導(dǎo)語：如何才能寫好一篇焊接質(zhì)量控制，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；焊接；質(zhì)量控制

1 前言

焊接是被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程。在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，其焊接的質(zhì)量決定了整個(gè)工程的質(zhì)量，因此應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。

2 焊前準(zhǔn)備

2.1 焊工

目前，鋼結(jié)構(gòu)主要還是以手工焊接為主，焊工的操作水平?jīng)Q定了鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量。因此，應(yīng)對(duì)焊工進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)和考核，提高焊工的專業(yè)技能和素養(yǎng)，使焊工熟練掌握焊接的操作要求，必須經(jīng)考試合格并取得證書后方可上崗。實(shí)施獎(jiǎng)懲制度，不斷激發(fā)焊工的積極性，提高鋼結(jié)構(gòu)焊接的質(zhì)量。

2.2 焊接設(shè)備

焊工在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢測，保證電流、電壓的準(zhǔn)確性。配備專門的檢修人員，定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)，做好日常記錄，保證焊接工作的順利進(jìn)行，確保焊接的質(zhì)量。

2.3 坡口加工和清理

依據(jù)施工的要求和指標(biāo)，通過利用氧氣和乙炔加工方法，對(duì)鋼的坡口進(jìn)行加工處理，完成后進(jìn)行坡口表面的清理，對(duì)不平的地方進(jìn)行打磨，保證坡口接頭表面的質(zhì)量，待焊工檢查認(rèn)可后才可進(jìn)入下道工序。

2.4 定位、組對(duì)

在接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)確保坡口的質(zhì)量，組對(duì)的間隙經(jīng)均勻，并且使接口整齊、平整，避免錯(cuò)邊發(fā)生缺陷、少口等情況，如果發(fā)現(xiàn)壁厚不一致，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行修整，防止在焊接的過程中發(fā)生變形，損害焊接的質(zhì)量。

3 焊接過程控制

在焊接過程中，應(yīng)制定詳細(xì)的方案，對(duì)各方面進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)督，保證金屬材料、實(shí)物表面的質(zhì)量。

3.1 焊接環(huán)境的檢查

3.1.1 （1）風(fēng)速：由于焊接的方法不同，對(duì)于風(fēng)速的控制也不同，在進(jìn)行氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)使風(fēng)速控制在1m/s，對(duì)于其他的焊接方式應(yīng)不能大于8m/s，必要的時(shí)候應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

3.1.2 對(duì)于焊接電弧應(yīng)確保周圍的濕度，保證焊接的質(zhì)量。

3.1.3 當(dāng)外界因素，如雨雪風(fēng)霜等惡劣天氣，直接影響了焊接工作進(jìn)行，如果不能對(duì)焊接施工采取保護(hù)措施，就不能進(jìn)行焊接工作。

3.2 焊接記錄的檢查

焊接記錄的內(nèi)容：（1）產(chǎn)品編號(hào)、規(guī)格、圖號(hào)；（2）現(xiàn)場使用的工藝文件編號(hào)；（3）母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、入場檢驗(yàn)編號(hào)；（4）焊接方法、焊工姓名、焊工鋼??；（5）實(shí)際預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時(shí)間；（6）檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)結(jié)果，包括外觀檢驗(yàn)、無損探傷、水壓實(shí)驗(yàn)和焊接試樣檢查；（7）檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)（理化實(shí)驗(yàn)室、無損檢測室等專業(yè)部門出具的書面報(bào)告）；（8）焊接返修方法、返修部位、返修次數(shù)；（9）記錄日期、記錄人簽字。對(duì)焊接記錄應(yīng)保證及時(shí)性、真實(shí)性和完整性；應(yīng)按照制造工序依次進(jìn)行使記錄規(guī)范化；必須經(jīng)有關(guān)檢驗(yàn)人員簽字或?qū)徟?/p>

4 焊接工藝評(píng)定及施焊工藝

在評(píng)定的程序上，首先，產(chǎn)品進(jìn)行焊接之前，專門負(fù)責(zé)人員需要制定焊接工藝指導(dǎo)書；其次，施工單位對(duì)焊接施工進(jìn)行培訓(xùn)輔導(dǎo)；再次，專業(yè)檢測人員對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格；最后，專業(yè)評(píng)定人員對(duì)前面的檢測過程做出評(píng)定報(bào)告，對(duì)不合格的焊接重新進(jìn)行評(píng)定。

焊接工藝因素可分為重要因素和次要因素，這是判斷是否需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的條件。當(dāng)重要因素發(fā)生變更時(shí)，必須重新進(jìn)行評(píng)定；次要因素發(fā)生變更時(shí)可不重新進(jìn)行評(píng)定。重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。次要因素是指對(duì)要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。質(zhì)量監(jiān)督對(duì)焊接工藝評(píng)定監(jiān)督檢查的時(shí)機(jī)是在材料的焊接性確定之后，工程焊接之前。

5 焊縫返修

與制定焊接工藝時(shí)的要求一樣，制定的焊縫返修工藝也必須要有相應(yīng)的返修工藝評(píng)定。焊縫首次修補(bǔ)，由項(xiàng)目焊接責(zé)任師編制返修方案，確定返修工藝措施。同一部位兩次次以上的返修，返修方案需總質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修工作要由合格焊工擔(dān)任，一般情況下，首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。焊接質(zhì)檢員對(duì)返修的部位做好《焊縫返修記錄》并做好相應(yīng)保存。

6 焊后檢查

6.1 焊縫外觀檢查

在無損檢測之前進(jìn)行焊縫外觀檢測，避免焊縫表面出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。焊縫的檢查應(yīng)包括接頭的表面是否均平、焊縫尺寸是否存在偏差。外觀是否清潔整齊，表面是否存在裂紋等缺陷，防止熔渣等飛濺物損壞焊縫的質(zhì)量，科學(xué)合理的進(jìn)行檢查。

6.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)

檢測方法的選擇上，應(yīng)根據(jù)不同焊縫質(zhì)量要求等級(jí)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，選擇為射線、超聲波、磁粉（表面裂紋）、滲透（非鐵性表面缺陷）。

做好焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，因此需要選擇恰當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法。無損檢測采用的方法和檢測比例應(yīng)需要按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定，并且應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范。抽檢的焊口應(yīng)在監(jiān)理人員在現(xiàn)場的情況下選定，并記下焊口的編號(hào)。無損檢測結(jié)束后，施工單位焊口圖上準(zhǔn)確標(biāo)明編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工代號(hào)、無損檢測位置、無損檢測方法。檢驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)對(duì)無損檢測報(bào)告以及射線底片進(jìn)行檢查。如有些焊接需要返工，在返工的時(shí)候也必須按照返修標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行返修的要求。同時(shí)，需要工作人員對(duì)返工的過程做好施工記錄，及時(shí)審查擴(kuò)深的射線底片報(bào)告，在焊口圖上準(zhǔn)確標(biāo)記好返修的擴(kuò)深部位。

7 結(jié)束語

鋼結(jié)構(gòu)焊接在某項(xiàng)工程中屬于基礎(chǔ)程序，鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝質(zhì)量關(guān)系到工程的總體質(zhì)量。工藝質(zhì)量較高的鋼結(jié)構(gòu)焊接從整體上提高工程質(zhì)量，相反，如果從最基礎(chǔ)的鋼結(jié)構(gòu)焊接開始質(zhì)量不過關(guān)，就會(huì)影響工程總體質(zhì)量，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致更大的危險(xiǎn)和傷害?？偠灾?，為了保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊接的外形尺寸、焊接位置、焊接工藝等進(jìn)行全面控制，避免出現(xiàn)焊接變形、焊接缺陷等情況的發(fā)生。對(duì)焊工人員進(jìn)行培訓(xùn)工作，提高焊工人員的專業(yè)技能和素養(yǎng)，促進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)不斷地應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)

[1]龐紅印.我國油氣管道焊接技術(shù)發(fā)展綜述[J].現(xiàn)代焊接，2009，（02）.

篇2

社會(huì)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展背景下，我國航運(yùn)事業(yè)發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，雖然得到了社會(huì)各個(gè)領(lǐng)域的重視，但是，人們生活水平的提升，對(duì)船舶質(zhì)量也提出了更高要求，焊接作為船舶制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)焊接質(zhì)量的控制在提高船舶制造質(zhì)量方面發(fā)揮著積極作用。因此，加強(qiáng)對(duì)船舶焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)的研究具有重要意義。

2船舶焊接質(zhì)量存在的問題

首先，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定。船舶強(qiáng)度及硬度作為焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)穩(wěn)定性的主要衡量因素，如果強(qiáng)度與硬度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，那么焊接質(zhì)量也會(huì)隨之下降。傳統(tǒng)焊接技術(shù)應(yīng)用過程中，焊接材料與母材之間存在質(zhì)量差別，在很大程度上增加了二者完全融合的難度，即便完成焊接工作，船舶使用壽命也不會(huì)很高，無法經(jīng)歷環(huán)境的考驗(yàn)，通常情況下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出現(xiàn)問題會(huì)影響原有設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)的發(fā)揮，對(duì)提升船舶整體制造質(zhì)量產(chǎn)生消極影響。其次，材料與設(shè)備配置較低。目前，我國船舶制造工藝較過去有了較大提升，但是，焊接材料與設(shè)備配置仍然處于一個(gè)較低的水平，在很大程度上影響船舶制造質(zhì)量。受到焊接材料選擇封閉性的影響，新材料使用缺乏實(shí)踐性，而較大船體對(duì)焊接質(zhì)量要求較高，沒有高級(jí)材料奠定基礎(chǔ)，對(duì)焊接部位穩(wěn)定性勢(shì)必會(huì)造成損害。比如：大型輪船需要選擇多絲埋弧單面焊的焊絲與焊劑；而針對(duì)運(yùn)行較快或者電流較大的船體進(jìn)行骨角焊縫處理則需要選擇防銹功能較強(qiáng)的焊接材料等，由此可見，如果焊接材料與設(shè)備配置達(dá)不到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，勢(shì)必會(huì)影響船舶制造整體質(zhì)量。最后，我國焊接人員專業(yè)水平偏低。隨著我國工業(yè)化不斷深化，船舶制造業(yè)也逐漸朝著流水化、機(jī)械化方向發(fā)展，但是，焊接人員操作專業(yè)水平卻與制造技術(shù)存在一定差距，由于焊接人員對(duì)新工藝、新技術(shù)的不夠了解，對(duì)焊接標(biāo)準(zhǔn)缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，缺乏責(zé)任心，影響船舶制造整體質(zhì)量。船舶焊接作為一項(xiàng)專業(yè)性較強(qiáng)的工作，焊接人員專業(yè)水平對(duì)焊接質(zhì)量具有直接影響，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，均會(huì)影響整體質(zhì)量，焊接人員專業(yè)化程度成為影響質(zhì)量控制的主要原因之一。

3提高焊接質(zhì)量控制的有效途徑

3.1優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高船舶穩(wěn)定性

焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性工作，在具體設(shè)計(jì)過程中，要嚴(yán)格按照船舶制造整體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)最佳船舶結(jié)構(gòu)方案，以期提高船舶焊接穩(wěn)定性，并從焊接點(diǎn)位置選擇和整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兩方面入手，從根源上把握船舶焊接質(zhì)量。另外，管理人員還需要加強(qiáng)對(duì)船舶焊接質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)控制，立足于船舶制造實(shí)際需求，全面、系統(tǒng)把握船舶焊接存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，避免焊接出現(xiàn)質(zhì)量問題。比如：焊接材料、方式及焊接人員操作等，并安排專業(yè)管理人員對(duì)船舶焊接質(zhì)量進(jìn)行有效控制，將質(zhì)量控制貫穿于制造全過程，積極落實(shí)責(zé)任制，強(qiáng)化人員各項(xiàng)職責(zé)，通過高效的管理，促使船舶焊接工作在船舶制造中發(fā)揮積極作用。焊接質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制是從源頭上避免焊接工作中出現(xiàn)的各類矛盾，能夠引導(dǎo)焊接人員按照具體要求開展工作，提高焊接工作質(zhì)量，從而推動(dòng)現(xiàn)代化船舶制造可持續(xù)發(fā)展。

3.2完善設(shè)備與材料配置，提高焊接質(zhì)量

船舶制造是一項(xiàng)綜合性工程，涉及多方面內(nèi)容，且極易受到很多經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的影響，比如：鋼材生產(chǎn)質(zhì)量、焊接材料生產(chǎn)質(zhì)量等。隨著我國經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，對(duì)大型船舶制造需求量日漸增加，相比較而言，大型船舶制造對(duì)材料和設(shè)備的要求更為嚴(yán)格和苛刻，不但要滿足船舶制造需求，還需要兼顧材料與設(shè)備的統(tǒng)一，簡而言之，確保焊接材料與設(shè)備能夠與制造技術(shù)相匹配是完成船舶制造的根本。在科學(xué)技術(shù)支持下，越來越多的新材料出現(xiàn)在船舶制造過程中，對(duì)新材料的選擇及應(yīng)用，需要進(jìn)行嚴(yán)格的審查，并進(jìn)行可行性分析，了解和掌握新工藝和新技術(shù)，確保材料與設(shè)備配置合理性，為提高焊接技術(shù)有效性提供更多支持和幫助。

3.3加大技術(shù)研究力度，提高專業(yè)化操作水平

焊接技術(shù)作為推進(jìn)船舶制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，技術(shù)水平越高，那么相對(duì)應(yīng)的焊接質(zhì)量也會(huì)得到顯著提升，因此，要在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)之上，立足于船舶設(shè)計(jì)理念，加大焊接技術(shù)研發(fā)力度，不斷提高船舶焊接技術(shù)，與此同時(shí)，積極學(xué)習(xí)和借鑒國際船舶制造經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)，在焊接工藝水平之上實(shí)現(xiàn)根本性突破，為提高船舶制造質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，還需要加強(qiáng)對(duì)焊接人員的培訓(xùn)，側(cè)重對(duì)人員進(jìn)行焊接技術(shù)要點(diǎn)的培訓(xùn)，引導(dǎo)人員樹立質(zhì)量意識(shí)，在工作中認(rèn)真落實(shí)每一項(xiàng)工作，管理人員要結(jié)合實(shí)際情況，制定具體操作規(guī)章制度，規(guī)范焊接人員操作行為，提升人員專業(yè)化水平，將技術(shù)與規(guī)范二者有機(jī)整合，促使船舶焊接工作能夠有序進(jìn)行，提高焊接質(zhì)量。

3.4加強(qiáng)焊接檢驗(yàn)，確保焊接有效性

焊接檢驗(yàn)作為焊接工作的最后環(huán)節(jié)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接中存在的問題，并采取針對(duì)性措施，加以調(diào)整和改進(jìn)，提高焊接質(zhì)量，在檢驗(yàn)過程中，要對(duì)焊接間隙、坡口等位置加大關(guān)注力度，按照焊接工藝規(guī)定，檢查接縫間隙和坡口形狀等，確保焊接縫完全焊透，才能夠進(jìn)行下一項(xiàng)工作，除此之外，還需要進(jìn)行水壓、氣壓試驗(yàn)，避免日后使用出現(xiàn)滲透現(xiàn)象，確保焊接氣密性符合標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)船舶焊接質(zhì)量的控制，只有全面、系統(tǒng)的從各個(gè)環(huán)節(jié)入手，才能夠避免焊接出現(xiàn)問題。

4結(jié)語

篇3

1.焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個(gè)焊接工作進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此要慎重的進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。按照制作鍋爐之前所設(shè)計(jì)的焊接施工方案開展工作，保證個(gè)人工作人員及時(shí)到達(dá)工作崗位進(jìn)行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應(yīng)該盡快找到相應(yīng)的代替人員進(jìn)行補(bǔ)位。因?yàn)橛吞镒⑵仩t是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設(shè)備，因此制作的過程不但要設(shè)計(jì)單位進(jìn)行監(jiān)督，國家質(zhì)量監(jiān)督部門也會(huì)按照相關(guān)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時(shí)交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)后才能開展施工工作。在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進(jìn)行的部分。比如，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時(shí)候，要注意焊接工作的進(jìn)行。在焊接工作進(jìn)行的時(shí)候要健全相關(guān)責(zé)任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個(gè)人都同意才能將這個(gè)工作通過，對(duì)待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線，并要對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)與人事的處罰。

2.焊接進(jìn)行中的質(zhì)量控制在焊接工作即將開始的時(shí)候，要進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備，包括清理、成對(duì)、除銹等基礎(chǔ)性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進(jìn)行。焊接的過程中除了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個(gè)過程都應(yīng)該連續(xù)的完成，因?yàn)楹附舆^程中如果中斷的話，會(huì)產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時(shí)候，在下次焊接的時(shí)候必須仔細(xì)檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對(duì)鍋爐的制作會(huì)造成不利的影響。因?yàn)槿缃竦腻仩t焊接工作還是需要工作人員進(jìn)行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因此在焊工進(jìn)行焊接前要針對(duì)技術(shù)性的東西對(duì)焊工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)后還應(yīng)該讓其進(jìn)行同類型的焊接工作的模擬練習(xí)，另外，在焊工工作之后需要對(duì)焊工的工作建立獎(jiǎng)懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量控制在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時(shí)候?qū)缚谶M(jìn)行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進(jìn)行處理之后，才能將工作移交到下面。在焊接工作結(jié)束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗(yàn)收，要使焊接的鍋爐達(dá)到相應(yīng)的國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。

二、焊接過程本身的質(zhì)量控制

篇4

【關(guān)鍵字】C02，自動(dòng)焊，打底焊接，質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TV523 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

一．前言

C02焊具有很多的優(yōu)點(diǎn)，他的焊接熔深大、熱效率比較的高、并且對(duì)于焊接的變形較小，成本較低，在技術(shù)的操作上也比較的簡單，比較容易的形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。這些優(yōu)點(diǎn)就使得其在現(xiàn)代工業(yè)化的國家焊接工藝方面具有十分重要的作用，同時(shí)，這也決定著其具有很好的應(yīng)用范圍。在我們的國家，C02氣體保護(hù)焊在油氣管道的建設(shè)中的應(yīng)用還不是十分廣泛，因此，為了使其能夠在我國油氣管道建設(shè)中發(fā)揮更大的作用，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，筆者就結(jié)合自己的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于C02自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量控制措施進(jìn)行分析。

二．C02自動(dòng)焊打底焊接質(zhì)量控制分析

1．根焊

在進(jìn)行油氣的長輸管道的建設(shè)中，根焊的質(zhì)量，也就是指打底焊接的質(zhì)量以及其焊接的速度將會(huì)嚴(yán)重影響整個(gè)機(jī)組的焊接質(zhì)量和速度，在進(jìn)行油氣長輸管道的焊工培訓(xùn)中就有很多的打底焊接的方法。但是本文筆者僅就低氫焊條向上焊進(jìn)行介紹。為了能夠使焊接的速度和質(zhì)量得到提高，我們通常會(huì)采用短孤焊或者是小間隙的方法進(jìn)行。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，焊條的傾角會(huì)隨著管子位置的變化而發(fā)生變化，當(dāng)焊條和管線環(huán)焊縫的夾角在10到15度時(shí)，此時(shí)就可以得到比較滿意的焊接接頭。

在進(jìn)行打底焊時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)未融合的現(xiàn)象，這是因?yàn)樵谶M(jìn)行組對(duì)試件時(shí)出現(xiàn)了錯(cuò)邊或者是在焊接的過程中焊口和焊條的方向沒有垂直，以及電流調(diào)節(jié)不好而造成的。對(duì)此缺陷的解決措施主要有：

（一）在組對(duì)試件時(shí)要根據(jù)管徑的偏差進(jìn)行選配。這樣就可以減少組對(duì)試件時(shí)的錯(cuò)變量。

（二）在進(jìn)行焊接時(shí)，必須要保證焊口和焊條的方向垂直，對(duì)于焊接電流的調(diào)節(jié)必須合理，通常在60～90 A(焊條直徑φ 3．2 mm)為宜，間隙3毫米。在進(jìn)行焊接時(shí)，要保證擺動(dòng)的較少，這樣就可以使打底焊單面焊雙面成形比較好，這樣就不會(huì)產(chǎn)生店面未融合的現(xiàn)象。同時(shí)，在講焊條的焊頭處打磨以后才可以繼續(xù)進(jìn)行焊接，在錢一根焊條結(jié)束點(diǎn)的下方大約10到20毫米的位置引弧，在此稍作停留，這樣可以使焊接接頭比較圓滑，同時(shí)還可以避免在焊接過程中由于溫度過高而發(fā)生燒穿或者是燒塌的事故。

2．焊道清理

對(duì)于打底焊的焊道進(jìn)行清理是一項(xiàng)十分重要的工作，也是一項(xiàng)重要的工序。很多人會(huì)認(rèn)為這沒有直接涉及到打底焊接，因此不是很重要，但是該項(xiàng)工序決定著自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量。焊道清理不僅影響著整個(gè)焊接的質(zhì)量，同時(shí)如果做得不好，還會(huì)出現(xiàn)燒穿、燒塌或者產(chǎn)生夾渣等情況。對(duì)于自動(dòng)焊接來說，并不是說清理的越徹底就越好，如果清理的過于徹底，必然減少打底焊縫的厚度，使燒穿的可能性變大。因此，在焊道清理時(shí)，正確的做法是要對(duì)焊道的兩邊的夾角處進(jìn)行重點(diǎn)的清理，對(duì)于焊道中間的光滑地方可以不進(jìn)行打磨。同時(shí)，為了使清理的質(zhì)量得到提高，對(duì)于清理人員應(yīng)該進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)，使其掌握熟練的清理手法，確保清理的質(zhì)量，保證自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量。

3．熱焊

這一般是使用藥芯自保護(hù)的焊接工藝進(jìn)行，這主要是為了對(duì)焊道進(jìn)行一次熱處理以后，從而可以降低氫的含量，減少焊道中的氣孔，從而減少裂紋的出現(xiàn)，同時(shí)這樣做還可以提高焊道的強(qiáng)度。在進(jìn)行熱焊時(shí)，對(duì)于仰焊位置是焊道焊口中操作最為困難的地方，同時(shí)這也是最容易出現(xiàn)燒穿或者是燒塌的地方。對(duì)于這些缺陷，我們應(yīng)該保證焊道的清理不應(yīng)該太薄，同時(shí)對(duì)于焊接的速度要提高，對(duì)于電壓的調(diào)節(jié)一定要適宜，這樣方可以克服該種缺陷。對(duì)于仰焊位置，可以進(jìn)行點(diǎn)焊，如此就可以降低熔池中的溫度，避免出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象。在進(jìn)行熱焊時(shí)，首先應(yīng)該檢查清根的質(zhì)量，特別是要注意檢查焊道的兩邊夾角處是否符合要求，熱焊中夾渣通常是這方面引起的。因此，在進(jìn)行焊接時(shí)，既要注意檢查，同時(shí)還要在坡口處有短暫的停留，對(duì)于電壓也應(yīng)該進(jìn)行一些增加。

4．填充焊

該種方法主要是為了能夠給坡口中填滿金屬，同時(shí)根據(jù)壁的厚度進(jìn)行填充。在進(jìn)行填充時(shí)，應(yīng)該注意不要產(chǎn)生氣孔。氣孔產(chǎn)生的主要是由于送絲速度以及電壓的調(diào)節(jié)沒有匹配造成的。如果電壓太大，就會(huì)使焊絲融化，就導(dǎo)致送絲速度比融化的速度慢，從而就會(huì)使空氣進(jìn)入熔池，從而產(chǎn)生氣孔。同時(shí)，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，一定要保證熔池的暢通，不能使熔池和熔渣離得太遠(yuǎn)，這樣也會(huì)產(chǎn)生氣孔。在焊接的時(shí)候，應(yīng)該將電壓的調(diào)節(jié)痛送絲速度的參數(shù)保持匹配。在填充最后一層時(shí)，焊縫的表面應(yīng)低于母材0．5 mm 為宜，根據(jù)坡口的大小適當(dāng)擺動(dòng)，使坡口兩側(cè)熔合良好均勻。

5．蓋面焊

一個(gè)美觀的焊道外觀會(huì)給人以良好的視覺感，也是評(píng)價(jià)整個(gè)焊口質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。蓋面焊必須控制焊道的外觀成形即焊道的高度和寬度。如何控制好這兩個(gè)參數(shù)，首先，在焊接蓋面焊縫之前應(yīng)對(duì)填充焊的質(zhì)量進(jìn)行檢查，由于半自動(dòng)的焊肉比較厚，填充焊0 點(diǎn)和6 點(diǎn)的位置時(shí)以低于母材2 mm 左右為宜，并且最好留下原始坡口邊沿為好。這樣才能使蓋面時(shí)0 點(diǎn)和6 點(diǎn)位置的余高不會(huì)超標(biāo)，才能掐住線，從而保證焊道的寬窄一致，得到符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的、完美的焊縫。

三．結(jié)束語

Co2自動(dòng)焊打底焊接的質(zhì)量對(duì)于整個(gè)油氣長輸管道具有十分重要的作用，在進(jìn)行打底焊接時(shí)，應(yīng)該對(duì)每一個(gè)焊接工藝進(jìn)行控制和分析，避免出現(xiàn)不必要的缺陷和質(zhì)量問題，影響整個(gè)焊接的質(zhì)量，進(jìn)而對(duì)油氣長輸管道的建設(shè)不利。

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篇5

關(guān)鍵詞：管道；焊接；質(zhì)量；控制

管道施工建設(shè)中的焊接過程質(zhì)量控制是關(guān)系到管道建設(shè)項(xiàng)目的整體質(zhì)量，它的好壞將直接影響到管道投入使用的安全性和經(jīng)濟(jì)性?？刂坪霉艿朗┕ず附淤|(zhì)量，是管道施工中的一個(gè)關(guān)鍵問題。隨著我國油氣資源的開發(fā)利用，相應(yīng)的油氣管道建設(shè)項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)管道的營運(yùn)安全性和經(jīng)濟(jì)性就顯得特別突出。就此而言，加強(qiáng)管道焊接施工質(zhì)量就尤為重要，針對(duì)這個(gè)問題，結(jié)合多年從事管道施工建設(shè)管理的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管道施工建設(shè)中容易被忽視或不被引起重視的人為焊接質(zhì)量控制問題與同行們探討。

一、焊工

焊工是管道施工建設(shè)質(zhì)量的最重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制源，他對(duì)管道焊接施工質(zhì)量優(yōu)劣起著重要的作用。焊工焊接技術(shù)素質(zhì)的高低是決定管道焊接質(zhì)量的重要因素，也是不可忽視的一個(gè)關(guān)鍵過程。原勞動(dòng)部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒發(fā)的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中對(duì)“從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須按有關(guān)規(guī)定取得勞動(dòng)行政部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書”。GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中對(duì)“焊工必須按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊”。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（以下簡稱焊工考規(guī)）中規(guī)定“經(jīng)基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試合格的焊工，由焊工考委會(huì)將（焊工考試 基本情況表）和（焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表）報(bào)考委會(huì)所在地的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證。持證焊工應(yīng)按本規(guī)則規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的鍋爐、壓力容器和壓力管道的焊接工作”。國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對(duì)焊工的要求作出了明確嚴(yán)格的規(guī)定，而在實(shí)際工作中往往出現(xiàn)對(duì)焊工資質(zhì)檢查確定上不夠嚴(yán)密，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（一）焊工合格證的有效期

在實(shí)際工作中，有的部門或管理人員在檢查焊工資質(zhì)時(shí)，往往只注重是否有證，而忽略了證件的有效期和焊工的實(shí)際操作項(xiàng)目?！逗腹た家?guī)》中規(guī)定“焊工合格證（合格項(xiàng)目）有效期為3年：中斷受監(jiān)察設(shè)備焊接工作六個(gè)月以上的，再從事受監(jiān)察設(shè)備焊接工作時(shí)，也必須重新考試。”焊工合格證的有效期是以焊工考委會(huì)將〈焊工考試基本情況表〉和〈焊工焊接操作技能考試檢驗(yàn)記錄表〉報(bào)考委會(huì)所在地的地（市）級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，經(jīng)審核后簽發(fā)焊工合格證的日期。在有的地方或企業(yè)對(duì)從事焊接工作的焊工出現(xiàn)管理上的疏漏，如在北方的管道施工建設(shè)就要因地理環(huán)境和管道建設(shè)量能的影響導(dǎo)致管道焊接作業(yè)中斷出現(xiàn)空檔，致使焊接技能受到影響。在審查焊接操作人員資質(zhì)時(shí)出現(xiàn)是考慮了有否證件，而忽視了上述原因，也視為合格焊工。是必導(dǎo)致操作技能的不合符，影響管道焊接質(zhì)量。

（二）合格項(xiàng)目

焊工合格證中的項(xiàng)目是指對(duì)焊工實(shí)際施焊類別所相匹配的。在實(shí)踐中，實(shí)施審查焊接資質(zhì)時(shí)就有可能出現(xiàn)忽視與實(shí)際操作不相符的合格項(xiàng)目或是否滿足實(shí)際施焊要求的焊工。在《焊工考規(guī)》中對(duì)焊工合格證的合格項(xiàng)目都做了明確的詳細(xì)的具體要求，主要包含焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等四部份內(nèi)容。其具體內(nèi)容分別是：

焊接方法又分焊條電弧焊（SMAW）、氣焊（OFW）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW〈含藥芯焊絲電弧焊FCAW〉）、埋弧焊（SAW）、電渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等；

試件材料分為Ⅰ（碳素鋼）、Ⅱ（低合金鋼）、Ⅲ（馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼）、Ⅳ（奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼）四類。每類試件材料中都列舉了較多的鋼號(hào)，在同一類別材料中，一種鋼號(hào)考試合格后，可免去該類別中其它鋼號(hào)的考試，類別較高的考試，可免去類別較低的考試，異種鋼焊接時(shí)，若母材的兩類鋼均在列表中，以兩類鋼中類別較高的為準(zhǔn)，若兩類鋼中有第Ⅳ類鋼時(shí)應(yīng)分別進(jìn)行兩類鋼考試合格：對(duì)焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)或變更焊絲鋼號(hào)（型號(hào)）、藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和烏極種類時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊和焊機(jī)操作不能相互代替；

焊接材料分為鈦鈣型（F1）、纖維素型（F2）、鈦型、鈦鈣型（F3）、低氫型、堿性（F3J）、鈦型、鈦鈣型（F4）堿性（F4J）等，下向焊時(shí)一般采用纖維素型+自保護(hù)藥芯焊絲；

試件形式是根據(jù)試件焊縫在空間的位置而分為板材對(duì)接焊縫試件[平焊1G、橫焊2G、立焊3G、仰焊4G、]、管材對(duì)接焊縫試件[水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G、垂直固定2G、水平固定（向上焊5G、向下焊5GX）、45°固定（向上焊6G、向下焊6GX）]、管板角接頭試件[水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG、垂直固定平焊2FG、垂直固定仰焊4FG、水平固定5FG、45°固定焊6FG]、螺柱焊試件[平焊1S、橫焊2S、仰焊4S]等。

在實(shí)際工作中，為防止與管道建設(shè)實(shí)際操作不相符的合格項(xiàng)目或不能滿足實(shí)際施焊要求的焊接操作人員流入施工項(xiàng)目中，以便控制管道施焊質(zhì)量。應(yīng)特別注意焊工持有的焊工合格證中合格項(xiàng)目與所操作的項(xiàng)目是否相適應(yīng)，是否滿足實(shí)際施工作業(yè)現(xiàn)場的焊接方法、母材鋼號(hào)、焊接位置、和焊接材料，把不符合要求的焊工從源頭加以控制，切實(shí)把好管道焊接質(zhì)量這道關(guān)鍵工序，確保管道安全平穩(wěn)運(yùn)行。例：某管道材質(zhì)為X52，管材規(guī)格為Φ325*7，根焊采用E6010的焊條，填充和蓋面采用71T8-K6藥芯焊絲下向焊接。其項(xiàng)目代號(hào)為：SMAW-Ⅱ-5GX-325-F2和FCAW-5GX-03/09。

此外，還應(yīng)對(duì)被焊材料和焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)加以嚴(yán)格控制，防止被焊材料與焊接材料不相符或?qū)⒉缓细竦牟牧险`用、錯(cuò)用而產(chǎn)生焊接缺陷，如焊接裂紋、焊接氣孔等主要影響焊接質(zhì)量的缺陷。

二、焊接工藝質(zhì)量控制

（一）焊接工藝文件

焊接工藝文件是指導(dǎo)實(shí)際施焊操作的重要部分。焊接工藝文件包含：焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接記錄、焊接接頭理化試驗(yàn)、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等。在管道施工建設(shè)時(shí)，施工單位應(yīng)按管道設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)要求做與實(shí)際施工焊接相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，依據(jù)評(píng)定合格后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制應(yīng)按實(shí)際施焊的焊接環(huán)境相適應(yīng)的坡口、組對(duì)間隙、焊接位置、焊前預(yù)熱、焊接材料的規(guī)格型號(hào)選取層間溫度、焊接層數(shù)、施焊電流、施焊電壓、焊后熱處理、無損檢測等。焊接作業(yè)指導(dǎo)書是指導(dǎo)現(xiàn)場實(shí)際焊接操作的正確實(shí)施，從而確保焊接施工質(zhì)量。

（二）焊接工藝參數(shù)

合理的焊接工藝參數(shù)，能有效控制因焊接而產(chǎn)生的缺陷，提高焊接質(zhì)量。在施焊過程中因焊接電弧電壓過高或過低，焊接速度過快或過慢，都將產(chǎn)生因電弧燃燒不穩(wěn)定，而不易脫渣，焊道內(nèi)出現(xiàn)氣孔等焊接缺陷。焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量也有較大影響，焊接電流的提高，可以提高焊接效率，但容易產(chǎn)生母材金屬的坡口兩側(cè)咬邊，在根焊時(shí)甚至燒穿，形成焊瘤。焊接電流過大，焊條藥皮因過熱發(fā)紅失去氣體保護(hù)作用，產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)纖維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅時(shí)，該段焊條應(yīng)廢棄。焊接電流過小，又會(huì)出現(xiàn)母材金屬未充分熔溶，導(dǎo)致夾渣和未焊透等缺陷。因此，選擇合理的焊接工藝是控制焊接質(zhì)量的最基本條件。

三、焊接設(shè)備

焊接設(shè)備是焊接工作中最基本的重要環(huán)節(jié)，選擇性能良好，滿足施焊要求的焊接設(shè)備是對(duì)焊接質(zhì)量控制的基本保證。在施焊中焊接操作的焊工對(duì)焊接設(shè)備性能的不了解，隨意亂接焊接電源，也不分焊機(jī)是直流或交流。由于焊接設(shè)備的使用不正確，會(huì)使焊接過程焊接不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量的飛濺物和焊接熔溶降低而影響焊接質(zhì)量。如交流焊機(jī)的電流正負(fù)極是交替變化的，沒有極性。而直流焊機(jī)的電流則不同，它有兩條線柱，分別為正負(fù)極，各接焊鉗和焊件，其接法有正接和反接，當(dāng)電源的負(fù)極與焊件相接，正極與焊鉗相接時(shí)稱之為反接，反之為正接。在選用極性接法時(shí)，主要是根據(jù)焊條藥皮類別和焊件所需的熱量而定，當(dāng)選用低氫型藥皮焊條下向焊時(shí)，使用直流反接法焊接，能使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，溶深大，焊接質(zhì)量好。

四、焊接材料的選擇

焊材選用的正確與否將直接影響到管道焊接質(zhì)量，焊接材料的選用不當(dāng)將導(dǎo)致焊接接頭的強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生裂紋等缺陷。所以要加強(qiáng)現(xiàn)場焊接材料選用和管理控制，防止焊接的次生缺陷，保證焊接質(zhì)量。焊材選擇應(yīng)與被焊材料相適應(yīng)的焊材來保證管道焊接質(zhì)量的可靠性。一般焊接材料的選用，要考慮被焊材料的使用條件和工作環(huán)境，同時(shí)還要考慮焊條的熔敷金屬性能，一般要求焊材的熔敷金屬性能不應(yīng)低于母材金屬的性能。對(duì)低合金焊材，在使用前應(yīng)進(jìn)行烘烤，堿性焊條烘烤溫度300℃，烘烤時(shí)間為3小時(shí)左右，纖維素焊條烘烤溫度不大于100℃，烘烤時(shí)間約1小時(shí)，經(jīng)烘烤后的焊材進(jìn)行保溫或放入便攜式保溫筒（開啟自備電源）內(nèi)，做到隨用隨取，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于8M/S相對(duì)濕度大于90%時(shí)，雨雪天氣等惡劣環(huán)境時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則禁止施焊。通過焊接材料的科學(xué)合理選取和使用管理，能有效防止管道焊接缺陷的再生。

五、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的控制

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)是對(duì)焊接完成后終端質(zhì)量控制，消除因焊接留下的對(duì)管道安全運(yùn)行的次生隱患缺陷，控制好這個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)管道運(yùn)行起著可靠性保障。管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)分焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和無損檢測

焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接接頭的成型、飛濺物、表面氣孔、咬邊、表面裂紋等。

在管道施工建設(shè)中對(duì)焊接接頭的表面宏觀質(zhì)量控制也是很重要的。焊縫外形尺寸的大小都將影響焊接質(zhì)量和影響勞動(dòng)生產(chǎn)效率。由于焊縫外形尺寸的高低差過大，會(huì)造成焊縫局部應(yīng)力集中，降低焊件的疲勞強(qiáng)度，焊縫線能量大，焊接接頭過分受熱而降低機(jī)械性能。焊縫超寬時(shí)，需求大量的熔敷金屬，增加焊材和焊接操作強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率。如果為了一味追求提高焊接效率，節(jié)省焊材，不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加工管子坡口或組對(duì)管子，減小管材坡口加工角度，增大坡口鈍邊量，減小管子對(duì)接間隙，反而會(huì)在焊接過程中產(chǎn)生未焊透缺陷，如果操作不當(dāng)，還可能導(dǎo)致沒有足夠的熔池空間而出現(xiàn)焊縫柱狀結(jié)晶偏析，夾渣物集中在焊縫中心而產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。因此，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對(duì)管道焊縫的外觀質(zhì)量做出了明確的規(guī)定，根據(jù)管道施工建設(shè)要求或設(shè)計(jì)要求所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不同，對(duì)管道焊縫的外形尺寸和管子的坡口尺寸、組對(duì)間隙的要求也不同。中國石油天然氣集團(tuán)公司頒布的《管道下向焊接工藝規(guī)程》要求管口單邊坡口為30°~35°，鈍邊厚度為1.0~1.5MM，對(duì)口間隙為1.2~2.0MM，焊縫余高為0.5~1.6MM，個(gè)別部位不得超過3MM，焊縫寬度按坡口寬度每側(cè)增加0.5~2.0MM，

焊縫無損檢測：分為：射線、超聲波、表（近）面無損檢測等。

焊縫無損檢測是管道焊接質(zhì)量控制的一環(huán)必不可少的重要環(huán)節(jié)，它主要是對(duì)焊縫金屬內(nèi)部因焊接過程中存在危及管道安全運(yùn)行的氣孔、夾渣，未熔合、未焊透、裂紋等進(jìn)行檢測，消除為管道安全運(yùn)行埋下的隱患。在管道施工建設(shè)中由于在這個(gè)環(huán)節(jié)中控制不嚴(yán)或出現(xiàn)工作技術(shù)的疏漏都會(huì)導(dǎo)致誤檢誤判。如在管道建設(shè)施工過程中，往往會(huì)出現(xiàn)因趕工期而忽視因中高強(qiáng)度材料焊接后，還沒等到一定的焊縫金屬冷卻和焊接應(yīng)力釋放就進(jìn)行無損檢測現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫金屬在檢測后發(fā)生裂紋，給管道安全運(yùn)行帶來危害。由于焊接是一個(gè)金屬的冶煉過程，特別是合金鋼材，焊后的焊接應(yīng)力還沒有來得及釋放就進(jìn)行檢測，可能在檢測時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)缺陷，而在無損檢測后發(fā)生裂紋缺陷。再如，有的對(duì)無損檢測結(jié)果還沒有出來就對(duì)管道進(jìn)行下溝隱蔽，對(duì)無損檢測出的缺陷得不到即時(shí)的返修。有的無損檢測對(duì)缺陷標(biāo)識(shí)不準(zhǔn)確或標(biāo)識(shí)不清而出現(xiàn)該處返修的沒有返修。在返修時(shí)沒有制定返修方案而隨意返修，導(dǎo)致焊縫多次返修等。由于無損檢測質(zhì)量的控制不嚴(yán)，會(huì)給管道隱藏著危及安全運(yùn)行的缺陷隱患，所以，無損檢測在管道建設(shè)施工中起著不可忽視的至關(guān)重要的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。

六、結(jié)語

管道建設(shè)是一項(xiàng)利國、利民、利企的工程建設(shè)項(xiàng)目，也是一項(xiàng)施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，環(huán)境惡劣，建設(shè)施工難度變化較大的項(xiàng)目。因此，在管道建設(shè)施工中加強(qiáng)管道焊接質(zhì)量的控制尤為重要。所以，強(qiáng)化管道建設(shè)施工中的每一個(gè)施工環(huán)節(jié)質(zhì)量的管理控制和監(jiān)督管理，嚴(yán)格管道建設(shè)施工程序，提高各方面人員技術(shù)素質(zhì)和業(yè)務(wù)責(zé)任感，才能更有效地確保管道安全平穩(wěn)運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》,2002.

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關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接；質(zhì)量控制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.14.026

管道運(yùn)輸是我國重要的運(yùn)輸方式之一，此種運(yùn)輸方式對(duì)推動(dòng)我國工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了積極的作用。在壓力管道建設(shè)中，需要大量的焊接工藝，做好焊接項(xiàng)目的質(zhì)量控制工作對(duì)提升壓力管道施工質(zhì)量、保證管道安全的意義重大。本文將進(jìn)一步探討壓力管道焊接過程中的質(zhì)量控制方法，希望能為相關(guān)工作者開展壓力管道焊接工作提供理論支撐。

1 壓力管道基本概述

壓力管道是一種特殊管道，在這種管道中，管道內(nèi)部或外部需承受一定的壓力，管道內(nèi)部運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)具有易燃、易爆性，有時(shí)候還需運(yùn)輸有毒介質(zhì)。焊接是壓力管道安裝的重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量直接影響管道質(zhì)量以及管道運(yùn)行的安全性，因壓力管道運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)的危險(xiǎn)系數(shù)較高，因此，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

2 壓力管道焊接過程中的問題分析

在壓力管道焊接過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)焊接缺陷，一般情況下，焊接缺陷包括內(nèi)部缺陷和外部缺陷，從焊接缺陷的具體表現(xiàn)形式看， 主要包括未焊透、焊接裂紋、夾渣、焊縫大小不達(dá)標(biāo)、焊縫形狀不滿足要求等。下面針對(duì)幾種常見的壓力管道焊接問題進(jìn)行分析：

2.1 夾渣

夾渣是比較常見的壓力管道焊接問題，一般情況下，夾渣主要包括金屬夾渣和非金屬夾渣，夾渣的形狀也多種多樣，常見的幾種形狀包括斑點(diǎn)狀、鎖鏈狀、條紋狀。

2.2 未熔合或未焊透

開展壓力管道的焊接工作時(shí)，也容易出現(xiàn)未熔合和未焊透問題，這些問題會(huì)直接降低壓力管道建設(shè)質(zhì)量。施工作業(yè)者技術(shù)水平較低或施工不規(guī)范便容易出現(xiàn)未焊透問題。當(dāng)管道焊接縫隙超出焊接標(biāo)準(zhǔn)或管道口形狀不規(guī)則時(shí)便會(huì)導(dǎo)致焊接表面融合不完全。

2.3 孔隙

當(dāng)熔融金屬的冷卻速度較快時(shí)，想要逃出的氣體被焊縫阻攔，便容易產(chǎn)生孔隙問題。除此之外，孔隙的發(fā)生還與焊條受潮、電弧過短、員工焊機(jī)掌握水平不高相關(guān)。

2.4 裂縫

在壓力管道焊接工程中，焊縫表面容易出現(xiàn)裂縫問題。高溫條件下，焊材和木材中的原子融合不融洽便會(huì)生成破壞力，致使壓力管道的焊縫表面出現(xiàn)裂縫紋路，紋路嚴(yán)重時(shí)便表現(xiàn)為裂縫。

3 壓力管道焊接過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 不斷完善壓力管道焊接質(zhì)量管理體系

健全的質(zhì)量管理制度體系對(duì)保證焊接質(zhì)量具有積極的意義，焊接單位若想建立健全制度體系，應(yīng)從自身實(shí)際出發(fā)，根據(jù)自己施工水平制定可行性強(qiáng)的施工質(zhì)量規(guī)章制度，并做好監(jiān)督工作，保證施工作業(yè)者能夠按照制度、規(guī)范進(jìn)行焊接工作。與此同時(shí)，焊接單位還應(yīng)貫徹落實(shí)焊接質(zhì)量管理責(zé)任制度，細(xì)化各項(xiàng)焊接任務(wù)，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)可迅速找到相關(guān)責(zé)任者。除此之外，焊接單位還應(yīng)制定質(zhì)量監(jiān)督體系，對(duì)壓力管道焊接的全過程進(jìn)行全方面監(jiān)管，只有這樣，才能提升焊接水平，保證焊接質(zhì)量。

3.2 加強(qiáng)員工管理，提升壓力管道焊接質(zhì)量

焊接單位應(yīng)做好員工管理工作，促使焊接管理層以及焊接一線工人按照行為規(guī)范開展壓力管道的焊接工作。為保證壓力管道焊接水平和焊接質(zhì)量，焊接單位可定時(shí)對(duì)焊接員工進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)，提高焊接員工安全作業(yè)意識(shí)、職業(yè)道德水平以及專業(yè)焊接技術(shù)水平。

3.3 加強(qiáng)原材料及機(jī)械設(shè)備的管理，以此保證焊接質(zhì)量

從原材料角度看，焊接單位應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)材料驗(yàn)收制度，全面、嚴(yán)格的對(duì)入庫材料（如原材料、配件、半成品、成品）進(jìn)行質(zhì)量檢測，并做好相關(guān)記錄，確保焊接作業(yè)者應(yīng)用質(zhì)量合格的原材料，從源頭上消除壓力管道焊接質(zhì)量隱患。從機(jī)械設(shè)備角度看，焊接單位應(yīng)對(duì)焊接儀器、設(shè)備、工具進(jìn)行科學(xué)保養(yǎng)，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)受損問題后及時(shí)維修，并及時(shí)更換存在安全隱患的機(jī)械設(shè)備，只有保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況良好，才能讓焊接工人安全、順利地開展壓力管道焊接工作。

3.4 做好焊接工藝及焊接環(huán)境的質(zhì)量管理工作

從施工工藝角度看，焊接工作開展前，焊接員應(yīng)了解壓力管道的實(shí)際情況，制定科學(xué)的焊接方案，編制焊接指導(dǎo)書，并認(rèn)真填寫焊接施工工藝卡，并對(duì)焊接材料、焊接鋼種進(jìn)行工藝評(píng)定，評(píng)定合格后再進(jìn)行焊接操作。與此同時(shí)，焊接單位應(yīng)全面進(jìn)行焊接方案、焊接作業(yè)流程、焊接設(shè)計(jì)組織、焊接技術(shù)的質(zhì)量控制工作。從焊接環(huán)境角度看，焊接員工應(yīng)提前熟悉施工場地，焊接操作過程中還應(yīng)注意控制污染源，確保施工良好。

3.5 其他管道焊接質(zhì)量管理措施

壓力管道焊接工作完成后，焊接工人應(yīng)進(jìn)行全面、詳細(xì)的質(zhì)量檢查工作，檢查內(nèi)容涉及耐壓試驗(yàn)、無損檢測、焊縫表面質(zhì)量檢測等等。具體而言，焊接工人需評(píng)定是否存在夾渣、裂紋、氣孔等焊接缺陷，檢查焊縫余高和咬邊是否能夠達(dá)到質(zhì)量要求，還需對(duì)壓力管道的焊口位置進(jìn)行無損檢測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后給予返工處理，處理完畢后進(jìn)行二次檢驗(yàn)，確保檢驗(yàn)合格后再投入使用。

4 結(jié)語

壓力管道中的各個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)和焊接環(huán)節(jié)是緊密聯(lián)系的，焊接單位應(yīng)做好對(duì)焊接員工、焊接材料、焊接機(jī)械設(shè)備、焊接工藝以及焊接環(huán)境的質(zhì)量控制工作，保證焊接材料質(zhì)量，規(guī)范焊接工作業(yè)行為，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)流程，加強(qiáng)焊接監(jiān)管，只有這樣，才能從整體上確保壓力管道焊接質(zhì)量。本文探討了壓力管道焊接過程中的質(zhì)量控制方法，希望能幫助提升壓力管道焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]于秀蘭.淺析壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制及預(yù)防措施[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2009（01）：41-43.

[2]孫洪勛.壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制的系統(tǒng)工作和措施[J].石油和化工設(shè)備，2012（06）：48-50.

[3]黨伊兵.壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制及預(yù)防探討[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2015（29）：82-83.

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關(guān)鍵字：鋼結(jié)構(gòu);質(zhì)量控制

Abstract: With the rapid development of the national economy, the status of application of steel structure in all walks of life becomes more and more important. Steel structure welding technology has become an important measure to ensure the quality of steel structure. Below I will briefly talk about, welding quality control of steel structure.

Key words: steel structure; quality control

中圖分類號(hào)：TU45 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A文章編號(hào)：2095-2104（2012）01-0020-02

近幾年以來，我國在高層、超高層建筑和大跨度空間結(jié)構(gòu)等建筑中，大量采用了鋼結(jié)構(gòu)，涌現(xiàn)出了一大批具有代表性的鋼結(jié)構(gòu)建筑物。隨著鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，其焊接的變形及焊接質(zhì)量的控制就顯得極為主要。

鋼結(jié)構(gòu)

1.1鋼結(jié)構(gòu)的定義

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。 鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。

1.2鋼結(jié)構(gòu)安全性要求

鋼材具有強(qiáng)度高、自重輕以及整體剛性好和變形能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在大跨度、超高以及超重型的建筑物中應(yīng)用極為廣泛。對(duì)焊接的要求是：1.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，焊縫表面不得有氣孔、夾渣以及弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，不得出現(xiàn)咬邊、未焊滿以及根部收縮等缺陷；2.焊縫的感官應(yīng)達(dá)到外部均勻、成型較好以及焊道與基本金屬間過渡較平滑等；3.不得出現(xiàn)彎曲等。

二、焊接質(zhì)量的控制措施：

2.1焊接操作人員持證上崗：

焊接操作人員應(yīng)取得從業(yè)資格證，方可上崗工作。嚴(yán)禁無合格證或者無有效合格證的人員從事鋼結(jié)構(gòu)的焊接。具體的要求如下：1. 采取責(zé)任制，簡單地說，焊接人員應(yīng)對(duì)所焊接的項(xiàng)目以及范圍的焊接質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé)，并在規(guī)定的部位打上鋼印，以便于質(zhì)量跟蹤；2. 持證焊接人員只能從事其考試合格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)，不得從事未經(jīng)考試合格的項(xiàng)目的焊接工作。3. 焊接人員的合格證有效期為三年，焊接人員可在其合格證有效期內(nèi)或者有效期滿時(shí)，按規(guī)定申請(qǐng)免試延長其有效期限。

2.2焊接工藝試驗(yàn)的評(píng)定：

焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定是制定焊接工藝的依據(jù)。對(duì)首次采用的焊接材料、焊接方法等，必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的評(píng)定，并以此為依據(jù)確定焊接工藝。要求如下：1. 對(duì)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)的人員應(yīng)具有熟練的焊接技能。若現(xiàn)場遇有妨礙操作時(shí)，需進(jìn)行模擬障礙的焊接工藝試驗(yàn)；2. 針對(duì)焊接工藝試驗(yàn)的評(píng)定，必須在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接之前完成。在焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定過程中所使用的試件鋼材或者焊接材料必須要與工程所用的材料相同；3. 對(duì)于焊接工藝試驗(yàn)過程中所使用的試件焊縫的外觀以及內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測，必須按照有關(guān)的規(guī)定去完成；4.應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型以及規(guī)格及產(chǎn)地等，制定焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定方案。

2.3引弧板與收弧板的設(shè)置

對(duì)于引弧板與收弧板的設(shè)置，主要要求如下：1. 對(duì)T形接頭、角接接頭以及對(duì)接接頭的主焊縫兩端，必須進(jìn)行與被焊母材、坡口形式以及被焊工件材質(zhì)相同的引弧板、引出板的設(shè)置。在工件焊接完畢后，對(duì)引弧板、引出板要使用氣割切除且沿邊應(yīng)俢磨平整，嚴(yán)禁采用用錘擊落的方式；2. 自動(dòng)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)不小于80㎜，其引弧板、引出板寬度不得小于80㎜，長度為板厚的2倍且大于100㎜，厚度應(yīng)大于10㎜。半自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊以及焊條電弧焊的焊縫引出長度不得小于25㎜，其引弧板、引出板寬度不得小于50㎜，長度宜為板厚的1.5倍且大于30㎜，厚度應(yīng)大于6㎜；3.焊接對(duì)接接頭、T形接頭等對(duì)接焊縫時(shí)，需要在焊縫的兩端設(shè)置引弧板、引出板。嚴(yán)禁在旱道外的母材上進(jìn)行引弧或者收弧，不得隨意采用螺栓等鋼材做引弧板以及引出板。當(dāng)設(shè)引弧板較麻煩時(shí)，可采用焊縫坡口內(nèi)引弧的方式；4.對(duì)各種接頭（如T形接頭）必須設(shè)置與被焊母材、坡口形式與被焊工件材質(zhì)相同的引弧板、引出板，嚴(yán)禁采用其他材質(zhì)的鋼板充做引弧板、引出板。

2.4焊接過程控制對(duì)焊縫質(zhì)量的影響控制：

2.4.1第一遍焊縫的焊接質(zhì)量

對(duì)第一遍焊縫的焊接質(zhì)量控制具體要求如下：1.當(dāng)天氣潮濕、氣溫較低時(shí)，在進(jìn)行焊縫時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次烘烤去掉焊縫的潮氣；2.應(yīng)選用較大的焊接電流和較慢的速度，采用有利于加大熔深的短弧進(jìn)行焊接操作，這樣可以使得根部的氣體、夾渣浮出熔池；3.要注意控制第一遍焊縫的焊接質(zhì)量，在焊接第一遍時(shí)，應(yīng)采用直徑不超過3.2㎜的焊條焊接，保證焊透以及背面形成。

2.4.2焊接時(shí)CO2的氣體純度

CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)嚴(yán)格控制氣體的純度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)CO2氣體純度偏低時(shí)，必須采取措施提高氣體的純度。在使用CO2氣體時(shí)，不能將鋼瓶內(nèi)的氣體全部用完，要求瓶內(nèi)留下的氣體壓力大于1.0MPa。

2.4.3焊縫的未焊透控制

對(duì)于焊縫的未焊透控制，首先應(yīng)控制好構(gòu)件組的對(duì)坡口尺寸。進(jìn)行厚板焊接時(shí)，最好采用U形坡口，其中焊條應(yīng)靠近焊縫根部、層間以及邊緣，且起焊時(shí)的溫度不得過低；其次，對(duì)于雙面焊應(yīng)進(jìn)行徹底的清根處理。 三、接件變形的控制措施

3.1焊接后出現(xiàn)的角度與波浪變形

構(gòu)件焊接后，焊縫上下兩面會(huì)由于橫向不均勻的收縮，從而引起角變形。這種變形的存在會(huì)造成構(gòu)件受力偏心以及強(qiáng)度降低等危害，同時(shí)會(huì)影響到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，要采取一定的措施：

首先，制定合理的焊接順序。比如先焊構(gòu)件的主焊縫，后焊次要焊縫；其次，對(duì)于大型構(gòu)件，如果形狀不對(duì)稱，應(yīng)將小部件阻焊矯正后，在進(jìn)行組裝焊接，減少整體的變形；第三，通過采用外焊加固件的方式限制焊接變形，以增大構(gòu)件的剛性；第四，對(duì)于焊后容易產(chǎn)生角變形的零部件來講，應(yīng)在焊前采取預(yù)變形處理的措施，如H型鋼翼板在見焊縫焊接前，采取預(yù)壓反變形的措施。

3.2焊接后工件變形的控制：

工件焊接后出現(xiàn)縱向或者橫向收縮的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種形狀的變形。會(huì)導(dǎo)致工件組對(duì)、安裝困難以及易產(chǎn)生應(yīng)力集中等問題，同時(shí)引發(fā)構(gòu)件裂紋，降低結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性等。采取的措施如下：

首先，當(dāng)無法用人工反變形時(shí)，可在構(gòu)件組裝時(shí)人為地預(yù)留出偏差值；其次，對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)來講，在焊接過程中，除第一層以及表層外，其他各層均可采用小錘敲擊，以降低焊接變形以及殘余應(yīng)力；第三，工件焊接前以經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，按變形的反方向進(jìn)行變形裝配，比如60°左右的坡口對(duì)接焊，其反變形約在2°~3°之間；第四，在節(jié)點(diǎn)形式以及焊縫布置順序都確定的前提下，通常采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊等能量密度較高的焊接方法，同時(shí)采用較小的熱輸入；最后，對(duì)于框架鋼梁的焊接，為防止在梁內(nèi)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可采用跳焊方式進(jìn)行焊接。

3.3焊接時(shí)應(yīng)該注意焊接變形的控制：

如果焊接時(shí)不注意焊接順序、坡口形式等方面，會(huì)導(dǎo)致焊接后變形大、矯正困難等現(xiàn)象，可能會(huì)造成工件組裝達(dá)不到使用要求，甚至造成返工、報(bào)廢等。具體措施如下：

首先，采用合理的焊接順序，如T形接頭的焊接，在工件放置條件允許情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；其次，選用核實(shí)的焊接規(guī)范和操作方法，比如，選用合適的焊接工藝系數(shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法進(jìn)行焊接工作；第三，采取剛性固定措施，比如對(duì)一般構(gòu)件可用定位焊固定，同時(shí)限制變形。

3.4焊接后出現(xiàn)側(cè)彎：

桁架類構(gòu)件焊接后由于出現(xiàn)基準(zhǔn)面出現(xiàn)旁彎等現(xiàn)象，導(dǎo)致平面外偏差超過允許值的側(cè)向彎曲。這樣會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件受力偏心，承載力降低，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)造成構(gòu)件失穩(wěn)。采取的措施如下：1.構(gòu)件組裝焊接應(yīng)在盡可能的在鋼平臺(tái)上進(jìn)行；其次，如果出現(xiàn)側(cè)彎的現(xiàn)象，可以通過采取火焰法在側(cè)彎的一側(cè)用三角加熱進(jìn)行矯正，對(duì)于大型的構(gòu)件可采用倒鏈進(jìn)行邊烤邊拉。

結(jié)語：

鋼結(jié)構(gòu)在人們的生活中顯得越來越重要，好的焊接工作不僅會(huì)延長構(gòu)建的使用壽命，而且會(huì)滿足人們對(duì)構(gòu)件的安全性要求。因此，，在施工過程中，我們一定要以精湛的技術(shù)，杜絕一切不良情況的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：壓力管道 焊接質(zhì)量控制

中圖分類號(hào)：TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）07（a）-0137-02

壓力管道指的是在日常生產(chǎn)、生活中用到的可能會(huì)引起燃爆或中毒等具有危險(xiǎn)性的特殊設(shè)備，因?yàn)楣艿朗┕そ^大多數(shù)是在現(xiàn)場施工的，相對(duì)與其他施工，現(xiàn)場施工作業(yè)面積廣，對(duì)于質(zhì)量控制的難度比較大，影響因素比較多，而且投入使用后又是帶壓工作，尤其是化學(xué)工業(yè)管道，質(zhì)量稍有問題就會(huì)帶來巨大隱患。所以如何控制管道焊接施工過程是保證管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵，壓力管道是廣泛使用在工業(yè)和民用項(xiàng)目中，從油氣輸送管道到住宅水氣管線應(yīng)用很廣。管道的施工主要是焊接施工，監(jiān)理過程中管道的焊接過程分為管道焊前組對(duì)、焊接施工、焊后檢驗(yàn)、試驗(yàn)等過程，其質(zhì)量的好壞直接影響管道內(nèi)介質(zhì)的流量、流向，因此對(duì)工業(yè)項(xiàng)目和民用項(xiàng)目壓力管道的施工國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都有著極為嚴(yán)格的要求，管道磨損情況和管道本身安全運(yùn)行都與這方面內(nèi)容息息相關(guān)，從焊縫表面缺陷大小和焊縫內(nèi)部缺陷檢查都有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

1 焊接質(zhì)量管理的概念

質(zhì)量管理指的是在整個(gè)生產(chǎn)過程中要滿足產(chǎn)品的使用目的，焊接質(zhì)量不僅僅是焊接本身的質(zhì)量要好而且焊接之前各工序的質(zhì)量，主要是分段和部件裝配的精度，也就是零部件尺寸的正確性和精度也要好，簡單地對(duì)于焊接來說，焊接本身最為注重的就是焊接構(gòu)件的質(zhì)量問題，要保證焊接質(zhì)量，不僅僅是焊接質(zhì)量本身的質(zhì)量要好，還要在焊接之前，焊接當(dāng)中以及焊接完成以后來做焊接質(zhì)量的管理，只有在焊接當(dāng)中做好質(zhì)量的監(jiān)督和管理，才能夠保證于優(yōu)質(zhì)的焊接產(chǎn)品。焊接工序本身的質(zhì)量管理是根據(jù)不同的操作者的技能而定的，這個(gè)時(shí)候自主質(zhì)量管理就起到主導(dǎo)的地位。質(zhì)量管理的目標(biāo)大致來說可分為以下三種。

（1）以降低生產(chǎn)成本為目的。

（2）以保證最終產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能為目的。

（3）以提高產(chǎn)品價(jià)值為主而達(dá)到良好的外觀質(zhì)量為目的。

所以，對(duì)于焊接質(zhì)量管理必須考慮到產(chǎn)品的性能，價(jià)值和生產(chǎn)成本等綜合因素，采用全面的質(zhì)量管理方法，將產(chǎn)品質(zhì)量控制在上部界限和下部界限之間自主質(zhì)量管理的特點(diǎn)是經(jīng)常以略高于操作者實(shí)際能力水平為目標(biāo)，并向這一目標(biāo)邁進(jìn)，也就是說，自主質(zhì)量管理是一種通過不斷改進(jìn)生產(chǎn)技能努力實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的質(zhì)量管理方式。

2 壓力管道焊接質(zhì)量控制方法

2.1 施工人員的控制

在任何施工質(zhì)量控制過程中“人”始終是第一要素，在焊接質(zhì)量控制中也一樣。要想對(duì)壓力管道受壓元件進(jìn)行焊接施工，施工人員必須通過基本知識(shí)和操作技能考試通過后，方能取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，并且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。同時(shí)施工企業(yè)必須與焊工簽訂相應(yīng)的勞動(dòng)合同。焊接機(jī)組所有人員都必須以保證焊接質(zhì)量為中心，盡力做好本職工作。除此以外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。他們的作用就是及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)給予糾正，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，從而杜絕不合格品情況的發(fā)生。

2.2 施工方案、焊接工藝評(píng)定的檢查

管道施工前監(jiān)理人員首先要檢查施工單位管道施工方案，另外對(duì)焊接工藝評(píng)定嚴(yán)格檢查，施工單位原有的焊接工藝應(yīng)覆蓋該項(xiàng)目所使用的全部管道材料、規(guī)格，焊接接頭形式的焊接工藝評(píng)定覆蓋達(dá)到100%，壓力管道焊接施工中各種材質(zhì)，同時(shí)已評(píng)定合格的焊接工藝中應(yīng)包含焊接方法、焊接技術(shù)、填充金屬的型號(hào)、焊接位置等信息。如原有的焊接工藝不能覆蓋該項(xiàng)目所使用的管道材料、規(guī)格，需編制新的焊接工藝，并按照相應(yīng)的國家規(guī)范要求進(jìn)行評(píng)定。

2.3 分析焊接接頭的質(zhì)量

一般都希望焊接接頭的工作性能等于或優(yōu)于母材，為此須從母材的焊接性分析入手，尋找能保證焊接接頭質(zhì)量的辦法，首先是分析工藝焊接性，從化學(xué)冶金和熱作用角度，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料的化學(xué)成分，分析用什么焊接方法才能獲得最好的焊接接頭，包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，產(chǎn)生的焊接缺陷最少；其次是根據(jù)所選焊接方法的工藝特點(diǎn)，探求是否可以通過調(diào)整焊接工藝參數(shù)或采取一些特殊措施，消除可能產(chǎn)生的焊接缺陷；最后是分析使用焊接性預(yù)測所選的焊接方法和工藝措施焊成的接頭，其使用性能，如強(qiáng)度、韌性、耐蝕性、耐磨性等是否接近或超過母材的性能或是否符合設(shè)計(jì)要求，不排除重新選擇焊接方法或改變某些工藝參數(shù)的方案。

2.4 分析焊接結(jié)構(gòu)形狀和尺寸

在焊接產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件中，常以公差等形式規(guī)定了產(chǎn)品幾何形狀與位置精度和尺寸精度方面的要求，如果生產(chǎn)過程中備料質(zhì)量和裝配質(zhì)量都得以保證，焊后產(chǎn)生結(jié)構(gòu)形狀和尺寸超差的原因，主要是焊后的應(yīng)力與變形，為此必須從影響焊接變形的各種因素進(jìn)行分析。

2.5 管道的焊接工藝質(zhì)量控制

（1）盡可能地減少結(jié)構(gòu)上的焊縫數(shù)量和焊縫的填充金屬量。這是設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)一條最重要的原則。因?yàn)樗粌H僅是對(duì)減少焊接應(yīng)力與變形有利，而且對(duì)許多方面都有利。

（2）盡可能地選用對(duì)稱的構(gòu)件截面和焊縫位置。這種焊縫位置對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸或使焊縫接近中性軸時(shí)，在焊后能得到較小的彎曲變形。

（3）盡可能地減小焊縫截面尺寸。在不影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與剛度的前提下，盡可能地減小焊縫截面尺寸或把連續(xù)角焊縫設(shè)計(jì)成斷續(xù)角焊縫，減少塑性變形區(qū)的范圍，使焊接應(yīng)力與變形減少。

（4）采用合理的裝配焊接順序。對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用分部件裝配法，盡量減少總裝焊縫數(shù)量并使之分布合理，這樣能大大減少結(jié)構(gòu)的變形。為此，在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)就要合理地劃分部件，使部件的裝配焊接易于進(jìn)行和焊后經(jīng)矯正能達(dá)到要求，這樣就便于總裝。由于總裝時(shí)焊縫少，結(jié)構(gòu)剛性大，焊后的變形就很小。

（5）盡量選用焊接性好的材料來制造焊接結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)選材時(shí)首先應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)工作條件和使用性能的需要，其次是滿足焊接特點(diǎn)的需要。在滿足第一個(gè)需要的前提下，首先考慮的是材料的焊接性，其次考慮材料的強(qiáng)度。另外，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體選材時(shí)，為了使生產(chǎn)管理方便，材料的種類、規(guī)格及型號(hào)也不宜過多。

（6）合理地確定焊縫尺寸。確定工作焊縫的尺寸，通常用等強(qiáng)度原則來計(jì)算求得。但只靠強(qiáng)度計(jì)算有時(shí)還是不夠的，還必須考慮結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及焊縫布局等問題。例如，焊腳小而長度大的角焊縫，在強(qiáng)度相同情況下具有比大焊腳短焊縫省料省工的優(yōu)點(diǎn)

2.6 建立質(zhì)量保證體系

焊接單位和焊接技術(shù)人員必須堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，建立質(zhì)量保證體系。采用“計(jì)劃—執(zhí)行—檢查—處理”循環(huán)工作方法，對(duì)焊接材料、方法、技術(shù)等相關(guān)因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，并在過程不斷地改進(jìn)不合理之處，做好施工后的檢查工作。最關(guān)鍵的舉措就是實(shí)行分項(xiàng)焊接項(xiàng)目的質(zhì)量考核制度，定期地檢查焊接工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

3 結(jié)語

壓力管道的作業(yè)一般都在室外，敷設(shè)方式有架空、沿地、埋地，甚至經(jīng)常是高空作業(yè)，環(huán)境條件較差，質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣，有機(jī)結(jié)合，一個(gè)環(huán)節(jié)稍有疏忽，導(dǎo)致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運(yùn)行和制造工期，因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求，必須在人員、設(shè)備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強(qiáng)化管理。有針對(duì)性地采取嚴(yán)格措施，才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實(shí)現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 夏啟彪.談監(jiān)理工程師對(duì)管道焊接的質(zhì)量控制[J].科技風(fēng)，2010（6）：128-129.

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關(guān)鍵詞：長輸管道；焊接過程；質(zhì)量控制

Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.

Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control

中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：

1施工人員的控制

在任何施工質(zhì)量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質(zhì)量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識(shí)和操作技能考試合格后，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同，通過合同約束和規(guī)范焊工行為，保持穩(wěn)定焊接質(zhì)量。堅(jiān)決不允許無有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業(yè)主（監(jiān)理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機(jī)組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個(gè)中心，盡心、盡責(zé)、盡力做好本職工作，認(rèn)真履行崗位責(zé)任。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)給予糾正，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，防止不合格品發(fā)生

2焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具

壓力管道焊接所需的氬弧焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的能力。所有指示、測量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表，檢驗(yàn)工具都必須通過周期檢定合格且在有效期內(nèi)使用，如電流表、溫濕度儀、風(fēng)速儀、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、紅外測溫儀等等。

3材料與焊材的控制

采購應(yīng)用于長輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固，質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢驗(yàn)印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。

壓力管道元件和輔助材料如陰極保護(hù)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷材料等必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后由材料質(zhì)控責(zé)任工程師驗(yàn)證后，簽署準(zhǔn)用意見。然后報(bào)審專業(yè)監(jiān)理工程師審核后準(zhǔn)用，將材料驗(yàn)證設(shè)置為“停檢點(diǎn)”，旨在控制未經(jīng)驗(yàn)證的壓力管道元件，嚴(yán)禁緊急放行；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)保證材料不受損傷。

4焊接工藝文件的控制

焊接工藝評(píng)定。焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評(píng)定來制定，焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底，交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)，檢驗(yàn)方法，工藝流程，質(zhì)量要求，焊接環(huán)境要求，施工安全要求等。

5焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；③大氣相對(duì)濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；⑥自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；⑦環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

6焊前及焊接檢驗(yàn)檢測控制

管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保管口表面質(zhì)量，坡口尺寸，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的，該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯(cuò)邊未焊透的長度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)，而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的X光底片不能評(píng)為I級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄，交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行無損檢測委托，嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。監(jiān)督施焊的全過程，檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向有關(guān)人員進(jìn)行反饋。

對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行，對(duì)于內(nèi)咬邊的深度，通過X射線透照的方法來進(jìn)行測量。咬邊深度的測定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過渡，消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。

7焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對(duì)需返修的缺陷，分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝，返修工藝應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無損檢測合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。

焊縫返修部位、返修次數(shù)、返修情況以及熱處理報(bào)告應(yīng)記入返修記錄,并進(jìn)入工程交工資料。

8焊縫質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006；《鋼質(zhì)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005；這些標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行和施工應(yīng)用，將會(huì)確保管道焊接施工質(zhì)量。

9結(jié)束語

長輸管道焊接的現(xiàn)場情況復(fù)雜、施焊環(huán)境惡劣、焊縫數(shù)量較多，影響焊接質(zhì)量的因素很多，只要對(duì)這些影響因素進(jìn)行有效的控制和預(yù)防，就能保證長輸管道焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。隨著焊接新技術(shù)推廣和廣泛應(yīng)用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學(xué)工藝技術(shù)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高和確保管道焊接施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

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關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接工程；焊接質(zhì)量；施工控制

前言：壓力管道施工工程的成功與否在于焊接質(zhì)量的控制方面，控制的恰當(dāng)不僅能夠起到承受壓力的作用，而且有利于保證壓力管道安全運(yùn)行?？疾靿毫艿赖馁|(zhì)量好壞主要考察的是焊接質(zhì)量，衡量焊接質(zhì)量的好壞主要依據(jù)對(duì)焊接工程的質(zhì)量控制上。焊接工程的控制不僅僅要考慮對(duì)原材料的控制，不僅要選擇好適當(dāng)?shù)牟牧?，而且還要考慮到焊接工人的技術(shù)以及焊接用的設(shè)備和焊接方式等。影響焊接質(zhì)量的因素有很多，除了以上我們說的這些之外還包括環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速以及現(xiàn)場條件等。若要保證焊接質(zhì)量就要綜合考慮到這些因素，學(xué)會(huì)歸納整理這些關(guān)鍵環(huán)節(jié)，抓住這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)不放，就能夠有效地使得焊接工程在自己的控制范圍內(nèi)進(jìn)行，就能夠有效地保證焊接的質(zhì)量，下面我們將重點(diǎn)的對(duì)與焊接質(zhì)量控制相關(guān)的因素進(jìn)行分析。

上面我們已經(jīng)簡單的說明了在壓力管道施工過程中所應(yīng)考慮到得主要的一些影響因素，下面我們就重點(diǎn)介紹如何控制好這些因素以保證壓力管道的順利施工。

1、焊接工人人員素質(zhì)：焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于對(duì)焊接工人的控制，選擇出負(fù)責(zé)人的工程師進(jìn)行工作能夠使得焊接工作事半功倍。當(dāng)然，出了選擇好工程師之外，還要選擇好質(zhì)檢員、焊工及其他與壓力管道焊接工程有關(guān)的工作人員。在錄用這些人員時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的考核，重點(diǎn)是對(duì)責(zé)任心的考核。在施工現(xiàn)場還要要求持證上崗，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工工地。

首先，焊接責(zé)任工程師不僅僅是焊接工程質(zhì)量控制的主要負(fù)責(zé)人，而且是壓力管道質(zhì)量控制的負(fù)責(zé)人，工程師的責(zé)任很大，如果工程師在壓力管道焊接工程中盡心盡責(zé)，那么就能夠保證整體工程的按質(zhì)按量的完成。焊接責(zé)任工程師不僅僅要負(fù)責(zé)相關(guān)焊接技術(shù)的文件的審核和簽發(fā)，還要具體的指導(dǎo)焊接試探性試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定及其報(bào)告。在施工現(xiàn)場，焊接責(zé)任工程師還要深入到一線，監(jiān)督和檢查具體的施工情況，對(duì)于不規(guī)范的地方及時(shí)進(jìn)行改正。這有焊接責(zé)任工程師把好責(zé)任關(guān)，那么焊接工程在施工質(zhì)量也就基本能夠得到保證。

其次是質(zhì)檢員和探傷人員的工作素質(zhì)。焊接責(zé)任工程師是負(fù)責(zé)整體的協(xié)調(diào)工作，而質(zhì)檢員和探傷人員則通過具體的深入調(diào)查向焊接責(zé)任工程師提供決策資料，所以他們的工作也是極其重要的，他們所提供的每一組數(shù)字都影響著焊接工程的質(zhì)量控制，都對(duì)焊接工程有著舉足輕重的作用。所以在選擇質(zhì)檢員和探傷人員時(shí)要審核他們的相關(guān)資格證，對(duì)他們的技術(shù)進(jìn)行簡單的考察。再上崗之前還要進(jìn)行具體的崗位培訓(xùn)，使得他們能夠在一線工作中嚴(yán)格要求自己，把好檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和尺度，從而保證壓力管道焊接質(zhì)量的真實(shí)性和可靠性。

再者是焊工的選擇。焊工是焊接工藝的具體執(zhí)行者，同時(shí)也是管道焊接的直接操作者。保證焊工工人整體素質(zhì)的良好對(duì)于焊接質(zhì)量有著舉足輕重的意義。衡量一個(gè)焊工工作技術(shù)的好壞，不僅要衡量其是否擁有較好的業(yè)務(wù)技能，是否能夠熟練地掌握實(shí)際的設(shè)備操作，還要衡量其是否經(jīng)過相關(guān)的培訓(xùn)，是否擁有良好的職業(yè)道德。好的焊工才能夠保證焊接的質(zhì)量。在具體的操作中，焊工要保持長久的集中注意力，不能夠收到外界因素的干擾，要做到工作得一絲不茍，這樣才是一個(gè)合格的焊工，這樣的焊工才有利于保證最后焊接工程的良好質(zhì)量。

最后，除了要選擇好良好一線工作人員之外，還要選擇好良好的管理部門人員。只有相互監(jiān)督機(jī)制才能夠保證工程施工不會(huì)收到個(gè)人情緒的影響，才能夠保證焊接工程質(zhì)量。管理人員所應(yīng)做的工作是對(duì)施工人員的管理。不僅要建立起相應(yīng)的焊工檔案，還要做好焊工日常工作的業(yè)績考核。另外還要建立健全相關(guān)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲制度。沒有規(guī)矩不成方圓，只有擁有一個(gè)良好的管理團(tuán)隊(duì)，才有利于保證焊接工程的按質(zhì)按量完成。

2、對(duì)焊接設(shè)備的選擇：選擇好施工人員和管理人員是焊接工程按質(zhì)按量完成的關(guān)鍵，而選擇好設(shè)備是是否能夠按時(shí)完成的關(guān)鍵。在施工工地，每多呆一分鐘也就會(huì)增加很大一筆沒有必要的資金投入。所以在選擇焊接設(shè)備時(shí)要慎之慎重。一般情況下，我們選擇焊接設(shè)備有以下幾個(gè)選擇。首先要焊接設(shè)備要滿足工件焊接時(shí)所需要的必備的焊接技術(shù)性能要求。其次要擇優(yōu)選購由國家強(qiáng)制CCC認(rèn)證焊接設(shè)備的廠家生產(chǎn)的信譽(yù)度高的設(shè)備。再者在選擇焊接設(shè)備的時(shí)候還要考慮到效率、成本和維護(hù)費(fèi)用等。最后要從盡可能降低生產(chǎn)效率的方面進(jìn)行考慮。只有遵守了這幾項(xiàng)原則，才能夠保證選擇出合適的焊接設(shè)備，才能夠保證壓力管道施工的順利完成。

3、對(duì)焊接材料的選擇：焊接材料直接影響到焊接質(zhì)量的好壞，特別是焊條和焊絲對(duì)焊接質(zhì)量的影響更是不言而喻的。選擇焊接材料要根據(jù)具體的地理環(huán)境和空氣環(huán)境，要選擇高質(zhì)量高使用率的焊接材料進(jìn)行焊接。這要不僅有利于長時(shí)間的使用，而且有利于焊接材料更大程度的發(fā)揮出自己的能力。在選擇焊接材料的時(shí)候我們有以下幾項(xiàng)原則：首先，選擇的材料應(yīng)當(dāng)與母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分相互匹配。其次，還要充分考慮到焊件的工作條件和使用性能。再者還要考慮到操作的工藝性、設(shè)備及施工條件、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性。最后要考慮到焊接工人的技術(shù)能力和設(shè)備使用能力。

4、焊接工藝的選擇：選擇好設(shè)備和操作人員以及焊接材料之后，還要選擇出一個(gè)合理的焊接工藝，這樣才能夠高質(zhì)高量的完成焊接工程并且保證焊接質(zhì)量。焊接工藝的選擇要在施工開始之前進(jìn)行，項(xiàng)目管理部門應(yīng)當(dāng)提前派遣專家實(shí)地進(jìn)行考察，并且進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)以判斷出利于使用的焊接工藝。經(jīng)過多次調(diào)查和測量之后，設(shè)定出合理的焊接工藝，在焊接工程中不僅要依賴于設(shè)定好的焊接工藝，還要會(huì)根據(jù)臨時(shí)情況進(jìn)行變通，以確保焊接工程的順利完成。

5、對(duì)焊縫的檢查：焊接質(zhì)量直接關(guān)系到壓力管道的安全運(yùn)行。所以在進(jìn)行初次的焊接工作之后還要進(jìn)行焊縫的檢查，但是檢查的次數(shù)不能太多，一般情況下不能超過三次。一般情況下初次進(jìn)行焊縫返修時(shí)只需要焊接與熱處理責(zé)任師審批，三次及三次以上的焊縫返修就需要焊接與熱處理責(zé)任師會(huì)同有關(guān)人員認(rèn)真分析原因之后，確保避免返修再次出現(xiàn)問題，經(jīng)由總工程師審批之后才能再次進(jìn)行焊縫返修。因?yàn)榉敌薮螖?shù)越多說明焊接過程問題越為嚴(yán)重，而且焊縫返修的質(zhì)量沒有初次焊接時(shí)牢固。焊縫返修次數(shù)越多，焊縫修補(bǔ)處使用年限越低，越容易引發(fā)其他問題。

三、總結(jié)

壓力管道的焊接工程對(duì)于壓力管道的施工具有舉足輕重的作用，焊接工作的關(guān)鍵在于對(duì)焊接質(zhì)量的控制。影響焊接質(zhì)量的因素有很多，除了要選擇好施工人員和施工設(shè)備之外，還要選擇好施工工藝以及選擇好管理隊(duì)伍。焊接質(zhì)量關(guān)系到壓力管道是否能夠安全運(yùn)行，如果在焊接過程中出現(xiàn)問題，可能會(huì)直接威脅到生命財(cái)產(chǎn)安全。所以在焊接過程中要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，只有這樣才能保證壓力管道的安裝質(zhì)量，從而保證壓力管道的安全運(yùn)行。

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