導(dǎo)語(yǔ)：如何才能寫(xiě)好一篇焊接技術(shù)的特點(diǎn)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

    1 過(guò)去育苗存在的問(wèn)題

    過(guò)去多采用黃芽或小苗嫁接,遇到長(zhǎng)時(shí)間惡劣天氣,砧木發(fā)根慢,接穗心葉抽生非常慢,一般需要10 d以上,有時(shí)甚至20 d,而且抽生心葉細(xì)弱,從接穗子葉節(jié)以下拉伸特別長(zhǎng),甚至超過(guò)真葉,成為高頸苗;而且大小苗多,后期管理難度加大。

    2 營(yíng)養(yǎng)土處理技術(shù)

    采用穴盤(pán)式營(yíng)養(yǎng)土育苗,將粉碎過(guò)的東北草炭與大顆粒的珍珠巖、有機(jī)肥按體積比7 ∶ 2 ∶ 1,用機(jī)械混勻后作砧木及嫁接苗的營(yíng)養(yǎng)土;草炭與珍珠巖按7 ∶ 3混勻作接穗用營(yíng)養(yǎng)土。

    2.1 營(yíng)養(yǎng)土消毒

    接穗用營(yíng)養(yǎng)土需提前15 d用 40% 甲醛100倍液噴淋,拌勻后再用薄膜密閉,利用晴熱高溫處理5~7 d,等氣味散盡后方可使用。

    2.2 營(yíng)養(yǎng)土熟化

    可在砧木播種前或嫁接苗回栽前7~10 d,將裝盤(pán)的營(yíng)養(yǎng)土濕透覆膜利用晴熱高溫處理5~7 d。營(yíng)養(yǎng)土經(jīng)過(guò)熟化后,土壤疏松,干濕度適宜,一方面有利于斷根砧木根系快速生長(zhǎng),同時(shí)避免濕度過(guò)大滋生病害和二次發(fā)酵引起燒根。

    3 砧木育苗技術(shù)

    3.1 砧木品種選擇

    一般選用親合性好、抗性好,生長(zhǎng)旺的‘新土佐’類南瓜砧木,如‘小拳王’、‘剛強(qiáng)2號(hào)’、‘野狼2號(hào)’等品種。

    3.2 快速浸種催芽

    砧木在55 ℃ 溫水中浸泡2.5 h,讓水溫自然冷卻,30 min后加入10 mg·kg-1多效唑;浸種的砧木沖洗干凈后放在潔凈處晾干,用藥劑拌種后在33 ℃ 高溫下催芽,一般24 h芽率達(dá)80%,36 h達(dá)95%。

    3.3 多效唑控苗促根

    砧木用營(yíng)養(yǎng)土最好不加化肥,避免南瓜砧木過(guò)于肥大占用過(guò)多空間影響嫁接速度。當(dāng)砧木高度達(dá)10 cm時(shí)用20~30 mg·kg-1多效唑,可控制苗的高度,增加砧木韌性,提高砧木利用率。嫁接前5 d再用20~30 mg·kg-1多效唑處理,可促進(jìn)根原基形成,保證嫁接回栽后2~3 d即可發(fā)根。

    4 接穗育苗技術(shù)

    4.1 品種選擇與育苗時(shí)間確定

    根據(jù)品種不同確定育苗時(shí)間,薄皮及薄厚皮甜瓜嫁接苗齡20~25 d,即1葉1心;厚皮甜瓜15~18 d,心葉過(guò)子葉平面。

    4.2 平盤(pán)式育苗

    用30 cm×22 cm×6 cm平盤(pán)育苗,浸種與拌種同砧木,每盤(pán)播種300~400粒,放入催芽室保濕培養(yǎng),32 ℃ 高溫下72 h即可出苗。

    4.3 多效唑處理

    甜瓜接穗浸種處理同砧木,但多效唑濃度為7.5 mg·kg-1,處理過(guò)甜瓜子葉肥厚,莖稈矮壯,葉色濃綠,主根粗壯,根系發(fā)達(dá),接穗質(zhì)量好。嫁接前可用0.1% 高含量的花卉肥噴霧,有利于接穗營(yíng)養(yǎng)貯備,可預(yù)防嫁接后子葉黃化。

    5 嫁 接

    采用大苗嫁接原則,即大接穗小砧木,砧木苗齡不超過(guò)13 d。大苗嫁接好處表現(xiàn)在4個(gè)方面:一是苗大接穗莖稈相對(duì)粗壯,嫁接接觸面相應(yīng)增加,可明顯提高嫁接成活率,在薄皮及薄厚皮甜瓜上表現(xiàn)更為顯著;二是由于嫁接時(shí)接穗心葉已抽生,過(guò)了接穗拔高期,嫁接后接穗不再拔高,避免產(chǎn)生高頸苗;三是接穗心葉已抽生,嫁接苗生長(zhǎng)速度加快,嫁接成活期縮短,可降低管理成本;四是苗大耐藥性增加,可減少由于藥害造成封頂苗或無(wú)頭苗。

    5.1 斷根嫁接

    斷根嫁接操作簡(jiǎn)單方便,工作效率高,嫁接苗整齊度高,根系發(fā)達(dá),移栽后成苗快,十分適宜工廠化育苗。

    5.2 砧木剪葉

    由于南瓜砧木子葉過(guò)大,而穴盤(pán)空間有限,為了避免相互遮陽(yáng),嫁接時(shí)將南瓜2片子葉同時(shí)去掉一半,對(duì)嫁接苗的成活及大田生產(chǎn)無(wú)不利影響。

    5.3 雙膜覆蓋

    嫁接苗回栽后,首先用地膜平鋪包裹嚴(yán)實(shí),上面再蓋一層小拱棚膜,雙膜覆蓋既保溫又保濕,還能透光。一方面即使嚴(yán)寒天氣,也能通過(guò)電加熱及水暖輕松達(dá)到25 ℃;另一方面保濕效果好,不必經(jīng)常澆水,減少病害發(fā)生;再則嫁接苗回栽一直見(jiàn)光,去掉平鋪膜后可直接見(jiàn)強(qiáng)光,省去了煉苗過(guò)程,縮短了育苗周期。但是大苗嫁接接穗負(fù)荷相對(duì)較大,要注意膜內(nèi)溫度要控制在35 ℃ 以下,強(qiáng)光條件下注意遮陰,否則接穗子葉由于消耗自身營(yíng)養(yǎng)過(guò)多,引起子葉黃化。

    6 苗期病蟲(chóng)害綜合防治

    遵循“預(yù)防為主,綜合防治”的植保方針,一方面注意合理用藥,另一方面通過(guò)水暖及通風(fēng)換氣降低濕度,能很快達(dá)到好的防治效果。

    6.1 檢疫

    使用的種子都要有種子檢疫證明,盡量減少檢疫性病蟲(chóng)的傳播。

    6.2 種子處理

    主要預(yù)防細(xì)菌性果腐病及角斑病,兼治真菌性病害,用40% 甲醛100倍浸種30~60 min。

    6.3 接穗用營(yíng)養(yǎng)土處理

    由于采用大苗嫁接,接穗育苗期比較長(zhǎng),很容易感染猝倒病、立枯病等到苗期病害,因此接穗用營(yíng)養(yǎng)土需要特別處理,用甲霜靈600倍液及99% 綠亨1號(hào)3 000倍混合液處理,種子經(jīng)過(guò)25%甲霜靈·咯菌腈拌種,可減少苗期病害。

篇2

【關(guān)鍵詞】焊接；生產(chǎn)應(yīng)用；趨勢(shì)

1、焊接技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)

焊接技術(shù)是制造業(yè)中的基礎(chǔ)工藝之一，雖然焊接技術(shù)的發(fā)展時(shí)間不長(zhǎng)，但是技術(shù)卻已經(jīng)很成熟了。目前常見(jiàn)的焊接技術(shù)多種多樣，如逆變焊接技術(shù)、高速高效氣體焊接、二氧化碳焊接設(shè)備、短路過(guò)渡技術(shù)、多絲焊接技術(shù)、激光焊接技術(shù)等，這些方法為焊接技術(shù)的發(fā)展指明了方向，并且在交通、機(jī)械、能源、化工、電子、石油、航空等多個(gè)領(lǐng)域都得到了良好的應(yīng)用。因此，焊接技術(shù)滲透于現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)的各個(gè)方面，促進(jìn)了工業(yè)經(jīng)的發(fā)展。

2、我國(guó)焊接生產(chǎn)的現(xiàn)狀

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展催生了制造業(yè)的蓬勃興起和發(fā)展，焊接技術(shù)因其生產(chǎn)成本低，效率高及市場(chǎng)反應(yīng)迅速等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到焊接生產(chǎn)企業(yè)的重視。隨著現(xiàn)代智能技術(shù)，信息處理技術(shù)，傳感技術(shù)，高性能CPU 芯片等高新技術(shù)的運(yùn)用，使焊接技術(shù)取得了現(xiàn)代化的長(zhǎng)足進(jìn)步。

目前包括今后幾十年內(nèi)，鋼材將是我國(guó)的主要結(jié)構(gòu)材料。2004 年，我國(guó)的鋼產(chǎn)量突破2 億噸，成為世界最大的鋼材生產(chǎn)消費(fèi)國(guó)。鋼材作為一種結(jié)構(gòu)材料，若轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂薪o定功能的產(chǎn)品，須經(jīng)過(guò)一定的加工技術(shù)。焊接技術(shù)因其自身重量輕便，成本低，生產(chǎn)周期短等市場(chǎng)發(fā)展優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大。2004年，用焊接加工的鋼材問(wèn)題突破1 億噸，躋身世界焊接大國(guó)。

為了使焊接技術(shù)應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，完成更多重要產(chǎn)品的焊接任務(wù)，在近幾十年內(nèi)，我國(guó)先后自主研發(fā)了一系列焊接技術(shù)，設(shè)備及材料，國(guó)外應(yīng)用成熟的焊接技術(shù)和設(shè)備在我國(guó)雖應(yīng)用范圍和廣度不同，但均有不同層度的運(yùn)用。如激光焊接，激光切割，數(shù)控切割，機(jī)器人焊接，STT 焊接電源等技術(shù)設(shè)備已在我國(guó)制造業(yè)中不同程度采用。

3、我國(guó)焊接技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用

3.1 船舶工業(yè)中的應(yīng)用

高效焊接技術(shù)在船舶制造工業(yè)中具有至關(guān)重要的地位，高效焊接技術(shù)是一項(xiàng)專業(yè)性、技術(shù)性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程，尤其是二氧化碳?xì)怏w有效的保護(hù)半自動(dòng)焊接技術(shù)的應(yīng)用率達(dá)到60%-65%，高效焊接技術(shù)成為我國(guó)船舶制造工業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)階段先進(jìn)的船舶焊接技術(shù)是保證船舶制造質(zhì)量、縮短船舶制造工期、降低船舶制造成本、提高船舶制造效率的有效途徑，也可以有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 在航空航天中的應(yīng)用

眾所周知，焊接技術(shù)性能可靠、焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，在航空航天工業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，在航空航天工業(yè)中焊接技術(shù)占全部工時(shí)的10%，航空航天領(lǐng)域中50%以上的連接部件使用的都是焊接技術(shù)。由于航空航天工業(yè)對(duì)材料的要求比較特殊，所以在航空航天種焊接技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，在現(xiàn)階段，高能束流焊接技術(shù)及固態(tài)焊接技術(shù)在航空航天工業(yè)中應(yīng)用比較多。其中在我國(guó)航空航天工業(yè)中最常用的先進(jìn)焊機(jī)技術(shù)是攪拌摩擦焊、電子束焊及激光焊，焊接技術(shù)在航空航天技術(shù)中被廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)了航天航空業(yè)的快速發(fā)展。

3.3 汽車制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

在汽車制造領(lǐng)域中汽車的變速箱齒輪、汽缸、離合器、行星齒輪框架、后橋及發(fā)動(dòng)機(jī)增壓器渦輪等部件都使用的是電子束焊接技術(shù)；而汽車中的車身拼焊、零部件的焊件及框架結(jié)構(gòu)主要使用的是激光焊接技術(shù)；在汽車制造領(lǐng)域中汽車的液壓成型管附件、汽車車門(mén)預(yù)成型件、汽車地方車身支架、汽車輪轂及發(fā)動(dòng)機(jī)引擎主要應(yīng)用的也是攪拌摩擦焊接技術(shù)，由此可見(jiàn)，焊接技術(shù)廣泛地應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域。

4、當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

4.1 焊接材料

焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量有著非常重要的作用，它的發(fā)展趨勢(shì)也有了很大的變化。如焊接材料正在從黑色金屬向有色金屬發(fā)展； 由金屬材料轉(zhuǎn)化為非金屬材料； 由結(jié)構(gòu)材料轉(zhuǎn)化為功能材料； 由多維材料轉(zhuǎn)化為低位材料； 由單一材料轉(zhuǎn)化為負(fù)荷材料。隨著焊接材料的不斷發(fā)展，對(duì)焊接技術(shù)的要求更高，這樣就促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。新的焊接材料如陶瓷、耐熱合金、欽合金等它們之間的連接亟待解決，普通的方法已經(jīng)不能滿足要求，需要研發(fā)出更加先進(jìn)的技術(shù)。目前普遍使用的是摩擦焊和擴(kuò)散焊。

4.2 焊接設(shè)備和焊接方法

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展焊接的設(shè)備和方法有了很大的發(fā)展。對(duì)于焊接設(shè)備，它最主要的特點(diǎn)是精度高、質(zhì)量高、可靠性強(qiáng)、多為智能化和數(shù)字化控制、集成度比較高、節(jié)能環(huán)保等。我國(guó)的焊接設(shè)備也在不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，大力發(fā)展自動(dòng)化程度較高的焊機(jī)，如二氧化碳焊機(jī)、電阻焊技術(shù)、電磁兼容技術(shù)、自動(dòng)化焊接技術(shù)、焊接機(jī)器人、智能化焊接等，這些焊接技術(shù)正在向低能耗、環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。它應(yīng)用的領(lǐng)域廣泛，西氣東輸工程、船舶工程、三峽工程、航天工程等大型工程都離不開(kāi)先進(jìn)的焊接技術(shù)，并且對(duì)焊接技術(shù)的性能要求越來(lái)越高。

4.3 焊接熱源

在焊接過(guò)程中，熱源是保證焊接質(zhì)量的基本能源，并且熱源是不斷運(yùn)動(dòng)，通過(guò)點(diǎn)、線、面來(lái)進(jìn)行熱傳導(dǎo)。因此，焊接熱源的能量密度要高度集中、焊接過(guò)程要快速、焊縫要保證質(zhì)量。焊接熱源的種類有很多，如電弧焊、電阻熱、摩擦熱、化學(xué)熱、等離子焰、高頻感應(yīng)熱、激光束、電子束等，應(yīng)該根據(jù)不同的焊接材料和焊接精度的要求，選擇最合適的焊接熱源，保證焊接的質(zhì)量和效率。

4.4 焊接自動(dòng)化水平和機(jī)械化水平的提高

要保證焊接的質(zhì)量和效率，在進(jìn)行焊接前要做好充分的準(zhǔn)備，如焊接人員要充分熟悉自身的業(yè)務(wù)流程、準(zhǔn)備好焊接的設(shè)備和工件等，因此焊接設(shè)備的準(zhǔn)備車間非常重要，要不斷提高它的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，才能更好地工作。現(xiàn)在常對(duì)傳統(tǒng)的焊接工藝裝備進(jìn)行改造，運(yùn)用微電子技術(shù)來(lái)代替，這樣大大提高了焊接的自動(dòng)化水平。將數(shù)控技術(shù)、焊接機(jī)器人、專家系統(tǒng)等運(yùn)用到焊接機(jī)械設(shè)備中，使焊接更加地柔性化、自動(dòng)校正、自動(dòng)控制等。

4.5 節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

目前，人們正在不斷提倡環(huán)保節(jié)能，焊接技術(shù)的發(fā)展也要將節(jié)能技術(shù)放在重要的位置。焊接工藝應(yīng)該高效節(jié)能，這樣才能為保證焊接技術(shù)的效率提供了一定的幫助。在現(xiàn)在的焊接技術(shù)中，手弧焊機(jī)、晶閘管焊機(jī)已經(jīng)不能滿足節(jié)能的要求，智能化的、能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的逆變焊機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。在技術(shù)快速發(fā)展的今天，操作技能在逐漸地淡化，焊接技術(shù)也在向簡(jiǎn)單化、智能化方向發(fā)展。

結(jié)束語(yǔ)

焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到2020 年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃建平，黃永平，肖延江.論我國(guó)焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[J].科技與企業(yè)，2012，（1）.

[2] 李孟良，王海強(qiáng).自動(dòng)焊接技術(shù)研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2012，（25）.

篇3

【關(guān)鍵詞】混合激光焊接；汽車制造；制造成本

隨著焊接工藝在汽車制造中的不斷應(yīng)用和發(fā)展，對(duì)于焊接的功能實(shí)現(xiàn)和外觀都有著不斷提高的要求，為適應(yīng)社會(huì)需求，人們不斷研究新的焊接技術(shù)工藝，以達(dá)到高質(zhì)量、高效率、成本低、美觀大方的目的。混合激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，讓我們離目標(biāo)越來(lái)越近。

一、混合激光焊接技術(shù)的工作原理

混合激光焊接技術(shù)是采用傳統(tǒng)的金屬及氣體電弧焊和激光焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行合理化結(jié)合，主要利用電弧加熱填充金屬和工件，達(dá)到金屬融合的效果。

混合激光焊接技術(shù)受氣體等因素的影響較多，為達(dá)到降低機(jī)器成本的目的，我們要通過(guò)對(duì)各個(gè)有影響的參數(shù)進(jìn)行控制，減小諧振腔的尺寸，降低混合激光焊接技術(shù)的供能成本，確定混合激光焊接中焊絲的給進(jìn)位置。激光推動(dòng)焊絲進(jìn)入熔融焊池，降低熔融焊絲所需的二次能量，這個(gè)過(guò)程中為提高焊接速度，我們采用了拖尾式的混合激光焊接技術(shù)進(jìn)行焊絲給進(jìn)。混和激光焊接的電弧在焊絲填充到達(dá)尾部時(shí)產(chǎn)生等離子，并對(duì)基底材料進(jìn)行蒸發(fā)，這時(shí)會(huì)在熔融焊接池的邊緣出現(xiàn)一個(gè)小凹陷，這個(gè)凹陷能夠起到降低激光光束需要穿透的深度，提高了穿透性能。

二、混合激光焊接技術(shù)的特點(diǎn)

混合激光焊接技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用有以下特點(diǎn)：（1）在進(jìn)行混合激光焊接過(guò)程中添加的輔助材料，施加給焊縫晶格組織的影響，使得焊縫的韌性較高；（2）熔深更大，焊縫焊接能力強(qiáng)；（3）減少人工，減少投資；（4）焊縫背面下垂在沒(méi)有燒穿時(shí)的適用范圍更加廣泛；（5）焊接速度快；（6）焊接熱量產(chǎn)生的少；（7）焊縫的寬度和突出小，強(qiáng)度高；（8）生產(chǎn)效率高；（9）光學(xué)設(shè)備配置性能高；（10）對(duì)焊接產(chǎn)生的縫隙彌補(bǔ)合理，效果高；（11）鈑金件縫隙的連接能力提高；（12）提高車身剛度，提升汽車安全性；（13）車身重量減小，有省油效果；（14）焊接精度高；（15）前期投入太高，包括配套設(shè)備和保護(hù)氣體的投資。

三、混合激光焊接技術(shù)中對(duì)保護(hù)氣體的選擇

現(xiàn)在在汽車制造中使用最多的是二氧化碳、氬和氦等氣體作為電弧和熔池的保護(hù)氣體，在這些保護(hù)氣體中，氦氣控制粒子大小最為合理，這是由其平均蒸汽粒子最小決定的。但是在電離率和等離子體電壓方面，氦氣雖然有著很大的優(yōu)勢(shì)，但是分子質(zhì)量卻比氬氣小。因此，我們發(fā)現(xiàn)，在選用氦氣作為保護(hù)氣時(shí)，只有保證流速足夠能將激光光束路徑上的金屬進(jìn)行蒸發(fā)并排出，雖然效果非常好，但是氦氣的價(jià)格卻較高，這無(wú)疑是增加了焊接成本，增加了汽車整車成本。為了彌補(bǔ)氦保護(hù)氣的價(jià)格缺陷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)抑制等離子體，排出蒸汽粒子，達(dá)到優(yōu)化保護(hù)氣，降低成本的目的，我們引進(jìn)了使用40%～50%的氬氣混合氣體，這種混合氣體的比重越高，對(duì)于排除蒸汽粒子的流速需要就越低。混合氣體在汽車制造中進(jìn)行焊接工藝時(shí)產(chǎn)生的惰性對(duì)焊接起到加速的作用，降低報(bào)廢率。將二氧化碳或者氦氣按照一定的比例混合氬氣，用于混合激光焊接過(guò)程中的二次保護(hù)氣，使焊接的性能得到很大的提高，產(chǎn)生電弧電壓更高，焊珠的外形擴(kuò)大，增強(qiáng)了電弧穩(wěn)定性。因?yàn)檫@些氣體的價(jià)格高昂，因此在運(yùn)輸過(guò)程中一定要確保安全，同時(shí)還要相對(duì)更為經(jīng)濟(jì)，這樣我們才能真正達(dá)到降低制造成本的目的。

四、混合激光焊接技術(shù)在現(xiàn)代汽車制造中的應(yīng)用

隨著激光焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，各個(gè)汽車企業(yè)紛紛引進(jìn)最新的焊接工藝，直接影響著其在汽車制造業(yè)中的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，混合激光焊接技術(shù)的種種優(yōu)點(diǎn)在汽車制造中發(fā)揮充分，可以大大降低制造成本，提高鋁合金材料性能，已經(jīng)在大眾、寶馬等知名制造公司。例如：寶馬5系列轎車的鋁合金隔板；大眾Phaeton D1的車門(mén)；大眾Golf、Audi A4和A6、Passat的車頂?shù)鹊?。在汽車制造中使用混合激光焊接技術(shù)的主要汽車公司有：大眾、通用、奔馳、日產(chǎn)、菲亞特、福特、寶馬、豐田，還有國(guó)內(nèi)的奇瑞。

目前，混合激光焊接技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中，并不斷完善，推動(dòng)汽車制造業(yè)的發(fā)展，同時(shí)汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，不斷提出新的需求，從而反過(guò)來(lái)促進(jìn)混合激光焊接技術(shù)的不斷優(yōu)化。為了滿足人們對(duì)汽車質(zhì)量、功能和外觀的新需求，要求我國(guó)汽車制造企業(yè)一定要根據(jù)實(shí)際情況，引進(jìn)最新的焊接工藝，提高汽車制造中的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低成本，從而達(dá)到企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。因此，在汽車制造中廣泛應(yīng)用混合激光焊接技術(shù)等先進(jìn)工藝，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)汽車業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。在汽車制造業(yè)的發(fā)展中，混合激光焊接技術(shù)的優(yōu)化，降低成本，運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性和安全性仍需要我們不斷探索，推動(dòng)我國(guó)汽車制造業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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【關(guān)鍵詞】鋁合金；電子束焊接技術(shù)；研究

鋁合金電子束焊接技術(shù)是當(dāng)前一種高能束方法，具有熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，成為了鋁合金焊接的重要方法之一。通過(guò)對(duì)鋁合金電子束焊接技術(shù)中的參數(shù)研究、原理分析，進(jìn)一步掌握電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用特點(diǎn)，并在實(shí)際中提高焊接技術(shù)的效果應(yīng)用，更好的促進(jìn)鋁合金在航天、交通、機(jī)械制作、電工化工等行業(yè)中的效果，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的全面提高。

一、簡(jiǎn)述鋁合金電子束焊接技術(shù)的含義和應(yīng)用特點(diǎn)

1、整體概念的掌握。鋁合金電子束焊接是指在一定的真空環(huán)境中，通過(guò)采用會(huì)聚的告訴電子流轟擊焊件連接部位，在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生大量的熱能，實(shí)現(xiàn)與被焊接金屬融合的一種有效焊接方式。能夠?qū)崿F(xiàn)功率密度高、穿透力強(qiáng)、精準(zhǔn)快速等一些特點(diǎn)，通過(guò)采用電子束焊接方式，可以有效地減少熱影響區(qū)，提升焊接的接頭強(qiáng)度，從而更好的避免熱裂紋等問(wèn)題的發(fā)生。在采取合理的焊接工藝措施后，接頭中的氣孔缺陷可得到很好的控制，保證焊縫應(yīng)具有的力學(xué)性能，滿足設(shè)計(jì)使用要求。

2、應(yīng)用原理的概述。通過(guò)利用電子槍產(chǎn)生的電子，使被高壓電場(chǎng)的速度急劇加大，并經(jīng)過(guò)磁透鏡聚焦，形成高密度、高能量的電子流，作用在焊縫處，能量發(fā)生轉(zhuǎn)換(動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能)，使焊縫區(qū)的材料迅速熔為一體，在極短的時(shí)間內(nèi)冷卻凝固(冷卻速度約2200℃／s)，從而實(shí)現(xiàn)焊接。

3、特征表現(xiàn)的概括。對(duì)于鋁合金電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用，主要存在多方面的應(yīng)用特點(diǎn)，可以從材料選用、尺寸大小等各個(gè)方面進(jìn)行分析。一是電子束焊接技術(shù)沒(méi)有引入焊接材料，要求通過(guò)待熔體的熔合，尤其是焊縫的純潔度比較高。二是鋁合金電子束的斑點(diǎn)尺寸很小，功率密度非常大，焊縫深度也比較寬，在焊接一些較厚的板底時(shí)，不需要開(kāi)坡口，能有效節(jié)省材料和能源。三是鋁合金焊接的時(shí)候，焊接熱源的調(diào)節(jié)溫度范圍比較大而且易于精確調(diào)整，能有效的焊接各種貴金屬，并通過(guò)現(xiàn)代技術(shù)手段的應(yīng)用，控制電子束的偏移，并實(shí)現(xiàn)復(fù)雜焊縫的自動(dòng)化焊接，具有具有熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，成為了鋁合金焊接的重要方法之一。

二、分析鋁合金電子束焊接技術(shù)實(shí)際應(yīng)用現(xiàn)狀和存在問(wèn)題

1、接頭缺陷的主要表現(xiàn)。盡管鋁合金電子束焊解決了鋁合金焊接存在的諸多問(wèn)題，但鋁合金焊接仍存在許多缺陷，主要包括氣孔、裂紋、焊縫成形不良以及合金元素?zé)龘p等。一是針對(duì)空心鋁球的電子束焊接，分析了氣孔和裂紋等缺陷產(chǎn)生的原因。二是對(duì)鋁合金電子束焊接氣孔進(jìn)行了分析，指出了各參數(shù)條件與氣孔產(chǎn)生之間的關(guān)系。三是研究了5A06鋁合金電子束焊接后熔池內(nèi)Mg元素的分布及其對(duì)焊縫硬度的影響，并分析了焊接工藝參數(shù)對(duì)Mg元素?zé)龘p行為的影響。四是對(duì)2A12鋁合金真空電子束焊接氣孔缺陷進(jìn)行了分析，表明影響焊縫度的主要因素是焊接過(guò)程中產(chǎn)生的氣孔缺陷，在采取一定的焊接工藝措施后，接頭中的氣孔缺陷可得到很好地控制，保證了焊縫所需的力學(xué)性能。

2、焊縫成形的方法應(yīng)用。通過(guò)對(duì)焊縫成形的標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)價(jià)，可以知道焊接質(zhì)量的好壞，因此，焊縫成形是評(píng)價(jià)焊縫質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，鋁合金電子束焊接由于具有焊縫深寬比大的優(yōu)勢(shì)，更能體現(xiàn)出焊縫成形的體征。熔深作為影響鋁合金電子束焊接接頭性能的重要因素，尤其是在其他參數(shù)基本不變的情況下，電子束焊熔深和加速電壓U、電子束流Ib成正比，與束斑直徑(受聚焦電流If影響)、工作距離D、焊接速度v成反比，據(jù)此可以設(shè)計(jì)合適的工藝參數(shù)，確保焊縫成形。采用低加速電壓、大束流、過(guò)剩熱輸入和低焊接速度的軟焊接規(guī)范，確保了2219鋁合金焊接中得到良好的焊縫成形和合理提高，為研究焊縫成形提供新方法。

3、綜合技術(shù)的全盤(pán)運(yùn)用。盡管鋁合金中的某些低沸點(diǎn)元素對(duì)誘導(dǎo)小孔的產(chǎn)生起到促進(jìn)作用，由于其電離能低，鋁合金激光焊，金屬蒸氣易于電離，導(dǎo)致等離子體本身吸收過(guò)多激光能量，使得作用于熔池中的激光能量降低，為了消除等離子體的不利影響，通常采取加大保護(hù)氣體流量、附加側(cè)面噴嘴吹除以及改變工件焊接位置等。在焊接過(guò)程中熔池中的金屬蒸氣和等離子體還會(huì)以一定的壓力和頻率從熔池中噴出，使得熔池底部的金屬在激光的直接照射下產(chǎn)生較大熔深。

三、探討鋁合金電子束焊接技術(shù)的發(fā)展情景和規(guī)模效益

1、焊接參數(shù)的具體應(yīng)用。在全面權(quán)衡焊接參數(shù)之間的制約性基礎(chǔ)之上，不斷完善設(shè)備參數(shù)之間的監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用，對(duì)電子束流Ib、聚焦電流I、加速電壓U、焊接速度v和工作距離D等參數(shù)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)控制，從設(shè)備上確保參數(shù)精度控制，為獲得理想優(yōu)化的焊接參數(shù)提供保證；另一方面，需要將數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、專家系統(tǒng)、模糊控制技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等引入到電子束焊設(shè)備中，使設(shè)備能夠具有自調(diào)節(jié)最優(yōu)參數(shù)的能力。

2、鋁合金電子束焊接技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究逐步深入。在加強(qiáng)鋁合金電子束焊接技術(shù)的同時(shí)，將理論研究作為提升焊接技術(shù)水平的一個(gè)重要目標(biāo)，尤其是在當(dāng)前對(duì)鋁合金電子束焊接技術(shù)的理論研究還不夠成熟，有更多不完善的地方，在焊接技術(shù)的理論研討上，將來(lái)主要是圍繞電子束的流特性、電子束焊本質(zhì)、電子束焊接熔化原理、參數(shù)掌控、冶金結(jié)晶過(guò)程以及溫度控制、熱量吸收等多方面展開(kāi)，尤其是電子束的缺陷機(jī)理以及防治措施上進(jìn)行深入的探討，在具體操作的基礎(chǔ)上，將實(shí)際應(yīng)用與理論研究結(jié)合起來(lái)，針對(duì)當(dāng)前鋁合金電子束焊接技術(shù)應(yīng)用中的問(wèn)題和短腿，為電子束焊接技術(shù)的進(jìn)一步完善提供厚實(shí)的理論支持，并將收到更好的發(fā)展前景。

3、數(shù)值模擬技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用。在加強(qiáng)對(duì)鋁合金電子束焊接技術(shù)的監(jiān)控方面展開(kāi)研究的基礎(chǔ)上，可以采用圖像處理技術(shù)來(lái)檢測(cè)鋁合金電子束焊接的全過(guò)程，并通過(guò)現(xiàn)代化信息技術(shù)的開(kāi)展，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金電子束焊接技術(shù)中熔池與焊接質(zhì)量的相關(guān)模型，尤其是是對(duì)鋁合金電子束焊接過(guò)程中檢測(cè)產(chǎn)生的帶電粒子，進(jìn)行深入的檢測(cè)，將電子束焊接原理得到進(jìn)一步的完善和提高。可以有效加強(qiáng)數(shù)值模擬技術(shù)在鋁合金電子束焊接中的作用現(xiàn)顯示，完善鋁合金電子束焊接的熱源模型，推進(jìn)鋁合金電子束焊溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、鋁合金電子束焊焊縫成形、電子束焊接缺陷產(chǎn)生機(jī)理及防止措施等方面的模擬研究工作，并與實(shí)際試驗(yàn)相互結(jié)合，將其結(jié)果用來(lái)指導(dǎo)實(shí)際工況。

四、總結(jié)

從鋁合金電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用原理和特征表現(xiàn)出發(fā)，在全面分析電子束焊接技術(shù)的現(xiàn)狀，并通過(guò)一些其他的焊接技術(shù)，譬如MIG 焊、TIG焊，攪拌摩擦焊等的實(shí)踐比較和應(yīng)用，加大對(duì)鋁合金電子束焊接技術(shù)的深入研究，并不斷改善設(shè)備管理模式，完善工藝制作技術(shù)，更好的推廣鋁合金電子束焊接技術(shù)在各個(gè)工業(yè)以及其他領(lǐng)域的應(yīng)用，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：激光技術(shù) 金屬材料 加工工藝 應(yīng)用

激光技術(shù)屬于新興的制造技術(shù)，具有自身的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)和規(guī)律，也已經(jīng)形成了專業(yè)的激光理論。激光技術(shù)具有以下特點(diǎn)：一是單色性，二是相干性，三是方向性，四是高光強(qiáng)。目前，激光技術(shù)已經(jīng)趨向成熟，但是還需要不斷完善和調(diào)整，提高國(guó)內(nèi)激光技術(shù)水平。

一、激光技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1.效率高。目前，激光切割是應(yīng)用最為廣泛的激光技術(shù)，應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域中。在汽車制造業(yè)中，主要應(yīng)用激光技術(shù)切割鈑金零件，不僅可以優(yōu)化汽車零部件結(jié)構(gòu)，還可以提高汽車的基本性能，在一定程度上降低了汽車的油耗。在航天工業(yè)中，主要應(yīng)用激光技術(shù)切割鋁合金。激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用在一定程度上推動(dòng)了工業(yè)和制造業(yè)的發(fā)展。隨著激光束質(zhì)量的快速提高，激光技術(shù)也廣泛應(yīng)用于金屬材料加工中。激光技術(shù)可以切割以下性能的金屬材料：一是高硬度，二是高脆性，三是高熔點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)切割技術(shù)所做不到的。激光技術(shù)在應(yīng)用的過(guò)程中不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，而且切割的效率非常高，可以在短時(shí)間內(nèi)完成切割任務(wù)，適應(yīng)性也非常強(qiáng)。

2.無(wú)污染。激光技術(shù)實(shí)際上就是把光斑直接照射到需要切割的物件表面，并通過(guò)激光斑和物件之間的相互作用使物件的表面在短時(shí)間內(nèi)熔化。相比于傳統(tǒng)的切割技術(shù)，激光技術(shù)屬于新型高能加工技術(shù)，應(yīng)用的過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，減少能源的消耗，降低企業(yè)的材料加工成本。比如：3D激光技術(shù)主要應(yīng)用于切割高強(qiáng)度的鋼材料，對(duì)鋼材料的毛邊進(jìn)行精細(xì)處理。如果鋼材料的強(qiáng)度比較大，就必須使用3D激光技術(shù)。在應(yīng)用激光技術(shù)的過(guò)程中，低熱輸入是激光技術(shù)的一大應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，因?yàn)楹芏嗖牧显谟龅礁邷貢r(shí)性能會(huì)發(fā)生變化。激光技術(shù)在焊接金屬材料時(shí)不會(huì)對(duì)材料的外形造成影響，可以達(dá)到極高的精準(zhǔn)度，而且激光焊接可以縮短焊接的寬度，提高了焊接的美觀度。

二、激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用

1.激光切割技術(shù)。激光技術(shù)使用光斑直接聚焦在金屬材料上，并熔化金屬材料，同時(shí)使用激光束氣體把融化掉的金屬材料吹走，保證激光束可以沿著設(shè)定好的軌跡切割，形成整齊的縫隙。激光切割技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的激光技術(shù)，激光切割材料包括以下幾類：一是有機(jī)玻璃，二是木板，三是塑料，四是不銹鋼，五是碳鋼，六是合金鋼，七是鋁板。在應(yīng)用激光技術(shù)的過(guò)程中并不需要使用刀具，激光技術(shù)完全在計(jì)算機(jī)的操控下，可以實(shí)現(xiàn)任意形狀的切割。激光切割實(shí)際上就是應(yīng)用高功率密度來(lái)實(shí)現(xiàn)切割任務(wù)。在計(jì)算機(jī)的操控下，激光器通過(guò)脈沖放電，并輸出激光，產(chǎn)生一定的頻率和光束，光束又通^傳到聚焦在被切割的金屬材料上，進(jìn)而形成多個(gè)光斑。相比于傳統(tǒng)的切割技術(shù)，激光切割技術(shù)具有以下特點(diǎn)：一是切割質(zhì)量高，二是切割速度快，三是柔性高，四是適應(yīng)性強(qiáng)。激光切割技術(shù)的精準(zhǔn)度非常高，精準(zhǔn)度控制在0.05mm，速度可以達(dá)到每秒切割10米，而且不會(huì)受到金屬材料硬度的影響。

2.激光焊接技術(shù)。激光焊接的特點(diǎn)有以下幾個(gè)：一是速度快，二是非接觸，三是變形小，比較適合連續(xù)性的金屬材料在線加工。在金屬材料加工工藝中應(yīng)用激光焊接技術(shù)可以提高焊接效率，而且無(wú)污染。隨著加工技術(shù)的快速發(fā)展，激光焊接技術(shù)水平也在不斷提高。應(yīng)用激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)曲線焊接，提高車身的靈活性，而且可以根據(jù)焊接材料的特殊要求進(jìn)行焊接。激光焊接技術(shù)有以下幾種：一是激光與電弧焊接技術(shù)，二是等離子弧焊接技術(shù)，三是高頻感應(yīng)熱源復(fù)合焊接技術(shù)，四是雙激光束焊接技術(shù)。不同的激光焊接技術(shù)特點(diǎn)不同，技術(shù)人員需要結(jié)合實(shí)際情況選擇激光焊接技術(shù)，保證激光焊接技術(shù)應(yīng)用的合理性。

3.激光打孔。激光打孔實(shí)際上屬于比較傳統(tǒng)的金屬材料加工技術(shù)，相比于其他打孔技術(shù)而言，激光打孔技術(shù)的精準(zhǔn)度比較高。激光打孔技術(shù)有著悠久的發(fā)展歷史，激光打孔技術(shù)最早應(yīng)用于鐘表制造業(yè)，取得了不錯(cuò)的成就。西方國(guó)家應(yīng)用激光打孔技術(shù)的時(shí)間比較早，經(jīng)驗(yàn)比較豐富，我國(guó)與西方國(guó)家存在較大差距，我國(guó)激光打孔技術(shù)還不完善，還需要不斷調(diào)整，加大激光打孔技術(shù)的研究力度，縮短與西方國(guó)家之間的差距，我國(guó)也需要結(jié)合實(shí)際情況合理的借鑒西方國(guó)家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提高激光打孔技術(shù)水平。

4.激光打標(biāo)。激光打標(biāo)的應(yīng)用性也非常強(qiáng)，激光打標(biāo)實(shí)際上就是應(yīng)用激光來(lái)對(duì)需要打標(biāo)的物體進(jìn)行照射，并合理的利用化學(xué)反映，以此來(lái)將標(biāo)識(shí)長(zhǎng)時(shí)間的留在物件表面。目前，激光打標(biāo)被廣泛應(yīng)用于金屬材料加工工藝中，激光打標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用不會(huì)對(duì)金屬材料的性能產(chǎn)生任何影響，這是傳統(tǒng)打標(biāo)技術(shù)所做不到的。激光打標(biāo)技術(shù)也在不斷完善和調(diào)整，提升打標(biāo)的質(zhì)量，已經(jīng)成為國(guó)家的關(guān)鍵防偽手段，受到越來(lái)越多人的肯定。激光打標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用不會(huì)對(duì)金屬材料本身和性能產(chǎn)生任何破壞。

三、結(jié)語(yǔ)

目前，激光技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬材料加工工藝中，屬于新型高能加工技術(shù)，效率高，操作簡(jiǎn)單，而且無(wú)污染。其種類也在不斷增多，激光技術(shù)使用光斑直接聚焦在金屬材料上，并熔化金屬材料，保證激光束可以沿著設(shè)定好的軌跡切割。應(yīng)用激光焊接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)曲線焊接，提高車身的靈活性。激光打孔技術(shù)的精準(zhǔn)度比較高，但是我國(guó)的激光打孔技術(shù)還需要不斷調(diào)整和完善，縮短與西方國(guó)家之間的差距。激光打標(biāo)實(shí)際上就是應(yīng)用激光來(lái)對(duì)需要打標(biāo)的物體進(jìn)行照射，將標(biāo)識(shí)長(zhǎng)時(shí)間的留在物件表面。不同的激光技術(shù)具有不同的特點(diǎn)，技術(shù)人員需要結(jié)合金屬材料的特點(diǎn)和實(shí)際需求來(lái)選擇激光技術(shù)，保證激光技術(shù)應(yīng)用的合理性。要提高我國(guó)的激光技術(shù)水平，相關(guān)部門(mén)還必須加大激光技術(shù)的研究和分析力度，合理借鑒西方國(guó)家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)展前景十分廣闊。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬紅超. 試論金屬材料加工工藝中激光技術(shù)的應(yīng)用[J]. 科技資訊，2016，（25）：54+56.

篇6

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢(shì)

焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個(gè)整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長(zhǎng)，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個(gè)重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢(shì)呈現(xiàn)出以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1 提高焊接生產(chǎn)率是推動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力

連接簡(jiǎn)單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項(xiàng)不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無(wú)論接頭厚度如何，均可采用對(duì)接型式，所需熔敷金屬量會(huì)數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動(dòng)跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，世界各國(guó)開(kāi)發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會(huì)得到更高的評(píng)價(jià)：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過(guò)程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時(shí)間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)、簡(jiǎn)化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

2 焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化

國(guó)外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國(guó)內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家焊接機(jī)械化、自動(dòng)化率水平，由1996年的19.6%增加到2008年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動(dòng)化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。焊接過(guò)程自動(dòng)化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動(dòng)化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國(guó)目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國(guó)焊接的自動(dòng)化率還不到30%，相對(duì)而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動(dòng)化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實(shí)現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)逐漸在各個(gè)行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來(lái)取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國(guó)在焊接生產(chǎn)自動(dòng)化、過(guò)程控制智能化、研究和開(kāi)發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過(guò)程自動(dòng)化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過(guò)程自動(dòng)化已成為焊接技術(shù)的生長(zhǎng)點(diǎn)之一。焊接過(guò)程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動(dòng)化的核心問(wèn)題之一，也是我們未來(lái)開(kāi)展研究的重要方向。

3 熱源的研究和開(kāi)發(fā)

熱源是可提供熱能以實(shí)現(xiàn)基本的焊接過(guò)程的能源，熱源是運(yùn)動(dòng)的。在焊接過(guò)程中，熱源以點(diǎn)、線、面等的傳熱方式來(lái)傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點(diǎn)：能量密度高度集中、快速實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開(kāi)拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開(kāi)發(fā)將推動(dòng)焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開(kāi)發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績(jī)。開(kāi)拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

4 節(jié)能技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問(wèn)題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢(shì)；同時(shí)，高效焊接工藝的應(yīng)用，對(duì)提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時(shí)為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢(shì)，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡(jiǎn)單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個(gè)方面的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對(duì)焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動(dòng)力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無(wú)法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點(diǎn)，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個(gè)重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無(wú)不與焊接工藝相關(guān)。這說(shuō)明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)已經(jīng)開(kāi)始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動(dòng)焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無(wú)變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

6 機(jī)械化，自動(dòng)化水平提高

想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個(gè)人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機(jī)）的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機(jī)械化，自動(dòng)化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動(dòng)化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)路徑規(guī)劃、自動(dòng)校正軌跡、自動(dòng)控制熔深等功能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。

焊接技術(shù)自誕生以來(lái)，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動(dòng)焊以及智能化過(guò)渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開(kāi)發(fā)以及自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開(kāi)創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個(gè)明顯的趨勢(shì)是在傳統(tǒng)焊接過(guò)程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測(cè)技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時(shí)也提出了新的挑戰(zhàn)。國(guó)外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到2020年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹(shù)立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國(guó)焊接自動(dòng)化水平的提高而努力奮斗。

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篇7

一、手工下向焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

1.全纖維素型下向焊接技術(shù)

全纖維素型下向焊接對(duì)焊機(jī)的主要要求是：

（1）具有陡降外特性，靜特性曲線A段適當(dāng)提高。

（2）外拖推力電流起作用時(shí)其數(shù)值要足夠大。

（3）適當(dāng)提高靜特性曲線外拖拐點(diǎn)，以達(dá)到小滴過(guò)度。

該工藝的關(guān)鍵在于根焊時(shí)要求單面焊雙面成形；仰焊位置時(shí)防止熔滴在重力作用下出現(xiàn)背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國(guó)早期的下向焊均是纖維素型。

2.混合型下向焊接技術(shù)

混合型下向焊接是指在長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)場(chǎng)組焊時(shí)，采用纖維素型焊條根焊、熱焊，低氫型焊條填充焊、蓋面焊的手工下向焊接技術(shù)。主要用于焊接鋼管材質(zhì)級(jí)別較高的管道。陜京管道是我國(guó)第一條采用下向焊工藝和進(jìn)口鋼管及焊材建成的長(zhǎng)距離管道。

3.復(fù)合型下焊接技術(shù)

復(fù)合型下向焊是指根焊及熱焊采用下向焊接方法，填充焊及蓋面焊采用向上焊接方法的焊接工藝。其主要應(yīng)用于焊接壁厚較大的管道。

與傳統(tǒng)的向上焊相比，由于下向焊熱輸入低，熔深較淺，焊肉較薄，隨著鋼管壁厚的增加焊道層數(shù)也迅速增加，焊接時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度隨之加大，單純的下向焊難以發(fā)揮其焊接速度快、效率高的特點(diǎn)。手工電弧焊不同壁厚鋼管焊接層次及道數(shù)有所不同。而根焊、熱焊采用向下焊，填充焊與蓋面焊采用向上焊的復(fù)合下向焊技術(shù)則可發(fā)揮兩種焊接方法的優(yōu)勢(shì)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的效果。在半自動(dòng)氣體保護(hù)下向焊接技術(shù)應(yīng)用于管道建設(shè)之前，大壁厚管道多采用復(fù)合型下向焊接技術(shù)。

二、半自動(dòng)下向焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

1.藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊技術(shù)

藥芯焊絲適用于各種位置的焊接，其連續(xù)性適于自動(dòng)化過(guò)程生產(chǎn)。

該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)：

（1）質(zhì)量好。焊接缺陷通常產(chǎn)生于焊接接頭處。同等管徑的鋼管手工下向焊接接頭數(shù)比半自動(dòng)焊接接頭數(shù)多，采用半自動(dòng)焊降低了缺陷的產(chǎn)生機(jī)率。通常應(yīng)用的NR204、NR207焊絲屬低氫金屬，而傳統(tǒng)的手工焊多采用纖維素焊條。由此可知，半自動(dòng)焊可降低焊縫中的氫含量。同時(shí)，半自動(dòng)焊輸人線能量高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的溢出及減少和防止出現(xiàn)冷裂紋。

（2）效率高。藥芯焊絲把斷續(xù)的焊接過(guò)程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式。半自動(dòng)焊溶敷量大，比手工焊道少，溶化速度比纖維素手工下向焊提高警惕15%～20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時(shí)間。

（3）綜合成本低。半自動(dòng)焊接設(shè)備具有通用性，可用于半自動(dòng)焊，也可用于手弧焊或其他焊接法的焊接。以焊接厚度為8.7mm鋼管為例：手工焊至少需3組焊工完成，半自動(dòng)焊只需2組焊工，至少可減少2名焊工，也相應(yīng)減少了焊機(jī)數(shù)量和等輔助工裝數(shù)量。同時(shí)，藥芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，即節(jié)省填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本只及手弧焊的一半。

2.CO2活性氣體保護(hù)半自動(dòng)下向焊接技術(shù)

CO2氣體保護(hù)焊是一種廉價(jià)，高效的焊接方法。傳統(tǒng)的短路過(guò)度CO2焊接不能從根本上解決焊接飛濺大，控制熔深與成型的矛盾。采用波形控制技術(shù)的STT型CO2半自動(dòng)焊機(jī)，保證了焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫成形美觀，干伸長(zhǎng)度變化影響小，顯著降低了飛濺，減輕了焊工勞動(dòng)強(qiáng)度。

STT型CO2半自動(dòng)焊時(shí)，焊機(jī)處于短路過(guò)渡方式，電源在一個(gè)過(guò)渡周期內(nèi)，根據(jù)不同電弧電壓值，輸出不同的焊接電流。STT型CO2半自動(dòng)焊以其優(yōu)異的性能拓寬了CO2半自動(dòng)焊在長(zhǎng)輸管道施工中的應(yīng)用領(lǐng)域。

STT型CO2半自動(dòng)焊與藥芯焊絲自保護(hù)半自動(dòng)焊是目前國(guó)內(nèi)常用的半自動(dòng)下向焊接方法，展示了在管道焊接領(lǐng)域良好的應(yīng)用前景。

三、全自動(dòng)氣體保護(hù)下向焊接技術(shù)

管道全自動(dòng)氣保護(hù)下向焊接技術(shù)使用可熔化的焊絲與主要焊金屬之間的電弧為熱焊來(lái)溶化焊絲和鋼管，在焊接時(shí)向焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體以隔離空氣的有害作用，通過(guò)連續(xù)送絲完成焊接。由于熔化極氣保護(hù)焊時(shí)焊接區(qū)的保護(hù)簡(jiǎn)單，焊接區(qū)域易于觀察，生產(chǎn)效率高，焊接工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，便于控制，容易實(shí)現(xiàn)全位置焊接。

該工藝可實(shí)現(xiàn)全位置多機(jī)頭同時(shí)工作，打底焊可從管內(nèi)部焊接，也可從管外部焊接。打底焊可采用向上焊以防止熔透不夠成燒穿，易于單面焊雙面成型。焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)一般在控制臺(tái)或控制面板上，主要調(diào)節(jié)參數(shù)有：電壓、送絲速度、每個(gè)焊頭移動(dòng)速度、擺動(dòng)頻率、擺動(dòng)寬度及擺延遲時(shí)間。應(yīng)當(dāng)注意的是，因每條焊道焊接參數(shù)不同，整個(gè)焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)條件，通過(guò)焊接試驗(yàn)合格后方可應(yīng)用于生產(chǎn)。

管道全自動(dòng)氣保護(hù)焊技術(shù)以其焊接質(zhì)量高，焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外已經(jīng)普及，而國(guó)內(nèi)則處于推廣階段，我國(guó)自行研制的全自動(dòng)氣體保護(hù)焊設(shè)備已在鄭州一義馬煤氣管道工程中得到應(yīng)用。全自動(dòng)氣體保護(hù)下向焊接技術(shù)是我國(guó)長(zhǎng)輸管道下向焊接技術(shù)發(fā)展的方向。

四、下向焊接技術(shù)對(duì)工裝、設(shè)備及環(huán)境的要求

下向焊接技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步依賴于焊機(jī)、對(duì)口器、送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等裝備的技術(shù)成熟程度和焊材工藝性能的穩(wěn)定性。長(zhǎng)輸管道工程各種下向焊接技術(shù)的應(yīng)用主要有以下兩個(gè)因素：

（1）工程環(huán)境條件：

在一些環(huán)境惡劣的地區(qū)，限制了先進(jìn)的焊接技術(shù)的應(yīng)用。比如一些水網(wǎng)地帶，因空氣濕度大，對(duì)焊材的烘干、保管、使用要求嚴(yán)格，現(xiàn)場(chǎng)焊接多采用纖維素焊條手弧焊，原因是纖維素焊條比低氫型焊條在同等條件下氣孔產(chǎn)生的傾向小。另一方面，水網(wǎng)地帶施工現(xiàn)場(chǎng)，自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備運(yùn)用困難較大而手工焊由于焊鉗小，操作靈活簡(jiǎn)便，在滿足焊縫力學(xué)性能的前提下，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇可行的焊接方法。

（2）工裝設(shè)備的技術(shù)狀況：

先進(jìn)的自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設(shè)備會(huì)大幅度提高焊接效率，盡管更新裝備需投人大量資金，在長(zhǎng)輸管道建設(shè)高峰期時(shí)代，其市場(chǎng)回報(bào)率是可觀的。只有擁有技術(shù)，方可擁有市場(chǎng)。

篇8

1 開(kāi)啟校企合作對(duì)于人才培養(yǎng)上的作用

根據(jù)職業(yè)院校的辦學(xué)特點(diǎn)，為了增加學(xué)生的就業(yè)率，全國(guó)職業(yè)院校在專業(yè)課程教學(xué)中都逐步加入了相對(duì)應(yīng)的實(shí)訓(xùn)課程，實(shí)訓(xùn)模式也由最初的模擬實(shí)訓(xùn)，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉抡鎸?shí)訓(xùn)。為了讓學(xué)生的實(shí)訓(xùn)與企業(yè)的崗位要求達(dá)到無(wú)縫對(duì)接，提高學(xué)生的就業(yè)率，目前在各大中院校主推的實(shí)訓(xùn)模式就是校企合作實(shí)訓(xùn)模式。職業(yè)學(xué)校，作為培養(yǎng)技能型人才的教育基地，必須面向市場(chǎng)，堅(jiān)持以就業(yè)為導(dǎo)向，深化教學(xué)改革，走校企合作的辦學(xué)之路，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)、學(xué)校、學(xué)生三方共贏。開(kāi)展校企合作是職業(yè)教育發(fā)展的必然要求，通過(guò)校企合作，才能全面推進(jìn)職業(yè)學(xué)校教育教學(xué)改革。職業(yè)教育，必須以市場(chǎng)需求及勞動(dòng)就業(yè)為導(dǎo)向，培養(yǎng)企業(yè)單位需要的技能型人才。通過(guò)校企合作，讓企業(yè)用人需求這一外力，全力推動(dòng)職業(yè)教育的改革，讓職業(yè)學(xué)校根據(jù)企業(yè)崗位需求變化推進(jìn)專業(yè)教材的開(kāi)發(fā)及編寫(xiě)、教學(xué)方法及手段的改變、課程設(shè)置及評(píng)價(jià)體系的完善等改革。

2 校企合作給中職學(xué)校帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)

通過(guò)校企合作，才能全面提高職業(yè)教育的核心競(jìng)爭(zhēng)力。隨著本科及高職院校的大規(guī)模擴(kuò)招，目前中等職業(yè)學(xué)校正面臨著以下幾方面的挑戰(zhàn)：首先，是招生困難，生源質(zhì)量下降，其次，是師資匱乏，辦學(xué)能力下降，最后，是就業(yè)質(zhì)量不高，安置困難。

要想擺脫以上困難局面，中職學(xué)校就必須徹底擯棄“關(guān)門(mén)辦學(xué)，閉門(mén)造車“的做法，要開(kāi)展多種形式的校企合作，創(chuàng)立全新的“廠中校、校中廠“實(shí)訓(xùn)模式，把課堂延伸到真實(shí)工作環(huán)境，把倉(cāng)庫(kù)變成課堂，把知識(shí)轉(zhuǎn)化成技能，讓受教育者具有雙重身份即既是學(xué)生又是工人，讓學(xué)生學(xué)有方向、有動(dòng)力、有收獲，就業(yè)有目標(biāo)、有出路、有出息。因此，職業(yè)學(xué)校只有把企業(yè)的需要作為學(xué)校教學(xué)和育人的方向，才能讓學(xué)生受到企業(yè)的歡迎，讓學(xué)校受到社會(huì)的認(rèn)可，真正贏得職業(yè)教育的強(qiáng)大生命力。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國(guó)在學(xué)生知識(shí)與技能上的培養(yǎng)也越來(lái)越受到重視，其中，有一種對(duì)學(xué)生社會(huì)適應(yīng)能力上的培養(yǎng)擁有很好效果的一種培訓(xùn)方法就是學(xué)校與企業(yè)之間進(jìn)行的合作，這種合作方式有利于學(xué)生的技能得到更好的發(fā)揮空間，也同樣利于企業(yè)在與學(xué)校的合作中培養(yǎng)出企業(yè)自身所需要的人才。

3 如何基于電子焊接技術(shù)開(kāi)展校企合作

3.1 正確認(rèn)識(shí)電子焊接在電子工藝中的重要性

電子焊接技術(shù)在電子制作中肩負(fù)重要職能，是一項(xiàng)最基本也最難控制的操作技術(shù)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)與工程的實(shí)踐中的應(yīng)用十分的廣泛。對(duì)于焊接技術(shù)在學(xué)生中的培訓(xùn)上，需要教師向?qū)W生告知電子焊接技術(shù)在電子生產(chǎn)工藝中的重要性以及焊接技術(shù)訓(xùn)練最終要達(dá)到的目標(biāo)都是哪些。使得學(xué)生在一開(kāi)始就知曉電子焊接技術(shù)的重要性與技術(shù)上的要求。知道焊接技術(shù)訓(xùn)練要在哪些方向上進(jìn)行努力，來(lái)提高在技術(shù)上的效率。教師的任務(wù)還包括對(duì)學(xué)生的在操作技術(shù)的訓(xùn)練與怎樣做到自我保護(hù)。因?yàn)楹附蛹夹g(shù)本身的特性，具有較大的難度與危險(xiǎn)性，并且強(qiáng)光于強(qiáng)熱是焊接技術(shù)中的一個(gè)最明顯的特點(diǎn)。教師要讓學(xué)生明白在焊接的過(guò)程中不能有一點(diǎn)的馬虎大意，或是心不在焉。這些不注意都有可能釀成大錯(cuò)，或許是產(chǎn)品質(zhì)量上的或許是對(duì)焊接技術(shù)進(jìn)行操作的本人。

3.2 對(duì)電子焊接技術(shù)進(jìn)行全方位的掌握

電子焊接技術(shù)中有許多種不同的焊接工藝，其中，最基本也是應(yīng)用最多的一項(xiàng)是手工焊接技術(shù)，手工焊接技術(shù)的基本與內(nèi)涵是指焊接時(shí)的操作主體是人，通過(guò)手工的方法對(duì)電子的各種元件進(jìn)行焊接上的配置。

在進(jìn)行人工焊接時(shí)，首先要掌握焊接的方法與技巧，每個(gè)電子產(chǎn)品所含有的焊點(diǎn)都是不同的，隨著電子產(chǎn)品的種類與功能上的不同，焊點(diǎn)的多少也不盡相同，多的可能達(dá)到上千個(gè)，而少的可能只需要幾十個(gè)。但是焊點(diǎn)有多少就是多少，不能多也不能少，多一個(gè)虛假的焊點(diǎn)都會(huì)導(dǎo)致這個(gè)電子產(chǎn)品質(zhì)量上不合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接技術(shù)中有四個(gè)最重要的步驟，就是刮、燙、焊、剪。這四大操作的基礎(chǔ)步驟是刮與燙，焊是中間的環(huán)節(jié)，剪是工藝中最后一個(gè)步驟。因此，對(duì)于步驟的掌握首先要注意的就是記住前后，接著就是對(duì)焊接進(jìn)行加熱，還有給料等。

3.3 教學(xué)中的焊接難點(diǎn)突破技巧

作為教師，首先要進(jìn)行注意的是將直觀教學(xué)與操作上的規(guī)范給重視起來(lái)，因?yàn)樵诤附蛹夹g(shù)中，所涉及的學(xué)具很多，并且這項(xiàng)技術(shù)在專業(yè)性與實(shí)踐性上的要求很多。一般的需要焊接的元件在個(gè)頭上都很小，焊點(diǎn)也相對(duì)較小，所以這就給教學(xué)中正確的示范造成了很大的難度，因?yàn)閷W(xué)生很難看出到底怎樣的焊接點(diǎn)才是規(guī)范的形態(tài)。這時(shí)，教師可以通過(guò)版畫(huà)或是幻燈片來(lái)對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行放大展示，并對(duì)合格與不合格的焊點(diǎn)都進(jìn)行展示，在幻燈放大的技術(shù)展示下，對(duì)焊接的操作步驟進(jìn)行一步一步的反復(fù)的展示，讓學(xué)生能夠觀察的更準(zhǔn)確更全面。

3.4 規(guī)范操作的重要性

在焊接技術(shù)的傳授中，一定要遵守“規(guī)范“的標(biāo)準(zhǔn)，教師在教學(xué)的過(guò)程中要遵守這項(xiàng)原則，學(xué)生在學(xué)習(xí)中也要謹(jǐn)遵這個(gè)原則。學(xué)校與企業(yè)在對(duì)焊接手進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)需要教師焊接的技術(shù)達(dá)到A級(jí)，才能對(duì)學(xué)生進(jìn)行技術(shù)上的示范。學(xué)生在學(xué)習(xí)的過(guò)程中也要努力將動(dòng)作做的規(guī)范，決不能產(chǎn)生偏差，因?yàn)樵趯W(xué)習(xí)中就開(kāi)始產(chǎn)生偏差，那么以后的焊接工作中也會(huì)受到相應(yīng)的影響。

篇9

關(guān)鍵詞：材料成型及控制；自動(dòng)化技術(shù)；應(yīng)用

目前，材料成型機(jī)控制技術(shù)受到了各國(guó)的高度重視，由于其自身具備的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于基礎(chǔ)的安全穩(wěn)定性有著重要的影響，常常被應(yīng)用于船舶建造以及建筑工程項(xiàng)目建設(shè)中，擁有非常好的發(fā)展前景。而自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用，使得越來(lái)越多的企業(yè)生產(chǎn)逐漸向自動(dòng)化轉(zhuǎn)型，減少了不必要的人力和資金的投入，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此，本文就以材料成型及控制與自動(dòng)化技術(shù)為重點(diǎn)，對(duì)自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行分析，總結(jié)出一些自身的看法與建議，僅供參考。

1 材料成型及控制的現(xiàn)狀及發(fā)展前景

我國(guó)目前的材料成型及控制技術(shù)水平仍處于滯后階段，研發(fā)的空間還很大，還需要進(jìn)一步優(yōu)化材料成型及控制技術(shù)。一般情況下，由于材料成型及控制是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，具備耗時(shí)長(zhǎng)、能源消耗量大、操作起來(lái)比較困難的特點(diǎn)，從很大程度上會(huì)對(duì)自然環(huán)境造成了一定的污染。因此，這一問(wèn)題也是目前我國(guó)材料成型機(jī)控制技術(shù)所面臨的巨大挑戰(zhàn)。然而，隨著自動(dòng)技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用，為材料成型及控制技術(shù)提供了有效的發(fā)展平臺(tái)，使現(xiàn)代材料成型及控制中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，通過(guò)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，加快了材料成型的時(shí)間，徹底解決了耗時(shí)的問(wèn)題，還能大大減少能源的過(guò)度浪費(fèi)，從而提高了材料成型的生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程會(huì)變得更加的節(jié)能環(huán)保，這也促使材料成型及控制技術(shù)逐漸向低碳、綠色的方向而轉(zhuǎn)型。因此，我們可以看出，材料成型及控制的發(fā)展前景是無(wú)法估測(cè)的，勢(shì)必會(huì)成為日后市場(chǎng)發(fā)展中的主力軍。

2 自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用

通常情況下，材料成型及控制技術(shù)主要由鑄造技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍛壓技術(shù)三部分所組成。因此，本文就具體歸納了自動(dòng)化技術(shù)在這三個(gè)技術(shù)中的應(yīng)用：

2.1 自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用

首先，我們先詳細(xì)介紹一下自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用，所謂的鑄造技術(shù)是指能夠?qū)⒁簯B(tài)的金屬通過(guò)鑄造過(guò)程，使其逐漸凝固成型的一種技術(shù)，這種技術(shù)對(duì)于材料成型及控制以及鑄件的完整性、平滑度有著很高的要求。然而，對(duì)于鑄件的尺寸、材質(zhì)以及形狀并不中重視。其實(shí)，很早以前，我國(guó)古代就應(yīng)經(jīng)存在鑄造技術(shù)了，人們將一些成型的金屬物質(zhì)放入到高溫容器內(nèi)，使其融化成液態(tài)形狀，通過(guò)利用鑄造技術(shù)將融化后的液態(tài)金屬注入到鑄模中，直到液態(tài)金屬?gòu)氐桌鋮s成型夠，就會(huì)顯現(xiàn)出不同的物品。然而。由于當(dāng)時(shí)受到各方面條件因素的制約，鑄造技術(shù)尚不成熟，使得我國(guó)鑄造技術(shù)并沒(méi)有取得較大的提升。然而，隨著社會(huì)體制的不斷變化，科學(xué)技術(shù)發(fā)展腳步越來(lái)越快，鑄造技術(shù)中也逐漸融合了更多先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，使得鑄造行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的發(fā)展目標(biāo)。目前我國(guó)很多大型的鑄造工程都實(shí)施了自動(dòng)化控制管理，打破以往傳統(tǒng)的人工鑄造工藝，從而不斷加強(qiáng)和提高我國(guó)鑄造技術(shù)的快速發(fā)展。

2.2 自動(dòng)化技術(shù)在焊接技術(shù)中的應(yīng)用

焊接技術(shù)就是通過(guò)加壓、加熱的辦法使得熱塑性材料多個(gè)表面連接成一個(gè)整體的技術(shù)手段。焊接技術(shù)是為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的焊接技術(shù)主要包括熔焊、固相焊以及釬焊這三種?，F(xiàn)代隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，焊接技術(shù)的概念已經(jīng)不僅僅停留在材料連接上了。新的焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了生物組織連接、高分子材料連接等領(lǐng)域。焊接技術(shù)的自動(dòng)化是焊接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。近年來(lái)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)在一定程度上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。比如在焊接的控制過(guò)程中加入自動(dòng)化裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械設(shè)備的自行檢測(cè)，調(diào)節(jié)還有加工。焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是以微波機(jī)控電源為基礎(chǔ)的，并在原來(lái)焊接機(jī)器人的基礎(chǔ)上加入了柔性焊接，最終建成了集成化的系統(tǒng)。焊接技術(shù)的自動(dòng)化在很大程度上降低了勞動(dòng)力的投入力度，增加了工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

在焊接設(shè)備中發(fā)展應(yīng)用微機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)，如數(shù)控焊接電源、智能焊機(jī)、全自動(dòng)專用焊機(jī)和柔性焊接機(jī)器人工作站。微機(jī)控制系統(tǒng)在各種自動(dòng)焊接與切割設(shè)備中的作用不僅是控制各項(xiàng)焊接參數(shù)，而且必須能夠自動(dòng)協(xié)調(diào)成套焊接設(shè)備各組成部分的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，即實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、自動(dòng)化與智能化。微機(jī)控制焊接電源已成為自動(dòng)化專用焊機(jī)的主體和智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)。如微機(jī)控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。微機(jī)控制的IGBT式逆變焊接電源，是實(shí)現(xiàn)智能化控制的理想設(shè)備。數(shù)控式的專用焊機(jī)大多為自動(dòng)TIG焊機(jī)、自動(dòng)TIG焊接機(jī)床等。在焊接生產(chǎn)中經(jīng)常需要根據(jù)焊件特點(diǎn)設(shè)計(jì)與制造自動(dòng)化的焊接工藝裝備，如焊接機(jī)床、焊接中心、焊接生產(chǎn)線等自制的成套焊接設(shè)備，大多可采用通用的焊接電源，并由一個(gè)可編程的微機(jī)控制系統(tǒng)將其統(tǒng)一協(xié)調(diào)成一個(gè)整體。

2.3 自動(dòng)化技術(shù)在鍛壓技術(shù)上的應(yīng)用

鍛壓技術(shù)是實(shí)現(xiàn)材料的塑性成形以及控制的過(guò)程。鍛壓成型的好壞受材料自身性質(zhì)以及外部作用力的影響。鍛壓技術(shù)主要應(yīng)用在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)過(guò)程中。

鍛壓過(guò)程主要是通過(guò)鍛壓工具對(duì)材料施加一定的壓力實(shí)現(xiàn)的。以前的鍛壓設(shè)備比較落后，自動(dòng)化程度地。隨著機(jī)械、檢測(cè)以及電子等技術(shù)在鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用，鍛壓技術(shù)逐步地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化。新的鍛壓機(jī)械不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品的精確度也提高了，相應(yīng)的機(jī)械的噪聲也降低了很多。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，可以得知，自動(dòng)化技術(shù)已經(jīng)逐漸滲入到各行各業(yè)中，并未企業(yè)的生存和發(fā)展發(fā)揮著重要的作用，而自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)的應(yīng)用，間接加快了材料成型及控制的發(fā)展步伐，使得企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程變得更加環(huán)保節(jié)能，對(duì)自然環(huán)境起到了有效的保護(hù)。通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用，我們可以大致看出，任何形式的材料成型及控制過(guò)程都離不開(kāi)自動(dòng)化技術(shù)，這三項(xiàng)技術(shù)只有加強(qiáng)做好自動(dòng)化工作，才能促進(jìn)自身的發(fā)展與進(jìn)步。因此，企業(yè)要加大對(duì)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用，早日實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化的目標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)整體的綜合實(shí)力。

參考文獻(xiàn)

[1]涂晶.淺談自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用.科海故事博覽[J].科技探索，2013（6）.

篇10

【關(guān)鍵詞】攪拌摩擦焊；數(shù)控技術(shù)；先進(jìn)的連接技術(shù)

一、攪拌摩擦焊的介紹、連接方法及應(yīng)用

1、攪拌摩擦焊是英國(guó)焊接研究所1991年發(fā)明的一項(xiàng)固相焊接專利焊接技術(shù)，是靠摩擦熱使待焊接工件局部產(chǎn)生熱塑化，利用攪拌針（頭）的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)焊縫處的金屬移動(dòng)而形成固態(tài)焊接。

2、攪拌摩擦焊對(duì)零件連接過(guò)程中，還需要數(shù)控技術(shù)的支持。利用數(shù)控系統(tǒng)編寫(xiě)程序，對(duì)焊接過(guò)程及焊接運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。這不但是數(shù)控技術(shù)在焊接中的應(yīng)用，更是自動(dòng)焊接技術(shù)的創(chuàng)新及飛速發(fā)展的體現(xiàn)。

3、下面以焊接厚度6mm，焊縫長(zhǎng)度為300mm鋁合金的平板對(duì)接縫在攪拌摩擦焊中的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

（1）平板對(duì)接焊縫的焊接過(guò)程見(jiàn)圖1。

圖1 平板對(duì)接焊的過(guò)程

（2）數(shù)控系統(tǒng)中的參考程序

為保證焊縫的完整性，通常我們會(huì)在對(duì)接縫的兩端加上引弧板，即實(shí)際焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。引弧板的厚度應(yīng)與對(duì)接板的厚度一致，其放置位置見(jiàn)圖2。

圖2 引弧板的放置位置

（3）參考程序（日本三菱系統(tǒng)）

O0001；

G54 M04 S1200；

G04 X2000；

G00 X0 Y0；（坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置在焊縫的起點(diǎn)）

G00 Z2.0；

G01 Z-3 F150.0；

G91 X-310；

G90 G00 Z100；

M30；

二、攪拌摩擦焊的特點(diǎn)

攪拌摩擦焊是一種機(jī)械自動(dòng)化程度很高的自動(dòng)焊接方法，與傳統(tǒng)焊接方法相比，具有以下特點(diǎn)：

1、無(wú)飛濺、煙塵；

2、無(wú)輻射對(duì)人體的危害；

3、不需要調(diào)節(jié)電流、電壓，無(wú)高壓觸電危險(xiǎn)；

4、實(shí)現(xiàn)焊接的機(jī)械化、自動(dòng)化，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大

大的改善了技術(shù)工人的勞動(dòng)環(huán)境，更避免了手工操作所造成的質(zhì)量不穩(wěn)定性；

5、克服了薄板易焊穿，厚板焊不透，型材焊接等諸多難點(diǎn)，改善了鋁合金、銅合金、鈦合金等材料的焊接性能；

6、被焊接材料不要開(kāi)坡口，更不存在熔化，焊縫的成形及質(zhì)量不會(huì)受到焊縫或工件位置的改變的影響，是靠系統(tǒng)的編程與設(shè)備的精度來(lái)保證，所以攪拌摩擦焊還具有高柔性的特點(diǎn)；

7、因攪拌摩擦焊是通過(guò)對(duì)局部材料的熱塑化的一種固相連接，焊縫表面質(zhì)量與傳統(tǒng)焊接相比要高。

三、攪拌摩擦焊方法的核心——攪拌頭

攪拌頭是攪拌摩擦焊技術(shù)的核心。被譽(yù)為攪拌摩擦焊的“心臟”。如果將攪拌摩擦焊看作是機(jī)械加工，那么攪拌摩擦焊頭則是加工刀具，它完成加工中的主運(yùn)動(dòng)，被焊接材料做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。攪拌頭的材料性能直接影響焊接的成敗。

攪拌頭的材料可以采用工具鋼，也可采用鎢材。但工具鋼和鎢材在500度以上溫度加工磨損量將急劇增大，使用壽命較短。為降低磨損量，提高其使用壽命，獲得高精度，克服難切削等條件，可選用具有高傳熱系數(shù)、耐高溫、高耐磨性、高硬度的多晶立方氮化硼（PCBN）采用高溫高壓經(jīng)燒結(jié)后在磨光所制成的攪拌頭端部。

四、應(yīng)用與前景

攪拌摩擦焊技術(shù)是數(shù)控技術(shù)和焊接技術(shù)的融合和創(chuàng)新，作為一種新型的、先進(jìn)的焊接技術(shù)，它解決了普通焊接難焊接的材料，更突破了傳統(tǒng)焊接的局限性。新型攪拌摩擦焊技術(shù)還包括雙軸肩自適應(yīng)攪拌摩擦焊、復(fù)合熱源攪拌摩擦焊、動(dòng)態(tài)控制低應(yīng)力無(wú)變形攪拌摩擦焊、雙頭摩擦焊技術(shù)。攪拌摩擦焊技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，并取得了很好的效應(yīng)，正在大力推動(dòng)著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)