于直澆道中壓力頭的繼續(xù)提高，或者在慣性力的作用下，熔體前沿已經(jīng)形成的薄殼破裂，隨之形成了狹小的、能量較小的二次熔體流。在澆鑄大延續(xù)度的薄壁件時(shí)候可能看到完整的4個(gè)階段，而在澆注金屬液充分過(guò)熱時(shí)，則在第2階段就完成了充填過(guò)程。因此對(duì)于薄壁件，金屬液應(yīng)該有一定的澆注速度和過(guò)熱度。

金屬液的澆注溫度和澆注時(shí)的型殼溫度是保證充填性的非常重要的因素。雖然熔模鑄造的型殼經(jīng)過(guò)焙燒，而且在熱型殼下澆注，但熔模鑄件大多數(shù)都是小件，型殼較薄，型殼出爐后冷卻很快。

對(duì)于薄壁件，為了保證充填性、不產(chǎn)生冷隔與澆不足，除了保證內(nèi)澆道的面積、靜壓頭及澆注過(guò)熱度外，還應(yīng)盡量使型殼出爐澆注迅速，盡量使薄壁部位的型殼冷卻緩慢

鑄件澆鑄過(guò)程中憋氣，增加了憋氣部位的氣體壓力，降低了充填時(shí)候的相對(duì)靜壓頭，減緩了金屬液的充填速度，因此憋氣部位往往是容易產(chǎn)生澆不足和冷隔的部位。比如兩個(gè)內(nèi)澆道，金屬液從兩個(gè)內(nèi)澆道同時(shí)進(jìn)入，夾在中部的氣體無(wú)法排出而憋氣，在鑄件中部會(huì)形成澆不足類(lèi)型氣孔

澆注過(guò)程如果中途停頓，則停頓階段金屬液流前端極易氧化結(jié)膜和凝固而產(chǎn)生冷隔、澆不足缺陷，因此澆注過(guò)程中切忌中途停頓

金屬液充填過(guò)程應(yīng)平穩(wěn)

金屬液充填過(guò)程應(yīng)盡可能平穩(wěn)，以盡量減少卷入氣體、夾雜和二次氧化的可能性。底注方案的金屬液由下而上平穩(wěn)注入，能有效防止型腔內(nèi)卷入空氣而產(chǎn)生的氣孔和針孔。因此對(duì)于易產(chǎn)生氣孔的鑄件和易氧化的合金應(yīng)盡量采用底注方案

在澆注易產(chǎn)生氧化膜的高合金鋼鑄件時(shí)，常常會(huì)因出現(xiàn)氧化膜而降低鑄件的氣密性。這些氧化膜有的是在澆包金屬液表面形成一次氧化膜，也有的是進(jìn)入型腔后形成的二次氧化膜。有研究表明：澆包中形成的一次氧化膜是經(jīng)過(guò)下部?jī)?nèi)澆道進(jìn)入型腔的，其氧化膜夾雜則出現(xiàn)在上部熱節(jié)。二次氧化膜的形成取決于金屬液在型腔中的上升速度，，當(dāng)澆鑄溫度為1600℃、金屬液上升速度小于8mm/s時(shí)，金屬液的整個(gè)表面上將形成完整的氧化薄膜，而當(dāng)金屬液的上升速度提高到20mm/s以上時(shí)，氧化薄膜不再形成。容易氧化成膜的金屬液，在由氧化物構(gòu)成的型腔中流動(dòng)時(shí)，金屬液面將不斷縮緊而緊貼鑄型表面，氧氣進(jìn)入金屬液的清潔表面，又重新形成氧化膜，使得氧化膜不斷增厚。當(dāng)金屬液流的速度大于20mm/s時(shí)，氧化薄膜的增長(zhǎng)速度被金屬流的破壞速度所抵消。為消除薄膜缺陷，鑄型中的金屬液流的上升速度應(yīng)處于16-60mm/s范圍內(nèi)。

金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)對(duì)澆不足、冷隔、氣孔的產(chǎn)生有很大影響

鑄造澆鑄方案應(yīng)保證補(bǔ)縮，避免產(chǎn)生縮孔（松）

縮孔（松）是金屬液凝固時(shí)體積收縮的結(jié)果。金屬凝固時(shí)的體收縮在重力作用和大氣壓力的推動(dòng)下，將出現(xiàn)凝固收縮流動(dòng)，使一部分金屬液從鑄件系統(tǒng)中冷卻慢的部位流向冷卻較快的部位，而在冷卻慢的部位留下空洞，形成縮孔。

縮松則是鑄件局部凝固時(shí)金屬液補(bǔ)縮困難形成的。鋼液凝固時(shí)體積收縮是一種自然規(guī)律，因此就包含澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)在內(nèi)的鑄件系統(tǒng)而言，縮孔（松）是不可避免的，但僅就鑄件而言是可以避免的。

英國(guó)伯明翰大學(xué)IRC中心的J.Campbell教授等人對(duì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)開(kāi)展的一系列研究工作得到了這樣的結(jié)論，他們發(fā)現(xiàn)底注平穩(wěn)充型是保證鑄件質(zhì)量的基本條件，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的核心是控制內(nèi)澆道的充型速度，應(yīng)設(shè)法使臨界值小于0.5m/s，該文證明底注式與金屬液充型速度對(duì)鑄造質(zhì)量起到重要作用。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)兩個(gè)原則，一是盡可能采用底注式，二是在此基礎(chǔ)上限制內(nèi)澆道的充型速度盡量小于0.5m/s.

澆注過(guò)程人為因素起重要作用，從不同方向澆注，型殼角度不同、金屬液從熔煉爐中倒出的速度不同、產(chǎn)生的結(jié)果就會(huì)不同

底注式澆注系統(tǒng)有一點(diǎn)應(yīng)該注意，由于充型速度較慢，金屬液將損失溫度，在薄壁件中容易產(chǎn)生澆不足缺陷

.1、依靠人力作業(yè)而且安全性不高、效率低下。

2、人力成本的提高，總體成本也大幅度的提高

.3、工人在高溫、污染嚴(yán)重的環(huán)境中從事重體力勞動(dòng)

4、.技術(shù)工人流失嚴(yán)重

好處：

穩(wěn)定性高、操作簡(jiǎn)單

注開(kāi)始后，當(dāng)鐵水包質(zhì)量變化時(shí)，仍然能達(dá)到很好的平衡狀態(tài)。

安全性高

率高、澆注周期短

隨著改革后的不斷發(fā)展，我國(guó)在機(jī)電一體化的工業(yè)領(lǐng)域取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，各種發(fā)達(dá)國(guó)家成熟的工業(yè)產(chǎn)品目前在國(guó)內(nèi)也一應(yīng)俱全，但很多產(chǎn)品都是在仿照他國(guó)的成熟產(chǎn)品，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，如果能將新興的機(jī)電一體化工業(yè)技術(shù)與傳統(tǒng)精鑄工藝生產(chǎn)相結(jié)合，必將發(fā)揮出巨大的作用

由于精鑄是高能耗高污染的行業(yè)，因此目前許多發(fā)達(dá)國(guó)家已不再允許生產(chǎn)，其采購(gòu)地也轉(zhuǎn)向發(fā)展中國(guó)家，因此我國(guó)精鑄產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)短暫的發(fā)展，在過(guò)去一段時(shí)間迎來(lái)了精鑄業(yè)的春天，由于之前大力借鑒國(guó)外先進(jìn)成熟技術(shù)，目前已在發(fā)展中國(guó)家處于領(lǐng)先地位。

但是發(fā)達(dá)國(guó)家由于已經(jīng)不再本國(guó)對(duì)精鑄產(chǎn)業(yè)進(jìn)行發(fā)展和支持，因此該行業(yè)技術(shù)在國(guó)外也鮮有發(fā)展，技術(shù)理論和水平發(fā)展較慢。

國(guó)外對(duì)精鑄業(yè)的限制致使其對(duì)發(fā)展中國(guó)家技術(shù)上不再封鎖，甚至提供技術(shù)援助，我國(guó)因?yàn)橄噍^于其它發(fā)展中國(guó)家精鑄業(yè)起步較早，因此相對(duì)于越南、印度、緬甸等國(guó)家我們?cè)诩夹g(shù)上有優(yōu)勢(shì)，但目前面對(duì)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)原料與生產(chǎn)力成本的不斷提升，越南、印度、緬甸等國(guó)技術(shù)的不斷發(fā)展，國(guó)外客戶(hù)目前進(jìn)行全球采購(gòu)，保住技術(shù)優(yōu)勢(shì)成了中國(guó)精鑄業(yè)的當(dāng)務(wù)之急！

在熔煉環(huán)節(jié)上，因?yàn)橛休^多的人為操作因素，因此對(duì)于產(chǎn)品最后的成型有著較大的變數(shù)，即使現(xiàn)場(chǎng)有著嚴(yán)格的操作工藝，但是從型殼從焙燒窯中取出后，操作工會(huì)挑殼到爐前，每次澆注時(shí)候型殼的角度和澆注的金屬液以及澆注時(shí)間都會(huì)有所差異， 操作工在長(zhǎng)時(shí)間操作后疲勞因素，尤其夜班工人更會(huì)導(dǎo)致操作產(chǎn)生偏差，其后果是澆注效果不能達(dá)到澆注設(shè)想效果，前面一系列的工藝控制在最后一環(huán)上發(fā)生偏差導(dǎo)致產(chǎn)品輕則出現(xiàn)一系列各式各樣的鑄造缺陷，重則不能修補(bǔ)只能直接報(bào)廢。

產(chǎn)品出現(xiàn)鑄造缺陷較輕時(shí)，在后清理階段大都可以通過(guò)修補(bǔ)進(jìn)行挽救，但是不可避免的是人工和事件的浪費(fèi)，耗時(shí)耗力；而產(chǎn)品一旦在澆鑄時(shí)直接報(bào)廢則會(huì)產(chǎn)生較大影響，客戶(hù)的訂單量不能保證，重新投產(chǎn)會(huì)耽誤交期影響工廠(chǎng)的信譽(yù)以及客戶(hù)的信任。

綜上原因依靠我國(guó)現(xiàn)有機(jī)電技術(shù)依托，已可以在澆鑄階段用機(jī)電一體化設(shè)備達(dá)到對(duì)澆鑄階段的較為精確控制，減少人力損耗和認(rèn)為干擾提高產(chǎn)品澆鑄的穩(wěn)定性以及對(duì)人力的節(jié)省，下圖為筆者設(shè)計(jì)的澆鑄系統(tǒng)示意圖，希望可以對(duì)廣大從業(yè)人員起到啟示作用：

該系統(tǒng)分為主動(dòng)系統(tǒng)和從動(dòng)系統(tǒng)兩部分：

一、主動(dòng)澆注系統(tǒng)：

系統(tǒng)可針對(duì)澆鑄型殼需要通過(guò)重力傳感器輔助操作者確定鋼料加入量，在鋼水熔煉過(guò)程通過(guò)紅外測(cè)溫器對(duì)金屬液實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到澆鑄溫度時(shí)操作者通過(guò)PLC控制器控制澆包支架傾斜，使?jié)舶鼉?nèi)鋼水按照工藝設(shè)定流出，而在此期間溫控器可以繼續(xù)對(duì)金屬液進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，確保澆鑄溫度在工藝控制范圍內(nèi)

二、從動(dòng)澆注系統(tǒng)：

從動(dòng)系統(tǒng)主要是配合主動(dòng)系統(tǒng)達(dá)到對(duì)型殼的控制，型殼從焙燒窯取出來(lái)后放在支架工裝上，操作者通過(guò)PLC控制器控制從動(dòng)系統(tǒng)對(duì)型殼的高度、位置以及澆鑄時(shí)候的傾斜角度（澆鑄過(guò)程中角度可以變化）進(jìn)行控制，在首次澆鑄滿(mǎn)后可以通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)對(duì)型殼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)離心，使金屬液在型殼內(nèi)部均勻填充，再進(jìn)行二次補(bǔ)澆，達(dá)到減少鑄造缺陷的目的。