導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇除塵設(shè)備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關(guān)鍵詞】除塵器 工作原理 分級(jí)除塵

一、前言

煤炭氣化是以煤為原料，以氧氣、水蒸氣等為氣化劑，在高溫條件下經(jīng)過(guò)一系列化學(xué)反應(yīng)生成可燃?xì)怏w的工藝過(guò)程[1-2]。粗煤氣中含有大量的灰塵粒子，容易阻塞輸氣管道，磨損儀表管件，增加輸送能耗，影響后期脫硫工藝，必須采取措施進(jìn)行除塵。

二、除塵設(shè)備及工作原理

工業(yè)上一般使含塵氣體通過(guò)除塵器來(lái)實(shí)現(xiàn)氣塵分離。粗煤氣含塵的粒徑范圍是0.001～500um。由于煤氣溫度高，流量大，易燃易爆，限制了除塵器的選擇范圍。常用的煤氣除塵器有：旋風(fēng)除塵器、陶瓷除塵器、文丘里除塵器，塔式除塵器和靜電除塵器等。

（一）旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器又稱旋風(fēng)分離器，是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將塵粒從氣流中分離出來(lái)的一種氣、固分離裝置。適用于凈化粒徑大于5～10um的非粘性非纖維性的干燥粉塵。這類除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，價(jià)格低廉，除塵效率較高，最高可以達(dá)99.99%。

（二）陶瓷除塵器

陶瓷除塵器以陶瓷過(guò)濾為除塵方式，濾管為晶體結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷，過(guò)濾效率高達(dá)99.9%?？捎糜诠ぷ鲏毫?.6MPa，溫度800～1000℃條件下，每小時(shí)處理量最高可達(dá)20000m3以上[3]。缺點(diǎn)是濾料結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，煤氣溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致陶瓷管斷裂，壓降較大，整體投資高。

（三）文丘里除塵器

常規(guī)的文丘里除塵器由引水裝置、文丘里管和脫水器組成，其中文丘里管分為漸縮管、喉管和漸擴(kuò)管三部分。其除塵過(guò)程主要分為霧化、凝聚和脫水三個(gè)步驟。含塵氣體進(jìn)入漸縮管后氣速增大，在喉管達(dá)到最大值。洗滌水在收縮段與喉管變徑處加入，在高速氣流的沖擊下，洗滌水發(fā)生霧化。霧化效果和噴嘴的結(jié)構(gòu)有關(guān)，絕大部分水滴粒徑在500um左右。氣液兩相在喉管內(nèi)充分混合，塵粒和液滴凝聚成更大顆粒，在漸擴(kuò)管段氣速下降，最終進(jìn)入脫水器，在重力作用下實(shí)現(xiàn)氣體與塵粒的分離。

文丘里除塵器的效率較高、一般效率在95%以上，對(duì)粒徑在1um以下的微細(xì)塵粒也有較高的脫除效率。相對(duì)于其它除塵設(shè)備體積較小、相應(yīng)地投資也較少，在煤氣化工藝中具有廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是耗水量較大，壓力損失大。

（四）塔式除塵器

塔式除塵器又稱水洗塔，按照塔內(nèi)件的類型分為板式塔和填料塔兩類。洗滌水自上而下與煤氣錯(cuò)流接觸，可以洗去煤氣中的塵粒。水洗塔一方面對(duì)煤氣除塵，另一方面還起到對(duì)煤氣降溫的作用。洗滌塔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，占地面積小，在煤氣化工業(yè)中應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是耗水量大，黑水含灰多，容易堵塞管道。

（五）靜電除塵器

靜電除塵器由本體和高壓靜電發(fā)生器組成。含塵氣體在接有高壓直流電的陰極線和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)，由于陰極發(fā)生電暈放電，氣體被電離帶負(fù)電荷，在電場(chǎng)力的作用下向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，途中與粉塵顆粒相碰使其帶負(fù)電。帶負(fù)電塵粒向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)，沉積在陽(yáng)極板上失去電荷，凈化的氣體排出除塵器。

靜電除塵器的效率高，阻力小，消耗電能少。一般除塵效率可達(dá)90%～98%，能補(bǔ)集0.1um以上的細(xì)顆粒粉塵。阻力不超過(guò)200Pa，每處理1000m3煤氣消耗0.4～0.5kWh，工作電壓在35kV以上。適用于煤氣流量大，溫度不太高，粒徑較小的環(huán)境。缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，制造、安裝和維護(hù)管理水平要求高，整體投資大。

三、分級(jí)除塵工藝流程

由于單獨(dú)應(yīng)用一種除塵方式難以達(dá)到工藝要求，工業(yè)上通常采用兩種以上除塵設(shè)備分級(jí)除塵。工藝流程方案為五種不同除塵設(shè)備串聯(lián)操作（如圖1）。

除塵方案的設(shè)計(jì)思路如下：旋風(fēng)分離器一般緊靠在煤氣發(fā)生器即氣化爐之后設(shè)置，此處煤氣中含有大量含碳顆粒，需要收集回爐進(jìn)行二次氣化，故旋風(fēng)分離器處在除塵流程最前。陶瓷除塵器需要定時(shí)進(jìn)行反吹清灰操作，為了防止陶瓷管受熱斷裂，常使煤氣先經(jīng)過(guò)熱量回收后再除塵，過(guò)濾出的細(xì)灰一般不回爐反燒，故布置位置靠后。文丘里除塵器和塔式除塵器耗水量大，工業(yè)上常將文丘里管和水洗塔連續(xù)布置，文丘里管在前，水洗塔在后，用塔身代替文丘里除塵器的脫水器，既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)除塵，又節(jié)省了空間。靜電除塵器處理煤氣的溫度不宜過(guò)高，故布置在塔式除塵器之后。

除塵工藝流程常常根據(jù)煤氣生產(chǎn)工藝和最終用途有所差別。對(duì)比各類除塵器的優(yōu)缺點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn)，陶瓷除塵器和靜電除塵器都屬于定型設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，后期維護(hù)管理水平要求高，整體投資高。前者的除塵能力完全可以通過(guò)連續(xù)設(shè)置旋風(fēng)分離器進(jìn)行多級(jí)分離來(lái)彌補(bǔ)，后者以精除塵為目的，如果出水洗塔后的煤氣含塵量滿足后繼工藝要求可以不設(shè)。綜合以上論述，實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，煤氣的除塵工藝方案通常由旋風(fēng)分離器、文丘里、水洗塔三種即可滿足需求。

四、結(jié)語(yǔ)

煤氣除塵不但可以提高煤氣質(zhì)量，改善后期應(yīng)用，還有利于對(duì)粉塵中的碳收集進(jìn)行二次氣化，從而提高整體的碳磚化率，減少粉塵排放，改善環(huán)境衛(wèi)生。隨著國(guó)內(nèi)煤氣化技術(shù)的發(fā)展，煤氣除塵技術(shù)將越來(lái)越受到重視。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳啟文，李聰敏.煤化工工藝[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：124.

篇2

關(guān)鍵詞：靜電；防護(hù)等級(jí)；粉塵；用電設(shè)備

中圖分類號(hào)：TM205+.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

O引言

灰塵是細(xì)干而成粉末的土或其它物質(zhì)的粉粒，被化為微細(xì)部分的某物；細(xì)的粉末，灰塵顆粒的直徑一般在百分之一毫米到幾百分之毫米之間。由于空氣的流動(dòng)，隨空氣流動(dòng)的顆?；覊m，進(jìn)入在戶內(nèi)外安裝的電氣設(shè)備，然后沉淀在設(shè)備內(nèi)部，日積月累，致使越來(lái)越多的灰塵沉淀在戶內(nèi)外的設(shè)備里面，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的粉塵會(huì)對(duì)電氣設(shè)備造成諸多危害。如電氣設(shè)備的短路、電氣開關(guān)接觸不良、影響電氣設(shè)備的散熱等。這些危害會(huì)直接導(dǎo)致用電設(shè)備的性能和整體質(zhì)量下降，最終引起配電事故，事故還威脅著設(shè)備附近人群的安全。

一、當(dāng)前行業(yè)技術(shù)應(yīng)用情況

目前戶內(nèi)外的用電設(shè)備的防護(hù)等級(jí)一般是IP33，對(duì)空氣中的顆?；覊m沒(méi)有防護(hù)作用，很多的戶內(nèi)外配電設(shè)備在安裝后運(yùn)行一段時(shí)間后，就會(huì)在設(shè)備的內(nèi)部積滿灰塵，在天氣變化出現(xiàn)潮濕天氣的時(shí)候，設(shè)備內(nèi)部沉淀的灰塵受潮可能出現(xiàn)絕緣電阻下降情況，造成帶電導(dǎo)體對(duì)地或相問(wèn)放電，引起配電事故。或者進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的灰塵顆粒進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)器件，造成設(shè)備機(jī)械卡滯，或者機(jī)械性能改變，影響著整個(gè)設(shè)備的機(jī)械參數(shù)。

基于以上情況，一些設(shè)備廠家有意識(shí)的將戶內(nèi)外殼體的防護(hù)等級(jí)提高了一兩個(gè)等級(jí)，但是效果并不理想，有些廠家將戶內(nèi)外殼體的內(nèi)部的產(chǎn)品的防護(hù)等級(jí)提高了，雖然取得了一定的效果，但是極大的增加了制造成本，并不經(jīng)濟(jì)適用。

二、靜電除塵裝置構(gòu)成及工作原理

針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出一種靜電除塵技術(shù)，并適用于戶內(nèi)外配電設(shè)備的智能除塵。一種用于戶內(nèi)外配電設(shè)備的智能除塵的裝置，構(gòu)成部分包含殼體內(nèi)的絕緣子、陰極板、陽(yáng)極板、陽(yáng)極板漏塵孔、帶增爬器的絕緣件支撐、收集袋、震動(dòng)電機(jī)、高壓直流發(fā)生器、中間繼電器、定時(shí)器等主要器件。其結(jié)構(gòu)裝配形式為配電柜的內(nèi)部頂部通過(guò)絕緣子安裝有陰極板和陽(yáng)極板，陰極板和陽(yáng)極板之間設(shè)置有帶增爬器的絕緣件支撐，陽(yáng)極板的兩側(cè)設(shè)置有陽(yáng)極板漏塵孔，且陽(yáng)極板漏塵孔的下方設(shè)置有收集袋，震動(dòng)電機(jī)通過(guò)震動(dòng)電機(jī)支架固定在陽(yáng)極板的一側(cè)，高壓直流發(fā)生器內(nèi)的高壓端子通過(guò)導(dǎo)線分別與陰極板和陽(yáng)極板的接線孔連接。

工作原理為：裝置利用高壓直流發(fā)生器提供出高壓直流電源，接通在配電柜內(nèi)部頂部安裝兩個(gè)平行的陰極板和陽(yáng)極板上，定時(shí)器中間配合繼電器控制直流高壓發(fā)生器和振動(dòng)電機(jī)的工作，在預(yù)定設(shè)置的時(shí)間到達(dá)之后，高壓直流發(fā)生器自動(dòng)停止對(duì)兩個(gè)極板的供電，然后啟動(dòng)震動(dòng)電機(jī)，震動(dòng)電機(jī)將陰極板上的粉塵振落，振落的粉塵順坡度流入灰塵收集袋，震動(dòng)電機(jī)工作10秒后停止，高壓直流發(fā)生器又通直流電源供電系統(tǒng)，以此循環(huán)。高壓直流發(fā)生器上面有自動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，當(dāng)一定時(shí)間內(nèi)，收集袋的灰塵收集到一定重量的時(shí)候，工作人員在巡檢的時(shí)候，將收集袋的灰塵倒掉。安全保護(hù)上采用了震動(dòng)電機(jī)工作時(shí)極板不通電，極板通電時(shí)震動(dòng)電機(jī)不工作，收集袋安裝在陽(yáng)極板上，并處于接地的狀態(tài)，在陽(yáng)極板與接地極做等電位聯(lián)結(jié)，保證設(shè)備的安全使用。

三、工程應(yīng)用案例

某城區(qū)供電所所轄?wèi)敉馀潆娫O(shè)備共86臺(tái)，防護(hù)等級(jí)為IP54的共10臺(tái)，防護(hù)等級(jí)我IP33的共76臺(tái)。由于該轄區(qū)為高污染環(huán)境，戶外的空氣中彌漫著較大濃度的粉塵，特別是在路面較差的地方，隨空氣流動(dòng)的顆?；覊m，不斷的進(jìn)入到戶外配電設(shè)備的殼體中去，然后沉淀在設(shè)備內(nèi)部，日積月累，致使配電設(shè)備內(nèi)部的灰塵越積越多。從現(xiàn)場(chǎng)查看的實(shí)際情況得出：其中高防護(hù)等級(jí)的設(shè)備里面的粉塵堆積狀況明顯低于低防護(hù)等級(jí)的配電設(shè)備。為此相關(guān)運(yùn)維人員選擇了三種技術(shù)方案進(jìn)行綜合對(duì)比：

1.方案一：增加戶外配電設(shè)備殼體的防護(hù)等級(jí)

將防護(hù)等級(jí)不高設(shè)備的殼體更換掉，選用防護(hù)等級(jí)更高的外殼，這樣做對(duì)于新上項(xiàng)目和設(shè)備可行，對(duì)于現(xiàn)有的已經(jīng)在運(yùn)行的設(shè)備，改造成本將會(huì)大幅增加，綜合性價(jià)比不高。

2.方案二：采用密封封堵的方案

將設(shè)備的散熱通風(fēng)通道封堵，這樣避免灰塵的進(jìn)入，這樣會(huì)直接影響設(shè)備的散熱，造成設(shè)備過(guò)熱，引起絕緣器件加速老化，或絕緣擊穿放電。

3.方案三：進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部靜電自動(dòng)除塵

在不改變?cè)Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，在內(nèi)部加裝靜電除塵裝置，由通風(fēng)孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的灰塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積在陽(yáng)極板上，震動(dòng)電機(jī)定時(shí)啟停并將沉淀的灰塵振落在坡度邊緣的集塵袋中。

通過(guò)三個(gè)方案對(duì)比，案三優(yōu)勢(shì)明顯。

方案三采用的裝置有以下效果：

a.兩個(gè)極板的大小可根據(jù)配電柜或箱變的尺寸定制，或者根據(jù)實(shí)際的污染程度做較合適的尺寸，方案更改靈活。

b.兩個(gè)極板的連續(xù)通電時(shí)間可根據(jù)當(dāng)?shù)乜諝庵械姆蹓m含量作出適當(dāng)調(diào)整。

c.極板采用15度坡角設(shè)計(jì)，震動(dòng)電機(jī)震動(dòng)時(shí)陽(yáng)極板上收集的粉塵可順坡度注入收集器，便于粉塵的收集和處理。

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【關(guān)鍵詞】 沖天爐 煙氣除塵 工藝及設(shè)備

1 概述

江蘇省某公司現(xiàn)有兩臺(tái)10t/h沖天爐，交替開爐，現(xiàn)無(wú)除塵系統(tǒng)。為了保護(hù)周邊環(huán)境，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的有機(jī)統(tǒng)一，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)，決定將原沖天爐煙塵進(jìn)行治理。

2 生產(chǎn)工藝及氣象參數(shù)

2.1 沖天爐生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)（如表1）

2.2 氣象條件（如表2）

3 工藝設(shè)計(jì)原則

執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策，符合或優(yōu)于國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

遵循“安全、可靠、合理、先進(jìn)”的設(shè)計(jì)方針，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的沖天爐煙氣治理方案。

采用先進(jìn)可靠的控制系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)科學(xué)自動(dòng)化管理，做到技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

4 總體設(shè)計(jì)方案確定

4.1 沖天爐工藝及煙氣塵源

沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設(shè)備，他以生鐵、焦炭為原料，以石灰石、白云石為溶劑。爐料經(jīng)過(guò)低焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應(yīng)三個(gè)重要過(guò)程，生鐵被熔化成鐵水，經(jīng)鐵口排出；石灰石分解成CaO、CO2，CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結(jié)合成熔渣，經(jīng)渣口排出。

沖天爐在熔煉過(guò)程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過(guò)熱，爐氣的運(yùn)動(dòng)，爐料的加入及下降，耐火材料的磨損等一系列的化學(xué)作用、熱作用以及機(jī)械作用，產(chǎn)生大量煙氣及粉塵。煙氣中的氣體成分是SO2、CO2、CO、NOx、HF、水蒸氣及微量O2等。煙氣中粉塵的主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中；碳素?zé)焿m是爐料中有機(jī)物不完全燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳?xì)浠衔锏姆纸猱a(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳?xì)浠衔锏姆纸猱a(chǎn)物所組成，呈球狀、鏈球狀和不規(guī)則顆粒?；覊m主要成分是SiO2、CaO等。煙氣溫度約為450～500℃，排放的煙氣含塵濃度400～4000mg/m3，總之，這種煙氣具有成分復(fù)雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。

現(xiàn)場(chǎng)煙氣塵源成份，煙氣和煙塵主要成分及含量見表3，4，5。

4.2 煙氣溫度

煙氣溫度：沖天爐的煙氣溫度是變動(dòng)的，與鐵焦比、鼓風(fēng)量和熔化帶以上的裝料高度有關(guān)。且與熔化過(guò)程中搭棚、空料和打爐有關(guān)，總之，與整個(gè)熔煉時(shí)間有關(guān)。根據(jù)國(guó)內(nèi)一些工廠測(cè)定，沖天爐煙氣溫度在正常熔煉時(shí)為100～200℃左右，僅在開始的極短時(shí)間內(nèi)達(dá)500℃左右，在打爐時(shí)可達(dá)700℃～900℃。

煙氣量：沖天爐煙氣量常用計(jì)算方法有“熔鐵量計(jì)算法”、“爐膛斷面計(jì)算法”、“燃料消耗量計(jì)算法”和“鼓風(fēng)量計(jì)算法”等，國(guó)內(nèi)通常是根據(jù)煙氣燃燒時(shí)所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)來(lái)計(jì)算的。日本新東工業(yè)株式會(huì)社提出按圖表來(lái)計(jì)算除塵所需風(fēng)量。國(guó)際鑄造技術(shù)協(xié)會(huì)（CAITF）推薦采用下列公式計(jì)算煙氣發(fā)生量：

4.3 沖天爐煙氣塵源的特殊性

沖天爐煙氣塵源除具有其它冶煉窯爐煙塵的溫度、發(fā)生量變化大，微粉比例大、成分復(fù)雜外，有其獨(dú)有的特點(diǎn)。

沖天爐煙塵的細(xì)顆粒易燃燒，煙塵的粗顆粒磨蝕性較強(qiáng)。而沖天爐煙塵的這些特點(diǎn)在有關(guān)設(shè)計(jì)資料中并未介紹，在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮在冷卻器前管網(wǎng)設(shè)施及冷卻器內(nèi)壁應(yīng)設(shè)耐磨防護(hù)層，防止管壁被磨穿。如除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)阻止帶火顆粒物進(jìn)入布袋除塵器保護(hù)布袋，防止帶火顆粒物進(jìn)入布袋除塵器引燃粉塵而燒毀布袋。

4.4 沖天爐除塵系統(tǒng)的類別分析

以下列舉出的各種除塵器和除塵系統(tǒng)均為國(guó)內(nèi)外鑄造界近十幾年來(lái)研究的部分成果并已付諸于生產(chǎn)實(shí)踐中考驗(yàn)，有的仍然在不斷改進(jìn)提高，使之達(dá)到高效、低投入、易管理的目的（如表6）。

以上治理方法之繁多，每一種方法都有它優(yōu)劣長(zhǎng)短。選擇一種適合工況的治理方法既要能達(dá)到理想的治理效果，便于操作管理，還應(yīng)考虎合理的初始投資，以及控制比較低的運(yùn)行費(fèi)用。

沖天爐煙氣凈化特別是“濕法”，往往帶來(lái)二次污染。盡管“濕法”除塵效率高、投資少，但造成的二次污染等于將煙氣污染轉(zhuǎn)變成水的污染，得不償失，故濕法除塵必須配置水處理系統(tǒng)。

4.5 除塵系統(tǒng)的選擇

4.5.1 除塵系統(tǒng)的總體方案

本次沖天爐方案擬選用吸塵罩內(nèi)自調(diào)節(jié)混風(fēng)降溫+二級(jí)水冷卻預(yù)收塵器+布袋除塵系統(tǒng)，本系統(tǒng)為干法除塵系統(tǒng)，由于沖天爐的煙氣溫度波動(dòng)較大，通過(guò)吸塵罩內(nèi)混風(fēng)降溫使高溫時(shí)煙氣的溫度降低15%～25%，初步降溫后的煙氣進(jìn)入二級(jí)水冷預(yù)收塵器內(nèi)降溫和預(yù)收塵，使其溫度控制在120℃范圍內(nèi)后進(jìn)入袋除塵，本方案的袋收塵器選用高溫濾料和高溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，袋收塵允許最高進(jìn)口溫度150℃。系統(tǒng)最高工況時(shí)各除塵段煙氣溫度控制指標(biāo)擬定如下（按最高溫度900℃時(shí)）（如表7）。

4.5.2 系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算

沖天爐的煙氣量：沖天爐煙氣量常用計(jì)算方法有“熔鐵量計(jì)算法”、“爐膛斷面計(jì)算法”、“燃料消耗量計(jì)算法”和“鼓風(fēng)量計(jì)算法”等，國(guó)內(nèi)通常是根據(jù)煙氣燃燒時(shí)所進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)來(lái)計(jì)算的。日本新東工業(yè)株式會(huì)社提出按圖表來(lái)計(jì)算除塵所需風(fēng)量。國(guó)際鑄造技術(shù)協(xié)會(huì)（CAITF）推薦采用下列公式計(jì)算煙氣發(fā)生量。本次按國(guó)際鑄造技術(shù)協(xié)會(huì)（CAITF）推薦采用下列公式計(jì)算并以“爐膛斷面計(jì)算法”進(jìn)行驗(yàn)算。

（1）國(guó)際鑄造技術(shù)協(xié)會(huì)（CAITF）推薦采用下列公式

《沖天爐手冊(cè)》中按此方式計(jì)算10t/h沖天爐的煙氣量34625（Nm3/h），但此參數(shù)僅為沖天爐的煙氣發(fā)生量，沖天爐除塵系統(tǒng)實(shí)際排風(fēng)量應(yīng)包括滲入的空氣量以及焦炭的品位補(bǔ)償，風(fēng)量補(bǔ)償系數(shù)30%，計(jì)算結(jié)果為45012Nm3/h。

根據(jù)這一數(shù)據(jù)，計(jì)算出120℃工況時(shí)的煙氣量為64797m3/h。

（2）查閱技術(shù)手冊(cè)中給出的10t/h沖天爐的煙氣量45000--50000（Nm3/h），與上述計(jì)算基本相符。

（3）本案取標(biāo)況煙氣量45000Nm3/h，120℃工況煙氣量為65000m3/h（綜合選取）。

4.5.3 除塵工藝流程圖（如圖1）

4.5.4 布袋除塵器的選型

隨著社會(huì)公眾對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益需求，當(dāng)前沖天爐除塵系統(tǒng)傾向選擇高效除塵器。結(jié)合國(guó)內(nèi)外近年來(lái)的工程實(shí)例，在本案中，我們選擇布袋除塵器。

袋式除塵器選擇我公司開發(fā)的LCMYL型窯爐專用布袋除塵器。

通過(guò)我公司長(zhǎng)期對(duì)工業(yè)窯爐煙氣除塵的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和研究成果，設(shè)計(jì)開發(fā)出新一代LCMYL型窯爐專用布袋除塵器。LCMYL型窯爐專用布袋除塵器采用的濾料等配套件技術(shù)均為最近幾年發(fā)展的新成果，內(nèi)部氣流走向均勻合理，自動(dòng)化成度高，可實(shí)現(xiàn)離線清灰、離線檢修。為大風(fēng)量高濃度的含塵氣體處理提供了可靠保證，是一種理想的窯爐氣體的除塵設(shè)備。由除塵系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算，流經(jīng)布袋除塵器最高溫度120℃，選取布袋除塵器最大處理風(fēng)量為：67000m3/h（工況）

本工藝選取最大過(guò)濾速度選擇1.20m/min。需要的凈過(guò)濾面積為：67000/60/1.20=902m2，總過(guò)濾面積約為1050m2

布袋除塵器清灰最大壓縮空氣耗量為：1.5m3/min（標(biāo)）

4.6 風(fēng)機(jī)參數(shù)確定

根據(jù)上述結(jié)果，我們選擇高溫風(fēng)機(jī)，型號(hào)為SCZ№11.2D，考慮在低溫運(yùn)行下增加的功耗，風(fēng)機(jī)電機(jī)配置為90KW。下表為風(fēng)機(jī)在不同溫度下的參數(shù)。

（1）SCZ№11.2D風(fēng)機(jī)在140℃下性能參數(shù)見表8（如圖2，3）。

（2）SCZ№11.2D風(fēng)機(jī)在25℃下性能參數(shù)見表9（如圖4，5）。

5 本系統(tǒng)的主要特點(diǎn)

（1）二級(jí)間接水冷在充分保證進(jìn)入袋除塵煙氣溫度的前提下，實(shí)時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)處理和自調(diào)質(zhì)。

（2）在收塵器前增加預(yù)覆灰結(jié)構(gòu)，保證首次處理含油廢料的窯爐煙氣時(shí)，對(duì)濾袋的保護(hù)。

（3）在沖天爐將軍帽設(shè)計(jì)接受罩型混風(fēng)式結(jié)構(gòu)，便于系統(tǒng)惡劣狀況保護(hù)。

（4）袋收塵總過(guò)濾面積不小于1050m2，濾袋耐溫為150℃（瞬時(shí)160℃）。

（5）風(fēng)機(jī)選用時(shí)考慮溫度的變化要求，配置動(dòng)力按低溫?zé)煔馑韫β逝渲茫ＷC風(fēng)機(jī)在高溫和低時(shí)都能正常工作。

6 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)本沖天爐煙氣除塵系統(tǒng)的實(shí)際運(yùn)行，工藝、設(shè)備主要參數(shù)選定準(zhǔn)確，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。后期推廣中，在系統(tǒng)設(shè)備平面布置、控制系統(tǒng)的完善、能耗的降低，有待進(jìn)一步提高完善。

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篇4

關(guān)鍵詞 除塵 印尼自備電廠 除塵風(fēng)量

中圖分類號(hào)：TG234.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

總述

火電廠輸煤系統(tǒng)在運(yùn)輸和加工過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，煤塵不僅嚴(yán)重影響工作人員的身心健康，還嚴(yán)重污染大氣環(huán)境，為保證給輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行人員創(chuàng)造一個(gè)符合衛(wèi)生規(guī)定的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)安全、文明生產(chǎn)，在工藝專業(yè)對(duì)輸煤設(shè)備和導(dǎo)料槽采取密封措施的基礎(chǔ)上，對(duì)煤倉(cāng)間原煤斗和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室落料點(diǎn)等主要揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)機(jī)械通風(fēng)除塵。

根據(jù)《火力發(fā)電廠運(yùn)煤設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程：煤塵防治》DL/T5187.2-2004，煤塵中含有10%及以下游離二氧化硅時(shí)，工作地點(diǎn)空氣中總含塵濃度為：時(shí)間加權(quán)平均允許濃度不應(yīng)大于4mg/m3, 短時(shí)間接觸允許濃度不應(yīng)大于6mg/m3,呼吸性煤塵時(shí)間加權(quán)平均允許濃度不應(yīng)大于2.5mg/m3，短時(shí)間接觸允許濃度不應(yīng)大于3.5mg/m3。除塵系統(tǒng)向室外排放濃度不應(yīng)大于120mg/m3。

本文以印尼某工廠1x90MW自備電廠為例，比較分析輸煤除塵常用的脈沖袋式除塵器、多管沖擊式除塵器和高壓靜電除塵器三種除塵器，并根據(jù)該電廠輸煤系統(tǒng)工藝流程的特點(diǎn)進(jìn)行除塵風(fēng)量計(jì)算，在此基礎(chǔ)上分析除塵器選型。

輸煤系統(tǒng)除塵器方案

本工程作為印尼某工廠自備電廠使用。該廠目前已有3套汽電共生燃煤機(jī)組，電力輸出20 kV供應(yīng)到紙廠，并抽汽供給紙廠。本期電廠規(guī)劃容量為1x90MW發(fā)電機(jī)組。輸煤建筑包括：1#轉(zhuǎn)運(yùn)站、2#轉(zhuǎn)運(yùn)站，碎煤機(jī)室、煤倉(cāng)間皮帶層等。

針對(duì)電廠所處地區(qū)的環(huán)境特點(diǎn)及目前國(guó)內(nèi)輸煤系統(tǒng)情況，除塵常用的袋式除塵器、濕式除塵器和靜電除塵器簡(jiǎn)述如下：

袋式除塵器：袋式除塵器是利用多孔的袋狀過(guò)濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設(shè)備，由過(guò)濾裝置和清灰裝置兩部分組成。前者的作用是捕集粉塵，后者則以定期清除濾袋上的積塵，保持除塵器的處理能力。按清灰方式袋式除塵器的主要類型有：機(jī)械振動(dòng)類；氣流反吹類；脈沖噴吹類。清灰方式在很大程度上影響著袋式除塵器的性能，是袋式除塵器分類的主要依據(jù)。脈沖噴吹方式的清灰能力最強(qiáng)，效果最好，可允許高的過(guò)濾風(fēng)速，并保持低的壓力損失，近年來(lái)發(fā)展迅速。

袋式除塵器的主要特點(diǎn)如下：

除塵效果好，對(duì)微細(xì)粉塵其除塵效率可達(dá)到99%以上。

適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)各類性質(zhì)的粉塵都有很高的除塵效率，不受比電阻等性質(zhì)的影響。在含塵濃度很高或很低的條件下，都能獲得令人滿意的工作效果。

規(guī)格多樣，應(yīng)該用靈活。單臺(tái)除塵器的處理風(fēng)量最小不足200m3/h，最大甚至可以超過(guò)5x106 m3/h.。

便于回收干物料，沒(méi)有污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問(wèn)題。

隨所用濾料耐溫性能不同，可用于≤130、200、280、500（℃）等條件下。

在捕集黏性強(qiáng)及吸濕性強(qiáng)的粉塵，或處理露點(diǎn)很高的煙氣時(shí)，濾袋易被堵塞，需采取保溫或加熱燈防范措施。

主要缺點(diǎn)是某些類型的袋式除塵器存在著壓力損失大、設(shè)備龐大、濾袋易損壞、換袋困難等問(wèn)題。

靜電除塵器：靜電除塵器是利用靜電力將氣體中粉塵分離的一種除塵設(shè)備，簡(jiǎn)稱電除塵器。除塵器由本體及直流高壓電源兩部分構(gòu)成。本體中排列有數(shù)量眾多的、保持一定間距的金屬集塵極（極板）與電暈極（極線），用以產(chǎn)生電暈、捕集粉塵。設(shè)有清除電極上沉積的粉塵的清灰裝置、氣流均布裝置、存輸灰裝置等。

靜電除塵器的主要特點(diǎn)：

適用于微粒控制，對(duì)粒徑1~2μm的塵粒，效率可達(dá)98%~99%；對(duì)于亞微米范圍內(nèi)的顆粒物也有很高的分離效率；可根據(jù)需要設(shè)計(jì)達(dá)到各種要求的除塵效率。

在電除塵器內(nèi)，塵粒從氣流中分離的能量，不是供給氣流，而是直接供給塵粒的。因此，和其他的高效除塵器相比，電除塵器的本體阻力較低，僅為200~300Pa。

可以處理溫度相對(duì)較高（400℃以下）的氣體。

適用于大型煙氣或含塵氣體凈化系統(tǒng)。由于整個(gè)系統(tǒng)的阻力低，除塵效率高，所以處理的氣體量愈大，其經(jīng)濟(jì)效果愈明顯。

電除塵器的缺點(diǎn)是：一次投資高，鋼材消耗多，管理維護(hù)相對(duì)復(fù)雜，并要求較高的制造安裝精度。對(duì)凈化的粉塵比電阻有一定要求，通常最適宜的范圍是104~1011Ω?cm。

濕式除塵器：濕式除塵主要利用含塵氣流與液滴或液膜的相對(duì)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的相互作用實(shí)現(xiàn)氣塵分離。其中粗大塵粒與液滴（或霧滴）的慣性碰撞、接觸阻留（即攔截效應(yīng)）得以捕集，細(xì)微塵粒則在擴(kuò)散、凝聚等機(jī)理的共同作用下，使塵粒從氣流中分離出來(lái)得到凈化含塵氣流的目的。一般來(lái)說(shuō)，濕式除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資低，占地面積小，除塵效率較高，并能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化。其缺點(diǎn)主要是不能干法回收物料，且泥漿處理比較困難，有時(shí)要設(shè)置專門的廢水處理系統(tǒng)。

輸煤系統(tǒng)除塵設(shè)計(jì)

本工程輸煤系統(tǒng)的主要揚(yáng)塵點(diǎn)在各轉(zhuǎn)運(yùn)站和碎煤機(jī)室下部以及各煤倉(cāng)的上部落料口。根據(jù)《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5035-2004）計(jì)算各除塵點(diǎn)的計(jì)算除塵風(fēng)量，見下表1~表3：

表1印尼某自備電廠輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵抽風(fēng)量

表2印尼某自備電廠輸煤系統(tǒng)碎煤機(jī)室除塵抽風(fēng)量

表3印尼某自備電廠輸煤系統(tǒng)原煤倉(cāng)除塵抽風(fēng)量

表4輸煤系統(tǒng)除塵器技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比表

由以上的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比表可以看出，對(duì)于印尼某自備電廠，脈沖袋式除塵器具有一定的優(yōu)勢(shì)，原因在于：

根據(jù)本工程輸煤系統(tǒng)除塵特點(diǎn)，除塵抽風(fēng)量均較小，脈沖袋式除塵器除塵效率高，便于回收干物料，沒(méi)有污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問(wèn)題，成為該自備電廠的首選除塵器。

干式靜電除塵器設(shè)備造價(jià)高，一次性投資費(fèi)用高；設(shè)備體積較大，布置比較困難；

多管沖擊式除塵器配套離心風(fēng)機(jī)功率較大；消耗水量，易造成二次污染，且排煤泥管道容易堵塞；必須配套完善的污水排放和煤泥處理設(shè)施，增加相應(yīng)的配套投資和維護(hù)費(fèi)用。

小結(jié)

本文比較了電廠輸煤系統(tǒng)除塵常用的脈沖袋式除塵器、干式高壓靜電除塵器和多管沖擊式除塵器，根據(jù)皮帶機(jī)的運(yùn)行速度、落煤管的截面積、落煤管高度及角度來(lái)確定電廠輸煤系統(tǒng)機(jī)械抽風(fēng)除塵的風(fēng)量。本工程中，由于安裝空間合適、淡水資源稀缺，脈沖袋式除塵器以其高效的除塵效率、初投資低而成為首選除塵器。

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篇5

[關(guān)鍵詞]收塵設(shè)備 熱膨脹 基礎(chǔ) 影響

中圖分類號(hào)：TE962 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）07-0344-02

一、膨脹力的生成

收塵設(shè)備的組成構(gòu)件一般是：柱、梁、頂板、側(cè)墻板、進(jìn)出口以及灰斗等。這些組件構(gòu)成一個(gè)密閉的容器，攜帶粉塵的煙氣經(jīng)過(guò)這個(gè)密閉的氣流容器，粉塵由灰斗收集起來(lái)，被凈化的氣體被排出，經(jīng)過(guò)這個(gè)過(guò)程完成對(duì)煙氣的凈化。收塵設(shè)備一般坐立在鋼支架或者混泥土支架上，離地面有一定的距離。收塵設(shè)備由于其特殊的用途，使得內(nèi)部溫度一般高達(dá)數(shù)百度，像水泥、鋼鐵、電力以及化工行業(yè)的收塵設(shè)備都屬于熱力設(shè)備。

收塵設(shè)備的外殼有一層敷上去的保溫層，來(lái)防止殼體內(nèi)外壁出現(xiàn)溫差。在正常狀態(tài)下，收塵設(shè)備內(nèi)部的溫度均勻分布。熱煙氣通過(guò)收塵設(shè)備時(shí)，由于攜帶的能量使得殼體各部分發(fā)生熱膨脹現(xiàn)象，各單元產(chǎn)生的熱膨脹通過(guò)收塵設(shè)備的柱、梁等部分傳到收塵設(shè)備最下部的混泥土或者鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)架上，在連接面上就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)水平力F，這個(gè)力的大小就決定了熱膨脹對(duì)于收塵設(shè)備的影響程度。因而為了保證收塵設(shè)備的正常工作，討論熱膨脹對(duì)于收塵設(shè)備的影響很有必要。為了排除F以外其他的因素影響結(jié)果，本文就收塵設(shè)備基礎(chǔ)受力情況在冷態(tài)和熱態(tài)兩種情況下進(jìn)行分析。

二、基礎(chǔ)座的受力分析

對(duì)收塵系統(tǒng)基礎(chǔ)座的受力進(jìn)行有限元的受力分析需要三種情況：冷態(tài)時(shí)設(shè)備自身的重力、設(shè)備自重+熱態(tài)溫度載荷80攝氏度時(shí)的受力、設(shè)備自重+熱態(tài)溫度載荷300攝氏度時(shí)的受力。分析采用ANSYS軟件，條件如下圖所示：

該外殼體型體積為17.64*8.315*14.261米，收塵器的本體自重與保溫材料重量一共為200噸，鋼結(jié)構(gòu)職稱框架分別由8根支撐立柱與基礎(chǔ)座相連，X方向上的基礎(chǔ)座間距為5.88米，Y方向上的基礎(chǔ)座為8.13米，具體數(shù)據(jù)如下表所示：

然后引入商標(biāo)給出的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)X、FY、FZ表示的是基礎(chǔ)座支反力，通俗來(lái)講即受力值。其中FX，F(xiàn)Y和FZ分別為水平推力與豎直壓力，均來(lái)自于設(shè)備自重。因此，原始條件下，如果設(shè)備溫度出現(xiàn)變化，將會(huì)產(chǎn)生巨大的推力作用，在邊界條件下的收塵設(shè)備必然無(wú)法承受，因此在設(shè)計(jì)當(dāng)中我們必須要盡量減少水平推力。

三、基礎(chǔ)座活動(dòng)支座的受力分析

將基礎(chǔ)座設(shè)定為活動(dòng)支座能有效的降低熱膨脹對(duì)于基座的影響與損壞，也是目前消除收塵設(shè)備熱膨脹力最有效的方法之一?；顒?dòng)支座按照構(gòu)造不同分為兩種：滾動(dòng)型活動(dòng)支座和滑動(dòng)性活動(dòng)支座兩種形式。滾動(dòng)支座的摩擦系數(shù)較小，但由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及建設(shè)成本高等，使得人們更傾向于選擇滑動(dòng)型活動(dòng)支座，滑動(dòng)支座的形式有很多，但是它們的組成原理都是上下對(duì)磨片組成滑動(dòng)面。如果兩邊在加上限位結(jié)構(gòu)就可以將萬(wàn)向滑動(dòng)改造成單向滑動(dòng)，一般典型的滑動(dòng)支座的上磨片為不銹鋼板，下磨片為銅基合金，摩擦系數(shù)為0.05。下面給出了四種較為典型的滑動(dòng)支座結(jié)構(gòu)：A1；B2；C1；D1。

然后，將上圖中的滑塊按照編號(hào)放置到圖1中的相應(yīng)位置，各個(gè)滑動(dòng)支座上下面都分別于收塵設(shè)備立柱、框架基礎(chǔ)面連接，在加入滑動(dòng)制作后邊界條件及受力結(jié)果如下表所示：

從表2和圖3中不難看出，各個(gè)基礎(chǔ)座的受力值幾乎完全相同，這也就說(shuō)明了膨脹力完全釋放，與溫度環(huán)境并無(wú)太大關(guān)聯(lián)。從兩組數(shù)據(jù)的比較上，水平推力FX、FY幾乎可以小到忽略不計(jì)。但是需要得到注意的是，在實(shí)際的工程當(dāng)中收塵設(shè)備卻往往由于漏風(fēng)、溫度控制不嚴(yán)密而出現(xiàn)問(wèn)題，從整體上看，收塵器各部分溫度呈不均勻分布，水平推力F略大，接近圖3水平。

在表二中，加入滑動(dòng)支座后設(shè)置邊界條件為自由活動(dòng)，證明摩擦系數(shù)為0，因此在經(jīng)過(guò)計(jì)算后摩擦力并沒(méi)有列出。但是在收塵器設(shè)備的具體運(yùn)行過(guò)程中，滑動(dòng)支座上的正壓力FZ（即收塵器設(shè)備的自重）及摩擦面間的摩擦系數(shù)決定了滑動(dòng)支座摩擦面產(chǎn)生的摩擦力大小。因此，在實(shí)際工程當(dāng)中我們應(yīng)該盡量選用摩擦系數(shù)較低的活動(dòng)支座，以減少摩擦力，防止問(wèn)題的出現(xiàn)。最后，在上述分析當(dāng)中，滑動(dòng)支座的摩擦系數(shù)在0.05，但是它所產(chǎn)生的摩擦力卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于在風(fēng)載作用下傳遞到滑動(dòng)支座山的水平力，這也就充分的說(shuō)明了在設(shè)計(jì)收塵設(shè)備的過(guò)程當(dāng)中，不需要對(duì)摩擦力作用予以細(xì)致的考慮。值得一提的是，在上述內(nèi)容中，雖然沒(méi)有對(duì)地震荷載李、雪載、風(fēng)載、動(dòng)載等負(fù)荷力作用，但是這些因素并不會(huì)影響到熱膨脹力的受力分析。

四、結(jié)論

收塵設(shè)備由于熱膨脹的因素，熱膨脹積累的能量轉(zhuǎn)化等效為作用于基礎(chǔ)上面的力F。若基礎(chǔ)與收塵設(shè)備固定起來(lái)，當(dāng)遭遇高溫時(shí)，基礎(chǔ)所受的最大F是常溫狀態(tài)時(shí)的很多倍。溫度越高，與其直接關(guān)聯(lián)的熱膨脹產(chǎn)生的F越大，對(duì)基礎(chǔ)的影響越大，不僅會(huì)照成收塵設(shè)備的變形，損壞，減少收塵設(shè)備的壽命與功能，重則會(huì)導(dǎo)致重大的安全事故。經(jīng)驗(yàn)表明，在基礎(chǔ)上設(shè)置活動(dòng)支座能有效地降低熱膨脹對(duì)于收塵設(shè)備的影響，是行之有效的措施。

參考文獻(xiàn)

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[2] 張軍.穩(wěn)定收塵系統(tǒng)高收塵效率的關(guān)鍵因素探討[J].云南建材，1995，06，15.。

篇6

【關(guān)鍵詞】電除塵器；改造方案

中圖分類號(hào)： TM925.31 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

關(guān)于電廠除塵器的介紹

我國(guó)電廠除塵設(shè)備有兩種，一種是電除塵器，另一種是布袋除塵器。因?yàn)閮煞N除塵器構(gòu)造不一樣，各有各的優(yōu)點(diǎn)。電除塵器的原理是高壓靜電除塵，由于除塵技術(shù)的發(fā)展，電除塵器因?yàn)槠浜玫牟僮餍?，使除塵效果和穩(wěn)定運(yùn)行得到了推廣。煙的排放不僅使空氣環(huán)境受污染，也損害了人的身體健康，在一定程度上，造成我國(guó)經(jīng)濟(jì)，社會(huì)，環(huán)境受損的主要的因素。由于我國(guó)燃煤電廠采用的是傳統(tǒng)的電除塵器。對(duì)一部分電廠煙塵排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。很多電除塵達(dá)不到新形勢(shì)環(huán)境下的環(huán)保要求所以對(duì)電除塵器改造，保護(hù)我們生活的環(huán)境，也讓電除塵設(shè)備隨著時(shí)間的變化，改善技術(shù)，使我國(guó)燃煤電廠持續(xù)中堅(jiān)地位。

電廠除塵器需要存在改進(jìn)的因素以及改進(jìn)方案

由于設(shè)備老化，設(shè)備需要進(jìn)行維護(hù)，對(duì)不合理的地方改造創(chuàng)新，使設(shè)計(jì)達(dá)到新的排放要求，提高收塵效率。下文將講解電廠除塵器存在需要改進(jìn)的因素，以及對(duì)電廠除塵器作出一個(gè)改造方案，使電廠煙塵排放達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)要求。

電除塵器需要存在改進(jìn)的因素之內(nèi)部因素

電除塵器內(nèi)部因素應(yīng)該從電除塵器本身構(gòu)造的的設(shè)計(jì)，包括其控制系統(tǒng)，還有配置是否復(fù)合要求，設(shè)計(jì)容量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

電除塵器需要存在改進(jìn)的因素之外部因素

電除塵器外部因素應(yīng)該從鍋爐燃燒情況，以及鍋爐輔機(jī)的完善來(lái)改善煙氣條件，使電除塵器正常運(yùn)行，改變電除塵器的除塵效率。

關(guān)于電廠除塵器的改進(jìn)方案

對(duì)電除塵器擴(kuò)容改造，增加電場(chǎng)，突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路，對(duì)原有電除塵器進(jìn)行改造。分析好現(xiàn)在當(dāng)有的電除塵器，是對(duì)其進(jìn)行電除塵器改造的前提。電除塵器可以分為兩種改造，完善性改造是一種是設(shè)計(jì)中存在缺陷和設(shè)備老化，維護(hù)設(shè)備進(jìn)行改造的方式，另一種是對(duì)擴(kuò)容改造。由于擴(kuò)容改造只適應(yīng)局部改造，其目的是使電除塵器提高收塵效率，增大集塵的面積，是電場(chǎng)增大，改善電場(chǎng)布局。為了進(jìn)一步的優(yōu)化電除塵器，引跟據(jù)其特性，以及處理好電級(jí)振動(dòng)好振幅之間的搭配。電-袋復(fù)合除塵器是最常采用的改進(jìn)方案。

電-袋復(fù)合除塵器

電-袋復(fù)合除塵器是靜電除塵、布袋除塵兩種除塵方式的有機(jī)結(jié)合，從而提出的一種新型除塵技術(shù)。它有兩種形式，一種是將原來(lái)的電除塵器后級(jí)電場(chǎng)內(nèi)部掏空，裝上布袋，保留前面兩個(gè)電場(chǎng)，由于這種簡(jiǎn)單的組合方式，所以叫電-袋除塵器。它是一種在結(jié)構(gòu)和功能上得到了優(yōu)化的技術(shù)。電-袋除塵器是一種節(jié)能，成本低，除塵效率高，符合新排放標(biāo)準(zhǔn)的一種新型高效除塵設(shè)備。電除塵器后面采用的是攔截式除塵器，使百分之80~百分之90的煙塵被電除塵中的袋所收集，使袋中承受的負(fù)荷降低，延遲清理灰塵的周期，除塵器的壽命得到延長(zhǎng)。我國(guó)電-袋除塵器有兩種形式，一種是串聯(lián)式，另一種是嵌入式，我國(guó)國(guó)內(nèi)主要采用串聯(lián)式。布袋除塵器對(duì)煙塵的使用范圍很大，因?yàn)椴即龎m器大量的被使用與煙塵濃度較高的水泥等行業(yè)的爐窯。所以在煤電廠含煙濃度只有20~30 g/m3，所以得保留幾級(jí)電場(chǎng)是必要的。

分析電廠除塵器的改造方案

電-袋復(fù)合除塵器的優(yōu)點(diǎn)

電-袋復(fù)合除塵器的優(yōu)點(diǎn)有很多，譬如除塵效率得到了提高，排放的質(zhì)量達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)要求，成本低，性能提高，能夠長(zhǎng)期達(dá)到排放質(zhì)量濃度。其阻力比布袋除塵器低，節(jié)省了除塵器阻力后的引風(fēng)機(jī)的電耗。節(jié)約的電耗高于高壓電氣設(shè)備的電耗。對(duì)于較難收集的粉塵，電-袋復(fù)合式除塵器是最為經(jīng)濟(jì)適用可行的。電除塵器起到了粉塵收集和預(yù)電荷的特點(diǎn)，充分發(fā)揮保護(hù)布袋的作用。是一種新型的，高效的處理工藝。

對(duì)電廠除塵器的改造方案的建議

對(duì)傳統(tǒng)的電除塵器不能達(dá)到國(guó)家的新標(biāo)準(zhǔn)要先檢查，看看是否有解決的方案，進(jìn)行維護(hù)處理。如果處理了還是不能改善現(xiàn)狀，就要對(duì)其進(jìn)行改造，改造成電-袋復(fù)合式除塵器是常用的方法，根據(jù)情況的不同在選用合適的方案。在以后的設(shè)計(jì)中，盡量有報(bào)警和安全防護(hù)措施，使除塵器長(zhǎng)期進(jìn)行，這樣不僅使除塵器的系統(tǒng)得到質(zhì)的提升，也可以使設(shè)備使用周期延長(zhǎng)，節(jié)約成本，不浪費(fèi)資源。在濾袋的透氣性能再次改善，是濾袋透氣性好，清灰性得到提高。運(yùn)行阻力越來(lái)越低，壽命延長(zhǎng)。增加占地清灰面積，使設(shè)備節(jié)能，消耗電量低，運(yùn)行成本低。培養(yǎng)相關(guān)維修人員，定期對(duì)設(shè)備維修，建立一套系統(tǒng)，使系統(tǒng)得到提升。降低除塵器出口煙塵排放濃度，保留原來(lái)的電除塵器，，改為串聯(lián)式除塵器。不僅保證濾袋壽命，而且費(fèi)用低。

總結(jié)：國(guó)家環(huán)?？偩职寻l(fā)了關(guān)于國(guó)家污染物排放的新標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙塵排放的濃度比舊標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格，對(duì)新老電廠都有影響，為了達(dá)到排放污染標(biāo)準(zhǔn)，只有通過(guò)除塵器來(lái)達(dá)到排放污染的目的，在原有除塵器的基礎(chǔ)上對(duì)電除塵器進(jìn)行改造創(chuàng)新，形成一種新型設(shè)備-電袋復(fù)合式除塵器，根據(jù)自身的優(yōu)勢(shì)以及合適的除塵設(shè)備及工藝，來(lái)解決這以現(xiàn)狀，電袋復(fù)合式除塵器，即能降低成本又能將技術(shù)的到一個(gè)提升，使城市污染減少，減少排放空氣的煙塵，縮短了工期，減少投資，但是國(guó)內(nèi)使用傳統(tǒng)的除塵器較多，在新開發(fā)研究的項(xiàng)目上并沒(méi)有得到什么應(yīng)用實(shí)例，可以先在排放煙塵濃度較高的電廠使用。

參考文獻(xiàn)：

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篇7

關(guān)鍵詞微霧除塵，陶瓷行業(yè)

1前 言

陶瓷行業(yè)的節(jié)能排放是政府和老百姓關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題，更是各企業(yè)生存、發(fā)展需要解決的首要問(wèn)題。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵的治理效果的好壞是清潔生產(chǎn)中最直觀的一個(gè)問(wèn)題，不少企業(yè)也不惜投入了大量的資金，但粉塵治理效果和日常運(yùn)行費(fèi)用因選用的除塵技術(shù)不同而各有不同。

很多陶瓷企業(yè)為了完成政府清潔生產(chǎn)的整治要求，對(duì)粉塵治理技術(shù)缺乏綜合評(píng)估就匆匆投入資金進(jìn)行粉塵治理，高投入效果卻不盡人意，以至某些企業(yè)在通過(guò)清潔生產(chǎn)認(rèn)證之后，日常生產(chǎn)卻停用了除塵設(shè)備。

2微霧除塵的技術(shù)原理

2.1各種除塵設(shè)備的比較

陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵主要是粒徑極細(xì)的粘土原料，坯體原料顆粒研磨得非常的?。ㄒ话阍?50目以上），并且粘土類粉塵具有親水性。

目前陶瓷生產(chǎn)企業(yè)常見的除塵措施有：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和靜電除塵。

旋風(fēng)除塵器的弊端在于：流體的流動(dòng)路線為沿邊壁自上而下再沿軸心自下而上，由于大部分氣體要在錐體從邊壁區(qū)域流向中心部位，會(huì)導(dǎo)致已達(dá)到錐體壁面附近的細(xì)粉塵的二次卷?yè)P(yáng)；大量流體流入灰倉(cāng)，會(huì)造成灰倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉塵的飛揚(yáng)，并會(huì)被返回氣體帶回設(shè)備內(nèi)；由于頂蓋附近存在高速旋轉(zhuǎn)的灰環(huán)（含塵濃度極高的氣流），易產(chǎn)生細(xì)粉塵向出氣口泄漏的情況；氣體流量的波動(dòng)易導(dǎo)致器內(nèi)流型紊亂，出入口氣體短路及灰環(huán)泄漏，故流量波動(dòng)會(huì)造成效率的下降；若氣體入口的流速低，器內(nèi)不能保證分離所必須的氣體旋轉(zhuǎn)速度，也會(huì)導(dǎo)致除塵效率大幅度下降；若入口氣體的流速增高，會(huì)造成壓降的急劇上升，故操作彈性小、操作穩(wěn)定性差。

布袋除塵器的弊端在于：用于處理相對(duì)濕度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保溫措施（特別是冬天），以免因結(jié)露而造成“糊袋”現(xiàn)象。阻力較大，一般壓力損失為1200～1800Pa左右，需要功率較大的風(fēng)機(jī)。

靜電除塵器的缺點(diǎn)：設(shè)備龐大、耗鋼材多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70～100kV，故投資費(fèi)用高；制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高；除塵效率受粉塵比電阻影響較大，一般對(duì)比電阻小于104～105Ω•cm或大于1012～1015Ω•cm的粉塵，若不采取一定的措施，除塵效率將會(huì)受到影響。此外，對(duì)初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體也需設(shè)置預(yù)處理裝置。

2.2 微霧除塵的設(shè)計(jì)原理

在微霧除塵器內(nèi)，水由噴嘴成霧狀噴出，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。

未捕捉的含塵氣體由于在運(yùn)動(dòng)氣流中與氣體具有不同的慣性力，當(dāng)氣流方向突然改變時(shí)，粉塵粒子由于慣性繼續(xù)按原來(lái)的氣流方向前進(jìn)，碰撞到“水膜過(guò)濾板”擋板就會(huì)被捕集下來(lái)。同時(shí)由于噴霧作用不斷產(chǎn)生的水霧在“水膜過(guò)濾板”上產(chǎn)生的震動(dòng)作用，使粉塵隨水流下來(lái)，起到過(guò)濾自潔的作用。

含塵煙氣再經(jīng)過(guò)渦流錐體及渦流導(dǎo)向筒之間的渦流通道作高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，由于離心力的作用，將粉塵與水混合的顆粒甩向通道的外側(cè)，并向下落入集塵排污斗。

含塵氣體進(jìn)行微霧加濕后，塵粒被水霧捕捉，并經(jīng)重力沉降，再通過(guò)“水膜過(guò)濾板”的慣性作用進(jìn)行除塵以及旋風(fēng)除塵，在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)應(yīng)用了四種除塵方式。

3微霧除塵技術(shù)具有的節(jié)能降耗、減污增效性

這種微霧除塵技術(shù)構(gòu)造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。所須吸塵風(fēng)機(jī)的功率小、耗電少。

噴霧壓力≥0.3MPa， 水泵無(wú)須提供很高的水壓，即可節(jié)省水泵能耗?？墒褂醚h(huán)水，不需要干凈新鮮水源，耗水非常少(20L/h)，不需要干凈新鮮水源；可對(duì)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的廢水進(jìn)行充分利用，最大限度地進(jìn)行廠內(nèi)循環(huán)。

粉塵和水霧混合后的泥漿與生產(chǎn)用循環(huán)水一并進(jìn)行環(huán)保處理，就不再需要重復(fù)建設(shè)污水處理設(shè)施。

微霧除塵設(shè)備因其體積小、造價(jià)低，在陶瓷企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行就近安裝治理，減少其它除塵設(shè)備過(guò)長(zhǎng)的通風(fēng)管道的建設(shè)費(fèi)用（一般布袋除塵、旋風(fēng)除塵風(fēng)管造價(jià)占總工程造價(jià)的50～60%）。

微霧除塵技術(shù)本身帶有的自潔功能不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備堵塞，日常維護(hù)非常少；設(shè)備工作壽命長(zhǎng)，日常運(yùn)行費(fèi)用僅需很少的電費(fèi)。

在實(shí)驗(yàn)中通過(guò)測(cè)試進(jìn)出口溫度，發(fā)現(xiàn)采用微霧除塵可使空氣溫度降低5～8℃，不增加降溫能量消耗的同時(shí)提高工人的舒適度。

4性能的實(shí)驗(yàn)研究與分析

經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，在迎面風(fēng)速為1.5～2.8m/s、噴霧水密度為0.94～2.36kg/m3的變化范圍內(nèi)，該除塵器對(duì)1μm粉塵的除塵效率可以達(dá)到65～80%、3μm顆粒的除塵效率為79～97%、5μm顆粒的除塵效率為85%～99%，壓力損失范圍在30～130Pa。

如圖所示，分別給出了不同粒徑的顆粒在不同迎面風(fēng)速情況下的除塵效率。由圖可以看出，對(duì)于1μm顆粒的除塵效率，隨迎面風(fēng)速的增加而減少，對(duì)于3μm和5μm顆粒的除塵效率則隨迎面風(fēng)速的增加而增加。這是由于在1μm顆粒的除塵機(jī)理中擴(kuò)散作用占有重要地位，而擴(kuò)散作用隨風(fēng)速的增大而減弱，使小粒徑粉塵的去除效率降低；而對(duì)于3μm和5μm以上顆粒的除塵機(jī)理，則主要依靠慣性碰撞和接觸阻留作用，隨風(fēng)速的增加而增強(qiáng)，進(jìn)而大粒徑粉塵的去除效率隨風(fēng)速增加不斷增強(qiáng)。

5微霧除塵技術(shù)的應(yīng)用

佛山某設(shè)備公司采用微霧除塵技術(shù)開發(fā)出噴霧高效除塵機(jī)組，集水霧捕捉、洗滌、過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)離心四種除塵方法于一體。

應(yīng)用A例：A企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備在陶瓷輥棒生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行除塵，粉塵揚(yáng)點(diǎn)集中在篩料車間、混料攪拌車間。粉塵主要成分為氧化鋁，粉塵粒度在1～10μm之間；車間揚(yáng)塵點(diǎn)測(cè)量粉塵濃度≥10600mg/m3。該企業(yè)原有除塵系統(tǒng)為布袋除塵，使用功率為40kW。在安裝使用噴霧除塵后，使用功率為15kW，粉塵混合漿料經(jīng)過(guò)濾后可作為濕料直接用于混料工序（無(wú)需污水處理）。再檢測(cè)，除塵后粉塵濃度≤156mg/m3，優(yōu)于GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的二級(jí)排放要求。

應(yīng)用B例：B企業(yè)為某知名品牌微粉磚生產(chǎn)企業(yè)，粉塵揚(yáng)點(diǎn)集中在原料輸送帶、布料車間、壓機(jī)成形車間。粉塵主要成分為粘土等陶瓷原料微粉，粉塵粒度在2～8μm之間。最大揚(yáng)塵點(diǎn)為布料車間，粉塵濃度≥8600mg/m3。安裝使用噴霧除塵設(shè)備后，粉塵混合漿料經(jīng)過(guò)車間循環(huán)水過(guò)濾后收集泥粉再利用（無(wú)需另建污水處理）。經(jīng)檢測(cè)，除塵后粉塵濃度≤186mg/m3，優(yōu)于GB16297-1996《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的二級(jí)排放要求。

從上述兩例實(shí)際應(yīng)用情況來(lái)看，微霧除塵工藝日常費(fèi)用低、維護(hù)少，為企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

篇8

關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器；技術(shù)經(jīng)濟(jì)性；除塵效率；電除塵器改造

中圖分類號(hào)：C35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器工作原理、特點(diǎn)

1、工作原理

旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器是一種高效電除塵設(shè)備，其收塵機(jī)理與慣例電除塵器一樣，由前級(jí)固定電極電場(chǎng)（慣例電場(chǎng)）和后級(jí)旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)組成。旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)中陽(yáng)極有些采用反轉(zhuǎn)的陽(yáng)極板和旋轉(zhuǎn)的清灰刷。附著于反轉(zhuǎn)陽(yáng)極板上的粉塵在沒(méi)有到達(dá)構(gòu)成反電暈的厚度時(shí)，就被安置在非電場(chǎng)區(qū)的旋轉(zhuǎn)清灰刷徹底清除，因此不會(huì)發(fā)生反電暈表象且無(wú)二次揚(yáng)塵。明顯進(jìn)步電除塵器的除塵功率，下降粉塵排放濃度。

2、特點(diǎn)

保持陽(yáng)極板持久清洗，防止反電暈，有效地處理高比電阻收塵難的疑問(wèn)。最大極限地削減二次揚(yáng)塵，明顯降低電除塵器出口粉塵濃度。削減煤、灰成分對(duì)電除塵功能影響的敏感性，添加電除塵器對(duì)不同煤種的適應(yīng)性，格外是高比電阻粉塵、黏性粉塵，使用規(guī)模比慣例電除塵器更廣。可使電除塵器小型化，減小占地面積。格外合適老機(jī)組電除塵器改造，改造工作量較小，毋需對(duì)引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行改造。

二、火電廠1000 MW機(jī)組配套電除塵器改造

1、電除塵器原狀

該機(jī)組配套煙氣除塵設(shè)備為2F734-5型電除塵器（一臺(tái)爐配二臺(tái)三室五電場(chǎng)，流通面積為2×734m2）、原設(shè)計(jì)電除塵器出口粉塵濃度≤30 mg/Nm3，通過(guò)濕法煙氣脫硫和濕式除塵器等設(shè)備，煙囪出口粉塵濃度≤20 mg/Nm3。由于某種原因，該燃煤機(jī)組需按燃?xì)鈾C(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，煙囪出口粉塵濃度需≤5 mg/Nm3，電除塵器出口粉塵濃度需≤15mg/Nm3，原機(jī)組各個(gè)設(shè)備的土建基礎(chǔ)已完成，電除塵器上流各設(shè)備已基本安裝完畢，而電除塵器周圍又無(wú)可利用場(chǎng)地對(duì)電除塵器進(jìn)行擴(kuò)容。

2、原電除塵器主要技術(shù)參數(shù)及煤、飛灰成分分析

改造前電除塵器主要技術(shù)參數(shù)如表1所示，實(shí)際燃煤的煤、飛灰主要成分分析結(jié)果如表2所示。

3、改造方案分析

根據(jù)煤、飛灰主要成分分析、比電阻分析，結(jié)論如下：設(shè)計(jì)煤種的表觀驅(qū)進(jìn)速度ωk=50.25，除塵性能評(píng)價(jià)為“較容易”；通過(guò)Alstom-flakt引進(jìn)的選型軟件計(jì)算分析，結(jié)合各種除塵技術(shù)以及類似工程的成功運(yùn)行業(yè)績(jī)，提出以下3種改造方案。

改造方案一：在原電除塵器的基礎(chǔ)上再增加一個(gè)有效長(zhǎng)度為4.5 m的電場(chǎng)，電場(chǎng)寬度、高度同原電除塵器一致，此方案需在原電除塵器基礎(chǔ)上增加6450 mm的長(zhǎng)度，由于原電除塵器基礎(chǔ)已完成，而根據(jù)電廠各設(shè)備的布置情況，如再布置一個(gè)有效長(zhǎng)度為4.5 m電場(chǎng)，需對(duì)引風(fēng)機(jī)、脫硫系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行較大調(diào)整移位，同時(shí)電負(fù)荷增加，改動(dòng)工作量大，難度大。

改造方案二：保留前二個(gè)電場(chǎng)，把后三個(gè)電場(chǎng)改造成袋式除塵器，除塵器阻力需增加約900 Pa，原風(fēng)機(jī)裕量不夠，需對(duì)原引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造；另外濾袋壽命短，且濾袋處理也是問(wèn)題，設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用相對(duì)較高。

改造方案三：前四個(gè)電場(chǎng)保持不變，把第五電場(chǎng)改造成旋轉(zhuǎn)電極電場(chǎng)；此方案只需對(duì)電除塵器第五電場(chǎng)進(jìn)行改造，原電除塵器進(jìn)出口封頭和灰斗接口、標(biāo)高都保持不變，不影響其它設(shè)備（包括原基礎(chǔ)，引風(fēng)機(jī)，電負(fù)荷等），改造工作量小，而且旋轉(zhuǎn)電極能有效降低高比電阻產(chǎn)生的反電暈，有效降低振打引起的二次揚(yáng)塵，能大大提高除塵效率，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用與常規(guī)除塵器幾乎相當(dāng)，并且有很多300 MW、600MW機(jī)組低排放成功運(yùn)行的業(yè)績(jī)。

4、旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器、電袋復(fù)合除塵器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

若該機(jī)組配套電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器，其袋區(qū)的過(guò)濾速度為1.2 m/min。濾袋為PPS、進(jìn)口纖維、550 g/m2、PTFE表面處理。旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器及電袋復(fù)合除塵器均采用節(jié)能運(yùn)行方式。

4.1技術(shù)特點(diǎn)比較

二類除塵設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)比較如表3所示。

4.2經(jīng)濟(jì)性比較

除塵設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)以一次性投資費(fèi)用即設(shè)備費(fèi)用和全生命周期內(nèi)即設(shè)計(jì)壽命30年的年運(yùn)行費(fèi)用總和進(jìn)行比較。年運(yùn)行費(fèi)用僅指除塵設(shè)備電耗費(fèi)用（包括引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)功率消耗）與維護(hù)費(fèi)用之和。二類除塵設(shè)備運(yùn)行1年、10年、20年、30年時(shí)的總費(fèi)用如表4所示。旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器與電袋復(fù)合除塵器的總費(fèi)用比例為：當(dāng)運(yùn)行1年時(shí)1:0.99；當(dāng)運(yùn)行10年時(shí)1:1.16；當(dāng)運(yùn)行20年時(shí)1:1.22；當(dāng)運(yùn)行30年時(shí)1:1.26。即從整機(jī)壽命30年來(lái)看，旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器具有較好的經(jīng)濟(jì)性，運(yùn)行20年時(shí)旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器的總費(fèi)用約為電袋復(fù)合除塵器的81.7%。

5、改造方案選擇

5.1選擇原則

電除塵器出口粉塵濃度必須≤15 mg/Nm3，在滿足排放要求的前提下需充分考慮經(jīng)濟(jì)性。

5.2方案確定

對(duì)3個(gè)改造方案進(jìn)行分析，采用方案一改造涉及改動(dòng)設(shè)備太多，工作量太大，基本可排除采用此方案的可能性；采用方案二改造雖然能保證出口排放，但經(jīng)濟(jì)性較差，而且濾袋的處理易引起二次污染；采用方案三改造經(jīng)濟(jì)性較好，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有1000 MW機(jī)組的成功運(yùn)行業(yè)績(jī)，但國(guó)內(nèi)已有大量300 MW、600 MW機(jī)組低排放成功運(yùn)行的業(yè)績(jī)。經(jīng)綜合分析，最終確定采用方案三進(jìn)行改造是比較經(jīng)濟(jì)有效的改造方法。

6、改造后電除塵器主要技術(shù)參數(shù)

改造后電除塵器主要技術(shù)參數(shù)如表5所示。

三、規(guī)劃電除塵器運(yùn)行維護(hù)及管理的措施

1、強(qiáng)化電除塵器的基礎(chǔ)管理

電廠為降低電除塵器運(yùn)行維護(hù)的難度，規(guī)劃基礎(chǔ)的管理措施，以此來(lái)提高電除塵器的工作水平。電廠強(qiáng)化電除塵器的基礎(chǔ)管理，主要途徑為：（1）維護(hù)電除塵器需要管理制度約束，提供可靠的檢修周期及方式，電廠人員制定維護(hù)計(jì)劃，針對(duì)電除塵器采取合理的檢修方式，確保電除塵器的基礎(chǔ)穩(wěn)定，如電除塵器需要大修處理，電廠人員先進(jìn)行維護(hù)試驗(yàn)，再實(shí)行性能維護(hù)；（2）電廠安排相關(guān)人員值班管理，按照基本條例管理電除塵器的運(yùn)行，電除塵器基礎(chǔ)運(yùn)行實(shí)際面臨不穩(wěn)定的威脅，受到外界各種因素影響。

2、檢測(cè)電除塵器的運(yùn)行性能

電除塵器的運(yùn)行性能是維護(hù)管理的重要內(nèi)容，電廠通過(guò)檢測(cè)的手段，得出最優(yōu)質(zhì)的運(yùn)行性能。電廠主要在電阻和頻率方面進(jìn)行檢測(cè)，滿足電除塵器運(yùn)行維護(hù)與管理的需求。第一，電廠人員在管理電除塵器的過(guò)程中制定電阻維護(hù)方案，準(zhǔn)確調(diào)整電阻配比，明確電除塵器粉塵的電阻比值，改善運(yùn)行狀態(tài)，粉塵比對(duì)電除塵器的性能起到?jīng)Q定性作用，最佳粉塵比的區(qū)間為104-1010（單位：Ω.m），電廠人員還可適當(dāng)調(diào)節(jié)煙氣，提高電除塵器的導(dǎo)電性，例如：某電廠在煙氣中噴灑定量水蒸氣，一方面提高導(dǎo)電性能，另一方面干預(yù)電除塵器內(nèi)部的溫度，促使其處于最優(yōu)狀態(tài)，發(fā)揮電除塵器的高效率特性。第二，電廠利用檢測(cè)的手段規(guī)劃電除塵器的頻率，主要以火花閃絡(luò)頻率為主，電除塵器的火花閃絡(luò)分為三個(gè)部分，控制每個(gè)部分的火花閃絡(luò)，檢測(cè)頻率設(shè)置為：入口：70±10次/分；中間：50±10次/分；出口：30±10次/分，利用此范圍的頻率設(shè)置，確保電除塵器的工作能力達(dá)到最高狀態(tài)，穩(wěn)定電除塵器的運(yùn)行。

結(jié)束語(yǔ)

根據(jù)方案選擇原則，通過(guò)多個(gè)方案分析比較，最終確定采用旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器進(jìn)行改造是比較經(jīng)濟(jì)有效的方法，該項(xiàng)目正在安裝，將于2014年6月投運(yùn)。(2)旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器在大型火電機(jī)組的應(yīng)用，為電除塵器的提效改造提供較好的借鑒作用。旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器基于其技術(shù)特點(diǎn)，能達(dá)到較低的出口粉塵濃度特別適合于老機(jī)組電除塵器改造，改造工作量較小，毋需對(duì)引風(fēng)機(jī)等進(jìn)行改造，且無(wú)二次污染。從整個(gè)生命周期看，旋轉(zhuǎn)電極式電除塵器具有較好的經(jīng)濟(jì)性。

參考文獻(xiàn)

[1]鄭國(guó)強(qiáng).電除塵器節(jié)能控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J].中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè),2014,02:19-22.

[2]周益輝,曾毅夫,劉彰,胡永鋒,胡雍巍,薛茗月.濕式電除塵器對(duì)PM_(2.5)的治理效果及應(yīng)用前景[J].中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè),2014,03:6-9.

篇9

關(guān)鍵詞：水浴式 除塵器 電廠輸煤系統(tǒng) 除塵效率 本體 除塵抽風(fēng)量 空氣量 凈化箱

一、設(shè)備概況

我公司使用水浴式多管除塵器為江蘇特菱空調(diào)凈化設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)

設(shè)備型號(hào)： TDCC-11-II

數(shù) 量： 4臺(tái)

處理風(fēng)量： 10800m3/h

設(shè)備阻力： 1600～2000Pa

除塵效率： >99%

外形尺寸及設(shè)備基礎(chǔ)：以設(shè)計(jì)院施工圖為準(zhǔn)

電源： 3P、380V、50Hz

機(jī)組工作環(huán)境： 5℃～45℃

配套電機(jī)功率 15KW

排風(fēng)機(jī)安裝在機(jī)組本體上

1.運(yùn)行原理：當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器后，大面粗顆粒的粉塵被擋灰板阻擋下落，較小的粉塵則隨著氣流一同進(jìn)體箱。此時(shí)，含塵氣流經(jīng)送風(fēng)管經(jīng)較高的速度從噴口處噴出，因而沖擊液面撞擊激起大量的泡沫和水滴。從而達(dá)到凈化除塵的目的。凈化后的空氣在負(fù)壓作用下，通過(guò)第一擋水板與第二擋水板除去氣體中所含水滴，由風(fēng)機(jī)口排出。

含塵氣體的整個(gè)除塵過(guò)程都處于負(fù)壓情況下，而水面的高度是由水位控制系統(tǒng)通過(guò)溢流管控制的。設(shè)備中凈化氣體所用的水在使用一段時(shí)間后，水中含有大量的粉塵，此時(shí)必須更換新水，這個(gè)任務(wù)由電動(dòng)推桿來(lái)完成。排水口處裝有一活塞，它和電動(dòng)推桿連接。電動(dòng)推桿將活塞提起時(shí)，含塵污水則經(jīng)排水口排出。污水排完后，水位控制系統(tǒng)控制設(shè)在進(jìn)水處的電磁閥開啟，水通過(guò)進(jìn)水管和設(shè)于除塵器箱體下部的沖洗噴嘴噴出，將其底部沖洗干凈。隨后，電動(dòng)推桿將活塞放下，關(guān)閉排污口。此后，箱體水位開始上升直到除塵器所需高度時(shí)電磁閥關(guān)閉。箱內(nèi)多余的水由洋流口溢出。

2.總體結(jié)構(gòu)

該除塵器分為上、下箱體兩大部分：

上箱體包括：進(jìn)出風(fēng)管、分配送風(fēng)管、兩道擋水板、噴頭、離心風(fēng)機(jī)等。（Ⅰ型不包括離心風(fēng)機(jī)）

下箱體包括：泥漿斗、噴水管等。

該除塵器另外裝有：電動(dòng)推桿、液體控制儀、電磁閥和U型壓差計(jì)等。

改進(jìn)前

3.存在缺陷：粉塵的定義為：粉塵（Dust）是指懸浮在空氣中的固體微粒。習(xí)慣上對(duì)粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒(méi)有明顯的界限。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。在通風(fēng)除塵技術(shù)中，一般將1～200μm乃至更大粒徑的固體懸浮物均視為粉塵。火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)粉塵主要是煤塵，煤在篩、破碎、儲(chǔ)存輸送等過(guò)程中，都會(huì)有粉塵散發(fā)出來(lái)，如不采取措施，將會(huì)對(duì)輸煤現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染，煤塵含有游離二氧化硅吸入人體后，在肺內(nèi)沉積，能引起纖維性病變，使肺部組織逐漸硬化，造成矽肺病。粉塵落在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位，加速了機(jī)械磨損，落在電氣設(shè)備上，會(huì)造成電氣設(shè)備接觸不良，使電氣設(shè)備控制失靈，現(xiàn)場(chǎng)積粉過(guò)多，還會(huì)造成粉塵自燃等嚴(yán)重后果。目前除塵設(shè)備運(yùn)行中吸風(fēng)量10800m3/h，除塵效率：>99% 。實(shí)際工況在原煤水分大時(shí)，煤種為無(wú)煙煤時(shí)，設(shè)備降塵效果良好。但在倒運(yùn)褐煤時(shí)粉塵污染更是嚴(yán)重，因?yàn)楹置旱奶攸c(diǎn)是燃點(diǎn)低、易自燃；顆粒輕、揚(yáng)塵大、發(fā)熱量低，因此每當(dāng)啟動(dòng)皮帶存儲(chǔ)煤時(shí)，整個(gè)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤和皮帶系統(tǒng)就會(huì)黑粉飄揚(yáng)。無(wú)孔不入的細(xì)微粉塵，鉆入各個(gè)縫隙，尤其是電纜槽盒等處積粉極易造成自燃，成為典型的重大危險(xiǎn)。同時(shí)，輸煤系統(tǒng)的衛(wèi)生需要投入大量的人力物力。

二、優(yōu)化分析

目前一路皮帶對(duì)應(yīng)一臺(tái)多管除塵器煤種為無(wú)煙煤時(shí)，設(shè)備降塵效果良好。但在倒運(yùn)褐煤時(shí)粉塵污染更是嚴(yán)重，因?yàn)楹置旱奶攸c(diǎn)是燃點(diǎn)低、易自燃；顆粒輕、揚(yáng)塵大、發(fā)熱量低，除塵器無(wú)法抑制飛揚(yáng)粉塵。多管除塵器不能達(dá)到設(shè)計(jì)使用效果，為解決次現(xiàn)象專業(yè)技術(shù)人員實(shí)地觀察研究解決方案，針對(duì)薄弱點(diǎn)重點(diǎn)消除設(shè)備運(yùn)行中風(fēng)量問(wèn)題。整體更換除塵設(shè)備不現(xiàn)實(shí)，針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況只有在原設(shè)備上想辦法。首先考慮加大除塵器風(fēng)機(jī)功率，其次考慮再增加旁路設(shè)備這樣也可以增加吸風(fēng)量。但這樣費(fèi)用高場(chǎng)地占用大，不適用電力系統(tǒng)資金現(xiàn)實(shí)情況沒(méi)起到扭虧增盈的大方向。最后啟用串聯(lián)系統(tǒng)分路控制的方案，由于兩臺(tái)除塵器相距較近，在兩臺(tái)除塵器吸入管處加裝相同直徑風(fēng)道，把兩臺(tái)除塵器工作端連接起來(lái)，并在風(fēng)道下側(cè)分別安裝兩臺(tái)手動(dòng)風(fēng)門調(diào)整除塵器運(yùn)行工況。達(dá)到所需要工況。

改進(jìn)后除塵器除塵效率達(dá)到99%以上，吸風(fēng)量21600m3/h向室外排放粉塵濃度23mg/m3，將車間內(nèi)輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站點(diǎn)平均粉塵濃度由11.22mg/m3降至3.83mg/m3。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，能耗低，故障率低，是輸煤系統(tǒng)高效除塵技術(shù)的一項(xiàng)創(chuàng)新。系統(tǒng)采用了車間粉塵濃度在線監(jiān)測(cè)并控制輸煤皮帶水噴淋裝置的降塵系統(tǒng)，它與輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行聯(lián)動(dòng)，提高了自動(dòng)化水平，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了能耗，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益較為明顯。

三、總結(jié)

通過(guò)以上改進(jìn)，一方面，大大提高了多管除塵器的經(jīng)濟(jì)性，提高了工作效率，檢修工作量相應(yīng)減少；另一方面，減少了維護(hù)成本，改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，解決了輸煤系統(tǒng)長(zhǎng)期以來(lái)因臟亂差而成為影響公司文明生產(chǎn)的老大難問(wèn)題。

參考文獻(xiàn)

[1]高效陶瓷多管除塵器的飛灰回燃——消煙除塵、節(jié)能降耗的有效途徑《節(jié)能與環(huán)?！?2001年 第2期 作者：許彥雷 趙同斌.

篇10

【關(guān)鍵詞】：粉塵；危害；控制辦法

中圖分類號(hào)：S888.74+7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

在選礦車間內(nèi)粉塵的主要是由破碎階段造成的，給車間工人的身體健康帶來(lái)嚴(yán)重的危害。因此必須對(duì)破碎塵源進(jìn)行有效的控制并加以治理，既能減少工人職業(yè)病的發(fā)生，又改善了工作環(huán)境，提高了工作效率，促進(jìn)了企業(yè)的發(fā)展。

一、粉塵產(chǎn)生的主要途徑

在選礦車間，從礦石卸入破碎機(jī)到粒度合格然后進(jìn)入選廠磨礦槽的整個(gè)過(guò)程中，由于粉塵與空氣混合物的擴(kuò)散作用、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分傳給粉塵微粒的動(dòng)能作用以及空氣同物料一起流動(dòng)而在罩內(nèi)造成壓力等原因，使粉塵向工作區(qū)逸散；由于生產(chǎn)的特點(diǎn)，在破碎礦石加工過(guò)程由于機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)造成粉塵的產(chǎn)生；礦石在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，在裝卸過(guò)程中和運(yùn)輸過(guò)程中造成的粉塵擴(kuò)散揮發(fā)；礦石在進(jìn)行貯礦槽、礦倉(cāng)裝礦時(shí)造成的粉塵擴(kuò)散；礦石進(jìn)入篩分設(shè)備在進(jìn)行分篩的過(guò)程中造成的粉塵擴(kuò)散。通過(guò)對(duì)粉塵產(chǎn)生的原因來(lái)分析，按照上述塵源分類的方法，絕大部分的粉塵都是來(lái)自礦石裝卸過(guò)程中，其次是由機(jī)械設(shè)備和容器貯存造成的粉塵最少。

除以上粉塵來(lái)源以外，在破碎流程中為數(shù)較多的膠帶運(yùn)輸機(jī)也是不容忽視的粉塵來(lái)源。膠帶機(jī)中段由于膠帶左右擺動(dòng)和上下振動(dòng)，物料受到間斷的瞬時(shí)擠壓，使物料間孔隙中的空氣排出而帶走粉塵，當(dāng)膠帶接頭經(jīng)過(guò)托輥時(shí)，由于劇烈振動(dòng)而揚(yáng)塵；粘附在膠帶上的物料在返程中，沿途撒落而揚(yáng)塵，而且揚(yáng)起粉塵分散度較高，已降落到設(shè)備上，皮帶通廊，廠房地面的粉塵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、人員走動(dòng)等原因產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

破碎廠房的礦物性粉塵顆粒一般為不規(guī)則的，粒度分布不均勻，不同作業(yè)地點(diǎn)產(chǎn)生粉塵分散度不同，在控制過(guò)程中應(yīng)當(dāng)采取不同的方式進(jìn)行治理。

二、選礦車間破碎塵源的控制

1、高壓靜電除塵

高壓靜電除塵是一種效率比較高的除塵設(shè)備，并且這種裝置可以除去非常細(xì)小的粉塵顆粒。高壓靜電除塵主要有高壓硅整流和控制器組成，其中高壓硅整流主要是由硅整流和高壓變壓器組成，這種除塵設(shè)備的電路原理圖，在鐵礦選廠車間破碎塵源的控制中，采用高壓靜電除塵主要是高壓電場(chǎng)的作用下，陰極連續(xù)不斷的發(fā)出電子，在電極之間產(chǎn)生電暈，從而使電極間通過(guò)的氣體產(chǎn)生電離的現(xiàn)象，與空氣中粉塵顆粒碰撞使塵粒荷電，這些帶有電離的粉塵在電場(chǎng)的作用下不斷趨向于電極的陽(yáng)極，并與電極接觸后塵粒以及粉塵失去電荷，形成中性粘附在電網(wǎng)上，最后供助于抖落。

2、超聲霧化抑塵技術(shù)

超聲霧化抑塵技術(shù)的原理主要是應(yīng)用于壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生的超聲波，有超聲波把裝置中的稅務(wù)轉(zhuǎn)化為直徑小于10μm以及濃密性的水霧滴，通過(guò)這些霧滴在產(chǎn)生粉塵的裝置點(diǎn)上直接使粉塵凝聚、捕獲，從而使粉塵迅速沉降實(shí)現(xiàn)就地抑塵，這種技術(shù)主要是依靠云物理學(xué)原理和空氣動(dòng)力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)的。超聲霧化抑塵系統(tǒng)的組成主要包括兩大部分：電控系統(tǒng)和噴霧系統(tǒng)。其中電控系統(tǒng)的功能主要是由調(diào)節(jié)噴霧系統(tǒng)的水量以及控制箱控制噴霧系統(tǒng)的啟閉，從而達(dá)到除塵、節(jié)水、節(jié)電的效果。超聲霧化器技術(shù)參數(shù)設(shè)置：在超聲霧化除塵器工作時(shí)的水壓力為0.1MPa～0.2MPa，空氣壓力在0.3MPa～0.4MPa，并且系統(tǒng)中霧化器的耗水量0.3～0.5L/min，耗氣量在0.08～10.1m3/min。在鐵礦選廠車間破碎塵源控制中，采用超聲霧化抑塵系統(tǒng)后，使車間內(nèi)的空氣有很大的改善，并且在膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)站中空氣比較好。在粉倉(cāng)頂部移動(dòng)料車工作時(shí)，由于沒(méi)有辦法進(jìn)行封閉，沒(méi)有除塵裝置，粉塵污染是非常嚴(yán)重的。在安裝超聲霧化抑塵系統(tǒng)后，通過(guò)經(jīng)過(guò)篩分以及皮帶轉(zhuǎn)載落料的過(guò)程中設(shè)置噴霧捕塵，從而使車間內(nèi)比較細(xì)小的粉塵粘接在礦石上，在移動(dòng)料車經(jīng)過(guò)時(shí)，將礦石放入到倉(cāng)中，即使落差很大也不會(huì)產(chǎn)生粉塵，從而達(dá)到除塵效果，為移動(dòng)料車的除塵工作提供極大的方便。

3、塵源密閉

塵源的密閉是通風(fēng)除塵的前提，密閉的好壞直接影響到系統(tǒng)風(fēng)量的有效利用率、風(fēng)壓損失以及能耗等問(wèn)題，同時(shí)密閉的行與否也直接關(guān)系到密閉措施能否長(zhǎng)期發(fā)揮其有效性。目前破碎、篩分密閉地點(diǎn)通常為皮帶受料點(diǎn)、皮帶頭部轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、振動(dòng)篩面等，因此設(shè)計(jì)時(shí)要綜合兼顧好兩者的關(guān)系，充分了解所要密閉設(shè)備的特點(diǎn)、檢維修的頻次及方式方法，做到既保證密封的效果、堅(jiān)固耐用，又方便設(shè)備的操作和維修。

4、充分利用濕式除塵

濕式除塵是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)、有效的除塵措施。它包括水力除塵、噴霧降塵、水沖洗等，在工藝條件許可的情況下，最大限度地加濕物料，降低作業(yè)區(qū)粉塵濃度。一般在工藝流程的前部分加一些噴霧降塵，隨礦石粒度變細(xì)，未被水濕潤(rùn)的表面再不斷加水噴霧濕潤(rùn)，廠房?jī)?nèi)設(shè)備噴霧，以前多采用武安-4型噴霧器，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，易于堵塞，后改用角型噴嘴，解決噴嘴的堵塞問(wèn)題。為了防止二次揚(yáng)塵，廠房?jī)?nèi)的地坪、墻壁、設(shè)備表面等經(jīng)常用水沖洗，形成規(guī)章制度，有效地減少二次揚(yáng)塵。

5、設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)

礦選礦廠除塵系統(tǒng)基本上是機(jī)旁集中式，主要有粗碎、中碎、細(xì)碎、篩分等系統(tǒng)，除塵設(shè)備較集中，便于維修管理。選擇除塵設(shè)備為CCJ/A型沖激除塵設(shè)備，細(xì)碎系統(tǒng)選用XCS型雙旋流除塵器，除塵污水集中排入選礦廠工藝污水系統(tǒng)中。但是中碎系統(tǒng)沖激除塵器的污泥清理刮板腐銹，水位控制失控，除塵系統(tǒng)效果下降，需要整改，其他除塵設(shè)備效果尚好。

6、機(jī)械通風(fēng)除塵

設(shè)置噴霧之后，多數(shù)產(chǎn)塵點(diǎn)將不需要設(shè)置吸風(fēng)點(diǎn)，縮小了機(jī)械通風(fēng)除塵系統(tǒng)的規(guī)模，除塵系統(tǒng)的劃分以分散式除塵系統(tǒng)為主，吸風(fēng)點(diǎn)控制在2～6個(gè)，便于系統(tǒng)風(fēng)量的平衡，保證除塵系統(tǒng)的效果，

7、采取全自動(dòng)紅外噴霧裝置除塵

紅外傳感器攝入的行人信號(hào)轉(zhuǎn)換成特定的電信號(hào)，經(jīng)功率放大直接控制固體繼電器，繼電器發(fā)出指令控制電磁閥，做到有行人時(shí)噴霧裝置關(guān)閉，行人經(jīng)過(guò)后自動(dòng)開啟，從而達(dá)到連續(xù)降塵的效果。通過(guò)在井下主要產(chǎn)塵點(diǎn)(煤巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷等地點(diǎn))的使用，大大降低了井下各采掘地點(diǎn)回風(fēng)巷的煤塵，改善了職工的作業(yè)環(huán)境。

在選礦車間中粉塵的特點(diǎn)主要是粉塵濃度高，并且破碎階段的產(chǎn)生的粉塵的粒徑和粒度分布不同，因此在防塵控制工作中采用單一的防塵方式不能取得良好的效果，針對(duì)選廠破碎階段的塵源的特點(diǎn)，在控制的過(guò)程中應(yīng)該采用多種方式或者多種工藝進(jìn)行治理控制。從而達(dá)到最佳的防塵工作。

三、結(jié)語(yǔ)

對(duì)選礦車間破碎塵源的控制是改善工人工作環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重要工作。除塵設(shè)計(jì)最終達(dá)到預(yù)期效果是給工人創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)病率，控制粉塵的外排要符合國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。因此，在塵源控制工作中，必須采用多種控制方式和手段，采用新型技術(shù)，不斷減少粉塵，提高生產(chǎn)效率，并且在治理塵源時(shí)本著社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益相統(tǒng)一原則，堅(jiān)持全面規(guī)劃、綜合利用、化害為利、持之以恒，實(shí)現(xiàn)污染物達(dá)標(biāo)排放，逐步實(shí)現(xiàn)清潔無(wú)公害的生產(chǎn)，為社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]曹玉龍，丁伯塤，李剛等.礦山選廠破碎篩分的粉塵控制方法研究[J].現(xiàn)代礦業(yè)，2011(10)