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關鍵詞：機械制造業(yè)；自動化；應用；發(fā)展前景

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.191

機械自動化技術的應用對于推動機械制造業(yè)的發(fā)展有著重要的作用，自從機械自動化技術逐步推廣與應用以來，機械制造業(yè)已取得了長足的發(fā)展。不僅促進機械制造業(yè)生產效率的提高，降低了生產成本還促進了機械制造業(yè)發(fā)展模式的轉變，促進機械制造業(yè)向集成化、智能化、敏捷化與虛擬化發(fā)展，增加了機械制造業(yè)的市場競爭力。而機械制造業(yè)要想取得更好的發(fā)展，應對機械自動化技術的應用進行創(chuàng)新，使機械制造業(yè)能擁有更好的發(fā)展前景。

1 機械自動化技術在機械制造業(yè)中的應用

1.1 集成化的應用模式

隨著機械自動化技術的應用，機械制造業(yè)在發(fā)展的過程中逐步向集成化方向發(fā)展。在具體的自動化技術中，利用先進的微電子及計算機技術與機械制造生產相結合，從而衍生了許多促進機械制造業(yè)發(fā)展的新技術，使得一些技術能進行整合，出現了計算機的輔助技術、數控加工技術、制造技術、工藝生產、信息管理等，推動了機械制造業(yè)向集成化發(fā)展。但不同級別的集成制造系統(tǒng)應根據各自的生產特點，有針對性地對這些技術進行整合，使得集成化技術的應用能更適應機械制造業(yè)的生產模式。并且應注重信息技術的的應用，對機械制造過程進行優(yōu)化，利用系統(tǒng)制造工程理論進行指導，推動機械制造向精簡化的模式發(fā)展，并促進機械制造進行重組，促進機械自動化的新型應用。而自動化技術的應用還貫穿于其他生產過程中，對于數據庫系統(tǒng)的應用，使得整個的生產模式更為集中，推動機械制造業(yè)向集成化方向邁進。

1.2 柔性自動化技術的應用模式

機械制造業(yè)在發(fā)展的過程中只有對用戶的需求給予關注，不斷創(chuàng)新，滿足市場的需求，才能取得長遠的發(fā)展。因而在市場發(fā)展不斷變化的當下，要想根據市場的變動開發(fā)出更適應市場需求的產品就應注重柔性自動化技術的應用，使得機械制造業(yè)的生產能不斷地根據市場的需求，對產品的生產結構及類型進行調整，推動機械制造業(yè)向自動靈活化方向發(fā)展。柔性自動化技術主要是對人機界面進行優(yōu)化處理，其中主要包括了自動化設備與一些常用設備，能對信息的變化進行處理。不論是在提升產品質量滿足用戶需求方面，還是基于市場的變化進行重組分析方面，柔性自動化技術的應用能為機械制造業(yè)的市場需求作出了具體的分析，敏銳地覺察市場信息的變化，進而促進機械制造業(yè)的發(fā)展。

1.3 智能化技術的應用模式

智能化技術的應用能充分地反映機械制造業(yè)不再是單純的機械生產，而是在發(fā)展的過程中，調動智能機械的應用，提高操作人員的操作效率，形成人機一體化的智能生產模式。智能化技術主要是對專家智能活動進行模擬，在制造的過程中對人腦活動進行模仿，從而使機械操作能更加自動、靈活、有效。并且智能技術能對生產過程進行檢測，在工作的過程中，對參數進行調節(jié)，保證機械制造過程的準確性，而一旦出現問題，智能化系統(tǒng)能進行報警處理，提升機械制造的自動有效性。并且能對于機械制造業(yè)中各種信息、能量的自動交換與調節(jié)進行處理，使得機械制造系統(tǒng)的操作更加便捷，推動機械制造業(yè)的智能化發(fā)展。

1.4 敏捷化的應用模式

敏捷化指的是機械自動化技術的運用，對于市場需求方面的反應速度與準確性，從而使得機械制造企業(yè)在市場上更具競爭力。機械自動化技術的應用，最大化地利用計算機技術，構建一個虛擬的機械制造平臺，從而根據市場的變化，對機械制造的業(yè)的生產做出預測，提高機械制造公司對于市場需求的處理能力，優(yōu)化公司的內部體系，以適應外部的變化與需求。因而在敏捷化的發(fā)展應用中，應利用精通計算機人才，對機械自動化技術的敏捷性進行具體的優(yōu)化與提升，從而使得機械制造能不斷地進行升級。

1.5 虛擬化技術的應用模式

虛擬化技術主要涉及計算機圖形處理技術、多媒體信息技術、并行工程技術、機械制造工藝等。利用這些技術對機械制造業(yè)的產品或用戶需求進行匹配，進行虛擬的模擬，使得機械制造業(yè)的產品生產能更加具體準確。而這種基于系統(tǒng)建模和仿真技術的應用，對于機械制造的生產流程進行模擬，并對其中潛在的問題進行分析，避免實際操作運行中的失誤，減少產品生產周期，提高生產制造的有效性。

2 機械自動化技術的應用要點

機械自動化技術的應用在取得長足發(fā)展時，應根據我國機械制造業(yè)的發(fā)展現狀，將機械自動化技術與實際的生產相結合，避免在盲目地追求自動化的過程中，忽略了我國機械制造業(yè)發(fā)展的實際。此外在機械制造業(yè)中利用機械自動化技術的過程中應注重節(jié)能環(huán)保的實現，就是在具體的生產過程中，對自動化、智能化的應用模式進行創(chuàng)新，使得機械生產向高效節(jié)能化方向發(fā)展。最后應注重全面的機械自動化技術的應用，在實際生產中不僅要對主機進行自動化升級，還應對各種配套設備進行升級，促進自動化的全面實現。

3 結束語

科技的發(fā)展給機械生產帶來了巨大的變化，推動了機械自動化技術的應用與發(fā)展，而這一技術的應用改變了機械制造業(yè)粗獷的生產模式，使得機械制造業(yè)向精細化方向發(fā)展，提高生產的效率與質量。因而在科學技術日新月異的當下，應充分利用機械自動化技術的生產優(yōu)勢，并進行創(chuàng)新，促進機械自動化技術更好地服務于機械制造業(yè)。

參考文獻：

[1]藺志丹.機械自動化技術在機械制造業(yè)中的應用[J].科技創(chuàng)新與應用，2012（03）：62-62.

[2]李忠云.試論自動化技術在機械制造業(yè)中的應用[J].科技創(chuàng)新導報，2013（04）：62.

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【關鍵詞】機械制造業(yè)；成本控制；措施

一、機械制造業(yè)及其成本控制特點

機械制造業(yè)，顧名思義，指通過改變金屬原材料的物理形狀，進行組裝，使其成為產品，實現增值的目的。機械制造業(yè)主要包括機械加工、機床加工以及組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領域很廣泛，機械設備、汽車、造船以及機車、飛行器、日用器具等等都屬于其領域。

與其它制造業(yè)相比，機械制造業(yè)的管理既有共性也有其個性。機械制造業(yè)由于物料品種規(guī)格多，生產不連續(xù)，生產制造過程復雜，所以機械制造業(yè)的管理比其他制造業(yè)復雜。機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)。離散制造――不同的物料經過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產出不同的物料和產品。如汽車、機床、飛機、計算機、家電等。

機械制造業(yè)又是流程工業(yè)，物料經過混合、分離、成型或者化學反應，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，進而生產出有價值的產品。根據生產方式的不同，它可以分為集中類型，即連續(xù)生產、批量生產和混合制造等。機械制造業(yè)的管理通常要求配方管理、多種計量單位，同一物品要有多個質量等級，還需要有批號跟蹤、保質期等，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

二、目前機械制造業(yè)成本控制中存在的問題

目前，我國機械制造業(yè)管理中存在一些問題，其主要表現為：

第一，機械制造企業(yè)的成本管控意識比較落后。由于機械制造企業(yè)在經營管理中通常都將大部分的精力投入在提高技術水平、研發(fā)新產品以及提高機械工藝等方面，成本管理與控制的意識相對比較薄弱。不少機械制造企業(yè)往往在設計階段就已經確定好了生產成本，在產品投產之后，想要再降低成本，空間已經不大。

第二，管理工具落后，造成信息分散、不及時、不準確、不共享。制造業(yè)產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息，然而大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

第三，缺乏標準化。制造業(yè)成本控制還停留在成本核算上，造成成本核算不及時、不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

第四，企業(yè)應變能力差。機械制造品種規(guī)格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶―銷售―設計―生產―采購―財務―成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能動態(tài)快速地響應客戶需求，適應千變萬化市場和客戶定制化的要求。

第五，現代化管理的新思想、新方法、新技術的應用差。多層式的組織機構而不是面向業(yè)務流程的扁平化的組織，一般業(yè)務流程不合理，業(yè)務流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

三、加強機械制造業(yè)成本控制的措施

針對機械制造業(yè)成本管理中存在的問題，需要采取措施，降低成本，提高經濟效益。

1.建立成本控制的基本程序

成本控制的基本程序可分為事前、事中和事后控制。

事前控制指就是按公式目標成本=必須完成的銷售收入-目標利潤-應交稅金，制定整個公司在一定時期的目標總成本，將目標總成本分為各月的成本，再將月成本分解編制成基本車間制造成本計劃，期間費用計劃，個人計劃，然后進一步分解基本生產車間制造成本，編制鋪助車間直接費用計劃，基本車間直接費用計劃，鋪助車間制造費用計劃，基本車間制造費用計劃。目標的制定是成本控制中最重要的一環(huán)。目標成本制定得是否符合實際，關系到能否調動職工的積極性和創(chuàng)造性，關系到目標成本最終實現。除非生產經營形勢發(fā)生重大變化，目標成本一經制定不得隨意變更。

事中控制指待成本指標出來后，公司對成本計劃執(zhí)行過程中的問題進行分析，提出對策，保證成本計劃的如期、甚至超額完成。

事后控制指根據成本、費用計劃，制定一系列配套的獎懲措施，并和各部門領導簽定責任書，各部門領導再對本部門下屬簽責任書。在責任書中要對完成任務的獎懲標準作出明確規(guī)定。

2.把握成本費用控制的基本方法

第一，加強材料采購管理。原材料的采購成本越低，對降低產品成本就越有利?？刂撇牧铣杀局饕ズ貌牧舷牧亢筒牧蟽r格兩方面。首先要提高材料采購及相關人員的控制意識以及素質。其次要建立嚴格的材料采購的計劃、采購以及入庫等業(yè)務規(guī)程。而且，各部門必須嚴格按規(guī)程辦事。再次，要建立訂貨和采購的控制制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系，以加強訂貨的內部控制制度。

第二，加強制造費用、期間費用的控制。期間費用包括管理費用、銷售費用和財務費用三項內容。管理費用中應著重降低招待費用，銷售費用的降低重點在于提高產品質量，減少返修及賠付的損失，財務費用控制的重點是合理確定負債與權益的比重，控制利息費用支出，同時企業(yè)付款業(yè)務盡量使用網上銀行，以減少手續(xù)費用的支出金額。要作好定崗定編，合理設置機構和管理、后勤人員。對于合理的費用開支標準，特別是對業(yè)務費，每次報銷發(fā)票，務必要求報銷人能提供符合報銷條件的證明材料，而且必須有相關部門主管以及公司常務副總的簽字，財務部門才可以予以報銷。對財務費用公司要求財務部門和銀行搞好關系，通過低利息貨款償還原高利息貸款，從而減少貸款利息的支付。

3.優(yōu)化生產環(huán)節(jié)的控制

優(yōu)化生產環(huán)節(jié)是降低成本的關鍵，應重點做好以下幾方面：

第一，加強能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源，能源在產品成本中屬于可控部分，加強能源管理，做好節(jié)能降耗工作，是降低成本的有效措施。

工藝部門應在不影響產品質量及性能的情況下，盡可能地搭建較為合理的生產結構，盡可能使用成本較低的工藝流程。如鑄造工藝中的冒口余量，通常情況下，為了保證熱漲冷縮后鑄件的質量，冒口都留的較大。這樣做的后果一方面增加了原材料等的投入；另一方面，在進行冒口清理時也較為困難。如果能改善工藝，將冒口留至最小值，就可以最大限度地節(jié)約投入，降低成本。除此之外，對于加工過程中的工藝，也可以爭取出成本最低，且符合要求的工藝流程，不僅可以提高公司整體的工藝水平，也可以從源頭上降低生產成本的發(fā)生。

第二，加強設備管理，提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想，設備運行的正常與否，是維持和擴大再生產的可靠保證。要保證生產設備的最大限度的充分使用，杜絕設備空轉、大車上小活的現象。為了保證設備的充分使用，在設備管理中，不妨設立節(jié)約獎、效率獎，當職工在預算規(guī)定的材料利用率及生產效率上有所提高時，應給予相關人員相應比例的嘉獎。通過這些措施，調動職工的聰明才智，真正地提高生產效率，降低生產成本。

第三，加強質量管理，降低質量成本。質量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。對于機械制造業(yè)而言，可以說，質量是企業(yè)的生命，保證產品質量也是提高企業(yè)生存的最基本要求。如在大型的機械加工工程中，生產周期通常比較長。為保證產品質量，在生產過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質量。

總而言之，只要從上述方面加強成本控制，并且堅持不懈、持之以恒，機械制造企業(yè)在市場競爭中就一定會獲得經濟效益最大化。

參考文獻：

[1]郝海葉.淺談機械制造業(yè)成本控制措施.現代經濟信息，2011.01

[2]吳亞萍.機械制造業(yè)成本管控中存在的問題及對策.現代商業(yè)，2013.35

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論文關鍵詞:機械制造業(yè)成本管理精細化

論文摘要:本文通過對降低機械制造業(yè)成本的方法研究,目的是把成本費用的觀念滲透到企業(yè)生產經營的每個環(huán)節(jié),即做到全員、全方位、全過程地控制成本,從而提高企業(yè)產品在市場上的競爭力,同時提高企業(yè)競爭的主動權。

中國目前已經成為“世界的制造工廠”,中國制造業(yè)競爭越演越烈,如何在市場競爭中站穩(wěn)腳跟,如何實現長足穩(wěn)定的發(fā)展是擺在我們每一位管理者面前的一道不容忽視的課題。同時由于機械產品存在單件小批量生產、結構和制造工藝復雜、生產設備和工裝夾具種類繁多以及生產周期長等特點,而機械制造行業(yè)成本管理中存在生產計劃控制模式落后、信息分散、不及時、不準確、不共享以及管理工具落后等等情況。本文為此針對機械制造業(yè)中存在的這些問題,從設計、采購、生產、工序等各個環(huán)節(jié)入手,即做到全方位、全過程地控制成本。

1.機械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝,成為產品,使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1機械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

機械制造業(yè)成本管理經過多年的發(fā)展,取得了許多成績,但同時也存在一些問題,主要有以下幾點:

1.1.1生產計劃控制模式落后

機械制造業(yè)采用臺套計劃方式,即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期?？浯蟮奶崆捌谠斐蓭齑婧驮谥破穬涓?流動資金占用大,生產計劃與采購計劃脫節(jié),零件成套水平差,不能準時交貨。

1.1.2成本信息分散

制造業(yè)供、產、銷、人、財、物是一個有機的整體,它們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據,信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響了管理決策的科學性。

1.1.3缺乏標準化

制造業(yè)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理,管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件,但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上,成本核算是成本控制的基礎,是一項系統(tǒng)工程,要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng),但是許多企業(yè)還不具備這些條件,造成成本核算不及時,不準確,缺乏參考價值,更談不上成本控制。

1.2機械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機械制造業(yè)經過幾十年的努力已經具有相當的規(guī)模,積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成,由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源,國外的技術、資金、產品大量涌入中國,中國企業(yè)面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

1.2.1技術更新換代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響,導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業(yè)市場所接受。

1.2.2產品定制性強

今天的市場瞬息萬變,需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規(guī)格繁多,生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本,需要一個完整的供應鏈管理,才能動態(tài)快速地響應客戶需求,適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求,才能提高企業(yè)的核心競爭力。

1.2.3產品質量要求高

對于大型的機械加工工程,通常生產周期比較長,在生產過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質量,質量是企業(yè)的生命,保證產品質量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

1.2.4成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上,成本核算還停留在手工操作階段,而手工成本核算一般只能計算產品成本,無法計算零部件成本。成本費用分攤很粗,大量成本數據采集是人工歸集的,數據準確性較差,使得成本計算不準確。一般不進行標準成本的計算,而成本分析也只是同歷史成本比較,因此成本控制性差。

2.加強機械制造業(yè)成本管理的措施

機械制造業(yè)要想降低成本,提高經濟效益,就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題,并且針對存在的問題提出解決對策,同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現代管理系統(tǒng)

機械制造企業(yè)是單件小批量的訂單式生產模式,可以通過利用現代管理系統(tǒng),優(yōu)化工藝和流程,實現快速簡潔高效的制造單元,從而降低制造成本。比如通過企業(yè)內部物料資源計劃(MRP)的建立與實現,根據不斷變化的市場信息和用戶訂貨需求,從全局和長遠利益出發(fā),建立決策模型,評價企業(yè)的生產經營狀況,預測企業(yè)未來的運行狀況,決定投資策略和生產任務安排,形成生產系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。建立企業(yè)資源計劃(ERP)這一建立在信息技術基礎上的現代化管理平臺,研究產品從設計、物資采購、生產到銷售的全過程,將產品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場等信息及時準確地反饋到企業(yè)各級管理層,使經營管理活動中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合,形成以ERP為中心的MRP/PDM/MIS等技術集成的以管理為中心的制造系統(tǒng),這樣可以極大的優(yōu)化排產、降低庫存、節(jié)約人力物力,從而降低制造成本。

2.2加強材料采購管理

原材料的采購成本越低,對降低產品成本就越有利,從而能提高企業(yè)產品在市場上的競爭力,提高企業(yè)競爭的主動權。首先要建立材料采購的各項規(guī)章制度以及有關的文件規(guī)定,提高材料采購及相關人員的控制意識和素質。相關的規(guī)章制度主要包括物資、設備、工具、運輸、行政、生產、財務、質檢、理化等與材料采購和管理工作有關的部門制定的規(guī)章制度。其次要建立材料采購的計劃、采購、入庫、倉儲、會計結算和處理等業(yè)務規(guī)程。各部門應嚴格按規(guī)程辦事,材料采購業(yè)務流程包括:生產計劃部門編制材料采購計劃;采購部門與供貨單位確定材料采購價格;主管材料采購的領導對采購計劃進行審核和批準;采購部門與供貨部門簽訂供貨合同;運輸部門將材運達企業(yè);質檢部門對購入材料進行質量檢查;倉庫管理部門對入庫材料進行數量檢查;會計部門按制度付款。再次,要建立訂貨和采購的控制制度。通過建立嚴格的采購制度、建立供應商檔案和準入制度、建立價格檔案和價格評價體系來加強訂貨的內部控制制度。

2.3優(yōu)化生產環(huán)節(jié)控制

優(yōu)化生產環(huán)節(jié)是降低成本的關鍵,重點做好以下幾方面:(1)加強物資供管工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,前面從成本構成上已談到如何降低采購成本,需要建立健全內部價格運行及監(jiān)督體系,成立價格審計部門,實行審批權、采購權、保管權、驗收權的分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,不斷降低采購成本。(2)加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,做好節(jié)能降耗工作,是降低成本的有效措施。(3)加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大再生產的可靠保證。(4)加強質量管理,降低質量成本。質量是企業(yè)的生命,是企業(yè)生存與發(fā)展的根本,提高產品質量是降低成本、增加收入、增強市場競爭力的重要保證。

總之,成本競爭力是機械制造業(yè)核心競爭力的重要表現,成本管理的內容涉及企業(yè)管理的方方面面。希望通過本文對機械制造成本的分析與研究能更好地為機械制造業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。

參考文獻:

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[3]財政部注冊會計師考試委員會辦公室.財務成本管理[M].北京經濟科學出版社,2004:59.

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關鍵詞：自動化 機械制造 應用

機械自動化通常指在機械制造中，采取相應自動化的技術，實現不間斷生產的過程，是全新生產力的一個代表。近年來機械自動化的發(fā)展速度較快，已經受到了越來越多的關注。但同世界先進國家比較，我國的機械制造業(yè)中自動化裝備水平依然較低，自動化設備依然較少，在種類、水平、質量、效率等多個方面依然存在較大的提升空間。

一、機械自動化技術的發(fā)展

當前，除了少數發(fā)達國家外，絕大多數國家的機械自動化技術水平依然處于操作自動化階段。作為一個發(fā)展中國家，在機械自動化發(fā)展過程中，技術實用性和適用性都是需要重點考慮的問題，應用發(fā)展和借鑒的眼光對待先進柔性技術，尋求適合當前，有利長遠的機械自動化發(fā)展之路。此外，相關工作人員發(fā)揮的作用也變得更加重要，機械自動化作為一種科技含量較高的技術，對于相關操作人員的知識水平和技術水要求較高，因此應進一步加大人才培養(yǎng)力度，學習和掌握相關原理和方法，使我國的機械自動化水平在人才的支撐下得到提升。我們還應注意到機械產品技術密集度正在逐步增強，高附加值產品不斷增加，機械制造業(yè)正由過去品種較少、產量較大向品種交多，產量較小的方向發(fā)展。

二、柔性自動化的相關應用

快速變化的市場要求現在的企業(yè)必須具有較強的應變能力和市場快速速度，應具備根據市場需求及時調整產品種類的能力。目前柔性自動化的發(fā)展趨勢為敏捷制造。其主線就是高度柔性化的生產。MFS相關應用研究實踐表明，MFS這種多品種中批量生產模式在提高生產率、保證交貨期、產品質量、提高信息系統(tǒng)可靠性以及加強企業(yè)應變能力等方面均有較大的經濟效益。伴隨著實踐的逐步深入，過去的“無人化全自動化”概念已經被逐漸更新，人在自動化系統(tǒng)中作用重新得到了重視，機械自動化開始逐步向多樣化和小型化方向轉移。

三、智能制造的相關應用

目前的制造技術已不僅僅再是簡單的商品設計制造，而是已經從商品概念體系逐步過渡到最終產品的集成活動以及系統(tǒng)的過程，制造技術可以看做一個功能體系和信息處理體系的結合。是制造技術、人工智能、自動化技術相互滲透的記過，是多專業(yè)相互交織而形成的一門綜合技術，即智能制造技術。在智能制造系統(tǒng)當中，也就具有了部分專家的智能功能，可以自動監(jiān)視自身的運動狀態(tài)，并隨時發(fā)現錯誤或者對可能發(fā)生的錯誤進行預測，同時對錯誤進行改正或者進行有效的預防。這種系統(tǒng)還有著應付外界突發(fā)事件的功能，可以自動調整自身參數以更好地適應外部環(huán)境，使自身始終保持最佳的運行狀態(tài)。與常規(guī)制造系統(tǒng)不同，我們所說的智能制造系統(tǒng)還具有很強的自適應能力和自學習以及自組織能力。擁有制造目標的制造系統(tǒng)作為一個有序組織，不僅既重組織同時也需要信息。為此智能制造系統(tǒng)同能量和信息以及環(huán)境物質不斷進行交換的，它依賴于強制磨損和耗散的一種開放式自組織系統(tǒng)，也是遠離平衡態(tài)的一種耗散結構。當前，智能技術的研究已經得到了全球范圍內的共同關注，已經成功開發(fā)了智能式CAPP、智能式CAD、智能式制造單元控制系統(tǒng)以及智能式故障診斷和維護系統(tǒng)和智能機器人等。智能制造系統(tǒng)所涉及的范圍已經從最初的一個企業(yè)內部的市場分析、生產計劃、產品設計、材料處理、制造加工過程控制、信息管理和設備維護等技術環(huán)節(jié)的自動化，逐步發(fā)展到的面向全球范圍的整個制造環(huán)境的集成化以及自組織能力。

四、集成化的相關應用

計算機集成制造是采取信息技術，對企業(yè)全部制造過程進行整體優(yōu)化的思想，是技術功能以及技術經營的雙重集成。企業(yè)間的動態(tài)集成應以內部的動態(tài)集成為目標，加速與國際化、全球化競爭需要接軌。在機械制造技術發(fā)展過程中，對于計算機和機械自動化的引進和吸收從未終止。計算機輔助設計、數控加工以及企業(yè)管理信息系統(tǒng)等應用也逐步得到了普及應用。從單機到系統(tǒng)，從簡單到復雜，從剛性到柔性的轉變，最為有效的方法就是對相關技術進行系統(tǒng)集成。隨著我國的科研人員開展CIMS工程研究的深入，CAD/CAM、系統(tǒng)集成技術、質量系統(tǒng)工程、管理決策信息系統(tǒng)和數據庫等應用均得到了有效覆蓋，可以預見CIMS將成為今后機械制造主導生產方式之一。

結語：伴隨著國民經濟的高速發(fā)展，機械自動化技術已經逐步滲透到了多個部門的應用當中，并有力地帶動了技術創(chuàng)新和經濟發(fā)展。在世界市場在向全球化發(fā)展的今天，市場競爭已經越來越激烈，市場一直處于不斷的變化之中。經濟的發(fā)展也正是依賴這種強有力的競爭來進行推動，同時也使企業(yè)的生存和發(fā)展只有參與到這種嚴峻的挑戰(zhàn)中才能達到贏得競爭的勝利的目的，在機械制造業(yè)中，自動化技術的發(fā)展要敢于創(chuàng)新，勇于實踐，唯有如此才能實現高質量、高效益的機械自動化之路。

參考文獻：

[1]孫志學.機械制造業(yè)中事故原因的分析與控制[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2006（8）.

[2]裴韶光.機械自動化技術發(fā)展中的幾個要點[J].企業(yè)導報，2010，（02）.

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關鍵詞：機械制造業(yè)　成本管理　精細化

1.機械制造業(yè)成本管理存在的問題與挑戰(zhàn)

機械制造業(yè)主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變、組裝，成為產品，使其增值。它主要包括機械加工、機床等加工、組裝性行業(yè)。機械制造業(yè)涉及的工業(yè)領域主要有機械設備、汽車、造船、飛行器、機車、日用器具等等。

1.1 機械制造業(yè)成本管理中存在的主要問題

1.1.1生產計劃控制模式落后

尚未實施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產品最長生產周期作為構成產品各種物料的采購提前期和生產提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準時交貨。或者用高儲備來保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃MRP、準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產相差甚遠。

1.1.2信息分散、不及時、不準確、不共享

制造業(yè)產、供、銷、人、財、物是一個有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學性。

1.1.3 缺乏標準化

制造業(yè)缺乏標準化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管很多企業(yè)通過ISO9001制定了一系列的程序文件，但執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。最后是成本控制還停留在成本核算上，要求企業(yè)有先進的管理手段和信息化管理系統(tǒng)，但是許多企業(yè)還不具備這些條件，造成成本核算不及時，不準確，缺乏參考價值，更談不上成本控制。

1.2 機械制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機械制造業(yè)經過幾十年的努力已經具有相當的規(guī)模，積累了大量的技術和經驗。但是隨著世界經濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術、資金、產品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。

1.2.1 技術更新換代快

由于市場需求變化快以及外來威脅的影響，導致對技術更新的速度要求越來越快。原來傳統(tǒng)的產品技術長期不變的情況已經不能被現在的機械行業(yè)市場所接受。

1.2.2 產品定制性強

今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配、制造、設計、生產。品種規(guī)格繁多，生產、采購異常復雜。從客戶-銷售-設計-生產-采購-財務-成本，需要一個完整的供應鏈管理，才能適應千變萬化的市場和客戶定制化的要求，才能提高企業(yè)的核心競爭力。

1.2.3 產品質量要求高

對于大型的機械加工工程，通常生產周期比較長，在生產過程中要時刻監(jiān)控車間工序的質量，質量是企業(yè)的生命，保證產品質量是提高企業(yè)生存的最基本要求。

1.2.4 成本管理要求更精細化

成本管理涉及到產品的設計、物資采購、加工工藝、產品制造、物流過程、裝配過程、包裝發(fā)運、售后服務等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制僅僅停留在成本核算上，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性較差，使得成本計算不準確。因此，成本管理的應該更精細化。

2.加強機械制造業(yè)成本管理的措施

機械制造業(yè)要想降低成本，提高經濟效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題，并且針對存在的問題提出解決對策，同時進一步研究降低成本的方法和途徑。

2.1利用現代管理系統(tǒng)

建立聯接廠內外的計算機網絡通信系統(tǒng)，選擇先進、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務流程重組，優(yōu)化設計企業(yè)的組織機構、管理模式、業(yè)務流程，應用上述軟件系統(tǒng)，實現企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，這樣可以極大的優(yōu)化排產、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。

2.2采用先進的生產計劃控制方法。

打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產計劃管理體系，最大限度的縮短產品生產周期、采購周期、準時交貨，快速響應客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務水平。有條件的企業(yè)推行準時生產JIT、供應商管庫房VMI、同步生產等先進管理方法。

2.3 加強材料采購管理

篇6

我國糧食加工機械制造業(yè)的變遷與發(fā)展，體現了國家從計劃經濟向社主義市場經濟過渡的歷史進程。計劃經濟體制下，我國糧食加工機械制造業(yè)都是按照國家計劃來指導配套的。當時國內主要的糧機廠各有側重點，幾個糧食部屬糧機廠分工明確。如：無錫糧機廠定點生產面粉加工機械的磨粉機；長治糧機廠主攻高方篩；安陸糧機廠’生產碾米設備和油脂加工設備；永登糧機廠負責生產清理設備；甚至細化到像關風器、風機、輸送設備這樣的相對通用型設備也有各自的定點廠家生產。計劃經濟給我國的糧食加工機械制造業(yè)打上了深深的歷史烙印，以至使大多數糧食加工機械制造企業(yè)產品單一、成套能力差，規(guī)模小、技術分散、開發(fā)能力弱、效率低。幾十年來，我國的糧食加工機械制造業(yè)的發(fā)展經歷了三大階段：

(1)上世紀七十年代，原糧食部組織了全國范圍內的碾米設備選定型工作。通過這項工作，使得我國的碾米機械水平大為提高，當時已躋身于世界先進行列，在東南亞已處領先地位。我國的礱谷機技術至今仍不失為世界同類產品中的先進技術。

(2)從上世紀八十年代中期開始，我國陸續(xù)引進了數百套國外先進的面粉、碾米、飼料等成套加工設備和技術，通過長達近十年的消化吸收攻關工作，全面提高了我國的糧食加工機械制造水平，縮短了我國的糧食加工機械和國際先進水平的差距。但是，受當時體制和條件的制約，糧食加工機械設備的消化吸收工作主要是山原生產廠家承擔，力量分散，缺乏國產設備成套化和規(guī)模化生產方面的考慮，使我國糧食加工機械制造業(yè)失掉了一次產業(yè)整合、規(guī)?；l(fā)展的好機會。可喜的是，飼料加工機械制造、碾米加工機械領域也出現了成套設備和技術生產廠家一汀蘇牧羊集團、江蘇正昌集團、湖南郴州糧機廠、浙江諸暨糧機廠一等，成為首批掌握成套設備和技術的糧食加工機械制造企業(yè)。這些成套化、規(guī)?；洜I的企業(yè)向全國同行展示了技術水平、設備質量、售后服務方面的優(yōu)勢和特點。

(3)隨著國家改革開放的深入，糧食加工機械制造業(yè)如同其它機械行業(yè)一樣逐步走向市場。特別是自1998年政府機構改革，使糧食加工管理放開，在計劃經濟體制下的許多國營糧食加工機械制造廠因不能適應新的市場經濟體系，紛紛陷入困境。經過國有企業(yè)改制浪潮，大部分通過管理層承包或整體出售，成了集體、個體及股份制等多種所有制的工廠。他們憑借老廠幾十年的人才資源、技術力量和品牌優(yōu)勢的積累，加上民營企業(yè)的靈活機制，一些有膽識的民營廠領導注重科研與科研院所合作，花費重金引進先進機械加工設備，提高了糧食加上機械制造質量，逐步向成套化，規(guī)模化經營方向發(fā)展，同時注重打造名牌產品，提高了自身的競爭力。例如：

1998年，原安陸糧機廠的十多名骨十，以股份制的形式組建湖北永祥糧機公司，公司迅速壯大。到2005年，水祥公司資產超過億元，年銷售收入8000萬元，上交稅金500萬元，遠遠超過原廠的業(yè)績。水祥糧機公司的崛起引發(fā)了群起效應，現在安陸的民營糧機企業(yè)已發(fā)展到近三十家，糧機產業(yè)總資產已近3億元，從業(yè)人員近3000人。糧機產品已拓展到碾米、榨油、面粉、倉儲運輸、膨化、脫粒六大系列100多個品種，產品出口到20多個國家和地區(qū)，2006年糧機的銷售額超過4億元。

隨著經濟體制改革，打破了行業(yè)界限，一些國防工業(yè)體系的企業(yè)，借助軍轉民的優(yōu)惠和企業(yè)加工裝備方而的優(yōu)勢，投人很大的力量開發(fā)生產糧食機械，如天津核理化院、哈飛公司等。這些企業(yè)目標大都瞄準技術難度高的設備，如：面粉加工設備中的磨粉機、高方篩、清粉機和大米色選機等。

據中國農業(yè)機械工業(yè)協(xié)會提供的‘份最新資料顯示，開前，中國糧油和農業(yè)機械工業(yè)企業(yè)約為8000余家，具有一定生產規(guī)模的1470家，其中國有或國有控股企業(yè)487家，民營企業(yè)916家，三資企業(yè)67家，分屬農副食品加工專用設備、飼料生產專用設備、畜牧機械、機械化農具等。截止同前，糧油和農業(yè)機械企業(yè)資產669.6億元，其中國有或國有控股企業(yè)資產為358億元，占總計的53.5％；民營企業(yè)資產為274.6億元，占總計的41％；三資企業(yè)資產為36.8億元，占總計的5.5％。行業(yè)從業(yè)人數為41萬人。

從上世紀九十年代，外資企業(yè)紛紛采取合資、獨資的方式走入國門。瑞士布勒公司在向我國銷售了幾百套面粉、大米加工設備后，在無錫、深圳投資創(chuàng)辦了獨資糧食加工機械、電子設備制造廠，最近又收購了“陜西糧機”等企業(yè)，占據我國糧食加工機械高端市場的意圖顯而易見。日本佐竹公司借日本進口我國東北大米，成功向我同推銷了數十套碾米機械設備，并于1998年在蘇州建立了糧食加工機械生產基地，2004年在廈門建立第二工場，先后成立了北京、哈爾濱、沈陽、成都、廈門等多家事務所，同時利用其收購的英國西蒙公司技術在我國推銷剝皮制粉設備和技術意大利GBS公司在我國也有70多條面粉生產線的成套設備，2004年該公司進軍北京，成立了吉必圣糧食機械公司。美國皇冠公司1997年在北京建立辦事處，2001年與武漢友誼成立合資公司，成為國內最有競爭力的油脂加工設備生產廠商之一。

綜上所述，我國糧機制造領域已經匯聚了擁有世界上最先進制造技術的國際跨國公司，我國糧機企業(yè)面對強大的國外競爭對手正努力奮斗，進行行業(yè)內的技術升級和組織整合，一些龍頭企業(yè)已擁有數控車床、數控加工中心、激光切割機和噴涂流水線等先進設備和加工手段，糧機制造業(yè)已有了值得客戶信任的名牌產品。

二、國外糧食加工機械制造業(yè)的現狀

國外擁有先進糧機制造技術的企業(yè)大都有兒十年甚至上百年的歷史，特別是近幾十年米，國際上糧機制造業(yè)發(fā)生了一系列大的企業(yè)兼并活動，完成了產業(yè)整合，出現了全球性跨國公司。1972年，布勒公司通過收購德國的米亞格公司一舉成為全球最大的糧機制造供應商。上世紀八十年代末，生產面粉加工機械但更以飼料加工機械見長的貝爾加公司收購本國知名的面粉加工機械企業(yè)圣加蒂，再于2000年兼并另一家同樣知名的面粉加工機械企業(yè)圣高爾菲特公司，形成最大的面粉加工機械生產商GBS集團。原英國的西蒙公司在上世紀九十年代初與另一老牌糧機生產商羅賓遜公司合并，不到十年就被以生產碾米機械聞名于世的日本佐竹制造所收購。

如今這些世界級糧食加工機械制造公司都在我國落了戶，并建立起了完整的糧食加工機械、電子設備等制造體系，設立銷售公司，有計劃地逐步收購我國糧機制造行業(yè)內的強勢企業(yè)，以求壟斷國內市場。我國糧機制造業(yè)正面臨巨大的挑戰(zhàn)。

三、國內糧機制造業(yè)存在的問題

3.1技術裝備水平低

我國糧機制造企業(yè)的規(guī)模和實力與國外著名糧機制造公司的差距顯著，擁有的 技術力量和先進制造裝備數量、檔次相去甚遠，機械產品在設計水平與制造工藝方面還達不到國外先進水平。在研發(fā)經費投入和研發(fā)能力上更是無法與其相比，自主創(chuàng)新研發(fā)的具有自主知識產權的產品少，仿制產品多。不少民營企業(yè)自己沒有加工能力，采取外協(xié)加工再進行組裝來生產設備，產品質量得不到保證。自1998年來，由于缺乏行業(yè)管理，大多數產品沒有統(tǒng)一標準可依，設備造型落后，外觀粗糙，穩(wěn)定性和可靠性差，工藝性能低、能耗高，無故障時間短，使用壽命短。

國內制造企業(yè)只能生產一兩個品種，廠與廠之間互相惡性競爭。這在國內面粉加工機械制造業(yè)表現最為突出，雖然單機生產堪稱全球之冠，但卻沒有一個具有能完整生產面粉生產線能力的食業(yè)，甚至沒一家能同時提供磨粉機、清粉機、高方篩三大主機的廠家。使用國產設備配套新建的面粉廠，試車時，有多達一、二十個廠家的技術人員參加調試，眾多廠家參加調試人員溝通協(xié)商不暢，調試工作大打折扣。相比之下，國際跨國公司提供的是包括工藝設計的完整配套生產線，設備質量有保障，車間整齊有序，工藝成熟可靠。試車時，技術人員配合默契，不扯皮，調試工作效率高。

3.2品牌意識薄弱

國內糧機制造行業(yè)目前有數以千計的生產廠家，大都未形成規(guī)模優(yōu)勢，產品類同嚴重，如去石機，振動篩這樣的單機設備，據中華面粉網的統(tǒng)計，生產企業(yè)超過40家以上；就是技術含量相對較高的磨粉機，在國內也有超過10家以上的廠生產。

然而國內糧機制造業(yè)除了幾個知名企業(yè)比較注重創(chuàng)建和保護自己的品牌外，不少中小型糧機制造廠家為了迫求眼前利益一味仿造；為爭訂單互相壓價，惡性競爭，只把主要精力放在人際關系的拓展和公關上，沒有品牌效應意識。由于銷售價格低，利潤低薄，又形成企業(yè)無力負擔售后服務工作，售后服務的欠缺使得國內的糧機產品在用戶心日中一直擺脫不了低檔貨的地位，不能和國外品牌同等產品處于平等競爭地位。導致整個行業(yè)經濟效益下降，技術水平難于提高，逐步喪失市場競爭力。

牧羊集團是集飼料、倉儲、糧食機械等產品研發(fā)、工程設計、制造、安裝與服務為一體的著名企業(yè)集團。公司現有總資產5億元，其中固定資產2億多元，2005年實現銷售收入10億元，其中山口1200萬美元，目前是最人的國內糧食加上機械制造企業(yè)。但與瑞士布勒、日本佐竹這樣的國際跨國公司相比，規(guī)模實力相差就太人了，國內糧機制造業(yè)企業(yè)已經感受到來自國際品牌強人的壓力。樹立現代國際市場的競爭觀念，在競爭的同時加強合作，使資源配置更為合理，效率更高，向集團化，規(guī)?；较虬l(fā)展，創(chuàng)建自己的品牌，是組建航母型糧食加工機械制造企業(yè)的必由之路。

3.3經營觀念有待提高

瑞士布勒進軍中國糧機市場有著明確的目標，即占領中國面粉加工機械的高端市場。為實現這個目標，布勒公司制定了一套市場發(fā)展的戰(zhàn)略。自1982年，布勒公司進入中國，在北京成立辦事處。至2006年1月，布勒控股與汀蘇保龍農牧機械有限公司合資創(chuàng)建了第四家生產基地、專業(yè)飼料機械制造商一布勒(常州)機械有限公司。

布勒公刊在經營策略上始終堅持：注重品牌，設備制造質量第一，以用戶為本。根據中國的國情，推出層次不同的產品，提高了市場占有率。建立完善的售后服務系統(tǒng)，加強同客戶的溝通，大力宣傳品牌。

二十多年來，布勒公司根據我國糧食加工機械制造業(yè)情況，對其在中國的企業(yè)進行了戰(zhàn)略整合，同時兼并國內行業(yè)的骨干企業(yè)，既消滅了高端的競爭對手，又拓展了市場，減少了投資風險，大大地降低了運營成本，逐步實現了其對中國面粉加工機械的高端產品和技術壟斷的目標。

在市場的爭奪上，國內有些企業(yè)不是以產品質量取勝，而是靠拉關系促銷。而國際跨國公司的經營策略是提供上百頁內容詳盡的合同，首先贏得客戶的信任；再以高質量產品利可靠的技術、完善的售后服務，滿足客戶的需求。這樣的競爭結果必然是我國企業(yè)將喪失技術含量高、利潤豐厚的高端市場面粉設備加工廠失去競爭力就是最有力的證明。

四、我國糧機制造業(yè)發(fā)展思路

根據統(tǒng)計資料，2002年底全國大米加工企業(yè)8991個，年生產能力7324萬t，年生產大米1878萬t，開工率25.65％。1998年底我國已擁有生產能力為50t／24h－1200t／24h設備的大、中、小各類面粉加工企業(yè)近千個，其中采用50t／24h以下的小型機組約4萬個。面粉全行業(yè)目前的年加工能力已達3.5億t左右，而整個行業(yè)的年加工量不到1.3億t，面粉行業(yè)的開機率已不足40％。統(tǒng)計數字表明：我國糧食加工能力已達飽和狀態(tài)，糧食加工廠的大規(guī)模建廠提升技術水平工作已告一段落，國內糧機制造業(yè)面臨產業(yè)整合階段。

挑戰(zhàn)和機遇總是共存的。近年來，國外設備和技術進入國內市場，擠壓了國內糧機制造業(yè)的生存空間，但是也促進機械制造工業(yè)開拓新市場，尋求出口，走向世界。據海關統(tǒng)計，2006年1－4月我國糧食加工機械及零件出口1578萬美元；畜禽飼養(yǎng)機械出口2274萬美元。

面對目前我國糧機行業(yè)的狀況，國內糧食加工機械制造企業(yè)應該扎實練好內功做好產業(yè)整合工作，增加企業(yè)的市場競爭能力，拓展業(yè)務領域，把日光投向更廣闊的國際市場。

篇7

關鍵詞：作業(yè)成本法 機械制造企業(yè) 必要性 可行性 建議

一、作業(yè)成本法簡析

1、作業(yè)成本法的現實驅動因素及內涵

（1）作業(yè)成本法出現的現實驅動因素

企業(yè)需要準確、有效控制成本。企業(yè)在市場競爭中生存，處于不斷的競爭之中，成本高低對企業(yè)的經營決策有著重要影響，企業(yè)需要有效控制成本，而實現成本控制的前提是準確核算成本。傳統(tǒng)的成本核算方式適合于勞動密集型或者機械密集型生產模式，成本以直接成本為主，間接成本相對較小，并且可以根據直接成本按照比例直接進行歸集，在相當長的時間內這種方法符合企業(yè)成本核算的實際。但是企業(yè)自動化和高新技術的引入，使得固定資產比重逐步擴大，間接成本難以按照人工工時比例進行歸集，傳統(tǒng)成本核算方法難以滿足準確核算成本的需要。

（2）作業(yè)成本法的內涵

作業(yè)成本法是將企業(yè)經營過程劃分成一系列作業(yè)，通過作業(yè)來分配間接管理費，從而計算出產品成本的一種方法。 首先匯總各個作業(yè)消耗的各種資源，資源的消耗必然存在動因，再將各作業(yè)中心的成本按各自的作業(yè)動因分配到各產品。因此，作業(yè)成本法按照不同的標準將間接費用進行分配，對每項作業(yè)單獨計算其分配率，再把該作業(yè)的成本分配到每一種產品。

2、作業(yè)成本法的核算特點

首先，成本核算強調作業(yè)，以作業(yè)為核心。作業(yè)成本法的突出特點就是充分重視作業(yè)對成本的影響，將作業(yè)看做成本核算的核心和基本對象，而產品的成本包含了所有作業(yè)的成本，企業(yè)所有資源的損耗都集中到產品上，是資源耗用成本的終結點，作業(yè)是成本核算的核心。

其次，作業(yè)成本是一種全程管理。作業(yè)成本法成本核算以作業(yè)為中心，將生產產品消耗的人力、技術、材料、期間費用等內容包括在內，是貫穿于生產活動整個過程核算方法，通過作業(yè)成本法核算成本，成本管理強調生產活動的整體性，能夠有效甄別增值業(yè)務的與非增值業(yè)務，將并且有效反映非增值業(yè)務的無效性。

第三，作業(yè)成本核算體現了企業(yè)的戰(zhàn)略性管理思想。作業(yè)成本法從根本上改變了傳統(tǒng)核算方法對成本劃分的簡單性，使得作業(yè)成本為劃分成本的依據，使企業(yè)采用動態(tài)化方式管理成本成為可能性，體現了先進的戰(zhàn)略成本管理思想，能有效改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策。以此為基礎，企業(yè)能夠更好地把握市場動向，有效控制企業(yè)生產經營過程，靈活應對市場的各種變化和挑戰(zhàn)。

二、機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的必要性和可行性分析

1、機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的必要性

（1）機械制造業(yè)行業(yè)發(fā)展的客觀需要

機械制造是我國制造業(yè)的重要組成部分，經過幾十年的發(fā)展，我國的機械制造業(yè)已經初具規(guī)模，在國家發(fā)展中起著舉足輕重的作用。在改革開放初期，我國的機械制造業(yè)是單純的加工制造，是典型的人工、機械工時生產模式，大部分制造企業(yè)是流水制造車間。隨著我國經濟的發(fā)展，國家正在對制造業(yè)進行改革，一方面要轉變增長方式，另一方面要實現產業(yè)結構升級，這意味著要改變原有的人工、機械工時生產模式，生產的自動化，同時要增加制造業(yè)的技術含量，基于這一現實的轉變，相應的成本核算方法也需要進行改變。作業(yè)成本法正式適應機械制造行業(yè)經營管理轉變的有效成本核算模式。

（2）機械制造企業(yè)準確核算成本的需要

面對著激烈的市場競爭，有效控制成本是獲得優(yōu)勢的關鍵，企業(yè)要想有效控制其成本，首先需要準確核算成本。傳統(tǒng)的成本核算方法是適應直接成本比重相對較大，間接成本較小，并且能夠根據直接材料和人工進行分配，制造業(yè)自動化和高技術生產模式的引入使得企業(yè)的間接成本增加，傳統(tǒng)成本核算方法下，難以按照比例將間接成本進行分配，成本核算難以反映企業(yè)的實際。作業(yè)成本法更具作業(yè)成本動因法進行歸集，按照產品消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源的邏輯，將成本進行有效歸集，是實現成本準確核算的有效方法。

（3）是制造企業(yè)提高競爭力的現實選擇

作業(yè)成本法不但是一種成本核算，也是一種戰(zhàn)略管理方法。作業(yè)成本法進行成本核算時以作業(yè)為核心，將產品生產涉及的技術、能源、人工等包括在內，貫穿于生產活動的真?zhèn)€過程，通過成本核算不但能夠為企業(yè)甄別業(yè)務的價值，而且使企業(yè)具備了動態(tài)化管理的條件，強化了企業(yè)的全程管理，能夠有效改善企業(yè)的戰(zhàn)略決策更好地把握市場動向，有效控制企業(yè)生產經營過程，靈活應對市場的各種變化和挑戰(zhàn)。

2、我國機械制造行業(yè)實施作業(yè)成本法的可行性分析

（1）實施作業(yè)成本法的條件

其一，企業(yè)組織管理條件。作業(yè)成本法是一種貫穿于企業(yè)生產活動全稱的成本核算方法，成本核算比傳統(tǒng)成本核算方法復雜，按照作業(yè)將成本進行歸結，涉及企業(yè)生產的各個環(huán)節(jié)。成本核算不再是單純的數據提交分類核算問題，而是需要將作業(yè)的各個環(huán)節(jié)數據逐一上報，并統(tǒng)一歸結核算，任何一個作業(yè)部門不配合都可能導致成本核算無法進行。因此采用作業(yè)成本法進行成本核算，需要有效的管理組織體系作為保證，一方面需要企業(yè)有科學的生產組織程序和嚴格的經營管理制度，另一方面需要企業(yè)各個環(huán)節(jié)之間聯系緊密。

其二，內部控制條件。作業(yè)成本核算法需要各個環(huán)節(jié)參與，同時各作業(yè)環(huán)節(jié)的數據都要做到準確有效，同時各個環(huán)節(jié)需要具備作業(yè)成本核算的支撐條件，保證作業(yè)成本環(huán)節(jié)能夠提供準確的數據。否則可能會出現各個環(huán)節(jié)不配合、提供數據不準確等情況。

其三，企業(yè)成本構成。作業(yè)成本法對間接成本較高的企業(yè)較為有效，實施作業(yè)成本法需要具備自動化程度較高、技術密集、固定資產比重大、間接費用高等條件。如果企業(yè)的直接成本仍然占主導優(yōu)勢，則不具備實施作業(yè)成本法的條件，因為作業(yè)成本法是對傳統(tǒng)成本法在新形勢下的改進，它有特定的實施條件，作業(yè)成本法不是萬能通用的成本核算方法，它的存在不是對傳統(tǒng)成本核算方法的，而是適用于新的成本結構的核算方法。

其四，人員條件。任何新財務制度的實施都需要精通制度的財務人員的保證。作業(yè)成本法的實施，同樣需要有掌握作業(yè)成本核算方法的財務人員的支撐。鑒于作業(yè)成本法的應用條件較為苛刻，專業(yè)人員成為實施作業(yè)成本的必要條件。

（2）我國機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的可行性

首先，經過幾十年的發(fā)展，我國的機械制造業(yè)初步建立了相對完善的組織管理制度。自上世紀90年代開始，我國就一直倡導企業(yè)建立完善的現代企業(yè)制度，形成有效的管理體系，機械制造業(yè)通過改制，大部分企業(yè)建立適應市場需要的管理制度，并且得到有效的貫徹實施，在企業(yè)經營管理過程中正在發(fā)揮著作用，大部分企業(yè)具備了實施作業(yè)成本法的組織管理條件。

其次，我國大部分機械制造企業(yè)建立起完善的內部控制制度，加強了生產制造環(huán)節(jié)的控制，確保相關制度的貫徹實施，相當一部分企業(yè)已經靠完善的內部控制制度提高了管理效率，效益不斷提高。

第三，我國正處于產業(yè)結構升級的關鍵時期，企業(yè)的自動化程度和技術密集型程度逐步提高，機械制造企業(yè)逐步實現了產業(yè)機構升級，間接成本在產品成本中的比重不斷提高，傳統(tǒng)成本核算方法難以滿足成本核算的需要。

三、機械制造業(yè)實施作業(yè)成本法的相關建議

1、考察企業(yè)是否具備實施作業(yè)成本法的條件

作業(yè)成本法的實施需要具備一定的條件，如果企業(yè)的間接費用較高，并且具備了實施作業(yè)成本法的條件，企業(yè)可以采用作業(yè)成本法進行成本核算，提高企業(yè)成本核算的準確度，有效控制成本，提高企業(yè)的競爭力。如果企業(yè)仍然不具備實施作業(yè)成本法的條件，可以仍然采用傳統(tǒng)的成本核算方法，并且逐步過渡到新的成本核算方法。不能不考慮企業(yè)發(fā)展的實際，盲目實施作業(yè)成本法，畢竟作業(yè)成本法只是企業(yè)核算成本的方法之一，而準確核算成本、有效控制成本才是目的。

2、建立有助于成本法實施的組織管理以及內控條件

作業(yè)成本法的實施需要良好的組織管理以及內部控制條件，機械制造企業(yè)要實施作業(yè)成本法，需要完善組織管理制度建設，完善內部控制制度，使作業(yè)成本法能夠在企業(yè)內部得到有效的貫徹實施。同時在成本核算過程中，能夠獲得準確有效的成本信息。

3、培養(yǎng)專業(yè)財務人員，提高企業(yè)員工素質

機械制造企業(yè)使用作業(yè)成本法核算成本，需要有專業(yè)的財務人員加以貫徹實施，企業(yè)需要培養(yǎng)專業(yè)的財務人員保證作業(yè)成本法的實施。同時作業(yè)成本法是一種全員、全過程、全方位的成本核算和控制方法，不但需要專業(yè)財務人員，也需要全體員工的參與，企業(yè)需要為推行作業(yè)成本法創(chuàng)造良好的環(huán)境，應通過員工培訓，提高全員成本意識，確保作業(yè)成本法推行實施的順利。

參考文獻：

[1]王平心.作業(yè)成本計算理論與應用研究[M].大連：東北財經大學出版社，2001

篇8

關鍵詞:機械制造；事故；控制

機械設備促進工業(yè)化進程的同時也帶來一定的風險,機械制造業(yè)中的安全事故頻發(fā),需要對機械制造進行合理控制,減少安全事故的發(fā)生,為了最大程度減少安全事故的發(fā)生,應堅持技術和管理的雙重創(chuàng)新,提高安全管理水平,保證機械制造在工業(yè)生產中的安全應用。

1機械制造業(yè)加強安全管理與控制的必要性

機械制造為工業(yè)發(fā)展注入強勁的動力,我國的工業(yè)化進程逐漸從機械電器化向機械自動化調整,機械設備的實際使用數量不斷增大,但是因為某些人為或非人為的原因導致安全事故頻發(fā),安全事故不僅影響正常的工業(yè)生產,造成資源浪費,而且嚴重威脅員工的人身健康,影響社會穩(wěn)定;機械制造業(yè)的安全事故嚴重損害了企業(yè)的經濟效益和社會效益的統(tǒng)一。根據相關材料的統(tǒng)計,每年全世界因為機械制造業(yè)的安全事故死亡的有10萬人,喪失工作能力的有150萬人,安全形勢嚴峻,需要加大對機械制造業(yè)事故安全管理與控制的重視力度,我國是最大的發(fā)展中國家,經濟發(fā)展迅速,相應的安全事故形勢更加嚴峻,因為技術和管理上的不足,每年因為事故造成的經濟損失達到整個國民生產總值的4%;開展安全與事故研究是現代機械制造業(yè)的重要工作,有利于促進機械制造業(yè)整體格調的轉變,促進機械制造業(yè)的發(fā)展。

2事故發(fā)生的原因分析

機械制造過程中,操作者—機器—環(huán)境組成了一個相對封閉的工作系統(tǒng),盡管在現實的機械制造過程中安全事故發(fā)生的形式具有多樣化,事故發(fā)生的直接原因也具有較大的差異,但是我們從整體工作系統(tǒng)的組成要素出發(fā),來對事故發(fā)生的原因進行分析。

2.1操作者的因素

人是生產活動中最活躍的因素,人的主觀表現和行為會對具體的生產活動造成重大的影響。機械制造的專業(yè)性和技術性要求操作者具有良好的專業(yè)知識素養(yǎng)和較好的心理。隨著科學技術的進步,機械制造的操作難度較大,操作者因為專業(yè)技能知識不足,極易對機械設備產生誤操作,造成安全事故;我國的機械制造處于較為尷尬的處境,因為本身起步較晚,發(fā)展較為緩慢,機械設備和技術大量從國外引進,機械設備說明大多為外文,專業(yè)術語對于基層操作人員的理解產生巨大挑戰(zhàn),語言上的差異直接影響操作者使用機械設備。機械制造因為本身的專業(yè)性和技術型較強,所以也對操作者的注意力、觀察力和判斷力及情緒等心理因素提出了較高水平的要求;操作者保持良好的心理有利于應對突發(fā)事件,避免手足無措產生對機械設備的誤操作;在某些情況下,操作者可能進行多項操作活動,心理承受過低的話會直接影響操作;操作者的情緒也影響實際工作的工作方法和態(tài)度,管理者的管理方法和態(tài)度對于操作者的情緒將會直接產生影響,情緒過于亢奮和過于低沉都會影響工作效率。

2.2機器的因素

機器設備對于機械制造的影響較大,加強機械制造的安全管理應重視機械設備這一環(huán)節(jié)。某些企業(yè)為了追求經濟價值的最大化,盲目減少機械設備的采購成本,采購性能低下、質量低劣、不符合相關技術和安全標準的機械設備,無形中增加了機械制造安全事故的風險水平;在機械設備的設計上,某些設計者沒有重視機械設備的人機交互性能,機械設備的人機交互性較差影響實際的機械制造,引起操作者的誤操作而導致事故。

2.3環(huán)境的因素

工作環(huán)境是機械設備正常運轉的基礎,隨著科學技術的進步,機械設備的精密化程度越高,對工作環(huán)境的要求更為嚴格,環(huán)境溫度、濕度、粉塵、光線將直接影響機械設備的運轉狀態(tài);企業(yè)的管理方式,也會對操作者的情緒和機械設備的狀態(tài)產生影響。

3事故控制的方法

3.1堅持技術與管理的雙重創(chuàng)新

機械制造應堅持技術創(chuàng)新,不斷對機械設備進行優(yōu)化升級,適應市場需求的變化;通過技術手段對機械設備的運行狀態(tài)和工作環(huán)境進行監(jiān)測,及時通過數值的異常變化,來對突發(fā)事件及時做出處理,最大程度減少安全事故造成的損失;機械制造的技術創(chuàng)新中應堅持提高人機的交互性,增強機械設備的人格化,避免機械設備與工作環(huán)境的不兼容。機械技術也應堅持管理創(chuàng)新,大力完善安全管理制度,將操作者的能動性和充分性與制度的強制性連接在一起,調動人的主觀能動性,促進機械制造業(yè)的發(fā)展。機械制造應堅持技術和管理的雙重創(chuàng)新,改變機械制造業(yè)的整體格調。

3.2堅持教育與制度的雙約束

機械制造技術知識的更新速度較快,為適應技術發(fā)展的需要,相關企業(yè)應定期進行技術培訓,提高操作者的知識技能水平,減少操作者因為專業(yè)知識技能水平不足而誤操作,導致安全事故的發(fā)生;培訓的內容不僅應停留在機械制造的專業(yè)知識,還應重視員工的心理健康教育;企業(yè)通過宣傳教育,引導員工樹立安全生產的意識,通過宣傳教育形成對員工實際生產的“軟約束”;大力建設安全管理制度,使員工自覺遵守機械制造的安全規(guī)程,通過安全管理制度形成對員工實際生產的“硬約束”。堅持教育與制度的雙約束,兩者互為補充,有利于約束操作者的工作方式和工作態(tài)度,提高安全管理水平。

3.3努力營造良好的工作環(huán)境

良好的工作環(huán)境有利提高機械制造的安全管理水平。工作環(huán)境直接影響了機械設備的運行狀態(tài),需要完善對于機械設備工作環(huán)境各項數據的監(jiān)測,及時發(fā)現機械設備的故障,避免安全事故的發(fā)生,嚴格控制機械設備的工作環(huán)境;企業(yè)應大力建設企業(yè)文化,營造良好的企業(yè)文化氛圍,增加全體員工對于企業(yè)的歸屬感,形成和諧的人際關系;加強人事的橫向和縱向管理,對人動過程透明化,促使全體員工努力工作,形成良好的競爭氛圍;通過技術和管理努力營造良好的工作環(huán)境。

4結語

機械制造對于工業(yè)生產具有重要意義,通過對機械制造事故的科學預防,保證生產科學、合理、文明,實現機械制造經濟效益和社會效益的統(tǒng)一。通過對機械制造安全管理和控制,汲取經驗,堅持創(chuàng)新,促進工業(yè)機械化的轉型。

參考文獻

[1]孫志學.機械制造業(yè)中事故原因的分析與控制[J].工業(yè)安全與環(huán)保,2006,32(8):63-64.

[2]呂寶中.蘭石國民油井公司生產安全事故控制體系研究[D].蘭州大學,2012.

篇9

關鍵詞：機械制造業(yè)；成本核算；問題對策

中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）08-0-01

在中國，機械制造業(yè)是我國的一個基礎行業(yè)，也是經濟發(fā)展的關鍵產業(yè)。但是由于此行業(yè)的物品分類詳細，品種較多，制造的程序較為復雜，所以機械制造業(yè)管理起來也比其他行業(yè)繁瑣。尤其是成本管理過程中出現操作人員成本意識差、信息掌握不準確、管理手段落后、成本高等問題。下面本文列出了出現的這些問題，并一一提出了解決辦法，最終實現成本的有效節(jié)約控制。

一、成本核算概述

（一）成本核算含義。成本核算是指將企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。

（二）成本核算的意義。成本核算是成本管理工作的重要組成部分，它將企業(yè)在生產經營過程中發(fā)生的各種耗費按照一定的對象進行分配和歸集，以計算總成本和單位成本。成本核算的正確與否，直接影響企業(yè)的成本預測、計劃、分析、考核和改進等控制工作，同時也對企業(yè)的成本決策和經營決策的正確與否產生重大影響。成本核算過程是對企業(yè)生產經營過程中各種耗費如實反映的過程，也是為更好地實施成本管理進行成本信息反饋的過程，因此，成本核算對企業(yè)成本計劃的實施、成本水平的控制和目標成本的實現起著至關重要的作用。

二、機械制造業(yè)成本核算中存在的問題

（一）生產周期長，資金占用大。機械制造業(yè)產品生產周期一般較長，多在6個月以上。以此為依據計算采購提前期，造成物料庫存及在制品存儲時間較長，資金占用較大，現金流緊張。

（二）成本信息溝通不暢成本信息分散。機械制造業(yè)的采購、生產、經營、人力資源、財務、庫存等系統(tǒng)息息相關，是一個整體。它們之間存在著大量的數據共享及交換。傳統(tǒng)的企業(yè)沒有數據共享平臺，造成溝通不暢，經常是庫存中存在著積壓的物料，而采購依然進行新的采購，造成積壓物資不斷增加。客戶的訂單變更后，經營部門不及時與生產溝通，造成已購入的物料被廢棄，已安排的生產重新返工等等現象。

（三）內控制度繁多，缺乏執(zhí)行力。機械制造業(yè)依據ISO9001標準，雖然制定了一系列的內控制度，但這些文件多半被束之高閣。企業(yè)經常是出現一項問題，就制定一項制度，而在執(zhí)行時依舊按照傳統(tǒng)方式進行。成本管理者的權限不高，參與管理不夠，信息獲知不足，始終停留在核算者的地位，無法參與成本管理，只能是事后反映。

（四）產品個性化，無法形成標準化生產。機械制造業(yè)產品多依客戶具體情況訂制，產品類型千差萬別，多為非通用型產品生產，產品成本歷史數據參考性不強。產品配套件等配件多為獨特訂制，一旦出現訂單更改，已訂購或生產的配件將被廢棄，無法在其他產品中應用。因此客戶、經營、生產、采購、財務等部門必需形成一個整體聯動機制，才能對客戶的需求進行快速反應，才能提高產品的競爭力。

三、完善機械制造業(yè)成本核算的對策

（一）建立現代化信息管理平臺。ERP系統(tǒng)是建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。建立ERP這一現代化信息管理平臺，有助于整合企業(yè)采購、生產、經營、人力、財力、物流、庫存等各系統(tǒng)數據，加強信息交流，提高決策力，降低成本。如當合同變更時，采購部門能及時知道變更信息，更改采購計劃，合理利用庫存積壓物資；生產部門能及時變更生產工藝，優(yōu)化排產工序；財務部門能更合理的安排資金，減少資金占用等等。除此之外，成本管控能更加及時，隨時將實際成本與預算進行對比分析，發(fā)現不合理現象，提出并更正各管理漏洞。如排產工序下發(fā)后，車間為平衡生產人員工作量，將一些簡單產品私自安排在大設備進行生產，導致工時成本偏離預算。這時，車間成本管理人員就能根據ERP系統(tǒng)及時發(fā)現并制止這一現象，從而降低成本。

（二）優(yōu)化工藝設計。降低產品成本，產品設計是關鍵。加強設計人員成本意識，在保證產品質量、滿足產品功能的同時，在設計上盡量精打細算，提高鋼材利用率，選用質優(yōu)價廉的配套件。

（三）加強對材料物資管理。機械加工企業(yè)的原材料成本占總制造成本的70%以上，包括各類鋼材、鑄件、鍛件、配套件、委外件等等，因此加強對材料物資的管理是至關重要的。降低材料成本主要有兩方面，一方面是降低采購價格，一方面是在合理的范圍內減少采購數量。這就要求做好采購管理及庫存管理。

采購管理應從比價采購做起，建立材料價格庫，及時根據市場行情更新材料價格，對采購的材料進行價格審計，確保材料質優(yōu)價廉；建立穩(wěn)定優(yōu)秀的供應商隊伍，保證材料能及時、穩(wěn)定的入庫。并與供應商建立利益共同體，分擔風險的同時，確保產品質量、進度要求。制定采購計劃，根據生產安排，合理確定采購時間，減少資金占用。加強隊伍建設，提高采購人員素質，加強對采購人員的財務意識培訓，建立各項規(guī)章制度，規(guī)范并引導采購人員提高采購質量。

如果采購管理是價的管理，那么庫存管理就是量的管理。合理的庫存數量既能保證生產需要，又能減少資金占用，因此，要及時清理盤點庫存。制定盤點制度，定期進行盤點，及時與生產、采購部門溝通，清理積壓物資，減少資金占用。

四、結束語

總之，提高企業(yè)競爭力，降低成本是關鍵，而成本核算涉及企業(yè)的方方面面。希望通過本文對機械制造業(yè)成本核算的闡述，能為機械制造業(yè)的成本管理改進提供一些貢獻。

參考文獻：

[1]崔國萍.成本管理會計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2012.

篇10

關鍵詞：精密；機械；加工

1 精密加工技術助力現代企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

1.1 精密加工技術是適應現代高技術需要而發(fā)展起來的先進制造技術

精密加工技術是現代機械制造業(yè)最主要的發(fā)展方向之一。尤其是在改革開放以后，我國現代機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。因此為了緊隨機械制造發(fā)展的腳步，現代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展顯得十分迫切。機械制造工藝也得到了不斷的發(fā)展，傳統(tǒng)的機械制造工藝和精密加工技術遠遠落后時代的要求。因此，就必須引進現代機械制造工藝及精密加工技術。同時，由于制造業(yè)是各種產業(yè)的支柱工業(yè)，國家在經濟上的獨立性和工業(yè)上的自力更生能力在很大程度上取決于制造技術的水平，因而先進制造技術受到了世界各國的重視，而精密特種加工是先進制造技術的重要發(fā)展方向。

1.2 精密加工是現代高科技的基礎技術的重要組成部分

精密加工技術及微系統(tǒng)制造技術是新一代航空飛行器及其他武器裝備發(fā)展的關鍵技術，根據新型機載設備精密、輕量、微型、綜合以及多樣化的發(fā)展特征，開展適應于特殊光學材料、超高強度材料等多種產品的超精密加工技術研究。隨著科學技術的迅速發(fā)展，精密加工技術作為高科技發(fā)展的基礎也在不斷發(fā)展，加工精度、加工效率都在很快的提高。未來，精密加工技術向更高精度、更高效率、大型化、微型化方向發(fā)展。因此，要不斷探討適合于超精密加工新原理、新方法、新材料，不斷掌握精密加工裝備核心技術，對推動機械制造工業(yè)的發(fā)展和提升制造業(yè)整體水平具有重大現實意義。

1.3 精密加工技術成為研制現代化武器裝備的關鍵

精密加工技術的最大的需求是先進的武器裝備系統(tǒng)，軍事需求直接推動著超精密加工技術的發(fā)展。精密加工技術是關系到國家戰(zhàn)略地位和體現國家綜合國力的重要基礎產業(yè)，是衡量一個國家制造業(yè)現代化程度的核心標志。經過多年的努力，國內精密加工設備的研制已經初具規(guī)模，包括非球面曲面復合加工系統(tǒng)在內的許多設備的指標已經達到或接近世界先進水平?，F在高科技、智能化武器則起了決定作用。高技術、智能化武器具有高能效、高精度等特點。例如，精密熱加工技術是武器系統(tǒng)關鍵制造技術之一，主要包括精密鑄造、精密塑性成，形、特種熱處理及特種焊接技術。精密熱加工技術具有生產周期短、成本低、零件使用性能好，產品可靠性高、制坯近無余量等優(yōu)點，受到世界各國的高度重視。

2 精密技術在機械制造業(yè)中的應用

2.1 計算機技術的應用

目前，精密技術在我國的應用已不再局限于國防尖端和航空航天等少數部門，已擴展到了國民經濟的許多領域，應用規(guī)模也有較大增長計算機技術綜合應用了機械技術發(fā)展的新成果以及現代電子、光學和計算機等高新技術，是高科技領域中的基礎技術。精密加工的核心主要體現在對尺寸精度、仿形精度、表面質量的要求。近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC電加工機床等先進設備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。近年來，隨著數字控制CNC加工技術的發(fā)展，性能良好的加工中心設備使許多零件的加工更為方便。利用這些設備如何能高效地加工出更為優(yōu)質的零件，已成為企業(yè)關心的問題。

2.2 數控加工技術的應用

為了滿足現代先進制造與加工技術的需要，提高生產效率和改善零件的加工質量，精密加工技術和超精密加工技術已成為目前高科技技術領域的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，機械產品的結構越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新換代頻繁，生產類型由大批大量生產向多品種小批量生產轉化。因此，對機械產品的加工相應地提出了高精度、高柔性與高度自動化的要求。自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。對于批量較大的生產自動化，可通過機床自動化改裝、應用自動機床、專用組合機床、自動精密生產線來完成。精密數控加工是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、精湛測量技術等先進技術的典型機電一體化產品。其控制系統(tǒng)復雜、價格昂貴。例如：數控鈑金機床包括數控剪板機、數控激光切割機、數控沖床、數控彎板機、焊接機、火焰切割機等。正是由于數控技術在鈑金機床上得到了很好的應用，解決了鈑金加工中存在的零件精度高、形狀復雜、批量大等問題，而且在生產中的應用大大提高了鈑金加工能力、使鈑金件在質量上、產量上得到保證，同時也大大地降低了工人的勞動強度。

2.3 工業(yè)機器人技術

現代制造技術主要以提高精度和生產率為目的。在提高生產率方面 ，自動化程度的改善是各國致力發(fā)展的方向。隨著計算機技術、微電子技術、網絡技術等的快速發(fā)展，機器人技術也得到了飛速發(fā)展。機器人控制技術的主要任務就是控制工業(yè)機器人在工作空間中的運動位置、姿態(tài)和軌跡、操作順序及動作的時間等。具有編程簡單、軟件菜單操作、友好的人機交互界面、在線操作提示和使用方便等特點。機器人是一種可以搬運物料、零件、工具或完成多種操作功能的專用機械裝置；由計算機控制，是無人參與的自主自動化控制系統(tǒng)；他是可編程、具有柔性的自動化系統(tǒng)，可以允許進行人機聯系?？梢酝ㄋ椎睦斫鉃?機器人是技術系統(tǒng)的一種類別。目前，已成為柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)等現代制造系統(tǒng)必不可少的重要組成部分，使人們從較差的工作環(huán)境中解脫出來，并提高產品質量和生產效率。

3 結束語

近些年來，各種新興技術快速發(fā)展，傳統(tǒng)機械技術也受到嚴峻挑戰(zhàn)。隨著加工精度技術的發(fā)展，精密技術已成為在國際競爭中取得成功的關鍵技術。因此，為了使我國的科技不斷發(fā)展，應根據國情加大對精密加工工藝以及特種超精密加工設備的研究，并力圖降低超精密加工技術的成本，拓寬超精密加工技術的應用領域，將我國的精密加工技術提升到世界先進水平。

參考文獻

[1]賈文佐，李曉君.精密和超精密加工的應用和發(fā)展趨勢[J].科技與企業(yè)，2012（03）.