導(dǎo)語：如何才能寫好一篇機械技術(shù)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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論文摘要：本文對機械自動化的產(chǎn)生及在我國的現(xiàn)狀做了概述，在此基礎(chǔ)上探索了我國機械自動化的發(fā)展之路。

引言

機械自動化，主要指在機械制造業(yè)中應(yīng)用自動化技術(shù)，實現(xiàn)加工對象的連續(xù)自動生產(chǎn)，實現(xiàn)優(yōu)化有效的自動生產(chǎn)過程，加快生產(chǎn)投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，是機械制造業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)進步的主要手段和技術(shù)發(fā)展的主要方向。機械自動化的技術(shù)水準(zhǔn)，不僅影響整個機械制造業(yè)的發(fā)展，而且對國民經(jīng)濟各部門的技術(shù)進步有很大的直接影響。

一、機械自動化的產(chǎn)生

機械自動化技術(shù)從上個世紀(jì)20年代首先在機械制造冷加工大批量生產(chǎn)過程中開始發(fā)展應(yīng)用，上世紀(jì)60年代后為適應(yīng)市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活快速反應(yīng)的能力，開始建立可變性自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，即圍繞計算機技術(shù)的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設(shè)備或生產(chǎn)管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預(yù)期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉(zhuǎn)換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當(dāng)代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。目前，世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。

二、我國機械自動化的現(xiàn)狀

機械自動化技術(shù)從上個世紀(jì)20年代開始發(fā)展應(yīng)用以來，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，特別是近年來計算機的高度集成化，開始采用了計算機集成制造系統(tǒng)，大大加快了機械自動化的發(fā)展，但我國仍處于初級操作階段的自動化。目前，世界各國的機械自動化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動化。我國也不例外，我國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次低。我國機械制造業(yè)目前有11.4萬個企業(yè)，發(fā)展很不平衡，有大量落后于現(xiàn)代水準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)，大部分企業(yè)還比較落后，手工勞動占有相當(dāng)?shù)谋戎兀覈塥毩㈤_發(fā)現(xiàn)代機械自動化技術(shù)的企業(yè)可以說沒有；我國機械制造業(yè)企業(yè)中自動化裝備少、水準(zhǔn)低，不僅在數(shù)量上同世界先進國家有較大差距，而且在品種上、質(zhì)量上、使用上，同世界先進水準(zhǔn)也存在階段性差距。實現(xiàn)我國機械自動化技術(shù)是一個長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動化的高級理想階段邁進。當(dāng)前，我國還處在社會主義初級階段，經(jīng)濟、財力、生產(chǎn)力水準(zhǔn)、國民素質(zhì)等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動力資源，每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達兩千多萬，且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會增加。機械自動化最大限度地提高勞動生產(chǎn)率，勞動力的過剩和分工的轉(zhuǎn)移就是一個現(xiàn)實問題。

三、我國機械自動化發(fā)展之路探索

（一）結(jié)合生產(chǎn)實際發(fā)展機械自動化技術(shù)

先進制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動化方式進行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產(chǎn)生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需1～2個月就完成的低負荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對國民經(jīng)濟不產(chǎn)生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。國產(chǎn)造型生產(chǎn)線因產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性低、實用性差，開工率一般僅在50％～60％。而能在生產(chǎn)中長期服役的主力生產(chǎn)線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業(yè)績的線更是鳳毛麟角。這種現(xiàn)象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據(jù)調(diào)查，我國引進的弧焊機器人，完全正常運轉(zhuǎn)、充分發(fā)揮效益的只占1/3；另外1/3處于負荷不滿或不能完全正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)；還有1/3不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機器人的信心。（二）發(fā)展投資少、見效快的低成本自動化技術(shù)

發(fā)展低成本自動化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。美國麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn)LP模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時生產(chǎn)JIT、全面質(zhì)量管理TQC和成組技術(shù)GT、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造286、386和486微機的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動化設(shè)備組成，中間穿插著借助計算機指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這種生產(chǎn)線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。實際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國情和企業(yè)實際情況出發(fā)，借鑒國外發(fā)展機械制造業(yè)低成本自動化技術(shù)的經(jīng)驗是有益的。我國機械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術(shù)時，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入CAD／CAM技術(shù)，就能充分發(fā)揮計算機自動化管理的優(yōu)勢和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個以人為中心、以信息自動化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國機械制造業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用新途徑。

（三）注重配套發(fā)展機械自動化技術(shù)

現(xiàn)代自動化技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用就是在控制理論的指導(dǎo)下，對生產(chǎn)的物流和人的作用進行綜合的研究，涉及到機械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制理論和計算機技術(shù)等。發(fā)展機械自動化技術(shù)，必須主要地關(guān)注電子學(xué)、電子計算機技術(shù)、零件檢測和機床裝料自動化，廣泛采用程序數(shù)控機床，以及研制高效的和可靠的自動化生產(chǎn)線、計算機應(yīng)用于生產(chǎn)的信息系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等。發(fā)展應(yīng)用機械自動化技術(shù)，要扎扎實實地抓好自動化技術(shù)應(yīng)用項目的基礎(chǔ)工作和從實際出發(fā)的推廣應(yīng)用工作，既要發(fā)展主機，也要配套發(fā)展自動化元件及控制系統(tǒng)。可編程控制器、微處理機、各種傳感器、新型刀具、控制系統(tǒng)及系統(tǒng)軟件、電子計算機等，這些都將是今后機械自動化的主要技術(shù)基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]馬志平.機械自動化的未來與現(xiàn)狀[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.5.

篇2

焊接技術(shù)在制糖機械再制造中的應(yīng)用

1再制造技術(shù)

(1)無損檢測技術(shù)。采用超聲波檢測等手段對制糖機械的廢舊產(chǎn)品內(nèi)部缺陷進行檢測，以確定缺陷部位和性質(zhì)，以此制定再制造方案。(2)焊接技術(shù)。根據(jù)制糖機械廢舊產(chǎn)品損壞的具體情況，采用不同的焊接方法，如焊條電弧焊、CO2氣體保護焊、釬焊等及相應(yīng)的焊接材料和工藝等對其進行修復(fù)。(3)電弧噴涂技術(shù)。用于恢復(fù)舊件的幾何尺寸和提高工件表面耐磨性、耐蝕性等。(4)電刷鍍技術(shù)。用于失效零部件表面的再制造和強化。(5)振動時效技術(shù)。利用振動時效儀器找出再制造產(chǎn)品的共振頻率，然后在產(chǎn)品的共振頻率部位施加激振力，并使其振動，起到消除應(yīng)力的作用，從而防止再制造產(chǎn)品在使用過程中因應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。在上述再制造技術(shù)中，焊接技術(shù)(設(shè)備、材料和工藝)在制糖機械廢舊產(chǎn)品的再制造中起到關(guān)鍵作用。絕大部分制糖機械廢舊產(chǎn)品是通過焊接手段使其成為再制造產(chǎn)品，其焊接質(zhì)量會直接影響再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。

2制糖機械廢舊產(chǎn)品及其適用的焊接技術(shù)

(1)制糖機械廢舊產(chǎn)品分類。通常把已失去使用功能或使用價值的機械或零部件等稱作廢舊產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，在經(jīng)過一個榨糖周期(5～6個月)的使用后，制糖機械中約有60％以上的零部件變成了廢舊產(chǎn)品，這樣在制糖產(chǎn)業(yè)中就形成了一個巨大的再制造工程。在制糖機械的廢舊產(chǎn)品中常見的有19種(見表1)，其中最典型的有榨輥軸頸表面磨損、撕解機刀磨損和榨輥軸頸裂紋、泵殼內(nèi)壁腐蝕等，如圖1～圖4所示。根據(jù)廢舊產(chǎn)品產(chǎn)生的原因可將其分為兩大類：一類是因磨損、拉傷、腐蝕等原因?qū)е铝悴考膸缀纬叽绨l(fā)生變化，或耐磨層和耐蝕層失去功能的表面磨損型廢舊產(chǎn)品；另一類是在使用過程中因殘余應(yīng)力和工作疲勞等原因，零部件產(chǎn)生裂紋、甚至斷裂的裂紋型廢舊產(chǎn)品。從數(shù)量上講，在制糖機械廢舊產(chǎn)品中，前者占絕大多數(shù)。在廢舊產(chǎn)品中，除個別的斷裂廢舊產(chǎn)品不能再制造外，其他廢舊產(chǎn)品都可變成再制造產(chǎn)品。(2)制糖機械廢舊產(chǎn)品適用的焊接技術(shù)。制糖機械的廢舊產(chǎn)品經(jīng)過再制造后，成為有使用功能或使用價值的再制造產(chǎn)品。由表1可知，制糖機械常見的廢舊產(chǎn)品的再制造絕大部分都是采用焊接技術(shù)完成的。

3焊接技術(shù)在制糖機械再制造中應(yīng)用實例

(1)CO2氣保堆焊榨輥軸頸磨損面[3]。榨輥軸頸(含R位)磨損面(見圖1、圖3)CO2氣保焊的操作工藝流程如下：粗車除去表面層打磨拋光表面清除表面油污CO2堆焊表面層振動時效消除R位焊接應(yīng)力車床加工表面。采用小的焊接線能量(見表2)，并輔助其他工藝措施的CO2氣體保護焊方法大大提高了其使用壽命。軸頸焊補經(jīng)檢驗合格的23件壓榨機輥軸使用結(jié)果表明，其有效工作時間超過18個月后，在軸頸R位尚未發(fā)現(xiàn)裂紋，較以往再制造的軸頸使用3～5個月就在R位產(chǎn)生裂紋相比，使用壽命提高了3．6～6．0倍。堆焊層厚度是根據(jù)榨輥軸頸表面磨損的嚴(yán)重程度來決定的。如果其磨損量小，也可采用電弧噴涂技術(shù)修復(fù)榨輥軸頸表面。(2)焊條電弧焊修復(fù)榨輥軸頸R位裂紋。榨輥軸頸R位裂紋(見圖3)采用焊條電弧焊修復(fù)的操作工藝流程如下：超聲波檢測確定裂紋的位置和深度車床加工去除裂紋并加工坡口采用J506焊條焊補振動時效消除焊接應(yīng)力超聲波檢測焊接質(zhì)量車床加工。焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)如表3所示。(3)堆焊甘蔗壓榨機撕解機刀。蔗糖生產(chǎn)的第一道工序由裝在甘蔗壓榨機撕解機輥軸上的撕解機刀(見圖2)來完成，而全廣西每個榨季需要制造或再制造75～90萬片撕解機刀，過去都是采用耐磨堆焊焊條完成。由于無專用焊條和規(guī)范的焊接工藝，其堆焊質(zhì)量難以保證，撕解機刀使用壽命達不到一個榨季。為此研制了GYSD608焊條[4]并制定相應(yīng)的焊接工藝[5]。焊條堆焊金屬硬度和耐磨性能試驗結(jié)果(見表4)及使用考核結(jié)果(見表5)表明，新研制的GYSD608焊條綜合性能較原選用的YM502焊條和UTP63焊條好，表明其焊接工藝合理。目前已在制糖機械廢舊產(chǎn)品的再制造中推廣應(yīng)用。

篇3

目前，我國機械制造行業(yè)建設(shè)發(fā)展速度挑戰(zhàn)了人們的想象力，其生產(chǎn)建設(shè)水平持續(xù)提升，發(fā)展規(guī)模呈現(xiàn)出逐步擴大的勢頭。然而，我國機械行業(yè)之中應(yīng)用的相關(guān)技術(shù)手段卻較為滯后，無法跟上發(fā)達國家的更新步伐，技術(shù)水平也不能與其相匹敵。因而，生產(chǎn)形成的機械制造產(chǎn)品更多的為低檔商品，擁有的自主知識產(chǎn)品其技術(shù)水平始終較低，同時研發(fā)的自主品牌種類有限。導(dǎo)致我國機械制造領(lǐng)域應(yīng)用技術(shù)手段更多的依賴同行業(yè)技術(shù)。發(fā)展過程中，雖然我國一些機械制造行業(yè)達到了國產(chǎn)化的建設(shè)階段，然而應(yīng)用核心技術(shù)以及采購部件大部分還依靠向國外市場進口。例如，引進冰箱壓縮機設(shè)施或是購買機械發(fā)動機設(shè)施等。該狀況下為推動我國機械制造行業(yè)實現(xiàn)健康、持續(xù)的全面發(fā)展，應(yīng)由應(yīng)用技術(shù)本身入手，全面提升應(yīng)用水平。

目前，我國機械制造領(lǐng)域逐步實現(xiàn)了由以往機械制造向著現(xiàn)代化、自動化以及智能化的機械制造加工不斷轉(zhuǎn)變。在實施機械制造精細化、復(fù)雜化處理加工以及高危險性生產(chǎn)過程中，均能夠完成機械設(shè)施應(yīng)用控制的全面自動化。由于機械自動化手段技術(shù)可符合該類施工應(yīng)用設(shè)備儀器的精密性標(biāo)準(zhǔn)，因此可確保施工操作處理人員的人身安全，保護國家財產(chǎn)完整性，實現(xiàn)國有資產(chǎn)的保值增值，使機械生產(chǎn)加工效率全面提升，并可令機械生產(chǎn)的大規(guī)?；约按笈啃宰兂煽赡?。其在一定層面上使以往傳統(tǒng)機械生產(chǎn)加工模式的缺陷有效的得到彌補。

2、機械數(shù)控技術(shù)實踐應(yīng)用

2、1機械數(shù)控技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的實踐應(yīng)用

隨著現(xiàn)代信息技術(shù)、計算機系統(tǒng)的廣泛普及，進一步為機械數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展以及廣泛應(yīng)用提供了深層次運作的空間。機械制造領(lǐng)域之中的數(shù)控技術(shù)更是受到了大眾的全面重視。該環(huán)境下，機械數(shù)控銑床、鉆床技術(shù)、數(shù)控磨床與切割機床手段得到了快速發(fā)展。再者，機械數(shù)控沖床與彎管機在各領(lǐng)域中也實現(xiàn)了廣泛的應(yīng)用。車削中心與數(shù)控板材加工處理中心則有了一定程度的提升。以上機械設(shè)施處理加工技術(shù)手段加快了CAD技術(shù)的更新發(fā)展步伐，令其向著工程化的方向不斷發(fā)展。加之微電子技術(shù)的有效滲透與合理應(yīng)用，使得機械數(shù)控綜合技術(shù)水平迅猛提升，漸漸完成了機械數(shù)控機床加工體系刀具的高效自動化轉(zhuǎn)換，并實現(xiàn)了工件的全面更新。機械制造領(lǐng)域之中，較多數(shù)控機床生產(chǎn)車間均引入了托盤站，令機械制造以及柔性化生產(chǎn)單元的應(yīng)用發(fā)展變成可能。在該基礎(chǔ)之上則完成了自動化的操控數(shù)控機床系統(tǒng)目標(biāo)，使得傳動帶實現(xiàn)了高效的自動化控制，并引入了工業(yè)機器人完成自動化管理。上述單元共同組成了現(xiàn)代化機械制造管理系統(tǒng)，并創(chuàng)建形成了相應(yīng)的柔性數(shù)控系統(tǒng)制造生產(chǎn)線。伴隨自動化手段以及現(xiàn)代化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，漸漸構(gòu)成了集成化的機械數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)，并令機械制造發(fā)展整體向著更優(yōu)質(zhì)、更健康的方向跨越式提升。

2、2機械數(shù)控技術(shù)在工業(yè)以及煤礦領(lǐng)域的實踐應(yīng)用

縱觀當(dāng)前形勢我們明確，在工業(yè)化生產(chǎn)建設(shè)的階段中，通常采用的機械數(shù)控手段會互相協(xié)作施工，而在食品加工較多生產(chǎn)線之中以及印刷造紙過程中，應(yīng)用機械數(shù)控手段更加豐富。在危險性較高的生產(chǎn)環(huán)境之下以及施工條件相對復(fù)雜的環(huán)境下，機械數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用極為常見。通過機械數(shù)控手段可令基本的工業(yè)建設(shè)生產(chǎn)條件更加健全完善、快速更新。在該基礎(chǔ)之上，則可為具體生產(chǎn)部門工作人員創(chuàng)建安全有力的保障，令工業(yè)生產(chǎn)機械化水平、產(chǎn)業(yè)化程度全面提升。另外，機械數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用在確保生產(chǎn)加工質(zhì)量上也頗有貢獻。可有效的減少企業(yè)勞動生產(chǎn)綜合強度，進而實現(xiàn)適中任務(wù)量的人性化管理目標(biāo)。再者，應(yīng)用機械技術(shù)還可縮短生產(chǎn)時間，保質(zhì)保量的完成任務(wù)。針對實際加工生產(chǎn)來講，機械數(shù)控技術(shù)可借助計算機系統(tǒng)實現(xiàn)對較多工業(yè)生產(chǎn)體系的自動化管控，進而令整體工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均按照原本的流程開展?？蓱?yīng)用具體的傳感器裝置檢測體系做常規(guī)性的驗證。在發(fā)掘系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤、運行操作包含缺陷之時，則應(yīng)就不同狀況進行調(diào)節(jié)以實現(xiàn)相對穩(wěn)定的目標(biāo)。

2、3機械數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)領(lǐng)域的實踐應(yīng)用

有效的引入機械數(shù)控手段可使汽車工業(yè)生產(chǎn)、加工零部件工序緊湊，提升工作效率。在一定層面可為汽車產(chǎn)業(yè)贏取市場競爭主動發(fā)揮重要影響作用。特別是高效快速的機械數(shù)控機床的豐富應(yīng)用，令現(xiàn)代化汽車生產(chǎn)線成功組建，體現(xiàn)了快速高效的生產(chǎn)加工特征。另外，機械數(shù)控技術(shù)手段的應(yīng)用還令汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)的擴充生產(chǎn)規(guī)模，各類復(fù)雜汽車零件的加工生產(chǎn)更新了以往傳統(tǒng)單一的加工操作模式，令目前的機械數(shù)控技術(shù)手段向著更加規(guī)范高效的方向發(fā)展。

3、結(jié)語

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1.1種植培育無公害蔬菜的技術(shù)

無公害蔬菜種植過程中，應(yīng)選擇合理的種植地，加強防治病蟲害，科學(xué)使用肥料。適應(yīng)于無公害蔬菜生長的地方應(yīng)具有較好的生態(tài)環(huán)境，與交通繁榮區(qū)保持相當(dāng)?shù)木嚯x，土壤、水質(zhì)等條件必須達到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，平整土地時應(yīng)選用農(nóng)業(yè)機械拖拉機進行，以確保蔬菜能夠在良好的土地結(jié)構(gòu)中生長發(fā)育。對病蟲害進行及時有效防治，注重生物防治法，盡量少使用毒性大的化學(xué)農(nóng)藥，并且通過農(nóng)藥交替使用的措施，避免病蟲害在一種化學(xué)農(nóng)藥的長期使用下而形成了抗性。肥料的使用也應(yīng)做到合理性，多用有機肥，通過先進的平衡施肥技術(shù)方式保證肥料的有效利用，明確科學(xué)完善的蔬菜營養(yǎng)結(jié)構(gòu)。

1.2先進水產(chǎn)養(yǎng)殖技術(shù)

在養(yǎng)殖水產(chǎn)品時，應(yīng)掌握了解適應(yīng)水產(chǎn)品生長的溫度以及水酸堿度的能力，因此引進有助于水產(chǎn)品培植的機械，確保良好的水質(zhì)環(huán)境，及時的進行換水和消毒。同時，還要加強檢測苗種，獲悉苗種健康狀況和生長密度的合理性，有針對性的施藥，通過疫苗來增強水產(chǎn)品機體免疫能力，從而有效防治病蟲害。加入一定量的微生態(tài)制劑不僅能提高養(yǎng)殖品的免疫能力，還將各類病菌與危害性大的藻類抵制在了萌芽之中。

1.3溫室采光技術(shù)

作物生長過程中最缺少不了的就是采光，在溫室溫度合理的前提下，應(yīng)對溫室中的光環(huán)境進行良好的調(diào)控，實時掌握了解光環(huán)境變化情況以對溫室頂部的保溫草簾或保溫被予以正確的調(diào)整。以往中采用的都是人力調(diào)整的方式，在雨雪、大風(fēng)天中非常的費勁，并且效率不高。于是，各式卷簾機械應(yīng)運而生，不僅減少了工作量，延長了植物光照時間，并且還將整棚草簾予以了固定，使得草簾更加的穩(wěn)定，工作效率事半功倍。

2.農(nóng)業(yè)機械運作過程中先進農(nóng)業(yè)技術(shù)的應(yīng)用

2.1節(jié)水灌溉技術(shù)與農(nóng)業(yè)機械的使用

農(nóng)田排灌機械的使用在為農(nóng)田灌水的同時還把農(nóng)田內(nèi)剩余的水分進行清除。實際中最常見的灌溉方式是滴灌與噴灌，將壓力作為動力源，按照各農(nóng)產(chǎn)品的各生長階段，給予一定量的水分給農(nóng)作物，以促進其正常生長，這與農(nóng)產(chǎn)品生長需求相一致，并且水資源得到了有效的節(jié)約。灌溉過程中，加強防治病蟲害和合理施肥，正確在節(jié)約時間節(jié)約人力的同時保證農(nóng)業(yè)作業(yè)效率。

2.2農(nóng)田保護技術(shù)與農(nóng)業(yè)機械的使用

采用秸稈還田等各項措施提高土壤肥力，以實現(xiàn)較好的產(chǎn)收率。該項措施有效解決了過去焚燒秸稈而對空氣造成污染的問題，提高土壤肥力與高產(chǎn)率。不過需要注意的是，若方法使用不當(dāng)將會帶來不良影響，導(dǎo)致土壤滋生更多的病菌，農(nóng)作物出現(xiàn)明顯的病蟲害。采用秸稈還田機可把農(nóng)作物秸稈全面的粉碎，并拋撒在地表上，再將其耕翻入土，存于土壤中的粉碎秸稈會發(fā)生腐爛并分解成土壤底肥，降低了化學(xué)肥料的使用次數(shù)。未來中，由人工操作的機械化設(shè)備會朝著半自動化、全自動化方向發(fā)展，減輕勞動強度，先進的小型旋耕機將全面綜合耕作、噴水、噴藥、培土等各項功能，可及時有效的做好耕整、噴灌等工作，在蔬菜種植、苗木及其他園藝生產(chǎn)中使用。通過電力驅(qū)動能夠處理好污染問題等，這些先進技術(shù)的應(yīng)用無疑給農(nóng)業(yè)發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

2.3農(nóng)產(chǎn)品的加工技術(shù)與農(nóng)業(yè)機械的使用

對于才收獲而來的農(nóng)產(chǎn)品，應(yīng)進行相應(yīng)的加工，而這一過程少不了農(nóng)產(chǎn)品加工機械。比如，采用玉米脫粒機與玉米剝皮機對剛收獲而來的玉米進行一番加工，只有這樣，最后呈現(xiàn)在我們面前的玉米粒才會是高質(zhì)的。通過谷物干燥設(shè)備將谷物變得更加的干燥，不會對谷物造成任何污染，也不會影響谷物產(chǎn)量。

3.結(jié)論

篇5

在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)里，CNC裝置處于非常重要的中心位置，事實上，CNC裝置是一種數(shù)控裝置。CNC裝置最根本的工作原理，就是使其通過相關(guān)設(shè)備里把各模塊的不同數(shù)據(jù)信息都采集到相關(guān)部件，然后再利用計算機的數(shù)據(jù)處理功能，將位于不同的坐標(biāo)軸中的位移分量，傳輸?shù)脚c其相適應(yīng)的驅(qū)動閉環(huán)信號電路中，依托放大與轉(zhuǎn)換的信號，驅(qū)動伺服同步電機有效運轉(zhuǎn)起來。與之相順應(yīng)的相關(guān)坐標(biāo)軸也會隨之聯(lián)動，隨后，再一次的重復(fù)采集相關(guān)的數(shù)據(jù)信號，也會重復(fù)的反饋到到控制裝置中，如此循環(huán)往復(fù)。

2機械制造業(yè)各領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的重要應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)經(jīng)過了幾十年的研究與發(fā)展，已經(jīng)非常廣泛的植入到工程機械制造業(yè)中，在自動化與集成化的模式背景下，數(shù)控技術(shù)發(fā)揮著別的技術(shù)無法替代的作用。

2.1數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)在工業(yè)制造中的合理運用，可以在保證生產(chǎn)人員人身安全的基礎(chǔ)上，進一步的提升其工業(yè)產(chǎn)品、工業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。比如一些特種加工和高危的行業(yè)，引入數(shù)控技術(shù)，讓其事先對生產(chǎn)狀況，做一個模板仿真分析。在冶煉重金屬工業(yè)上，可以將一些操作難度大的，危險系數(shù)高的，勞動環(huán)境差的環(huán)節(jié)，采用數(shù)控技術(shù)，當(dāng)這些環(huán)節(jié)發(fā)生錯誤或者故障時，相關(guān)故障信息，就會傳感到控制中心，控制系統(tǒng)就會傳送報警信號，啟動設(shè)備自身保護功能，并通知相關(guān)人員，對其進行糾正，這樣就形成了閉環(huán)的生產(chǎn)加工過程，極大的降低了該行業(yè)的危險性。

2.2數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中的運用

小米科技、樂視科技等互聯(lián)網(wǎng)公司，進軍汽車制造業(yè)，昭示著汽車的需求越來大，伴隨著私人定制概念的出現(xiàn)，以及個性化需求的增長，汽車制造技術(shù)將朝著復(fù)雜、多變、小批量生產(chǎn)的方向發(fā)展，這就對其的制造技術(shù)提出了很高的要求。將數(shù)控技術(shù)與汽車制造業(yè)有機融合，充分發(fā)揮其柔性制造單元的作用，將其生產(chǎn)線合理分配和精細劃分，真正有效提升了汽車制造的生產(chǎn)效率、質(zhì)量以及規(guī)模。同時，針對個性需求的零部件，運用數(shù)控技術(shù)可以快速對其進行加工生產(chǎn)，在特定環(huán)境下，與計算機虛擬技術(shù)的融合，更好更快的發(fā)展汽車制造行業(yè)。

2.3數(shù)控技術(shù)在3D打印設(shè)備中的應(yīng)用

3D打印的概念近日一直被追捧，其中很重要的原因之一，就是因為它可以讓小批量的生產(chǎn)更加便捷和廉價。盡管，3D打印比數(shù)控機床技術(shù)更神奇一些，但3D打印技術(shù)和數(shù)控機床并非無法共存。如果在機床領(lǐng)域引入3D打印技術(shù)，對數(shù)控機床來說，無疑是如虎添翼。在數(shù)控機床中，加入生產(chǎn)型的適配器，結(jié)合一款專有的控制軟件（Winmax控制系統(tǒng)），可以瞬間、切實的把數(shù)控機床轉(zhuǎn)變?yōu)樯衿娴?D打印機，通過圖紙的計算機建模，實體造型，輕松實現(xiàn)從平面的圖紙到立體的塑料原型，最后變成工業(yè)需要的金屬成品。一系列的過程，只需要在一臺機床上就能實現(xiàn)，這樣就可以避免反反復(fù)復(fù)的調(diào)試和為優(yōu)化原型而多次試生產(chǎn)而導(dǎo)致昂貴金屬和原料的浪費。

3結(jié)語

篇6

所謂的數(shù)控技術(shù)，簡單來講就是指采用電腦程序控制機器的方法。主要是指通過采用數(shù)字信息，按工作人員事先編好的程式對機械加工進行控制。它主要包括：計算機技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、自動化控制技術(shù)、傳統(tǒng)及現(xiàn)代的機械制造技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是一種綜合性技術(shù)，把數(shù)控技術(shù)用于機械加工，能夠有效地對機械設(shè)備進行數(shù)字化控制。這主要是運用計算機控制系統(tǒng)進行預(yù)先編程，在運行過程中利用計算機輔助軟件執(zhí)行繁瑣的數(shù)據(jù)存儲和運算處理，在很大程度上提高了機械加工的精準(zhǔn)度與自動化，提高了機械加工的效率。

2數(shù)控技術(shù)在機械加工機床設(shè)備中的作用

2.1數(shù)控技術(shù)在機械加工中的作用

伴隨著現(xiàn)代工業(yè)及信息技術(shù)的發(fā)展，機械加工技術(shù)和工藝不斷進步，從而推動了機械加工設(shè)備的更新?lián)Q代和機械加工控制系統(tǒng)的更新升級。由于數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)機械設(shè)備機殼的毛坯制造。數(shù)控氣割技術(shù)的使用輕易地解決了單間下料等諸多問題，數(shù)控氣割技術(shù)通過保持壓縮接觸面積的均勻，很好地滿足了密封功能的要求。這些使得產(chǎn)品內(nèi)外環(huán)凸凹曲面的加工精度得到提高，實現(xiàn)了毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。因數(shù)控鏜銑床編程加工已與機械設(shè)備有機結(jié)合起來，首先通過預(yù)先編程的齒形子程序，然后進行機械加工和結(jié)合角度偏置，這能使產(chǎn)品滿足生產(chǎn)要求并進行無差異化生產(chǎn)，更好地滿足各種精度要求，極大地提高了機械設(shè)備加工效率，還能實現(xiàn)生產(chǎn)計算機控制一體化。

2.2數(shù)控技術(shù)在機床設(shè)備中的作用

機床設(shè)備是機械加工中的重中之重，因此，在機械加工過程中機床設(shè)備的控制技術(shù)是非常重要的。為滿足現(xiàn)代機械加工業(yè)的發(fā)展需求，擁有控制系統(tǒng)的機床設(shè)備是現(xiàn)代機電一體化的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代機床設(shè)備的靈魂和核心。通過在機床上使用計算機控制系統(tǒng)，能夠?qū)C床的加工過程進行控制，不僅保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量要求，還極大地提高了機床的使用效率與生產(chǎn)效率。它用數(shù)字化的代碼來表示加工零件的工藝和幾何信息，也就是運用計算機編程將刀具與工件間的相對位移以及進給速度編排在計算機控制系統(tǒng)上，由計算機發(fā)出控制指令使機床按控制要求運行。無需對機床進行人工參與與調(diào)整，只需向計算機控制系統(tǒng)編入新的加工程序，就能改變加工零件，這是數(shù)控機床的最大特點。

3數(shù)控技術(shù)在機械加工機床中的發(fā)展趨勢

3.1數(shù)控技術(shù)的性能發(fā)展趨勢

現(xiàn)如今，我國的數(shù)控技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)的作用已不容置疑，它不僅推動了機械加工行業(yè)的持可續(xù)發(fā)展，還提升了我國的綜合國力。數(shù)控機床的性能正朝著高速高精高效化、柔性化、實時智能化發(fā)展。高速高精高效化：隨著高速RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)的運用以及機床性能的改善，明顯提高了機床的高速高精高效化。柔性化：主要表現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)具有較強的可塑性和較好的可操作性。模塊化的設(shè)計，能滿足生產(chǎn)流程的不同需求。實時智能化：利用實時系統(tǒng)和人工智能相結(jié)合實現(xiàn)人類智能行為的模擬，使高科技手段有效運用。

3.2數(shù)控技術(shù)的功能發(fā)展趨勢

為解決數(shù)控技術(shù)發(fā)展中面臨的多種技術(shù)與非技術(shù)問題，數(shù)控技術(shù)在功能上得到了很大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在用戶界面圖形化、科學(xué)計算可視化、插補和補償方式多樣化以及內(nèi)裝高性能PLC。用戶界面圖形化：用戶界面是使用者和數(shù)控系統(tǒng)的對話連接。能夠根據(jù)客戶的知識接受能力和要求，加大對客戶界面的開發(fā)。用戶界面圖形化能夠?qū)崿F(xiàn)藍圖編程和快速編程、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放等功能?？茖W(xué)計算可視化：能夠高效處理和解釋數(shù)據(jù)，直接使用可視信息如動畫、圖像等。用于CAD/CAM，如參數(shù)自動設(shè)定、自動編程、刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理等。插補和補償方式多樣化：有2D+2螺旋插補、NURBS插補(非均勻有理B樣條插補)、極坐標(biāo)插補等多種插補方式。補償方式有極坐標(biāo)插補、螺距和測量系統(tǒng)誤差補償、象限誤差補償、以及相反點計算的刀具半徑補償?shù)?。?nèi)裝高性能PLC：可用高級語言編程或梯形圖，提供在線調(diào)試和在線幫助功能。用戶在車床銑床的標(biāo)準(zhǔn)PLC用戶程序基礎(chǔ)上修改自己需要的程序，能夠建立自己的應(yīng)用程序。

4數(shù)控機床的主要增效途徑

目前，我國數(shù)控機床的自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝還存在一定的問題，主要表現(xiàn)在：數(shù)控機床生產(chǎn)設(shè)備加工切削參數(shù)不太合理、與數(shù)控機床相關(guān)的知識庫和工藝數(shù)據(jù)庫缺乏、在自動化的制造中缺乏先進的管理系統(tǒng)。這些問題增加了數(shù)控機床加工過程中的準(zhǔn)備時間、等待時間和故障調(diào)試時間，從而降低了數(shù)控機床的生產(chǎn)效率。通過對國內(nèi)數(shù)控機床的現(xiàn)狀了解，提出了提高數(shù)控機床效率的有效途徑。

4.1提高數(shù)控機床的自動化程度在數(shù)控機床加工過程中，通過柔性生產(chǎn)線，以及柔性制造單元等數(shù)控加工技術(shù)，逐步提高數(shù)控技術(shù)的自動化程度。這樣可以減少數(shù)控機床加工中的準(zhǔn)備時間、等待時間和故障調(diào)試時間，從而縮減了加工所需要的總時間。由此，在機械加工過程中加工零件的連續(xù)性以及自動化程度得到提高，進而提高了數(shù)控機床的生產(chǎn)總效率。

4.2逐步優(yōu)化加工過程通過機械加工生產(chǎn)過程的持續(xù)優(yōu)化實現(xiàn)數(shù)控機床的加工，努力改進現(xiàn)有的生產(chǎn)和管理方式、刀具的自動配送、機械設(shè)備的管理以及機械零件的制造執(zhí)行系統(tǒng)等，積極學(xué)習(xí)國外先進的數(shù)控技術(shù)水平，逐步優(yōu)化加工過程。這能有效提高數(shù)控機床設(shè)備的完整性和開動率，使數(shù)控機床得到高效管理和有序運用。

4.3優(yōu)化加工工藝以及加工設(shè)計保證加工零部件的質(zhì)量以及縮減機械加工的時間，是提高數(shù)控機床的加工效率，實現(xiàn)優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝的基礎(chǔ)。通過使用較為先進的刀具或者性能高的數(shù)控機床設(shè)備能夠完成數(shù)控加工機床的模擬仿真秀。運用先進的技術(shù)努力優(yōu)化數(shù)控機床加工工藝和加工設(shè)計，實現(xiàn)優(yōu)化控制系統(tǒng)裝置。通過提高數(shù)控機床的切削效率和主軸的加工效率，能夠保證數(shù)控機床的加工性能。

5結(jié)束語

篇7

相較于其他機械設(shè)備，礦山機械由于工作的特殊性常常需要更精密、更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計。以某金屬地下采礦系統(tǒng)為例，礦井里由于空間受限，巖層堅硬，這就要求著采礦掘進機械設(shè)備結(jié)構(gòu)強度較高、各部件力學(xué)性能要求較高、結(jié)構(gòu)也相應(yīng)更緊湊

2CAD技術(shù)及軟件功能

2.1CAD技術(shù)

CAD技術(shù)指的是計算機輔助設(shè)計技術(shù)(CAD-ComputerAidedDesign)，是利用計算機及其圖形設(shè)備軟件幫助設(shè)計人員進行圖形參數(shù)計算、設(shè)計、繪制、修改、尺寸標(biāo)注、信息儲存等工作的計算機應(yīng)用技術(shù)。

2.2CAD軟件功能

目前Auto-cad軟件開發(fā)出了平面圖形處理的二維cad和立體圖形處理的三維cad圖形處理模塊，用戶可根據(jù)各自的需要對圖形進行設(shè)計與處理。軟件提供了二維平面繪圖、繪圖輔助工具、圖形編輯、文字書寫與修改、尺寸標(biāo)注及計算、圖層管理、三維圖形繪制、網(wǎng)絡(luò)共享、數(shù)據(jù)交換等多種功能，使用時根據(jù)用戶的特殊需要選取不同功能進行工作，操作極為方便。

3CAD技術(shù)在礦山機械設(shè)計中的應(yīng)用

CAD技術(shù)很好地解決機械設(shè)計過程中圖形繪制困難的問題。通過計算機軟件繪制的機械設(shè)備圖紙，設(shè)計、生產(chǎn)加工、維修人員可以在計算機上輕松地利用CAD圖形閱讀軟件進行尺寸的標(biāo)注和修改、結(jié)構(gòu)部件的位置調(diào)整和準(zhǔn)確定位，并可以對局部區(qū)域進行放大和縮小查看，既方便設(shè)計人員對整體-局部位置關(guān)系的設(shè)計，又有利于生產(chǎn)加工及維修人員對部件細節(jié)和部件結(jié)構(gòu)位置的把握。因此在目前的機械設(shè)計尤其是裝備復(fù)雜結(jié)構(gòu)緊湊化、大型化、特種化的礦山機械中得到了廣泛的應(yīng)用。利用CAD技術(shù)在礦山機械設(shè)備設(shè)計中的好處主要有：

3.1減少設(shè)計工作的工作周期和工作量

采用CAD技術(shù)進行機械設(shè)備的設(shè)計工作，一方面使得機械設(shè)備的復(fù)雜構(gòu)造轉(zhuǎn)化成簡單的幾何圖形，這既方便圖形的繪制，也利于生產(chǎn)加工制造單位對于機械設(shè)備構(gòu)造的整體把握；另一方面也使得機械設(shè)備設(shè)計工作量減少，設(shè)計周期變短，更方便機械設(shè)備的設(shè)計工作。

3.2有利于機械設(shè)備構(gòu)件細節(jié)的設(shè)計

CAD技術(shù)軟件能夠?qū)D形的局部區(qū)域進行放大和縮小查看、編輯處理，在實際的圖形繪制過程中，可以更加注重細節(jié)的把握。將平常很難準(zhǔn)確把握的部件結(jié)構(gòu)細節(jié)處理清楚，并且保證精細構(gòu)件與周邊構(gòu)件的精確結(jié)合，尤其是涉及齒輪咬合部分，這就有效地避免了由于機械設(shè)備構(gòu)件結(jié)合不準(zhǔn)造成的機械設(shè)備故障，給機械的日常工作提供保障。

3.3有利于機械設(shè)備構(gòu)件的修改

CAD圖形編輯軟件提供了圖形修改功能，主要包括線條修改（打斷、延伸、刪除等）、尺寸修改（拉伸）等。在機械設(shè)備設(shè)計中圖形繪制出現(xiàn)問題時，可以方便地利用軟件提供的編輯模塊進行修改，操作極為方便。

3.4有利于機械設(shè)備的直觀裝配

CAD技術(shù)繪制的圖形對于各部件的安裝位置及大小有著精確的標(biāo)注，因此在進行機械設(shè)備的生產(chǎn)加工制造過程中，各部件組合安裝更加直觀。在圖形繪制過程中，隨時利用軟件對機械設(shè)備進行模型演示，以方便查找設(shè)計中存在的問題。

3.5保證機械設(shè)備設(shè)計質(zhì)量

CAD技術(shù)是計算機應(yīng)用技術(shù)的一種，有力地避免了機械設(shè)備設(shè)計中人為的失誤造成的設(shè)計質(zhì)量降低問題，并且其智能控制系統(tǒng)可以精確地查找設(shè)計中存在的問題，因此，更容易保證機械設(shè)備設(shè)計質(zhì)量，更利于機械設(shè)備的設(shè)計工作。

4CAD技術(shù)未來的發(fā)展趨勢

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展與進步，CAD技術(shù)也相應(yīng)的得到飛速的發(fā)展，通過CAD技術(shù)在實際機械設(shè)計中的設(shè)計討論，我們認為未來的CAD技術(shù)會越來越向著標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、普及化發(fā)展。

4.1CAD技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化

CAD技術(shù)在機械設(shè)計制造中圖形的繪制、編輯、修改中占據(jù)有重要的地位，越來越多的設(shè)計單位、機械制造公司和機械使用單位利用CAD技術(shù)來進行日常的工作。因此，CAD技術(shù)必定向著應(yīng)用技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展以逐漸減少在交流過程中引起的誤解，這既是CAD技術(shù)日常應(yīng)用的需要，也是CAD技術(shù)發(fā)展的必然要求。

4.2CAD技術(shù)的智能化

CAD技術(shù)軟件如果只是單純的提供圖形繪制和編輯修改工具模塊，那么在實際的工作過程中會因為操作復(fù)雜而“難以上手”從而導(dǎo)致設(shè)計人員工作效率的下降，并且在實際的工作中可能會由于操作困難而導(dǎo)致圖形繪制出現(xiàn)偏差和錯誤，不利于設(shè)計工作的進行。因此，CAD技術(shù)在未來發(fā)展過程中需要重點注意智能化發(fā)展，以完整的模塊功能代替繁瑣的編輯技巧，更方便設(shè)計工作圖形繪制的進行。

4.3CAD技術(shù)的普及化

CAD技術(shù)在圖形繪制應(yīng)用上的強大功能優(yōu)勢保證著它的使用市場空間，那么在未來的工作過程中，CAD技術(shù)會得到越來越廣泛的應(yīng)用和普及，不僅局限于機械設(shè)備的圖形設(shè)計，包括房屋裝修、管線敷設(shè)、工藝流程設(shè)計等多種實際生產(chǎn)生活活動都可以應(yīng)用CAD技術(shù)，極大地方便人們的日常生活。

5結(jié)束語

篇8

[關(guān)鍵詞]模具制造設(shè)計；CAD/CAE技術(shù)

一、模具制造技術(shù)的性質(zhì)和特點

模具的制造和使用方式形式多樣,技術(shù)含量高,生產(chǎn)工藝獨特,所牽系的生產(chǎn)要素多,應(yīng)用范圍廣等幾方面。除此之外,模具制造技術(shù)對生產(chǎn)者的業(yè)務(wù)能力和職業(yè)素質(zhì)都有很高的要求。模具制造技術(shù)具有以下兩個方面的原因特點:一,模具是單件生產(chǎn)的產(chǎn)品,即模具是根據(jù)成品之間的結(jié)構(gòu)要求進行和制造的專用成型工具;二,模具制造的關(guān)鍵主要是制造凸模、凹模及相關(guān)成型零件的專門工藝,以及模具制造工藝過程的優(yōu)化設(shè)計與高度節(jié)約問題。

二、模具設(shè)計,加工的幾種技術(shù)

1.高速加工技術(shù)

高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家CarlSalomon,他認為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高,當(dāng)切削速度達到臨界切削速度后,切削速度再增大,切削溫度反而下降,從而大大地減少加工時間,成倍地提高機床的生產(chǎn)率。高速加工的特點及在模具工業(yè)中的應(yīng)用:

加工效率高由于切削速度高,進給速度一般也提高5-l0倍,這樣,單位時間材料切除率可提高3-6倍,因此加工效率大大提高;切削力小高速加工由于切削速度高,切屑流出的速度快,減少了切屑與刀具前面的摩擦,從而使切削力大大降低;熱變形小高速加工過程中,由于極高的進給速度,95%的切削熱被切屑帶走,工件基本保持冷態(tài),這樣零件不會由于溫升而導(dǎo)致變形;加工精度高高速加工機床激振頻率很高,已遠遠超出“機床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍,這使得零件幾乎處于“無振動”狀態(tài)加工,同時在高速加工速度下,積屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制,因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

另外,簡化工藝流程由于高速銑削的表面質(zhì)量可達磨削加工的效果,因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序,從而簡化了工藝流程,縮短了零件加工時間。高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小,加工精度高,表面質(zhì)量好;非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件,可以直接加工模具中使用的淬硬材料,特別是硬度在HRC46～60范圍內(nèi)的材料。

2.逆向工程技術(shù)

按照傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程,開發(fā)過程是市場調(diào)研一概念設(shè)計一總體設(shè)計一詳細設(shè)計一制定工藝流程一設(shè)計工裝夾具一加工、檢驗、裝配及性能測試一完成產(chǎn)品。即從“設(shè)計思路一產(chǎn)品”的產(chǎn)品設(shè)計過程,這被稱為正向工程或順向工程。模具工業(yè)中的逆向T程應(yīng)用大致可分為以下幾種情況:

在沒有設(shè)計圖樣以及設(shè)計圖樣不完整或沒有CAD模型的情況下,在對零件原型進行測量的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計圖樣或CAD模型;某些難以直接用計算機進行三維幾何設(shè)計的物體,目前常用黏土、本材或泡沫塑料進行初始外形設(shè)計,再通過逆向工程將實物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型;人們經(jīng)常需要對已有的產(chǎn)品進行局部修改。原始設(shè)計沒有三維cAD摸的情況r,應(yīng)用逆向工程技術(shù)建立CAD模型,再對CAD模型進行修改,這將大火縮短產(chǎn)品改型周期,提高生產(chǎn)效率。

三、CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用

模具設(shè)計是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進行創(chuàng)造性的設(shè)計。模具設(shè)計的內(nèi)容包括產(chǎn)品零件成型工藝優(yōu)化設(shè)計與力學(xué)計算和尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計等,因此,模具設(shè)計常分為制件工藝分析與設(shè)計、模具總體方案設(shè)計、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工圖設(shè)計四個階段。CAD/CAE,計算機輔助設(shè)計和輔助工程,它包括概念設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖和計算機輔助設(shè)計過程管理等。應(yīng)用CAD技術(shù)可以設(shè)計出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu),再通過CAE技術(shù)進行結(jié)構(gòu)分析、可行性評估和優(yōu)化設(shè)計。采用模具CAD/CAE集成技術(shù)后,制件一般不需要再進行原型試驗,采用幾何造型技術(shù),制件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機屏幕上,有限元分析程序可以對其力學(xué)性能進行檢測。借助于計算機,自動繪圖代替了人工繪圖,自動檢索代替了手冊查閱,快速分析代替了手工計算,使模具設(shè)計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造性的工作。在模具投產(chǎn)之前,CAE軟件可以預(yù)測模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。

目前,世界上大型的CAD/CAE軟件系統(tǒng),如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計的系統(tǒng)模塊,我們稱之為工業(yè)設(shè)計模塊或概念設(shè)計模塊。例如,Pro/ENGINEER就包含一個工業(yè)設(shè)計模塊——ProDesign,用于支持自上而下的投影設(shè)計,以及在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計中所包含的許多復(fù)雜任務(wù)的自動設(shè)計。此模塊工具包括概念設(shè)計的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計師的工作量,節(jié)約了工作時間,提高了工作效率,使設(shè)計師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。

四、結(jié)束語

隨著時代的發(fā)展,模具制造業(yè)全球化是發(fā)展的必然趨勢,其競爭不斷加劇,使當(dāng)前模具制造業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn),這一挑戰(zhàn)主要來源于市場和技術(shù)兩大方面。每個技術(shù)單元同時面向市場和合作伙伴,必須靈活地進行重組和集成,達到優(yōu)勢互補。高速切削、逆向工程、快速成形技術(shù)與CAD/CAE/CAM/RP虛擬環(huán)境的集成可使設(shè)計概念轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的時間縮短幾倍乃至幾十倍,構(gòu)成一個快速產(chǎn)品開發(fā)及其模具制造的綜合系統(tǒng),可以實現(xiàn)從產(chǎn)品的設(shè)計、分析、加工到管理的靈活經(jīng)濟的組織方式,應(yīng)用CAD/CAE技術(shù),推動模具制造技術(shù)快速發(fā)展。

參考文獻:

[1]李志剛,曹延安.亞洲模具工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r[J].模具工業(yè),2007,(6).

篇9

(1)節(jié)省人工:利用高效氣動噴霧機對棗樹進行噴肥、噴藥作業(yè)，收費為30元/畝，背負式打藥機人工費40元/畝，畝作業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本10元，且提高工效20倍以上，同時可達節(jié)本增效之目的。(2)節(jié)省藥物用量:示范區(qū)使用氣動噴霧機噴藥施肥，由于氣動噴霧機動力大，噴霧射程遠，霧化良好，使藥物和肥料噴灑均勻，避免了傳統(tǒng)背負式噴藥因樹冠大、噴不到或低處重復(fù)噴灑造成的浪費，減少了用藥量;非示范基地使用背負式噴霧機，動力小，用藥濃度高，藥物和肥料噴灑不均勻，低處重復(fù)噴灑造成了農(nóng)藥浪費，而且對病蟲害防治不徹底。根據(jù)統(tǒng)計，應(yīng)用高效噴霧機械進行病蟲害防治可節(jié)約農(nóng)藥10%以上。

二、開溝施肥

人工果樹開溝施肥勞動強度最大，人工挖坑施肥1畝/天，人工費130元/天，則1畝人工作業(yè)成本為130元;機械開溝施肥作業(yè)費為60元/畝，一天可作業(yè)10畝以上，則施肥環(huán)節(jié)可節(jié)省作業(yè)成本70元/畝，且工效是人工開溝施肥的10倍。

三、林果業(yè)田間管理機械應(yīng)用產(chǎn)生的優(yōu)勢

1．應(yīng)用配套機械標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)技術(shù)可做到標(biāo)準(zhǔn)化管理，作業(yè)及時，提高果品質(zhì)量和產(chǎn)量，同時標(biāo)準(zhǔn)化管理降低了生產(chǎn)管理成本，從而增加種植戶的收入。2．可最大限度地減輕果農(nóng)的勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。3．由于運用高效噴霧技術(shù)，可減少藥品使用量，從而減少農(nóng)藥殘留，減少對環(huán)境的污染，實現(xiàn)生態(tài)林業(yè)。4．可帶動林果業(yè)服務(wù)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，從而促進了區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展。

四、哈密市現(xiàn)有林果業(yè)田間管理機械保有量及需求量

篇10

（一）大功率變頻調(diào)速現(xiàn)階段，變頻器得到了較好發(fā)展，功能不斷優(yōu)化，性能也有所改進，不斷縮小占地空間，所以這種特性在煤礦企業(yè)中得到了普遍應(yīng)用。數(shù)字化和信息化的不斷發(fā)展與成熟，使大功率變頻調(diào)速器也朝著這個方向發(fā)展。

（二）利用液體黏性制動器液體黏性制動氣作為一種新興的轉(zhuǎn)動技術(shù)，出現(xiàn)于上世紀(jì)70年代，利用主動摩擦裝置和從動摩擦裝置，形成的里能夠促進轉(zhuǎn)動，然后能夠同步主動軸和從動軸，并保護轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，避免過載現(xiàn)象發(fā)生。與液力耦合器相比，該裝置體積更小、效率更高，但也存在一些缺點：一是，這種裝置要有效控制自身體積，嚴(yán)格限制兩個摩擦片之間的距離，使黏性轉(zhuǎn)動次數(shù)受到限制。另外，啟動轉(zhuǎn)動系統(tǒng)也會被電動機轉(zhuǎn)動影響；二是，開啟液體黏性軟啟動設(shè)備，通過摩擦力，兩個摩擦片能夠持續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動效率受阻，還會增加發(fā)熱量[3]。在工作運行中，可以持續(xù)供應(yīng)摩擦片的能量，減少摩擦片之間的阻力，確定兩個摩擦片的相對摩擦力始終存在，但是這種方法容易出現(xiàn)能源損耗，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本；三是，需要采用多點驅(qū)動應(yīng)用煤礦機械電子設(shè)備，并在電動機運行中，保證均衡的輸出功率。

二、軟啟動轉(zhuǎn)動技術(shù)的發(fā)展趨勢

近幾年，在分析功率大的軟啟動技術(shù)過程中，得出一種全新的機電自動化轉(zhuǎn)動設(shè)備，從采用技術(shù)來看，這種設(shè)備與國內(nèi)外現(xiàn)有軟啟動傳動裝置有明顯區(qū)別，這種設(shè)備在一定時間內(nèi)被稱為雙向電機差速軟啟動設(shè)備，這種裝置能夠?qū)泦蛹夹g(shù)中的很多問題進行處理，確保功率大的機械電子設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)軟啟動和停止，速度能夠大范圍調(diào)整，并進行自我超載維護，平衡驅(qū)動功率[4]。通過這種軟啟動技術(shù)，功率大的電動設(shè)備在理論上電流為零，是一種真正的空載啟動，能夠?qū)?jié)省電能消耗，周圍電氣和其他設(shè)備的使用時間得到相應(yīng)延長，一些開關(guān)和變壓器的選擇標(biāo)準(zhǔn)有所降低，還能將用戶的初期投資節(jié)省一部分。

軟啟動傳動系統(tǒng)的重要構(gòu)成有功率較大的主電機和功率較小的副電動機。從結(jié)構(gòu)上分析，減速設(shè)備的輸入軸和主要電動機的輸出軸能夠用聯(lián)軸器產(chǎn)生聯(lián)系，特定結(jié)構(gòu)的太陽輪通過輸入一段進行連接，行星輪和內(nèi)齒輪圈是太陽輪的主要驅(qū)動設(shè)備，可以用來輸出動力。軟啟動技術(shù)的特征是在內(nèi)部圈輪差動基礎(chǔ)上固定蝸輪，運用機械運轉(zhuǎn)模式，連接蝸桿和副電動機，運行軟啟動技術(shù)設(shè)備后，通過小型變型設(shè)備和數(shù)字電機控制設(shè)備，這些沒有極點的速度調(diào)控器能夠輔助電動機運行，令電動機能夠經(jīng)過主電動機轉(zhuǎn)動，并確保其空載轉(zhuǎn)動，連接主電動機電源。所以電動機與預(yù)期轉(zhuǎn)速一致，連上電源之后，電動機的啟動電流不大。

工作人員應(yīng)首先明確輸出軸的軟啟動技術(shù)速度，然后將輔助電動機的速度和內(nèi)圈齒輪速度降低，保證主電動機的動力能夠想輸出軸相接的機械負載上逐漸轉(zhuǎn)移，以此實現(xiàn)機械電子設(shè)備的軟啟動技術(shù)。與此同時，采用主電動機和輔助電動機的速度相結(jié)合，保證滿足機械電子設(shè)備的軟停車應(yīng)用條件，運用多點驅(qū)動模式，比較設(shè)備中各主電動機輸出的功率大小，對相應(yīng)的副電動機的運行速度進行嚴(yán)格控制，確保多臺電動設(shè)備能夠勻速運轉(zhuǎn)，并且安全可靠運行，然后有效解決電動機特性不相符的轉(zhuǎn)動矛盾。這種軟啟動裝置還有以下優(yōu)勢:傳動效率高、發(fā)熱量小、維護成本低等。

三、結(jié)束語