導(dǎo)語：如何才能寫好一篇焊接技術(shù)的重要性，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：金屬材料；焊接成型；缺陷；控制

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.029

1 前言

焊接工藝作為一門現(xiàn)代工藝，在金屬材料的焊接成型中技術(shù)要求很高，其在我國出現(xiàn)的時(shí)間并不長，工藝技術(shù)也不完善。在金屬材料的焊接過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問題和缺陷，為了保證金屬焊接的質(zhì)量水平，要在焊接過程中有針對性地做好缺陷的應(yīng)對工作。本文在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上羅列了金屬材料焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的主要缺陷，并針對各種缺陷提出了對應(yīng)的修正措施，以期引起焊接從業(yè)者的足夠重視，更好地提高我國金屬焊接工藝的技術(shù)水平。

2 金屬材料焊接成型中裂縫的成因及防治措施

一般而言，金屬材料焊接成型中的主要缺陷有多種類型，主要包括裂縫、未焊透、未熔合現(xiàn)象、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤及弧坑等。裂縫又可以分為熱裂縫和冷裂縫兩種，是金屬材料焊接中最常見的缺陷之一。

2.1 熱裂縫的成因和防治措施

熱裂紋是常見的裂紋形式，它是指金屬焊接過程中液體的金屬在凝結(jié)的過程中所產(chǎn)生的裂縫。熱裂縫一般發(fā)生在焊縫的中心，在焊接后隨即可以看到。

產(chǎn)生原因：熱裂縫的產(chǎn)生有很多方面的原因。在金屬焊接的過程中，除焊條和金屬外，還存在著很多熔點(diǎn)較低的雜質(zhì)，由于其熔點(diǎn)較金屬低，凝固反應(yīng)也在金屬之后，且這些雜質(zhì)在凝固后強(qiáng)度和硬度都比較低，因而成為熱裂縫產(chǎn)生的根源。凝固后的雜質(zhì)在受到外力作用的情況下，極易受到磨損和腐蝕，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

防治措施：在金屬焊接的過程中，為了嚴(yán)格避免熱裂縫的產(chǎn)生，要采取相對應(yīng)的技術(shù)手段和措施進(jìn)行防范。在金屬的焊接過程中，要認(rèn)真按照施工要求，遵照有關(guān)的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)格按照完善合理的工藝程序，此外還要優(yōu)化焊接過程中的焊接環(huán)境等。焊接時(shí)要盡量避免雜質(zhì)的產(chǎn)生，嚴(yán)格管控各種焊接參數(shù)，盡量避免焊接熱裂縫的產(chǎn)生，必要時(shí)采用多層的焊接技術(shù)，提高焊接質(zhì)量水平。在焊接過程完成后，還要盡量避免外力的影響。

2.2 冷裂縫的成因和防治措施

冷裂縫是另一種常見的裂縫形式，它是指在金屬焊接過程完成后的冷卻過程中焊接交界處的熔合點(diǎn)出現(xiàn)的裂縫。冷裂縫產(chǎn)生的時(shí)間并不固定，一般是在焊接完成后4至6小時(shí)的冷凝之后，也有在焊接完成之后立刻出現(xiàn)的情況。

產(chǎn)生原因：冷裂縫的產(chǎn)生主要包括三個(gè)方面的原因，焊接過程中會(huì)產(chǎn)生一定的氫氣，若氫氣含量比重過高會(huì)導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)。此外，焊接母體的承受能力也與冷裂縫的產(chǎn)生息息相關(guān)，若其承受能力不足，則冷裂縫的產(chǎn)生幾率將大大提高。

防治措施：在金屬焊接過程中為防止冷裂縫的產(chǎn)生要采取相對應(yīng)的技術(shù)手段和措施進(jìn)行防范。為減少焊接過程中的氫氣含量，在焊接中要選擇合適的焊條，主要方法是使用含氫量低的焊條。此外，要加強(qiáng)對焊接所使用材料的控制，使用質(zhì)量過硬的高質(zhì)量材料，以防因材料質(zhì)量低下引起裂縫。加強(qiáng)對周圍環(huán)境的管控，避免空氣中的濕度過大，以防材料在濕潤空氣中發(fā)生變質(zhì)。在材料的保存過程中要保證其自身的潔凈，防止腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，采取一切可以采取的手段盡量降低氫氣的含量。要使用科學(xué)合理的焊接參數(shù)，在科學(xué)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，恰當(dāng)選擇與實(shí)際情況相適應(yīng)的焊接工藝參數(shù)，保證焊接工作的最佳效果。最后，要根據(jù)焊接要求對焊接介質(zhì)進(jìn)行有效的檢測，滿足焊接之后冷凝過程中的最低要求，減少焊接后外力的作用，遵循科學(xué)的焊接工序，以期取得較好的效果。

3 未焊透、未熔合現(xiàn)象的成因及防治措施

未焊透、未熔合是焊接過程中出現(xiàn)的另一種比較常見的焊接缺陷，由它亦會(huì)引起較多的次生缺陷，比如裂縫等。其產(chǎn)生原因和防治措施如下：

產(chǎn)生成因：焊接中未焊透、未熔合現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有三點(diǎn)。第一，在焊接過程中，焊塊之間存在既有的縫隙，一般縫隙的產(chǎn)生是由于角度問題等。此外，焊接工藝的不完善是引起未焊透、未熔合現(xiàn)象的另一大原因，焊接塊過厚、焊接速度過快等都會(huì)引起焊接效果的降低。第二，焊接焊塊表面不干凈，存在雜質(zhì)或者氧化物質(zhì)，沒有對其進(jìn)行相應(yīng)的清理工作。第三，焊接技術(shù)人員技術(shù)能力不合格，由于水平有限，導(dǎo)致其對焊接溶液的把握能力比較差，未焊透、未熔合的現(xiàn)象就不可避免了。

防治措施：為解決焊接過程中未焊透、未熔合的現(xiàn)象，要有針對地對其進(jìn)行防治。首先要盡量選用合適坡面角度的焊接塊，其次要妥善把握焊接工藝，對焊接的速度及外部環(huán)境都要進(jìn)行合理的管控，對于焊接物表面的雜質(zhì)一定要徹底清理，最后要選用技術(shù)過硬的焊接工人。

4 其他主要缺陷及其防治措施

焊接過程中的其他缺陷主要有夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤及弧坑等，以下將根據(jù)這些問題產(chǎn)生的原因?qū)ζ溥M(jìn)行有針對性的分析。

首先是夾渣，夾渣是常見的焊接缺陷，其成因是焊接邊緣本身存在雜質(zhì)，主要是熔渣，此外焊接速度過快亦會(huì)導(dǎo)致夾渣的產(chǎn)生。為防止夾渣，就要保證接口的潔凈，并注意焊接速度不能太快。針對氣孔問題，要選用合適的焊接電流流量，使用高質(zhì)量的焊條和焊接材料，并注意控制焊接熔質(zhì)中的氫氣含量；針對咬邊問題，同樣要注意焊接過程中切忌速度過快、電流過大；焊瘤及弧坑是由于焊接過程前后不均勻或者焊接溫度過高引起的，焊接中斷、再焊也是導(dǎo)致焊瘤和弧坑的直接原因。所以在焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊接溫度，不宜過高，并一次焊成，不重復(fù)作業(yè)，盡量杜絕焊瘤和弧坑問題。

5 結(jié)語

綜上所述，在金屬材料的焊接過程中，會(huì)經(jīng)常遇到各種各樣的焊接缺陷。為了避免各種焊接問題的出現(xiàn)，我們有必要采取相應(yīng)的措施，努力管控各種工藝技術(shù)環(huán)節(jié)，有效杜絕焊接缺陷的產(chǎn)生，提高焊接水平和質(zhì)量，推動(dòng)金屬材料焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

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【關(guān)鍵詞】焊接；無損檢測；焊接電源

焊接技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用，因而越來越受到人們的廣泛關(guān)注。焊接技術(shù)主要是在加熱、加壓或者加熱加壓條件下我國焊接技術(shù)雖然出現(xiàn)時(shí)間很短，但是卻給制造業(yè)帶來了巨大的改變，在短短幾十年間，無論是航空航天、交通運(yùn)輸還是建筑橋梁海洋鉆井都廣泛的應(yīng)用了焊接技術(shù)，因而促使焊接技術(shù)逐漸發(fā)展為一種重要的技術(shù)。

一、焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀

焊接技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)材料之間的永久性連接，從而實(shí)現(xiàn)某種特定功能，現(xiàn)階段無論是大型的機(jī)械設(shè)備，還是小型的電子元件都需要應(yīng)用焊接技術(shù)來進(jìn)行加工，由此可以看出，焊接技術(shù)廣泛適用于多種生產(chǎn)類別的制造業(yè)。我國作為一個(gè)工業(yè)大國，現(xiàn)階段國內(nèi)的鋼材產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到世界第一位，逐漸發(fā)展為國內(nèi)鋼材產(chǎn)量最高、鋼材消費(fèi)最高的國家，現(xiàn)階段和未來一段時(shí)間內(nèi)，鋼材仍將是我國最重要的結(jié)構(gòu)材料，占有重要的地位，而焊接技術(shù)是將鋼材加工成為給定功能產(chǎn)品的關(guān)鍵新技術(shù)，可見焊接技術(shù)的重要性。焊接技術(shù)加工成本較低，加工效率高，周期短，適應(yīng)性強(qiáng)，這些優(yōu)勢使得焊接技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛，逐漸發(fā)展為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)與社會(huì)發(fā)展的關(guān)鍵性技術(shù)。

我國的弧焊設(shè)備與電源水平正在逐漸接近世界先進(jìn)水平，并且開始進(jìn)行內(nèi)部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)品檔次的提升，在逆變式焊接電源、自動(dòng)、半自動(dòng)焊機(jī)以及高效二氧化碳焊機(jī)方面取得了較大的進(jìn)步。電阻焊方面，我國將研究重點(diǎn)內(nèi)容放在中、大功率電阻焊機(jī)上，電磁兼容技術(shù)將更加廣泛的應(yīng)用到焊機(jī)與電源中，焊接技術(shù)逐漸向著節(jié)能、綠色的方向發(fā)展。自動(dòng)化焊接技術(shù)在三峽工程、西氣東輸以及汽車行業(yè)的刺激下逐漸發(fā)展起來，焊接機(jī)器人以及智能型焊接技術(shù)與成套生產(chǎn)線設(shè)備也逐漸成熟，促使焊接技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸拓寬。

二、焊接技術(shù)的發(fā)展

（一）焊接材料的發(fā)展

我國的焊接材料產(chǎn)量居于世界第一，但是在焊接材料的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及科技密集度方面仍然和發(fā)達(dá)國家存在一定的差距，為了進(jìn)一步提高焊接生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)焊接生產(chǎn)的低成本自動(dòng)化，我國需要不斷進(jìn)行焊接材料生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整?，F(xiàn)階段發(fā)達(dá)國家的焊接生產(chǎn)自動(dòng)化與半自動(dòng)化水平很高，達(dá)到了焊接工作量的80%，因而西方國家的的半自動(dòng)化、自動(dòng)化焊接用焊絲、焊劑生產(chǎn)在焊接材料生產(chǎn)中有著絕對的優(yōu)勢，我國也要根據(jù)這一發(fā)展優(yōu)勢做好自身焊接生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，以適應(yīng)焊條電弧焊用焊條生產(chǎn)逐漸減少，半自動(dòng)化、自動(dòng)化和焊接用的焊絲與藥芯焊絲生產(chǎn)比例逐漸增加的發(fā)展趨勢。

我國現(xiàn)階段自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊需要的焊絲生產(chǎn)量仍然不高，而普通焊材如焊條與焊劑431卻存在著生產(chǎn)力膨脹的問題，市場上形成了惡性的價(jià)格競爭，不利于我國焊接工業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)階段，我國在保護(hù)實(shí)芯焊絲與埋弧焊實(shí)芯品質(zhì)與種類上都不能滿足市場需求，尤其是不同強(qiáng)度等級的高強(qiáng)鋼焊絲、耐熱鋼焊絲、不銹鋼焊絲等。除此之外，自保護(hù)與堆焊用藥芯焊絲的生產(chǎn)制造水平不高，產(chǎn)品焊接效果不夠理想，有待相關(guān)工作人員的繼續(xù)努力。

（二）焊接技術(shù)的發(fā)展

1.焊接生產(chǎn)率更高

現(xiàn)階段，焊接技術(shù)發(fā)展需要進(jìn)一步提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)也需要進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在未來，對焊接技術(shù)的改進(jìn)，主要目的是進(jìn)一步提高焊接的熔敷率，從而提高焊接效率，同時(shí)還可以減少坡口斷面和熔敷金屬量，在這個(gè)過程中采用窄間隙焊接方法效果最為明顯。窄間隙焊接是一種基于氣體保護(hù)焊的焊接方法，采用單絲、雙絲、三絲焊接，無論多大接頭厚度，都能夠采用對接形式，減少需要的熔敷金屬量。

2.新型的焊接技術(shù)多元化

（1）電阻焊

電阻焊不需要使用焊劑焊條就能夠?qū)崿F(xiàn)焊接，而且操作起來也比較簡單，通過電流在焊接焊件接觸面以及焊接鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，通過將其加熱至塑性狀態(tài)或者直接融化的方式來實(shí)現(xiàn)連接?，F(xiàn)階段，電阻焊的研究逐漸傾向于中、大功率電阻焊，追求更高的焊接效率。

（2）螺柱焊

根據(jù)焊接方式層面存在的差別， 可以將螺柱焊分為拉弧式與儲(chǔ)能式兩種，兩種螺柱焊都只能完成單面焊接，螺柱焊無需進(jìn)行穿孔，所以螺柱焊有著較高的水密性與氣密性，對非焊接面無需進(jìn)行額外加工，適用于容器類結(jié)構(gòu)的焊接加工。

（3）磁控焊接

磁控焊接技術(shù)是現(xiàn)階段新發(fā)展起來的新型焊接技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用外加磁場控制熔滴過渡，保證焊接質(zhì)量，是一種投入成本低、效益高、耗能少并且附加裝置簡單的焊接方式，在國外被稱為無缺陷焊接。

（4）多電弧同熔池焊接

這種焊接技術(shù)在一個(gè)熔池上燃燒多個(gè)電弧，能夠通過這種形式全面提高焊接總熱量，同時(shí)改善焊接熱場分布，為熔池與焊接兩側(cè)面提供熱量與液體金屬，獲得了更高的焊接速度，保證了焊接質(zhì)量。

結(jié)束語

焊接技術(shù)在制造業(yè)中發(fā)揮了重要作用，因而越來越受到人們的高度重視。在工業(yè)制造業(yè)領(lǐng)域，焊接技術(shù)水平的高低直接反映出了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平。在社會(huì)主義新時(shí)期，我國的工業(yè)發(fā)展取得了顯著成果，但是焊接技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中與發(fā)達(dá)國家之間還存在不同程度的差距。為了提高焊接技術(shù)，促進(jìn)我國工業(yè)發(fā)展，需要對焊接技術(shù)給予高度重視，繼續(xù)加強(qiáng)對焊接技術(shù)的研究，結(jié)合我國工業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況，加大科技投入，不斷提高我國焊接工藝，帶動(dòng)工業(yè)生產(chǎn)，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)。

參考文獻(xiàn)

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[2]李曉延，武傳松，李午申.中國焊接制造領(lǐng)域?qū)W科發(fā)展研究[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2014，（6）.

[3]李孟良，王海強(qiáng).自動(dòng)焊接技術(shù)研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2013，（25）.

[4]唐伯鋼.現(xiàn)代鋼材進(jìn)展對焊接材料的挑戰(zhàn)及若干建議[J].焊接，2013（12）：20-25.

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關(guān)鍵詞：方法 質(zhì)量 無縫線路鋼軌

中圖分類號：F253.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

一、鐵路無縫線路鋼軌焊接的方法

無縫線路工程在鋼軌的搬運(yùn)、鋪設(shè)及焊接方面有高標(biāo)準(zhǔn)，高要求，這也是無縫線路鋪設(shè)過程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)。過去，鋼軌長度受到制造、運(yùn)輸、鋪設(shè)及養(yǎng)護(hù)等步驟的制約。改進(jìn)發(fā)展后，各國普遍都用分步焊接鋼軌的方式。此方法首先需要選擇距離適中的地點(diǎn)，建立焊接工廠。其次，把從制造廠運(yùn)來的標(biāo)準(zhǔn)鐵軌加工成適合短途運(yùn)輸及承受能力強(qiáng)的長鋼軌。最后，在工地開展焊接工作，使之成為無縫線路。

目前，鋼軌焊接主要運(yùn)用的方法有接觸焊、氣壓焊、鋁熱焊、電弧焊。普遍而言，焊接工廠采用接觸焊的方法,利用≤30m的短鋼軌的拼接，焊接成200~500m的長鋼軌。然后通過鋁熱焊、氣壓焊或電弧焊，將其焊成800~1500m的單元軌。另外，要求對跨區(qū)間無縫線路進(jìn)行3次鋁熱焊接。可見，不同的焊接方式有其各自的特點(diǎn)。下面，通過的焊接原理和使用原則等方面，對各種焊接方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析：

(1)接觸焊。其工作原理是利用通電電流對電阻效益所產(chǎn)生的大量熱源熔接器件。通過頂鍛后最終完成焊接步驟。其優(yōu)點(diǎn)在于焊接速度快，質(zhì)量高。由于其對設(shè)備要求繁瑣，耗費(fèi)功率較大，焊接一次所需成本較高，所以一般被工廠所采用。

(2)氣壓焊。其工作原理是通過氣體燃燒所帶來的熱量，將鐵軌端部處于融化或塑性狀態(tài)。接著利用頂鍛壓力焊連已受焊器件的端點(diǎn)。此方法不僅一次性投資小、耗電少，而且效率高、功效好，多被應(yīng)用于現(xiàn)場焊接操作。在焊接接頭斷面時(shí)要有精湛的技術(shù)，并要求縱向移動(dòng)鋼軌作為輔助工作。所以無法進(jìn)行超長鋼軌和跨區(qū)間無縫線路焊接。

(3)鋁熱焊。其工作原理是運(yùn)用鋁的化學(xué)性質(zhì)，將其與金屬氧化物混合后置入坩堝中劇烈燃燒，利用反應(yīng)放出的熱量將鋼軌融化為鋼水流入砂模中。設(shè)備簡易，操作容易是它的優(yōu)點(diǎn)。性能不強(qiáng)，試驗(yàn)不準(zhǔn)是它的缺點(diǎn)。

(4)電弧焊。其工作原理是運(yùn)用電焊條或焊絲接觸鋼軌端面后發(fā)生電弧電熱熔化，靜止冷卻一定時(shí)間后，最終生成對焊焊頭。此方法普遍用于現(xiàn)場維修。它主要的優(yōu)勢在于焊接金屬的性能、硬度、耐磨強(qiáng)度趕超標(biāo)準(zhǔn)鋼軌材料。目前，國外已能較好的使用電弧焊方法。由于其焊接耗時(shí)久，穩(wěn)定性差、需要有高素質(zhì)專業(yè)人才進(jìn)行操作實(shí)施。所以，處于萌芽階段的我們，正在對此方法做更深一步的探究。

二、國內(nèi)外鋼軌焊接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

全球都力爭發(fā)展無縫線路鋼軌焊接技術(shù)，他們風(fēng)格迥異，特點(diǎn)全然不同。如：

日本高速鐵路鋼軌焊接有三個(gè)步驟，第一，運(yùn)用閃光接觸焊和氣壓焊,將25m/50m的標(biāo)準(zhǔn)鋼軌廠間焊成200m長鋼軌,第二三次，主要使用鋁熱焊、強(qiáng)迫成型電弧焊和氣壓焊,鋪設(shè)出800～1500m超長無縫線路。近幾年，德國鐵路部焊接鋼軌接頭時(shí)，大部分采用 “短時(shí)預(yù)熱快速鋁熱焊法”。不僅加快了鋁熱焊預(yù)熱的速度，而且改良了焊頭的材質(zhì)特性，增加其穩(wěn)固性。當(dāng)今，德國已建立出SKV焊接方法。法國著力于研究高速鐵路鋼軌焊接技術(shù),在廠內(nèi)采取高效的接觸焊接法，在工作點(diǎn)利用移動(dòng)式接觸焊和QPCJ鋁熱焊接。QPCJ鋁熱焊具有嚴(yán)密的13個(gè)步驟，包括到焊接現(xiàn)場前的準(zhǔn)備、在現(xiàn)場工作時(shí)的流程、對軌道的檢查、對鋼軌端頭焊接的要求、鋼軌端頭是否對正、提前預(yù)備好砂模、預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)鋼軌、充足的焊藥包、澆注成形、拆除砂模和推瘤、熱打磨及冷打磨，最后一步為收尾檢查。每一項(xiàng)都詳細(xì)規(guī)定并標(biāo)注解釋。

對于跨區(qū)間無縫線路技術(shù)的研究，國外歸納出兩種模式：一是在廠內(nèi)將錳鋼轍叉兩端焊接過渡軌一塊，消除了錳鋼轍叉與碳素鋼軌之間的焊接困難。二是采用新創(chuàng)立的鋼軌組合式轍叉，在廠內(nèi)將鋼軌焊聯(lián)成整體轍叉并給予熱處理。

我國于1957年開始涉入鋼鐵焊接，到目前為止，取得令人頗為滿意的成績。當(dāng)今我國正使用大劑量三片模定時(shí)預(yù)熱焊法等新材料、新技術(shù),新產(chǎn)品，為進(jìn)一步提高鋼軌性能而不懈努力。另外，移區(qū)間聯(lián)合接頭這一環(huán)節(jié)常常采用動(dòng)式小型氣壓焊機(jī)?，F(xiàn)場焊接多采用了法國拉伊臺克國際公司的QPCJ鋁熱焊接技術(shù)。焊接設(shè)備國產(chǎn)化的研究應(yīng)成為今后鋼軌焊接技術(shù)研究的重點(diǎn),從而不斷提高焊接水平,為我國高速鐵路的鋼軌焊接儲(chǔ)備必要的技術(shù)實(shí)力。

三、如何改善鋼軌焊接質(zhì)量

(1) 完善鋼軌焊接制度

由于鋼軌焊接制度對質(zhì)量方面規(guī)定的缺乏，導(dǎo)致屢屢出現(xiàn)鋪后斷折的現(xiàn)象。為延長鋼軌實(shí)用期，需增設(shè)對過程的監(jiān)管與調(diào)控。通過對各焊軌企業(yè)資質(zhì)、焊工素質(zhì)、設(shè)備器材、焊接方法的調(diào)查，籌劃出一套完整的鋼軌質(zhì)量要求規(guī)定。同時(shí)，還應(yīng)增設(shè)無縫線路焊接計(jì)劃，保證跨區(qū)間無縫線路的有效實(shí)施，建立一套標(biāo)準(zhǔn)的鋼鐵質(zhì)量體系，是保證無縫線路正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

(2)合理應(yīng)用整體道床

整體道床結(jié)構(gòu)是一種新型的軌下基礎(chǔ)，它不僅有整體性強(qiáng)、易維修、高質(zhì)量等優(yōu)勢，還可以無縫線路鐵軌的潛力充分發(fā)揮出來。碎石道床軌道的橫向阻力取決于碎石對軌枕的約束力。倘若道床中的軌枕有橫向位移傾向時(shí)，整體受力部分都會(huì)產(chǎn)生阻力。整體道床結(jié)構(gòu)主要由鋼筋混凝土搭建構(gòu)成，其抗橫向阻力效果明顯優(yōu)于碎石道床，整體道床結(jié)構(gòu)單個(gè)普通扣件橫向阻力值約在45kN，可明顯提升無縫線路的穩(wěn)定性。

(3) 全面提高企業(yè)素質(zhì)

全面考察焊軌施工現(xiàn)場，對符合標(biāo)準(zhǔn)的施工隊(duì)頒發(fā)許可證并定期進(jìn)行監(jiān)督。提高員工個(gè)人素質(zhì)、設(shè)備條件、管理體系、質(zhì)量性能等方面，可學(xué)習(xí)國外分級制模式，有效開展業(yè)內(nèi)競爭活動(dòng)。其次，監(jiān)管施工現(xiàn)場。派監(jiān)理人員對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和管理，即實(shí)行監(jiān)理制。使其能保質(zhì)保量高效的完成目標(biāo)任務(wù)。另外，監(jiān)理人要定期進(jìn)行考核，必須做到持證上崗。另外開展技術(shù)培訓(xùn)工作。 加強(qiáng)鐵路焊接鋼軌的規(guī)定的同時(shí)，需要焊工人員的合作與配合。所以，對焊工和管理人員應(yīng)開展全面的培訓(xùn)教育，通過考試，演講等形式，使人員提供技術(shù)水平和管理能力，能做到自主發(fā)現(xiàn)問題并有效改正小問題。從嚴(yán)格控制作業(yè)機(jī)制過程，從而徹底轉(zhuǎn)變被動(dòng)解決問題的困難局面。

四、總結(jié)

通過分析，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)無縫線路的施工過程都未符合《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》的要求。對于焊接鋼軌的方法，不僅要明確如何合理使用方法，更要在實(shí)踐中充分體現(xiàn)所選方法的優(yōu)勢。目前，我國大量的鋼軌焊接設(shè)備和材料仍依賴進(jìn)口，我們應(yīng)把先進(jìn)的技術(shù)和思想融合在焊接鋼軌中來，完善焊接法律，制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到無縫線路鋼軌實(shí)用性強(qiáng)的目標(biāo)。對于國內(nèi)外現(xiàn)狀，對幾種可行措施進(jìn)行述評，強(qiáng)調(diào)了研究國產(chǎn)化焊接設(shè)備的重要性，同時(shí)提出了建設(shè)性意見，希望對鐵路無縫線路鋼軌焊接技術(shù)起到一定的促進(jìn)作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]高速鐵路無縫線路鋼軌焊接技術(shù)的研究 周奕 上海鐵道科技 2009年第三期

[2] 廣鐘巖、高慧安，鐵路無縫線路[M].北京：中國鐵道出版社，2011.

篇4

關(guān)鍵詞：材料成型；控制；自動(dòng)化技術(shù)；研究；初探；

中圖分類號： C35 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

材料成型及控制技術(shù)是如今比較流行的以及擁有著好的發(fā)展前景的技術(shù)。材料成型及控制技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)的加工技術(shù)除了被廣泛應(yīng)用于航空、船舶等交通運(yùn)輸領(lǐng)域，它在能源以及建筑領(lǐng)域也占有著重要的地位。材料成型及控制技術(shù)是一個(gè)大的技術(shù)范疇主要包括鑄造技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍛壓技術(shù)這三大項(xiàng)。實(shí)現(xiàn)材料成型及控制的自動(dòng)化也就是實(shí)現(xiàn)這三項(xiàng)技術(shù)的自動(dòng)化。本文將分別對自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍛壓技術(shù)這三項(xiàng)技術(shù)中的應(yīng)用做詳細(xì)地介紹。

一、材料成型及控制的現(xiàn)狀及發(fā)展前景及應(yīng)用

（一）材料成型及控制的現(xiàn)狀及發(fā)展前景

整體而言，我國材料成型及控制技術(shù)有待提高。在我國，材料成型及控制的過程所需要的時(shí)間比較長，并且工藝比較復(fù)雜，操作完成后的后續(xù)處理過程難度特別大。耗時(shí)長、能耗大以及污染嚴(yán)重是我國材料成型及控制技術(shù)面臨的幾大問題。如何能夠減少耗時(shí)、降低能源的消耗以及降低污染成為了材料成型及控制領(lǐng)域面臨的一大問題。計(jì)算機(jī)技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展為材料成型及控制技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了條件。在耗時(shí)方面，計(jì)算機(jī)技術(shù)能夠使得材料成型及控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化技術(shù)使得材料的成型時(shí)間縮短?？傮w上，自動(dòng)化技術(shù)將會(huì)降低材料成型及控制的耗時(shí)。在能耗方面，自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制中的應(yīng)用將使得材料的成型能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)上的智能化將會(huì)帶來產(chǎn)品的節(jié)能化。因此，材料成型及控制的自動(dòng)化以及智能化將會(huì)使得相應(yīng)的生產(chǎn)過程更加地節(jié)能化。在環(huán)保方面，新的節(jié)能材料的應(yīng)用也將會(huì)使得整個(gè)的材料的成型過程更加地環(huán)保。從這些我們可以看出，材料成型及控制行業(yè)將會(huì)朝著低耗時(shí)、節(jié)能、環(huán)保的方向發(fā)展。而自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制中的應(yīng)用是實(shí)現(xiàn)這一發(fā)展目標(biāo)的前提，材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計(jì)理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。

（二）材料成型及控制的應(yīng)用

1.焊接成型及控制：培養(yǎng)能適應(yīng)社會(huì)需求，掌握焊接成型的基礎(chǔ)理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗(yàn)、焊接方法及設(shè)備、焊接生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術(shù)人才。

2.鑄造成型及控制：這是目前社會(huì)最需要人才的專業(yè)之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業(yè)技術(shù)及專業(yè)內(nèi)新技術(shù)發(fā)展方向。

3.壓力加工及控制：分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國民經(jīng)濟(jì)中起到非常重要的作用

4.模具設(shè)計(jì)與制造，掌握材料塑性成型加工的基礎(chǔ)理論、模具的設(shè)計(jì)與制造、模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、材料塑性加工生產(chǎn)管理等全面知識的高級技術(shù)人才。

二、自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用

（一）自動(dòng)化技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用

鑄造技術(shù)主要指液態(tài)的金屬通過凝固形成所需產(chǎn)品的技術(shù)。鑄造技術(shù)對于凝固組織的形成以及控制、鑄件表面的平整度以及鑄件的精確度、鑄件缺陷的控制這三項(xiàng)有比較高的要求，但是對于鑄件的大小、形狀以及材料沒有特別的要求。鑄造技術(shù)在我國古代的時(shí)候就已經(jīng)存在，通常被鑄的物質(zhì)一般是固體的金屬物質(zhì)比如金、銀、銅、鐵、鋁等。這些金屬在高溫的條件下能夠熔化，鑄造技術(shù)就是通過高溫把這些金屬熔化以后注入到鑄模中，待金屬冷卻凝固后就會(huì)形成具有鑄模形狀的物品。進(jìn)入現(xiàn)代，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，鑄造行業(yè)逐步地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。如今，在鑄造行業(yè)中使用了直讀光譜儀和熱分析儀。這兩種儀器的使用有效地控制了爐前金屬液的成分及溫度。一些大的鑄造工廠中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了整個(gè)鑄造過程的自動(dòng)化控制。自動(dòng)化控制系統(tǒng)不僅可以檢測到金屬液的溫度、質(zhì)量還可以實(shí)現(xiàn)對于生產(chǎn)效率的控制。

（二）自動(dòng)化技術(shù)在焊接技術(shù)中的應(yīng)用

焊接技術(shù)就是通過加壓、加熱的辦法使得熱塑性材料多個(gè)表面連接成一個(gè)整體的技術(shù)手段。焊接技術(shù)是為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的焊接技術(shù)主要包括熔焊、固相焊以及釬焊這三種?，F(xiàn)代隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，焊接技術(shù)的概念已經(jīng)不僅僅停留在材料連接上了。新的焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了生物組織連接、高分子材料連接等領(lǐng)域。焊接技術(shù)的自動(dòng)化是焊接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。近年來隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)在一定程度上已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。比如在焊接的控制過程中加入自動(dòng)化裝置可以實(shí)現(xiàn)對于機(jī)械設(shè)備的自行檢測，調(diào)節(jié)還有加工。焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化是以微波機(jī)控電源為基礎(chǔ)的，并在原來焊接機(jī)器人的基礎(chǔ)上加入了柔性焊接，最終建成了集成化的系統(tǒng)。焊接技術(shù)的自動(dòng)化在很大程度上降低了勞動(dòng)力的投入力度，增加了工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

（三）自動(dòng)化技術(shù)在鍛壓技術(shù)上的應(yīng)用

鍛壓技術(shù)是實(shí)現(xiàn)材料的塑性成形以及控制的過程。鍛壓成型的好壞受材料自身性質(zhì)以及外部作用力的影響。鍛壓技術(shù)主要應(yīng)用在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)過程中。為了提高生產(chǎn)效率，鍛壓技術(shù)更加需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。鍛壓過程主要是通過鍛壓工具對材料施加一定的壓力實(shí)現(xiàn)的。以前的鍛壓設(shè)備比較落后，自動(dòng)化程度地。隨著機(jī)械、檢測以及電子等技術(shù)在鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用，鍛壓技術(shù)逐步地實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化。新的鍛壓機(jī)械不僅可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品的精確度也提高了，相應(yīng)的機(jī)械的噪聲也降低了很多。如今的鍛壓技術(shù)已經(jīng)結(jié)合了機(jī)械人、自動(dòng)倉庫、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)換模等多項(xiàng)技術(shù)，鍛壓技術(shù)逐步朝著集成化系統(tǒng)發(fā)展。

三、材料成型及控制與自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展及發(fā)展方式

（一）材料成型機(jī)控制與自動(dòng)化技術(shù)在高校的發(fā)展

目前，在很多高校都設(shè)置了材料成型及控制、自動(dòng)化技術(shù)等相關(guān)的工程專業(yè)，但是這對于教育事業(yè)來說，目前和未來相當(dāng)長的一段時(shí)間我們都面臨著如何適應(yīng)社會(huì)發(fā)展，培養(yǎng)優(yōu)秀的人才的問題。材料成型及控制工程專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學(xué)與工程的理論基礎(chǔ)、材料成型加工及其控制工程、模具設(shè)計(jì)制造等專業(yè)知識的，能在機(jī)械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、應(yīng)用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及經(jīng)營管理等方面工作的高級工程技術(shù)人才和管理人才。要實(shí)現(xiàn)這一人才培養(yǎng)目標(biāo)，需要依靠一系列的教育教學(xué)環(huán)節(jié)，而源頭環(huán)節(jié)就是材料成型及控制工程專業(yè)教材建設(shè)，人才培養(yǎng)方案的制定和實(shí)現(xiàn)在一定程度上依靠教材的選擇和編制，高質(zhì)量的教材直接關(guān)系到到本專業(yè)人才的培養(yǎng)目標(biāo)和培養(yǎng)價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，這樣就會(huì)為以后的材料成型及自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展培育可發(fā)展性的人才，也可能為它良好的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

（二）構(gòu)建校企聯(lián)合的產(chǎn)學(xué)合作教育體系

積極開展產(chǎn)學(xué)研合作，有利于高?？蒲械牧己冒l(fā)展，有利于使學(xué)生加強(qiáng)工程或科研創(chuàng)新思維方法及實(shí)踐能力的培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新人才的培養(yǎng).因此需要建立起產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合培養(yǎng)的運(yùn)行機(jī)制，我們根據(jù)材料成型與控制工程專業(yè)自身的特點(diǎn)，積極進(jìn)行實(shí)習(xí)基地建設(shè)為此我們根據(jù)本專業(yè)畢業(yè)生主要就業(yè)方向，并結(jié)合產(chǎn)學(xué)研實(shí)際情況選擇技術(shù)水平高，代表性強(qiáng)的實(shí)習(xí)單位目前已建立了多個(gè)穩(wěn)定的校外專業(yè)實(shí)習(xí)基地，創(chuàng)新畢業(yè)設(shè)計(jì)形式，通過選派優(yōu)秀畢業(yè)生赴生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行頂崗實(shí)習(xí)和畢業(yè)設(shè)計(jì)，以項(xiàng)目為載體實(shí)現(xiàn)人才的聯(lián)合培養(yǎng)，既滿足了生產(chǎn)實(shí)習(xí)和畢業(yè)實(shí)習(xí)的要求，加強(qiáng)了學(xué)生的綜合素質(zhì)能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)，也有利于提高教師的工程素質(zhì)，為走“產(chǎn)學(xué)研’結(jié)合的道路創(chuàng)造了良好的條件。

結(jié)束語

計(jì)算技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)地發(fā)展，為其它各行各業(yè)的發(fā)展都創(chuàng)造了良好的契機(jī)。自動(dòng)化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用將是材料成型及控制技術(shù)發(fā)展的最終方向。材料成型及控制技術(shù)主要包含鑄造技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍛壓技術(shù)這三大技術(shù)項(xiàng)目，而在我國機(jī)械制造業(yè)迅猛發(fā)展的形勢下，對材料成型及控制及自動(dòng)化工程的人才要求也在變化。為了提高材料成型及控制工程專業(yè)的人才培養(yǎng)質(zhì)量，仍然需要深層次的實(shí)踐探索。因此明確材料成型及自動(dòng)化工程的重要性，對我國今后的發(fā)展有很重要的意義，而且，我們應(yīng)該通過基本活動(dòng)和支持性活動(dòng)，使教材建設(shè)在整個(gè)價(jià)值鏈上運(yùn)行，使學(xué)生的學(xué)習(xí)和教師的教學(xué)效率最大化，順利實(shí)現(xiàn)本專業(yè)的人才培養(yǎng)目標(biāo)和價(jià)值，為社會(huì)培養(yǎng)材料成型及控制工程專業(yè)人才。

參考文獻(xiàn)

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[2].自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)[J].中國無線電電子學(xué)文摘，2010，01:152-234.

篇5

關(guān)鍵詞：電站 焊接 管理

一、概述

焊接，已從傳統(tǒng)工藝走向科學(xué)發(fā)展之路，眾多企業(yè)離不開焊接，而焊接正隨著科技的發(fā)展而進(jìn)步與變革。電站更是焊接技術(shù)密集型企業(yè)、要求高、難度大。因此，加強(qiáng)焊接管理.建立合理的焊接管理體系，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質(zhì)量和減少焊接缺陷是擺在電站焊接工作者面前的一個(gè)急待解決的重要任務(wù)，必須加以重視。

二、電站焊接管理工作現(xiàn)狀

2003年以前，電站的焊接工作由省電力公司安全監(jiān)察處（鍋監(jiān)委）主管，焊工培訓(xùn)工作由省電力公司焊工培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)，而焊接技術(shù)問題與重要設(shè)備的缺陷由電力科學(xué)研究院負(fù)責(zé)，定期對各單位進(jìn)行巡回檢查指導(dǎo)，對保證焊接質(zhì)量起到積極的推動(dòng)作用。隨著電力體制的變化，五大發(fā)電集團(tuán)公司的成立，在甘肅各發(fā)電企業(yè)焊接管理工作相繼由各單位自己負(fù)責(zé)。雖然管理體制發(fā)生變化，但焊接技術(shù)和焊工技能在原有良好水平的基礎(chǔ)上沒有明顯變化，對檢修質(zhì)量的影響也不大。目前發(fā)電企業(yè)中，由于許多單位認(rèn)為焊接工作只是檢修工作的配合工種，不夠重視，隨著時(shí)間的推移，逐步暴露出如下問題：

1、在甘肅各發(fā)電企業(yè)由于焊接管理工作相繼由各單位負(fù)責(zé)，管理的方式五花八門，好的單位焊接工作由金屬監(jiān)督人員負(fù)責(zé)，沒設(shè)焊接專責(zé)工程師崗位，而焊接工藝制定、外觀驗(yàn)評、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定等對焊接技術(shù)起關(guān)鍵作用的管理與焊接質(zhì)量的監(jiān)督工作由焊接班自己進(jìn)行；在大多數(shù)單位的焊工人數(shù)不超過十人，這基本可以從焊培中心培訓(xùn)取證的人員數(shù)量上確認(rèn)，有些單位焊工為輔助工種在綜合檢修班，焊接質(zhì)量實(shí)際上只是靠無損檢測來保證，焊接接頭無損檢測委托單制度流于形式，起到的效果不大。若有較大的檢修任務(wù)自己完成不了的，采用外包的形式解決。

2、焊接技術(shù)人員專業(yè)水平不高，焊接專責(zé)工程師職責(zé)由各檢修部門的專責(zé)兼管，這些兼管人員中，由于專業(yè)的限制，普遍存在著對相關(guān)焊接技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)掌握不夠，各種規(guī)則規(guī)定的人員資格準(zhǔn)入要求執(zhí)行不到位，存在著資質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)和審查控制問題，超范圍施焊現(xiàn)象嚴(yán)重，造成焊接質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生。

3、焊接工藝不太重視，沒有完整的焊接技術(shù)管理檔案，大多單位沒有焊接工藝評定資料。焊接工藝對各發(fā)電單位來說也是一個(gè)技術(shù)儲(chǔ)備的過程，加強(qiáng)該項(xiàng)工作的管理是焊接工藝管理向科學(xué)化，規(guī)范化方向發(fā)展的必要步驟之一。施焊前焊接技術(shù)人員沒有編制和宣貫焊接工藝卡，有編制的也大多是規(guī)程性的要求。

4、焊接人員管理制度不健全，焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行不嚴(yán)格，實(shí)際情況有時(shí)往往不盡如人意。由于焊接環(huán)境惡劣、焊接條件不具備、怕麻煩、圖省事，焊工往往不遵守工藝紀(jì)律。例如，在某單位的鍋爐高溫再熱器大面積更換中，要求采用小電流、兩層成型，但是部分焊工在實(shí)際施焊中不執(zhí)行規(guī)定，導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋，并且多數(shù)焊工施焊時(shí)采用一次成型，焊縫不飽滿，在施焊焊中大電流焊接，擅自減少填層數(shù)。主要原因就是焊工不遵守焊接工藝紀(jì)律，焊接條件不具備而焊接。

5、焊工的后備力量薄弱。多年來，企業(yè)新進(jìn)人員是從大學(xué)畢業(yè)生中招聘選用的，且人數(shù)很少，分到焊工崗位上的就更少了，加上大多數(shù)單位對焊工崗位進(jìn)行了縮編，使焊工隊(duì)伍的人數(shù)大大減少。另外，在焊工崗位上的人員，大多數(shù)年齡已超過40歲，年輕的焊工少之又少，只有用臨時(shí)工來解決問題。

6、焊接臨時(shí)工的技術(shù)管理是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。由于大多企業(yè)對焊接的重視程度不夠，管理與投入也有所降低，所以焊接臨時(shí)工的技術(shù)管理就是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。他們的技術(shù)培訓(xùn)、崗前練習(xí)與監(jiān)督、持證管理和焊接過程的監(jiān)督與控制等等，都應(yīng)有一個(gè)有效的管理體系來保證。據(jù)我們所知，企業(yè)為臨時(shí)工投入培訓(xùn)費(fèi)用的單位基本沒有，個(gè)別單位只報(bào)銷焊工技能考試費(fèi)，這就很不錯(cuò)了。

7、焊工自發(fā)的學(xué)習(xí)焊接基礎(chǔ)理論和利用檢修間隙進(jìn)行練習(xí)的積極性不高。上世紀(jì)九十年代，為了提高焊接技術(shù)，各行各業(yè)對提高焊工技術(shù)水平非常重視，不僅提高焊工的待遇，而且還舉辦各類焊工技術(shù)競賽，使焊工對學(xué)習(xí)技術(shù)和理論有了很大的動(dòng)力和積極性，從而培養(yǎng)出一大批焊接技能人才。如今，競賽的機(jī)會(huì)減少了，焊工崗位縮編了，焊工自發(fā)學(xué)習(xí)的積極性大大降低。

8、承壓部件的焊接接頭施焊時(shí)崗前練習(xí)減少了，焊后自檢要求和記錄執(zhí)行也不嚴(yán)格，外觀質(zhì)量驗(yàn)評流于形式。由于焊工崗位的縮編，對焊工培訓(xùn)投入的減少，同時(shí)對焊工的崗前練習(xí)的要求也就降低了，對焊后自檢和外觀質(zhì)量驗(yàn)評也就流于形式，并沒有有效的控制和監(jiān)督。

9、只重視焊接后的檢驗(yàn)，忽視過程控制。焊接技術(shù)發(fā)展到今天，業(yè)已能焊接許多高合金材料，如P91、P92等等。對于高合金材料的焊接，只重視焊接后的檢驗(yàn)，忽視過程控制是不行的，它將不能保證焊接接頭的力學(xué)性能和使用性能。如焊縫的微觀組織和晶粒的細(xì)化程度等等，都不能夠保證滿足使用要求。所以在焊接這些材料時(shí)，必須對焊接過程進(jìn)行控制和監(jiān)督，還要包括對焊后熱處理的控制和監(jiān)督。

10、近年來，為適應(yīng)新形勢，提高焊接質(zhì)量，減少鍋爐“四管”泄漏，有些單位根據(jù)自己的實(shí)際情況也采取了一定的措施，如制定《焊工管理與技術(shù)考核規(guī)定》、《高壓焊口績效管理辦法》、《受熱面焊接質(zhì)量控制》等一系列規(guī)章制度、行為規(guī)范和操作程序，并嚴(yán)格管理考核；對承壓部件焊口施行100%無損探傷；從寫好、記好一片工作記錄等平凡而瑣碎的“小事”抓起等等，效果顯著。但各自為政的情況還是比較突出，長期執(zhí)行管理的力度不夠。

三、電站焊接技術(shù)管理控制對策

鑒于電站焊接技術(shù)管理工作存在的問題，作為焊接工作者，結(jié)合多年從事焊接管理培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手：

1、各分公司應(yīng)加強(qiáng)金屬監(jiān)督與焊接管理，指定專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，檢查、監(jiān)督與管理此項(xiàng)工作在各單位的落實(shí)情況。

2、各單位應(yīng)加大焊接管理與培訓(xùn)的投入，增設(shè)焊接專（兼）職工程師，有條件的應(yīng)盡可能的增加焊接隊(duì)伍的后備力量，使焊接隊(duì)伍不會(huì)產(chǎn)生斷層。

3、建立健全焊接技術(shù)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》、DL869—2004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和DL868—2004《火力發(fā)電廠焊接工藝評定規(guī)程》等方面的各項(xiàng)規(guī)定，并由專職焊接工程師負(fù)責(zé)全廠的焊接技術(shù)管理工作。

4、對各類材料、規(guī)格認(rèn)真進(jìn)行焊接工藝評定，各部位的承壓部件施焊前必須制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書。在制定焊接工藝指導(dǎo)書時(shí)一定要考慮檢修焊接所處的環(huán)境、空間位置、焊接設(shè)備情況等。

5、焊工上崗前，應(yīng)認(rèn)真貫徹焊接管理規(guī)定，包括焊工施焊項(xiàng)目的資質(zhì)審查。同時(shí)還必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書，對于指導(dǎo)書中所規(guī)定的焊接工藝參數(shù)，由焊接技術(shù)人員在焊前進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)宣貫和技術(shù)交底。焊接過程中，技術(shù)監(jiān)督人員應(yīng)的對工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督與管理。

6、施焊前模擬困難位置強(qiáng)化練習(xí)，建立焊工技術(shù)檔案，嚴(yán)格持證上崗。不能掌握或不嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書要求執(zhí)行者，嚴(yán)禁施焊。由專職焊接技術(shù)工程師進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者重罰。

7、加強(qiáng)焊接人員質(zhì)量意識，落實(shí)崗位責(zé)任制，把焊工崗位責(zé)任制與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制緊密結(jié)合，加強(qiáng)自檢記錄，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，真正作到焊接質(zhì)量的可追朔性。建立一套切實(shí)可行的焊接人員獎(jiǎng)懲制度。

8、有條件時(shí)，對焊工實(shí)行績效工資制度，焊接技術(shù)水平高的焊工，績效工資上浮，對焊接技術(shù)水平差的焊工，績效下浮，不論當(dāng)事者資歷如何。

9、重視焊工的日常培訓(xùn)，使其科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和經(jīng)?；?，在檢修工作的間隙中，規(guī)定每位焊工的練習(xí)工作量，并對其平時(shí)練習(xí)時(shí)的焊接質(zhì)量同樣進(jìn)行評定。對焊接質(zhì)量不穩(wěn)定和沒有明顯提高者，在技術(shù)培訓(xùn)擋案中明確注明，以確定下次培訓(xùn)工作重點(diǎn)。

10、嚴(yán)格執(zhí)行焊口自檢記錄，以便明確責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明，將每一個(gè)重要焊縫統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理，這樣能有效地跟蹤檢驗(yàn)，同時(shí)也能預(yù)防錯(cuò)檢、漏檢。對每個(gè)部件、每個(gè)位置、每種材質(zhì)承壓部件的焊口和每位焊工的施焊情況、焊縫編號、工藝卡號、焊縫位置、焊接方法、焊材選用、焊縫形式、焊接層數(shù)、焊接順序、焊接工藝說明、焊接參數(shù)、焊縫成形尺寸、焊縫質(zhì)量要求、焊工上崗條件、專用工裝設(shè)備、一次合格率等進(jìn)行詳細(xì)的記錄與評定，建立完整的技術(shù)檔案，掌握每位焊工的技術(shù)素質(zhì)和特長，有利于培養(yǎng)焊接技術(shù)尖子人才。

11、對金屬監(jiān)督人員，建立一套相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，提高其責(zé)任心和使命感，還要重視其技術(shù)素質(zhì)的培訓(xùn)及后備力量的配備，減少無損檢測的漏檢和誤判，使金屬監(jiān)督工作向更深層次發(fā)展。

四、結(jié)束語

隨著焊接技術(shù)管理工作的深人，焊接技術(shù)的提高與焊接設(shè)備的更新?lián)Q代，焊接管理體系的不斷完善，管理責(zé)任制的不斷落實(shí)，焊口一次合格率達(dá)到98%以上的目標(biāo)不難達(dá)到。而承壓部件焊口100%無損探傷的重要性和必要性將會(huì)隨之顯得不那么突出，減少鍋爐“四管 泄漏，提高承壓部件的安全可靠性的目標(biāo)必將實(shí)現(xiàn)。

篇6

關(guān)鍵詞：缺陷；焊接；木材；

1焊接缺陷對施工質(zhì)量的影響

1.1焊接缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中

焊接缺陷的形狀不同，引起的焊接部位的變化不同，對受力方向角度不同，都會(huì)使缺陷周圍應(yīng)力的集中程度不一樣。球形空洞缺陷被周圍彈性體包圍，應(yīng)力小，當(dāng)球體逐漸變?yōu)槠瑺盍鸭y時(shí)，應(yīng)力集中就變得十分嚴(yán)重。除了空洞類型的氣孔、裂紋和未焊透之外，夾渣也是常見的焊接缺陷，當(dāng)多個(gè)缺陷間的距離較小時(shí)，在缺陷區(qū)域內(nèi)將產(chǎn)生很高的應(yīng)力集中，使這些地方出現(xiàn)缺陷間裂紋將孔間連通。在這種情況下，最大的應(yīng)力集中出現(xiàn)在兩孔的邊緣處。

在焊接接頭中，焊縫焊角尺寸大小、錯(cuò)邊和角變形等幾何不連續(xù)，有些在規(guī)范范圍內(nèi)，但都將產(chǎn)生應(yīng)力集中。接頭形式的不同也會(huì)產(chǎn)生不同的應(yīng)力集中，在鋼結(jié)構(gòu)常用接頭形式中，對接接頭的應(yīng)力集中最小，角接頭、T型接頭和正而搭接接頭的應(yīng)力集中程度相差不多。搭接接頭中，側(cè)而搭接焊縫中沿整個(gè)焊縫長度上的應(yīng)力分布很不均勻，而且焊縫越長，不均勻程度就越高。因此，規(guī)范中規(guī)定側(cè)而搭接焊縫的計(jì)算長度不得大于60倍焊腳尺寸，超過此限值后，即使增加側(cè)而搭接焊縫長度，也不可能降低焊縫兩端的應(yīng)力峰值。

1.2焊接缺陷對結(jié)構(gòu)非脆性破壞的影響

焊接缺陷對結(jié)構(gòu)破壞有不同程度的影響，在一般情況下，材料的破壞形式多屬于塑性斷裂，這時(shí)缺陷所引起的強(qiáng)度降低，大致與它所造成承載截而而積的減小成比例。一般標(biāo)準(zhǔn)中，允許焊縫中有個(gè)別的、不成串的或非密集型的氣孔，氣孔截而總量占工作截而的5%時(shí)，氣孔對屈服極限和抗拉強(qiáng)度極限的影響不大；當(dāng)出現(xiàn)成串氣孔占工作截而的2%時(shí)，接頭的強(qiáng)度極限急速降低。出現(xiàn)此種情況的主要原因是，焊接時(shí)保護(hù)氣體的中斷，使出現(xiàn)成串氣孔的同時(shí)焊縫金屬本身的機(jī)械性能下降。焊縫表而或鄰近表而的氣孔要比深埋氣孔更危險(xiǎn)，成串或密集氣孔要比單個(gè)氣孔危險(xiǎn)的多。

夾渣或夾雜物，根據(jù)其截而的大小成比例的降低材料的抗拉強(qiáng)度，但對屈服強(qiáng)度的影響小。這類缺陷的尺寸和形狀對強(qiáng)度的影響較大，直線排列的、細(xì)小的、排列方向垂直于受力方向的連續(xù)夾渣是比較危險(xiǎn)的。

幾何形狀造成的不連續(xù)性缺陷，如咬邊、焊縫成型不良等不僅降低了焊縫的有效截而積，而且將產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)這些缺陷與結(jié)構(gòu)中的高殘余拉伸應(yīng)力區(qū)或熱影響區(qū)中粗大脆化晶粒區(qū)相重疊時(shí)，往往會(huì)引發(fā)脆性不穩(wěn)定擴(kuò)展裂紋。

未熔合和未焊透比氣孔和夾渣更為有害。當(dāng)焊縫區(qū)域增加的而積大于未熔合和未焊透的而積時(shí)，或焊接區(qū)域的焊絲強(qiáng)度大于焊接接頭時(shí)，此種缺陷的影響不太明顯。但是這種缺陷在一定條件下可能會(huì)成為脆性斷裂的引發(fā)點(diǎn)。一般情況下，焊接接頭所用的焊絲強(qiáng)度要大于母材的強(qiáng)度。

裂紋是最危險(xiǎn)的焊接缺陷，一般標(biāo)準(zhǔn)中都不允許它的存在。尖銳裂紋容易產(chǎn)生尖端缺口效應(yīng)、出現(xiàn)三向應(yīng)力狀態(tài)和溫度降低等情況，裂紋可能失穩(wěn)和擴(kuò)展，造成結(jié)構(gòu)斷裂。裂紋一般在拉伸應(yīng)力場和不良的熱影響區(qū)顯微組織段中產(chǎn)生，在靜載非脆性破壞條件下，如果塑性流動(dòng)發(fā)生于裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展之前，則結(jié)構(gòu)中的殘余拉伸應(yīng)力將沒有不利影響。

1.3焊接缺陷對結(jié)構(gòu)脆性破壞的影響

鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)常在有缺陷或結(jié)構(gòu)不連續(xù)處引發(fā)脆性斷裂，造成災(zāi)難性的破壞。一般情況下，結(jié)構(gòu)中的缺陷造成的應(yīng)力集中越嚴(yán)重，脆性斷裂的危險(xiǎn)越大。由于裂縫尖端的尖銳度比其他缺陷要尖銳得多，所以裂紋危害最大。氣孔和夾渣等體積類缺陷的存在量低于5%時(shí)，如果結(jié)構(gòu)的工作溫度不低于材料的塑性一脆性轉(zhuǎn)變溫度，它們對結(jié)構(gòu)的安全是無害的。帶裂紋的構(gòu)件臨界溫度要比夾渣構(gòu)件高得多。除用轉(zhuǎn)變溫度來衡量各種缺陷對脆性斷裂影響之外，許多重要焊接鋼結(jié)構(gòu)都采用斷裂力學(xué)作為評價(jià)依據(jù)，因?yàn)橛脭嗔蚜W(xué)可以確定斷裂應(yīng)力和裂紋尺寸與斷裂韌度之間的關(guān)系。許多焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂都是從微小的裂紋引發(fā)的，在一般情況下，由于小裂紋并未達(dá)到臨界尺寸，結(jié)構(gòu)不會(huì)在使用后立即發(fā)生斷裂。但是小的缺陷和不連續(xù)很可能在使用期間出現(xiàn)穩(wěn)定增長，最后達(dá)到臨界值，而發(fā)生脆性斷裂。所以在鋼結(jié)構(gòu)使用期間進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和監(jiān)測接近臨界條件的缺陷，是防治鋼結(jié)構(gòu)脆性斷裂最有效的措施。焊接鋼結(jié)構(gòu)承受沖擊或局部發(fā)生高應(yīng)變和惡劣環(huán)境因素，都容易使焊接缺陷引發(fā)脆性斷裂。

2焊接缺陷的防治措施

2.1咬邊

選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采用短弧操作，掌握正確的運(yùn)條手法和焊條角度，坡口焊縫焊接時(shí)，保持合適的焊條離側(cè)壁距離。

2.2氣孔

提高操作技能，防治保護(hù)氣體（焊劑）給送中斷；焊前仔細(xì)清理母材和焊絲表而油污、鐵銹等，適當(dāng)預(yù)熱除去水分；焊前嚴(yán)格烘干焊接材料，低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中；采用合適的焊接電流、焊接速度，并適當(dāng)擺動(dòng)；使用低氫型焊條時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作；采用引弧板或回弧法的操作技術(shù)。

2.3夾渣

每層應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；選用合適的焊接電流和焊接速度；適當(dāng)加大焊接坡口角度；正確掌握運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度可焊絲位置，改善焊道成形；選用質(zhì)量優(yōu)良的焊條。

2.4未熔合

防治措施：仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣；正確選擇焊接電流，改進(jìn)運(yùn)條技巧，注意焊條擺動(dòng)。

2.5未焊透

正確選用和加工坡口尺寸，保證裝配間隙；正確選用焊接電流和焊接速度；認(rèn)真操作，保持適當(dāng)焊條角度，防治焊偏。

2.6裂紋

2.6.1熱裂紋

通過控制產(chǎn)生條件的兩方而著手，首先，嚴(yán)格控制焊縫金屬中C、P、S含量，提高焊縫金屬的含 Mn量，采用低氫型焊接材料。其次，焊前要預(yù)熱，減小焊后冷卻速度，根據(jù)焊接要求，適當(dāng)加大焊接坡口角度，以得到焊縫成形系數(shù)大的焊縫，焊接時(shí)采用低熱輸入量的焊接規(guī)范進(jìn)行，采用多層多道焊，并采用合理的焊接順序及方向。

2.6.2再熱裂紋

提高預(yù)熱溫度和采用后熱處理，減小焊接應(yīng)力和過熱區(qū)硬化；選用高塑性低強(qiáng)度匹配的焊接材料；改進(jìn)焊接接頭設(shè)計(jì)，盡量不采用高拘束度的焊接節(jié)點(diǎn)，消除一切可能引起應(yīng)力集中的表而缺陷，修磨焊縫呈圓滑過渡；正確選擇焊后熱處理溫度。

2.6.3冷裂紋

焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)；采用低氫型焊接材料，并嚴(yán)格烘干；徹底清除焊絲及母材焊接區(qū)域的油污、鐵銹和水分，焊后立即后熱或焊后熱處理，改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)，降低拘束應(yīng)力。

2.6.4層狀撕裂

嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，改進(jìn)接頭形式和坡口形狀，與焊縫連接的坡口表而預(yù)先堆焊過渡層，選用強(qiáng)度等級較低的低氫型焊接材料，采用低焊接熱輸入和焊接預(yù)熱。

結(jié)語：

焊接是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工作層面的重要連接方法。隨著當(dāng)代各種學(xué)科的迅速發(fā)展，如：計(jì)算機(jī)、電子、材料、自動(dòng)控制、冶金、物理等，隨著新工藝、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)的小斷出現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)在我國建筑行業(yè)中的作用與重要性日益明顯。這就表明鋼結(jié)構(gòu)焊接水平直接或問接的決定著建筑鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，我們必須給予焊接工程足夠的重視。

參考文獻(xiàn)：

篇7

【關(guān)鍵詞】壓力容器；焊接質(zhì)量；措施

前言

在我國工業(yè)領(lǐng)域中，壓力容器的使用范圍非常廣泛，尤其在石化領(lǐng)域，壓力容器在其中占據(jù)重要地位。壓力容器建造安裝過程中，壓力容器的設(shè)計(jì)對它的安全性和可靠性有極大影響，甚至可認(rèn)為壓力容器的設(shè)計(jì)直接關(guān)系社會(huì)生產(chǎn)安全和人民生命安全。由于壓力容器使用環(huán)境和使用工況的特殊性，在高壓和腐蝕性液體、氣體環(huán)境中，壓力容器的金屬和焊縫要求較高，焊接工藝在壓力容器制造過程中起著至關(guān)重要的作用。

1 確保壓力容器焊接質(zhì)量的重要性

壓力容器的質(zhì)量很大程度上決定于其焊接工藝的質(zhì)量，壓力容器的焊接性能很大程度上直接決定了壓力容器的質(zhì)量和安全性能。在焊接過程中，焊機(jī)熔渣中以及焊接表面有油污時(shí)，可能造成氣孔。在潮濕環(huán)境中，空氣中的水汽或液體在熔渣中形成氣泡導(dǎo)致焊接過程中的質(zhì)量影響，嚴(yán)重的內(nèi)部缺陷最后可能導(dǎo)致壓力容器在高壓環(huán)境下演變成裂紋，形成巨大安全隱患。

因此要控制壓力容器焊接過程中的質(zhì)量，優(yōu)化壓力容器焊接過程中的措施就要控制以上影響因素。外部缺陷通常肉眼就能看出來，一般表現(xiàn)為焊縫尺寸偏差大、焊縫截面不規(guī)整等。裂紋對壓力容器的影響非常大，壓力容器通常承受著較大的壓力、壓強(qiáng)，同時(shí)伴隨著腐蝕性氣體或液體的影響，裂紋極易擴(kuò)大，最后造成整體的崩潰，嚴(yán)重時(shí)可能造成極大的安全事故，影響群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，造成社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失。由此可見，在壓力容器的設(shè)計(jì)制造過程中，壓力容器的焊接質(zhì)量十分重要。

2 提升壓力容器焊接質(zhì)量的措施

2.1 嚴(yán)格控制壓力容器焊接設(shè)計(jì)工序

設(shè)計(jì)工序作為控制焊接工藝質(zhì)量的源頭，要控制壓力容焊接的質(zhì)量就必須控制設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)人員在焊接工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須在圖紙上明確壓力容器焊接的所有技術(shù)參數(shù)，包括焊條、焊劑、焊絲的詳細(xì)參數(shù)，明確各個(gè)焊縫的長度、高度等技術(shù)參數(shù)，并對焊接工藝圖紙標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)的焊接符號，必要時(shí)要加以說明，并對特殊工況條件下的焊接進(jìn)行重點(diǎn)提示。優(yōu)秀的焊接設(shè)計(jì)人員對焊縫形式以及焊接工藝都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)說明，同時(shí)設(shè)計(jì)圖上產(chǎn)品的幾何尺寸和焊縫尺寸齊全。

2.2 嚴(yán)格控制焊接材料

圖1 壓力容器的焊接接頭分類

焊接材料在選擇過程中必須嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行選材，選用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，選擇有質(zhì)量保證書的材料。如果要求焊縫的力學(xué)性能不低于原材料的力學(xué)性能，應(yīng)當(dāng)選擇高強(qiáng)度的焊接材料，焊接過程中，對承力、承壓要求高的部位應(yīng)當(dāng)選擇高強(qiáng)度焊接材料。焊接材料的選擇還要綜合考慮結(jié)構(gòu)、剛度和工藝因素等特點(diǎn)，如冷沖壓卷要求焊接接頭有較高的塑性變形能力，熱卷或熱處理則要求焊接接頭經(jīng)高溫?zé)崽幚砗笕员ＷC所要求的強(qiáng)度與韌性，不銹鋼要保證其焊縫有與母材一樣的耐腐蝕性能，因此應(yīng)選用合金成分較高的焊材。壓力容器的焊接接頭分類如圖1所示。

2.3 嚴(yán)格控制焊接檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)主要有焊前、焊中、焊后三道檢驗(yàn)工序。三道工序分別控制了壓力容器焊接前的工件和焊件是否符合焊接條件、焊接過程是否符合圖紙的工藝規(guī)定、焊接完成后的成品是否符合設(shè)計(jì)要求和使用要求。要提升壓力容器焊接性能必須采用創(chuàng)新的焊后檢驗(yàn)方法，如耐壓試驗(yàn)、無損燙傷等手段檢查焊件的外觀和焊件的內(nèi)部有無裂紋和內(nèi)傷，保證壓力容器焊接的質(zhì)量以及產(chǎn)品安全可靠程度。

3 加強(qiáng)壓力容器焊接質(zhì)量管理

3.1 加強(qiáng)焊接人員的技術(shù)培訓(xùn)

在壓力容器的焊接過程中，焊接人員作為整個(gè)焊接活動(dòng)的實(shí)施者，其技術(shù)如何，將直接關(guān)系著壓力容器的焊接質(zhì)量。壓力制造廠在日常生活中，擁有大量經(jīng)驗(yàn)豐富、具備國家資格證書的焊接人員，這些人員在日常工作中，應(yīng)本著負(fù)責(zé)的態(tài)度，在端正自身工作態(tài)度的同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格按照國家焊接技術(shù)中的相關(guān)規(guī)定，使用正確的焊接技術(shù)，確保壓力容器的焊接質(zhì)量。其次，針對剛剛進(jìn)入企業(yè)的年輕焊接人員，管理人員應(yīng)采用“名師帶高徒”的形式，最大限度地提高年輕焊接人員的業(yè)務(wù)水平，使其全身心地投入到今后的焊接工作中。

3.2 使用優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備

在提高壓力容器焊接工藝的過程中，其核心取決于焊接設(shè)備的質(zhì)量。這就要求焊接人員能夠使用優(yōu)質(zhì)的焊接設(shè)備來開展焊接活動(dòng)。在使用優(yōu)質(zhì)焊接設(shè)備過程中，需要壓力容器的生產(chǎn)廠家，在原有的基礎(chǔ)上加大焊接設(shè)備的資金投入，并在日常使用中，聘請專業(yè)人員對焊接設(shè)備進(jìn)行定期養(yǎng)護(hù)，在延長焊接設(shè)備使用壽命的同時(shí)，還能確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3 制定科學(xué)完善的焊接制度

在保證壓力容器的焊接工藝及質(zhì)量管理過程中，需要制定出科學(xué)完善的焊接制度。在規(guī)范焊接活動(dòng)的同時(shí)，為焊接質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。首先，焊接工作人員在上崗前，應(yīng)取得國家相關(guān)部門頒發(fā)的技術(shù)資格證書，并在通過企業(yè)的檢驗(yàn)后方可上崗；其次，在焊接制度中，除了對焊接流程進(jìn)行明確的規(guī)定外，還應(yīng)對焊接材料的采購、使用做出相應(yīng)的規(guī)定，避免焊接材料中出現(xiàn)劣質(zhì)材料，影響焊接質(zhì)量；最后，在整個(gè)焊接管理中，管理人員應(yīng)本著負(fù)責(zé)的態(tài)度，將管理制度落實(shí)到焊接管理的各個(gè)環(huán)節(jié)中，在推動(dòng)焊接活動(dòng)有序進(jìn)行的同時(shí)，還能從根本上保證壓力容器的焊接質(zhì)量，并為企業(yè)今后的發(fā)展做好鋪墊。

3.4 加強(qiáng)焊接生產(chǎn)過程控制

在整個(gè)焊接程序中，需要焊接人員按照相應(yīng)的焊接工藝進(jìn)行焊接，只有這樣才能保證焊接質(zhì)量。在整個(gè)焊接生產(chǎn)過程中，除了焊接人員技術(shù)及焊接設(shè)備等影響因素外，焊接質(zhì)量還在很大程度上與外界的環(huán)境有所聯(lián)系。而這些，都需要焊接人員在開展焊接活動(dòng)前采取相應(yīng)的措施，避免其對焊接質(zhì)量的影響。加強(qiáng)焊接生產(chǎn)過程控制，是規(guī)范焊接程序、提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵所在，同時(shí)也是保證壓力容器今后安全使用的關(guān)鍵所在，因而在壓力容器的實(shí)際生產(chǎn)中有著極其重要的作用。

4 結(jié)束語

隨著工業(yè)發(fā)展的不斷深入，對于壓力容器焊接質(zhì)量的要求也越來越高。在壓力容器的焊接過程中，只有采取針對性的焊接措施，并加強(qiáng)管理才能夠確保焊接質(zhì)量。隨著科技的進(jìn)步和現(xiàn)代焊接技術(shù)的進(jìn)步，壓力容器的焊接質(zhì)量控制也應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，不斷更新焊接方法，保證壓力容器的安全可靠性。

參考文獻(xiàn)：

[1]潘志新.壓力容器的焊接質(zhì)量的優(yōu)化對策[J].河南科技，2013.

篇8

實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

二．實(shí)習(xí)內(nèi)容：

1.安全：工作前穿好工作服，帶好工作帽，檢查所有工具是否齊備，有無損壞，觀察周圍環(huán)境并熟悉工作環(huán)境，開關(guān)電源時(shí)用單手，焊接過程中若發(fā)生故障應(yīng)立即斷開電源，氣割中若突然火焰熄滅應(yīng)立即關(guān)掉乙炔再關(guān)氧，以免發(fā)生漏氣或爆炸事故。

2.焊接內(nèi)容：先檢查所需工具是否齊備，有無損壞，線路接觸是否良好，電弧焊機(jī)是否外殼是否接地，焊條放在指定的容器內(nèi)，焊接時(shí)，打開電源，夾好焊條，焊條與焊槍夾角在90-120度左右，調(diào)節(jié)電流大小為焊條直徑的30-40倍左右，此次實(shí)習(xí)主要以平敷焊為主，焊接中，引弧可選敲擊或劃線的方式，引弧后以劃圓的方式進(jìn)行焊接，應(yīng)注意的是，劃圓的寬度和焊接的速度，若不注意會(huì)引起夾渣和未焊透等現(xiàn)象，焊得好的其寬度基本相等，表面呈魚鱗狀看起來比較美觀，渣殼自然脫落，工作完后，關(guān)掉電源清理工具打掃衛(wèi)生。

3.氣割內(nèi)容：工作前穿好工作服，帶好工作帽隔熱手套及墨鏡，氣割時(shí)先檢查管子有無漏氣及接觸是否良好，開啟氣閥，調(diào)壓在0.4-0.6MPa之間，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶內(nèi)，點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔，待點(diǎn)燃后立即開氧，調(diào)節(jié)氧和乙炔的比例，適中后，先預(yù)熱再在待割件邊緣加熱，后開高壓氧進(jìn)行氣割，速度適中手要穩(wěn)，工作后關(guān)掉氣閥清理工具，打掃衛(wèi)生。

三．心得體會(huì)：實(shí)習(xí)的第一天，我們在老師的帶領(lǐng)下給我們講解了焊接實(shí)習(xí)的安全知識和注意事項(xiàng)，之后我們便來到了焊接實(shí)訓(xùn)室，在老師的指導(dǎo)下接下來的這幾天，我們便學(xué)習(xí)平敷焊和氣割，在這一周的實(shí)習(xí)中使我深深的體會(huì)到了，一個(gè)人要想學(xué)一門技術(shù)并不難，但要學(xué)好一門技術(shù)那就難了，要把一門技術(shù)學(xué)得精益求精那可就難上加難了，常言道：世上無難事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通過自己堅(jiān)持不懈的努力，便對這次實(shí)習(xí)的收獲很大，學(xué)到了不少東西，使我終身受益，在這，我將感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)，老師，您辛苦了！ 本次電工電子實(shí)習(xí)中，學(xué)生普遍反映這次實(shí)習(xí)激發(fā)了他們對專業(yè)的興趣，培養(yǎng)了他們的實(shí)踐動(dòng)手能力，樹立了他們的勞動(dòng)觀念和發(fā)揚(yáng)理論聯(lián)系實(shí)際的科學(xué)作風(fēng)。在實(shí)驗(yàn)室的程老師和張老師的幫助下，我也成長起來，更加清醒地認(rèn)識到作為一名教師的責(zé)任。教育不是為了教會(huì)學(xué)生謀生，而是教會(huì)他們創(chuàng)造生活。

這次實(shí)習(xí)的成功離不開同學(xué)們的積極參與，離不開程老師的豐富經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，也離不開張老師做的許多大量、繁雜的準(zhǔn)備工作，離不開系領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持。

通過這次實(shí)習(xí)，在電工方面同學(xué)們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項(xiàng)。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規(guī)格、性能、使用范圍及基本測試方法。

在理論知識方面，同學(xué)們系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了：①元器件的焊接技術(shù) ②元器件基本知識和測試 ③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數(shù)字式萬用表 ④印刷板的制作 ⑤電子門鈴工作原理 ⑥萬用表的實(shí)驗(yàn)原理。

實(shí)驗(yàn)的重點(diǎn)項(xiàng)目：萬用表的安裝調(diào)試在程老師、張老師精心指導(dǎo)及自己的努力和嚴(yán)格要求下，結(jié)果很令人滿意，全班無一失敗。

黃志清等許多同學(xué)在實(shí)習(xí)報(bào)告中提到：“這次實(shí)習(xí)，使我更深刻地了解到了實(shí)踐的重要性”，是的，通過實(shí)習(xí)他們更加體會(huì)到了“學(xué)以致用”這句話的道理，還有許多同學(xué)呼吁學(xué)院多給他們一些實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)。馮丹丹同學(xué)寫到：實(shí)習(xí)前的自大，實(shí)習(xí)時(shí)的迷惘，實(shí)習(xí)后的感思，恰恰組成了我此次實(shí)習(xí)的“三不曲”。有感思，就有收獲，有感思就意味著有提高，我從心里感到無比的快樂，因?yàn)槲腋冻隽?，我得到了?/p>

這次實(shí)習(xí)中，本著耐心、責(zé)任、認(rèn)真、細(xì)致的工作作風(fēng)，作為一名新教師，我在這里得到了很大的提高，深刻了解到作為一名民辦教師的責(zé)任和對待工作應(yīng)有的態(tài)度。按學(xué)院的要求培養(yǎng)實(shí)用型人才，而實(shí)驗(yàn)恰恰是提高他們動(dòng)手能力的最好途徑，為他們今后走上社會(huì)打下基礎(chǔ)。

最后，我要感謝實(shí)驗(yàn)室的張老師和程老師給予我的幫助和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)系支持。

篇9

關(guān)鍵詞：石油天然氣管道；焊接；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU996 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1 焊接施工前準(zhǔn)備的控制

1.1 焊接前檢查。在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對所需材料、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證操作時(shí)不出差錯(cuò)。石油天然氣管道工程多在江南水網(wǎng)、沙漠、戈壁、黃土高原、高海拔等地區(qū)施工，所以應(yīng)選用可以適應(yīng)這些環(huán)境要求的焊機(jī)。開展檢查工作，在考察現(xiàn)場后，檢查電焊機(jī)的性能是否正常、電壓和電流是否穩(wěn)定；對于焊絲、焊條等材料要經(jīng)過報(bào)驗(yàn)程序，核對設(shè)計(jì)文件后對焊接材料進(jìn)行抽樣檢查，經(jīng)檢測合格才可依據(jù)說明書的要求使用；保管焊條的倉庫要保持干燥、通風(fēng)，焊條撤掉包裝后要烘干再用，使用中需放入保溫桶中。

1.2 焊接前工序。焊接之前應(yīng)重視焊口清理、鋼管對口和預(yù)熱這三個(gè)環(huán)節(jié)。首先，焊接前檢查坡口的大小和尺寸是否滿足施工圖紙要求，保證焊接表面光滑，管口的形狀為橢圓。其次，鋼管對口的狀況會(huì)影響焊接質(zhì)量，所以要避免對口間隙過大而引發(fā)燒穿致焊瘤，或者對口間隙過小而引發(fā)根部熔化不良；優(yōu)先采用內(nèi)對口器組對，要完成全部根焊道后才可撤離內(nèi)對口器；工作完成后驗(yàn)收，不合格則不能焊接。再次，焊接前預(yù)熱管線鋼，是為了防止焊接裂紋產(chǎn)生，尤其對于低溫裂縫和應(yīng)變脆化裂紋可以起到有效的預(yù)防作用。

2 焊接施工的控制

2.1 根焊打底。采用專用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口，再使用角磨機(jī)對兩側(cè)進(jìn)行除銹，完成了外對口器管線組對后，用電加熱帶預(yù)熱。溫度達(dá)標(biāo)時(shí)則可開始根焊，要保證焊縫均勻焊透，謹(jǐn)防焊穿。具體就組對焊接這一步驟來說，要使用對口器將焊接口固定。在撤離外對口器之前，確保完成根部焊接累計(jì)長度不少于管周長的一半，并且根部焊道均勻分布于管口的圓周；操作時(shí)還要檢查管口組對的錯(cuò)邊量，控制管口組對的間隙和焊縫寬度，杜絕割斜口。

2.2 熱焊及填充焊接。采用自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接法，可以順利完成熱焊和填充工序。焊接過程中，要隨時(shí)調(diào)整中層焊縫與整底層焊縫接頭之間的距離，控制在0.1cm以內(nèi)，同時(shí)保持焊縫的厚度在0.3～0.5cm之間。另外，操作時(shí)需要清理底層焊接時(shí)產(chǎn)生的殘留熔渣及飛濺物，尤其要注意接口處的清理。

焊接過程中要注意檢查幾個(gè)項(xiàng)目：一是按照焊接工藝規(guī)范，注意電流和電壓的變化；二是杜絕接地線在坡口以外的管壁上引弧，否則將導(dǎo)致電弧燒傷管材；三是杜絕強(qiáng)制組對的情況出現(xiàn)；四是注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)要及時(shí)加熱；五是相鄰兩層的焊接點(diǎn)不得重合，應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。另外，對于中斷焊接的焊縫，應(yīng)當(dāng)先清理并檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可繼續(xù)焊接；對于多層焊接，在每層焊完之后立即清理層間，外觀檢查合格后方可進(jìn)入下一層的焊接。

2.3 蓋面焊接。蓋面焊接采用自保護(hù)藥芯的半自動(dòng)焊接法，焊接時(shí)要保證溫度，防止溫度過低導(dǎo)致焊接處裂紋生成。同時(shí)，要保證焊縫表面與管道平面一致，二者力求連接自然；焊縫高度在0.15～0.25cm之間，寬度約比坡口兩側(cè)的長度大0.2cm；及時(shí)處理蓋面上的焊接殘留物，做好蓋面的防腐工作。

3 施工后檢查的控制

3.1 外觀檢查。焊接完成后應(yīng)當(dāng)重視表面焊渣及飛濺物的清理，用記號筆在距焊口下游1m處標(biāo)注焊口編號，并做好焊接外觀的檢查。具體檢查項(xiàng)目包括：焊縫錯(cuò)邊量1.6mm；坡口上口寬+2～4mm；焊縫高度0～1.6mm，局部不超過3mm，長度不超過50mm。同時(shí)，還要查看是否存在不應(yīng)該有的表面氣孔、裂紋、咬邊、夾渣、未焊透等情況。

3.2 焊縫內(nèi)部檢查。在外觀檢查合格的情況下，可以申請無損檢測，加強(qiáng)焊縫內(nèi)部的檢查。具體來說，要依據(jù)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定，執(zhí)行焊縫射線無損檢測；依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，執(zhí)行超聲波檢驗(yàn)。當(dāng)不具備使用射線檢測的條件時(shí)，可用液態(tài)滲透探傷法或者石粉探傷來替代。如果檢測結(jié)果不合格，應(yīng)當(dāng)返修，再重新檢測。焊縫檢測合格后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行噴砂除銹，并用熱收縮套進(jìn)行防腐施工，防止焊接生銹的情況下可進(jìn)入下一道工序。

4 焊接施工質(zhì)量控制機(jī)制

石油天然氣管道焊接施工的質(zhì)量控制，需要多方面的體制保障，可以從以下幾個(gè)方面著手。第一，目前我國的管線建設(shè)，還沒有統(tǒng)一的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在準(zhǔn)備焊接施工階段，技術(shù)人員和施工人員應(yīng)當(dāng)熟練掌握各個(gè)焊接工藝，根據(jù)現(xiàn)場情況和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)圖的指引下制定出科學(xué)的施工方案。第二，建立質(zhì)量管理方案，并在施工時(shí)嚴(yán)格遵守制度規(guī)范及工藝規(guī)程，責(zé)任落實(shí)到人，以全面實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量控制。第三，在焊接施工階段，按照所要求的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，注意焊接電流的大小，因?yàn)楹附与娏鞔笮笚l的熔化速度、焊縫內(nèi)在質(zhì)量、焊接接頭的性能等都有影響作用，電流過大可造成母材金屬坡口兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，電流過小則可造成夾渣或未焊透等缺陷。第四，焊接過程中要記錄相關(guān)的焊接數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。第五，焊接完成后，應(yīng)當(dāng)檢查焊縫外觀，即檢查焊縫的外形尺寸是否適度，過寬、過大或過高，均會(huì)導(dǎo)致局部壓力過分集中而降低焊接的強(qiáng)度。

結(jié)語

綜上所述，在石油天然氣管道焊接施工中，要盡量控制人為因素影響工程質(zhì)量。一方面，要讓全體參建設(shè)人員認(rèn)識到質(zhì)量保障的重要性，讓員工嚴(yán)格按照焊接操作的規(guī)程施工；另一方面，要及時(shí)發(fā)現(xiàn)并控制焊接工作的各環(huán)節(jié)問題，不斷提高焊接技術(shù)，從而做好管道焊接工程中的質(zhì)量控制工作，全面保證石油天然氣管道的質(zhì)量及安全。

參考文獻(xiàn)

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[2]趙漢寧.油氣田長輸管道焊接質(zhì)量控制策略之我見[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2009 （27）.

篇10

關(guān)鍵詞：信息化技術(shù)；機(jī)械加工專業(yè)；促進(jìn)作用；課程改革

在教學(xué)改革不斷推進(jìn)深化的過程中，信息化技術(shù)的重要性越來越顯著，它以其豐富的表現(xiàn)形式，音畫展現(xiàn)，人機(jī)互動(dòng)，體現(xiàn)了良好的教學(xué)效果。作為機(jī)械加工專業(yè)來說，這一傳統(tǒng)的技術(shù)類課程，和現(xiàn)代信息技術(shù)的融合彰顯了巨大的優(yōu)勢，對機(jī)加工專業(yè)的課程改革起到了強(qiáng)大的促進(jìn)作用。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、現(xiàn)代信息技術(shù)將微觀世界的展現(xiàn)越來越清晰

機(jī)械加工專業(yè)的課程，不僅僅是純技術(shù)類型，有些課程的理論性較強(qiáng)，并且抽象，需要借助現(xiàn)代信息技術(shù)才能更好的詮釋。例如《金屬材料與熱處理》課程，在講解金屬材料鐵的特性――同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變這一特點(diǎn)時(shí)，學(xué)生以往較迷惑，不能很好的理解為什么鐵同時(shí)具有體心立方晶格和面心立方晶格兩種結(jié)構(gòu)方式，通過微觀影像，學(xué)生能夠很直觀的看到金屬材料內(nèi)部的變化過程，這對于理解金屬材料的各種力學(xué)性能極其有益。這對于學(xué)生后期掌握鐵碳合金相圖及其平衡組織，形成了直觀的視覺沖擊，對于進(jìn)一步的通過實(shí)驗(yàn)觀察各類碳鋼和白口鑄鐵的平衡組織奠定了基礎(chǔ)，利于掌握。

不僅《金屬材料與熱處理》課程借助于現(xiàn)代信息技術(shù)達(dá)到良好的教學(xué)效果，其他諸如《機(jī)械基礎(chǔ)》、《焊工工藝》、《車工工藝》等課程也同樣取得了良好的教學(xué)效果。并且借助于現(xiàn)代信息技術(shù)，專業(yè)基礎(chǔ)理論課走出了枯燥難學(xué)的境地，對于我校專業(yè)基礎(chǔ)理論課程改革推進(jìn)找到了突破口，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目單元教學(xué)成為了可能，并進(jìn)一步推動(dòng)了專業(yè)理論課精品課的開發(fā)。專業(yè)理論課程是建立在市場需求技術(shù)的基礎(chǔ)，如何更好的提高技術(shù)工人的基本素質(zhì)，推進(jìn)企業(yè)工人短期培訓(xùn)，借助于多媒體現(xiàn)代信息機(jī)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了職業(yè)教育與企業(yè)培訓(xùn)市場對接。

二、現(xiàn)代信息技術(shù)的仿真軟件開發(fā)極大節(jié)約了專業(yè)課實(shí)訓(xùn)成本

機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)在學(xué)生培養(yǎng)過程中，需要進(jìn)行大量的實(shí)訓(xùn)練習(xí)，這對于實(shí)訓(xùn)的成本是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)。學(xué)生不實(shí)訓(xùn)，不通過親自動(dòng)手，無法掌握技術(shù)要點(diǎn)，進(jìn)行大量的實(shí)訓(xùn)，成本是巨大的，解決這個(gè)困難一直成為職業(yè)教育的難點(diǎn)。雖然引進(jìn)企業(yè)可以極大的節(jié)省實(shí)訓(xùn)耗材，但是加工的產(chǎn)品一般不具有多樣性，無法滿足學(xué)生系統(tǒng)化技能的掌握，并且加工的產(chǎn)品無法保證質(zhì)量，在數(shù)控產(chǎn)品加工過程中，質(zhì)量合格率比較高，對于焊接產(chǎn)品則基本不能實(shí)現(xiàn)實(shí)習(xí)加工產(chǎn)品這一校企合作。

多年來，機(jī)械加工專業(yè)教學(xué)人員也一直在積極探索解決這一難題的有效途徑。隨著現(xiàn)代信息技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代仿真技術(shù)日益成熟，一些仿真軟件的開發(fā)，有效的解決了這一難題。例如《CAXA數(shù)控車工》仿真軟件的運(yùn)行，學(xué)生的實(shí)訓(xùn)教學(xué)分為重要的兩部分，首先在計(jì)算機(jī)上仿真運(yùn)行，練習(xí)熟練后可進(jìn)入車間真正的機(jī)床實(shí)訓(xùn)，這樣極大的降低了耗材的投入，有效的節(jié)約了實(shí)訓(xùn)成本。與之相類似的軟件在不斷的開發(fā)，相信具有廣闊的市場前景，焊接、數(shù)控銑等軟件也在不斷的成熟，這對于促進(jìn)機(jī)械加工專業(yè)的課程改革，推進(jìn)項(xiàng)目化教學(xué)起到了積極的促進(jìn)作用。

三、現(xiàn)代信息技術(shù)的融合極大的提高了專業(yè)課實(shí)訓(xùn)的安全性

機(jī)械加工專業(yè)技術(shù)類實(shí)訓(xùn)課程，需要在車間進(jìn)行。車間是一個(gè)充滿較多危險(xiǎn)因素的場所，機(jī)器設(shè)備帶電，高速運(yùn)行，充滿了各種危險(xiǎn)變量，而中職學(xué)生又是處于一個(gè)活潑好動(dòng)的年齡，對于各種設(shè)備充滿了濃厚的興趣，對于設(shè)備的安全操作又處于初始階段，因此組織好實(shí)訓(xùn)教學(xué)是專業(yè)實(shí)訓(xùn)教師的頭等大事。學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中，人數(shù)眾多，難免照看不周，在實(shí)訓(xùn)過程中發(fā)生的安全事故屢見報(bào)端。

現(xiàn)代信心技術(shù)的發(fā)展，仿真軟件的運(yùn)行，解決了學(xué)生初步的動(dòng)手能力。由于在計(jì)算機(jī)上已經(jīng)進(jìn)行了熟練的仿真操作，在真正的設(shè)備操作中，相對來講陌生程度降低，因此提高了學(xué)生本身實(shí)訓(xùn)的安全性。從另一方面來說，以往的設(shè)備操作，如果出現(xiàn)誤操作，可能造成實(shí)訓(xùn)設(shè)備的損毀，造成不可估量的損失；現(xiàn)代信息技術(shù)的仿真軟件則有效的將這一過程提前化，在仿真運(yùn)行中，學(xué)生已經(jīng)熟練的掌握了設(shè)備的操作，這樣出現(xiàn)問題的概率極大的降低，保障了設(shè)備安全。

四、現(xiàn)代信息技術(shù)開拓了機(jī)加工學(xué)生專業(yè)前沿領(lǐng)域技術(shù)的視野

機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)的職業(yè)教育，始終圍繞在滿足企業(yè)市場的需求，培養(yǎng)復(fù)合型技術(shù)人才。我們知道科學(xué)技術(shù)的發(fā)展日新月異，學(xué)校的教學(xué)設(shè)備不能及時(shí)更新，這樣學(xué)到的技術(shù)一般落后于市場3-5年?，F(xiàn)代信息技術(shù)對于機(jī)加工專業(yè)的這一不足，凸顯了巨大的價(jià)值。學(xué)校不能滿足的專業(yè)設(shè)備，通過課件、視頻等得到補(bǔ)充，開拓了學(xué)生的視野，并且較好的實(shí)現(xiàn)了新技術(shù)對學(xué)生的教育。例如焊接技術(shù)教學(xué)中，中職學(xué)校一般擁有常規(guī)的焊接設(shè)備，但是對于焊接機(jī)器人，自動(dòng)化焊接設(shè)備無法滿足教學(xué)需要，現(xiàn)代信息技術(shù)很好的對這一領(lǐng)域進(jìn)行了補(bǔ)充。學(xué)生通過多媒體技術(shù)，可以直觀的感受到焊接的自動(dòng)化焊接水平及焊接發(fā)展方向，并對焊接技術(shù)的操作要點(diǎn)、工藝要求等都有了直觀的印象，取得良好的教學(xué)效果。

現(xiàn)代信息技術(shù)與機(jī)械加工專業(yè)的融合，促進(jìn)了機(jī)械加工專業(yè)的課程改革，對于推進(jìn)項(xiàng)目化教學(xué)起到了積極的作用，并對精品課的打造創(chuàng)造了良好的平臺。傳統(tǒng)課程與現(xiàn)代信息技術(shù)的融合，才能適應(yīng)教學(xué)的現(xiàn)代化發(fā)展，才能滿足學(xué)生的求知需求?，F(xiàn)代信息技術(shù)與機(jī)械加工專業(yè)的高度融合，解決了多年來關(guān)于實(shí)訓(xùn)教學(xué)中存在的投入大、危險(xiǎn)系數(shù)高的難題。對于新一輪的課程改革以及校本課程的開發(fā)、精品課的打造都起到了積極的促進(jìn)作用。

參考文獻(xiàn)

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[2] 李瑞. 淺談職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工專業(yè)課程體系改革[J].新課程（中）. 2014（07）