導(dǎo)語：如何才能寫好一篇混凝土含氣量，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：混凝土；含氣量；影響因素；試驗(yàn)研究

0、引言

混凝土含氣量是控制、評(píng)價(jià)混凝土質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)，混凝土具有適宜的含氣量能使其具有良好的工作性能，混凝土的耐久性尤其是抗凍性在很大程度上也與含氣量有關(guān)。引氣劑是一種能使混凝土在攪拌過程中引入大量均勻分布 、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡 ，從而改善其和易性與耐久性的外加劑。新拌混凝土欲得到一定的含氣量，需在一定的條件下得到引氣劑摻用劑量與含氣量的關(guān)系，將適宜含氣量對(duì)應(yīng)的引氣劑劑量范圍確定下來 ，從而進(jìn)行含氣量的有效控制。但是在實(shí)際的拌合過程中，很多因素也會(huì)對(duì)新拌混凝土的含氣量有所影響，如水灰比、混凝土級(jí)配、砂率、集料、混凝土工作性等多種因素的影響。本文是通過試驗(yàn)室室內(nèi)配合比的拌合試驗(yàn)，從混凝土配比參數(shù)、混凝土工作性及原材料等方面分析了含氣量的影響因素。

1 、試驗(yàn)原材料及內(nèi)容

（1）水泥。采用Ultra Tech Cement Lanka（Pvt） Ltd公司生產(chǎn)的Ultra Tech OPC42.5N（普通硅酸鹽水泥）、Ultra Tech PPC42.5N（低熱水泥）、Tokyo cement company （Lanka） PLC生產(chǎn)的Tokyo IV42.5N（低熱水泥）。

（2）粉煤灰。采用Fine Ash（Pvt） Ltd公司生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)粉煤灰。

（3）骨料。細(xì)骨料為當(dāng)?shù)睾由?、砂石系統(tǒng)生產(chǎn)機(jī)制砂。檢測(cè)機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)2.57、河砂細(xì)度模數(shù)3.74、河砂：機(jī)制砂=1：1時(shí)細(xì)度模數(shù)為3.17。粗骨料產(chǎn)地為庫區(qū)石場(chǎng)，質(zhì)地為花崗巖石，經(jīng)砂石加工系統(tǒng)破碎至5-16mm、16-31.5mm、31.5-63mm 3級(jí)。本文試驗(yàn)所用配比二級(jí)配，小石：中石 = 40 ：60，三級(jí)配 ，小石：中石 ：大石 = 30 ：40：30。

（4）外加劑。FDN-2002高效減水劑、FDN-MTG緩凝高效減水劑、NK引氣劑。

（5）拌合用水。拌合用水采用當(dāng)?shù)睾铀?/p>

（6）試驗(yàn)內(nèi)容。按DLT5330-2005《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、DL 352-2006《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)范，通過試驗(yàn)室室內(nèi)拌合，討論研究混凝土配比參數(shù)、混凝土工作性及原材料對(duì)混凝土拌合物含氣量的影響。

2、混凝土拌合物含氣量影響因素試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 水泥品種對(duì)含氣量的影響

本文通過分析引氣劑在普通硅酸鹽水泥和低熱硅酸鹽水泥所引入的含氣量的差別來研究水泥品種對(duì)含氣量的影響 ，試驗(yàn)研究不同水泥對(duì)含氣量的影響試驗(yàn)配比及含氣量檢測(cè)結(jié)果見表1。

對(duì)比表1中的07、08、09、10、11、12可知，在相同的條件下，普通硅酸鹽水泥混凝土的含氣量均高于低熱硅酸鹽水泥混凝土，低熱水泥中Ultra Tech PPC 42.5N含氣量又高于Tokyo IV 42.5N。水泥品種對(duì)含氣量的影響因素參考相關(guān)的研究 ，有學(xué)者 [1] 認(rèn)為水泥品種對(duì)引氣劑的吸附作用的不同而影響含氣量 ，也有學(xué)者[2、3]認(rèn)為是水泥水化產(chǎn)物的生成速率及其反應(yīng)溫度等對(duì)含氣量造成不同程度的影響。

表1 混凝土配合比及含氣量試驗(yàn)結(jié)果

配比編號(hào) 設(shè)計(jì) 級(jí)配 設(shè)計(jì)坍 落度mm 水灰比 砂率 % 粉煤灰 摻量% 減水劑 摻量% 引氣劑 摻量 /萬 混凝土配合比（質(zhì)量比）Kg 含氣量 實(shí)測(cè)值% 備注

水 膠凝材料

01 Ⅱ 100±10（mm） 0.53 41 25 0.60 1.1 145 274 4.4 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

02 0.48 41 25 0.60 1.1 132 274 4.1

03 0.43 41 25 0.60 1.1 118 274 3.5

04 0.38 41 25 0.60 1.1 104 274 2.3

05 0.48 41 25 0.60 1.1 140 292 4.0

06 200±10（mm） 0.53 46 25 0.80 0.4 160 302 4.5

07 Ⅱ 100±10（mm） 0.53 41 25 0.60 1.1 155 292 4.8 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

08 200±10（mm） 46 25 0.80 0.4 170 321 4.6

09 Ⅱ 100±10（mm） 0.53 41 25 0.60 1.1 155 292 4.0 水泥為Ultra Tech PPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

10 200±10（mm） 46 25 0.80 0.4 170 321 3.3

11 Ⅱ 100±10（mm） 0.53 41 25 0.60 1.1 155 292 3.0 水泥為Tokyo IV42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

12 200±10（mm） 46 25 0.80 0.4 170 321 2.5

2.2 水灰比對(duì)含氣量的影響

水灰比是混凝土配比中影響氣泡體系的一個(gè)重要的參數(shù)。試驗(yàn)配比采用表1中的配比01、02、03、04，圖1表示了水灰比對(duì)含氣量的影響?？芍谙嗤臈l件下，水灰比越高 ，含氣量越大，且增加幅度呈減緩趨勢(shì)。拌合物的用水量是影響此時(shí)含氣量變化的一個(gè)主要原因 ，當(dāng)各摻量一定時(shí)，由于拌合物的用水量的不同，影響此時(shí)混凝土坍落度的變化，從而影響氣泡的形成與穩(wěn)定，導(dǎo)致含氣量有所變化。當(dāng)混凝土用水量過低時(shí)，混凝土坍落度較小，使得氣泡的形成較為困難，因此導(dǎo)致含氣量有所降低，當(dāng)混凝土的用水量較大時(shí)，氣泡較易形成因此含氣量相對(duì)較大。有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道[2]，當(dāng)水灰比過大時(shí)，混凝土呈現(xiàn)大坍落度或者流態(tài)，此時(shí)氣泡逸出的可能性較大，且大氣泡分布較多，也會(huì)導(dǎo)致含氣量降低。

圖1 水灰比對(duì)含氣量的影響

以表1中的02號(hào)配比為基準(zhǔn)，對(duì)比表中的01、05的試驗(yàn)結(jié)果，可以看出在控制坍落度大致相同時(shí)，通過調(diào)整加水量而達(dá)到該坍落度的砼中，含氣量較高。保持水灰比不變時(shí)同時(shí)調(diào)整水泥用量及加水量而達(dá)到該坍落度的砼中，含氣量相對(duì)偏小，原因是后者水泥用量高，而水泥具有明顯的吸泡作用，相比之下，其含氣量便小。

2.3 骨料對(duì)含氣量的影響

試驗(yàn)研究細(xì)骨料對(duì)混凝土含氣量影響因素包括細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、砂率、機(jī)制砂中石粉含量。

2.3.1 細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)對(duì)混凝土含氣量的影響

表2 混凝土配合比及含氣量試驗(yàn)結(jié)果

配比編號(hào) 設(shè)計(jì) 級(jí)配 設(shè)計(jì)坍 落度mm 水灰比 砂率 % 粉煤灰 摻量% 減水劑 摻量% 引氣劑 摻量 /萬 混凝土配合比（質(zhì)量比）Kg 含氣量 實(shí)測(cè)值% 備注

水 膠凝材料

13 Ⅰ 100±10（mm） 0.48 44 20 0.80 0.4 160 333 5.3 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

14 200±10（mm） 47 20 0.85 0.4 180 375 6.1

15 Ⅱ 100±10（mm） 0.53 41 25 0.60 1.1 155 292 4.8

16 200±10（mm） 46 25 0.80 0.4 170 321 4.6

17 Ⅲ 40±10（mm） 0.60 33 35 0.70 2.5 130 217 3.9

18 100±10（mm） 35 35 0.70 1.1 140 233 4.3

19 Ⅰ 100±10（mm） 0.48 44 20 0.80 0.4 160 333 4.0 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為機(jī)制砂

20 200±10（mm） 47 20 0.85 0.4 180 375 4.3

21 Ⅱ 100±10（mm） 0.53 41 25 0.60 1.1 155 292 3.9

22 200±10（mm） 46 25 0.80 0.4 170 321 3.4

23 Ⅲ 40±10（mm） 0.60 33 35 0.70 2.5 130 217 3.4

24 100±10（mm） 35 35 0.70 1.1 140 233 3.6

試驗(yàn)研究細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)對(duì)混凝土含氣量的影響見表2。對(duì)比表2中13-18與19-24，在配比各參數(shù)均相同的條件下，混凝土用砂由河砂：機(jī)制砂=1：1變?yōu)槿渴褂脵C(jī)制砂時(shí)，混凝土含氣量均較大程度降低。分析原因是在混凝土用砂中，砂子粗對(duì)粗骨料“干涉”作用大，砂粒擠開粗骨料程度大，使粗骨料孔隙率增大，填充粗骨料空隙增多，否則砂漿將不能填滿被擠開的粗骨料空隙，砼不能振搗密實(shí)。砂子細(xì)則比表面積增大，則需較多的水泥漿包裹其表面。粗砂變細(xì)砂，塌落度減小，含氣量減小。相反，細(xì)砂變粗砂，坍落度增大，含氣量增大。所以，在配比砂率參數(shù)已經(jīng)確定時(shí)，砂子的粗細(xì)程度很大程度決定了混凝土的含氣量。

2.3.2 砂率對(duì)混凝土含氣量的影響

砂率是混凝土配合比中影響含氣量的一個(gè)重要的參數(shù)。試驗(yàn)室研究砂率對(duì)混凝土含氣量的影響配比及檢測(cè)結(jié)果見表3。

表3 混凝土配合比及含氣量試驗(yàn)結(jié)果

配比編號(hào) 設(shè)計(jì) 級(jí)配 設(shè)計(jì)坍 落度mm 水灰比 砂率 % 粉煤灰 摻量% 減水劑 摻量% 引氣劑 摻量 /萬 混凝土配合比（質(zhì)量比）Kg 含氣量 實(shí)測(cè)值% 備注

水 膠凝材料

25 Ⅲ 100±10（mm） 0.60 37 35 0.70 1.1 140 233 4.8 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

26 35 35 140 233 4.3

27 33 35 140 233 3.7

28 31 35 140 233 3.4

29 Ⅲ 100±10（mm） 0.60 32 35 0.70 1.1 155 258 4.1 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為機(jī)制砂

30 30 35 155 258 3.9

31 28 35 155 258 3.6

32 26 35 155 258 3.5

圖2 砂率比對(duì)含氣量的影響

圖2為砂率對(duì)混凝土含氣量的影響（其混凝土配合比的編號(hào)為表3中的 25-28、28-32）。 由圖2可知，砂率與混凝土含氣量成正比，無論使用哪種砂，含氣量均隨砂率的增加而增加。對(duì)比機(jī)制砂配比與機(jī)制砂：河砂=1：1配比，增加砂率前者含氣量增大幅度偏小。這是由于機(jī)制砂中含石粉等細(xì)顆粒較多，石粉等細(xì)顆粒一方面能夠很好改善混凝土的工作性能（泌水性、粘聚性），增大含氣量，另一方面石粉細(xì)顆粒增大了砂的比表面積，從而在用水量不變的情況下，會(huì)使坍落度降低，從而含氣量降低?？梢姶藭r(shí)砂率對(duì)含氣量的影響是綜合作用的結(jié)果。參考相關(guān)文獻(xiàn)，機(jī)制砂中石粉填充了大顆粒之間的空隙，在集料體內(nèi)有一定的作用，在不含泥土的情況下，石粉含量介于5%-10%時(shí)，石粉處于填充骨料空隙的情況下，用水量不會(huì)贈(zèng)大。

2.3.3 不同坍落度條件下骨料級(jí)配對(duì)含氣量的影響

本試驗(yàn)用粗骨料分5-16mm、16-31.5mm、31.5-63mm 3級(jí)。檢測(cè)不同坍落度條件下混凝土各級(jí)配相對(duì)應(yīng)的含氣量試驗(yàn)結(jié)果見下表4：

表4 混凝土配合比及含氣量試驗(yàn)結(jié)果

配比編號(hào) 設(shè)計(jì) 級(jí)配 設(shè)計(jì)坍 落度mm 水灰比 砂率 % 混凝土配合比（質(zhì)量比）Kg 含氣量 實(shí)測(cè)值% 備注

水 膠凝材料

33 Ⅰ 100±10（mm） 0.50 44 155 310 5.1 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

34 200±10（mm） 47 173 346 5.4

35 Ⅱ 40±10（mm） 38 133 286 3.2

36 100±10（mm） 40 146 292 4.2

37 200±10（mm） 42 162 324 4.6

38 Ⅲ 40±10（mm） 33 121 242 2.1

39 100±10（mm） 35 135 270 3.0

圖3 粗骨料最大粒徑對(duì)混凝土含氣量的影響

將表4中粗骨料最大粒徑 、坍落度與含氣量的變化關(guān)系用曲線描述 ，如圖3所示。粗骨料最大粒徑與含氣量的變化趨勢(shì)完全一致，即當(dāng)混凝土配比水灰比和坍落度大致相同時(shí) ，石子粒徑小的含氣量大，石子粒徑大的含氣量小 ，即隨著混凝土粗骨料的最大粒徑增加 ，含氣量迅速減??；最大粒徑越小，含氣量明顯增大 。

分析是由于粗集料最大粒徑增大，混凝土漿體體積相對(duì)變小，而混凝土氣泡主要存在于漿體中，因此混凝土中含氣量應(yīng)隨骨料最大粒徑的增大而減小。

2.4 粉煤灰對(duì)含氣量的影響

粉煤灰對(duì)引氣劑的影響十分復(fù)雜 ，一方面由于粉煤灰本身的特性，影響到含氣量的多少 ，另一方面由于粉煤灰中含碳量等物質(zhì)對(duì)引氣劑中的表面活性劑存在一定的吸附作用，因此影響到引氣劑所引入的氣泡的穩(wěn)定性 [4，5 ] 。試驗(yàn)室研究粉煤灰對(duì)混凝土含氣量的影響配比及檢測(cè)結(jié)果見表5。

表5 混凝土配合比及含氣量試驗(yàn)結(jié)果

配比編號(hào) 設(shè)計(jì) 級(jí)配 設(shè)計(jì)坍 落度mm 水灰比 砂率 % 粉煤灰 摻量% 減水劑 摻量% 引氣劑 摻量 /萬 含氣量 實(shí)測(cè)值% 備注

40 Ⅱ 100±10（mm） 0.60 42 0 0.70 0 2.9 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

41 42 15 2.6

42 42 25 2.1

43 42 35 1.8

44 Ⅱ 100±10（mm） 0.60 42 0 0.70 1.1 4.4

45 42 15 4.0

46 42 25 3.3

47 42 35 2.7

首先分析在不摻加引氣劑的條件下，分析粉煤灰對(duì)新拌混凝土含氣量的影響。由表5以看出粉煤灰對(duì)新拌混凝土含氣量的影響。比較相同配比的混凝土 40-43號(hào)（即膠凝材料、水灰比、砂率均相同），粉煤灰含量為15 % 時(shí)，混凝土含氣量比未摻加粉煤灰的混凝土降低0.3 % ，粉煤灰含量為25 % 時(shí)，含氣量降低 0.8 % ，粉煤灰含量為35 % 時(shí)，含氣量降低 1.1 % ，即粉煤灰含量越高，混凝土中含氣量降低越大。分析主要原因是由于粉煤灰的比表面積大于普通硅酸鹽水泥，因此其可以降低混凝土孔隙率，改善混凝土的和易性，提高了混凝土的密實(shí)性，從而含氣量有所降低。

當(dāng)引氣劑與粉煤灰同時(shí)存在時(shí)，比較相同配比的混凝土 44-47號(hào)（即膠凝材料、水灰比、砂率均相同），當(dāng)引氣劑摻量為1.1/萬，不摻粉煤灰混凝土含氣量為4.4%，當(dāng)粉煤灰摻量為15%時(shí)，含氣量比未摻粉煤灰的降低0.4%，粉煤灰含量為25 % 時(shí)，含氣量降低 1.1 % ，粉煤灰含量為35 % 時(shí)，含氣量降低 1.7 % 。通過分析可以看出，含氣量仍是隨著粉煤灰摻量的提高而降低，與前者（摻加粉煤灰，而引氣劑不存在的條件下）不同的是，此時(shí)含氣量的降低

程度稍微大些。此時(shí)含氣量的降低分為兩部分解釋： 一是由于粉煤灰本身特性改善了混凝土孔結(jié)構(gòu)降低了含氣量；二是由于粉煤灰中的含碳量對(duì)引氣劑有較強(qiáng)的吸附作用 [6]，使得含氣量降低 。

2.5 引氣劑摻量對(duì)混凝土含氣量的影響

引氣劑的摻量很大程度決定了混凝土中引氣量的多少。試驗(yàn)室研究引氣劑摻量對(duì)混凝土含氣量的影響配比及檢測(cè)結(jié)果見表6。

由表6可以看出引氣劑摻量對(duì)混凝土含氣量的影響。比較相同配比的混凝土48-52號(hào)可以看出：混凝土含氣量隨引氣劑的摻量增加而增大，同時(shí)在摻量增大到一定程度時(shí)，含氣量增大不明顯。分析是由于當(dāng)引氣劑摻量合適時(shí)，混凝土內(nèi)氣泡比較細(xì)小、均勻，結(jié)構(gòu)也比較均勻；摻量過少時(shí)，氣泡少，混凝土結(jié)構(gòu)不均勻；摻量過多時(shí)，氣泡集聚、大小不一、間距不等，混凝土結(jié)構(gòu)也不均勻，含氣量會(huì)呈下降趨勢(shì)。因此，引氣劑摻量有一個(gè)適宜范圍，在此范圍內(nèi)，引氣劑的作用得到充分發(fā)揮，混凝土含氣量隨引氣劑的摻量增加而增大。

表6 混凝土配合比及含氣量試驗(yàn)結(jié)果

配比編號(hào) 設(shè)計(jì) 級(jí)配 設(shè)計(jì)坍 落度mm 水灰比 砂率 % 粉煤灰 摻量% 減水劑 摻量% 引氣劑 摻量 /萬 含氣量 實(shí)測(cè)值% 備注

48 Ⅱ 40±10（mm） 0.53 38 25 0.70 1.1 2.9 水泥為Ultra Tech OPC42.5N、粉煤灰為Fine Ash（Pvt） LtdⅡ級(jí)、細(xì)骨料為河砂：機(jī)制砂=1：1

49 38 25 1.4 3.2

50 38 25 2.1 3.9

51 38 25 2.5 4.4

52 38 25 3.0 4.5

3 結(jié)語

1、混凝土在同種引氣劑產(chǎn)量下，用普通硅酸鹽水泥的含氣量高于低熱硅酸鹽水泥。

2、含氣量與砂率、水灰比成正比，即水灰比越大含氣量越大，砂率越大含氣量越大。

3、混凝土中含氣量隨骨料最大粒徑的增大而減小。

4、機(jī)制砂中石粉含量很大程度影響混凝土的含氣量。石粉含量增大，含氣量越低。

5、混凝土含氣量隨粉煤灰摻量增加而減小。

6、在引氣劑摻量適宜范圍，混凝土含氣量隨引氣劑的摻量增加而增大。

參考文獻(xiàn)

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[4] D S Zhang. Air entrainment in fresh concrete with PFA[J ] . Cement and Concrete Composites ， 1996 ，18 ：409 - 416.

篇2

【關(guān)鍵詞】普通減水劑；新拌混凝土；坍落度損失（率）；含氣量；影響

【Abstract】Because ordinary water reducer superplasticizer and composite superplasticizer has irreplaceable some advantages， such as ash， low prices， both gas and retarding the lead， has been widely used in engineering practice， this article focuses on the impact on ordinary fresh concrete superplasticizer slump loss （rate） and gas content.

【Key words】Ordinary water reducer；Fresh concrete；Slump loss （rate）；Gas content；Influence

減水劑是指在混凝土和易性及水泥用量不變條件下，能減少拌合用水量、提高混凝土強(qiáng)度；或在和易性及強(qiáng)度不變條件下，節(jié)約水泥用量的外加劑。由于減水劑具有這些特性，在工程實(shí)踐中得到了廣泛的應(yīng)用，本文主要討論了普通減水劑對(duì)新拌混凝土坍落度損失（率）和含氣量的影響。

1. 普通減水劑對(duì)新拌混凝土坍落度損失（率）的影響

（1）在混凝土配合比一定的情況下，工作性是混凝土適用性及質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)，此時(shí)的工作性常以坍落度來衡量。混凝土從拌合達(dá)到所需工作性（初始坍落度）到澆筑，需要有一段運(yùn)輸、停放時(shí)間，這段時(shí)間內(nèi)混凝土工作性往往會(huì)變差，亦稱為坍落度（經(jīng)時(shí)）損失。

（2）通常，摻入普通減水劑可延長(zhǎng)混凝土的振搗時(shí)限，也即具有一定的緩凝效果，為此人們便設(shè)想摻入普通減水劑可能會(huì)降低混凝土的坍落度損失。然而實(shí)驗(yàn)室和工程試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，一般情況下，摻入普通減水劑會(huì)增大混凝土的坍落度損失。這似乎表明摻入普通減水劑使得混凝土坍落度更容易受用水量影響。

2. 影響坍落度損失（率）的因素

2.1摻入普通減水劑的目的。

當(dāng)水灰比恒定，摻入普通減水劑以改善工作性為目的時(shí)：混凝土的坍落度損失率增大，但是混凝土的坍落度增大幅度更大，所以可以在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持很好的工作性。換句話說，在制備工作性要求不高的混凝土?xí)r，普通減水劑摻入引起的坍落度損失增大不會(huì)影響混凝土的正常制備。當(dāng)然高溫、長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)忍厥馇闆r除外。

當(dāng)初始坍落度恒定，摻入普通減水劑以減水、增強(qiáng)為目的時(shí)，混凝土坍落度損失率增大。

（1）普通減水劑類型及摻量。

混凝土中摻入普通減水劑時(shí)，坍落度損失率增大，但摻入緩凝減水劑時(shí)，坍落度損失率有所減小。當(dāng)然，也有試驗(yàn)結(jié)果表明，摻入普通減水劑或緩凝減水劑后，混凝土坍落度損失減小，這可能與混凝土的假凝現(xiàn)象有關(guān)。

混凝土的坍落度損失率隨普通減水劑摻量的增大而減小。

（2）水泥種類。

對(duì)于堿含量高的水泥，摻入木質(zhì)素磺酸鹽、羥基羧酸減水劑不會(huì)引起坍落度損失的明顯變化；而摻入糖類減水劑會(huì)引起坍落度損失率明顯增大；若摻入糖類減水劑的同時(shí)，摻入一定量的硫酸鈣，特別是50/50的石膏/半石膏，則坍落度損失率顯著降低。由此可以推斷，坍落度損失的原因可能是水泥硫酸鹽含量不足或堿含量高促進(jìn)了鈣礬石的形成。

2.2減小坍落度損失的措施。

在施工操作現(xiàn)場(chǎng)，采用普通減水劑后摻法或工作性損失后再摻入一定量的普通減水劑都可以緩解，甚至避免坍落度損失。除此之外，還可以通過調(diào)整水泥的硫酸鹽含量、普通減水劑類型及用量、混凝土操作溫度等方法來緩解普通減水劑摻入引起的坍落度損失。

3. 普通減水劑對(duì)新拌混凝土含氣量的影響

（1）混凝土拌合過程中會(huì)引入一定量的空氣，這些引入的空氣可通過振搗方式除去。混凝土中引入適量微小氣泡有利于改善工作性，降低泌水性，提高抗?jié)B性及抗凍融性，但是過度引氣可能降低塑性混凝土的密度，延緩硬化，并影響硬化混凝土的性能，如抗壓強(qiáng)度等。有研究表明，含氣量每增加1%，強(qiáng)度下降4%～5%。

（2）混凝土中摻入普通減水劑，在提高工作性的同時(shí)，也可能改變含氣量，且含氣量變化隨減水劑種類及摻量不同而不同。通常，使用常規(guī)劑量的普通減水劑，引氣量（體積比）可達(dá)2%～3%；若超劑量摻入引氣減水劑（如未精制的木質(zhì)素磺酸鹽類），引氣量可達(dá)7%～8%，特別是在溫度較低時(shí)。表1是坍落度為50mm、水泥用量為300Kg/m3、砂/砂礫混合物摻入常規(guī)劑量減水劑后的含氣量。

（3）因此，摻用普通減水劑時(shí)應(yīng)特別注意含氣量變化。若摻用減水劑引入的空氣量超過預(yù)期值，則應(yīng)摻用精制的普通減水劑或消泡劑；若摻入普通減水劑引入的空氣量不能滿足混凝土抗凍融所需，則應(yīng)摻入引氣劑，此時(shí)引氣劑的摻量應(yīng)視含氣量相應(yīng)地調(diào)整。（混凝土中摻入減水劑后的含氣量變化見表1）

（4）在普通減水劑中，目前使用最多的仍然是木鈣減水劑，木鈉的使用量要少得多。雖然進(jìn)入20世紀(jì)80年代后，由于混凝土技術(shù)的發(fā)展，高效減水劑逐步占到了主導(dǎo)的地位。但是木質(zhì)磺酸鹽類減水劑因?yàn)樗哂幸恍┎豢商娲膬?yōu)勢(shì)，如摻量少、價(jià)格低、既引氣又緩凝，這些都是高效減水劑所不具備的。而從發(fā)展來看，復(fù)合型多功能減水劑愈來愈受到重視，復(fù)合型的減水劑中大多數(shù)都要使用木質(zhì)磺酸鹽，如泵送劑、高效緩凝減水劑、早強(qiáng)減水劑、防凍劑等。

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關(guān)鍵詞：普通混凝土； 抗凍性； 試驗(yàn)； 分析

Abstract: this article introduces the common concrete frost resistance to experiment with raw materials, testing methods and test mixture; The experimental results were analyzed.

Keywords: ordinary concrete; Frost resistance; Test; analysis

中圖分類號(hào)： TU375 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

在C25F100普通混凝土配合比抗凍設(shè)計(jì)中，以強(qiáng)度和耐久性為目標(biāo)，采取一些特殊方法，選擇相應(yīng)材料，有針對(duì)性的進(jìn)行了試驗(yàn)及其分析。

試驗(yàn)用原材料、試驗(yàn)用方法及試驗(yàn)配合比。

1.1試驗(yàn)用原材料選用及數(shù)據(jù)要求。

（1）水泥：最好采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5A。

（2）碎石：連續(xù)級(jí)配5-20mm，含泥量0.8%，泥塊含量小于0.5%，針片狀碎石含量小于10% 。

（3）砂：遵化河砂，細(xì)度模數(shù)2.7，級(jí)配區(qū)II區(qū)，含泥量2%，泥塊含量0.6% 。

（4）粉煤灰：薊縣發(fā)電廠產(chǎn)，燒失量6%，45цm方孔篩篩余量7%，需水量比96%，根據(jù)GB1596-2005標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到II級(jí)粉煤灰指標(biāo)要求。

（5）外加劑：采用UNF-5A，非引氣型高效減水劑，及引氣劑801型。

1.2試驗(yàn)方法：

混凝土抗凍性采用快凍試驗(yàn)方法，成型100×100×400（mm）等棱柱體試件，試驗(yàn)至100次循環(huán)凍融時(shí)停止。

1.3試驗(yàn)配合比：

在鮑羅米來公式中，把混凝土試配強(qiáng)度作為一個(gè)重要參數(shù)，來確定需要的水灰比，這對(duì)于相對(duì)密實(shí)的混凝土是有效的，但對(duì)于摻引氣劑混凝土來說不太準(zhǔn)確，因此在配合比設(shè)計(jì)中需體現(xiàn)引氣劑對(duì)強(qiáng)度的影響。以往的研究結(jié)果認(rèn)為，混凝土中的含氣量每增1%，強(qiáng)度損失4%∽5%，在配合比的設(shè)計(jì)中混凝土含氣量定為4%±1%，按4%計(jì)算，并設(shè)定在混凝土中引入的含氣量為2%，因此在計(jì)算水灰比時(shí)，將混凝土的試配強(qiáng)度提高10%，由此得出的水灰比作為試配時(shí)基準(zhǔn)水灰比。

采用假定表觀密度的方法進(jìn)行試配，對(duì)于含氣量較大的混凝土來說，在假定表觀密度時(shí)，應(yīng)將引入的氣泡所占體積考慮進(jìn)去，因此在確定混凝土表觀密度時(shí)，需扣減2%，這樣可以保證混凝土的設(shè)計(jì)表觀密度與實(shí)際值接近，不用進(jìn)一步調(diào)整。

試配計(jì)算依據(jù)JGJ55-2011標(biāo)準(zhǔn)，水灰比取值每方材料用量等見表1：

表1.試配混凝土材料用量

采用超量取代法，以粉煤灰取代部分水泥，能減少混凝土用水量，相應(yīng)降低水灰比，因此能提高混凝土的密實(shí)性及抗凍性，使混凝土的干縮減少，但粉煤灰對(duì)混凝土抗凍性略有不利影響，因此對(duì)抗凍混凝土摻粉煤灰的同時(shí)，適當(dāng)加入引氣劑。

試驗(yàn)結(jié)果分析。

普通混凝土水灰比≤0.6范圍，如果不摻引氣劑，則試件混凝土抗凍性均不會(huì)超過100次凍融循環(huán)，同時(shí)抗壓強(qiáng)度不僅不降低，甚至還存在增長(zhǎng)；而如果采用引氣劑，只要保證混凝土含氣量在3%-5%，試件混凝土抗凍性均可達(dá)到100次以上。

另外從顯微照片中可見，對(duì)不摻引氣劑試件凍融后，界面和氣孔壁以及孔底均有許多裂縫，且裂縫由孔內(nèi)向周圍水泥石傳播。對(duì)摻入引氣劑（含氣量3.8%）試件，可以看到混凝土內(nèi)部孔隙較多，分布均勻，孔內(nèi)壁只有少數(shù)微裂縫。

對(duì)抗凍混凝土的認(rèn)識(shí)。

通過試驗(yàn)結(jié)果分析，不難看出強(qiáng)度并不是決定其抗凍性能好壞的唯一因素，那種混凝土強(qiáng)度高其抗凍性就一定優(yōu)良的說法，是不全面的。一般認(rèn)為，混凝土強(qiáng)度越高，抗凍性能越好，則抵抗有害介質(zhì)入侵的能力越強(qiáng)，因而耐久性也越高，但在凍融循環(huán)的情況下，強(qiáng)度與耐久性不一定成正比關(guān)系，從試驗(yàn)結(jié)果看，21 MPa低強(qiáng)度引氣混凝土要比35 MPa高強(qiáng)度非引氣混凝土的抗凍性高得多。

強(qiáng)度是抵抗破壞的能力，當(dāng)然是抗凍性的有利因素，在相同含氣量情況下，強(qiáng)度越高，抗凍性也越高。

混凝土的汽泡結(jié)構(gòu)對(duì)混凝土抗凍性的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于強(qiáng)度對(duì)它的影響。對(duì)抗凍混凝土，如果不具備合理的含氣量，其抗凍性能并不會(huì)有較大的改善。從而凍融循環(huán)后，在混凝土界面及氣孔壁上依然會(huì)產(chǎn)生許多裂縫，并延伸到周圍的水泥石。

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關(guān)鍵詞： 混凝土；設(shè)計(jì)指標(biāo)；施工質(zhì)量；抗凍設(shè)計(jì)

Abstract: the paper mainly expounds the influence of frozen concrete and production, and through various practice reviewed the freezing expansion area of seasonal frost resistance of concrete durability influence is the key factor, the article makes a detailed discussion, this paper combining author's work experience and technology, and the engineering construction control and concrete anti-freeze design problem, make the following analysis.

Keywords: concrete; Design index; Construction quality; Anti-freeze design

中圖分類號(hào)：TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)

前言：

多年來，混凝土的耐久性在季節(jié)性凍脹地區(qū)尤其重要，水工混凝土的抗凍性是影響其耐久性最重要的因素之一，如若混凝土在干燥環(huán)境中不會(huì)涉及抗凍性問題。通常情況下水工混凝土由于體積較大、凍脹、溫差、干縮、環(huán)境差等因素造成結(jié)構(gòu)體的裂縫直到損壞，這是大體積水工混凝土的常見病。杜絕和減輕水工混凝土因諸多因素造成的凍脹問題，其工程的設(shè)計(jì)質(zhì)量和施工質(zhì)量控制是保證混凝土耐久性問題的根本。

1．混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)問題

引起水工混凝土凍融浸蝕的根本原因是混凝土毛細(xì)微孔中的水，在溫度正負(fù)連續(xù)不斷交替作用下，形成較長(zhǎng)時(shí)間的凍脹壓力和滲透壓力作用產(chǎn)生疲勞應(yīng)力 ∀在這種疲勞應(yīng)力不斷作用下，混凝土產(chǎn)生由表逐漸深入至里的剝蝕損壞，影響混凝土結(jié)構(gòu)的正常使用功能，造成混凝土耐久性大大降低。

混凝土建筑物產(chǎn)生凍融破壞必須具備兩個(gè)條件是，a.混凝土必須接觸水或混凝土中要有較多的含水量; b.建筑物所處自然環(huán)境存在反復(fù)交替的正負(fù)溫度,只有具備以上兩個(gè)條件的同時(shí)作用，混凝土才會(huì)產(chǎn)生凍融破壞，水利工程尤其是我國(guó)的三北廣大地區(qū)的水工混凝土工程，因處地理位置自然環(huán)境的特殊性，發(fā)生凍融損壞是十分普通且較嚴(yán)重的質(zhì)量通病，據(jù)資料介紹全國(guó)22%的大型水工混凝（大壩）存在混凝土的凍融損蝕和21% 的中小型水工混凝土（水閘）也存在混凝土的凍融剝蝕破壞，北方地區(qū)尤為嚴(yán)重。

從技術(shù)資料介紹表明：為了有效的預(yù)防水工混凝土的凍融破壞，必須更加有效的強(qiáng)化水工混凝土的抗凍融耐久性設(shè)計(jì)。近年來隨著國(guó)力的增強(qiáng)和對(duì)科技投入的加大，從工程的設(shè)計(jì)、施工、管理方面不斷的規(guī)范化、科學(xué)化，水利工程混凝土的設(shè)計(jì)已經(jīng)從原來以強(qiáng)度為主提高到充分考慮耐久性指標(biāo)的設(shè)計(jì)，這是一個(gè)較大的進(jìn)步和提高。

2．按地區(qū)實(shí)際選擇水工混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)

抗凍混凝土的設(shè)計(jì)指標(biāo)應(yīng)由兩部分組成，一是強(qiáng)度等級(jí) ，二是抗凍標(biāo)號(hào)。一般來說混凝土的強(qiáng)度主要是通過對(duì)建筑物的承載計(jì)算需要來設(shè)計(jì)的，而抗凍標(biāo)號(hào)是根據(jù)建筑物的所處位置的氣候條件、結(jié)構(gòu)類別、工作條件、建筑物的重要程度等具體需要來確定。

按照水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定，以抗凍標(biāo)號(hào)對(duì)混凝土抗凍性進(jìn)行分級(jí)，計(jì)有 f50、f100、f200、f250和f300，具體由 表1來確定。根據(jù)氣象資料和工程需要，該地區(qū)（克拉瑪依）最冷月份平均氣溫-20℃的等溫線上，屬嚴(yán)寒地區(qū)。

因此，對(duì)新建水位變化區(qū)外部的鋼筋混凝土工程設(shè)計(jì)抗凍標(biāo)號(hào)的選擇應(yīng)是f250,可以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和實(shí)際需要。

表1水工混泥土抗凍標(biāo)號(hào)與氣候條件關(guān)系

3．設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)指標(biāo)之間的關(guān)系

混凝土的強(qiáng)度等級(jí)和抗凍標(biāo)號(hào)雖然考慮的是兩個(gè)不同方面的性能指標(biāo)，但兩者之間還是有一定的直接聯(lián)關(guān)。強(qiáng)度等級(jí)的高低在很大程度上限制著抗凍標(biāo)號(hào)，二者必須是相互依拖、協(xié)調(diào)、匹配?，F(xiàn)就結(jié)合一些工程實(shí)際和水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施淺要分析探討。水工混凝土施工規(guī)程對(duì)抗凍混凝土所用水泥、外加劑、骨料、水灰比等有具體要求。

3.1水泥品種及等級(jí)

對(duì)有抗凍要求的混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥，其水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5。多年來該地區(qū)凡是有水接觸的水工混凝土施工時(shí)均采用強(qiáng)度32.5以上的普通硅酸鹽水泥。尤其在我國(guó)實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)水泥以后ISO水泥強(qiáng)度等級(jí)的提高對(duì)抗凍混凝土性能有更加可靠的保證。

3.2外加劑

對(duì)有抗凍要求的混凝土施工適當(dāng)摻引氣劑實(shí)踐表明是極有效的，因此規(guī)范要求必須摻用引氣劑，不同級(jí)配混凝土的含氣量比例不同，見表2

同時(shí)對(duì)抗凍混凝土摻減水劑，減少用水量對(duì)減少混凝土內(nèi)的毛細(xì)孔效果明顯。

3.2水灰比

水工混凝土對(duì)水灰比有較大的敏感性，規(guī)范對(duì)允許水灰比有明顯規(guī)定，見表3。

從規(guī)定表中可選定該地區(qū)水位變化區(qū)的水工混凝土工程施工混凝土?xí)r的水灰比必須控制在0.5以下，配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮0.5的上限。我們知道，普通混凝土的抗壓強(qiáng)度理論上只與水泥強(qiáng)度及水灰比有關(guān)聯(lián)根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范對(duì)抗凍混凝土的要求，抗凍標(biāo)號(hào)f250相匹配的混凝土理論強(qiáng)度應(yīng)在40mpa-45mpa 之間。

3.4 含氣量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響

大量水工混凝土施工實(shí)踐表明，混凝土中含氣量的增加在提高抗凍性的同時(shí)，也會(huì)引起混凝土抗壓強(qiáng)度的下降。試驗(yàn)資料表明，澆筑混凝土?xí)r的含氣量每增加1%，抗壓強(qiáng)度會(huì)降低3%-5%，以含氣量4%考慮，常規(guī)二級(jí)配骨料粒徑最

大為4mm，施工含氣量為 1.5%左右，摻引起劑的抗凍混凝土含氣量為5%-5.5%，含氣量增加值在 3.5%-4%之間。因含氣量的增加而引起混凝土強(qiáng)度的降低值為6.3mpa(取含氣量和理論強(qiáng)度的平均值)。按上述考慮與抗凍混凝土標(biāo)號(hào)f250相匹配的普通混凝土理論強(qiáng)度低值為33.7mpa。

假如施工及環(huán)境以最不利的條件考慮，水泥富余強(qiáng)度很小的42.5mpa，水灰比仍取低值為0.5。含氣量對(duì)強(qiáng)度的不利影響取值5.25%理論強(qiáng)度仍達(dá)到28.7mpa 即與 f250 抗凍標(biāo)號(hào)相匹配的普通混凝土最不利的理論強(qiáng)度仍達(dá)到28.7mpa,從已投用近20年(1984年投用至今)的工業(yè)污水的大型抗凍混凝土水池工程證實(shí)混凝土實(shí)際強(qiáng)度只有28.7mpa。時(shí)仍保持有良好的抗凍耐久。

4、普通混凝土在低溫的應(yīng)變性質(zhì)

4.1普通混凝土在負(fù)溫時(shí)的應(yīng)變關(guān)系

混凝土在未達(dá)到受凍強(qiáng)度之前，對(duì)負(fù)溫時(shí)的冰凍十分敏感。在低溫下新澆混凝土孔隙中含有飽和的可結(jié)冰自由水一旦凍結(jié)其體積膨脹約9.1%造成組成材料的脹裂。而混凝土孔隙的大小分布成不同形狀的毛細(xì)孔和凝膠孔，這些孔隙中的水在 0℃以下范圍內(nèi)變動(dòng)。小空隙間水的冰點(diǎn)越低在孔隙體系中水和冰將從0-90℃的溫度區(qū)間內(nèi)同時(shí)存在，有人將水泥和混凝土試件分別做試驗(yàn)，（前者含水飽和后者放置在20℃和 65%空氣中，使其達(dá)到平衡含水率），在室溫和-70℃之前先冷卻后加熱過程中測(cè)其軸向應(yīng)變。升降速度=2℃min試件為8cm×16cm圓柱體。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)存放在空氣中的飽和含水的試件在冷卻和加熱過程中顯示幾乎近似于直線并呈完全可逆的性質(zhì)。但含水飽和試件則顯示出三種情況：一是試件從+20℃降溫起逐漸收縮至-20℃。第二是試件從-20℃~50℃試件轉(zhuǎn)為膨脹，試件水灰比愈大或含水率愈高則膨脹越明顯；第三是試件呈直線收縮；當(dāng)試件重新加熱時(shí)則出現(xiàn)不可逆的突變，標(biāo)志混凝土內(nèi)部已破壞。

4.2混凝土在負(fù)溫下受壓的應(yīng)力應(yīng)變

含飽和的水放置在 20℃/65% 空氣中的圓柱試件從+20℃冷卻至-70℃時(shí)顯示全彈性和脆性，與存放在空氣中的試件大致相同。但-70℃ 時(shí)的彈性模量是+20%時(shí)的1倍以上，含水量增大時(shí)彈性模量也增大 。資料表明：不同水泥的混凝土在低溫下的強(qiáng)度變化規(guī)律是相同的，超低溫時(shí)的凍結(jié)同一般低溫受凍一樣，只有當(dāng)試件的飽和水在某一臨界值以下時(shí)，才可能出現(xiàn)強(qiáng)度損失。

4.3負(fù)溫時(shí)的混凝土性質(zhì)

已處于凍結(jié)狀態(tài)的混凝土溫度越低，強(qiáng)度及彈性模量就越大。在-196 ℃的超低溫下抗壓強(qiáng)度可達(dá)90-120MPa。這是由于水泥漿中凝膠水的凍結(jié)使空隙減少所致。

水泥漿中凝膠水的凍結(jié)溫度，取決于凝膠空隙的大小。凝膠空隙尺寸是從毛細(xì)孔隙大小至十幾個(gè)的廣大范圍，因此，隨著溫度降低的同時(shí)，凝膠的空隙不斷減少強(qiáng)度和彈性模量增大，存在自由水的凝膠空隙的最小尺寸,如果設(shè)定為15A左右,降溫到-70%~-80%時(shí)就有相當(dāng)部分的凝膠水凍結(jié)，溫度再降低時(shí)強(qiáng)度的增加則會(huì)減少。

在凍結(jié)過程中雖然由于毛細(xì)水的凍結(jié)而膨脹，引起水泥凝膠內(nèi)部的破壞。若采用優(yōu)質(zhì)集料的引氣混凝土?xí)r，這種凍結(jié)膨脹造成的影響會(huì)大大降低。在不斷凍融循環(huán)過程中， 凍結(jié)混凝土的彈性模量會(huì)逐漸減少有接近常溫時(shí)的彈性模量的趨勢(shì)，見圖。

圖1凍融循環(huán)時(shí)混泥土動(dòng)彈模量也時(shí)間關(guān)系

隨著溫度的降低，混凝土體積變化大致是：在0℃~-5℃之間產(chǎn)生凍結(jié)膨脹后，同時(shí)以大致不變的比例冷卻，在這種情況下的溫度系數(shù)與常溫時(shí)的熱膨脹系數(shù)沒有明顯的差別。

5、 抗凍混凝土的施工質(zhì)量要求

抗凍混凝土的施工應(yīng)選擇在正溫條件下達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，逐漸遭受凍害則有良好的抗凍性，保證建筑物的耐久性能正常發(fā)揮。如果在冬季施工必須要特別重視其所施工程混凝土的臨界強(qiáng)度問題。這是因?yàn)樨?fù)溫混凝土與正溫混凝土是從施工時(shí)至強(qiáng)度規(guī)定的抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期對(duì)其造成的影響區(qū)別的?；炷猎谡郎貤l件下凝結(jié)硬化并且強(qiáng)度持續(xù)增長(zhǎng)，當(dāng)放置于負(fù)溫條件下遭受凍害，強(qiáng)度增長(zhǎng)停止，恢復(fù)正溫條件繼續(xù)養(yǎng)護(hù)后其強(qiáng)度損失在50%以上并且其它物理力學(xué)性能喪失殆盡。負(fù)溫混凝土在兩種溫度條件下水化，并在負(fù)溫條件下表現(xiàn)出其特殊的凝結(jié)硬化特性。在負(fù)溫下強(qiáng)度可繼續(xù)增長(zhǎng)，強(qiáng)度增長(zhǎng)率達(dá)到標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度的50% 左右并在轉(zhuǎn)入正溫條件養(yǎng)護(hù)后不改變物理力學(xué)性能固有的結(jié)構(gòu)體。所以，對(duì)抗凍混凝土來說改善混凝土的結(jié)構(gòu)狀況，緩解凍脹壓力必須在設(shè)計(jì)確定的各項(xiàng)技術(shù)措施由現(xiàn)場(chǎng)施工來實(shí)現(xiàn)。同樣抗凍混凝土不宜在高溫季節(jié)施工，高溫會(huì)造成混凝土的施工全過程的施工難度，拌制混凝土?xí)霈F(xiàn)早凝或假凝，含氣量也較難控制，運(yùn)輸及振搗有時(shí)來不及則發(fā)生初凝，因此對(duì)施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)選擇適當(dāng)對(duì)保證混凝土質(zhì)量十分重要。選擇好施工時(shí)的氣溫，對(duì)抗凍混凝土的施工過程質(zhì)量控制從實(shí)踐來講，同普通混凝土的方法及程序基本相似，但需特別重視的幾點(diǎn)是： 

5.1抗凍混凝土的施工配合比是在施工前經(jīng)過有資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)優(yōu)選確定的，影響抗凍性能較大因素的加氣劑、水灰比、摻合料需要量必須準(zhǔn)確，摻量過大氣泡含量比例高對(duì)混凝土抗凍性更不利；但含氣量較小起不到抗凍性要求；

實(shí)踐表明只要摻量準(zhǔn)確的含氣量控制在允許范圍內(nèi)即可達(dá)到預(yù)期效果。

5.2各種原材料稱量要準(zhǔn)確誤差在允許范圍內(nèi)，且投料順序要合理，為使氣泡分布均勻，攪拌時(shí)間相對(duì)普通混凝土要略長(zhǎng)，一般超過2min 即可。

5.3 對(duì)實(shí)際含氣量的測(cè)定要在出機(jī)口和施工點(diǎn)分別進(jìn)行，由于拌合料運(yùn)輸時(shí)間及氣溫對(duì)含氣量的影響均會(huì)造成損失，入模時(shí)的含氣量不能低于設(shè)計(jì)值的下限； 其對(duì)含氣量的測(cè)定時(shí)間不大于2h, 出機(jī)和入模現(xiàn)場(chǎng)的變化幅度要小于1%。

5.4 抗凍混凝土試樣的抽取應(yīng)在出機(jī)口進(jìn)行，抽取試件要隨機(jī)取，試件制作量根據(jù)工程量、施工臺(tái)班、抗凍試驗(yàn)要求、會(huì)同設(shè)計(jì)共同商定。

5.5 入模混凝土的振搗要均勻，不得漏振或過振，振搗時(shí)間小于40s，   應(yīng)充分排除混凝土內(nèi)部空氣，恰到不再下沉結(jié)構(gòu)致密利于防滲。

5.6 混凝土的表面抹壓收光要重視，一般抹壓不少于兩遍，主要是預(yù)防表面失水的干縮微裂。其它施工過程的質(zhì)量控制也應(yīng)符合相應(yīng)的工藝條件。

5.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間必須根據(jù)氣溫和表面凝結(jié)程，度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)期較普通混凝土要長(zhǎng)；建筑物的混凝土養(yǎng)護(hù)一般只需7d ,但抗凍混凝土的養(yǎng)護(hù)不得少于14d，如果設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)期為28d時(shí)，也必須保證混凝土的養(yǎng)護(hù)需要。

篇5

關(guān)鍵字： HPC配合比設(shè)計(jì)全計(jì)算法VeVes

中圖分類號(hào)： S611 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1.工程概況

青榮城際鐵路設(shè)計(jì)起點(diǎn)為青島北站，終點(diǎn)為榮成站，線路長(zhǎng)度298.971公里，其中橋梁164.696公里，占正線長(zhǎng)度的55.09%。區(qū)間內(nèi)混凝土647411方，是現(xiàn)場(chǎng)施工中非常重要的組成部分，混凝土配合比的經(jīng)濟(jì)優(yōu)化、降本增效對(duì)推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步、保證工程質(zhì)量、降低工程成本都起著重要作用。

2.高性能混凝土（HPC）配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)

標(biāo)段HPC配合比設(shè)計(jì)以設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家及鐵道部頒布的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范為依據(jù)，理論基礎(chǔ)為王棟民、陳建奎教授所研究發(fā)展的高性能混凝土（HPC）配合比設(shè)計(jì)全計(jì)算法。

2.1高性能混凝土（HPC）配合比設(shè)計(jì)的基本原則

•  滿足工作性的情況下，用水量要小

•  滿足強(qiáng)度的情況下，水泥用量少，外摻料多摻

•  材料組成及其用量合理，滿足耐久性及特殊性能要求

•  摻加新型高性能減水劑，改善與提高混凝土的多種性能

2.2高性能混凝土（HPC）全配合比設(shè)計(jì)的技術(shù)基礎(chǔ)

該模型假定混凝土總體積為 1.0m 3 (1000L)， 由水、水泥、外摻料、空氣、砂、石部分組成，對(duì)應(yīng)的體積分別為 V w ，V c ，V f ，V a ，V s ，V g ，

漿體體積（Ve） =V w+ V c+V f+V a

骨料體積（Vs+Vg） =1000- Ve

干砂漿體積（ Ves） = V c+V f+V a+ Vs

3.C50高性能混凝土（HPC）配合比設(shè)計(jì)實(shí)例

3.1配制強(qiáng)度

fcu,p----------混凝土試配強(qiáng)度（MPa）；

fcu, o----------混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）；

σ----------混凝土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）；

3.2水膠比

1.09--------水泥強(qiáng)度富裕系數(shù) A、B--------回歸系數(shù)，采用碎石一般分別為0.48、0.52；

3.3用水量

其中0.335為體積摻量修正系數(shù)，與外摻料的的體積摻量有關(guān)，在一般計(jì)算中采用0.335就可以，如有需要可采用下表系數(shù)進(jìn)行精確用水量計(jì)算。

3.4膠材用量

3.5砂率及砂石集料用量

根據(jù)模型觀點(diǎn)，單位體積石子的空隙砂漿填滿，干砂漿體積Ves即為石子的松散孔隙率，因此可以根據(jù)石子的堆積密度和表觀密度計(jì)算出干砂漿體積Ves。我標(biāo)段采用最大粒徑20mm的連續(xù)級(jí)配碎石，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)得表觀密度為2700，堆積密度為1520，計(jì)算出Ves=437，但以上計(jì)算中未考慮混凝土含氣量大于其自然狀態(tài)下含氣量（約1%）的情況，例如加入引氣成份。因此筆者建議Ves的取值應(yīng)考慮到這部分額外含氣所增加的部分，可參考以下公式：

Q----混凝土設(shè)計(jì)含氣量（%）

表3 C50HPC的配合比計(jì)算結(jié)果

表4 新拌混凝土拌和物性能

表5 混凝土各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果

根據(jù)試配和施工情況可以看出，C50級(jí)高性能混凝土的配合比設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)拌合、施工是成功的，可見配合比設(shè)計(jì)與試配結(jié)果具有非常好的相關(guān)性。

4.總結(jié)及體會(huì)

4.1關(guān)于漿體體積（Ve）及干砂漿體積（Ves）

4.1.1通過我標(biāo)段實(shí)際HPC配合比的試配和調(diào)整工作，發(fā)現(xiàn)低標(biāo)號(hào)或低坍落度混凝土的Ve都有小于350L的漿體體積，但具有良好的工作性和和易性，具體數(shù)據(jù)范圍見下表：

表6 青榮鐵路HPC配合比參數(shù)表 1

指標(biāo)

（單摻粉煤灰） 300-320 430-460 660-690

4.1.2根據(jù)配合比全計(jì)算法理論，可根據(jù)碎石的松散堆積密度和表觀密度計(jì)算出干砂漿體積Ves，但要考慮混凝土含氣量大于其自然狀態(tài)下含氣量（約1%）的情況。

表7 石子最大粒徑與Ves的關(guān)系（我標(biāo)段試驗(yàn)數(shù)據(jù)）

根據(jù)配合比全計(jì)算法理論，水泥和外摻料的體積比Vc：Vf=3：1，換算為細(xì)摻料質(zhì)量摻量為21%時(shí)，滿足Ve =V w+V c+V f+V a，但試驗(yàn)研究證明：混凝土中粉煤灰摻量超過25%時(shí)，對(duì)混凝土的性能才會(huì)有明顯的改善；而另一主要礦物摻和料-磨細(xì)礦渣通常在混凝土中的最佳摻量為30%-50%。因此經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的拌和調(diào)整，我們最終確定細(xì)摻料合適的摻量范圍見下表：

表8 青榮鐵路HPC配合比參數(shù)表2

指標(biāo)

4.3關(guān)于混凝土容重的問題

在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，用配合比全計(jì)算法算出的混凝土容重普遍偏低，而且設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)越低越明顯，此外隨著引氣成分的加入，混凝土含氣量增加，密度會(huì)隨之減小，根據(jù)密度與混凝土耐久性的關(guān)系，筆者認(rèn)為根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)含氣量而適當(dāng)提高混凝土的容重是合適的。

篇6

關(guān)鍵詞：混凝土；耐久性；試驗(yàn)

中圖分類號(hào)： TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

前言

高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、較高強(qiáng)度等特征,特別適用于各種嚴(yán)酷環(huán)境下使用的重大混凝土結(jié)構(gòu)工程,如跨海大橋、海底隧道、海上石油平臺(tái)、核反應(yīng)堆等。這些工程更強(qiáng)調(diào)混凝土的耐久性,而高性能混凝土的核心內(nèi)容便是高耐久性。然而,混凝土耐久性達(dá)到什么程度才可算作高耐久性,這就需要試驗(yàn)手段來進(jìn)行評(píng)估。

一、混凝土耐久性不良原因分析

一般認(rèn)為混凝土的耐久性是混凝土抵抗氣候變化、化學(xué)侵蝕、磨損或任何其他破壞過程的能力, 當(dāng)在暴露的環(huán)境中, 能耐久的混凝土應(yīng)保持其形態(tài)、質(zhì)量和適用性。影響耐久性的因素很多, 除了骨料自身的性質(zhì)、水泥品種與施工、養(yǎng)護(hù)條件等因素外, 環(huán)境對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的物理和化學(xué)作用以及混凝土結(jié)構(gòu)抵御環(huán)境作用的能力也是影響混凝土耐久性的主要因素。筆者對(duì)所調(diào)查的一些機(jī)場(chǎng)的大量破壞現(xiàn)象綜合分析, 認(rèn)為影響道面混凝土耐久性的因素主要有凍融破壞、鹽凍破壞、滲透、堿- 集料反應(yīng)等。

（一）凍融破壞

混凝土是由水泥砂漿及粗骨料組成的毛細(xì)孔多孔體, 在拌制過程中加入的拌合水總要多于水泥的水化水, 這部分多余的水便以游離水的形式滯留于混凝土毛細(xì)孔中, 遇冷結(jié)冰, 遇熱融化, 在此過程中主要有兩種破壞力: 膨脹壓力和滲透壓力。因此, 會(huì)引起混凝土內(nèi)部的結(jié)構(gòu)破壞, 久而久之, 使混凝土強(qiáng)度降低直至完全喪失。

（二）鹽凍破壞

鹽凍破壞是指在凍融循環(huán)的條件下, 因使用除冰鹽而引起的混凝土表面起皮、剝落、開裂等破壞, 因?yàn)槎撅w機(jī)機(jī)身除冰用除冰液造成的。與單純的凍融破壞不同, 由于鹽的存在使混凝土內(nèi)產(chǎn)生的滲透壓增大, 保水度提高、結(jié)冰壓力增大, 從而加劇了混凝土的受凍破壞。

（三）堿- 集料反應(yīng)

堿-集料反應(yīng), 是指混凝土中的堿與集料中活性組分(主要成分是二氧化硅) 發(fā)生的化學(xué)反應(yīng), 生成遇水無限膨脹的堿硅酸凝膠, 引起混凝土的開裂破壞。混凝土堿- 集料反應(yīng)需具備三個(gè)條件, 即有相當(dāng)數(shù)量的堿, 相應(yīng)的活性集料和水分。

（四）滲透

抗?jié)B性對(duì)混凝土耐久性的影響, 主要是反映在混凝土抵抗凍融、鹽凍、堿- 集料反應(yīng)破壞的能力上。因?yàn)閺囊陨戏治隹梢?混凝土抗?jié)B性差為水分遷移提供更多的通道, 最終導(dǎo)致凍融和鹽凍破壞, 加速堿骨料反應(yīng)破壞。因此, 混凝土的抗?jié)B性也就從一個(gè)側(cè)面反映了混凝土抵抗凍融、鹽凍和堿- 集料反應(yīng)的能力,抗?jié)B性成為決定混凝土耐久性的主要因素。

二、混凝土耐久性的測(cè)試

某大橋?yàn)樾陆?國(guó)道高速公路跨越黃河的重要橋梁,引橋是預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋,采用C50高性能混凝土。配制不同配合比的C50高性能混凝土,在對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)其耐久性進(jìn)行試驗(yàn)研究。

配制混凝土所用的原材料如下:水泥(代號(hào)C) ,山東鋁業(yè)公司水泥廠,42. 5P?O;砂(代號(hào)S) ,粗砂;碎石(代號(hào)G) ,5～25mm連續(xù)級(jí)配;粉煤灰(代號(hào)FA) ,山東魯能鄒城電廠球形Ⅰ級(jí)粉煤灰;外加劑(代號(hào)A) ,M- Ⅰ緩凝高效減水劑。試驗(yàn)用混凝土配合比見表1。

（一）混凝土干燥收縮性能

對(duì)混凝土進(jìn)行干燥收縮性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表2。

注:F0,F10,F12,F18組的粉煤灰摻量分別為0,10%,12%,18%。下同。

試驗(yàn)結(jié)果表明:混凝土的干縮率隨齡期增長(zhǎng)而增大,早期較快,后期減緩,28 d干縮率在(2. 3～2. 9) ×10- 4之間,240d干縮率在(4. 1～4. 5) ×10- 4之間。粉煤灰摻量在18%以內(nèi)時(shí),隨粉煤灰摻量增

加,混凝土干縮率呈減小趨勢(shì)。

（二）混凝土抗?jié)B性能

對(duì)混凝土進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn),抗?jié)B試驗(yàn)結(jié)果見表3。

試驗(yàn)結(jié)果表明:試驗(yàn)混凝土具有很好的抗?jié)B性,按標(biāo)準(zhǔn)方法采用逐級(jí)加壓法,水壓力達(dá)到1.2MPa時(shí),滲水高度均≤20mm,均滿足P12要求。粉煤灰的摻入有助于混凝土抗?jié)B性的提高,在一定范圍內(nèi)混凝土抗?jié)B性隨粉煤灰摻量的增大而提高。

（三）混凝土抗碳化試驗(yàn)

對(duì)混凝土進(jìn)行系統(tǒng)碳化試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表4。

試驗(yàn)結(jié)果表明:混凝土具有良好的抗碳化性能,在標(biāo)準(zhǔn)碳化條件下碳化28d,其量綱相當(dāng)于大氣條件下碳化50年,其混凝土碳化深度均不超過6mm。所配制混凝土具有良好的抗碳化性能,其碳化深度28d≯6mm,56d≯7mm,數(shù)值均較小。對(duì)采用普通硅酸鹽水泥配制的C50混凝土,摻入粉煤灰與不摻粉煤灰,抗碳化性能相近。

注:28d為標(biāo)準(zhǔn)碳化試驗(yàn)時(shí)間,90d為碳化時(shí)間和放于標(biāo)養(yǎng)室的時(shí)間之和,其中標(biāo)養(yǎng)時(shí)間為28d。

試驗(yàn)結(jié)果表明:在C50混凝土中,摻入粉煤灰的混凝土碳化深度與不摻者接近,粉煤灰對(duì)混凝土碳化深度影響較小。摻入粉煤灰的混凝土鋼筋失重率小于不摻粉煤灰的對(duì)比混凝土,鋼筋耐銹蝕性能優(yōu)于不摻的混凝土。

（四）混凝土抗凍性試驗(yàn)

混凝土試件成型后經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或同條件養(yǎng)護(hù)后,在規(guī)定的凍融循環(huán)制度下進(jìn)行。本實(shí)驗(yàn)采用相對(duì)動(dòng)彈模和質(zhì)量損失率做為評(píng)價(jià)指標(biāo),試驗(yàn)結(jié)果如圖1,圖2所示。

圖1 c50混凝土質(zhì)量損失率與含氣量的關(guān)系圖2 c50混凝土相對(duì)動(dòng)彈模量與含氣量的關(guān)系

圖2給出了C50強(qiáng)度等級(jí)混凝土分別在50、100、150次凍融循環(huán)條件下,相對(duì)動(dòng)彈模量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。從圖2中可以看出,隨著凍融次數(shù)的增加,相對(duì)動(dòng)彈模量對(duì)含氣量的斜率也在增加,足見凍融循環(huán)次數(shù)對(duì)混凝土抗凍性的影響舉足輕重。隨著混凝土含氣量的增加,其相對(duì)動(dòng)彈模量也隨之增加。

（五）抗侵蝕

混凝土在遭受硫酸鹽侵蝕過程中主要包括兩個(gè)作用，一是可溶性Ca(OH)2與硫酸鹽作用生成CaSO4?2H2O,在毛細(xì)孔中,引起結(jié)晶膨脹,二是水化鋁酸鈣與石膏發(fā)生反應(yīng)生成鈣礬石,產(chǎn)生體積膨脹,引起膨脹破壞。粉煤灰的效應(yīng)從化學(xué)上能穩(wěn)定Ca(OH)2，從物理上可細(xì)化毛細(xì)孔，減少含硫酸鹽介質(zhì)的滲透。所以粉煤灰能有效地對(duì)硫酸鹽侵蝕起免疫作用。法國(guó)拉法格水泥公司曾進(jìn)行包括摻粉煤灰在內(nèi)的130種水泥的共5000多個(gè)試件的試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，先將試件浸漬于MgSO4,CaSO4,Na2SO4等3種溶液中，最長(zhǎng)的浸漬時(shí)間達(dá)50年以上，試驗(yàn)結(jié)果證明，摻加粉煤灰能提高混凝土抗硫酸鹽侵蝕的能力。我們所做的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6所示。

表6抗侵蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)

2抗腐蝕系數(shù)K值＝在溶液中抗壓強(qiáng)度R1/在清水中抗壓強(qiáng)度R1（K值＞0.8合格）。

結(jié)束語

在合理確定基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上,摻入高效減少劑、高效引氣劑及礦物細(xì)摻料,可以顯著提高混凝土抗凍融性及其它耐久性,進(jìn)而配制出高性能混凝土。

含氣量是影響混凝土耐久性的主要因素,對(duì)混凝土抗凍性、抗?jié)B性直接產(chǎn)生影響,因此,設(shè)計(jì)合理的含氣量指標(biāo)就成為關(guān)鍵。

凍融循環(huán)是混凝土抗凍性耐久性的重要設(shè)計(jì)指標(biāo),應(yīng)根據(jù)不同的區(qū)域環(huán)境條件制定合理的抗凍融循環(huán)次數(shù)。

影響混凝土耐久性的關(guān)鍵是抗凍性和抗?jié)B性,但這兩個(gè)指標(biāo)難于在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)測(cè)試,因此,測(cè)試含氣量就成為關(guān)鍵。建議加強(qiáng)混凝土含氣量測(cè)試儀器設(shè)備和測(cè)試方法的研究。

參考文獻(xiàn)

篇7

【關(guān)鍵詞】混凝土；施工；質(zhì)量；研究

引言

石堡川水庫座落于洛河一級(jí)支流―石堡川河上，工程始建于1969 年，是一座以農(nóng)業(yè)灌溉供水為主，兼有防洪、水產(chǎn)養(yǎng)殖等功能的中型水庫。水庫總庫容6375 萬m3，有效庫容4585 萬m3，受益范圍惠及延安市洛川、渭南市白水、澄城三縣，包括12 個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)180 個(gè)行政村總?cè)丝?0.8 萬人。土地總面積159.67 萬畝，耕地面積76 萬畝，工程控制面積52 萬畝，設(shè)施灌溉面積40 萬畝，有效面積30 萬畝，設(shè)計(jì)灌溉保證率50%。

糧食總產(chǎn)16700 萬公斤，糧經(jīng)比例5：5，農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值28300萬元，農(nóng)民人均純收入1650元。灌區(qū)目前復(fù)種指數(shù)1.35，糧經(jīng)比例為5：5，主要作物有小麥、玉米、油菜、蘋果，是關(guān)中地區(qū)糧食生產(chǎn)基地和蘋果優(yōu)生區(qū)。近年來灌區(qū)加大水利工程建設(shè)力度，在這些水利工程建設(shè)中，混凝土施工工藝成為控制工程質(zhì)量的關(guān)

鍵。而由于該區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，年平均氣溫12.9℃。一月份最冷，平均氣溫- 1.8℃，七月份最熱，平均氣溫26.4℃，氣溫年較差為28.2℃。無霜期214 天，夏短而涼，冬長(zhǎng)而冷，垂直變化較明顯，溫差較大，混凝土抗凍脹就成為控制工程質(zhì)量要因素，加之水利工程設(shè)施服務(wù)于農(nóng)業(yè)，灌溉供水與施工工期勢(shì)必發(fā)生沖突，所以說解決混凝土抗凍脹可以有效地延長(zhǎng)施工工期。

1.低溫條件對(duì)混凝土性能的影響

近年來，在水利工程建設(shè)中，通過對(duì)正在運(yùn)行的渠道調(diào)查發(fā)現(xiàn)：氣溫對(duì)混凝土性能影響很大，也對(duì)后期渠道管理帶來質(zhì)量隱患。經(jīng)施工證明：混凝土澆筑時(shí)，溫度越低，初凝時(shí)間與終凝時(shí)間均會(huì)延長(zhǎng)，混凝土塌落度控制100mm 左右，且盡量減少泌水并盡早凝結(jié)。若在抹面時(shí)將泌水壓入混凝土中，則使表面部分的水灰比增大，造成強(qiáng)度、含氣量、表面抗?jié)B性和水化速降低，影響到混凝土的強(qiáng)度發(fā)展，新拌混凝土在24 小時(shí)齡期內(nèi)若遭受凍害，其28 天齡期的抗壓強(qiáng)度會(huì)降低50% 左右，引起混凝土表面剝落和耐久性的降低；同時(shí)低溫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和表面溫度的降低速率比內(nèi)部要明顯的多，從而產(chǎn)生較大的溫度梯度和由此引起的溫度應(yīng)力，若混凝土的抗拉強(qiáng)度尚不足以抵抗該溫度的應(yīng)力，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的可見或不可見裂縫。

2.混凝土質(zhì)量的控制

2.1 原材料的質(zhì)量控制

在水泥上采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；細(xì)骨科含泥量≤3%，泥塊含量

2.2 配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量控制

由于水利工程施工中采用混凝土罐車?yán)\(yùn)，運(yùn)輸距離控制在1.8km 范圍之內(nèi)，通過施工實(shí)踐，塌落度在4-6cm 左右，為增加其和易性、耐久性，采用粒徑為5-20mm 和20-40mm 雙級(jí)配，配合比的水灰比為≤ 0.45，根據(jù)骨科最大粒徑和施工方式，含氣量控制在4-5%。

2.3 添加外加劑，增加混凝土的性能

為增加混凝土抗凍融性，添加DH9型引氣劑，減少混凝土的泌水和離析，同時(shí)因其具有減水功能，從而可抵消一部分因氣孔率增加而引起的強(qiáng)度下降，在不影響混凝土和易性條件下可以加入減水劑，使其具有減水和增強(qiáng)作用。在低溫下施工時(shí)加入防凍劑，降低混凝土的液相冰點(diǎn)，使混凝土液相不凍結(jié)或只有部分凍結(jié)，保證水泥水化作用，使新澆筑的混凝土不再遭受凍害，增加混的耐久性；因氯鹽有降低冰點(diǎn)作用，常在低溫施工中用到，加之其有促進(jìn)水泥水化作用，用其可以提高混凝土早期強(qiáng)度，但是摻用過多的氯鹽，會(huì)對(duì)建筑物發(fā)生腐蝕導(dǎo)致?lián)p壞，通過在施工中對(duì)氯離子總量的測(cè)評(píng)和評(píng)估，其值應(yīng)該為0.012%，符合規(guī)范≤ 0.10% 的要求。在使用外加劑時(shí)應(yīng)該注意外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行試配，掌握其特性， 根據(jù)塌落度的耗時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間、減水率等因素，確定外加劑能否使用；外加劑每一次投料，都必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。

3.混凝土施工中質(zhì)量控制和檢查

為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當(dāng)?shù)呐浜媳韧猓谑┕み^程中還必須對(duì)混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制。施工過程中，原材料的質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)混凝土的質(zhì)量有很大的影響，為此，必須經(jīng)常對(duì)混凝土原材料的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行檢查?；炷涟韬徒M成材料質(zhì)量應(yīng)每天檢查一次，塌落度每班至少檢查三次，并派專人進(jìn)行混凝土塌度測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果及時(shí)繪制混凝土塌落度控制曲線，根據(jù)曲線的波動(dòng)情況及時(shí)調(diào)整混凝土塌落度。在施工過程中塌落度如果不在允許范圍之內(nèi)，應(yīng)將混凝土退回，處理結(jié)果應(yīng)作記錄?；炷梁瑲饬靠刂?。含氣量能符合要求，關(guān)系到混凝土的抗凍性。為嚴(yán)格控制混凝土含氣量，應(yīng)專人進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)定工作，并繪制混凝土含氣量控制曲線圖，當(dāng)發(fā)現(xiàn)曲線異常時(shí)，及時(shí)進(jìn)行分析并制定改進(jìn)措施。

4.混凝土后期質(zhì)量的管理

采取合理的養(yǎng)護(hù)和保溫措施是保證混凝土后期質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑后的混凝土要及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，能在7-21℃下水化凝結(jié)，要保證混凝土澆筑后的前3 天之內(nèi)溫度不要降到10℃以下，最好是能在21℃條件下保持較長(zhǎng)的時(shí)間，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10 天，并在空氣中干燥炭化14-21 天，在養(yǎng)護(hù)過程中，尤其是在低溫施工中，要延長(zhǎng)保溫時(shí)間，通過在混凝土表面覆蓋一層隔熱毯或其他保溫材料可以將水化熱和拌合水保留在混凝土內(nèi)部，保溫材料應(yīng)保持干燥且與混凝土或模板緊密接觸，達(dá)到保溫效果，使之性能得到最大程度發(fā)揮?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑完成后，可將混凝土與大氣隔絕起來，并向其中加熱。加熱的方式應(yīng)不能使混凝土表面失水加快，不能使局部溫度過高而且不能產(chǎn)生較高濃度的CO2。實(shí)踐證明：蒸汽養(yǎng)護(hù)也是一個(gè)很好的方法。

5.結(jié)論

抗凍混凝土質(zhì)量控制既是一個(gè)技術(shù)問題，又是一個(gè)管理問題，通過在農(nóng)田水利基本建設(shè)中尤其是渠道襯砌中得到了應(yīng)用，不僅使水利工程施工工期得到延伸，同時(shí)通過對(duì)已成渠道運(yùn)行觀測(cè)發(fā)現(xiàn)：因采用了抗凍混凝土技術(shù)，渠道抗凍性能得到提高，減少了渠道維修養(yǎng)護(hù)工作量，保障了工程運(yùn)行的安全和穩(wěn)定性。

篇8

關(guān)鍵詞：商品混凝土　施工　質(zhì)量　管理

商品混凝土，是由水泥、砂子、石子、水以及外加劑、摻合物等按一定的配合比，經(jīng)過集中拌制、商品化供應(yīng)的混凝土拌合物。具有保護(hù)環(huán)境、優(yōu)化資源、提高生產(chǎn)力等優(yōu)點(diǎn)。

商品混凝土的應(yīng)用量比例的大小，標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的混凝土生產(chǎn)工業(yè)化程度的高低。自20世紀(jì)80年代混凝土以商品形式在我國(guó)出現(xiàn)后，至今商品混凝土一般占混凝土工程總量的70％～80％以上。

目前石家莊市及近郊區(qū)已經(jīng)建立起多家商品混凝土攪拌站——市建工、市一建、眾誠(chéng)、凱嘉、太合等砼攪拌站等，從大型建筑及交通、水利等工程，普遍采用商品混凝

土。

我國(guó)商品混凝土的總體發(fā)展水平不高，與國(guó)家要求相比還有較大差距，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距更大。當(dāng)前制約我國(guó)商品混凝土發(fā)展的因素很多，為此，基于商品混凝土質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量大、減小環(huán)保污染等優(yōu)點(diǎn)，針對(duì)影響商品混凝土的質(zhì)量因素，從商品混凝土的拌合物的質(zhì)量控制、施工過程控制和管理等多個(gè)方面采取措施進(jìn)行綜合控制，對(duì)商品混凝土的施工質(zhì)量和管理給出合理化建議，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量。

1　商品混凝土的質(zhì)量控制

商品混凝土的質(zhì)量要求包括和易性、凝結(jié)時(shí)間、塑性收縮和塑性沉降等。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，其試驗(yàn)為：稠度試驗(yàn)、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)、泌水與壓力泌水試驗(yàn)、表觀密度試驗(yàn)、含氣量試驗(yàn)和配合比分析試驗(yàn)。其中比較重要的指標(biāo)有稠度、含氣量、配合比分析（水灰比、水泥用量）。

檢測(cè)稠度以坍落度法為主，適用于坍落度大于10mm，集料公稱最大粒徑不大于31.5mm的水泥混凝土的坍落度測(cè)定，坍落度試驗(yàn)的同時(shí)，可用目測(cè)方法評(píng)定混凝土拌合物的下列性質(zhì)，并予記錄。拌合物的和易性主要就是取決于稠度。稠度是重點(diǎn)控制的質(zhì)量指標(biāo)。

骨料對(duì)混凝土拌合物含氣量的影響主要由骨料性質(zhì)決定，其顆粒級(jí)配、石粉含量是影響混凝土拌合物含氣量的主要因素?？赏ㄟ^控制骨料質(zhì)量、調(diào)整引氣劑摻量等措施提高混凝土拌合物含氣量。含氣量的多少應(yīng)根據(jù)骨料的質(zhì)量加以控制，其最大值不應(yīng)超過規(guī)定的值。

通過對(duì)拌合物進(jìn)行配合比來分析出拌合物的水灰比、水泥含量，兩者都會(huì)影響混凝土的和易性，又會(huì)影響強(qiáng)度等重要質(zhì)量指標(biāo)。所以，水灰比、水泥含量都應(yīng)該符合設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范的規(guī)定。

2　施工質(zhì)量控制與管理

混凝土施工質(zhì)量對(duì)建筑物的安全有很大影響，所以要加強(qiáng)混凝土施工的質(zhì)量控制。

2.1　混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)。澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節(jié)。在混凝土澆筑成型時(shí)，由于沒有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題，易引起重視，但由于振搗不良，容易忽視所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題。而混凝土內(nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞?；炷琳駬v應(yīng)引起施工人員足夠重視，使混凝土振搗良好。

混凝土澆筑的一般要求：模板在混凝土澆筑前要全面清理干凈；混凝土施工縫面結(jié)合良好；澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻上升；混凝土澆筑應(yīng)先平整后振搗，避免振搗時(shí)間太短或過長(zhǎng)，嚴(yán)禁速度過快；澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工縫留置必須遵守設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。

2.2　混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視。①設(shè)計(jì)上要注重容易開裂的部位，如深基與淺基，應(yīng)考慮到由于地基的差異沉降或結(jié)構(gòu)原因引起開裂的薄弱環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)中加以解決。②施工方案主要是確定澆筑量、施工縫間距、位置及構(gòu)造、澆筑時(shí)間、運(yùn)輸及振搗等。③有合適的配合比，不僅要滿足強(qiáng)度要求、施工要求，還要從防止產(chǎn)生裂縫的需要出發(fā)，適當(dāng)?shù)剡x擇好水灰比。

2.3　養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是使混凝土正常硬化的重要手段，目的是使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)過程不受或少受外界影響。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)裂縫的出現(xiàn)有著關(guān)鍵的影響。施工現(xiàn)場(chǎng)成品養(yǎng)護(hù)關(guān)鍵是設(shè)法使混凝土溫度慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差，阻止裂縫的產(chǎn)生。常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法是淋水和覆蓋，對(duì)一般混凝土結(jié)構(gòu)，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時(shí)回填，避開外界氣候的影響，對(duì)有外加劑的砼養(yǎng)護(hù)期為14天。強(qiáng)度未到達(dá)一定強(qiáng)度時(shí)，不能踐踏或安裝支架等。

3　對(duì)商品混凝土質(zhì)量控制和管理的建議

要保證商品混凝土質(zhì)量，攪拌站和施工方兩者相互配合才是關(guān)鍵。建議供應(yīng)方和施工方應(yīng)重點(diǎn)采取以下技術(shù)措施保障質(zhì)量：①商品混凝土供應(yīng)商必須具有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)和營(yíng)業(yè)執(zhí)照。施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)到貨源現(xiàn)場(chǎng)勘察、考核合格后，方能與供應(yīng)商簽訂供應(yīng)合同。施工前，供應(yīng)商應(yīng)向工地提供混凝土配合比試配報(bào)告，提供混凝土強(qiáng)度資料及水泥出廠合格證、砂石檢驗(yàn)報(bào)告、外加劑合格證等相關(guān)資料進(jìn)行備案。②工地對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土應(yīng)進(jìn)行記錄，混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地從攪拌車內(nèi)排出，攪拌車的排料速度應(yīng)與輸送泵速度一致；混凝土試塊的取樣應(yīng)分別從車載混凝土總量的1/4和3/4處獲取，并進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度之差不能超過±20mm。③每100m3混凝土應(yīng)取樣做試塊，每組試塊應(yīng)分別有一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。拆除模板應(yīng)分別按7d、14d的混凝土試塊強(qiáng)度值進(jìn)行各結(jié)構(gòu)部位控制。④澆筑混凝土?xí)r，除對(duì)混凝土施工班組進(jìn)行專門的技術(shù)交底外，還應(yīng)安排相關(guān)各班進(jìn)行檢查和保護(hù)。一旦發(fā)生變形和位移等異常情況，要及時(shí)糾正或處理。澆筑應(yīng)注意事項(xiàng)前文已有所述，主要都是以防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生裂縫。⑤加強(qiáng)對(duì)氣象資料的掌握，氣溫高于30℃時(shí)，須摻入一定量的緩凝劑，保證混凝土的和易性。低溫施工時(shí)，應(yīng)摻入一定量的防凍劑?；炷翝仓髴?yīng)及時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保濕。

4　結(jié)論

商品混凝土是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)，原材料、強(qiáng)度、配合比、技術(shù)措施控制是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵技術(shù)。除了上述注意事項(xiàng)外，人的質(zhì)量意識(shí)也是很重要的。人是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。人作為控制的對(duì)象，是要避免產(chǎn)生失誤。作為控制的動(dòng)力，是要充分調(diào)動(dòng)人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。為此，除了加強(qiáng)政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、健全崗位責(zé)任制外，還需要根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，從人的技術(shù)水平、人的心理行為、人的錯(cuò)誤行為等方面來控制人的使用。為了切實(shí)解決問題，還從技術(shù)措施和管理制度約束有關(guān)部門和人員?？傊萌说馁|(zhì)量保證混凝土的質(zhì)量。預(yù)拌混凝土的發(fā)展適應(yīng)了建筑工業(yè)化的要求，質(zhì)量控制和管理是一個(gè)連續(xù)和系統(tǒng)的過程，重視配合比，重視原材料，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，才是保證獲得優(yōu)良的混凝土性能的前提。

參考文獻(xiàn)：

[1]袁凌云.試論混凝土建筑結(jié)構(gòu)中裂縫的成因及控制措施[J].價(jià)值工程.2012（24）.

篇9

關(guān)鍵詞：引氣減水劑；使用；應(yīng)用

Abstract： The air-entraining water reducing agent with the performance of air-entraining agent： bleed air， improve the workability， reduced bleeding and sedimentation， improve concrete durability， anti-erosion ability. Along with water reducing performance： less water， as well as general improvements to enhance other properties of concrete. This article discusses the proper use and application engineering entraining water reducing agent.

Keywords： air-entraining water reducing agent； Use； application

引氣減水劑是一種兼有引氣和減水功能的外加劑。包括普通型的木質(zhì)素磺酸鹽、腐植酸鹽、多元醇復(fù)合物、高效型的甲基萘磺酸鹽縮合物、聚烷基芳基磺酸鹽縮合物及聚羧酸縮合物。

引氣減水劑具有引氣劑的性能：引氣、改善和易性、減小泌水和沉降，提高混凝土耐久性（抗凍融循環(huán)、抗?jié)B）、抗浸蝕能力。同時(shí)具備減水劑的性能：減水、增強(qiáng)以及對(duì)混凝土其他性能的普遍改善。本文討論了引氣減水劑的正確使用和工程應(yīng)用。

1.引氣減水劑的特點(diǎn)

引氣減水劑的最大特點(diǎn)是在提高混凝土含氣量的同時(shí)，不降低混凝土后期強(qiáng)度。在普遍改善混凝土物理力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，更突出地提高混凝土的抗凍融、抗?jié)B等耐久性。

具有緩凝作用的引氣減水劑還能有效地控制混凝土的坍落度損失。

因此目前在混凝土中單獨(dú)使用引氣劑的情況比較少，一般都使用引氣減水劑。

2.引氣減水劑的品種與性能

2.1普通引氣減水劑 主要是指木鈣、木鈉、糖鈣類減水劑。

木質(zhì)磺酸鹽類減水劑本身就具有減水、引氣及緩凝的特點(diǎn)，屬引氣減水劑的范疇。如果引氣量不夠還可以與引氣劑再復(fù)合，以增加引氣量，但不可隨便用增加木質(zhì)磺酸鹽類減水劑摻量的辦法來調(diào)整含氣量，否則會(huì)因?yàn)榫從龝r(shí)間太長(zhǎng)而影響混凝土質(zhì)量。

糖鈣減水劑本身只緩凝，很少引氣。因此可與引氣劑或木質(zhì)磺酸鹽類減水劑復(fù)合成引氣減水劑。

2.2高效引氣減水劑 萘系、葸系、樹脂系、氨基磺酸鹽系減水劑均屬高效減水劑，減水率較高。葸系減水劑（AF）其本身含有引氣性，屬高效引氣減水劑。其余幾種都是非引氣性的。均可以與引氣劑復(fù)合成高效引氣減水劑。

引氣減水劑中的引氣性通常隨減水劑摻加量的增大而提高。而在相同引氣量時(shí)，則兩者分別可減少用量的1/3～1/2。

引氣減水劑的效果亦隨水泥品種、骨料粒徑、施工條件不同而改變。使用效果亦應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)來確定。

3.引氣劑及引氣減水劑的應(yīng)用

引氣劑在我國(guó)是應(yīng)用最早的外加劑。20世紀(jì)50年代松香熱聚物引氣劑就在水工混凝土中應(yīng)用，但當(dāng)時(shí)由于整個(gè)技術(shù)水平較低，復(fù)合技術(shù)還沒有很好掌握，因此在水工混凝土以外的混凝土應(yīng)用時(shí)，由于強(qiáng)度下降明顯而停止了使用。在70年代以后由于引氣減水劑的出現(xiàn)，而得到了廣泛的應(yīng)用。

引氣劑在國(guó)外也是普遍使用的，如日本幾乎100%混凝土中使用引氣劑。他們通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)坍落度在7.5cm以下的混凝土中，會(huì)在粗集料下方集中產(chǎn)生泌水，因而降低了抗壓強(qiáng)度。而摻人引氣劑后，材料分離現(xiàn)象顯著減小，日本混凝土中普遍使用引氣劑，無引氣劑的混凝土稱為特殊混凝土。美國(guó)從20世紀(jì)30年代即在北美的公路路面上使用文沙樹脂引氣劑并取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。有資料表明，美國(guó)目前生產(chǎn)的混凝土中有2/3以上是摻有引氣成分的。

我國(guó)當(dāng)前也開始重視了引氣劑的生產(chǎn)和應(yīng)用。過去由于引氣劑質(zhì)量不夠好，更沒有復(fù)合減水劑，因此在對(duì)引氣劑的認(rèn)知上產(chǎn)生了誤區(qū)，認(rèn)為只要使用了引氣劑就必須犧牲強(qiáng)度。這種看法有很大片面性。隨著工程質(zhì)量對(duì)耐久性有了更高的要求，引氣劑品質(zhì)不斷提高，復(fù)合技術(shù)被廣泛采用，引氣劑使用日益普遍。

4.引氣劑及引氣減水劑的正確使用

引氣劑要發(fā)揮更大的效果，必須掌握正確的使用方法。

（1）摻加方法。引氣劑的摻量一般只有水泥質(zhì)量的萬分之幾，50kg一袋的水泥只摻幾克引氣劑，這在施工現(xiàn)場(chǎng)是很難摻準(zhǔn)的，而摻量過大的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度下降。因此在單摻引氣劑時(shí)；先將引氣劑配成溶液，再稀釋到一定的濃度，再按要求摻人。摻人時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)，攪拌要均勻。

（2）水泥及膠狹稀K泥細(xì)度大，用量多時(shí)要增加引氣劑摻量。粉煤灰對(duì)引氣劑有強(qiáng)烈的吸附作用，使用粉煤灰時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加引氣劑的摻量。

（3）使用混凝土材料，配合比及攪拌、裝卸、澆筑、振搗等方面盡可能保持穩(wěn)定，使含氣量波動(dòng)范圍盡量小。由于近年來施工中采用高頻（頻率12000～19000Hz）插入式振搗器，在強(qiáng)烈的振動(dòng)作用下，混凝土中氣體容易外溢，造成含氣量下降。故對(duì)混凝土含氣量有嚴(yán)格要求的混凝土工程不宜采用高頻振搗器振搗，而應(yīng)采用一般頻率的振搗器。如果施工時(shí)只能使用高頻振搗，則必須保持不同部位的振搗時(shí)間和振搗方法一致。

（4）混凝土中摻用引氣劑或引氣減水劑時(shí)由于引人了一定量的氣體，必然導(dǎo)致混凝土體積的變化，在計(jì)算混凝土配合比時(shí)應(yīng)加以考慮。

在工程應(yīng)用中，從目前發(fā)展趨勢(shì)來看，幾乎需要引氣劑的混凝土均可使用引氣減水劑。而外加劑總的發(fā)展方向是復(fù)合多功能外加劑逐步代替了單一性能的外加劑。比如在商品混凝土、泵送混凝土中使用的外加劑一般都具有減水、引氣、緩凝、坍落度損失小等特點(diǎn)，這就需要多種單一成分復(fù)合使用。而作為引氣成分，它的最重要品質(zhì)在于提高混凝土耐久性。換言之，可以提高混凝土壽命，更可以理解為提高經(jīng)濟(jì)效益，有利于環(huán)境保護(hù)。因此如何研制品質(zhì)更優(yōu)良的引氣劑，如何使引氣劑更好地發(fā)揮其在混凝土中的作用，今后還有許多工作要做。

參考文獻(xiàn)

[1] 田培、王玲.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 8076-2008.混凝土外加劑.應(yīng)用指南[M].中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2009

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篇10

關(guān)鍵詞：混凝土；質(zhì)量檢測(cè)

Detection and control of the quality of the concrete

Ai ze zi•A bu du re xi ti

Abstract: In order to ensure the quality of concrete to meet the design requirements, and continuously improve the quality of concrete construction to deal with the raw materials of concrete, mixing ratio, the major aspects of the construction process and broccoli concrete quality control.

Key words: concrete; quality testing

1．混凝土拌合物的質(zhì)量檢測(cè)

混凝土的質(zhì)量檢測(cè)與控制，包括混凝土拌和硬花混凝土的質(zhì)量檢測(cè)與控制兩個(gè)部分。各種混凝土拌和物均應(yīng)檢驗(yàn)其稠度。摻引氣型外加劑的混凝土拌和物應(yīng)檢驗(yàn)其含氣量，根據(jù)需要應(yīng)檢驗(yàn)混凝土拌和物的膠水比或灰比、水泥含量及均勻性。

1．1和易性檢查。混凝土的和易性通常采用坍落度或維勃稠度來評(píng)定，坍落度或維勃稠度受骨料表面含水率、砂細(xì)度模數(shù)、粗骨料超孫徑和配料誤差等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生一定的波動(dòng)。因此，混凝土拌和物的和易性應(yīng)符合施工配合比的規(guī)定。每個(gè)工作班在拌和機(jī)卸料的首尾兩部分各取一個(gè)試樣，每個(gè)試樣不少30，至少應(yīng)檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度或維勃稠度兩次。

1．2 含氣量的穩(wěn)定性。摻引其劑的混凝土，對(duì)含氣量的控制更應(yīng)注意。因?yàn)楹瑲饬砍^規(guī)定的數(shù)量，將會(huì)引起混凝土強(qiáng)度的降低，造成質(zhì)量事故。摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求。

1．3 灰比的控制?；炷恋膹?qiáng)度與其水膠比或水灰比有很大關(guān)系。由于水泥質(zhì)量可以精確稱量，保持同一水膠比或水灰比的問題實(shí)質(zhì)上就是控制用水量的問題。解定這一問題的關(guān)鍵主要根據(jù)骨料表面含水率的變化而調(diào)整拌和加水量。由于混凝土強(qiáng)度與膠水比或灰水比呈線性關(guān)系，在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土水膠比或水灰比進(jìn)行控制，也就間接地對(duì)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了控制。

2．混凝土施工的控制

2．1 拌和：拌和設(shè)備投人混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)安經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順 和拌和時(shí)間的試驗(yàn)?；炷涟韬捅仨毎凑赵囼?yàn)部門簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理；錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求拌和不均勻或夾帶生料出機(jī)口混凝土均落度超過最大允許值。

2．2 運(yùn)輸：先擇混凝土運(yùn)輸能力，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力、倉面具體情況相適應(yīng)。所用的運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回升和坍落度損失。同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，混凝土已疑或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中卸料的加水。在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量?；炷恋淖杂上侣涠炔灰舜笥?.5m。超過時(shí)，應(yīng)采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。用汽車、側(cè)翻車、側(cè)翻車、側(cè)卸車、料罐車、攪拌車及其他專用車輛運(yùn)混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定；運(yùn)輸混凝土的汽車應(yīng)為專用，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整。裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40CM，車廂應(yīng)平滑密閉不漏漿。每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)適時(shí)清洗車廂（料罐）。運(yùn)輸和卸料過程中，應(yīng)避免混凝土分離，嚴(yán)禁向溜筒（管、槽）內(nèi)加水。當(dāng)運(yùn)輸結(jié)束或溜筒（管、槽）堵塞經(jīng)處理后，應(yīng)及時(shí)清洗，具應(yīng)防止清洗水進(jìn)人新澆混凝土倉內(nèi)。

2．3 澆筑：建筑物地基必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。在混凝土覆蓋前，應(yīng)做好基礎(chǔ)保護(hù)。

基巖面和新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，可鋪水泥砂漿，小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土，保證新混凝土與基巖或新老混凝土施工縫面結(jié)合良好。

混凝泥土的澆筑，可采用平鋪法或臺(tái)階法施工。應(yīng)按一定厚度、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度不應(yīng)小于2m。在壓力鋼管、豎井、孔道、廊道等周邊及頂板澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)對(duì)稱勻上升?；炷翝仓鲗雍穸?，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗、能力等因素確定，一般為30～50cm。如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí)，其澆筑坯層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：

混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為淮，應(yīng)避免欠振或過振。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件特別是止水片、止?jié){片周圍，應(yīng)細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)人內(nèi)，嚴(yán)禁在模版上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)情除粘附在模版、鋼筑和預(yù)埋件表面的砂漿；應(yīng)有專人做好模版維護(hù)，防止模版位移、變形。

混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。如因故超過允許間歇時(shí)間，但混凝土寧周末、能重塑者，可斷續(xù)澆筑。

澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?；混凝土初凝并超過允許面積；混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。

澆筑倉面混凝土料出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)子 除；錯(cuò)用配料單已無法補(bǔ)救，不能滿足質(zhì)量要求；混凝土配料時(shí)，任意一種材料計(jì)量失控或漏配，不符合質(zhì)量要求；拌和不勻或夾帶生料；下大高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵聿焕绊懙募?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；長(zhǎng)時(shí)間不凝固超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料。

2．4 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)?；炷翝仓戤吅?，養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽光曝曬。塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)連讀養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土 表面保持溫潤(rùn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于28天，有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。