導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫好一篇焊接技術(shù)方案，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)，焊接，全熔透焊接

【中途分類號(hào)】TU391

1 引言

山東富倫鋼鐵有限公司4#120噸脫磷爐主廠房主廠房鋼結(jié)構(gòu)工程位于山東省萊蕪市，主廠房部分采用鋼架結(jié)構(gòu)，共包含7跨，鋼材約5700噸，其中連鑄跨、鋼水接受跨、出鋼跨、轉(zhuǎn)爐跨、加料跨在原有廠房的基礎(chǔ)上向東延伸97.2米，柱距以24米為主；出坯跨、過(guò)渡跨在原有廠房的基礎(chǔ)上向東延伸180.6米。廠房最大跨度出坯跨33米，最小跨距轉(zhuǎn)爐跨18米。行車梁最高標(biāo)高為26米，最低標(biāo)高為12米。屋頂系統(tǒng)為有檁體系，屋面和墻面均為單層壓型鋼板封閉。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)方案，施工現(xiàn)場(chǎng)安裝柱與柱之間采用全熔透焊對(duì)接，鋼柱和連接板之間使用角焊縫，鋼梁與鋼柱下翼緣、牛腿上也是用全熔透焊。

2 安裝焊接施工技術(shù)

2.1 焊接施工前準(zhǔn)備工作

在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)實(shí)施焊接過(guò)程中，應(yīng)該做好以下準(zhǔn)備工作：

（1）認(rèn)真檢查焊條是否完好無(wú)損，如果存在破損或者焊條受到彎折、污染，則放棄使用[1]。將完好無(wú)損的焊條放在高溫烘干箱中進(jìn)行烘干，烘干次數(shù)不應(yīng)該超過(guò)兩次。

（2）檢查焊機(jī)的電壓是否正常，牢固的壓緊地線，檢查接觸是否良好，檢查輸送焊機(jī)能否正常送絲，電纜及焊鉗是否破損，氣管是否漏氣或者堵塞[2]。

（3）檢查坡口的角度、間隙、鈍邊和錯(cuò)口量，坡口內(nèi)側(cè)的油污、銹斑、氧化鐵皮是否清除干凈，焊前使用氣焊或者特制的烤槍對(duì)坡口和其兩側(cè)10cm的范圍內(nèi)的母材進(jìn)行均勻的加熱，并監(jiān)控測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不均勻，導(dǎo)致鋼材表面被氧化。

2.1焊接方向

工程安裝焊接施工中，掌握好焊接方向至關(guān)重要，本工程針對(duì)長(zhǎng)焊縫采用同方向焊接，由于工程的鋼構(gòu)件很大一部分是工字形焊接結(jié)構(gòu)，其具有許多互相平行的長(zhǎng)焊縫，因此在焊接施工時(shí)，采用同方向焊接，可以非常有效的控制鋼構(gòu)件發(fā)生扭曲變形[3]；針對(duì)處于同一條或者同一直線上的焊縫，比如翼緣板和腹板形成的通長(zhǎng)角焊縫，可以使用從中間向兩側(cè)分段退焊的技術(shù)手段――逆向分段退焊法進(jìn)行焊接；如果鋼構(gòu)件的數(shù)量非常多，并且擁有很多互相隔開(kāi)的焊縫，比如柱腳焊縫，焊接過(guò)程中可以使用跳焊法，這樣就可以使得鋼構(gòu)件上的熱量分布的比較均勻，從而減少焊接導(dǎo)致的鋼構(gòu)件變形。

2.2焊接順序

鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工過(guò)程中，焊接順序的不妥，可能導(dǎo)致鋼構(gòu)件嚴(yán)重變形，焊接順序選擇恰當(dāng)，可以有效的降低鋼構(gòu)件的變形率，可以針對(duì)不同的焊縫采用相關(guān)的焊接順序。比如對(duì)稱焊縫使用對(duì)稱焊接，不對(duì)稱焊縫可以先焊焊縫較少的一側(cè)。

（1）對(duì)稱焊縫使用對(duì)稱焊接順序

鋼構(gòu)件具有對(duì)稱分布的焊縫時(shí)，可以采用對(duì)稱焊接順序，降低變形。由于本文廠房柱上、下柱、行車梁均為焊接H型鋼，采用對(duì)稱焊接可以有效的降低變形，但是，對(duì)稱焊接并不能徹底的消除鋼構(gòu)件的變形，因?yàn)殡S著焊縫的增加，結(jié)構(gòu)剛度將會(huì)慢慢的增大，與先焊的焊縫相比，后焊的焊縫引起的變形較小，但是并不能完全的抵消焊縫的并行程度，可以采用剛性固定法，約束構(gòu)建變形，以便盡可能的降低變形程度[4]。

（2）不對(duì)稱焊縫使用先焊焊縫少的一側(cè)

由于先焊的焊縫產(chǎn)生較大的變形，因此可以先焊焊縫較少的一側(cè)，使其產(chǎn)生比較大的變形，焊接焊縫較多的一側(cè)時(shí)，由于其屬于后焊，因此焊縫變形較小，但是焊縫較多，就可以抵消先焊的焊縫導(dǎo)致的鋼構(gòu)件變形[5]。

2.3其他焊接注意事項(xiàng)

在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，產(chǎn)生許多飛濺物，因此，為了保證鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔和美觀，以便更好的保證焊接質(zhì)量，必須安排專人負(fù)責(zé)清除飛濺物。通常情況下，人工鏟除飛濺物的勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，并且效果并不理想，同時(shí)還非常容易破壞鋼構(gòu)件表面，因此，鋼結(jié)構(gòu)焊裝施工過(guò)程中，可以在焊縫的周圍飛濺物覆蓋的范圍噴刷一些防飛濺劑，焊接完畢之后，人工持較小的鏟子輕輕鏟一下，就可以掃落焊接產(chǎn)生的渣滓，并且降低了飛濺物的產(chǎn)生量，保護(hù)焊接技術(shù)人員不受焊渣的傷害，并且降低了漏焊和虛焊發(fā)生的幾率，防止焊槍的槍嘴收到堵塞。工程鋼構(gòu)構(gòu)件焊接施工前，應(yīng)該對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、承載力、變形起主要作用的框架梁、柱、支撐設(shè)為主要構(gòu)件體系，編制縝密的作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工人員現(xiàn)場(chǎng)操作。

3 結(jié)束語(yǔ)

隨著大型廠房等鋼結(jié)構(gòu)建筑的興起，鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝也引起了人們的注意。鋼結(jié)構(gòu)焊接是一門綜合的藝術(shù)，其受到鋼材、焊接工藝、焊接設(shè)備、天氣氣候和焊工技術(shù)的制約和影響，因此在施工之前應(yīng)該根據(jù)焊接流程編纂作業(yè)指導(dǎo)手冊(cè)，以便焊接施工人員能夠簡(jiǎn)單的獲知焊接施工材料性能，并在施工過(guò)程中做好焊接記錄工作，檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，采用適當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)，提升焊接質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 朱文峰，孫紅強(qiáng). 重型鋼結(jié)構(gòu)焊接與變形控制[J]. 工程建設(shè). 2012（03）

[2] 李季. 焊接應(yīng)力、焊接變形的產(chǎn)生和控制[J]. 中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品. 2010（09）

[3] 黃建. 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制措施[J]. 露天采礦技術(shù). 2010（01）

篇2

中圖分類號(hào)：K826.16 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

前言 近幾年國(guó)內(nèi)外石油工程的基本建設(shè)項(xiàng)目越來(lái)越多，對(duì)焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高，焊接工藝的多樣化已成為一種趨勢(shì)，從特種材料的小口徑高含硫天然氣氣田管網(wǎng)集輸、裝置凈化項(xiàng)目；高強(qiáng)鋼、大口徑的天然氣輸氣管道和碳素鋼、合金鋼的進(jìn)戶城市天然氣管網(wǎng)；到原油、成品油及其它能源化工、供水及高壓超高壓等項(xiàng)工程的建設(shè)情況來(lái)看，所選用的大多是組合焊接技術(shù)[1]，該項(xiàng)技術(shù)能充分發(fā)揮不同焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提高焊接質(zhì)量和工程的使用壽命。

1 焊接設(shè)備 焊接設(shè)備制造廠家較多，其使用性能差別較大，近幾年來(lái)從事石油工程建設(shè)施工企業(yè)使用的焊接設(shè)備，選用一機(jī)多用的多種用途直流弧焊電源的單位較多，這些設(shè)備不但具有焊條電弧上向焊功能，而且還具有焊條電弧下向焊、藥芯半自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊功能，有的設(shè)備還具有氬弧焊功能。常用的焊接設(shè)備主要有：國(guó)外生產(chǎn)的有林肯、米勒焊機(jī)，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的有川焊、熊谷、奧太、時(shí)代、運(yùn)達(dá)等廠家的焊接設(shè)備。

2 金屬材料與焊接材料

2.1 金屬材料 石油工程建設(shè)所使用的金屬材料種類較多，如：黑色金屬材料類的低碳鋼、中碳鋼、普低合金鋼、不銹鋼和特種用途的鍋爐壓力容器用鋼、管道專用鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、異種鋼等；有色金屬材料類的鎳合金、鋁合金、銅合金材料及復(fù)合材料等。 在石油工程建設(shè)中選用的金屬材料其強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足焊接工藝的要求，大部分金屬材料的焊接性能較好，在施工中根據(jù)設(shè)計(jì)要求，通過(guò)調(diào)整焊接工藝方案，選擇不同的焊接技術(shù)都能滿足施工技術(shù)要求。

2.2 焊接材料 金屬材料的類別、性能、強(qiáng)度等級(jí)不同，含碳量或碳當(dāng)量不同，其可焊性差別較大，所選用的焊接材料也不一樣，用于金屬材料焊接的焊接材料主要有：

2.2.1 手工焊條電弧上向焊條 目前施工企業(yè)使用的焊條以國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的為主，該類焊條可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條十一大類，使用較多的焊條主要有：E4303、E4315、E5015、E5016、R307、R347、A302、A307、A347、Z248、Z308等。

2.2.2 手工焊條電弧下向焊條 目前施工企業(yè)使用的焊條以國(guó)外生產(chǎn)的為主，該類焊條是用于油氣管道焊接的專用焊條，主要有纖維素型和低氫型兩種焊條，使用較多的焊條主要有：E6010、E7010、E8010、E8018等。

2.2.3 各類焊絲 目前施工企業(yè)使用的焊絲國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的都有，可分為CO2氣體及氬弧焊填充焊絲、埋弧焊絲、自保護(hù)藥芯焊絲、硬質(zhì)合金焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲、鎳及鎳合金焊絲、鑄鐵氣焊絲、碳鋼、低合金鋼氣焊絲，部分焊絲焊接時(shí)需要使用相應(yīng)的焊劑、纖料、焊粉，使用較多的焊絲主要有： H08A、H08C、H10Mn2Si。E71T8-Ni1J等。

2.2.4 氣體 使用較多的氣體主要有氬氣、二氧化碳?xì)怏w、混合氣體（氬氣+二氧化碳?xì)猓?、氧氣、乙炔氣等?/p>

3 焊接技術(shù)組合方案 根據(jù)近幾年石油工程集輸管網(wǎng)、長(zhǎng)輸管道、場(chǎng)站建設(shè)、壓力容器、城市天然氣管網(wǎng)建設(shè)的情況來(lái)看，為了確保工程實(shí)體的焊接質(zhì)量，施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)單位的要求，在單面焊雙面成型焊接技術(shù)的應(yīng)用上，根焊+填充蓋面焊采用組合焊接技術(shù)可以有效的保證工程實(shí)體的焊接質(zhì)量。即：焊條電弧下向焊+焊條電弧上向焊、焊條電弧下向焊+焊條電弧下向焊、焊條電弧下向焊+藥芯焊絲半自動(dòng)焊、焊條電弧下向焊+全位置自動(dòng)焊、焊條電弧下向焊+CO2氣體保護(hù)焊、STT+藥芯焊絲半自動(dòng)焊、RMD+藥芯焊絲半自動(dòng)焊、STT+全位置自動(dòng)焊、TIG焊+焊條電弧上向焊、TIG焊+焊條電弧下向焊等。 特種金屬材料的焊接，如：高含硫的鎳基復(fù)合材料在基層、過(guò)度層、復(fù)層所選用的焊接材料是有區(qū)別的，采用的焊接工藝也不盡相同，和不銹鋼復(fù)合材料及異種金屬材料的焊接工藝也有不同之處[2-3]。

4 焊接工藝 組合焊接工藝對(duì)坡口的要求沒(méi)有大的變化，一般為單邊V型坡口。在金屬材料厚度較薄的情況下為了保證焊接質(zhì)量，可以選擇30°±0.5°的單邊V型坡口，如果金屬材料的厚度在14mm以上可以考慮選擇22°±1°的單邊V型坡口。 不同的焊接工藝對(duì)焊接質(zhì)量的要求都是一樣的，焊工如果掌握某一項(xiàng)焊接技術(shù)較容易，要同時(shí)掌握幾項(xiàng)焊接技術(shù)難度是比較大的，可以根據(jù)工程的需要由同一名焊工有選擇地分別掌握焊條電弧上、下向焊、藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊等項(xiàng)焊接技術(shù)。 不同的焊接技術(shù)其焊接工藝參數(shù)是有差異的，推薦幾種不同的組合焊接工藝參數(shù)，見(jiàn)表1、表2、表3（僅供參考）。 表1 壓力容器立焊縫組合焊接工藝參數(shù)

注：鋼材牌號(hào)為Q235A、板厚 8mm、要求單面焊雙面成型。 表2 Φ1016×14.7mm管組合焊接工藝參數(shù)

注：DC-表示焊條或焊絲接負(fù)極，焊接方向?yàn)橄孪?，要求單面焊雙面成型。

表3 Φ89×10mm管組合焊接工藝參數(shù)

注：根焊層為手工鎢極氬弧焊，要求單面焊雙面成型。

5 人才選拔與培養(yǎng)

5.1 人才的選拔 一流的石油工程建設(shè)施工企業(yè)，對(duì)優(yōu)秀技能人才的培養(yǎng)特別是焊接技能人才的培養(yǎng)非常必要的，該類技能型人才的技術(shù)水平高低對(duì)企業(yè)的興衰起著十分重要的作用。在復(fù)合型焊接技能人才選拔和培養(yǎng)問(wèn)題上，企業(yè)有關(guān)部門可優(yōu)先考慮已掌握了某一項(xiàng)焊接技術(shù)的焊工，身體健康、視力正常、具有中技以上水平、年齡在35歲以下，熱愛(ài)本職工作、能吃苦耐勞、各方面素質(zhì)較高的焊工。聘請(qǐng)名師組織集中脫產(chǎn)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化技能培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考核后方可持證上崗。

5.2 人才的培養(yǎng) 對(duì)于一個(gè)現(xiàn)代化的石油工程建設(shè)施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果沒(méi)有一大批優(yōu)秀的復(fù)合型焊接技能人才，要想創(chuàng)造輝煌的業(yè)績(jī)是非常困難的。就現(xiàn)有國(guó)內(nèi)石油石化施工企業(yè)的現(xiàn)狀來(lái)看，我們應(yīng)著重思考以下幾個(gè)問(wèn)題：

5.2.1 目前各施工企業(yè)都有為數(shù)不少的焊接技能人才，他們當(dāng)中大多數(shù)技能單一，雖然對(duì)某一項(xiàng)焊接技術(shù)掌握的很好，但遇到工藝復(fù)雜或調(diào)整焊接技術(shù)方案時(shí)，很難發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)。造成人力資源的浪費(fèi)和施工、管理成本的增加，如果人力資源的調(diào)配不當(dāng)會(huì)影響工程的焊接質(zhì)量、進(jìn)度及工期。

5.2.2 對(duì)復(fù)合型焊接技能人才的培養(yǎng)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，結(jié)合所擔(dān)負(fù)的工程施工項(xiàng)目和技術(shù)要求建立焊接技能人才庫(kù)，有選擇地進(jìn)行培養(yǎng)、使用和科學(xué)合理的儲(chǔ)備掌握若干項(xiàng)焊接技能的復(fù)合型人才。

5.2.3 建立行之有效的運(yùn)行機(jī)制，打破各自為政，小團(tuán)體的管理模式，對(duì)焊接技能人才實(shí)行科學(xué)的動(dòng)態(tài)管理，以適應(yīng)石油工程建設(shè)施工市場(chǎng)的變化。

5.2.4 有條件的企業(yè)應(yīng)對(duì)復(fù)合型焊接技能人才進(jìn)行分期、分批封閉式強(qiáng)化培養(yǎng)，培養(yǎng)課時(shí)可視具體情況作出合理的安排。并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格考核。

6 結(jié)束語(yǔ) 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，有關(guān)部門對(duì)石油工程建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量要求會(huì)越來(lái)越高，施工企業(yè)采用組合焊接技術(shù)能充分發(fā)揮不同焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，確保工程的焊接質(zhì)量和進(jìn)度。

對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的復(fù)合型技能焊工而言，有高超的焊接技能，一人掌握多種不同的焊接技術(shù)是施工企業(yè)非常需要的，所發(fā)揮的作用比單一型焊工大幾倍，在激烈的石油工程建設(shè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果能有計(jì)劃地培養(yǎng)、使用復(fù)合型焊接技能人才，充分發(fā)揮復(fù)合型焊接技能人才的優(yōu)勢(shì)，定能為施工企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]薛振奎，隋永莉.焊接新技術(shù)在我國(guó)管道建設(shè)中的應(yīng)用[J].焊管，2010（33），4：58-61.

篇3

[關(guān)鍵詞]油田建設(shè) 焊接技術(shù) 探討

近些年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的日益增長(zhǎng)，科學(xué)技術(shù)也在不斷提高，各種工業(yè)科技和水平也在不斷發(fā)展，焊接技術(shù)就是其中重要的一種。焊接在現(xiàn)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，它作為一種重要的、不可替代的金屬材料和物質(zhì)加工成型的手段，也在不斷向著高科技化、高精度化、重型化以及大型化方向發(fā)展，現(xiàn)在焊接技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到各個(gè)不同的制造行業(yè)，而其技術(shù)水平也直接影響到工程產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。在油田建設(shè)施工行業(yè)，焊接技術(shù)也是極為重要的專業(yè)施工技術(shù)之一，油田建設(shè)項(xiàng)目中的各種管道和儲(chǔ)罐都需要用到焊接技術(shù)，而這些工程量基本上占據(jù)了整個(gè)油田建設(shè)工程量的2/5。從上述分析我們可以看出油田建設(shè)項(xiàng)目中的焊接技術(shù)和焊接質(zhì)量與油田項(xiàng)目的工程進(jìn)度和效益有著直接的聯(lián)系。下面，文章就油田建設(shè)中的焊接技術(shù)的應(yīng)有來(lái)進(jìn)行展開(kāi)分析和探索。

1焊接技術(shù)對(duì)油田建設(shè)項(xiàng)目的重要性及作用

對(duì)于油田建設(shè)項(xiàng)目工程來(lái)說(shuō)，其管道和一些存儲(chǔ)罐都需要用到焊接技術(shù)，由此可見(jiàn)焊接技術(shù)對(duì)于油田建設(shè)有著重要的影響和作用。焊接技術(shù)，顧名思義就是在高溫及高壓的條件下，利用焊接材料，如焊條或焊絲等材料把待焊接的材料和部位連接，然后形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的一種操作手段和技術(shù)。這種焊接技術(shù)不僅能夠解決油田建設(shè)過(guò)程中的一些器材損耗和毀壞的問(wèn)題，還能夠降低油田建設(shè)施工的資源成本的消耗，從而節(jié)約了項(xiàng)目工程的成本，進(jìn)而提高了油田建設(shè)工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。由此可見(jiàn)，焊接技術(shù)的良好應(yīng)用和合理的實(shí)施對(duì)于油田的建設(shè)有著不容忽視、不可替代的作用和意義。

2焊接技術(shù)在油田建設(shè)項(xiàng)目中的應(yīng)用

在油田建設(shè)工程項(xiàng)目過(guò)程中常用的有兩種焊接技術(shù)，主要包括高壓緩沖器的焊接以及管道的焊接。下面文章就對(duì)這兩種不同的焊接技術(shù)在油田建設(shè)工程中的具體應(yīng)用進(jìn)行介紹和分析。

2.1油田建設(shè)工程項(xiàng)目中的高壓緩沖器焊接技術(shù)的應(yīng)用

對(duì)于油田工程中的高壓緩沖器之間的焊接主要應(yīng)用如下：高壓緩沖器主要是由兩個(gè)半緩壓求和一些絲頭接管相互組裝和焊接而形成，這種緩沖器的焊接質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，其焊接技術(shù)也較為復(fù)雜，因此，在制定相應(yīng)的焊接技術(shù)之前，焊接技術(shù)人員就要對(duì)其待焊接材料和其焊接特性進(jìn)行全面的、詳細(xì)的了解，進(jìn)而計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)和資料，這樣才能選擇合適的焊接材料和焊接工藝。此外，對(duì)于焊接材料工作人員一般都會(huì)選擇材質(zhì)較好的材料，避免出現(xiàn)焊接開(kāi)裂的現(xiàn)象。由于高壓緩沖器的具有的坡口較深、開(kāi)口較窄的特征，因此工作人員就要使用對(duì)接和角接的焊接工藝，這種焊接方法的工作量比較大，而且容易出現(xiàn)氣孔、裂縫、夾渣等現(xiàn)象，所以在實(shí)際焊接過(guò)程中，一定要嚴(yán)格注意并合理的采用相應(yīng)的容器進(jìn)行焊接。

2.2油田建設(shè)工程項(xiàng)目中管道焊接技術(shù)的應(yīng)用

油田建設(shè)工程項(xiàng)目中的管道有很多，因此油田建設(shè)管道的焊接工作也不容忽視。管道的焊接技術(shù)對(duì)施工場(chǎng)地的要求并不是很高，它可以在野外進(jìn)行實(shí)施，也可以根據(jù)不同的施工環(huán)境、地理環(huán)境以及觀景度來(lái)分別采用不同的管道焊接工藝，而其焊接設(shè)備也可以焊接實(shí)施地點(diǎn)的不同而不斷流動(dòng)，因此，對(duì)于管道焊接來(lái)說(shuō)，其待焊接體積、部位、質(zhì)量和抗震等因素都是影響焊接質(zhì)量和效果的重要因素。在實(shí)施管道焊接時(shí)，工作人員一定要把帶焊接管道進(jìn)行水平固定好，然后再對(duì)管道進(jìn)行全方位的實(shí)施，而這些工作對(duì)焊接材料、焊接設(shè)備以及焊接技術(shù)人員配合程度的要求比較高，對(duì)施工技術(shù)人員的專業(yè)水平要求也比較高。此外，為了保證管道焊接水平的質(zhì)量和效率，可以采取一些措施，如縮短管道口和根部焊接的時(shí)間等。而且為了保證油田建設(shè)工程的質(zhì)量，焊接人員也可以通過(guò)進(jìn)行一些模擬焊接訓(xùn)練，并在操作過(guò)程中注意其操作技術(shù)和技巧，并在不斷實(shí)踐中加強(qiáng)改進(jìn)，使得其焊接方案和焊接水平能夠達(dá)到工程建設(shè)的要求。

3焊接技術(shù)在油田建設(shè)中的發(fā)展

科學(xué)技術(shù)的日新月異，工業(yè)設(shè)施的不斷進(jìn)步，使得工業(yè)和制造業(yè)的生產(chǎn)制造技術(shù)和水平都在不斷提高。只有充分的了解技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展方向，才能更好的學(xué)習(xí)并引進(jìn)各種新技術(shù)，從而為企業(yè)工程帶來(lái)更為廣闊的發(fā)展空間和經(jīng)濟(jì)利益。對(duì)于油田建設(shè)工程項(xiàng)目中主要技術(shù)之一——焊接技術(shù)，它的發(fā)展也直接影響到油田建設(shè)工程的質(zhì)量和效果。對(duì)于焊接技術(shù)的發(fā)展方向，我們可以根據(jù)近些年來(lái)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展看出油田建設(shè)焊接將會(huì)與科學(xué)數(shù)字化技術(shù)結(jié)合起來(lái)，朝著自動(dòng)化、半自動(dòng)化的方向發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)其焊接工作的智能化。其次，現(xiàn)在國(guó)外的有關(guān)油田建設(shè)方面的焊接技術(shù)也可以有選擇性的引進(jìn)，并根據(jù)我國(guó)油田建設(shè)工程的實(shí)際情況，來(lái)取其精華，改進(jìn)各種不成熟的弧焊工藝和手工焊蓋面技術(shù)等相關(guān)精細(xì)技術(shù)，進(jìn)而提高我國(guó)油田建設(shè)技術(shù)。最后，隨著焊接技術(shù)運(yùn)用的普及和加深，我國(guó)相關(guān)的焊接技術(shù)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)也會(huì)增多，這也在一定程度上推動(dòng)了焊接技術(shù)和焊接事業(yè)的發(fā)展。

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【關(guān)鍵詞】長(zhǎng)輸管道；全位置；自動(dòng)焊接；西氣東輸；管道口

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)能源的需求越來(lái)越大，世界各地開(kāi)展了新一輪的管道建設(shè)熱潮，為適應(yīng)長(zhǎng)距離、大運(yùn)量的要求，油氣管道也逐漸向大口徑和長(zhǎng)距離的趨向發(fā)展。我國(guó)地域遼闊，能源分布不均，對(duì)能源大量需求的經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)大多自身能源蘊(yùn)藏量極低，而且我國(guó)地形地貌復(fù)雜，使得我國(guó)對(duì)于油氣管道的布置要求特別高。為適應(yīng)我國(guó)油氣輸送的特點(diǎn)，輸送管道不僅要求口徑大、距離長(zhǎng)， 而且布置復(fù)雜，對(duì)管壁的厚度和材料強(qiáng)度都要求很高，這使得施工的難度極大。尤其對(duì)于長(zhǎng)輸管道，焊接是其中十分之關(guān)鍵的工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系到管線以后的使用安全和效率。而對(duì)于國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道的高要求，傳統(tǒng)的手工焊接方法已經(jīng)難以適應(yīng)，亟需尋找一種更優(yōu)質(zhì)、高效的焊接工藝來(lái)適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，于是長(zhǎng)輸管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

1.長(zhǎng)輸管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)的概念

全位置自動(dòng)焊接技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種比較先進(jìn)的管道施工工藝，在世界各地都有應(yīng)用。這種工藝的技術(shù)特點(diǎn)就是通過(guò)將管道固定不動(dòng)，讓焊接小車帶動(dòng)焊槍沿著管道壁軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)管道的全位置自動(dòng)焊接。實(shí)現(xiàn)這個(gè)過(guò)程的基本裝置有焊接小車、行走軌道和自動(dòng)控制系統(tǒng)。保護(hù)氣體一般用二氧化碳或二氧化碳和氬氣的混合氣體。為保證焊接質(zhì)量，可通過(guò)修改送絲速度、擺動(dòng)頻率、焊接速度等參數(shù)，以使得每臺(tái)焊機(jī)和焊口焊接工藝參數(shù)一致來(lái)實(shí)現(xiàn)。

全位置自動(dòng)焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾方面：

（1）工作效率高。相比于傳統(tǒng)的手工焊接技術(shù)，全位置自動(dòng)焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)了焊絲的連續(xù)送進(jìn)，加快了焊絲的熔敷速度，避免了焊工換條時(shí)時(shí)間的浪費(fèi)，而且焊接時(shí)層間的雜物清理也更方便，其效率因而大大提高。

（2）焊接質(zhì)量更好。由于在焊接時(shí)有藥芯和惰性氣體的雙重保護(hù)，焊道成型更好，各種人為的缺陷也更少，并且，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接后，焊接質(zhì)量就不再受到焊接工人水平的限制，焊接質(zhì)量更好，尤其對(duì)于大口徑、大壁厚的管道，比人工焊接的技術(shù)優(yōu)勢(shì)更為明顯。

（3）大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。眾所周知，焊接是一項(xiàng)勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境惡劣、費(fèi)神費(fèi)力的工作，而全自動(dòng)焊接技術(shù)由于實(shí)現(xiàn)了焊接的機(jī)械化，所以對(duì)于工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，并且，在焊接過(guò)程中，全自動(dòng)焊接技術(shù)焊接更為穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象比較少，煙塵也少，這也改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。

2.施工過(guò)程

長(zhǎng)輸管道全位置自動(dòng)焊接的施工過(guò)程主要包括管口清理、管口休整和組對(duì)及焊接管道的安裝、焊接參數(shù)輸入、焊接和檢修幾個(gè)過(guò)程。下面一一進(jìn)行概述：

2.1管口清理

由于長(zhǎng)輸管道的管徑大、壁厚，在應(yīng)用全位置自動(dòng)焊接技術(shù)時(shí)，為適應(yīng)其流水作業(yè)的方式，要先進(jìn)行管口組對(duì)，所以就需要對(duì)管口進(jìn)行清理。一般清理范圍為管口附近100mm內(nèi)，要求將該范圍內(nèi)的塵土、油污、鐵銹等污垢全部細(xì)心清理至管壁呈現(xiàn)金屬光澤為止。

2.2管口修整、組對(duì)及安裝焊接管道

在清理完管口后，由于管口的坡口角度或者鈍邊厚的硬度太硬都會(huì)造成軌道的損傷，所以在焊接作業(yè)前，要對(duì)管口的一些集合參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，包括坡口角度、鈍邊厚度、管口橢圓度和垂直度等，如果測(cè)得的結(jié)果不符合要求則應(yīng)進(jìn)行休整，以便后續(xù)焊接軌道的安裝。管口組對(duì)并預(yù)熱后安裝焊接軌道時(shí)，所用的安裝工具要求硬度不高于焊接軌道的硬度，以免對(duì)軌道造成損傷。要求安裝的焊接軌道與管道表面的距離不大于3mm，與管口端面的距離應(yīng)小于2mm。

2.3輸入焊接參數(shù)

焊接軌道安裝完畢后，將焊機(jī)安裝在軌道上，之后要做的就是按照焊接指導(dǎo)書上的要求調(diào)整焊槍位置和角度。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接的要求得出恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)并將其輸入到計(jì)算機(jī)中。

2.4焊接

在上述幾個(gè)步驟完成之后，接下來(lái)就是關(guān)鍵的焊接了。直接啟動(dòng)焊接按鈕，焊機(jī)就會(huì)自動(dòng)沿著焊接軌道對(duì)管道進(jìn)行焊接施工了。而工人需要做的只是在一旁監(jiān)視即可，當(dāng)焊接過(guò)程中出現(xiàn)斷弧、跑偏等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)停機(jī)并采取糾正措施，直到焊接工序的完成。

2.5檢驗(yàn)

焊接工序完成后，拆卸掉焊接裝置，然后對(duì)焊接的成果進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，若有不合格的地方，則對(duì)其進(jìn)行手工焊返修或手工焊退修。檢修完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，焊接結(jié)束。

3.長(zhǎng)輸管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

我國(guó)正式將全自動(dòng)焊接技術(shù)應(yīng)用到長(zhǎng)輸管道是在2001年5月的西氣東輸工程上。我國(guó)西部地區(qū)冬季嚴(yán)寒，夏季酷熱，晝夜溫差也大，且多為戈壁和荒漠；西北部地區(qū)海拔高，氣壓低；中部地區(qū)山勢(shì)陡峭，地形起伏大；動(dòng)、南部地區(qū)則氣溫高、多雨潮濕，這些都大大提高了西氣東輸工程的難度。針對(duì)西氣東輸工程高標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，我國(guó)石油行業(yè)的專業(yè)研究所和中國(guó)石油管道局共同對(duì)大口徑、大壁厚、高強(qiáng)度的管道布置技術(shù)進(jìn)行了深入研究，提出采用全位置焊接技術(shù)，并對(duì)該技術(shù)的施工工藝和工藝性能進(jìn)行了詳細(xì)的研究和測(cè)試，為我國(guó)的西氣東輸工程打下了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

近年來(lái)，我國(guó)長(zhǎng)輸管道焊接技術(shù)通過(guò)引進(jìn)、吸收和創(chuàng)新，已經(jīng)取得了不少的成就。尤其在西氣東輸一線、二線、陜京三線等重點(diǎn)工程中的實(shí)踐研究后，我國(guó)已有了自己比較成熟的技術(shù)。比如APW-1型管道全位置自動(dòng)焊機(jī)已累計(jì)完成了大慶、遼河等油建施工單位合計(jì)100多公里的焊接任務(wù)，并且焊接一次合格率達(dá)到了98%。

4.全位置自動(dòng)焊接技術(shù)目前存在的問(wèn)題

全位置自動(dòng)焊接技術(shù)并非沒(méi)有缺陷，在施工過(guò)程中，最常見(jiàn)的問(wèn)題是未焊透和未熔合。這一方面是由于在工藝和設(shè)備磨合期內(nèi)，焊工不能很快的適應(yīng)坡口和大口徑的管道焊接。另一方面是坡口的加工質(zhì)量和組對(duì)質(zhì)量不怎么適合自動(dòng)焊機(jī)施工。遇到這類情況，建議采用手工施焊。

目前，從整體上看，我國(guó)長(zhǎng)輸管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)跟世界先進(jìn)水平還有一定的差距，但中國(guó)目前一些重大的項(xiàng)目，如西氣東輸三線、四線、中緬油氣管道等，都開(kāi)工在即，為了更好地完成這些項(xiàng)目的建設(shè)，我們需要加緊研究新的焊接材料、新的焊接工藝與方法，以努力趕超世界先進(jìn)水平。

5.工程實(shí)例

2011年，某公司采用10套APW-R-I 型管道全位置自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備組成自動(dòng)焊作業(yè)班，然后對(duì)20名焊工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)并考核通過(guò)后投入到西氣東輸施工建設(shè)中去。施工中累計(jì)完成1252處焊口，包括1016×146管道915道口，1016×175管道337道口，累計(jì)長(zhǎng)度一千多公里，最終統(tǒng)計(jì)所得的焊接一次合格率達(dá)到98%，取得了相當(dāng)好的效果。 [科]

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關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)；鋼結(jié)構(gòu)；建筑

前言

在鋼結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域中，焊接技術(shù)占據(jù)十分重要的作用，焊接水平直接決定著鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量水平，可以顯著增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的生命力。對(duì)此，在此后的建筑領(lǐng)域中，應(yīng)廣泛應(yīng)用焊接工程技術(shù)，針對(duì)存在的問(wèn)題制定合理的解決措施，以切實(shí)提高鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量與效果。

1鋼結(jié)構(gòu)建筑特點(diǎn)

一方面是鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，鋼結(jié)構(gòu)的施工周期較短，施工規(guī)模較大，且采用流水線技術(shù)，可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，施工便捷。同時(shí)，可以二次回收利用鋼結(jié)構(gòu)，避免了浪費(fèi)問(wèn)題，降低了施工成本。因此，鋼結(jié)構(gòu)在工程操作中得到了廣泛認(rèn)可與贊同。且鋼結(jié)構(gòu)工程施工速度較快，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，保證了施工的便利性，可以在優(yōu)化施工流程的基礎(chǔ)上，縮短施工周期，提高施工質(zhì)量。相較鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)自身的重量較輕，建設(shè)適應(yīng)性較大，適用于地震強(qiáng)度較高且承載力較弱的區(qū)域。另一方面，在鋼結(jié)構(gòu)建筑工程中，鋼材導(dǎo)熱性能良好，高于普通材料。因此，施工過(guò)程中，鋼結(jié)構(gòu)建筑工程會(huì)出現(xiàn)超出鋼材本身最大熔點(diǎn)值的問(wèn)題，無(wú)法保證鋼結(jié)構(gòu)施工的剛度與強(qiáng)度，影響了建筑質(zhì)量。因此，在鋼結(jié)構(gòu)建筑方案的實(shí)施過(guò)程中，施工人員應(yīng)做好防火設(shè)計(jì)工作。同時(shí)，在耐腐蝕方面，鋼結(jié)構(gòu)本身材料的含鐵量較大，鐵的抗腐蝕性能較強(qiáng)，在使用期間極易出現(xiàn)水分與空氣氧化問(wèn)題，導(dǎo)致生銹，降低了鋼結(jié)構(gòu)施工效果。對(duì)此，在鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際施工期間，相關(guān)工作人員應(yīng)充分考慮可能出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題，設(shè)計(jì)預(yù)防方案，以免出現(xiàn)更多的使用問(wèn)題，全方位提高建筑工程質(zhì)量水平。

2鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

2．1高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)

在采用高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)時(shí)應(yīng)選擇合理焊材，強(qiáng)節(jié)點(diǎn)弱桿件施工時(shí)應(yīng)選擇沖擊韌性、強(qiáng)度均高于木材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值的焊接材料，以保證焊接接頭各方面性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值，提高焊縫的可塑性。在厚板焊接過(guò)程中，施工人員應(yīng)結(jié)合厚度效應(yīng)選擇合理強(qiáng)度的焊材，當(dāng)節(jié)點(diǎn)拘束度較大時(shí)，配用低強(qiáng)焊材應(yīng)保證1／4板厚以下標(biāo)準(zhǔn)，保證鋼材的沖擊韌性。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)重點(diǎn)施工流程合理選擇焊材韌性，以確保焊縫、韌性均達(dá)到鋼材的基本標(biāo)準(zhǔn)要求。施工人員應(yīng)選擇碳當(dāng)量評(píng)定法、熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)評(píng)定法、插銷試驗(yàn)臨界斷裂應(yīng)力評(píng)定法等評(píng)價(jià)高強(qiáng)度焊接性，并進(jìn)行裂紋試驗(yàn)控制。在確定最低預(yù)熱溫度時(shí)，施工人員應(yīng)充分結(jié)合坡口試樣抗裂試驗(yàn)進(jìn)行，以達(dá)到預(yù)期的硬度控制效果。施工人員應(yīng)根據(jù)不同板厚T型接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達(dá)到350HV對(duì)應(yīng)的冷卻溫度確定焊接線能量，并結(jié)合板厚范圍、裂紋敏感指數(shù)、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量確定最低預(yù)熱溫度，根據(jù)鋼材特定曲線、冷卻時(shí)間以及接頭輸入等因素確定最低預(yù)熱溫度。

2．2低溫焊接施工工藝

低溫環(huán)境焊接時(shí)應(yīng)盡量選擇超低氫焊接材料與低氫焊接材料，保證烘焙與保溫措施的嚴(yán)格執(zhí)行，提高焊材質(zhì)量水平。焊前防護(hù)過(guò)程中，施工人員應(yīng)在焊接作業(yè)區(qū)域搭建防護(hù)棚，形成焊接封閉空間，盡量避免損失熱量。若施工企業(yè)沒(méi)有條件搭建防護(hù)棚時(shí)，施工人員還應(yīng)在焊接防護(hù)區(qū)域采用其他合理防護(hù)措施，并在氣體保護(hù)焊過(guò)程中充分保護(hù)焊接氣瓶，避免氣溫過(guò)低。為了保證焊接質(zhì)量，施工人員還應(yīng)合理控制層間溫度與預(yù)熱溫度。低溫焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)稍高于常溫下的焊接溫度，確定構(gòu)件焊接區(qū)域方向，使其大于或等于二倍鋼板厚度的木材，焊接溫度不得低于預(yù)熱溫度的基本標(biāo)準(zhǔn)：≥20℃。除此之外，施工人員在焊接期間還應(yīng)加大定位焊熱輸入，選擇正式焊接相同的預(yù)熱條件，增大焊縫截面與長(zhǎng)度，不得在坡口外的母材上打弧。為了避免因定位焊接引起收縮裂紋問(wèn)題，施工人員應(yīng)在熄弧時(shí)填滿弧坑，采用擺幅焊接方法，在嚴(yán)格控制層間溫度的基礎(chǔ)上，保證焊接后熱與保溫效果。

2．3厚鋼板焊接技術(shù)

在建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中，厚鋼板得到了廣泛應(yīng)用，比如國(guó)家體育場(chǎng)工程最大鋼板板厚可達(dá)到110mm，更多鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始廣泛采用厚鋼板，促進(jìn)了厚鋼板材焊接技術(shù)的快速發(fā)展，擴(kuò)大了建筑用鋼范圍。同時(shí)，在厚鋼板焊接期間，施工人員還應(yīng)做好裂紋與變形的控制預(yù)防工作，選擇合理的坡口方式，比如可以選擇X坡口或雙U型坡口，若采用單面焊接適應(yīng)在焊透的基礎(chǔ)上，盡量提高工作效率，選擇窄間隙與小角度坡口，降低焊接剩余應(yīng)力，減少焊接收縮量，保證層間與預(yù)熱溫度的合理性。

3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工作期間注意的問(wèn)題

3．1加工前做好準(zhǔn)備及下料工作

在鋼結(jié)構(gòu)加工工作正式開(kāi)始前，相關(guān)工作人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙做好前期準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程項(xiàng)目的實(shí)際情況進(jìn)行下料與放料，且在制造樣板時(shí)應(yīng)遵循放樣要求，不斷矯正鋼材，優(yōu)化鋼材下料流程，避免偏差超出規(guī)則允許范圍，保證建筑工程的整體質(zhì)量水平。在鋼板領(lǐng)域中還應(yīng)做好多領(lǐng)域的預(yù)防措施，避免腐蝕，以保證鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量維持在較高水準(zhǔn)。

3．2測(cè)量放線期間注意問(wèn)題

施工人員在頂測(cè)標(biāo)高時(shí)應(yīng)針對(duì)測(cè)量過(guò)程可能出現(xiàn)的偏差溫度開(kāi)展詳細(xì)檢測(cè)，遵循土建標(biāo)高基準(zhǔn)線，做好相關(guān)的預(yù)防防護(hù)措施，在保證檢查工作詳盡性的基礎(chǔ)上，記錄檢查結(jié)果，在此基礎(chǔ)上給出詳盡具體的施工方案，并沿著樓板外沿開(kāi)展相應(yīng)的施工措施。

3．3控制焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)變形問(wèn)題，嚴(yán)格控制焊縫數(shù)量及大小。焊接鋼結(jié)構(gòu)期間極易出現(xiàn)焊縫數(shù)量多且尺寸大等問(wèn)題，以致頻繁出現(xiàn)焊接變形情況，對(duì)此，工作人員應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫大小及數(shù)量，盡可能選擇恰當(dāng)?shù)暮缚p坡口大小及形狀，以保證鋼結(jié)構(gòu)的承載力，減小截面積。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)應(yīng)盡量在物體截面對(duì)稱處確定焊接節(jié)點(diǎn)位置，保證中性軸焊接點(diǎn)盡量靠近中性軸，避免接近高應(yīng)力區(qū)。除此之外，還應(yīng)合理選擇節(jié)點(diǎn)形式，避免因應(yīng)力集中及高溫集中等因素引起變形問(wèn)題，且在多向交叉位置不得設(shè)置節(jié)點(diǎn)。

3．4懸掛臂安裝焊接注意

在安裝懸掛臂過(guò)程中，施工人員應(yīng)合理采用焊接措施，正式開(kāi)始焊接前對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試，做好懸掛臂施行坡度的設(shè)計(jì)工作，保證實(shí)際焊接期間不出現(xiàn)偏差問(wèn)題，做好后續(xù)的施工措施。之后應(yīng)找準(zhǔn)焊接位置，放置第一條懸掛臂，并隨之進(jìn)行第二條懸掛臂的焊接工作。當(dāng)懸掛臂均確定準(zhǔn)確位置后，則可以進(jìn)行點(diǎn)焊，找出懸掛臂的最高與最低位置，以保證后續(xù)各項(xiàng)工作的合理開(kāi)展，提高焊接質(zhì)量水平。在異型鋼連接過(guò)程中，施工人員在進(jìn)行各項(xiàng)操作時(shí)應(yīng)遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，磨平棱角突出的地方，促進(jìn)焊接工作的規(guī)范化與科學(xué)化，且在完成焊接工作后，施工人員應(yīng)細(xì)致磨平。

3．5改進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

改善焊接變形問(wèn)題時(shí)，工作人員應(yīng)充分重視鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的改進(jìn)。一是確定合理的焊接順序，工作人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)規(guī)定確定鋼結(jié)構(gòu)的組裝與焊接流程，保證自重壓力的承受情況，以符合構(gòu)件組裝標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)一次性焊接小型構(gòu)件，之后根據(jù)合理順序進(jìn)行組裝。在焊接較大鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)先完成小構(gòu)件的焊接工作，之后再進(jìn)行組裝與焊接。為了避免部件組裝期間出現(xiàn)變形問(wèn)題，工作人員在選擇零部件型號(hào)時(shí)應(yīng)保證符合相關(guān)規(guī)定，避免外力強(qiáng)制性拼接過(guò)度，盡可能保證焊接接頭熱量的均勻性與溫度的適當(dāng)性。且還應(yīng)做好反變形工作，鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)會(huì)發(fā)生收縮反應(yīng)，一定程度上減小了構(gòu)件原有的尺寸大小，因此，應(yīng)利用反變形方式彌補(bǔ)因熱脹冷縮出現(xiàn)的變形問(wèn)題。除此之外，還應(yīng)確定合理的焊接夾具，更好地固定較大型的構(gòu)件，確定合理的焊接平臺(tái)與焊接工具。

3．6優(yōu)化調(diào)整校驗(yàn)結(jié)果

在完成懸掛臂的安裝工作后，施工人員還應(yīng)全面檢驗(yàn)安裝質(zhì)量工作，實(shí)行懸掛臂安裝操作過(guò)程中詳細(xì)檢查垂直方向的施工情況，嚴(yán)格掌握側(cè)邊下垂程度，在安裝懸掛臂之后，保證坡度的合理性，以此為標(biāo)準(zhǔn)確定懸掛臂整體穩(wěn)定性，提高鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。同時(shí)，還應(yīng)利用超聲波探傷儀檢測(cè)節(jié)點(diǎn)形式與焊縫質(zhì)量，保證焊接強(qiáng)度。除此之外，在應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的過(guò)程中還應(yīng)全面檢查焊接質(zhì)量，精細(xì)化記錄焊接材料的質(zhì)量與應(yīng)用情況，有效監(jiān)管焊接流程，規(guī)范焊接人員的操作行為，提高焊接安全重視程度。在焊接結(jié)束后，工作人員也應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精細(xì)化評(píng)定，保證建筑工程的功能性，爭(zhēng)取為人們提供滿意的建筑空間。

3．7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)質(zhì)量管理

實(shí)際焊接操作過(guò)程中，各層面出現(xiàn)問(wèn)題的程度與幾率較高，其包含于隱蔽工程的范圍內(nèi)。根據(jù)相關(guān)調(diào)查結(jié)果可知，焊縫重新操作問(wèn)題大多因焊接質(zhì)量引起。對(duì)此，施工人員應(yīng)由整體層面分析，保證焊接施工操作滿足現(xiàn)行規(guī)程要求，嚴(yán)格遵循技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

篇6

【關(guān)鍵詞】焊接 管道 質(zhì)量控制

1 準(zhǔn)備工作和施工作業(yè)

1.1 焊接前的準(zhǔn)備工作

在焊接前，需要做好充分的準(zhǔn)備工作來(lái)保證管道的正常和安全運(yùn)行。首先需要現(xiàn)場(chǎng)勘查和了解實(shí)際管道的施工狀況，技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)擬定焊接作業(yè)的具體實(shí)施方案。在焊接過(guò)中選恰當(dāng)?shù)暮附臃桨?，?duì)整個(gè)焊接工程出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行研究，做好相應(yīng)的預(yù)警措施和解決方案。同時(shí)，還對(duì)焊接方式、材料及焊絲進(jìn)行謹(jǐn)慎檢測(cè)，分析其是否符合規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。焊工要進(jìn)行考試培訓(xùn)，合格后才能上崗作業(yè)，才能更好的指導(dǎo)焊接工作，進(jìn)而提高了焊接質(zhì)量，保證了管道建設(shè)的質(zhì)量。

1.2 焊接施工階段

焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格按照規(guī)定的步驟進(jìn)行每一步的操作，按照國(guó)家規(guī)定的焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn)，真正保證焊接質(zhì)量，使得管道的修建正常進(jìn)行。

1.2.1 根焊打底

首先需用專用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口，然后使用角磨機(jī)對(duì)兩側(cè)進(jìn)行除銹，采用外對(duì)口器管線組對(duì)完成后用電加熱帶預(yù)熱。在溫度達(dá)到要求后開(kāi)始進(jìn)行根焊，根焊采用RMD，并且選用METALLOY 80N1金屬粉芯焊絲進(jìn)行打底，保證根焊的焊縫被均勻焊透，防止焊穿。

1.2.2 熱焊和填充焊接

熱焊和填充采用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接方法。在焊接過(guò)程中，有幾個(gè)方面需要注意：

（1）隨時(shí)注意調(diào)整中層焊縫與整底層焊縫接頭之間的距離小于0.1cm；

（2）注意清理完成底層焊接后的殘留熔渣以及飛濺物，特別要注意清理接口處；

（3）焊縫的厚度應(yīng)該大于0.3cm，但要小于0.5cm；

（4）在焊接工作和清理工作完成后，要仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。

1.2.3 蓋面焊接

蓋面采用自保護(hù)藥芯的半自動(dòng)焊接方法。在焊接過(guò)程中，有以下幾點(diǎn)需要注意：

（1）焊縫高度應(yīng)大于0.15cm，小于0.25cm，寬度約大于坡口兩側(cè)長(zhǎng)度0.2cm；

（2）保證焊縫表面與管道平面的平滑性和一致性，焊縫與管道要連接自然，渾然一體；

（3）及時(shí)處理蓋面上的焊接殘留物，做好蓋面的防腐和保溫工作；

（4）做好保溫工作，防止冬季溫度過(guò)低導(dǎo)致焊接處產(chǎn)生裂紋；

（5）工作完成后，認(rèn)真嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告和處理。

1.2.4 記錄工作

管道焊接中，技術(shù)人員除了需要按照焊接工藝指導(dǎo)書，按照規(guī)范實(shí)施焊接工藝，也需要做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

2 管道對(duì)焊接設(shè)備要求

2.1 施工環(huán)境適應(yīng)能力

石油天然氣管道工程常在江南水網(wǎng)、戈壁、沙漠、沿海高鹽霧、高海拔、黃土高原地區(qū)施工，在上述任何地方管道建設(shè)單位都可能進(jìn)行管道建設(shè)施工，所用焊機(jī)要可以適應(yīng)這些環(huán)境下的基本要求。

2.2 可靠性

一個(gè)管道建設(shè)工程要6-11個(gè)月完成，每天的施工時(shí)間會(huì)長(zhǎng)達(dá)10-13個(gè)小時(shí)，所選焊機(jī)要能在比較惡劣的氣候條件下穩(wěn)定運(yùn)行且長(zhǎng)時(shí)間工作。施工場(chǎng)地都很偏遠(yuǎn)，交通會(huì)有所不便，焊機(jī)如果發(fā)生故障會(huì)影響施工進(jìn)度，給施工單位造成經(jīng)濟(jì)損失，必須保證焊接設(shè)備的可靠性。

2.3 電源電壓

野外施工一般都是沒(méi)有電源供應(yīng)的，所需要的電源是由發(fā)電設(shè)備提供，這些設(shè)備是由施工隊(duì)伍自帶的。通常供電距離遠(yuǎn)、電纜長(zhǎng)，因此現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)用很粗的電纜，于是為了克服線損，自帶的發(fā)電機(jī)輸出的電壓比較高，這樣會(huì)使焊機(jī)空載時(shí)電壓很高，而焊接時(shí)又很低。由此，所用焊機(jī)應(yīng)具備較強(qiáng)的電壓適應(yīng)能力。

2.4 工藝適應(yīng)性

在管道建設(shè)中，針對(duì)過(guò)程中常用的焊接方法，所用設(shè)備在工藝上應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，電弧燃燒要求穩(wěn)定，焊接規(guī)范要求穩(wěn)定，具有足夠?qū)挼暮附右?guī)范調(diào)節(jié)范圍以及較好的調(diào)節(jié)細(xì)度。

3 質(zhì)量控制措施

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的研究。目前，我國(guó)的管線建設(shè)還沒(méi)有具體統(tǒng)一的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在管線建設(shè)前，技術(shù)人員和施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)和掌握各個(gè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，根據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙，制定出科學(xué)適用的施工方案。

（2）建立各項(xiàng)規(guī)章制度。建立質(zhì)量管理方案，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人員應(yīng)在施工過(guò)程中嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，遵守制度，做到各項(xiàng)責(zé)任可以落實(shí)到個(gè)人。

（3）審查焊工資質(zhì)。焊工的技術(shù)水平?jīng)Q定了焊接的質(zhì)量和管道的安全。焊接水平不合格將直接影響到管道的焊接性能，必須對(duì)所有焊工的焊接資格進(jìn)行嚴(yán)格審查和考核，檢驗(yàn)焊工能否用合格的工藝要求焊接出合格的焊縫。

（4） 檢查焊接材料和工具。在施工過(guò)程中所應(yīng)用到的所有工具和材料都必須合格，材料質(zhì)保書內(nèi)容齊全，并經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門蓋章確認(rèn)。

3.2 焊接前準(zhǔn)備

（1）焊口的清理、檢查：焊接前需要檢查坡口的大小和尺寸滿不滿足圖紙和工藝要求，管口的形狀是否為橢圓，焊接表面是否光滑，是否有會(huì)影響焊接質(zhì)量的有毒物質(zhì)。

（2）鋼管對(duì)口。鋼管對(duì)口的優(yōu)劣將影響焊接質(zhì)量，對(duì)口間隙過(guò)大容易造成燒穿而形成焊瘤；對(duì)口間隙過(guò)小會(huì)造成根部熔化不良，鋼管的對(duì)口優(yōu)先采用內(nèi)對(duì)口器組隊(duì)，撤離內(nèi)對(duì)口器前應(yīng)完成全部根焊道。工作完成后由焊工按照規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的不能對(duì)其焊接。

（3）焊接前預(yù)熱。為了防止焊接裂紋的產(chǎn)生，管線鋼在進(jìn)行焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。此舉對(duì)防止低溫裂紋及應(yīng)變脆化裂紋的效果最為明顯。

3.3 焊接過(guò)程

（1）操作規(guī)范和規(guī)程。焊接的過(guò)程對(duì)焊接質(zhì)量的影響尤為重要，在焊接過(guò)程中，焊工要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程中的要求，按照要求的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，尤其要注意焊接電流的大小。焊接電流大小對(duì)焊縫內(nèi)在質(zhì)量、母材熔深、焊條熔化速度、焊接接頭性能等都可以產(chǎn)生大的影響。焊接電流過(guò)大，會(huì)造成母材金屬的坡口兩側(cè)有咬邊現(xiàn)象，嚴(yán)重的可能會(huì)燒穿母材。電流過(guò)小則可能存在夾渣或未焊透等缺陷。

（2）焊縫的成形。焊接完成后，必須檢查焊縫外觀。焊縫的外形尺寸要適度，要符合焊接工藝規(guī)程，不能過(guò)寬、過(guò)大、過(guò)高，否則容易使局部應(yīng)力過(guò)于集中，從而降低焊接強(qiáng)度。

（3）操作要領(lǐng)。在焊接過(guò)程中，除嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范外，還要有以下幾點(diǎn)要領(lǐng)需要注意：

①管子進(jìn)行焊接時(shí)，為防止產(chǎn)生穿堂風(fēng)，應(yīng)該采取有效的措施進(jìn)行阻止；

②焊接過(guò)程中，必須遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，另外，在兩個(gè)焊工收弧的交接處，先到達(dá)交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收?。?/p>

③在焊道的起弧或收弧處，起弧收弧應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上，而且接頭焊前要對(duì)其進(jìn)行修磨，嚴(yán)禁在坡口以外的管表面進(jìn)行起弧，必須在前一焊層全部完成后，才開(kāi)始下一層焊層的焊接；

④在焊接過(guò)程中，假如出現(xiàn)了偏吹、易粘條等不正?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止焊接，對(duì)焊條進(jìn)行更換，修磨接頭后再繼續(xù)施焊；

⑤焊接過(guò)程中，為保證蓋面焊的成型效果和焊接質(zhì)量，應(yīng)該填充焊道填充至距離管外表面1～2mm處為宜，但不要損壞表面的坡口形狀。若使用纖維素焊條，則保證焊條擺動(dòng)幅度不能過(guò)大。

4 結(jié)論

石油以及天然氣管道運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)是有一定特性的，因此要求在管道焊接過(guò)程中到嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)程，控制好每一個(gè)步驟的焊接質(zhì)量，保證管道的安全運(yùn)行。焊接需要按照相關(guān)科學(xué)規(guī)章制度嚴(yán)格控制焊接的工藝、設(shè)備，焊接技術(shù)人員素質(zhì)必須過(guò)關(guān)，系統(tǒng)地保證石油天然氣管道的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

篇7

關(guān)鍵詞:項(xiàng)目施工；施工現(xiàn)場(chǎng)；焊接技術(shù)管理；質(zhì)量控制

前言

在石油化工裝置、大型鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、壓力管道、工藝設(shè)備安裝等工程施工中，技術(shù)管理和質(zhì)量控制的共同目標(biāo)就是在保證質(zhì)量的前提下，以最低的成本在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成項(xiàng)目的施工。這就需要企業(yè)以先進(jìn)的管理理念和企業(yè)的綜合施工技術(shù)實(shí)力，推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工工藝技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)?；谖夜臼突な┕すこ炭偝邪途C合施工企業(yè)的特點(diǎn)，焊接施工質(zhì)量是工程施工質(zhì)量中的重要的控制指標(biāo)之一，一直受到各級(jí)管理層和所有現(xiàn)場(chǎng)施工管理和作業(yè)人員的極大重視。下面將項(xiàng)目施工中焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制中常見(jiàn)的一些問(wèn)題分為項(xiàng)目施工策劃階段、項(xiàng)目實(shí)施階段以及質(zhì)量檢查和控制等三個(gè)方面來(lái)做以分析。

一、焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義和兩者關(guān)系

（一）焊接施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制的意義

焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的目的，都是為了在合同規(guī)定的工期內(nèi)以較為合理和盡量低的成本，制造出符合相關(guān)施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及質(zhì)量技術(shù)要求的產(chǎn)品。

（二）焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制的關(guān)系

施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接技術(shù)管理和質(zhì)量控制是不可分割的整體。焊接工程技術(shù)人員既是技術(shù)管理者，同時(shí)也是質(zhì)量管理者。而焊接質(zhì)量檢查人員作為質(zhì)量控制和檢查負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目施工中焊接施工工藝的實(shí)施離不開(kāi)焊接檢查人員的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查和控制。而且能夠最早發(fā)現(xiàn)和反饋現(xiàn)場(chǎng)施工中的各類問(wèn)題，為保障現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工順利進(jìn)行提供最可靠的資料。

二、施工項(xiàng)目中焊接技術(shù)管理

（一）項(xiàng)目策劃過(guò)程中的焊接技術(shù)管理

在項(xiàng)目的施工準(zhǔn)備期間，負(fù)責(zé)焊接施工的焊接工程師要對(duì)設(shè)計(jì)文件資料和圖紙進(jìn)行全面的審核，尤其要注意對(duì)焊接工程質(zhì)量具有重要影響的施工項(xiàng)目，例如，工藝管道的焊接、壓力容器的焊接、鍋爐的焊接等。要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，優(yōu)選適宜的焊接工藝、焊接材料和焊材的材質(zhì)、明確焊接位置和焊接工程量、充分了解相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的技術(shù)和質(zhì)量要求、確保焊接場(chǎng)地滿足焊接施工的要求等，通過(guò)對(duì)以上各點(diǎn)要求進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、合理安排，再結(jié)合施工項(xiàng)目的特點(diǎn)編制適合項(xiàng)目實(shí)際要求的技術(shù)方案，從而確保焊接工程的順利實(shí)施。在施工準(zhǔn)備期間要對(duì)以下幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行充分的分析研究：1、在焊接工程中是否存在特殊的焊接材質(zhì)，對(duì)焊材的材質(zhì)是否有特殊要求；石油化工裝置的材質(zhì)通常以低碳鋼為主，但是由于其生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，在某些特殊的條件下會(huì)對(duì)生產(chǎn)裝置具有不同要求，會(huì)采用某些材質(zhì)較特殊的鋼材或者合金材料，同時(shí)，也會(huì)對(duì)焊材的材質(zhì)具有特殊的要求。在焊接施工過(guò)程中，尤其要注意這些特殊材質(zhì)的裝置，對(duì)其進(jìn)行焊接施工時(shí)要進(jìn)行重點(diǎn)的控制管理。2、是否存在特殊的技術(shù)或檢驗(yàn)要求；依據(jù)石油化工裝置的性質(zhì)和特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)文件中要對(duì)此類技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明；若在設(shè)計(jì)資料中沒(méi)有相關(guān)的說(shuō)明要求時(shí)，可以參考施工圖紙上的相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)焊縫的檢驗(yàn)要求和數(shù)量按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行科學(xué)合理的劃分，例如，在進(jìn)行壓力容器的焊接施工時(shí)，要針對(duì)不同焊縫的工作和應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行焊縫類別的劃分。

（二）項(xiàng)目實(shí)施階段的焊接技術(shù)管理

在焊接項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，進(jìn)行焊接的技術(shù)管理是為了確保焊接工程的質(zhì)量符合合同要求，同時(shí)，也為焊接施工的順利實(shí)施提供一定的技術(shù)支持。因此，負(fù)責(zé)整個(gè)焊接工程的技術(shù)人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工有一個(gè)全局的控制，充分的進(jìn)入到焊接施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)整個(gè)焊接過(guò)程進(jìn)行充分的了解，對(duì)于發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的問(wèn)題，要及時(shí)的采取有效措施，避免質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。在焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)以下幾個(gè)問(wèn)題進(jìn)行充分的關(guān)注：1、工藝管道施工中合理安排和布置預(yù)制廠預(yù)制焊縫（SW）和現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫（BW）。在有些國(guó)際工程施工中，圖紙上事先標(biāo)注焊口位置,明確區(qū)分預(yù)制焊口（SW）、現(xiàn)場(chǎng)安裝焊口（FW）和各個(gè)預(yù)制段，并將圖紙的所有信息（包括焊接信息）預(yù)先輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)中，一旦形成就很難改動(dòng)。但是標(biāo)注焊口人員的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)和水平的差異，難免出現(xiàn)焊縫布置不合理，給安裝工作帶來(lái)較大困難，同時(shí)影響焊接質(zhì)量，造成浪費(fèi)，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。2、需要在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行施工的部分焊縫，盡量在預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制焊接、并完成各項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)和熱處理。通過(guò)在預(yù)制廠內(nèi)完成焊縫的各項(xiàng)工作，不僅能夠降低現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的強(qiáng)度和難度，而且還能有效的對(duì)焊接質(zhì)量予以保障。這部分的工作主要有以下幾方面：（1）管道的主管線與支管線之間的開(kāi)孔焊接工作以及該焊縫的補(bǔ)強(qiáng)鋼板的焊接工作、主管線與管座或其他附件之間的焊接工作、在管道附件較多，焊接量非常大的焊接管段、伴熱管道中的分氣缸或集氣箱的焊接工作等；（2）焊接質(zhì)量受運(yùn)輸影響較小的小型容器和小型鋼結(jié)構(gòu)等；（3）加熱爐的輻射段爐管或?qū)α鞫螤t管的焊接工作。3、在滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件的前提下，安裝焊接接頭避免或減少艱、難、險(xiǎn)部位。所謂艱：是指因現(xiàn)場(chǎng)焊接施工條件艱苦，如焊接周圍空間窄小、容器或儲(chǔ)罐內(nèi)焊接通風(fēng)不好光線不足、地下管道在狹窄管溝中施工；所謂難：是指現(xiàn)場(chǎng)焊接操作上難度較大，操作困難、如在不銹鋼管道的焊接中因留出的焊縫根部充氬氣保護(hù)困難；因焊接空間窄小焊工難以接近焊口進(jìn)行施焊；所謂險(xiǎn)：是指在現(xiàn)場(chǎng)焊接處在高度危險(xiǎn)的部位，如高空作業(yè)，管道內(nèi)或在小口徑的容器內(nèi)焊接；其避免艱、難、險(xiǎn)部位焊接施工的具體措施如下；（1）在預(yù)制作前要確認(rèn)哪個(gè)焊口處于艱難險(xiǎn)部位，在管道焊接施工中有些管段只要更換一個(gè)焊接部位（焊口號(hào)），有可能給現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工帶來(lái)極大的方便；（2）在預(yù)制不銹鋼管道或高合金鋼管道的過(guò)程中，要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行充分的考慮，在現(xiàn)場(chǎng)施工中要盡量減少焊口數(shù)量，對(duì)整個(gè)安裝程序進(jìn)行合理的規(guī)劃。（3）為現(xiàn)場(chǎng)的焊接施工營(yíng)造良好的焊接環(huán)境，從而確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的施工質(zhì)量。（4）大口徑管道內(nèi)側(cè)的焊接施工要盡可能的在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)，在容器內(nèi)進(jìn)行焊接施工時(shí)，要提供足夠的照明，確保視線良好，還要保障整個(gè)焊接過(guò)程通過(guò)良好。（5）在高空進(jìn)行焊接施工時(shí)，要確保所搭設(shè)的腳手架高度適宜、寬度符合施工要求，同時(shí)設(shè)置防風(fēng)棚，減小風(fēng)力給焊接施工造成的影響。（6）在確保吊裝安全的前提下，要采取有效的措施降低現(xiàn)場(chǎng)焊接的高度，從而減少高空進(jìn)行焊接作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)。（7）現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊接要設(shè)置較為密閉的防風(fēng)、防雨棚，以保護(hù)焊接過(guò)程不受外界惡劣環(huán)境的影響。4、管道或設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠預(yù)制時(shí)還要考慮其該現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸和吊裝能力；如直管段的預(yù)制不宜過(guò)長(zhǎng)，幾何形狀復(fù)雜，尺寸較大的管段預(yù)制深度不宜過(guò)大等。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料代用：在焊接施工中常常遇到因設(shè)計(jì)變更、供貨方或其他原因，涉及到材料代用的問(wèn)題。這個(gè)過(guò)程中焊接工程技術(shù)人員要清楚地了解原來(lái)設(shè)計(jì)上選擇的材料和擬代用材料的不同的化學(xué)成份、物理機(jī)械性能和焊接性能，并分析能否滿足使用要求。在材料代用問(wèn)題決定以后還要根據(jù)代用材料的特性選擇焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工藝，并給焊工做必要的講解和技術(shù)指導(dǎo)。6、為了進(jìn)行工件預(yù)制、固定、夾持和定位需要什么樣的工卡具或技術(shù)；這個(gè)問(wèn)題不但是焊接件組對(duì)時(shí)所用工卡具或采取的其他技術(shù)措施，更主要的是為了預(yù)防焊接件在焊接時(shí)因受熱產(chǎn)生的焊接變形。在現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)管理中經(jīng)常遇到焊接應(yīng)力變形和控制問(wèn)題。在儲(chǔ)罐、大型鋼結(jié)構(gòu)、容器等焊接施工中常發(fā)生縱向收縮、橫向收縮、彎曲變形、角變形、波浪變形、扭曲變形等變形。除了考慮預(yù)防上述類型的焊接變形以外，還要考慮防止焊縫在焊后消除應(yīng)力熱處理中變形等問(wèn)題。為了避免和克服焊接變形，要分析發(fā)生變形的原因，采取相應(yīng)的反變形工藝。這些有包括、坡口加工工藝和加工精確度、坡口角度、組對(duì)間隙、組對(duì)方法和順序、防止強(qiáng)行組對(duì)、焊接工藝（焊接方法、焊條焊絲直徑選擇、焊接順序、焊接層次、焊接電流、焊接電壓、焊接速度）、大型容器或儲(chǔ)罐施工中焊工布置、反變形工卡具的選擇和固定位置等。為了防止焊后熱處理的焊接件在熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形，在熱處理前也要采取將焊接件墊平、放穩(wěn)，消除該工件上的一切外加應(yīng)力，在熱處理過(guò)程中禁止搬動(dòng)等反變形措施。

三、項(xiàng)目實(shí)施中現(xiàn)場(chǎng)焊接施工質(zhì)量控制和管理

僅僅依靠正確的焊接方法、施工方案和焊接工藝指導(dǎo)書，以及焊接技術(shù)管理人員的工作不足以保證項(xiàng)目焊接施工質(zhì)量。還要有強(qiáng)有力的質(zhì)量控制制度和手段來(lái)保障施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量。這就需要有一大批高素質(zhì)的焊接質(zhì)量控制工程師和檢查人員。（一）現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制和檢驗(yàn)工作中需要重視的問(wèn)題

1、工藝方面

（1）選擇的焊接方法和焊接工藝合理可行性；（2）技術(shù)要求中焊接坡口形式和尺寸的正確性，加工方法以及加工精度；（3）作業(yè)人員對(duì)所選定的焊接方法、推薦應(yīng)用的焊接工藝和材料在該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中適應(yīng)性的了解程度不夠。

2、焊工

（1）焊工對(duì)新工藝技術(shù)不夠了解或焊工的實(shí)際操作水平低，（2）焊工沒(méi)有遵守焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)要求（如預(yù)熱）；（3）焊工對(duì)自己所焊接部位的重要性的認(rèn)識(shí)不足；（4）焊工對(duì)所選定的焊接方法、推薦應(yīng)用的焊接工藝和材料在該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中適應(yīng)性的了解程度不夠；

3、執(zhí)行工藝紀(jì)律方面

（1）未按要求清理焊接件表面；（2）焊材沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理或烘干；（3）在手工電弧焊中的電弧極性錯(cuò)誤；（4）在不銹鋼或高合金鋼的焊接中根部充氬效果不好；（5）沒(méi)有按工藝要求進(jìn)行焊前預(yù)熱等；（二）在分包工程施工中焊接管理和施工質(zhì)量的控制方法和措施；在項(xiàng)目施工中經(jīng)常遇到幾個(gè)施工單位分包施工的問(wèn)題，而分包單位在施工中只追求施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)利益，忽視質(zhì)量的事情經(jīng)常發(fā)生。而且有些作業(yè)人員的技術(shù)水平較低，也是影響質(zhì)量的主要因素。因此對(duì)分包隊(duì)伍的質(zhì)量管理工作不可放松，要加大管理力度，幫助建立施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理制度，培訓(xùn)質(zhì)量管理人員，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，一同為提高項(xiàng)目施工質(zhì)量出力。結(jié)束語(yǔ)處理好預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)和與施工進(jìn)度、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益相矛盾的情況是項(xiàng)目施工中全體管理人員的共同責(zé)任和義務(wù)。尤其是從事技術(shù)、質(zhì)量管理人員不可推卸的責(zé)任。只顧眼前的形象進(jìn)度而忽視質(zhì)量，只會(huì)給項(xiàng)目施工帶來(lái)很多不利影響。要認(rèn)識(shí)到好的施工質(zhì)量不但不會(huì)影響到施工項(xiàng)目的施工進(jìn)度，也會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn):

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[4]程君.平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)焊接變形控制措施[J].《今日科苑》-2009.

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【關(guān)鍵詞】高職；焊接；教育改革

現(xiàn)在船舶行業(yè)的快速發(fā)展，船舶焊接所需的人才越來(lái)大，但是目前在崗工人大多是初中畢業(yè)生或者是八十年代末期的技校畢業(yè)生，知識(shí)和技能水平偏低，只能從事簡(jiǎn)單的焊接操作，對(duì)于先進(jìn)設(shè)備的操作和新技術(shù)的應(yīng)用顯得力不從心，同時(shí)我國(guó)焊接生產(chǎn)一線嚴(yán)重缺乏高素質(zhì)技術(shù)人才。我院高職焊接技術(shù)及自動(dòng)化專業(yè)（以下簡(jiǎn)稱焊接專業(yè)）人才規(guī)格定位：不僅能操作，還應(yīng)讀懂圖紙、制定工藝參數(shù)、安排生產(chǎn)工序、分析工件焊接缺陷產(chǎn)生的原因、確定修復(fù)工藝、熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法等。造船焊接技術(shù)是現(xiàn)代船舶建造工程的關(guān)鍵工藝技術(shù)。在船體建造過(guò)程中，焊接工時(shí)占船體建造工時(shí)的30%～40%，焊接成本約占船體建造成本的30%～50%，焊接生產(chǎn)效率是影響船舶建造周期與生產(chǎn)成本的主要因素之一。因此，焊接技術(shù)進(jìn)步對(duì)推動(dòng)船舶工業(yè)或其他行業(yè)的發(fā)展具有十分重要的意義，培養(yǎng)越來(lái)越需要具有綜合職業(yè)能力和全面素質(zhì)的、直接從事生產(chǎn)、技術(shù)、管理和服務(wù)第一線的應(yīng)用型、技能型的高級(jí)實(shí)用人才是非常重要的。為此，擔(dān)負(fù)這一類人才培養(yǎng)任務(wù)的高職教育，必須切實(shí)加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)教學(xué)的改革和建設(shè)。

1.適應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要，學(xué)習(xí)先進(jìn)的焊接技能及理論知識(shí)

隨著社會(huì)科技的進(jìn)步，對(duì)于焊接技術(shù)而言“高效焊接”越來(lái)越多的出現(xiàn)在我們的視線中。高效焊接方法主要指熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的焊接工藝方法。高教焊接工藝方法的共同特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、節(jié)約能源。在中國(guó)造船工業(yè)中，常用的高效焊接方法有：鐵粉焊條手工焊、下行焊、重力焊、藥芯焊絲CO2 焊、多絲埋弧焊、垂直自動(dòng)氣電焊等。推廣應(yīng)用低成本自動(dòng)化焊接設(shè)備及技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上組建平面分段自動(dòng)裝焊流水線，從而可望進(jìn)一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2.教學(xué)改革，在教學(xué)內(nèi)容、方式、方法、考核做出調(diào)整

一基礎(chǔ)知識(shí)以夠用為度，三學(xué)制的培養(yǎng)周期短，要培養(yǎng)出合格的高技能人才，就必須注重專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)。

二是課程內(nèi)容改革，將社會(huì)需求量大、技能要求高的焊條電弧焊技術(shù)、氣焊氣割技術(shù)、C02 氣體保護(hù)焊技術(shù)單列出來(lái)，作為核心課程和核心技能。重點(diǎn)學(xué)習(xí)《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》、《焊接方法與設(shè)備》、《焊接生產(chǎn)檢驗(yàn)及管理》、《材料焊接性》、《金屬材料與熱處理》、《焊接專業(yè)英語(yǔ)》等，在學(xué)習(xí)過(guò)程中大量采用案例教學(xué)，突出針對(duì)性和應(yīng)用性，強(qiáng)化新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用，組織編寫相關(guān)課程的實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書、課程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書。英語(yǔ)越來(lái)越多的應(yīng)用于焊接領(lǐng)域中，特別是船廠。

三是改革考核方法，在考核中采用開(kāi)卷和閉卷相結(jié)合、理論考試與技能考核相結(jié)合、書面考試與答辯考試相結(jié)合的方式，把考核重點(diǎn)放在專業(yè)實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力上。

四是改革理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，注重焊接技術(shù)應(yīng)知應(yīng)會(huì)，增加專業(yè)技能實(shí)訓(xùn)，強(qiáng)化焊接操作技能訓(xùn)練，培養(yǎng)焊接技術(shù)高等技能操作和技術(shù)性工藝規(guī)程編制人才并取得相應(yīng)的資格證書。

3.專業(yè)實(shí)踐能力的培養(yǎng)

焊接專業(yè)畢業(yè)生的工作崗位歸納為焊接工藝員、施工技術(shù)員、焊接檢驗(yàn)員、產(chǎn)品推銷員，所以要找到適合對(duì)焊接專業(yè)學(xué)生的實(shí)踐能力的培養(yǎng)的方式。制定了適合于焊接專業(yè)實(shí)踐能力培養(yǎng)的可行性方案；學(xué)生的實(shí)踐技能得以提高，動(dòng)手能力增強(qiáng)。

第一是對(duì)學(xué)生基本焊接實(shí)踐技能的培養(yǎng)。該技能培養(yǎng)主要安排在大一學(xué)年的第二學(xué)期進(jìn)行，此時(shí)學(xué)生正在進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的初步學(xué)習(xí)，通過(guò)實(shí)踐技能的培養(yǎng)將能進(jìn)一步掌握所學(xué)習(xí)的內(nèi)容。

第二現(xiàn)是對(duì)現(xiàn)代焊接技術(shù)的掌握和軟件培訓(xùn)。該技能培養(yǎng)主要安排在大二學(xué)年進(jìn)行。通過(guò)半的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)，學(xué)生已經(jīng)對(duì)焊接專業(yè)的絕大多數(shù)理論課進(jìn)行了較為系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，因此，該階段實(shí)踐能力的培養(yǎng)一方面?zhèn)戎赜诂F(xiàn)代焊接技術(shù)的掌握，包括埋弧自動(dòng)焊、C02氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、激光焊，以學(xué)生掌握技能為目標(biāo)，在實(shí)訓(xùn)教學(xué)中加以滲透，并考取相關(guān)的資格鑒定證書如中級(jí)焊工證、CCS焊工證等，從而提升學(xué)生在就業(yè)時(shí)的實(shí)力。

第三是對(duì)綜合實(shí)踐技能的培養(yǎng)。該技能培養(yǎng)主要安排在大三學(xué)年的第一學(xué)期進(jìn)行，借助于專科畢業(yè)設(shè)計(jì)，來(lái)提高學(xué)生的綜合實(shí)驗(yàn)技能，為學(xué)生將來(lái)從事焊接工藝員、焊接檢驗(yàn)員打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4.增強(qiáng)實(shí)訓(xùn)基地師資建設(shè)力量的投入

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[關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu)建筑；焊接工藝技術(shù) 文章編號(hào)：2095-4085（2017）02-0111-02

如今，鋼結(jié)構(gòu)建筑越來(lái)越多，焊接技術(shù)的運(yùn)用也更加廣泛，它能夠制作精良的鋼結(jié)構(gòu)，還可以將各種鋼結(jié)構(gòu)焊接在一起，雖然這項(xiàng)技術(shù)使用的比較成熟和規(guī)范，擁有很多優(yōu)點(diǎn)，但是在使用過(guò)程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形的問(wèn)題。長(zhǎng)期以來(lái)，人們都在想方設(shè)法解決這一難題，減少焊接物品的報(bào)廢率，降低建筑單位的成本，所以，改進(jìn)焊接技術(shù)勢(shì)在必行。

1焊接工藝的發(fā)展現(xiàn)狀

經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)發(fā)展，為解決焊接中出現(xiàn)的變形問(wèn)題，研究出了反變形技術(shù)，其一改傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的殘余角變形途徑，創(chuàng)造性的改良焊接技術(shù)。焊接時(shí)，材料因?yàn)閺椥宰饔冒l(fā)生某種不規(guī)則的變形，反變形技術(shù)能夠使其進(jìn)行彈性反變形，相當(dāng)于抵消了焊接變形，這種技術(shù)的出現(xiàn)保證了鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，與所要求的形狀相比并沒(méi)有什么區(qū)別，帶來(lái)了非常好的反變形效果。另一種創(chuàng)新的方式就是低溫焊接，傳統(tǒng)焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫對(duì)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不可避免的損害，高溫致使結(jié)構(gòu)變形，無(wú)法達(dá)到使用要求，所以才創(chuàng)造了低溫焊接來(lái)彌補(bǔ)不足。低溫的熱量不會(huì)爆發(fā)式的作用于鋼結(jié)構(gòu)上，低溫焊接采取的是循序漸進(jìn)，慢慢加熱的方式，隨著周圍空氣中溫度的改變而進(jìn)行調(diào)整，可以有效控制鋼結(jié)構(gòu)之間裂縫的密合程度，保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

2鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中的焊接工藝

鋼結(jié)構(gòu)之所被廣泛利用，就是因?yàn)槠湎噍^于其他結(jié)構(gòu)更加輕便，利于維護(hù)和使用，對(duì)周圍環(huán)境的適應(yīng)能力較強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)要想順利的大規(guī)模使用，就需要精湛的焊接技術(shù)進(jìn)行制作和連接。在焊接的操作流程中，要重視每一個(gè)細(xì)節(jié)的操作，保障焊接出的鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量合格。在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接相關(guān)作業(yè)時(shí)，要遵守施工方案中所規(guī)定使用的材料與相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在操作前要留下足夠的縮短量和加工時(shí)的余量。鋼結(jié)構(gòu)對(duì)于鋼材的選用是有嚴(yán)格規(guī)范的，在使用鋼材進(jìn)行加工之前，先要對(duì)所用鋼材進(jìn)行分析和檢測(cè)，通過(guò)規(guī)定的檢查和調(diào)節(jié)以后，誤差值保證在標(biāo)準(zhǔn)的誤差范圍之內(nèi)，這樣就可以明確使用鋼材的質(zhì)量，避免殘次品的出現(xiàn)。

在裝設(shè)吊掛壁時(shí)也要用到焊接技術(shù)，在焊接時(shí)要根據(jù)焊接的切入點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)其坡度值，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作都完成后再開(kāi)始焊接作業(yè)。首先要確定第一條吊掛壁的位置，以其為參照再劃定另一條吊掛壁位置。在裝設(shè)完畢后，要標(biāo)記好其標(biāo)高線，最高或最低的都要標(biāo)記精確。要焊接無(wú)縫鋼管時(shí)，要先行焊接好，然后還要校正。當(dāng)?shù)鯍毂诘南嚓P(guān)設(shè)施全部安設(shè)完成后，要進(jìn)行各個(gè)連接區(qū)域的檢查，保證其質(zhì)量過(guò)關(guān)，每個(gè)連接區(qū)域都符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)構(gòu)在完成整體焊接作業(yè)后，要進(jìn)行噴漆處理，防止其生銹。在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)和報(bào)廢物，要及時(shí)進(jìn)行清潔，確保鋼結(jié)構(gòu)表面整潔。如果是不銹鋼，就要噴涂白漆，防銹效果才最佳。有了先進(jìn)的焊接技術(shù)和焊接工藝，同時(shí)也要加強(qiáng)焊接工人的專業(yè)技能水平，嚴(yán)格遵守焊接的相關(guān)規(guī)定，定期進(jìn)行培訓(xùn)和強(qiáng)化練習(xí)，掌握更加?jì)故旌拖冗M(jìn)的焊接工藝。

3鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝造成的變形防治工作

3.1焊接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造控制

在進(jìn)行正式焊接作業(yè)前，先要構(gòu)建好焊接節(jié)點(diǎn)，在設(shè)計(jì)焊接節(jié)點(diǎn)的過(guò)程中需要牢記以下幾點(diǎn)：（1）要構(gòu)造合理的焊接節(jié)點(diǎn)，首先要保證焊縫的長(zhǎng)度適中，控制好焊縫的數(shù)量。如果在焊接過(guò)程中所利用的焊縫長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，數(shù)量也多，就容易出現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)變形的現(xiàn)象，所以要根據(jù)實(shí)際情形判斷焊縫最適合的長(zhǎng)度和數(shù)量，做好準(zhǔn)備工作，分析所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)焊縫情況，最大程度防止結(jié)構(gòu)變形情況發(fā)生；（2）焊縫大小和長(zhǎng)度確定的同時(shí)，也要注意其坡口的尺寸和所需的形態(tài)要合適，否則將降低鋼結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中的可承載能力，如果被利用在建筑物的關(guān)鍵位置，對(duì)整個(gè)建筑物的安全會(huì)造成隱患。此外還減少了焊接時(shí)焊縫的截面積，降低鋼結(jié)構(gòu)變形的風(fēng)險(xiǎn)；（3）在對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接的時(shí)候，在鋼結(jié)構(gòu)的表面設(shè)計(jì)焊接節(jié)點(diǎn)要保持對(duì)稱性。

3.2鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接工藝的改進(jìn)

在焊接變形的改善中，鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的改進(jìn)作用非常重要，主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行具體操作：（1）注重焊接順序，相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格依照有關(guān)規(guī)定和要求在鋼結(jié)構(gòu)的組裝和焊接過(guò)程中對(duì)所選擇的焊接順序進(jìn)行操作，從而使相應(yīng)的自重壓力承受情況得以確保，使構(gòu)件組裝的要求和標(biāo)準(zhǔn)更好的得到滿足。另外，在鋼結(jié)構(gòu)焊接過(guò)程中，可以一次性完成小型構(gòu)件的焊接，然后再選擇合適的焊接順序進(jìn)行組裝，在對(duì)較大的鋼結(jié)構(gòu)焊接與組裝時(shí)，一定要完成小構(gòu)件焊接，然后再進(jìn)行相應(yīng)的組裝和焊接工作。零部件型號(hào)的選擇一定要符合相關(guān)規(guī)定和要求，這主要是為防止部件組裝過(guò)程中產(chǎn)生變形的狀況，同時(shí)，在組裝時(shí)對(duì)外力強(qiáng)制性拼接也應(yīng)盡可能避免過(guò)度。最后，為了防止因熱量不均造成的焊接變形，在構(gòu)件焊接和組裝過(guò)程中要使焊接接頭的熱量均勻性和溫度適當(dāng)性盡可能保持；（2）反變形工作要做好。在焊接過(guò)程中，人們常采用反變形的方式進(jìn)一步彌補(bǔ)因熱脹冷縮而出現(xiàn)的變形問(wèn)題，這主要是因?yàn)樵阡摻Y(jié)構(gòu)的焊接工藝過(guò)程中，焊縫會(huì)發(fā)生一定的收縮反應(yīng)，因?yàn)槔鋮s后的收縮原理，使得構(gòu)件原有的尺寸大小在一定程度上減少了。

篇10

關(guān)鍵詞：油田 長(zhǎng)輸管線 焊接技術(shù)

石油工業(yè)的迅猛發(fā)展帶動(dòng)了長(zhǎng)距離輸油、輸氣鋼質(zhì)管道的建設(shè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，管道施工技術(shù)也有了飛速提高。管道運(yùn)輸作為繼鐵路、公路、水路、航空之后的第五大物流方式，一旦建成、投產(chǎn)，就可以連續(xù)運(yùn)行。但因管道掩埋于地下，運(yùn)行中不易發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)，因而會(huì)長(zhǎng)期對(duì)沿途的人和建筑物構(gòu)成威脅，尤其是天然氣、煤氣等易燃?xì)怏w管道，其威脅程度更大。故確保管道施工質(zhì)量對(duì)管道的運(yùn)行安全和使用壽命是非常重要的。

一、長(zhǎng)輸管線焊接中確保施工人員技術(shù)過(guò)關(guān)

施工人員是決定焊接質(zhì)量第一位的要素。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工；經(jīng)規(guī)定的基本知識(shí)和操作技能考試合格后；取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證；且在有效期內(nèi)方能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。嚴(yán)禁無(wú)證從事焊接作業(yè)。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同。管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)；確保管口表面質(zhì)量；坡口尺寸；對(duì)口間隙；錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?！妒吞烊粴怃撝乒艿罒o(wú)損檢測(cè)》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的；該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念；并將錯(cuò)邊未焊透的長(zhǎng)度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)；而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的x光底片不能評(píng)為一級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。另外；質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；及時(shí)給予糾正；及時(shí)反饋質(zhì)量信息；防止不合格品發(fā)生。焊接機(jī)組其他人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個(gè)中心；盡心、盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。

二、焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具

長(zhǎng)輸管道焊接所需的自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等；應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的過(guò)程能力。所有指示、測(cè)量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表；檢驗(yàn)工

具；如電流表、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、溫濕度儀、風(fēng)速儀、紅外測(cè)溫儀等等；都應(yīng)通過(guò)周期檢定合格；并在有效期內(nèi)。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)；焊機(jī)上電壓表、電流表所指示的數(shù)值與焊點(diǎn)附近的真實(shí)數(shù)值是有一定的差距的；主要原因是焊接把線有一定的電阻而造成電壓降。要比較準(zhǔn)確地掌握焊接電流、電壓值；我們的做法是用鉗形電流表在焊點(diǎn)附近；對(duì)正在工作的焊接把線測(cè)量電流、電壓數(shù)值。這樣測(cè)量的數(shù)值是比較準(zhǔn)確的。

三、焊材的選用

目前，野外大口徑、高壁厚管道焊接施工中，使用的電源是適用于纖維素型焊條、低氫型焊條和自保護(hù)藥芯焊絲的逆變式直流電源；普遍使用的焊絲是伯樂(lè)焊絲與哈伯特焊絲。特點(diǎn)如下：伯樂(lè)焊絲熔敷金屬冷凝速度快，操作性能、焊接性能、脫渣性能優(yōu)越。焊接時(shí)伯樂(lè)焊絲的鐵水較稠，所形成的保護(hù)熔渣較厚，熔池的保護(hù)效果比較好，底部焊縫易于成形，采用單道焊接時(shí)底部焊縫高度易于控制。伯樂(lè)焊絲焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍比較大。采用密封鐵桶和錫箔包裝，防潮效果好，能保證焊接質(zhì)量和減少焊材的浪費(fèi)，適用于野外工程的施工作業(yè)。

哈伯特焊絲的不足，主要表現(xiàn)為鐵水較稀，在焊縫腰部焊接時(shí)，若焊接參數(shù)（焊接電流、電壓、送絲速度）選用稍大，就會(huì)導(dǎo)致熔渣呈球狀倒流，導(dǎo)致熔渣跑到熔池的前面，鐵水和熔池不能清楚分辨，熔池觀察困難；同時(shí)焊縫表面熔渣保護(hù)層較薄，焊接熔池得不到很好的保護(hù)，在金屬結(jié)晶過(guò)程中有害氣體容易進(jìn)入熔池，導(dǎo)致焊縫成形后存在密集型氣孔和條狀?yuàn)A渣等缺陷。在焊接底部焊縫時(shí)，由于重力作用鐵水容易往焊縫中間堆積，使焊縫的余高難以控制。同時(shí)哈伯特焊絲的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍較小，對(duì)參數(shù)精度的要求比較高。

四、焊接工藝評(píng)定的選取

焊接工藝評(píng)定、焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。在壓力管道安裝質(zhì)保體系諸多控制點(diǎn)中；一般將焊接工藝評(píng)定設(shè)置為“停點(diǎn)”；不具備焊接工藝評(píng)定不得開(kāi)焊。焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長(zhǎng)輸管道線路、聯(lián)頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。焊接作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評(píng)定來(lái)制定；焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底；交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)；工藝流程；質(zhì)量要求；檢驗(yàn)方法；焊接環(huán)境要求；施工安全要求等。

焊接方法是：焊條電弧焊加自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊；焊接方向：下向；每層焊工數(shù)：二至四人；層間溫度：不低于八十?dāng)z氏度；焊后熱處理：無(wú)；焊條烘干：按焊條生產(chǎn)廠家要求執(zhí)行；焊絲烘干：無(wú)；根焊與填充焊時(shí)間間隔：不大于十分鐘；填充、蓋面焊絲外伸長(zhǎng)度：二十至三十毫米。

清理措施清理工具：動(dòng)力角向磨光機(jī)和鋼絲刷；焊縫余高：焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高一般不應(yīng)超過(guò)兩毫米，局部不超過(guò)三毫米，余高超過(guò)三毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡，但不得傷及母材。必須清理焊層間的熔渣后，方可進(jìn)行后續(xù)焊層的焊接，焊接接頭必須打磨。

五、焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境直接影響焊接質(zhì)量。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。主要有：雨雪天氣禁焊；大氣相對(duì)濕度大于百分之九十禁焊；低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于每秒五米禁焊；酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于每秒八米禁焊；自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于每秒八米禁焊；氣體保護(hù)焊禁焊，風(fēng)速大于每秒兩米禁焊；環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度禁焊。

六、焊前及焊接檢驗(yàn)檢測(cè)控制

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)問(wèn)隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。監(jiān)督施焊的全過(guò)程；檢查焊接工藝的執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)人員反饋。每條焊縫焊完后；焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見(jiàn)的缺陷等清除干凈；自檢合格后；按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄；交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托；嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中；而成為疲勞裂紋源；使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測(cè)量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行；對(duì)于內(nèi)咬邊的深度；通過(guò)x射線透照的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)量。咬邊深度的測(cè)定；存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊；應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨；使焊縫與母材圓滑過(guò)渡；消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。

七、結(jié)束語(yǔ)

綜上所談，本文主要論述了油田長(zhǎng)輸管道中的焊接技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)人員的控制、焊接設(shè)備、焊材選用、焊接工藝的選用以及環(huán)境控制和焊接后質(zhì)量檢測(cè)等六個(gè)方面談了如何確保長(zhǎng)輸管線的施工質(zhì)量，希望本文所談能對(duì)油田長(zhǎng)輸管線施工質(zhì)量的提高帶來(lái)幫助。

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