導(dǎo)語：如何才能寫好一篇噴涂設(shè)備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】噴涂噴焊 機(jī)械設(shè)備維修

機(jī)械設(shè)備對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)來說，起著相當(dāng)重要的作用，其工作效率以及維修成本等直接關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如今，工業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)環(huán)境越來越復(fù)雜，加上機(jī)械內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不斷改變，在長期使用過程中，常會(huì)出現(xiàn)不同程度的摩擦損傷，有時(shí)只是幾個(gè)零件的損壞，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)械維修起來相當(dāng)困難。在運(yùn)行時(shí)，摩擦是最為常見的現(xiàn)象，由于各個(gè)零件表面相互接觸，精度或尺寸都會(huì)有所磨損。為有效地解決磨損問題，可采用噴涂或噴焊技術(shù)，通過強(qiáng)化零件的抗氧化性和耐磨性，減少磨損，延長其使用壽命。

1 噴涂技術(shù)

1.1 特點(diǎn)

噴涂技術(shù)是一種表面處理技術(shù)，借助一定的熱源對(duì)噴涂材料進(jìn)行加熱處理，當(dāng)達(dá)到熔融或軟化狀態(tài)時(shí)，通過熱源自身或者高速氣流，將熔滴霧化后，以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)熱處理的基體材料表面，從而形成牢固的表面層。

和其他的表面處理技術(shù)相比，噴涂技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，首先，此技術(shù)操作方便，而且易靈活掌握，由于成本較低，還具有良好的經(jīng)濟(jì)性；其次，使用范圍較廣，陶瓷、金屬絲材、合金絲材以及高分子材料等都領(lǐng)域都有所應(yīng)用；再者，生產(chǎn)效率高，由于其基體限制少、要求不高，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，特別是一些中小型零件的維修中，方法簡單，涂層厚度容易把握，不論是日常維護(hù)，還是搶修工作，都比較適用；此外，噴涂技術(shù)方法多樣，功能眾多，能耐高溫、耐磨，具有良好的抗腐蝕性和抗氧化性。

1.2 功能涂層

1.2.1耐磨性涂層

磨損在機(jī)械設(shè)備的損害中占有很大比例，而且阻礙著整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行，如果不加以重視，極有可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量下降，帶來巨大損失。為增強(qiáng)機(jī)械的耐磨性，常通過噴涂技術(shù)在機(jī)械表面涂上一定厚度的耐磨涂層，降低設(shè)備零件的更新頻率，從而節(jié)約成本。

1.2.2耐熱抗氧化涂層

主要應(yīng)用于高溫以及熔融金屬的過程中，高溫過程包括腐蝕性氣體、高溫的沖蝕以及氧化氣氛等，金屬熔融過程包括對(duì)鋅鋁銅鐵鋼等的熔融工作。對(duì)于在腐蝕高溫環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備或零件，該涂層能對(duì)其起到很好的保護(hù)作用，延長其使用工齡，盡量將損失降到最低。

1.2.3耐腐蝕涂層

該技術(shù)最初發(fā)展時(shí)，腐蝕主要來自于大氣腐蝕和浸漬腐蝕。前者多是些工業(yè)氣氛或鹽性氣氛引起的腐蝕，后者則是化學(xué)、非飲用淡水以及食品加工等造成的。隨著技術(shù)的不斷提升，如今，該技術(shù)能夠耐各種介質(zhì)的腐蝕，可涂在金屬、塑料、鋅鋁等多種材料表面，在諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

1.3 噴涂方法

1.3.1爆炸噴涂

氧氣和其他可燃性氣體發(fā)生作用，燃燒后產(chǎn)生氣體，因膨脹而發(fā)生爆炸，從而釋放出大量的熱能和足夠強(qiáng)大的沖擊波，對(duì)粉末材料進(jìn)行加熱、加速，最后噴到基體表面形成堅(jiān)固的涂層。該方法結(jié)合強(qiáng)度很高，具有良好的致密性，但成本貴，而且使用時(shí)會(huì)發(fā)出很大噪聲，因此，最好在隔聲間使用。

1.3.2電熱爆炸噴涂

主要是借助金屬導(dǎo)體沿軸向釋放瞬間的直流高電壓，在金屬內(nèi)部產(chǎn)生足夠引起爆炸的電流，在沖擊波的高速?zèng)_擊下，金屬粒子以極快的速度被噴向零件表面，而后急劇冷卻，形成保護(hù)涂層。該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)涂層和基體的冶金結(jié)合，從而增強(qiáng)涂層的結(jié)合度。

1.3.3超音速火焰噴涂

按一定的比例將助燃劑和燃料氣體混合，在燃燒室內(nèi)發(fā)生爆炸式的燃燒，高溫燃?xì)饨?jīng)燃燒室上部燃燒頭內(nèi)的4根傾斜噴管進(jìn)入銅噴嘴，粉末由送粉氣（Ar、N。）定量沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心套管送人高溫燃?xì)庵?，由高溫高速燃?xì)鈳С鰢娮?，直接噴在工件上形成涂層。該方法的效率很高，而且涂層致密，具有較強(qiáng)的結(jié)合度。

2 噴焊技術(shù)

2.1 特點(diǎn)

噴焊技術(shù)是以噴涂技術(shù)為基礎(chǔ)的，可以將之看成是對(duì)涂層的二次熔融處理，利用自熔性的合金粉末與基體材料進(jìn)行冶金結(jié)合，形成更為堅(jiān)固的涂層。噴焊技術(shù)可以說是噴涂技術(shù)和金屬堆焊技術(shù)相結(jié)合的方法，改變了噴涂涂層結(jié)合強(qiáng)度硬度低的弱點(diǎn)。和噴涂技術(shù)不同，噴焊技術(shù)除了能減少機(jī)械零件的磨損，還能起到裝飾表面的作用，因?yàn)橛袝r(shí)其修復(fù)的零件的耐磨性比新零件更好，因此，在很多領(lǐng)域也被廣泛應(yīng)用。

該技術(shù)的熱源主要來自氧氣和乙炔的燃燒。形成的焊層具有較高的耐磨性、耐腐蝕性以及抗高溫、抗氧化性，對(duì)于各種工況都很適用，當(dāng)與母材結(jié)合時(shí)，強(qiáng)度可高達(dá)近300MPa；經(jīng)其修復(fù)后的機(jī)械部件，性能優(yōu)越，使用時(shí)間長，而且其修復(fù)速度快，能使生產(chǎn)提前進(jìn)入正常運(yùn)行軌道；元素的稀釋率較小，綜合性能優(yōu)越，且焊層厚度容易調(diào)整。噴焊技術(shù)的不足之處在于修復(fù)后的工件容易變形。

2.2 噴焊材料

自熔性合金粉末是最常用的材料，因?yàn)槠淙埸c(diǎn)較低，自熔性十分優(yōu)越；粉末的性質(zhì)受其形狀、濕度以及粒度分布等因素影響；其噴焊范圍廣泛，合金涂層調(diào)整起來較為方便；在熔融狀態(tài)下與基材有良好的潤濕性，液――固相線之間的溫度范圍較寬，可以制備耐磨、耐腐蝕、抗氧化和耐熱等表面強(qiáng)化和表面防護(hù)涂層。

鎳基粉末熔點(diǎn)較低，成本適中，具有較強(qiáng)的潤濕能力；形成的涂層工藝性和韌性都比較高，而且還具備良好的耐磨性、耐熱性和耐腐蝕性。

鈷基價(jià)格昂貴，但耐磨、耐腐蝕、耐高溫，抗氧化性和紅硬性等綜合性能都相當(dāng)優(yōu)越，在700℃左右高溫狀態(tài)下最為適用。

鐵基粉末較為廉價(jià)，耐磨性很強(qiáng)，耐腐蝕性在弱腐蝕介質(zhì)中更容易發(fā)揮；在高溫狀態(tài)下，其抗氧化性較低；熔點(diǎn)要比鎳基和鈷基的高。

3 結(jié)束語

由于工業(yè)環(huán)境復(fù)雜，在生產(chǎn)中，機(jī)械設(shè)備常常會(huì)出現(xiàn)諸多問題，最常見的便是磨損，需要及時(shí)給予解決，但若是因某個(gè)零件的磨損就進(jìn)行更換，很容易造成資源浪費(fèi)。為有效節(jié)約資源，須做好相關(guān)的維修工作，從以上分析中可知，噴涂、噴焊技術(shù)在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修復(fù)的過程中起著不可替代的作用，且具有很多優(yōu)勢(shì)，其前景十分廣闊，值得推廣。

參考文獻(xiàn)

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篇2

關(guān)鍵詞：電弧噴涂技術(shù) 設(shè)備 噴槍

Abstract：a simple electric arc spraying technology and its characteristics are introduced，and the spray gun after modified on the inner wall of the tube，thermal spraying aluminum construction，convenient operation personnel construction，greatly improved the efficiency of the spray，reduced working hours.

Key words：electric arc spraying technology；Equipment；Spray gun；

一、設(shè)備、工藝情況概述

目前國內(nèi)熱噴鋁主要采用的是電弧噴涂技術(shù)，其工藝設(shè)備主要由電弧噴涂設(shè)備、噴砂設(shè)備及輔助設(shè)備等組成。

噴槍是電弧噴涂設(shè)備中重要的組成設(shè)備之一，它是通過控制線、空氣皮管、電纜線和電弧噴涂機(jī)相連接的。噴槍的主要作用是通過壓縮空氣將霧化的金屬細(xì)滴噴涂至工件的表面，進(jìn)而形成鋁層。

圖1 熱噴鋁作業(yè)

圖1為施工工人在荔灣3-1導(dǎo)管架MEG罐內(nèi)壁熱噴鋁作業(yè)，采用常規(guī)的噴槍作業(yè)存在以下的問題：第一、熱噴鋁的噴槍大約有3kg，其上附帶的電纜線和空氣皮管的重量約2kg，總的重量約5kg，這樣給施工人員作業(yè)帶來了很大的不便；第二、由于噴涂的表面為一圓管，且噴涂的面積較大，工人在進(jìn)行手工噴涂的時(shí)候，即使里面搭設(shè)有腳手架跳板，噴涂的速率也較慢（大約6m2/d），這樣涂裝車間資源占用的時(shí)間較長。因此，為了提高噴涂的效率、保證熱噴鋁作業(yè)快速有效的進(jìn)行，對(duì)噴涂設(shè)備中的噴槍進(jìn)行改造是非常必要的。

二、項(xiàng)目情況

自2011年10月份開始，為解決管內(nèi)壁熱噴鋁所面臨的問題，舾裝部同深圳遠(yuǎn)鳴實(shí)業(yè)有限公司熱噴鋁相關(guān)人員總共七人就該問題進(jìn)行了深入的研究。經(jīng)過雙方1個(gè)月的努力，終于研制出了適合管內(nèi)壁熱噴鋁的半自動(dòng)轉(zhuǎn)輪支架噴槍。如圖2所示，該噴槍主要是由帶有滑輪的四腿支架、可伸縮的噴槍桿、鋁絲滾輪、風(fēng)帶滾輪、電機(jī)等組成。在進(jìn)行熱噴鋁時(shí)，施工人員可通過轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍桿的另一端實(shí)現(xiàn)圓管內(nèi)壁一圈的噴涂，需要噴涂下一段時(shí)只需要移動(dòng)噴槍到需要噴涂的地點(diǎn)即可。

圖2 半自動(dòng)轉(zhuǎn)輪支架噴槍

該半自動(dòng)轉(zhuǎn)輪噴槍的主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1.成功的解決了管內(nèi)壁施工人員作業(yè)不方便的問題；

2.大大提高了施工的效率。改進(jìn)前施工人員的噴涂效率為6m2/d，改進(jìn)后施工的效率約25m2/d，施工效率提高了約4.2倍；

3.比起常規(guī)的手工噴涂，采用半自動(dòng)轉(zhuǎn)輪噴槍噴涂更能夠保障噴槍到噴涂表面的距離，進(jìn)而保障噴涂的質(zhì)量。

4.提高了施工的安全性。

三、節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新及亮點(diǎn)

該半自動(dòng)轉(zhuǎn)輪支架噴槍是在原有的噴槍的基礎(chǔ)上，針對(duì)管內(nèi)壁熱噴鋁施工的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的，在國內(nèi)圓管內(nèi)壁熱噴鋁方面具有獨(dú)特之處。

1.噴槍是可拆卸的，這樣在噴涂帶有人孔封板的圓管內(nèi)壁時(shí)，可以到圓管內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場組裝，具有很大的靈活性；

2.現(xiàn)場施工人員再設(shè)定好噴涂參數(shù)之后，只需要轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍桿和移動(dòng)噴槍支架即可實(shí)現(xiàn)噴涂；

3. 提高了噴涂的效率，減少了人工時(shí)的投入，縮短了熱噴鋁工件在涂裝車間的占用時(shí)間。

四、節(jié)能減排效果情況

改造后的熱噴鋁噴槍的效果主要從安全性、工時(shí)以及能耗等三個(gè)方面來體現(xiàn)。

1.安全性

一直以來安全都是現(xiàn)場生產(chǎn)的前提，對(duì)噴槍的改造也是“安全第一”的一種體現(xiàn)。熱噴鋁操作人員在管內(nèi)壁噴涂時(shí)，只需要站在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)噴槍即可，避免了長時(shí)間站在管內(nèi)腳手架跳板上進(jìn)行手工噴涂，降低了發(fā)生摔傷、碰傷等不安全事件的幾率。

2.工時(shí)

為了驗(yàn)證改造后的工時(shí)，這里對(duì)改造前后的工時(shí)進(jìn)行了對(duì)比，對(duì)比的結(jié)果見表1。

注：工時(shí)=噴涂總面積*t/（噴涂效率*3），t為設(shè)備每天工作的時(shí)間，根據(jù)1#涂裝廠房的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄可知，設(shè)備每天的平均運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為16h。

由表1可以看出，改造后噴涂需要工時(shí)由3022h減少到725h，人力投入由12人減少到9人，節(jié)約了約82%的人工時(shí)，說明了這項(xiàng)改革帶來的豐碩成果。

3.能耗

熱噴鋁的能耗主要是電決定的，這里以1#涂裝廠房C間為例進(jìn)行說明，耗電情況見表2。

由表2可計(jì)算出總的電耗為1393.255kW/h，則改造后節(jié)約的電如下：

ΔQ=1393.255×2297≈3.2×106度

根據(jù)1萬度電=1.229噸標(biāo)準(zhǔn)煤的換算關(guān)系可知，改造后相當(dāng)于節(jié)約39.33噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

可見改造后能耗得到了降低，同時(shí)也說明了改造后的效果顯著。

五、推廣價(jià)值及推廣情況

該半自動(dòng)轉(zhuǎn)輪支架噴槍由于制作簡單、現(xiàn)場組裝和拆卸方便，故其能夠適應(yīng)不同環(huán)境的管內(nèi)壁熱噴鋁施工。更為重要的是經(jīng)過改造后的噴槍在管內(nèi)壁熱噴鋁施工時(shí)，方便了作業(yè)人員施工，大大的提高了噴涂的效率，減少了工時(shí)的投入，因此其在圓管內(nèi)壁熱噴鋁方面具有廣泛的推廣價(jià)值。

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關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)機(jī)械 在線修復(fù) 電弧噴涂 效果

1、前言

旋轉(zhuǎn)機(jī)械特別是大型高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械在設(shè)備系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用，其能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)和利用率的高低，直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。旋轉(zhuǎn)機(jī)械傳統(tǒng)維修通常是利用檢修更換備件，以此保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備的停產(chǎn)、備件的維修和運(yùn)輸帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，尋找一種新的旋轉(zhuǎn)機(jī)械修復(fù)方案并賦予實(shí)施，有著重要的意義。

2、傳統(tǒng)修理方法

旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障主要是由于磨損不均勻造成設(shè)備不平衡而產(chǎn)生的各種振動(dòng)。通常維護(hù)是停機(jī)檢修，更換相應(yīng)的備件，達(dá)到設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)檢修耗費(fèi)了大量人力、物力、財(cái)力，影響生產(chǎn)時(shí)間也較長，停機(jī)檢修直接給生產(chǎn)帶來巨大的的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)，更換下的故障件要依靠專業(yè)廠家修理，此類故障件也多為大型超長超重超高件，需要巨額的修理費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)?？梢?，旋轉(zhuǎn)機(jī)械傳統(tǒng)的修理方法造成的損失是巨大的。

3、在線修復(fù)方案的原理

隨著科技的進(jìn)步和人們對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的要求，尋找一種新的旋轉(zhuǎn)機(jī)械修復(fù)方案是設(shè)備維護(hù)的趨勢(shì)所在。旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線修復(fù)技術(shù)——在線噴涂耐磨層、作動(dòng)平衡，成為我們尋找和實(shí)踐的方向。我們與相關(guān)單位共同完成在線修復(fù)技術(shù)的實(shí)踐。其工作原理是：

利用熱源將金屬（絲材、棒材或粉末）熔化，由高壓高速氣流把熔化的金屬霧化成細(xì)小的金屬顆粒，以很高的速度，將其噴到經(jīng)過拉毛處理過的零件表面，形成一種金屬覆蓋層—噴涂層。噴涂層與母材以機(jī)械結(jié)合為主，亦有金相結(jié)合，使噴層與母材有效結(jié)合。所選擇的噴涂材料不同，噴涂層可具有耐磨、耐腐蝕等特殊性能，噴涂材料根據(jù)設(shè)備的工況要求進(jìn)行選擇。噴涂后用動(dòng)平衡儀在線作動(dòng)平衡校正，達(dá)到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求。

4、在線修復(fù)方案的實(shí)踐

4.1旋轉(zhuǎn)機(jī)械（風(fēng)機(jī)）的現(xiàn)狀

4.1.1設(shè)備基本參數(shù)

邯鋼400㎡燒結(jié)機(jī)1#、2#二臺(tái)9000KW大型抽風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)葉輪直徑Φ3700，轉(zhuǎn)速1000r/min，風(fēng)量21000m3/min，入口壓力14500Pa，入口溫度最大設(shè)計(jì)250℃，入口密度0.65Kg/m2，粉塵控制

4.1.2設(shè)備現(xiàn)狀

風(fēng)機(jī)葉輪在燒結(jié)粉塵的沖刷、含硫等腐蝕性氣體的腐蝕下，葉片及其側(cè)板出現(xiàn)不同程度的缺損。主要特點(diǎn)是：葉片耐磨層出現(xiàn)不同程度的徑向溝槽，出風(fēng)口溝槽更多更深，葉片耐磨層與側(cè)板耐磨層焊接處磨損嚴(yán)重，局部焊縫消失，耐磨層緊固螺栓磨損嚴(yán)重，個(gè)別螺栓脫落，葉片基板局部，葉片基板焊接處局部磨損嚴(yán)重。體現(xiàn)在風(fēng)機(jī)振動(dòng)幅度逐漸增大，失去平衡，嚴(yán)重制約風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也存在著巨大的安全隱患。

4.2在線修復(fù)方案的實(shí)施

4.2.1修復(fù)方案的選擇

風(fēng)機(jī)是進(jìn)口國外的設(shè)備，多方面存在不確定性，如耐磨層的材質(zhì)及其焊接性能如何、葉片處理后平衡破壞到何種程度、噴涂后能否達(dá)到在線作動(dòng)平衡校正的條件等問題，經(jīng)過反復(fù)論證決定采用以下的方案：

1）對(duì)葉片的母材進(jìn)行化驗(yàn)，確定其材質(zhì)和可焊性。首先對(duì)葉片磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行焊接，然后對(duì)葉片進(jìn)行耐磨層噴涂。

2）選擇可焊性強(qiáng)、密度相同或相近的焊條，保證焊條與原有耐磨層或葉片基板有效的結(jié)合，不會(huì)開裂或脫落。

3）根據(jù)原有耐磨層和葉片基板的材質(zhì)，選擇涂層材料，保證噴涂層的耐磨、耐腐蝕等特性，滿足設(shè)備工況的要求。這一點(diǎn)尤其重要，是決定該方案成功與否的關(guān)鍵。

4.2.2噴涂層材料的選擇

根據(jù)現(xiàn)場的反復(fù)試驗(yàn)，決定選用LX88A高硬耐磨耐沖蝕涂層材料，該材料具有如下優(yōu)異性能：

（1）涂層厚度：可噴涂較厚的涂層，即使達(dá)到2㎜，其結(jié)合強(qiáng)度并無顯著變化。

（2）結(jié)合強(qiáng)度：>41.3Mpa（北京625所測(cè)試6組數(shù)據(jù)均值）。

（3）孔隙率：

（4）抗高溫性能：在800℃抗氧化性能是10號(hào)鋼的20倍。在沖擊角為90°時(shí)，只有在>800℃時(shí)抗沖蝕性能下降，在沖擊角為25°時(shí)，即使>1000℃，抗沖蝕性也不減退。

（5）硬度：HV03967（HRC>69）（北京625所測(cè)試10組數(shù)據(jù)均值）。

（6）耐沖蝕磨損性：當(dāng)沖擊角為25°時(shí)，耐沖蝕性是10號(hào)鋼的10倍，當(dāng)沖擊角為90°時(shí)是10號(hào)鋼的5倍。比其它幾乎所有常見的電弧噴涂層都有明顯提高。

（7）耐沖蝕與耐磨粒磨損性，與HVOF噴NiCr3C2（METCO3007）涂層相當(dāng)，見表1。

綜上所述采用電弧噴涂LX88A，其涂層適合400㎡燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)的工況要求。

4.2.3噴涂方案的實(shí)施

1）噴涂流程 清泥—噴砂—補(bǔ)焊—（去氧化皮，形成麻面）—電弧拉絲噴涂LX88A

2）采用專用的噴焊工藝和機(jī)具。

3）采用不銹鋼等耐磨堆焊焊條，對(duì)葉片磨損嚴(yán)重的部位進(jìn)行分層補(bǔ)焊，焊接時(shí)采用分散式多點(diǎn)補(bǔ)焊，防止葉片變形，磨損部位的補(bǔ)焊厚度達(dá)到與葉片原有的厚度相近，焊接表面要保持平整。

4）用LX88A高硬耐磨耐沖蝕涂層材料對(duì)葉片進(jìn)行噴涂，噴層厚度根據(jù)葉片表面的磨損情況決定，并且噴涂后葉片表面達(dá)到平整。

5）用動(dòng)平衡儀在線作動(dòng)平衡校正，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)精度。

4.3 噴涂效果

2006年對(duì)1#風(fēng)機(jī)進(jìn)行了在線修復(fù)。噴涂后并對(duì)抽風(fēng)機(jī)做了機(jī)上動(dòng)平衡校正，風(fēng)機(jī)葉輪振動(dòng)情況為：葉輪電機(jī)端1.6㎜/s；葉輪非電機(jī)端1.4㎜/s，風(fēng)機(jī)達(dá)到了運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求。經(jīng)過兩年多的使用，葉片磨損較為緩慢，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效果良好。

2008年用此方案對(duì)2#風(fēng)機(jī)進(jìn)行了在線修復(fù)。風(fēng)機(jī)葉輪振動(dòng)情況為：葉輪電機(jī)端1.2㎜/s；葉輪非電機(jī)端1.0㎜/s，風(fēng)機(jī)達(dá)到了運(yùn)轉(zhuǎn)精度要求，而且達(dá)到優(yōu)良狀態(tài)，經(jīng)過近7個(gè)月的使用，葉片沒有明顯磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，效果良好。

在線修復(fù)與線下修復(fù)綜合效果比較見表2.

5、結(jié)束語

旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線修復(fù)方案——機(jī)上噴涂耐磨層、在線作動(dòng)平衡，經(jīng)過不斷的探索和實(shí)踐，取得了良好的效果。其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）為旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線修復(fù)提供了一定的依據(jù)，避免了線下修復(fù)帶來巨額的費(fèi)用。

2）節(jié)約了大量的檢修時(shí)間。

3）能夠保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用效果良好。

4）可以實(shí)現(xiàn)保護(hù)性維修，即設(shè)備有輕微磨或有明顯磨損趨勢(shì)時(shí)可以預(yù)先采用噴涂的方法實(shí)施在線修復(fù)，增加設(shè)備耐磨、耐腐蝕的性能，延長設(shè)備的使用壽命。

5）有效提高設(shè)備的利用率。

6）經(jīng)濟(jì)效益突出。

此方案解決了旋轉(zhuǎn)機(jī)械特別是大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械修復(fù)費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)用高的問題，有效地提高了設(shè)備的利用率，經(jīng)濟(jì)效益可觀，符合設(shè)備維護(hù)的趨勢(shì)所在，值得借鑒和推廣。

參考文獻(xiàn)：

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將油漆傳遞效率、噴涂表面質(zhì)量及應(yīng)用范圍進(jìn)行對(duì)比，見表1。

工程機(jī)械涂裝應(yīng)用混氣靜電噴涂的優(yōu)勢(shì)

1從涂裝生產(chǎn)線設(shè)備現(xiàn)狀考慮

工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂裝線或整機(jī)涂裝線，皆因其產(chǎn)品或工件體積大、質(zhì)量大、外形復(fù)雜等諸多因素，加之生產(chǎn)制造者主觀認(rèn)為對(duì)產(chǎn)品涂裝外觀質(zhì)量要求較低，導(dǎo)致涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)簡陋，設(shè)備維護(hù)差。噴漆室氣流紊亂，風(fēng)速不均，影響涂料施工，浪費(fèi)大，同時(shí)對(duì)環(huán)境污染重，對(duì)涂裝操作者健康傷害大，工程機(jī)械面涂目前主要采用傳統(tǒng)式下壺噴槍空氣噴涂或雙隔膜泵＋RP噴槍空氣噴涂，噴涂工具本身對(duì)涂料上漆率就很低，加之涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致涂料利用率更低。在這種情況下，混氣靜電噴涂應(yīng)用就尤有優(yōu)勢(shì)，通常空氣噴涂傳遞效率為25%～35%，實(shí)際生產(chǎn)過程中，涂料傳遞效率不足25%，而混氣靜電噴涂利用率為80%～90%，實(shí)際生產(chǎn)過程中，涂料傳遞效率至少在70%以上，這種明顯差距，使涂裝操作者對(duì)于膜厚及材料消耗的控制得到有效改善。

2從工程機(jī)械涂料用量考慮

工程機(jī)械產(chǎn)品體積龐大，決定了其油漆用量大，隨之油漆浪費(fèi)也將增加，成本也大大增加?，F(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展競爭中，在性能差別不大的情況下，價(jià)格低將占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，混氣靜電噴涂的應(yīng)用將大幅度提升涂料利用率，降低涂料消耗，將有效降低產(chǎn)品制造成本。

3從涂裝效率考慮

通常情況下，空氣噴涂一次成膜在8～12μm，空氣靜電噴涂一般在15～20μm，而混氣靜電噴涂一次成膜將達(dá)到30μm以上，混氣靜電噴涂效率最高，尤其對(duì)于顏色較淡或較艷的涂料，本身遮蓋差，要求涂膜較厚，使用混氣靜電噴涂，將有效提高效率，保證質(zhì)量。

4從環(huán)境污染及人身健康考慮

涂料利用率低，意味著浪費(fèi)高，多余的涂料部分被處理，部分飛濺到噴涂環(huán)境中，若設(shè)備處理漆霧能力低，將使得環(huán)境污染重，噴涂操作者健康將遭受極大的威脅。

結(jié)語

綜上所述，混氣靜電噴涂應(yīng)用，從產(chǎn)品質(zhì)量保證、效率提升、降低成本及減少環(huán)境污染及減少健康傷害等方面，較目前其他噴涂工藝有明顯優(yōu)勢(shì)，手持混氣靜電噴涂工藝已得到初步應(yīng)用，當(dāng)然，對(duì)于自動(dòng)噴涂來講，采用自動(dòng)混氣靜電噴涂工藝也很容易。關(guān)于混氣靜電噴涂應(yīng)用方面，筆者給出如下建議，僅供參考。

1）混氣靜電噴涂用于面漆噴涂較合適，因其效果沒有空氣噴涂好，所以對(duì)于面涂質(zhì)量要求過高的場合，不宜使用。

2）底漆噴涂目前采用高壓無氣噴涂居多，從利用率及噴涂質(zhì)量考慮，建議改為混氣噴涂，當(dāng)然也可增加靜電效果，但因底漆施工黏度較大，靜電效果一般不會(huì)很好。

篇5

[關(guān)鍵詞]金屬噴焊；金屬噴涂；重熔技術(shù)；表面強(qiáng)化；維修；內(nèi)燃機(jī)

一、電弧金屬噴焊技術(shù)的特點(diǎn)

電弧金屬噴焊技術(shù)包括金屬噴涂和涂層重熔兩個(gè)工藝過程。在電弧金屬噴涂過程中，金屬絲材被電弧的加熱并霧化，在高速氣流帶動(dòng)下以機(jī)械鑲嵌的形態(tài)堆積到工件表面。而電弧重熔過程是采用熱源（電?。?duì)涂層加熱，使金屬涂層再次熔融，并在金屬工件表面重新結(jié)晶。對(duì)金屬涂層進(jìn)行重熔能消除金屬涂層中的孔隙、氧化物夾渣等等，使金屬涂層與金屬工件表面產(chǎn)生冶金結(jié)合，從而大幅度提高了金屬表層的致密性和結(jié)合強(qiáng)度，也使金屬表層的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性等性能得到大幅度的優(yōu)化。

電弧金屬噴涂是電弧金屬噴焊技術(shù)的前期工序。在這個(gè)工序中把電壓加在兩根金屬絲上，使金屬絲在噴槍中短路產(chǎn)生的電弧。電弧作為熱源，將金屬絲前端熔化，然后利用高速氣流將熔滴霧化，并噴射到工件表面，形成金屬涂層。

金屬噴涂層的結(jié)構(gòu)是由無數(shù)變形扁平的粒子相互交錯(cuò)呈波浪式堆積而成的層狀結(jié)構(gòu)。這是由于噴涂過程中，熔化或半熔化狀態(tài)粒子與噴涂工作氣體及周圍環(huán)境氣氛進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使得噴涂材料經(jīng)噴涂后會(huì)出現(xiàn)表面氧化物。同時(shí)，變形扁平粒子的相互疊加產(chǎn)生搭橋效應(yīng)，不可避免地在涂層中出現(xiàn)小部分空隙。因此涂層的典型結(jié)構(gòu)是由變形扁平微細(xì)的涂層材料堆積而成的層狀結(jié)構(gòu)，且中間央帶著部分氣孔和氧化物。

在金屬噴涂層中存在著下列幾種缺陷：①金屬噴涂層是一種顆粒堆積的層狀結(jié)構(gòu)。金屬涂層的化學(xué)成分和晶體組織都屬于非平衡狀態(tài)，性能也不穩(wěn)定；②由變形粒子堆積而成的金屬涂層，不可避免地在其內(nèi)部產(chǎn)生較多的裂紋；③金屬涂層孔隙率比較高，耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性等性能都得不到可靠的保證；④金屬涂層間以及金屬涂層與金屬工件的表面層之間都經(jīng)常被氧化物類物質(zhì)所隔離，涂層金屬結(jié)合的主要形式為機(jī)械鑲嵌式的結(jié)合。其各項(xiàng)理化性能指標(biāo)都比較低劣。故不適合于重載荷、高沖擊和高應(yīng)力工況。一般來說涂層與基體表面的結(jié)合強(qiáng)度較低，有必要對(duì)噴涂層進(jìn)行處理，提高噴涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，以便滿足受力較大工況條件下的技術(shù)要求。

金屬重熔是電弧金屬噴焊技術(shù)的重要工序，這一階段的工藝處理就是利用熱源對(duì)金屬涂層進(jìn)行加熱，使金屬涂層以及金屬基材表面再次熔融并重新結(jié)晶。金屬涂層在重熔過程中產(chǎn)生的液相有助于擴(kuò)散過程和成分的滲透，熔化的結(jié)果使熱噴涂層與基體的結(jié)合區(qū)由原來堆疊的層狀組織變?yōu)橹旅芎洼^均勻的組織，孔隙減少甚至消失了。

電弧噴焊是利用電弧作為熱源對(duì)電弧金屬涂層進(jìn)行加熱并使其熔融，在金屬工件的表面獲得熔焊表層的工藝方法。在此過程中，金屬涂層在液態(tài)下具有還原脫氧、造渣、除氣的性能。與氧化物夾渣發(fā)生反應(yīng)，生成熔渣，漂浮在液態(tài)金屬表面。這層熔渣覆蓋在液態(tài)金屬的表面，可以起到隔絕空氣，避免金屬的氧化的作用。因此，噴焊層可以消除金屬噴涂層中的孔隙和氧化物夾渣。經(jīng)過再結(jié)晶，金屬涂層中非均勻的堆積層狀結(jié)構(gòu)變成均勻的合金組織結(jié)構(gòu)。在重熔過程中，當(dāng)金屬涂層充分熔化并完全浸潤金屬工件的基材表面時(shí)，就開始了金屬涂層中合金與基材之間的擴(kuò)散和互相溶合的過程，在金屬涂層與工件基材的界面上形成互溶區(qū)，這也是噴焊層與基材之間的過渡層，它使得噴焊層與工件基材之間形成了完全牢固的冶金結(jié)合，從而大幅度地提高了結(jié)合強(qiáng)度以及其它各項(xiàng)理化指標(biāo)。在重熔過程中工件基體除表層微區(qū)外，基本不熔化，以便減小工件基體對(duì)噴焊層的影響。

二、電弧金屬噴焊系統(tǒng)的工藝設(shè)備

電弧金屬噴焊系統(tǒng)的主要設(shè)備包括：

1電弧噴涂電源；2電弧噴涂槍；3送絲機(jī)；4壓縮空氣系統(tǒng)；5熱熔設(shè)備。

三、電弧金屬噴焊絲材

電弧金屬噴焊所采用的絲材，是一種藥芯絲材。它用低碳鋼帶作為包覆材料。藥芯材料的主要成分是鐵基合金粉末。藥芯絲材在電弧金屬噴涂工序中形成一定厚度的金屬涂層，在電弧重熔工序中，金屬涂層與工件基體表面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，最終形成噴焊層。改變藥芯絲材合金粉末的配比，就可以得到不同成分、組織和性能的噴焊層。

四、電弧金屬噴焊工藝

電弧金屬噴焊工藝主要包括：預(yù)處理、噴涂、重熔、后處理等工序。預(yù)處理，是對(duì)工件噴焊表面進(jìn)行清潔整備的過程，它的主要作用是提高噴涂工序的涂層結(jié)合強(qiáng)度。在噴涂工序，重要的是要選擇合適成分的金屬絲材，以保證噴焊層的化學(xué)成分、理化性能。也為重熔工序中良好的重熔效果打下良好的基礎(chǔ)。在重熔工序主要控制重熔溫度和冷卻速度。

五、電弧金屬噴焊技術(shù)在內(nèi)燃機(jī)曲軸頸表面強(qiáng)化方面的應(yīng)用

經(jīng)過電弧金屬噴涂與重熔處理的曲軸頸

曲軸頸表面噴焊的工藝過程為：(1)對(duì)曲軸經(jīng)進(jìn)行車削加工。使其表面歸圓，并除去污損、疲勞表面。然后進(jìn)行表面噴砂，主要是為了粗化噴涂表面，提高噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度;(2)在軸頸表面噴涂合金涂層;(3)對(duì)噴涂表面進(jìn)行重熔。這是整個(gè)工藝最重要的步驟。經(jīng)過噴焊曲軸頸表面的理化性能得到明顯的提高。(4)進(jìn)行機(jī)械加工。

六、電弧金屬噴焊技術(shù)的發(fā)展方向

1.電弧噴焊技術(shù)理論

目前電弧噴焊技術(shù)在理論方面還不是很完善。尤其在合金焊絲化學(xué)成分配比、重熔參數(shù)對(duì)整體效果的影響等方面需要進(jìn)行繼續(xù)深入的探討與研究。

2.電弧噴焊工藝

在生產(chǎn)實(shí)踐中，噴涂工藝、重熔工藝的過程及各項(xiàng)工藝參數(shù)都需要進(jìn)行優(yōu)化。

3.電弧噴焊設(shè)備

研制新型的電弧噴涂設(shè)備、重熔設(shè)備，改善噴焊效果，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度。

篇6

關(guān)鍵詞:預(yù)拌砂漿，噴涂，抹灰

中圖分類號(hào):TU751 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A DOI:10.13719/14-1279/tu.2015.34.056

0引言

隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，人工成本不斷攀升，越來越多的工藝將逐步向機(jī)械化施工發(fā)展。在傳統(tǒng)裝修工程中，抹灰工程的施工普遍靠垂直運(yùn)輸機(jī)械傳遞，人工水平運(yùn)輸、施工，存在施工效率低、工期長、人工成本高等問題。因此，必然將會(huì)有新的施工工藝來逐一解決此類問題。預(yù)拌砂漿噴涂施工在很大程度上提高了施工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、用工量及人工成本，同時(shí)縮短了工期，顯著提高墻面抹灰層的整體性，項(xiàng)目應(yīng)用效果良好。

1工程概況

某工程為2棟30層的住宅公寓，地上6層車庫，工期為30個(gè)月，建筑面積為22萬m2，本工程在裝修期間為了降低成本，縮短工期，采用了預(yù)拌泵送砂漿施工工藝。

2工藝原理

通過砂漿泵送機(jī)將預(yù)拌砂漿泵送到所需要的樓層，采用砂漿噴涂機(jī)將砂漿分散成霧狀均勻的噴涂到墻面，人工抹面成型。

3施工工藝流程

施工準(zhǔn)備基層處理(堵縫)灑水濕潤設(shè)置灰餅、標(biāo)筋(專用定位尺件)泵送砂漿噴涂砂漿砂漿找平、抹面養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收。

4操作要點(diǎn)

4．1施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備。a．掌握設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容，根據(jù)設(shè)計(jì)要求與砂漿供應(yīng)商進(jìn)行交底，明確供貨數(shù)量、質(zhì)量要求與供貨時(shí)間。b．了解現(xiàn)場地形及場地情況，選擇合適的施工機(jī)械，根據(jù)施工平面圖合理布置。c．檢查作業(yè)條件，砌體結(jié)構(gòu)至少完成15d并經(jīng)驗(yàn)收合格，室內(nèi)給水管線安裝和室內(nèi)插座、開關(guān)底盒安裝完成，對(duì)已完工程和設(shè)施采取防護(hù)措施。2)施工機(jī)械的選擇與布置原則。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，場地，施工量大小選擇砂漿泵送機(jī)、空壓機(jī)，輸送管盡量要短，避免堵管。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，施工量大小選擇噴涂機(jī)，機(jī)械盡量靠近泵送上來砂漿的堆放位置，以減少二次搬運(yùn)，輸送管可以根據(jù)需要選擇長度，但不宜太長，避免堵管。3)施工人員準(zhǔn)備。每個(gè)作業(yè)班組配置8人，其中抹灰技工2人，噴涂作業(yè)1人，噴涂輔助人員1人，機(jī)械操作人員2人，普工2人。4．2基層處理(堵縫)1)基層處理?；炷翂?、梁、柱基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除，如有粉狀隔離劑，應(yīng)用鋼刷子徹底刷干凈，杜絕因混凝土表面的雜質(zhì)影響砂漿的粘結(jié)性。做好踢腳板，墻裙、窗臺(tái)板、柱子和門窗等部位的水泥砂漿護(hù)角線。磚墻與混凝土交接部位通過掛鋼絲網(wǎng)處理，可減少開裂幾率。2)堵縫。安排專人進(jìn)行縫隙的封堵，門窗框周圍采用1∶3水泥砂漿將縫隙塞嚴(yán)，封堵腳手眼和廢棄的孔洞前，應(yīng)先將洞內(nèi)清理干凈，進(jìn)行澆水濕潤，最后用磚將其補(bǔ)齊砌嚴(yán)。4．3灑水濕潤根據(jù)基層材料特性提前進(jìn)行潤濕處理。4．4設(shè)置灰餅、標(biāo)筋(專用定位尺件)根據(jù)基層平整度及裝飾要求確定基準(zhǔn)，設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)筋，標(biāo)筋表面應(yīng)平整，并牢固附著于基層上。亦可采用鋁合金、工程塑料制成的專用定位尺件代替灰餅。4．5砂漿泵送1)檢查砂漿輸送管道。對(duì)輸送管道進(jìn)行潤濕，首先在過渡料斗內(nèi)盛一些水，開啟正泵，將水泵入輸送管，然后將一根長10cm比輸送管徑粗一些的軟泡沫塑料塞入輸送管，采用此辦法對(duì)輸送管道進(jìn)行清洗。如泡沫塑料從過渡料斗進(jìn)，而從輸送管另一端頭出來，證明輸送管道暢通，清理干凈。2)砂漿泵送。輸送管道檢查合格后，砂漿泵送前，應(yīng)先在過渡料斗內(nèi)倒入純水泥漿，并將水泥漿全部泵入輸送管后，方可將成品的砂漿倒入過渡料斗內(nèi)，從而不間斷地進(jìn)入輸送管內(nèi)，將砂漿通過空壓機(jī)和泵送機(jī)聯(lián)合作用，輸送到指定的作業(yè)層。4．6噴涂砂漿1)噴涂機(jī)的操作要點(diǎn)。使用設(shè)備時(shí)，要記住在每次開機(jī)之前，都要先將油泵數(shù)次轉(zhuǎn)向傳動(dòng)部分注油，在每次開始使用設(shè)備接通電源時(shí)，需要對(duì)橡膠螺旋轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行判斷，要確保各個(gè)按鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是一致，如果有不一致的情況發(fā)生，就要對(duì)電源相接線進(jìn)行調(diào)換。在設(shè)備的操作過程中，一定要盡量避免設(shè)備在沒有水或者是沒有料的情況進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣的話非常容易使設(shè)備的機(jī)器元件產(chǎn)生損害。當(dāng)料斗內(nèi)有漿料需要進(jìn)行開機(jī)噴涂時(shí)，需要先啟動(dòng)空壓機(jī)然后再打開風(fēng)閥來進(jìn)行操作。2)砂漿噴涂。a．噴涂管徑的選擇。根據(jù)不同的基體，現(xiàn)場條件，工程量的大小，來提前計(jì)算好砂漿的量，在噴涂時(shí)根據(jù)施工的快慢選擇軟管的管徑，通過軟管控制砂漿流量的多少，管徑一般有19mm，25mm，32mm等。b．噴涂方法。砂漿噴涂的原則為“先遠(yuǎn)后近，先上后下，先里后外”。室內(nèi)工程噴涂施工時(shí)，噴涂順序宜按先房間后過道、樓梯間的順序進(jìn)行噴涂。噴涂路線采用“S”形，能夠方便人工移動(dòng)噴槍。室外墻面的噴涂，應(yīng)從上而下進(jìn)行。噴槍持槍姿勢(shì)以側(cè)身為宜，右手握槍在前，左手握管在后，兩腿叉開，以便于左右往復(fù)噴涂，并保持噴槍與作業(yè)間距離和夾角。c．噴涂距離。噴嘴距墻面距離控制在100mm～300mm范圍內(nèi)，當(dāng)噴涂干燥、吸水性強(qiáng)、沖筋較厚的墻面時(shí)，為100mm～150mm左右，并與墻面成90°角，噴槍移動(dòng)速度應(yīng)稍慢，壓縮空氣量宜小些;對(duì)潮濕、吸水性差、沖筋較薄的墻面，噴嘴離墻面為150mm～300mm，并與墻面成65°角，噴槍移動(dòng)可較快些，空氣量宜大些，這樣噴射面大，灰層較薄，灰漿不易流淌。d．噴涂厚度。整體噴涂厚度控制在15mm～25mm為宜，分層噴涂。一次噴涂厚度不宜超過10mm，表層砂漿宜超過灰餅、標(biāo)筋1mm左右。e．噴涂過程控制。在噴涂施工中，應(yīng)合理安排作業(yè)面及材料的供應(yīng)量，施工中間盡量不停頓，如果必須停頓時(shí)，停頓時(shí)間也不宜太長，同時(shí)不能開反泵，否則容易造成輸送管的堵塞。需要停頓時(shí)或噴涂結(jié)束應(yīng)先停泵，后關(guān)閉氣管;當(dāng)需要作業(yè)面轉(zhuǎn)移時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉氣管之后進(jìn)行，然后再行噴涂施工。噴涂施工中要加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)噴涂部位外噴濺的砂漿應(yīng)及時(shí)清理，保持噴涂面的干凈、整潔。f．清理。噴涂作業(yè)結(jié)束后，要及時(shí)清理輸送泵、輸送管和噴槍，做好清理維護(hù)工作，以備再次使用。在操作工作結(jié)束后，就需要對(duì)于料斗內(nèi)的余料進(jìn)行清洗和排盡，要對(duì)料斗內(nèi)注入足夠的清水，直到軟管和泵出來流體都是清水，才能算是完成一次相關(guān)的清洗工作，每次至少清洗兩遍。4．7砂漿找平、抹面噴涂完成后，可以用木杠刮平找平，木抹搓毛，最后抹子收面，每層抹灰不宜跟的太緊，以防收縮影響質(zhì)量。4．8養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收砂漿凝結(jié)后應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行驗(yàn)收檢查。

5質(zhì)量控制

5．1質(zhì)量控制要點(diǎn)噴涂抹灰面層應(yīng)表面光滑，潔凈，接槎平整，線角順直清晰，毛面紋路均勻一致。棱角整齊平直，孔洞，槽盒的位置應(yīng)正確，抹灰面邊緣整齊，陰陽角方正光滑平順。5．2質(zhì)量控制措施1)選擇合格的預(yù)拌砂漿供應(yīng)商，做好專項(xiàng)施工方案編制及逐級(jí)技術(shù)交底、培訓(xùn)工作，機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)廠家對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，操作熟練后方可進(jìn)行噴涂作業(yè)。2)制定合理的施工計(jì)劃，控制砂漿的進(jìn)場時(shí)間及用量，保證泵送砂漿可以連續(xù)進(jìn)行。3)作業(yè)時(shí)，專人對(duì)砂漿輸送管道進(jìn)行跟蹤檢查，避免堵管。

6安全措施

1)施工現(xiàn)場施工人員必須配戴好安全防護(hù)用品，必須穿絕緣鞋，噴涂人員必須戴絕緣手套等。2)施工前應(yīng)檢查施工用電機(jī)、電線和操作架的安全可靠性;要對(duì)垂直輸送管道固定節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保固定牢靠。機(jī)械設(shè)備外露傳動(dòng)部位要有安全防護(hù)裝置。3)噴涂作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，查看噴嘴是否堵塞，檢查時(shí)，槍口朝向空地，如遇堵塞，檢修時(shí)應(yīng)避開人群進(jìn)行拆卸。4)噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍口嚴(yán)禁對(duì)人，并派專人協(xié)助噴涂管道的移動(dòng)，定時(shí)對(duì)連接處進(jìn)行檢查。5)所有機(jī)械設(shè)備專人管理使用，非專業(yè)管理員不得進(jìn)行操作，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源。

7結(jié)語

預(yù)拌砂漿噴涂抹灰施工技術(shù)預(yù)拌砂漿拌合均勻，流動(dòng)性、和易性較好，保水性優(yōu)越，質(zhì)量容易保證。此施工技術(shù)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，可有效提高施工速度，縮短了工期，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

參考文獻(xiàn):

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［2］張江萍，徐炳進(jìn)．淺談?lì)A(yù)拌砂漿在實(shí)際工程中的應(yīng)用［J］．廣東土木與建筑，2009(6):43-44．

［3］李黨義，李明杰，李曦．預(yù)拌砂漿技術(shù)及市場前景分析［J］．商品混凝土，2012(10):97-98．

篇7

關(guān)鍵詞：超細(xì)無機(jī)纖維 噴涂

中圖分類號(hào)：TE08 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

一、前言

在房屋建筑工程節(jié)能保溫施工中，無機(jī)纖維噴涂技術(shù)是在聚氨酯、擠塑板、巖棉板、保溫砂漿等傳統(tǒng)保溫材料后的一種新工藝，具有良好的絕熱、吸聲降噪、防火、適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)等優(yōu)異特性，抗菌不霉變，安全環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益突出。

二、工程概況

天津沽上江南二期住宅小區(qū)工程工程概況

結(jié)構(gòu)形式 框架剪力墻 建筑面積 9.73萬m2

噴涂部位 地下室頂棚 建筑檐高 72.65m

施工難點(diǎn) 分布有水電等各種安裝管線 層高 4.0m

柱網(wǎng)尺寸 7.2m×7.2m 地下/地上 1層/24層

開竣工時(shí)間 2009.9～2011.10 獲獎(jiǎng)情況 結(jié)構(gòu)海河杯杯

三、特點(diǎn)

1.解決傳統(tǒng)技術(shù)限制

在建筑中有廣泛的應(yīng)用，尤其針對(duì)結(jié)構(gòu)能量散失大、冷熱橋點(diǎn)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異性曲面多樣等特點(diǎn)、整體適用纖維噴涂技術(shù)，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料(玻璃巖棉、聚苯板、擠塑板等型材)接縫多、密封性差、安裝工序復(fù)雜、易老化變形等問題，大大提高了建筑物的整體絕熱性能，使其能源損耗和運(yùn)營成本顯著降低。

2.效率高

超細(xì)無機(jī)噴涂采用機(jī)械施工，效率高；可直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上，無需適用其它任何支撐、掛件和加固材料。

3.保溫絕熱性能

保溫噴涂玻璃棉是一種具有高絕熱值的高級(jí)保溫材料，絕熱系數(shù)為0.035w/m2∙k，這一數(shù)值保證了很好的絕熱性能，特別是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)或異性結(jié)構(gòu)上噴涂，使絕熱層形成了一個(gè)密閉無接縫的整體，有效的阻斷了冷熱橋，提高了保溫效果，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱材料接縫多，與基體粘接不牢，易脫落，易變形等問題。同時(shí)也減少了能源消耗及能源設(shè)備投資。

4.超強(qiáng)的防火性能

保溫噴涂玻璃棉是無機(jī)不燃物，經(jīng)測(cè)試不燃燒、不發(fā)煙、不助燃。經(jīng)GB8624建筑材料燃燒性能分級(jí)方法》的檢測(cè)，為A級(jí)不燃材料。

5.安全環(huán)保性能

（1)保溫噴涂玻璃棉組成成分為95%的超細(xì)玻璃棉和5%的環(huán)保型水基粘接劑，經(jīng)美國和加拿大健康協(xié)會(huì)和癌癥協(xié)會(huì)多年來的跟蹤檢測(cè)，完全符合世界衛(wèi)生組織健康標(biāo)準(zhǔn)；

（2）保溫噴涂玻璃棉經(jīng)《中國疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所》檢測(cè)，完全符合國家環(huán)保局《化學(xué)品測(cè)試準(zhǔn)則》的規(guī)定；

（3）保溫噴涂玻璃棉經(jīng)國家《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物資限量》GB18583-2001標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，完全符合標(biāo)準(zhǔn)，并且達(dá)到《綠色奧運(yùn)產(chǎn)品指南》相關(guān)規(guī)定；

（4）保溫噴涂玻璃棉通過了歐美國家權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，屬A級(jí)不燃材料。在高溫狀態(tài)時(shí)融化為液態(tài)，不分解。無有毒氣體和有毒物資產(chǎn)生，無毒無味；

（5）保溫噴涂玻璃棉為無機(jī)產(chǎn)品，抗菌不霉變，環(huán)保健康；

（6)保溫噴涂玻璃棉在噴涂施工中的廢料可以100%回收并循環(huán)利用。

6.復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高適應(yīng)性

可以在任意復(fù)雜異性結(jié)構(gòu)表面隨意噴涂，尤其基體安裝有復(fù)雜密集的吊掛件、管線，即使是施工人員也很難到達(dá)的空間，均可輕松噴涂施工；

7.其他性能

（1）抗冷凝，不結(jié)露；

（2）抗真菌：保溫噴涂玻璃棉由無機(jī)物組成，不利于真菌生長，因此不會(huì)發(fā)生霉變，更不會(huì)出現(xiàn)蟲蛀現(xiàn)象；

（3）可靠的粘接性和抗風(fēng)蝕性能，與基體的粘接牢固，達(dá)到7.4KPA，可防止纖維飄灑、脫落；性能穩(wěn)定，耐久、耐腐蝕、耐老化；

（4）可直接在潮濕作業(yè)面施工；

（5）表面可進(jìn)行不同顏色處理，也可以與其它裝飾材料復(fù)合使用，增加其美觀性和裝飾效果。

四、適用范圍

適用于體育館、影劇院、地下車庫、博物館、圖書館、教堂、演播廳、展覽館、游泳館、候機(jī)樓、辦公大樓、音樂廳、會(huì)議廳、舞廳、餐廳、挑臺(tái)、設(shè)備機(jī)房、學(xué)校、醫(yī)院、工業(yè)廠房等各種復(fù)雜部位的混凝土、金屬、木材、玻璃等各類基層表面。

五、工藝原理

采用專用纖維噴涂機(jī)將纖維噴涂棉及稀釋后的水基粘接劑同時(shí)噴涂至設(shè)計(jì)范圍的混凝土表面，其干燥固化成型后形成密閉無接縫的纖維噴涂層。

六、工藝流程及操作要點(diǎn)

1.工藝流程主要工序

2.噴涂施工要點(diǎn)

（1）原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；

（2）噴涂基面處理

噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)。

（3）對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。

（4）清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3.材料配制和調(diào)試

（1）打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。

（2）由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。

4.基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5.纖維噴涂

（1）噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測(cè)量，逐步調(diào)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。

（2）與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。

（3）分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。

（5）在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。如噴涂層位于容易受到機(jī)械碰撞的部位，需再進(jìn)行表面保護(hù)層處理。

（6）噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等。

七、噴涂成品保護(hù)及注意事項(xiàng)

1.對(duì)噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對(duì)濕度≤60%時(shí)，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24-72小時(shí)，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。

2.噴涂成品保護(hù)層

（1）噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

（2）噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。

（3）對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)；對(duì)于經(jīng)常處于容易機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)。

（4）保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。

3.噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動(dòng)保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩戴安全帶等防護(hù)工具。

八、材料

1.超細(xì)保溫噴涂纖維棉、噴涂配套專用粘接劑

2、檢查數(shù)量

（1）噴涂材料質(zhì)量驗(yàn)收按以10000m2劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足10000m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。

（2）噴涂工程施工驗(yàn)收按施工工程每5000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足5000m2也應(yīng)化為一個(gè)檢驗(yàn)批。

（3）每處至少抽檢5處，每處至少抽檢2個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)檢測(cè)點(diǎn)間距不小于1m。

九、結(jié)語

1.工效提高

超細(xì)無機(jī)噴涂采用機(jī)械施工，直接噴涂于鋼材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料等材料表面上，不必使用支撐、吊掛件和加固材料，工效提高大約50%；

2.降低造價(jià)

采用絕熱纖維噴涂，可直接作為裝飾面層，比傳統(tǒng)的保溫工藝節(jié)省面層施工工序，同時(shí)減少了腳手架的搭拆費(fèi)用，從而大大的降低了工程造價(jià)。

參考文獻(xiàn)：

篇8

關(guān)鍵詞：無機(jī)纖維保溫；噴涂施工；技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

建筑節(jié)能是執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源政策的主要內(nèi)容，是貫徹國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)由原來的30％提高到65%，保溫技術(shù)得到了長足的發(fā)展，并成為我國一項(xiàng)重要的建筑節(jié)能技術(shù)。因此隨著建筑節(jié)能的全面推進(jìn)，建筑節(jié)能的防火問題也越來越嚴(yán)峻，現(xiàn)代建筑防火、節(jié)能、環(huán)保要求的進(jìn)一步規(guī)范，無機(jī)纖維噴涂保溫被廣為推廣。廣泛用于地下室頂棚、設(shè)備機(jī)房、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型（異形）體育場館、博物館、交通樞紐等領(lǐng)域。

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1、無機(jī)纖維棉

噴涂用棉系由天然巖石溶化、纖維化、?；忍厥夤に嚰庸ぬ幚矶傻臒o機(jī)纖維棉，無堿或低堿纖維，纖維細(xì)膩均勻，彈性好，屬于 A 級(jí)不燃材料。

2、黏結(jié)劑

噴涂專用黏結(jié)劑系水基性濃縮噴涂專用膠液，用潔凈水按比例稀釋，與纖維棉同時(shí)噴涂使用，纖維之間互相黏結(jié)形成一定厚度的彈性纖維層，并與基層牢固黏結(jié)成一體。

3、材料標(biāo)準(zhǔn)

本工程采用無機(jī)纖維噴涂棉，質(zhì)量要求應(yīng)符合國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《礦物棉噴涂絕熱層》JC/T909―2003和國家標(biāo)準(zhǔn)《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350―2008中的相關(guān)內(nèi)容。

4、施工條件

管件密集程度，要求有操作空間、噴槍能夠伸過管道即可；燈盒的套盒安裝到位并封閉；首層地面，要求施工完成，無明水，以免滲漏造成纖維棉脫落；地面保護(hù)、管道保護(hù)完成；基層必須是干凈的表面。

二、無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品的主要性能

1、保溫性能：無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品，經(jīng)檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.035w/m?k，保證良好的性能；無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品尤其適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)或異型結(jié)構(gòu)上噴涂，使保溫層形成一個(gè)密閉無接縫的整體，大大提高了保溫性能。

2、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的適用性：無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品可直接噴涂于鋼結(jié)構(gòu)、混凝土等任何介質(zhì)上，高效率機(jī)械自動(dòng)化施工作業(yè)，可以在任意復(fù)雜（異形）結(jié)構(gòu)上或管線密集區(qū)域輕松噴涂，施工方便靈活、大大縮短了工期。

3、防火性能(A級(jí)不燃)：無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品為天然無機(jī)物，經(jīng)檢測(cè)為不燃燒、不發(fā)煙、不助燃，屬A級(jí)不燃材料。這一特性符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》的檢測(cè)要求，是其他材料無法比擬的。

4、隔聲性能(降低雨噪聲)：無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品是具有一定強(qiáng)度的三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，噴涂后形成整體密閉結(jié)構(gòu)，這一特性保證了它具有良好的隔聲性能，對(duì)于輕質(zhì)屋面，可大大降低雨噪聲。

5、安全環(huán)保性：無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品無毒無味，不霉變，不會(huì)粉塵飛揚(yáng)；水基型環(huán)保膠，PH值為7，對(duì)混凝土、鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕。符合國家《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑有害物質(zhì)限量》GB18583-2001檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。裝飾性無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品噴涂后可直接在外面，為保證良好的聲學(xué)效果，噴涂層表面無需附著其他材料，但表面可進(jìn)行不同顏色處理，增加其美觀性和裝飾效果。

6、可靠的粘接性能：無機(jī)纖維噴涂產(chǎn)品采用高黏結(jié)強(qiáng)度的粘接劑，進(jìn)行高壓霧化噴涂，使每一根纖維被黏結(jié)劑均勻包裹，互相粘連，經(jīng)滾壓處理后，吸音層自成整體，以及與混凝土（鋼結(jié)構(gòu)）基體粘接密實(shí)，固化后表面可耐風(fēng)100km/h的風(fēng)蝕，經(jīng)檢測(cè)，自身粘接強(qiáng)度≥7.4KPa，與基體粘接強(qiáng)度≥30KPa。

三、主要的施工方法探究

1、基層處理

用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢。檢查龍骨、吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固；對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線、孔；清理工作面的障礙物，保證噴涂人員的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持最佳噴射距離。

2、抄測(cè)標(biāo)高

在管道的吊桿上、四周墻壁上面彈線，確定保溫層的厚度。利用燈盒確定保溫層的厚度，燈盒的高度與保溫層厚度相同或略低 2mm。

3、材料配制

將棉放入機(jī)器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足；由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明配置黏結(jié)劑，必須用潔凈水稀釋黏結(jié)劑原液，不得隨意增加水量稀釋。攪拌至均勻，攪拌時(shí)間≥5min，逐批調(diào)配，隨用隨配。

4、噴涂專用機(jī)的調(diào)配

核定用膠量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的黏結(jié)性能，并降低回彈量，保證噴膠為霧狀；調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使保溫纖維面的輸出率和速度適宜，保證纖維棉進(jìn)料均勻，攪拌速度均勻穩(wěn)定；噴涂設(shè)備調(diào)試。調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓，一般壓力范圍 20 ～30kPa，調(diào)整給料裝置風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，以保持纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。調(diào)驗(yàn)?zāi)z泵壓力，一般壓力范圍在1 -2MPa，以保持膠液噴出時(shí)為均勻霧狀。超細(xì)無機(jī)纖維棉和專用噴涂黏結(jié)劑經(jīng)專用設(shè)備高速噴出，在噴頭端口充分混合，以一定壓力均勻噴涂在基體表面，從而形成密閉無縫的絕熱吸聲層。

5、纖維噴涂

5.1 基底預(yù)噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂黏結(jié)劑對(duì)基面預(yù)噴膠進(jìn)行處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。

5.2 噴涂施工：噴涂時(shí)，儲(chǔ)膠罐和主機(jī)并排放置，由1人負(fù)責(zé)看護(hù)，隨時(shí)往料機(jī)內(nèi)填充纖維和黏結(jié)膠，保證纖維和膠充足、連續(xù)。1人持纖維噴管進(jìn)行作業(yè)，噴管長 40m 左右。1人對(duì)纖維層進(jìn)行施壓、整平。每天每組可以施工 100m2左右。噴涂時(shí)噴槍距離基面應(yīng)保持 400mm 的適當(dāng)范圍，噴涂方向和角度應(yīng)保持與基層基本垂直的位置，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在施噴范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動(dòng)，以保證噴涂均勻連續(xù)，表面平整、纖維分布均勻，無影響使用的分層、孔洞、裂縫等缺陷。施噴厚度 80mm，一遍成活，壓實(shí)后厚度 60mm。在隨機(jī)抽檢的部位采用針刺法，用探針和鋼尺進(jìn)行噴涂層厚度檢驗(yàn)。

5.3 表面修整：待噴涂產(chǎn)品表面干燥后，使用壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面壓實(shí)、整形。應(yīng)注意陰陽角的直線要壓平直，以求達(dá)到美觀的程度。噴涂后的纖維保溫層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥，固化維護(hù) 72h 后可進(jìn)行修整、裝飾等其他工序。

5.4 清理：纖維噴涂時(shí)，地面和墻面上會(huì)粘附一些掉落的纖維棉，施工完后應(yīng)及時(shí)清理干凈。

四、噴涂施工中應(yīng)注意事項(xiàng)及質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)

1、注意事項(xiàng)

1.1 纖維噴涂施工時(shí)應(yīng)與其他專業(yè)密切配合，及時(shí)鋪設(shè)各種管線和套管，并核對(duì)留洞及預(yù)埋件的位置，嚴(yán)禁噴涂完工后開鑿、振動(dòng)、鉆孔纖維噴涂表面。

1.2 應(yīng)做好干燥固化期間的成品保護(hù)：無機(jī)纖維保溫層施工后，內(nèi)部纖維交織在一起，極易變形破壞，嚴(yán)禁人員及機(jī)具設(shè)備碰撞；噴涂所用的粘接劑為水基性環(huán)保膠液，遇水時(shí)膠的粘接強(qiáng)度減弱，會(huì)造成噴涂層脫落，應(yīng)確保通風(fēng)設(shè)備工作良好。

1.3 在施工過程中要注意梁柱、剪力墻與樓板的直角要平整，不可有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。更應(yīng)注意陰陽角的直線要壓平直，以求達(dá)到美觀的程度。

1.4 基層必須是干凈的混凝土表面，不得有殘留竹膠板，不得有灰塵。如果基層達(dá)不到要求，基層表面需做基層處理，保證施工質(zhì)量的要求。

2、質(zhì)量驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)

2.1 主控項(xiàng)目：噴涂材料的品種、質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，噴涂層厚度不允許有負(fù)偏差；噴涂基層表面不允許有孔洞、麻面、夾渣、開裂起皮及漏水、油污等缺陷；噴涂層表面不允許有脫落、開裂、飄灑等缺陷。

2.2 一般項(xiàng)目：噴涂層密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜為60--100 kg/m3；噴涂層表面需要噴涂顏色時(shí)，整體色度應(yīng)當(dāng)均勻，無明顯色差；表觀質(zhì)量檢查：A噴涂層表面進(jìn)行整形滾壓后，應(yīng)呈現(xiàn)自然、連續(xù)的纖維紋理，無明顯滾壓痕跡；B纖維噴涂工程面層允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

結(jié)束語

無機(jī)纖維棉為無機(jī)產(chǎn)品，抗菌不霉變，環(huán)保健康。噴涂可以在任意復(fù)雜(異形)結(jié)構(gòu)上，或管線、吊掛件密集區(qū)域，即使是施工人員很難到達(dá)的空間，均可輕松噴涂施工。噴涂后的絕熱層形成一個(gè)密閉無接縫的整體，有效地阻斷熱橋，從根本上解決了傳統(tǒng)絕熱型材接縫多、易脫落變形、與基體粘貼不牢等問題，大大改善了建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫效果。

參考文獻(xiàn)

[1] GB18583-2001《室內(nèi)裝飾裝修用膠粘劑中有害物質(zhì)限量》

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關(guān)鍵詞：化工裝置噴涂技術(shù)介紹選用

Summary: In the large-scale production of chemical plant, to improve the performance of the material to reduce construction costs and improve device security, extend device life plays an important role in. Spraying the development and application of technology to improve material performance. Reasonable choice of spray materials and workmanship, not only has a positive social benefits, but also has good economic benefits.Keywords: chemical plant spray technology selection

中圖分類號(hào)：C35 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編碼：

0前言

近些年來，化工裝置的大規(guī)模投產(chǎn)對(duì)提高金屬材料的性能、延長儀器設(shè)備使用壽命提出了越來越高的要求。而這兩個(gè)方面的要求又面臨著高性能結(jié)構(gòu)材料成本逐年上升的問題。與此同時(shí)，表面工程發(fā)展的也很快，尤其是熱噴涂技術(shù)獲得了巨大進(jìn)展，為解決上述問題提供了一種新的方法。

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射、沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術(shù)在普通材料的表面上，制造一個(gè)特殊的工作表面，使其具有防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等功能，以其達(dá)到節(jié)約材料，節(jié)約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。

1、熱噴涂技術(shù)的分類

作為新型的實(shí)用工程技術(shù)目前尚無標(biāo)準(zhǔn)的分類方法，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態(tài)及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層；按加熱和結(jié)合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機(jī)體不熔化，涂層與基體形成機(jī)械結(jié)合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。

平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的，按此可分為：

①火焰類，包括火焰噴涂、爆炸噴涂、超音速噴涂；

②電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂；

③電熱法，包括電爆噴涂、感應(yīng)加熱噴涂和電容放電噴涂；

④激光類：激光噴涂。在我國，火焰類和電弧類噴涂法應(yīng)用廣泛。本文將主要闡述這兩種噴涂技術(shù)。

1.1火焰類

1.1.1火焰噴涂

火焰噴涂（熔）技術(shù)以氧——燃?xì)鈿怏w火焰作為熱源，將噴涂（熔）材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面上，形成一種具有特殊性能的涂層。火焰噴涂包括線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。

火焰噴涂技術(shù)的基本特點(diǎn)有：

①對(duì)基體要求不高。一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對(duì)基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；

②涂層材料廣泛。金屬、合金、陶瓷、復(fù)合材料均可為涂層材料；

③涂層的多孔性組織有儲(chǔ)油和減摩性能，含有硬質(zhì)相得噴涂層宏觀硬度可達(dá)450HB，噴涂層可達(dá)65HRC；

④火焰噴涂對(duì)基體影響小?；w表面受熱溫度為200~250℃，整體溫度約為70℃~80℃，故基體變形小，材料組織不發(fā)生變化。

1.1.2 爆炸噴涂

爆炸噴涂是利用氧氣和乙炔氣點(diǎn)火燃燒，造成氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸，釋放出熱能和沖擊波，熱能使噴涂粉末熔化，沖擊波則使熔融粉末以700～800m/s的速度噴射到工件表面上形成涂層。

爆炸涂層一般被認(rèn)為仍然是高速熔融粒子碰撞基體的結(jié)果。爆炸噴涂的最大特點(diǎn)是粒子飛行速度高，動(dòng)能大，所以爆炸噴涂涂層具有：

①涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度高；

②涂層致密，氣孔率很低；

③涂層表面加工后粗糙度低；

④工件表面溫度低。爆炸噴涂可噴涂金屬，金屬陶瓷及陶瓷材料。

1.1.3 超音速噴涂

超音速噴涂是燃料航空煤油與助燃劑以一定的比例導(dǎo)入燃燒室內(nèi)混合，爆炸式燃燒，因燃燒產(chǎn)生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。同時(shí)通入送粉氣，定量沿燃燒頭內(nèi)碳化鎢中心套管送入高溫燃?xì)庵?，一同射出噴涂于工件上形成涂層。在噴涂機(jī)噴嘴出口處產(chǎn)生的焰流速度一般為音速的4倍，即約1520m/s，最高可高達(dá)2400m/s。

超音速噴涂主要特點(diǎn)有：

①粉粒溫度較低，只適于噴涂金屬粉末、Co-Wc粉末以及低熔點(diǎn)TiO2陶瓷粉末；

②粉粒運(yùn)動(dòng)速度高；

③粉粒尺寸?。?0～53>；μm）、分布范圍窄；

④涂層結(jié)合強(qiáng)度好、致密度高，無分層現(xiàn)象。

⑤涂層表面粗糙度低；

⑥噴涂距離可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，且不影響噴涂質(zhì)量；

⑦可得到比爆炸噴涂更厚的涂層，殘余應(yīng)力也得到改善；

⑧噴涂效率高，操作方便；

⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防護(hù)裝置。

1.2電弧類

1.2.1電弧噴涂

電弧噴涂是在兩根焊絲狀的金屬材料之間產(chǎn)生電弧，因電弧產(chǎn)生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。

電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。電弧產(chǎn)生的溫度與電弧氣體介質(zhì)、電極材料種類及電流有關(guān)（如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K）。但一般來說，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時(shí)，形成局部微冶金結(jié)合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或“偽合金”涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進(jìn)給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設(shè)備相似，同樣具有成本低，一次性投資少，使用也方便等優(yōu)點(diǎn)。近些年來，為了進(jìn)一步提高電弧噴涂涂層的性能，國外對(duì)設(shè)備和工藝進(jìn)行了較大的改進(jìn)，公布了不少專利。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低涂層的含氧量。日本還將傳統(tǒng)的圓形絲材改成方形，以改善噴涂速率，提高了涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

1.2.2 等離子噴涂

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第一，木窗的吊掛系統(tǒng)采用手動(dòng)吊線。這種方式主要是用一個(gè)有吊桿的小車，并用掛鉤系統(tǒng)組成。手工進(jìn)行操作，用人力進(jìn)行不斷的拉動(dòng)來移動(dòng)木窗，所有工作都在一個(gè)區(qū)域。優(yōu)點(diǎn)是制造容易，成本低廉。缺點(diǎn)是當(dāng)木窗的生產(chǎn)量很大時(shí)，工作就很困難，生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要占用很大的空間，木窗油漆的質(zhì)量容易受環(huán)境的影響，對(duì)于自動(dòng)化的淋涂機(jī)器和噴涂機(jī)器無法配合使用。

第二，油漆的噴涂方式采用人工手工的方式。即底漆工對(duì)木窗逐個(gè)進(jìn)行手工浸涂，優(yōu)點(diǎn)是基本不需要設(shè)備，油漆浪費(fèi)少。缺點(diǎn)是油漆滲透層厚， 人工工作條件很差， 污染環(huán)境， 消耗大量的人力工作。面漆工對(duì)木窗正反兩面逐個(gè)進(jìn)行手工噴涂，優(yōu)點(diǎn)是基本不需要設(shè)備，加工靈活。缺點(diǎn)是很難控制油漆噴涂量，污染環(huán)境，油漆浪費(fèi)量大，無法進(jìn)行油漆回收，消耗大量的人力工作。

第三，油漆干燥的方式采用在廠房內(nèi)進(jìn)行自然晾干方式。優(yōu)點(diǎn)是不需要設(shè)備，無需增加固定資產(chǎn)費(fèi)用。缺點(diǎn)是對(duì)于油漆干燥過程中要求的穩(wěn)定和濕度很難控制，干燥時(shí)間也很難進(jìn)行統(tǒng)一，導(dǎo)致油漆的質(zhì)量也很難控制。

變革

第一，采用先進(jìn)的新吊掛系統(tǒng)，即雙軌Bi-rail系統(tǒng)。這是一個(gè)封閉的循環(huán)工作系統(tǒng)，鏈在上軌，吊桿推進(jìn)塊在底軌道，一個(gè)或二個(gè)小車推動(dòng)吊桿，工件掛在吊桿上，吊桿能平行地在堆垛區(qū)進(jìn)行涼干或其它操作。而且吊桿進(jìn)入緩沖區(qū)時(shí)是由液壓推桿送入堆垛區(qū)的，可以將最多的工件推送進(jìn)入最小的空間，效率最高，不會(huì)晃動(dòng)。擁有單獨(dú)的上下料區(qū)域、噴涂區(qū)域、干燥區(qū)域。由電腦進(jìn)行自動(dòng)行進(jìn)控制，可根據(jù)不同的油漆工藝進(jìn)行調(diào)整。將木窗油漆分成底漆和面漆兩條生產(chǎn)線，根據(jù)具體工藝連接相應(yīng)的自動(dòng)淋涂和噴涂設(shè)備，可進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。

第二，底漆采用設(shè)備自動(dòng)淋涂方式。無需人工干預(yù)，無任何油漆浪費(fèi)，環(huán)境干凈整潔，可進(jìn)行速度調(diào)節(jié) ；可進(jìn)行連續(xù)或間隙運(yùn)行；在間隙運(yùn)行中可以設(shè)置滴流時(shí)間；澆涂機(jī)和傳送帶可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，在不需要淋涂時(shí)，淋涂泵可自動(dòng)停止；自動(dòng)計(jì)數(shù)，當(dāng)工作完成時(shí)，自動(dòng)停機(jī)。

面漆噴涂可采用機(jī)器手臂進(jìn)行自動(dòng)靜電噴涂。該系統(tǒng)由木窗掃描器、靜電發(fā)生器、帶多把混氣噴槍的往復(fù)式機(jī)器手臂、油漆回收系統(tǒng)、封閉系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)等組成。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但是無需任何人工干預(yù)，油漆噴涂均勻，能夠最大效果的使油漆噴涂后，吸附到木窗的表面，最大的降低油漆浪費(fèi)，提高油漆使用效率。世界知名品牌的混氣噴槍和封閉系統(tǒng)也極大的提高了油漆噴涂質(zhì)量。稍微過度噴涂一點(diǎn)的浪費(fèi)油漆，也經(jīng)過專利冷壁回收系統(tǒng)進(jìn)行儲(chǔ)存，然后可以進(jìn)行回收。

第三，油漆干燥采用隧道式集中干燥，由專利的LDP方式進(jìn)行干燥。油漆后的木窗在隧道內(nèi)，由電加熱升溫，水性漆中的水分揮發(fā)出來后，由LDP對(duì)隧道內(nèi)的濕氣進(jìn)行脫水，將濕氣重新凝結(jié)成液態(tài)水回收，從而達(dá)到油漆的干燥。此方式優(yōu)點(diǎn)是油漆干燥不受環(huán)境溫度和濕度的影響，能夠最大限度的降低干燥溫度，從而達(dá)到非常適合水性油漆干燥的要求，和常規(guī)干燥相比能夠節(jié)約30%的時(shí)間。LDP是在一個(gè)自循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)工作，不用進(jìn)行外排氣，節(jié)能環(huán)保。

采用了新的油漆生產(chǎn)線后，增加了很多優(yōu)點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性得到很大的提升。

2. 提高了生產(chǎn)效率，縮短了交貨周期。

3. 改善了油漆車間的環(huán)境，簡化了生產(chǎn)管理。

4. 更加節(jié)能環(huán)保。

5. 節(jié)省了工廠的占地面積，減少了生產(chǎn)人員編制。