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關鍵詞：工廠 電氣自動化 控制技術

中圖分類號：C35 文獻標識碼： A

正文：

一、當前電氣自動化控制技術的狀況與發(fā)展

早在上個世紀50年代，人們就是對電氣自動化進行研究開發(fā)，而隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們也將許多先進的科學技術和管理理念應用的電氣自動化當中，從而電氣自動化控制技術進行相應的改進和完善。目前，電氣自動化控制技術已經被人們廣泛的應用到了各個行業(yè)當中，并且取得了不錯的效果。

1.1電氣自動化控制技術的實際狀況

近年來，人們也將現代化的信息技術應用的到了電子自動化技術當中，這不僅有利于電氣自動化系統的業(yè)務信息數據的管理，還可以對電氣自動化系統的整個運行過程的實際動態(tài)進行監(jiān)控，從而實現生產數據的現代化、規(guī)范化的管理。并且將信息技術應用到電氣自動化當中，也可以充分的發(fā)揮出電氣自動化設備的應用效果，這也有利于人們對電氣自動化的控制系統的日常維護工作和檢修工作的開展。此外，在當前社會經濟的發(fā)展的過程中，人們也可以借助計算機技術來對電氣自動化系統進行有效的控制，進而將人員工作和計算機運作緊密的結合在一起，使得人們在對電氣自動化系統進行維護和檢修的過程中更加便利。

1.2電氣自動化控制技術的發(fā)展

目前，電氣自動化技術已經得到了廣泛應用，這不僅有效的促進了我國社會經濟的發(fā)展，還有利于我國電氣自動化技術的改革，為我國國民經濟的發(fā)展提供一個持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展環(huán)境，從而進一步的強化了企業(yè)或者事業(yè)單位在當前社會主義市場經濟體制中的競爭力，使其工作效率得到全面的增長。

二、電氣自動化技術優(yōu)勢

1）實現了設備與系統全工作流程內的高效監(jiān)控?，F代建筑電氣系統結構復雜、功能多樣，傳統運行方式常留下管理盲區(qū)，導致故障的發(fā)生。而現代自動化技術通過“采集―處理―反饋”模塊，對系統進行實時的數字化監(jiān)控，能及時將控制中心的指令傳達到系統，并將反饋信息同時傳遞到控制中心，實現對整個系統的高效控制。

2）聯動性的提高。電氣自動化技術將建筑中照明、配電、消防、空調等系統連接為一體，提高了其聯動效果，解決了電梯系統依照各層用戶流量實現其速度的自動調節(jié)，以及緊急情況下系統的自動識別、判斷，及時實現預設的應急處理方案，實現子系統間的配置與互動。

3）安全性強。因電氣系統固有的危險性，操作失誤、設備故障等都可能造成系統產生安全風險，而自動化控制有利于系統對異常情況做出及時反應，并可通過遙控模式降低故障對維修管理人員產生直接傷害的風險。

4）數據完備、計算精確。自動化系統可綜合其操作流程、故障處理等數據建立準確清晰的數據庫，為后期優(yōu)化的決策提供信息支持。

三、電氣自動化控制技術研究

針對電氣自動化控制技術進行實際研究，主要根據電氣自動化控制技術特征、技術作用、設計理念等方面進行實際研究，明確整個電氣自動化控制技術在企業(yè)生產過程中的重要作用。

1.電氣自動化控制技術基本作用

1.1 電氣自動化控制系統自動控制

整個技術在企業(yè)生產過程中的使用，能夠實現自動化控制方式進行實際控制。在具體運行過程中，選用分散式控制系統進行控制，實現系統的集中控制。當整個設備無法實際運行時，控制系統會檢測故障問題，進行自動切斷運行電源，保證設備運行安全性提升。這就需要一整套技術進行實際操作與控制，實現控制過程完整性，提升生產效率性[2]。

1.2 電氣自動化控制技術具有保護作用

電氣設備在企業(yè)實際生產過程中，會存在相應故障發(fā)生的可能性。如電路實際運行電流超過電路最大限制，會導致系統運行出現問題，致使故障發(fā)生。這就需要安全措施進行保護，實現具體問題應對策略制定，實現自動化控制技術對設備運行問題進行解決。同時需要針對系統實際運行過程中，出現的具體問題進行實際分析，通過電氣自動化控制系統自動控制進行實際調整或者更換，保證電氣系統運行安全[3]。

1.3電氣自動化控制技術監(jiān)督功能

電氣自動化控制技術在實際使用中，內部電流無法用肉眼觀察。并且系統實際運行過程中內部是否有電流通過，也需要進行實際信號以及指示燈的設定。在整個監(jiān)督系統下，進行電氣自動化控制系統下指示燈的設計，能夠實現故障問題及時預警。同時，應該嚴格管理與控制電氣自動化控制系統設備安全性，控制故障發(fā)生。這樣系統設計，能夠有效減少設備故障發(fā)生頻率，利用電氣設備維護質量問題實現效率的提升。

1.4 電氣自動化控制技術測量功能

保證企業(yè)生產質量以及實現高效生產，需要對于設備整個運行過程進行實時監(jiān)控，保證設備運行安全性，隨時對設備進行實際觀察，檢查運行過程中可能出現的問題。電氣自動化控制技術的使用，能夠及時通過相應數據測量參數分析具體故障原因，并制定良好的控制方式，實現設備運行穩(wěn)定性的提升[4]。

2. 電氣自動化控制技術設計理念

電氣自動化控制技術具體設計方式分為三種，分別為集中控制、遠程控制以及現場總線控制方式。

2.1集中控制

集中控制是整個自動化控制系統當中的重要方式，其在實際控制過程中，主要優(yōu)點：處理過程中由中央處理機進行集中處理，實際設計過程相對簡單，并且具體保護措施設定過程中要求較低，設備運行以及維護過程相對便捷；主要弊端：由于所有信息處理過程由中央控制系統進行集中處理，處理器工作量巨大，導致處理器運行壓力增加，導致處理速度緩慢，生產投資加大。同時，在進行長距離電纜干擾也會影響系統安全性，錯誤操作機率提升。

2.2 遠程控制

遠程控制系統在電氣自動化控制技術當中有所應用，優(yōu)點：遠程控制實際組態(tài)靈活，并且節(jié)省電纜，節(jié)約成本，并且在實際使用過程中具有材料靠抗性較高等特點。弊端：由于遠程控制電氣設備實際通訊量較大，使得現場總線實際使用過程中處理速度緩慢。遠程控制系統在設定過程中只能夠滿足電氣設備系統需求，不能夠在大型電氣自動化系統當中進行實際應用，導致應用范圍降低。

2.3 現場總線控制

以太網技術以及現場總線技術的應用，對于電氣設備的發(fā)展具有重要意義，實現智能化電氣自動化設備可持續(xù)發(fā)展?，F場總線控制方式能夠針對電氣設備當中具體問題進行實際分析，實現現場總線設備有效控制，其在實際應用當中具備以上控制方式的所有優(yōu)點。并且節(jié)省變速器、隔離設備以及I/O卡件等等。并且智能設備在實際安裝當中具有較好效果，實現安裝與維護工作量成本較低。由于整個系統各項功能裝置具備安全性，不會出現設備運行與信息處理過程中設備癱瘓狀態(tài)出現，實現電氣自動化控制技術的有效發(fā)展。

四、建筑電氣自動化控制的發(fā)展方向

隨著科技的不斷發(fā)展，建筑電氣自動化控制水平也得到了較快的發(fā)展，自動化控制也成為了建筑電氣自動化控制發(fā)展的必然趨勢。在Windows平臺越來越普及的背景下，可以很好的將網絡技術與其電氣技術結合起來，這有利于促進建筑工程電氣自動化的良好發(fā)展。計算機技術以及網絡技術在各個領域中運用得越來越廣，建筑電氣自動化控制已經成了市場發(fā)展的必然趨勢。 另外，實現IT平臺與自動化相結合也是順應電子商務發(fā)展的趨勢。隨著網絡技術的發(fā)展和多媒體技術的不斷普及，自動化控制技術在未來的發(fā)展中有著十分廣闊的前景。從建筑電氣自動化控制的發(fā)展現狀來看，自動化控制技術將應用于多個領域中。此外，相關科研人員要根據實際情況對電氣自動化控制系統不斷的改進，使之更好的適應社會發(fā)展的需要，在提高生產率的同時還要降低生產成本，從而有效擴大產品的市場占有率。

結束語：

由于自動化控制技術在實際應用的過程中，容易受到各方面因素的影響，而出現許多問題，因此我們就要采用合理有效的解決措施，來確保電氣自動化控制系統的正常運行。隨著社會的不斷發(fā)展，電氣自動化控制技術也已經廣泛的被人們應用到各個領域當中，這雖然有效的促進了我國國民經濟的增長，但大大的降低了工作人員的勞動強度。

參考文獻；

【1】申凌云，何俊正. 基于PID控制的煤氣鼓風機變頻調速系統[J].{H}電機與控制應用，2009.

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【關鍵詞】燒結機；自動化控制系統；優(yōu)化改進措施

1.燒結配料自動化控制系統應用的意義

一般來說，燒結機主要在大型黑色冶金燒結過程中廣泛應用，主要的作用是將成分、粒度不同的精礦粉和富礦粉燒結成塊，同時還有消除礦石中的硫、磷等雜質的作用，燒結機是抽風燒結作業(yè)中的主體設備。根據燒結機不同的燒結面積將其劃分成長度和寬度不同的各種規(guī)格，燒結面積越大，燒結產量就越高。但是，在某鋼有限公司使用燒結機進行燒結生產過程時，發(fā)現工作人員使用手工操作進行配料，影響了配料的精度，進而對燒結的效率、質量以及產量等有產生一定程度的影響，在很大程度上制約了燒結廠的發(fā)展。在燒結廠燒結配料過程中應用自動化控制系統可以借助計算機電子設備以及軟件系統實現對燒結配料的自動化智能化控制，工作人員可以進行智能化自動數據采集、記錄以及分析等工作，還能夠對燒結配料自動化控制系統的頻率和下料等項目進行調節(jié)控制，提高燒結配料環(huán)節(jié)的精度，進而提高燒結效率。另外，自動化控制系統還具有畫面共享功能，能夠利用一些先進的網絡通訊設備對配料生產車間、燒結主控室等數據進行畫面共享，方便工作人員對燒結配料生產過程進行監(jiān)督。燒結配料自動化控制系統具有較高的穩(wěn)定性、實時性以及完整性，可以大大減少工作人員的工作量，在提高燒結配料生產效率的同時，還能夠保證燒結配料過程中自動化控系統的穩(wěn)定運行，對燒結廠乃至整個冶金行業(yè)的發(fā)展都十分有利。

2.燒結配料自動化控制系統的硬件設備

某鋼公司燒結配料自動化控制系統使用的是AI系列智能儀表，以太網傳輸作為主要的網絡傳輸為方式，并且還設立了服務器、燒結主控監(jiān)控分站以及配料室監(jiān)控分站。并且該自動化控制系統的下位控制設備也同樣是AI系列人工智能調節(jié)器，具體的控制流程是：借助服務器預先組態(tài)的地址實現對各臺調節(jié)儀表的訪問工作，然后發(fā)出控制信號，由調節(jié)器接收信號并對燒結配料設備進行控制。燒結配料自動化控制系統的主要硬件設備有以下幾個：

2.1現場硬件設備層

現場硬件設備就是指設備現場層，也就是燒結配料自動化控制系統中主要的操作設備等，一般由各種傳感器以及執(zhí)行機構結合組成：雷達料位計以及皮帶秤等現場信號輸入設備，變頻器與圓盤電機等運行設備都屬于設備現場層。

2.2控制硬件設備層

控制硬件設備就是設備控制層，顧名思義主要的作用就是完成對整個燒結配料工程自動化控制系統的控制工作，主要由服務器以及AI系列儀表組成，其中AI系列儀表的主要作用是完成生產現場的信息采集，并將采集到的信息進行上傳，同時執(zhí)行相關的控制指令?？梢哉f是保證燒結配料自動化控制系統的完成工作的重要硬件設備之一。

2.3管理監(jiān)控層

管理監(jiān)控層的主要工作任務就是借助網絡瀏覽器對控制系統的人機交互接口進行的配料操作進行監(jiān)控和管理，確保燒結配料自動化控制系統運行正常。管理監(jiān)控層主要是對自動化控制系統的運行狀態(tài)、設定的參數以及預警顯示等進行監(jiān)控記錄，并對這些數據資料進行一定程度的分析，以便工作人員及時發(fā)現問題，盡早解決。

3.燒結配料自動化控制系統的軟件設備

該燒結廠應用的自控系統的主要軟件是是一套基于WindowsXP以及Windows2000平臺的組態(tài)軟件，也就是UnityPro&IFIX系統。這套軟件可以快速構造并且生成上位監(jiān)控系統，具有極高的易操作性和實用性。這套軟件系統基本上可以完成從數據采集到數據處理整個控制工作，并且還能夠進行報警處理、控制流程以及輸出報表等工作。這套本控制系統的人機接口界面有以下幾種：

3.1信息顯示畫面

信息顯示畫面顯示的內容主要包括：各皮帶秤、料位計等工藝設備當前的運行狀態(tài)信息，例如皮帶瞬時流量與累計量、手動位置與自動位置信息、部分故障信息（斷料、料位過高等），具體可以用不同顏色進行顯示，方便工作人員區(qū)分。

3.2設備控制畫面

設備控制畫面顯示的主要是對設備進行人工控制的相應功能按鈕，能夠保證設備自動化控制和人工控制之間的轉換。

3.3數據顯示畫面

數據顯示畫面主要有兩方面內容，一方面是當前的設備參數變化趨勢，工作人員可以根據當前數據曲線圖對設備的運行狀態(tài)進行判斷；另一方面是歷史設備參數變化趨勢，方便工作人員對數據資料進行對比分析，保證設備運行的穩(wěn)定性。

3.4實時報警處理

主要作用是對自動化控制系統設備采集的數據信息進行分析處理，對發(fā)現的問題進行警報，同時根據系統中的異常情況處理指令對系統設備進行相應的控制。其中，對斷料故障信號進行解鎖和恢復操作就是報警處理軟件進行的主要操作之一。

4.燒結配料自動化控制系統的功能分析

4.1具有遠程監(jiān)控的功能

該燒結配料自動控制系統主要采用的是現場總線控制系統。這種控制系統具有良好的遠程監(jiān)控功能，在燒結配控室中設置一臺服務器，并在燒結主控室和配料室之間設置遠程監(jiān)控站，就可以利用以太網對兩者之間的服務器進行連接，從而實現對燒結配料室的遠程監(jiān)控，可以大大減輕工作人員的工作量，十分方便快捷，并且在很大程度上能夠提高工作人員對燒結主控室和配料室的了解程度，保證工作效率和工作質量。

4.2具有靜態(tài)圖形組態(tài)功能

該系統可以對運行畫面、實時數據畫面、數據傳輸畫面、換倉畫面、變料畫面、報警記錄畫面以及數據查詢畫面等進行記錄分析，并對這些畫面進行確認。工作人員可以根據這些畫面完成相應的環(huán)節(jié)監(jiān)控工作，確保系統的平穩(wěn)運行。

4.3具有自動配料功能

實現自動配料是在燒結配料工程中使用自動化控制系統的最主要目的，該系統可以對料線啟動、對齊料頭料尾進行自動化操作，保證配料的精度。并且在進行自動和手動操作更換時，還可以保持原有的平均流量不變，確保生產的穩(wěn)定性，提高生產效率。

5.結語

綜上所述，在冶金作業(yè)中應用燒結配料自動化控制系統對企業(yè)的發(fā)展十分有利，并且對整個冶金行業(yè)的發(fā)展也有很大作用，但是隨著冶金技術和自動化控制技術的不斷改進和發(fā)展，工作人員也要對燒結配料自動化控制系統中存在的問題不斷進行研究，對自動化控制系統進行優(yōu)化，提高燒結配料自動化控制系統的穩(wěn)定性，提高燒結配料的運作效率，進而促進企業(yè)的良性發(fā)展。

參考文獻

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[2]賀毅.燒結廠配料自動控制系統研究[J].科技風,2012,(17):109.

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【關鍵詞】自動化控制；信息技術；有效結合

現代工業(yè)體系中，自動化控制技術在技術層面占據關鍵而特殊的地位，儼然成為現代工業(yè)的標志性技術，而自動化控制技術的發(fā)展在很大程度上依賴信息技術的應用，通過信息技術強大的數據處置、操控職能實現機械設備自動化操控水平的大幅提升，對現代工業(yè)的發(fā)展產生極強的推動推動作用。

1自動化控制與信息技術概述

1.1自動化控制

自動化控制是針對電氣設備的操作形式進行描述的，與傳統的機械操控相比，自動化控制能夠按照預先設定的流程進行自主運行，完成特定的動作，從而達到生產產品、提供服務等要求。在實際生產中，PLC技術就是典型的自動化控制應用，被廣泛的應用到農業(yè)、工業(yè)、軍事等領域。根據自動化的程度與發(fā)展階段的不同，自動化控制可以分為半自動控制和全自動控制，前者要求人員參與到設備運行的具體操作過程中，后者則僅需要進行編程，明確控制的要求和程序等，無需參與直接的生產過程。

1.2信息技術

信息技術是管理、處理各類信息所采用的技術總稱，是依托計算機、通信技術等發(fā)展而來的，借助特定的信息系統和應用軟件能夠發(fā)揮特定的功能，達到操控設備運行的目的。近些年，隨著計算機軟硬件設施的發(fā)展，信息技術在數據的傳輸、處理等方面獲得較大幅度的提升，其在社會各領域的應用也獲得較大幅的拓展，體現在機械領域，通過與自動化控制技術的結合，實現設備運行的自動化、智能化。

2自動化控制與信息技術在機械領域的應用

2.1高精度設備操控

機械制造業(yè)中，零部件的加工精度在很大程度上代表制造業(yè)的發(fā)展水平，與機械設備的操控精度有極大的關系。長期以來，機械零部件的加工主要借助優(yōu)秀操作工人的熟練操作實現，加工精度難以保證，不適合所有零部件的加工，極大的限制了常規(guī)電氣、機械設備的制造水平。而信息技術的應用能夠將加工精度穩(wěn)定在較高的水平上，從而提高機械制造業(yè)的整體水平。近些年，隨著信息技術的深度應用，將GPS系統應用到機械加工中，實現加工精度的提升，極大的提高了施工的效率和精準度。

2.2實現機械設備運行的綜合監(jiān)控

近些年，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，機械設備的功率大幅提升，機械設備操控所需要處理的信息也大幅增加，給操作工人造成極大的難度，增加了機械設備安全運行的難度。針對此問題，設備制造企業(yè)從機械系統入手，設計并配置大型機械的閉路監(jiān)控系統及超聲波障礙探測系統，實現機械設備運行狀況、位置的信息化反映，為操作工人提供全面、真實、動態(tài)、實時的運行參數，提高了操作的可靠性和安全性。此外，系統對機械設備的關鍵區(qū)域進行動態(tài)檢測，及時發(fā)現運行異常并給出警報，提高了機械故障處理的效率，保證機械設備的安全運行。

2.3機械設備自動化綜合控制

機械設備自動化控制中，中央微處理器是自動化的核心所在，是信息處置、指令下達的關鍵設備，其信息處置能力直接決定機械設備自動化的控制水平。而中央微處理器的制造是依托先進的信息技術實現的，實現對機械設備運行各項參數的綜合集成，匯總到微處理器中，實現信息的綜合處置，給機械設備提供最佳的運行指令。

3信息技術與自動化控制在電氣工程中的應用

3.1數字化技術

一般來說，機械設備的操控系統分為兩個方面，一是機械系統，二是電氣系統。機械系統的操作主要由中央微處理器實現，而電氣系統的運行操控需要將各類數據信息轉化為電氣信號，進而給予高效的傳輸、分析和處理，以此實現電氣系統運行參數的高效處置。

3.2現場總線技術

簡單來說，現場總線就是工業(yè)數據總線，是處理各類智能化儀器儀表、控制器和執(zhí)行機構等之間的信息傳遞的主要設備，自上世紀末興起以來，在機械設備操控、智能建筑等方面應用廣泛，成為電氣工程的關鍵技術之一。在實際的應用中，現場總線應遵循簡便、高效的原則設計，形成結構簡單、信息傳遞效率高、系統穩(wěn)定性好的現場總線，實現各設備的通信互聯，增強系統的整體性。

4自動化控制與信息技術在工業(yè)生產控制中的應用

伴隨信息技術的深度應用，智能化、網絡化已經成為機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢，從生產線發(fā)展而來的工業(yè)生產控制體系成為機械制造業(yè)的主體設施，其發(fā)展必然朝著智能化、網絡化方向發(fā)展，這使得自動化控制與信息技術在工業(yè)生產控制中的結合更為緊密，催生出許多先進的融合技術，如擬人智能、線性分程控制等，極大的提高了工業(yè)生產控制的效率和操控水平，成為推動機械制造業(yè)發(fā)展的主要力量。

5結束語

綜上，當下的社會發(fā)展離不開現代工業(yè)的發(fā)展，而工業(yè)的發(fā)展則需要依托高校的控制系統實現，無論是機械設備的研發(fā)，還是工業(yè)生產控制技術的提升，都需要將信息技術與自動化控制進行多角度的綜合融合，形成先進的自動化系統，加強信息的傳輸、分析和處置能力。此外，還借助網絡實現現代工業(yè)信息控制的云計算化，推動現代工業(yè)的飛速發(fā)展。

參考文獻

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[3]祁艷,王錦輝.電氣自動化工程控制系統的現狀及發(fā)展趨勢[J].信息技術與信息化,2014(04):210-210.

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關鍵詞：大型架橋機；機械設備；自動化控制系統

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.005

0 前言

大型架橋機的應用主要是針對一些國家重點的鐵路工程項目建設，如T型梁的架設以及鐵路軌道的鋪設工作都離不開大型架橋機設備的支持。在現代鐵路網絡及高鐵體系的快速發(fā)展，大型架橋機所能夠發(fā)揮出的作用逐漸顯現，如何保證滿足設備自動化控制的要求，還需要做好深度研究。

1 大型架橋機設備自動化控制構成及原理

1.1 大型架橋機構成與原理

大型架橋機的構造主要包括以下幾個組成部分：架橋機前支腿、中支腿、后支腿、架橋機主梁、下導梁、運梁架橋機臺車、架橋機起升機構、起重縱移天車、架橋機液壓裝置、電子裝置與安全系統等。多結構構成大型架橋機，并能夠持續(xù)為現代化建設提供服務。

大型架橋機的基本工作原理為：以架橋機的前支腿、后支腿作為整個系統的承載機構，以中支腿作為架橋機的尾翼，下導梁作為運梁的主要通道，運用運梁架橋機臺車將混凝土箱梁輸送到整個架橋機的腹腔中心位置。后運用架橋機起升機構將緩凝土的箱梁后端與架橋機完成對接，起重縱移天車將混凝土箱梁前段吊起來，通過縱移的方式最終放置在橋墩上實現安裝[1]。

1.2 架橋機電子裝置控制系統構成及原理

架橋機電子裝置控制系統構成可以分為五個部分：架橋機前支腿和后支腿液壓泵站、架橋機起重天車液壓泵站、架橋機運梁臺車變頻柜及卷揚機變頻柜。

從架橋機整個電子裝置控制系統中可以看到，各組成部分之間的協調關系都是依靠靈活的邏輯控制電子程序技術來具體實現，確保整個電路的穩(wěn)定性與可靠性要求，通過設計靈活性的機構保證架橋機的安全性與可控性。架橋機的操作控制信號傳輸主要是依據控制臺與控制臺的遙控器發(fā)出，各組成機構接收信息信號完成任務執(zhí)行。為保證運行的高度可靠性，還需要將各項指令與故障信號按照模擬量的方式錄入到可編程的電子程序系統當中，依據運算處理與相應指令進行運作與有條不紊的運行。以顯示器的控制方式完成對現場電氣設備運行狀態(tài)的監(jiān)測與故障預警[2]。

2 大型架橋機設備自動化控制系統分析

大型架橋機設備自動化控制系統中還包括無線遙控系統與安全保護裝置系統兩類，作為關鍵性的控制系統，在此進行詳細分析。

2.1 無線遙控系統

無線遙控系統在大型架橋機工作過程中的應用，有助于自動化控制系統的提升。在應用過程中這套遙控設備結構簡單，操作具有較強的便捷性，能夠快速處理信息的接收與發(fā)送兩個功能，只需要通過手指進行簡單的一按，則能夠實現前后運梁架橋機臺車向前或者向后的移動，這一過程可以使單體運行或者聯機運行處理。

無線遙控系統當前已經被應用到多個領域之中，通過可觸摸顯示屏將各項功能與操作鍵進行關聯，架橋機的電子裝置運行狀態(tài)與運行過程中涉及到的各項參數變化，都能夠在系統當中顯示，以清晰地圖像與準確的參數表現出來，更直觀而準確的了解大型架橋機的參數變化，做好對整個工作過程的布局與控制。一旦出現架橋機運行故障現象，也可以第一時間發(fā)現與消除。

2.2 安全保護裝置系統

安全一直是工程項目關注的首要問題之一，大型架橋機安全保護裝置系統是保障安全的關鍵要素。從另一個角度來看，大型機械設備的安全與穩(wěn)定性主要是由系統軟件設計與硬件來具體構成。對于架橋機而言，每一個系統之間的銜接都有較高的要求，包括規(guī)范動作與要求限制。以架橋機的油缸與負載為例，二者作為構成架橋機的組成部分在負載層面都不得超過一定的限制，所以在設計的過程中通過一種叫做電子限位的壓力閥來完成調節(jié)處理，當超出這一負載值時原有的操作執(zhí)行動作將會停止，避免事故的產生與危險的發(fā)生，做到防患于未然。

架橋機的安全保障裝置主要包括以下贅霾糠鄭浩鷸鼗承載重量限制器、起重縱移天車運行限位裝置、液壓裝置故障報警裝置、架橋機電子系統電流過壓或欠壓顯示器、架橋機風速報警裝置、架橋機防碰撞裝置以及緊急停車裝置等，當然除此之外還包括系統斷電歸零保持裝置等[3]。

從架橋機的安全保護裝置系統構成中可以發(fā)現，各裝置都是為保證架橋機得以安全運行。起重機承載重量限制器用來對重量負載進行具體限制，避免由于重量過大所產生的影響；起重縱移天車運行限位裝置主要是避免由于運行限位引發(fā)的安全隱患，以運行限位裝置進行預防；系統斷電歸零保持裝置是為了避免由于斷電之后系統停止運行，在來電之后自動運行所引發(fā)的故障因素等。這些保護裝置直接決定著系統安全，防止意外與事故的產生。

在軟件的安全層面，需要對編程進行具體的規(guī)定與設計。比如，以可編程控制系統保證系統的運行與故障的連鎖，對施工現場進行安全監(jiān)測與具體監(jiān)控，將所檢測到的信號串聯起來，增強系統的安全穩(wěn)定性。一旦架橋機在運行階段出現安全故障，一方面觸摸顯示屏會顯示故障畫面，通過蜂鳴報警器與燈光信號發(fā)出報警信號。另一方面也會自動取消或者終止一切動作，待所有故障得以消除之后回復正常工作秩序。

3 結論

綜上所述，架橋機作為大型機械設備，在新時代背景下設備自動化控制十分必要。設備自動化不單單意味著操作過程的便捷性，也能夠帶來操作的安全與穩(wěn)定性，避免操作故障的出現與產生，維持正常的工作秩序與生活秩序。

參考文獻：

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[2]容毅，李國軍，李曉鋼等.架橋機安全監(jiān)控管理裝置[J].工程機械，2012（12）：108-113.

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關鍵詞：銅選礦；磨礦分級；自動化控制；優(yōu)化控制

我國國土遼闊，銅礦資源較為豐富。在銅選礦生產作業(yè)中，磨礦分級是選礦廠中關鍵的生產環(huán)節(jié)，而銅選礦磨礦分級過程的控制能力又是影響選礦廠資源利用和發(fā)展收益的主要因素，對銅選礦磨礦分級實施自動化控制不但能穩(wěn)定分級溢流粒度，還能提高銅礦品味，保證生產的穩(wěn)定順行。選礦磨礦分級一直以來是各類工程學家討論和研究的焦點問題。磨礦分級是銅選礦廠眾多生產作業(yè)的首要任務。我國在20世紀50年代之前在磨礦分級作業(yè)中主要由認定操作，隨著勞動強度的增加，生產難以維持穩(wěn)定狀態(tài)。隨著科技的發(fā)展，選礦磨礦機械設備水平的提升，銅選礦廠磨礦分級逐漸實現了自動化控制，保證了系統操作的及時性進和可靠性，解決了長期以來銅選礦廠人工操作流程效率低、透明性差等缺點。

1磨礦工藝介紹

銅選礦廠中的磨礦旨在實現銅礦石中有用礦物的解離，是銅礦石入選前最為關鍵的大工序。在現實生產活動中，除了少數有用礦物解離度高的砂礦不需要磨礦，基本上都設有磨礦作業(yè)。磨礦的設備通常有自磨機、球磨機和棒磨機等。影響磨礦的因素主要有被磨物料的性質及磨機的工作條件。其中，物料的可磨性及粒度決定了物料的性質，礦石可磨性越高，磨礦效率就越高；礦石粒度越粗，磨機耗時越長，磨礦效率就越低。針對磨機工作條件方面，一旦磨機選定，例如選定球磨機，鋼球的填充率、磨機濃度和分級機工作情況都是影響磨礦效率要考慮的因素。

2磨礦分級原理

在銅選礦廠的磨礦分級作業(yè)中，一般采用旋流器或分級機來解離礦粒。根據溢流堰的高度不同，分為低堰式、高堰式和沉沒式。磨礦分級利用的分級原理是“沉降原理”[1]。如圖1所示：上圖中，分級液面的長度用L表示，溢流界面的高度為h，礦粒在溢流堰的流動時間為t1，垂直沉降時間為th。當銅礦粒的t1>th時，礦粒將沉降到槽底部成為沉砂，接著返回到磨機再磨；當t1<th時，礦粒拍到槽外，進入到溢流中；當t1=th時，礦粒將可能進入溢流，他可以進入沉砂，稱之為臨界顆粒。一般來說，影響磨礦分級效率主要有分級面積、礦石性質、分級濃度和分級機螺旋的轉速這幾個因素[2]。其中，分級面積和分級機螺旋轉速在分級設備選定時就已經確定。礦石性質對分級效率的影響主要取決于礦漿粘度，粘度越大，分級處理能力越低；分級濃度越大，沉降速度越小，溢流粒度越粗；分級濃度也不是越小越好，因為在濃度很小的情況下，溢流量增加，水平流速提高，溢流中粗顆粒增加，溢流粒度增粗。

3銅選礦廠磨礦分級自動化控制要求

如上述，在磨礦分級的工藝基礎上要實現磨礦分級的自動化控制目的，提高磨礦分級作業(yè)效率，在自動化控制中，尤其需要達到自動化系統的給礦控制、磨礦濃度控制和分級溢流粒度的控制要求：1）在給礦控制上，根據銅礦石的性質和磨礦設備狀況，實現自動給礦控制，讓磨機達到既不“脹肚”也不“空腹”的要求。2）在了磨礦濃度控制上，磨機自動調節(jié)返回砂水，在礦石硬度低、粒度粗時增加砂水量，增加礦粒流動性，達到降低磨機濃度、增大磨礦處理量的要求；相反，在礦石硬度高、粒度系細時減少砂水量，降低礦粒流動性，達到提高磨機濃度，實現礦物單體解離的目的。3）在分級溢流的濃度控制上，磨機分級自動化控制系統通過自動調節(jié)排礦水，達到控制分級溢流濃度的要求。在礦石粒度較粗時，減少排礦水，提高分級溢流濃度，降低返砂負荷，增打磨礦處理量；相反，當礦石粒度較細時，增加排礦水，降低分級溢流濃度，實現礦物單體解離?？傊诒ＷC設備質量的前提下，要盡可能提高磨礦處理量，提升磨礦分級作業(yè)效率，準確判斷礦石性質和設備狀況是實現自動化控制要求的關鍵所在。

4銅選礦廠磨礦分級自動化控制系統的優(yōu)化

4.1磨機給礦的優(yōu)化控制。要實現對磨機給礦的優(yōu)化控制，一是需要準確把握磨機的負荷水平，即磨機中物料所占容積的大小，又稱填充率。在優(yōu)化實踐中，主要通過磨機功率和磨音來判斷磨機內填充率變化狀況，通過對這兩個判別信號對磨機實施實時監(jiān)控。二是對礦石性質進行準確地判定，在磨機分級處理中，礦粒的粗細和磨機的負荷有密切聯系，自動化控制系統可以通過分析磨機負荷的大小變化趨勢較好分配不同性質的礦粒，從而提高磨機效率。三是給出最優(yōu)的礦量?？稍谀C上設置電子秤，通過調整礦量，在啟動系統前自動將給礦設備調制到正常工作狀態(tài)，避免停機太久造成的礦料結塊現象。4.2磨礦濃度的優(yōu)化控制。影響磨機效率最重要的因素就是磨機分級濃度。在實現對自動化系統的有優(yōu)化控制中需要通過檢測分級機中的溢流濃度來把握磨機砂水量和返砂量，由檢測儀表測出的返砂含水量智能判斷出排礦濃度，此時的排礦濃度近似于磨礦濃度。在進一步優(yōu)化中，可采取的是由放射源（Cs-137）產生的在線濃度檢測裝置，安裝在磨浮的球磨機的溢流回路。其原理是伽瑪射線穿過管道檢測被測介質，管道另一邊的探測器所接收剩余部分射線，通過信號處理機處理后在顯示屏上顯示測量值并轉換成標準4~20Ma的輸出，進而明確介質密度指數吸收規(guī)律，更加準確、靈活控制磨礦濃度。4.3磨礦分級機溢流粒度的優(yōu)化控制。實現對磨礦分級機中溢流粒度的優(yōu)化控制，自動化系統將檢測出分級機中的排礦水量完成對返砂量的控制。自動化系統將通過對磨機功率、磨音、分級機功率、返砂水及排礦水的模型分析，實施精確的檢測，達到溢流粒度最優(yōu)的分級要求，在自動化系統優(yōu)化上，可使用超聲波粒度檢測儀檢測溢流粒度，將粒度控制在定值水平，從而達到穩(wěn)定控制溢流粒度的目的。綜上，在銅選礦廠磨礦分級作業(yè)中，實現對自動化控制系統多個過程的優(yōu)化，就應著重進行對磨機給礦、磨機分級濃度及磨機分級溢流粒度的優(yōu)化控制，提高磨機處理量，降低系統能耗，從而保障磨礦分級生產效率的提高。

參考文獻

[1]李琦，斯琴.選礦廠磨礦分級過程控制系統研究[J].計算機軟件與應用，2012（9）：113.

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【關鍵詞】自動化；控制系統；水閘

中圖分類號：TV66文獻標識碼A文章編號1006-0278（2015）11-142-02

推動水利工程管理向信息化、自動化方向發(fā)展是水利現代化的發(fā)展要求。將計算機技術、網絡通信技術、機械自動化技術、自動化技術以及多種軟硬件控制技術相結合，可以有效實現對水利水情相關信息進行實時監(jiān)測和調控，進而完成開泰閘工程的自動化管理和控制。

一、自動化管理系統組成

為滿足基本的自動化控制要求，目前應用于開泰閘水利工程管理系統中的自動化控制系統由一個監(jiān)控中心配合多個終端站實現。其中，監(jiān)控中心配備運算能力較強的工業(yè)計算機（南瑞）和相關數據通信設備；WebAccess V7.0和SQ數據庫實現數據處理功能，終端站可以配備以PLC為核心或者單片機為核心的數據處理系統，同時配合使用多種傳感器、數據采集設備、數據通信設備等實現與上位機的通信。為保證系統運行可靠性和數據準確性，應該在監(jiān)控中心中配置山特UPS電源，在終端站配置蓄電池。系統可完成的功能有：（1）計算機遠控操作閘門（2）水位實時數據存儲（3）數據處理，該部分功能由監(jiān)控中心的軟硬件設備協作完成。（4）數據采集和指令執(zhí)行，該部分功能由布置于水利調度系統終端的傳感器與執(zhí)行設備完成；（5）數據傳輸，該部分功能由各通信設備完成；

二、自動化系統的特點

水利自動化系統通常由多個遠端監(jiān)測點組成一個網絡平臺，利用監(jiān)控中心對平臺各終端進行信息采集、數據處理以及決策制定。我閘使用的自動化系統包括操控子系統、監(jiān)控子系統、采集子系統、視頻監(jiān)控子系統、通信子系統等幾部分子系統，其特點如下：

（一）實用性強

該系統的操作終端可以通過WEB瀏覽器等實現，方便管理人員不在監(jiān)控中心時，通過遠程訪問的方式登錄管理系統，根據權限進行系統設定和功能使用。也可以實地在控制中心直接登錄，操作整個系統。

（二）功能模塊可擴展

系統若需要進行擴容只需要通過相應的擴容端口進行新接入設備部署即可，不需要進行大范圍的系統調整。國電南京自動化股份有限公司開發(fā)該系統，充分考慮了未來水利自動化發(fā)展的大趨勢，為該系統進一步的擴展和性能提升提供了充足的空間。

（三）數據采集完整性強

由于采用了多種傳感器設備對模擬量進行信息采集，故本自動控制系統可以將模擬信息轉換為精確的數字信息，便于數據處理和分析。

（四）管理層次清晰

整個自動控制系統提供了完善的用戶管理、系統配置、運行狀態(tài)監(jiān)測、歷史記錄等功能，利用這些功能可以簡化作業(yè)流程，明確管理權限，為系統制定合理的運行策略，維持整個系統的穩(wěn)定運行。同時歷史記錄等功能還可以對控制系統的每個操作進行記錄，便于后期檢索和系統修正，為警報或故障原因的查找提供數據支持。

三、各子系統功能實現

（一）防辦及管理所調度中心

應用自動控制系統可以實現水利調度中心的無人值守。具體實現方式為，在自動控制系統中對水利信息采集系統、閘門監(jiān)控系統、視頻監(jiān)控系統、數據庫備份系統等不同系統中的參數進行設定，同時制定相應的執(zhí)行策略，只有滿足條件時，系統才會啟動運行。通過上述操作可以對我閘上下游水情調度過程中的水位、流量等參數進行實時監(jiān)測，并監(jiān)測數據修正系統運行狀態(tài)，如放水水量、時間等；對閘門進行遠程控制，設置開啟高度，開啟閘門序號，設置安全防護參數，開啟只有滿足開啟條件時才能夠開閘放水，當放水完畢后可以遠程控制關閉閘門；對整個水利調度過程中的重點位置添加7處視頻監(jiān)控，確保水利控制調度的準確性、安全性以及可靠性；最后還能對系統運行過程中產生的數據進行備份，操作日志的自動登記，以備后期檢索和總結。

（二）現場PLC控制系統

現場PLC控制系統主要安裝在啟閉機房內，與啟閉機電器控制柜進行連接，由工業(yè)計算機和網絡構成的通信系統與上位機進行數據通信獲取對閘門的控制指令，進而對閘位信息、電量電壓信息、水位信息等進行控制，實現遠程自動化操作。同時，為保證系統的安全性和可靠性，增強系統操作的靈活性，可以在現場PLC控制系統中添加現地控制開關，便于特殊情況下進行現場控制，在特殊情況下，為保證安全而采取緊急操作的控制系統也在PLC控制系統中單獨設置，不受其他系統干擾。

（三）水情信息采集系統

自動化控制系統運行的基礎是對諸如水位、渠道流速等信息的實時采集和監(jiān)測。這些信息可以通過安置于我閘各處環(huán)境中的傳感器和數據采集裝置獲得。采集獲得的數據被傳送到數據中心進行處理和運算，系統根據運算結果控制閘門狀態(tài)。

需要說明的是，對水位信息的采集是通過上下游超聲波水位計完成的，需要根據實際情況進行零點調節(jié)和校正；對于閘體各部的揚壓力由15套揚壓力傳感器共同組成，對于流速信息的采集是通過流速儀及其相關裝置完成的，對于閘門開度、荷重等信息也直接通過閘門開度荷重儀顯示并實時傳輸到控制中心服務器上。

（四）視頻監(jiān)控系統

在執(zhí)行水利調度任務時，對重點檢測位置一共安裝定點攝像機5套，球形一體化攝像機2套，可進行24小時不間斷監(jiān)控，此時需要應用視頻監(jiān)控子系統。視頻監(jiān)控子系統中的攝像頭可以對覆蓋區(qū)域內的所有活動和環(huán)境變化進行圖像采集，然后通過通信系統傳遞回監(jiān)控中心，幫助監(jiān)控中心管理人員對實際情況進行判斷，進而根據判斷結果制定操作策略。

（五）數據通信系統

鑒于整個開泰閘地處沿海，濕度大，鹽分高，且風大，氣候條件惡劣，故在建閘初期就將自動化系統所有管線預埋到位，并做了妥善保護。在實現終端與控制中心通信時，需要根據實際情況具體制定。在較遠區(qū)域，對其進行的水利調度通過對閘門兩側的水位差進行控制實現的，故在該區(qū)域可以鋪設有線通信網絡。在室內區(qū)域通常環(huán)境較好，且不需要采集和顯示多種數據，在該區(qū)域進行數據通信系統覆蓋可以通過有線通信技術的方式實現，可以滿足自動控制需求。

總之，在水利工程管理系統中應用自動化控制系統是今后水利工程的必然發(fā)展方向。自動控制系統利用計算機技術和現代通信技術構建了一個完整的，可實時通信和信息共享的操作平臺，利用該平臺可以改善工作人員的工作環(huán)境，滿足水利調度系統運行中的參數實時監(jiān)控需求，為整個水利調度過程的自動化、智能化創(chuàng)造了有利條件，提升了整個系統運行的可靠性、穩(wěn)定性以及精確性，具有非常實際的應用意義。

參考文獻：

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Abstract： This paper describes the definition and characteristics and communication function of the PLC. And it analyzes the application situation in the field of industrial automation and the problems in application.

關鍵詞： PLC；工業(yè)自動化；應用；研究

Key words： PLC；industrial automation；application；research

中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）29-0033-02

1 PLC的定義

PLC是一種控制數字運算和操作的可編程裝置，它的發(fā)展是為了代替?zhèn)鹘y的繼電器，PLC電子系統集通信技術、計算機技術和自動控制技術于一身。在工業(yè)化境下實現整個工廠流程只需要一臺設備來控制就是PLC開發(fā)的目的?？煽啃詮?、體積小、組裝靈活、編程簡單等都是PLC的自身特點?，F今，機械制造領域、化工領域和電力領域、建筑領域等都廣泛地應用了PLC系統，有力地支撐起了現代工業(yè)的控制，機電一體化的發(fā)展速度也被PLC大力推進了。過程控制、生產管理、順序控制等都是PLC技術主要涉及的領域。由于越來越成熟的PLC技術，和越來越短的更新換代周期，新型的PLC的性價比也相對更高。其功能特點：一、高速計數器已經達到了32位，擁有100kHz的基數頻率，改變PLC的輸出可采用顯示計數頻率的方式。二、輸出功能非常高速。三、擁有捕獲脈沖的功能，對輸入脈沖能夠迅速捕獲。四、內置時鐘；中斷功能。

除此之外，脈沖輸出模塊、溫度調節(jié)模塊、模擬能量輸入模塊等特殊模塊都是小型PLC自身就具有的。

2 PLC中通信功能的特點

2.1 PLC的通信功能 隨著飛速發(fā)展的計算機技術普及，工業(yè)自動化控制系統中也已經普及了網絡通信技術。PLC和其余設備的通信以及PLC自身的通信囊括了整個PLC通信。PLC突出的通信功能特點，就是將重要的信息傳遞給其他系統再進行處理。PLC的通信功能在當前也得到了不斷的加強。以通過接入開放式網絡的三菱公司FX系列的PLC為例分析，其遠程I/O網絡是CC-Link接口模塊和AS-I主站模塊以及DeviceNet接口模塊組成的。其通信協議是FX專門提供的，能夠與ASCII傳輸模式在通信中完全符合，用戶編程在PLC一側也完全不需要，想要實現自動通信用戶只需要進行簡單的設置即可。

2.2 PLC的特點 ①具有統一的通信協議。國際標準的通信協議是PLC的發(fā)展局勢中所采用的協議，通信的開放程度提高也是基于給用戶的使用和不同廠家的產品實現互通提供了很大的便利。②許多現場總線都是PLC生產商所開發(fā)的，要將現場總線密切地結合。因而PLC和現場總線之間有著密切的關系。Profibus和DeviceNet以及AS-I都是PLC中進入了國際標準且使用較多的現場總線。③如何設計更簡單化通信程序。其實要實現自動收發(fā)只需要在使用PLC通信程序的時候對計算機一側的程序進行編寫即可。為了用戶能夠在編寫程序時減少工作量，關于PLC接口軟件和專門的計算機軟件很多廠家都進行了設計。

3 自動工業(yè)化中PLC的應用以及所存在的問題

3.1 工業(yè)自動化中主要應用到的PLC

3.1.1 PLC中開關量的控制 PLC的優(yōu)點為如下幾點，接線簡單、速度快、軟觸點多、維修方便等，系統的質量不僅能夠得到提高，同時在時間和人力方面也能夠大大節(jié)省，大系統中的不易修改和線路復雜的問題也能夠得到有效避免。PLC代替了機電控制，對控制自動開關量的可靠性也有了顯著的提高，系統動作也是由PLC使用中間繼電器來進行控制的，設計上采用了順序控制器的公式，為了能夠盡可能保證設計規(guī)范，需要將順序控制器中的梯形圖進行模擬仿真檢查。

3.1.2 PLC中模擬量的控制 PLC根據控制量的特征，控制系統便是通過組合功能模塊組裝而成的，從而能夠更加靈活的控制。高速計數模塊、I/O模塊、位置控制模塊、主機模塊等都是PLC系統中的重要模塊。要實現對過程的控制和儀表監(jiān)控就必須要使用到PLC中的模擬量控制模塊。工程控制系統的精度也通過PLC中模擬量控制而更為精確，它能夠嚴格控制熱處理的溫度，例如升溫、保溫、降溫等過程，熱處理過程之中的維護和控制設計也會因為PLC模擬量控制更為方便快捷，實現了以往儀表控制系統難以實現的控制。

3.1.3 PLC中位置的控制 位置控制在自動工業(yè)化中占有重要地位。位置控制的方式實例也很多，例如工業(yè)生產中的搬運定位控制、主軸精確分度控制等。PLC在控制步電機的時候發(fā)出脈沖，步電機的脈沖便能夠得到精確確定，使得位置控制能夠輕松實現。

3.1.4 PLC中系統集中的控制 除了自動化控制，系統本身的控制也是PLC能夠輕松實現的，例如能夠控制監(jiān)測以及顯示出系統故障等。邏輯錯誤的檢測和時限故障檢測的原理是控制系統在進行系統監(jiān)控時所依據和采用的原理。每個機床設備工步都需要一定時間來執(zhí)行工作循環(huán)中的任務，啟動定時器可以設置在檢測工步的環(huán)節(jié)中，并且啟動報警信號或自動停機信號都是用定時器的輸出信號來確定的。要注意動作持續(xù)的時間稍短于定時器的啟動時間。而一定的邏輯關系始終存在于電控系統的各個信號之間，因為這種邏輯關系在設備出現故障的時候就會被損壞掉，所以對故障的分析就需要使用已經事先編寫好的邏輯判斷故障程序來進行分析。

3.1.5 PLC中變頻調速的控制 能一起使用的是變頻器和PLC指令系統，使用過程中電機的調速和運轉都能夠得到有效控制。將電壓平滑電路加到PWM和PLC輸出中，控制轉速就需要對PWM指令中的t數值進行設置，而兩者也是成正比的，輸出電壓波紋也會受到大小不同的脈沖周期影響。

3.2 自動工業(yè)化中應用PLC所存在的問題 PLC中封閉的軟硬件體系是最大的缺點，造成多種不兼容的情況也是因為專用的通信通道和專用總線等方面出現問題。其中主要問題如下：①運行中受到溫度的限制。0至55攝氏度是PLC適合工作的溫度，所以散熱要求是PLC在安裝過程中應重點注意的，與其余發(fā)熱大的設備也要保持距離還要避免陽光直接照射。在環(huán)境溫度高于55攝氏度就需要采用制冷裝置和通風裝置，使用裝置將PLC的工作溫度降到正常范圍，使得PLC能夠正常運行。②運行中受到濕度的限制。為了PLC的元件能夠得到穩(wěn)定的保障就需要對濕度的控制一定要注意。環(huán)境水汽在一定程度上決定了元器件的絕緣性，必須要保持80%以下的相對空氣濕度。③運行中對振動的控制。振動對于PLC在運行時也有一定的要求，0至50Hz之間的振動在PLC運行過程中是一定要避免的，振動危害在必要時應該采取相應的措施來減少。大容量、高速度、多品種是未來PLC在應用中的發(fā)展趨勢，同時會擁有更加豐富的智能模塊，多樣化、高級化也是編程語言未來的發(fā)展趨勢。今后，更加成熟和應用更加廣泛的PLC也會相繼被應用。

4 結語

伴隨著計算機和電子技術的飛速發(fā)展，PLC技術也在突飛猛進，能夠將自身功能逐漸完善，同時也擴大了應用的領域，隨著PLC技術的發(fā)展也逐步將實際運用中的問題進行了有效的解決。自動工業(yè)化和工業(yè)生產中可靠的數據也都是由逐漸完善的PLC通信功能所提供的。PLC系統對自動化工業(yè)的各個環(huán)節(jié)也能夠越來越熟練地進行控制。PLC伴隨著地位日益提高的工業(yè)自動化將會支撐起工業(yè)自動化發(fā)展。未來將會應用到更加便利和全面的PLC。

參考文獻：

[1]羅勇.PLC在工業(yè)自動化控制中的應用[J].科技創(chuàng)新與生產力，2012（11）：102-103.

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【關鍵詞】自動化控制；電力系統；現代電力

現如今，我國的科技計經濟的發(fā)展迅速，人們對電力系統的要求越來越高，尤其是對其安全性及穩(wěn)定性的要求越來越高，研究人員都在努力提升電力系統的自動化控制技術，以期滿足人們的需求。隨著現代電力系統自動化技術的飛速發(fā)展，其對所獲得的信息的處理能力及效率都在不斷上升，促進了我國電力事業(yè)的進一步發(fā)展。下面文章中先介紹了電力系統自動化控制技術的含義。

1 電力系統自動化控制技術概述

1.1 電力系統自動化的含義

電力系統的自動化控制技術是以各種自動化監(jiān)控、檢測裝置為基礎，對電力系統中的各種信號數據進行分析和處理，從而實現對電力系統各區(qū)域、各元件的自動監(jiān)控和調節(jié)。這種調節(jié)工作可以就地進行，也可以由人工遠程操作，能夠有效保障用電系統安全穩(wěn)定的運轉。

1.2 電力系統自動化的組成

電力系統的自動化主要可以分為三個方面：電力調度的自動化、變電裝置自動化、配電網自動化，在這三種技術中，發(fā)展速度最快的是電力調度自動化技術，它主要負責收集及檢測電網系統的相關數據，從而使電力系統更好的完成調控行為。變電裝置自動化是借助于智能信息技術、現代通訊技術等對變電裝置進行進一步地完善，實現對變電裝置的統籌調控，在有效維護變電裝置工作穩(wěn)定性的同時，大大提高了它的工作效率。配電自動化已通過發(fā)展經歷了三個階段，主要是通過保護裝置等硬件設施，自動電源開關，故障排除方面的早期階段，但由于硬件水平和功能的局限性，它的監(jiān)管能力是非常有限的；配電自動化的第二階段結合了網絡通信技術，電子信息技術和電子技術，全時，電力系統監(jiān)控，有效地實現了遠程監(jiān)控，檢測的完整的運行狀況，可以及時發(fā)現問題領域，遠程控制由工作人員；配電自動化在這個階段主要是基于自動化控制模塊的整合階段，并逐步擺脫對人力的依賴，從而使電力系統的自動化控制變得更加高效和智能化。

2 電力系統自動化控制的實現

2.1 采集和處理數據

電力系統自動化控制的前提是對電力系統各環(huán)節(jié)、各部位運行狀態(tài)的準確把握，要實現這一點就必須通過各種監(jiān)控設備進行大量的數據收集，通過對數據進行分析和處理，全面掌握系統局部和整體的運行狀態(tài)，為電力系統展開其他自動化控制工作提供數據基礎。

2.2 進行科學合理的調控

現在我國的電力系統自動化調控技術已經較為完善與成熟了，在日常的自動化調控操作過程中，我們要嚴格遵循相關的技術標準、結合操作的實際情況，出色完成調度工作。此外，電力系統的自動化控制必須有針對性的進行，對于不同的元件和區(qū)域采取不同的控制手段，也可以隨機應變，采取多種手段相結合的控制方式。

2.3 運用智能化的管理和控制模式

電力系統的自動化控制，顧名思義，它必須依靠相關的智能技術才能完成，當今的電力系統中主要以神經網絡理論、模糊邏輯理論和最優(yōu)控制理論為主，幫助完成電力系統自動化控制的智能化。

2.3.1 神經網絡理論

神經網絡理論是一種模擬生物學理論，它通過對生物體神經網絡運作模式的研究，得出一定的結論，并將這種結論運用到電力系統的自動化控制中。網絡節(jié)點和電力系統的生物神經系統作為模板，以模仿和模擬神經網絡系統的信號反饋機制，使得從線性關系的束縛的輸入和輸出信號可以實現更復雜的網格結構，以及系統中的故障公差大大提高。

2.3.2 模糊邏輯理論

模糊邏輯理論是在傳統集成理論的基礎上進行的一次改革，它可以把計算邏輯理論模糊化，一些模糊的語言機制，編制高到系統程序，使系統擺脫了傳統的審判機制的單調，加強信息和信息推斷估計的能力，使之成為一個問題，一些不確定性法官本著總結更多實際情況。

2.3.3 最優(yōu)控制理論

在當代的控制理論中，重要組成部分是最優(yōu)控制理論，現在它已經被加入到自動化技術中。例如，在一些大型設備中引進了最優(yōu)勵磁控制技術，取代了傳統的勵磁控制方式，使得設備的動態(tài)質量和遠程輸電能力得以提高。

2.4 通過總結規(guī)律不斷完善自身

研究電力系統的自動化控制是一項艱巨而漫長的歷程，所以我們應該持續(xù)累積探索過程中出現的一些問題，通過比較分析得出每一個區(qū)域及元件最喜歡的調控方法，促進電力系統自動化技術的進一步發(fā)展。

3 電力系統自動化控制技術的發(fā)展方向

3.1 發(fā)展而向對象的實時數據庫技術

隨養(yǎng)電子技術的不斷發(fā)展，能夠面向對象的數據庫技術逐漸應用到了信息技術相關的各行各業(yè)上，它本身智能性的特點，為電力系統自動化中的各種調度行為提供了數據保障。早期的數據庫技術更適合大批量加工，結構清晰，易于操作數據，更注重的是數據的穩(wěn)定性和完整性，以及實時的面向對象的數據庫技術更強調效率和及時性的數據處理，這是技術和實時處理技術，能夠快速響應不斷變化的環(huán)境數據處理和計算，自動化階段，以更好地滿足電力系統控制的需求做出反應的數據庫組合。電網系統是一個復雜的，大型的網絡系統，所有的時間很多實時的面向對象的數據庫技術產生的數據，系統可以分析和大量的掌握這些動態(tài)信息的全局狀態(tài)，所以要適當調度操作，實現自動化管理。

3.2 發(fā)展現場總線控制技術

現場總線控制系統是一種徹底分散化、數字化、開放化的自動化調控系統。它通過在現場安置的各種自動化儀表、控制設備以及各種信號互聯設備，實現信息的統一化、全面化管理。當前電力系統結合了DCS技術，基于現場總線作為一個樞紐，形成了新一代現場總線控制系統FCS該系統，使得電力系統的自動化控制更加穩(wěn)定，敏感，它可以是一個問題，在系統的部件精確的定位和自動分析，使系統恢復正常，盡快的最佳解決方案。

4 結束語

電力系統的自動化技術把網絡技術與電子通訊技術有效的結合在一起，是時展的必然結果，這種自動化控制技術的出現從根本上提升了用電服務質量，服務模式得到了創(chuàng)新，減少了人力資源的工作，降低了成本，促使電力系統穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展。盡管現在的電力系統的自動化控制技術發(fā)展迅速，但是其仍需要更深層次上的研究，并且現在我國的電力行業(yè)發(fā)展迅速，對其自動化控制技術的要求也越來越高，我們一定加加快創(chuàng)新鉆研的速度，使電力系統的自動化控制技術能夠更加完善。

參考文獻：

[1]陳文廣.電力系統自動化控制技術探討[J].電子制作，2013（10）.

[2]楊芳.電力系統自動化控制技術的應用研究[J].價值工程，2012（10）.

[3]李小燕，祛拓，李建興等.電力系統自動化控制中的智能技術應用研究[J].華章，2011（16）.

篇9

關鍵詞：電器自動化；控制設備；可靠性

一、引言

電氣自動化設備的穩(wěn)定運行需要控制設備作為支撐，因此強化控制設備的可靠性至關重要，然而電氣自動化控制O備實際工作中，常常受各種因素的影響，使得控制設備的可靠性缺失，所以有必要采取相應的提升策略。

二、影響電氣自動化控制設備可靠性的因素

（一）質量因素

在電氣自動化快速發(fā)展的行業(yè)背景下，市場上也出現了品種及質量不一的控制設備，一些中小型企業(yè)生產的控制設備元器件往往存在質量不過關的情況，然而由于這些元器件的價格較低，因此一些電氣生產企業(yè)依舊會購買此類元器件，而一旦將這些質量不過關的元器件應用到控制設備制造中，必然會對設備的可靠性造成巨大影響[1]。

（二）電磁干擾因素

電氣自動化控制設備常常在電磁場較長的環(huán)境中工作，而電磁波卻會對控制設備的正常運作產生較大的影響，如電磁干擾信號傳輸，使控制設備失靈，這也會影響到控制設備的可靠性。

（三）氣候因素

電氣自動化控制設備也常常受自然天氣的影響，如雷雨天氣下，周圍環(huán)境比較潮濕，會使得控制設備電板受潮，使元器件的電導率增加，加快設備的老化程度，同時較強的雷電流也可能燒壞元器件。

三、電氣自動化控制設備可靠性的強化策略

（一）做好控制設備生產環(huán)節(jié)的質量控制

電氣自動化控制設備的生產環(huán)節(jié)是可靠性的第一道防線，因此在設計生產階段，首先要求相關生產部門應深入研究產品的設計參數，明確產品性能及使用條件，使設計方案更具合理性。其次是應根據控制設備的生產產量多少對產品的結構以及型號進行確定，由于電氣自動化設備的種類不同，控制設備的型號也會有很大的不同，通過不同型號的控制設備也存在不同的生產方式[2]。因此在實際生產中，一定要結合實際需求，在保證產品性能的基礎上，使用最為經濟合理的設計方式以及生產方式。最后，要求在產品技術的要求滿足相應條件的基礎上，還應采取經濟性、性能均較高的材料及原件，以確保成品的生產成本降低，這樣不但對元器件生產企業(yè)的經濟效益提升有重要意義，而且也為后續(xù)電氣控制設備的使用成本下降提供幫助。

（二）選擇質量合格的元器件

電氣自動化控制設備的組成中，元器件是非常重要的組成部分，因此做好元器件的質量控制至關重要。實際操作中，控制設備所需的元器件選擇應結合控制設備的工作環(huán)境以及電路性質進行確定，以使電子元器件滿足質量及技術的雙重需求。此外，還應該做好電子元器件的維修以及防護工作，以便盡可能的延長控制設備中元器件的使用壽命，進而達到降低控制成本，提高生產效率的目的。

（三）做好控制設備的防護工作

電氣自動化設備運行過程中，常常受到電磁干擾及氣候影響，這對控制設備的可靠性產生較大影響[3]。因此應關注控制設備的運行環(huán)境，積極防護控制設備，以避免控制設備受到電磁波干擾使控制失靈的情況。從設備性能方面進行電磁干擾的控制，主要是加強控制設備的抗電磁干擾能力，使用可靠的材料作為控制設備的主體構造。

而在氣候環(huán)境的防護上，要做好控制設備的防潮、防腐工作，尤其是在南方多雨的氣候環(huán)境中，要及時發(fā)現控制設備存在的潛在腐蝕問題，進行定期的養(yǎng)護以及零部件更換，以保證控制設備能夠正常工作。

（四）做好控制設備的故障排除工作

電氣設備故障是影響可靠性的重要因素，因此在平常工作中要求相關工作人員做好以下幾方面的工作：第一，操作人員應采取科學的檢查方法，主要是檢查控制設備是否存在過熱、聲響過大以及氣味燒焦等問題，將故障及時找出。如果一些故障很難用肉眼以及其它感知器官獲取，則可以使用專門的檢測儀器，避免主觀判斷的出現；第二，應仔細檢查線路及電動設置，對節(jié)點處以及線圖進行仔細檢查，以便將各種故障問題排查；第三，確定控制設備存在故障后，要求相關的設備維修人員仔細分析故障產生的原因，以便進行針對性的維修，將故障及時排除，并且在維修完成后，還應該對修復后的控制設備的性能進行試驗，以確?？刂圃O備能夠正常工作，從而保證提高控制設備的可靠性。

四、結語

總之，電氣自動化控制設備在生產生活中發(fā)揮著越來越重要的作用，保證控制設備的安全性是電氣自動化設備功能發(fā)揮的基礎，所以相關生產企業(yè)應高度重視，通過設計及生產環(huán)節(jié)質量控制、元器件合理選擇、做好設備防護及故障排除工作，來不斷提升電氣自動化控制設備的可靠性。

參考文獻：

[1]牛波，李強.電氣自動化控制設備可靠性的相關問題分析[J].科技創(chuàng)新與應用，2015，15（03）：74.

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關鍵詞：電氣自動化；可靠性研究；控制設備

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.22.214

1 電氣自動化控制設備的發(fā)展現狀

現在很多的工作領域，都需要用到自動化來操作。隨著人們對生活追求的水平日漸提高，在生活中、工作中，都在日益追求自動化的發(fā)展。在工人作業(yè)的領域，很多時候都會涉及到一些電氣自動化的設備，用電氣自動化來保證作業(yè)時的質量和效率。現在社會人們都希望自己擁有好的產品、好的質量，所以在運作電氣自動化控制設備的時候，要加強對產品質量的保證。雖然電氣自動化可以減少人力，但是并不代表著就可以在生產過程中不用人力，很多時候，機器都是死板的，人才是靈活的，在機器出現問題的時候，人能夠在現場做到好的監(jiān)督作用，才能保證機器的運作正常，生產出的產品高質量、高水平。另外在人員的監(jiān)管上，需要一些對電氣自動控制設備有著高技術的人才，人員的素質也是一大標準。操作人員在沒有完全掌握對電氣設備的精準技術，很容易使設備的壽命減短，降低電氣自動化控制設備的可靠性。所以，就目前我們國家的電氣自動化控制設備的發(fā)展現狀來看，仍然缺乏一些具有在電氣自動化控制設備的專業(yè)知識和在零件配置上的精準度。仍然需要在培養(yǎng)電氣自動化技術型人才的時候，加強其專業(yè)知識和動手操作能力，同時加強危險事故突發(fā)的應變能力。保證電氣自動化控制設備的可靠性才是經濟發(fā)展的重要因素，也是未來自動化社會發(fā)展的必要。

2 電氣自動化控制設備的可靠性研究

根據電氣自動化控制設備的特點，制定出相應的措施，以此來提高電氣自動化控制設備的可靠性。一是在零部件方面，加強零部件的穩(wěn)定性；二是在設備的運作方面，保證正常的發(fā)熱度和散熱程度；三是在設計方面，要考慮周密的系統操作。

2.1 保證零部件的正常安裝

在制作一套完備的設備的時候，零件的安裝過程是非常重要的。即使是一個小的零件出差錯，也可能導致一場大的事故發(fā)生，如果在設備運作的時候，一顆零件產生了松動，那么有可能導致產品的質量差，而且效率低，嚴重的時候還可能導致工作人員的受傷。企業(yè)在尋找工廠制造設備的時候，一定不要貪圖便宜而找一些材料差的廠家，即使是在制造設備的時候節(jié)約了一點成本，但是在以后的生產中必然存在很多的隱患，從而導致效率低，質量差的后果，這樣的結果對于一個企業(yè)就是重擊。此外，在設計設備的時候，要保證零部件的精確度，要將精確度與我們工人的效率結合起來，不要一味的追求效率，而不考慮工人的熟練度。所以，在零部件的安裝上面，可以選擇國產的原材料、小部件進行安裝，采取合適的精確度，保證工人正常的流水作業(yè)。

2.2 檢驗設備的運作

在設備的安裝上要選擇一些質量穩(wěn)定、可靠性較高的部件，那么在設備安裝完畢之后，企業(yè)應該請專業(yè)的技術人員在進行操作，查看該設備的運作過程中是否有問題。首先查看發(fā)熱度是否在正常的范圍之內，如果超出了正常范圍就應該重新組裝該設備的發(fā)電機或者其它引起發(fā)熱度超出的設備。其次是檢測該設備是否正常的散熱，因為設備在長時間的運作過程時，必然會產生發(fā)熱的現象，那么散熱能力直接影響該設備的壽命。在制作很多的電子設備的時候，我們的專業(yè)人員都要檢測散熱能力是否正常，因為當設備處于車間的時候，必然室內溫度較高，如果散熱能力不強的話，可能會導致設備停止運轉或者發(fā)生爆炸之內。而且許多的電子設備里面都有安裝一些半導體的器件，它們能承受的溫度相對于其它的期間也是較低的，所以，在設備的運作過程中，正常的發(fā)熱度和散熱很重要。

2.3 設備的設計

設計電氣自動化控制設備的工作人員，在進行的設計的時候，應該考慮設備的性能、質量和費用。首先在性能方面，設備的運作肯定是需要高性能作保障，而在設計設備的性能的時候，應該與操作該設備的人員的運作效率相結合，要保證產品性能指標的要求，減少人力的體力消耗，真正使電氣自動化控制設備給我們的工作帶來福利。其次是在設備的質量上面，要結合設備的性能指標，提高設備的質量，形成周密的設備設計結構。質量則包括了很多的方面，生產的質量、產后的質量。生產時的質量則是涉及一些零件方面，產后售出之后的質量則是售后的維修與保養(yǎng)等，車間在生產這些設備的時候也應該考慮這些因素。最后是費用方面，謀取利益是企業(yè)的根本目標，所以節(jié)約成為也是必要的。在選擇合適的電氣設備的時候，應該去選擇一洗經濟的原材料和元器件；然后全方位的構思，保證節(jié)約成本，擁有高性能、高質量的設備。

3 結束語

根據以上的關于電氣自動化控制設備的可靠性研究，我們可以清楚的知道，不論是在選擇設備還是制造設備的時候，都應該以安全為重，保證安全，才能更好的進行作業(yè)。在進入電氣自動化控制設備領域工作的人員也應該具有相關的專業(yè)知識，去更好的為企業(yè)服務，也能在一定時候保護好自己的人身安全。在進行設備的設計時候，應該采用多種技術的投入，保證其性能、質量，并且本著以節(jié)約成本為前提，所以，設計設備的工作人員則需要對電氣設備有著專業(yè)的技能和知識，才能設計出一個好的設備。同時，也需要在使用設備的時候，注意及時保養(yǎng)，延長設備的壽命也是提高電氣自動化控制設備可靠性的重要要求。

參考文獻：

[1]劉萬村.電氣自動化技術應用發(fā)展現狀及策略分析[J].電子技術與軟件工程，2016（16）.