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關(guān)鍵詞 課程體系；機械工藝技術(shù)；職業(yè)能力；職教師資；人才培養(yǎng)目標

中圖分類號 G710 文獻標識碼 A 文章編號 1008-3219（2016）14-0017-03

天津職業(yè)技術(shù)師范大學機械工藝技術(shù)專業(yè)，成立于1995年，在近20年的建設中，該專業(yè)充分貫徹學?！皠邮謩幽X、全面發(fā)展”的辦學理念，在培養(yǎng)“雙證書、一體化”職教師資方面作出了突出貢獻[1][2]。

一、機械工藝技術(shù)專業(yè)“一體化”職教師資的培養(yǎng)目標

根據(jù)國家規(guī)劃、職業(yè)院校改革趨勢，學校將機械工藝技術(shù)專業(yè)“一體化”職教師資的培養(yǎng)目標定位為：熱愛職業(yè)教育事業(yè)，具有良好的職業(yè)道德、責任感和勤奮踏實、吃苦耐勞的優(yōu)秀品質(zhì)，擁有較強的創(chuàng)新精神和實踐能力，掌握現(xiàn)代職業(yè)教育教學理論、方法和手段；具有扎實的機械設計、制造的理論素養(yǎng)和較高的現(xiàn)代機械行業(yè)崗位技能水平；具備職業(yè)教育機械類專業(yè)的教育教學能力、教研教改能力和教學管理能力的一體化職教師資。

課程體系是高等學校人才培養(yǎng)的主要載體，是教育思想和教育觀念付諸于實踐的橋梁[3]。機械工藝技術(shù)專業(yè)以培養(yǎng)目標為根據(jù)，對原有課程內(nèi)容進行整合、增減等，構(gòu)建了本專業(yè)的“一體化”職教師資培養(yǎng)的課程體系。

二、師資培養(yǎng)課程體系構(gòu)建的具體思路

（一）調(diào)研論證

課題組對職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)的師資隊伍建設進行了深入調(diào)研，明確職業(yè)院校對師資的要求：一是具有較強的專業(yè)基礎(chǔ)知識教授能力；二是圍繞實踐講授知識技能的能力，在實踐指導教學中將知識技能融會貫通傳給學生，使之不僅知其然而且知其所以然；三是與企業(yè)專家攜手合作的能力，具有為企業(yè)解決生產(chǎn)、營銷和管理等問題的實際才能，與企業(yè)行業(yè)形成良性互動，使實踐教學不會脫離社會實際需要[4]；四是中高職院校對教師的綜合能力要求逐步提升，包括書寫能力、表達能力、指導學生參加比賽的能力、溝通能力、課程開發(fā)能力等；五是不斷自我學習的能力，不斷學習先進制造技術(shù)、設備、工藝等知識。

（二）確定能力標準

按照培養(yǎng)目標的要求，將機械工藝技術(shù)專業(yè)“一體化”職教師資的能力標準確定為師范能力、專業(yè)理論能力、專業(yè)實踐能力、職業(yè)能力。師范能力，也稱教育教學能力，側(cè)重職業(yè)道德教育能力、設計教案能力、教學組織和實施能力、在教學中管理學生能力、啟發(fā)引導學生學習能力、協(xié)調(diào)交往能力、安全教育能力、自我發(fā)展能力等。專業(yè)理論能力在于夯實基礎(chǔ)，培養(yǎng)學生的制圖、識圖、工藝、控制、檢測及計算機應用能力等。專業(yè)實踐能力環(huán)節(jié)注重培養(yǎng)學生實際操作能力、分析解決問題能力與創(chuàng)造能力。

（三）確定培養(yǎng)方案

培養(yǎng)方案是實現(xiàn)人才培養(yǎng)目標和培養(yǎng)標準的指導性文件，是組織教學和進行教學管理的主要依據(jù)，是對教育教學質(zhì)量進行監(jiān)控和評價的基礎(chǔ)性文件。本課題在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，以培養(yǎng)機械制造領(lǐng)域“一體化”職教師資為目標，制定了機械工藝技術(shù)專業(yè)培養(yǎng)“一體化”職教師資培養(yǎng)方案。培養(yǎng)方案與能力標準相對應，對應關(guān)系見表1。

設置師范類課程，即教師能力模塊，該模塊包括理論課程和實踐環(huán)節(jié)。理論課程包括職業(yè)教育學、職業(yè)教育心理學、國學經(jīng)典與教育、現(xiàn)代教育技術(shù)、職業(yè)教育課程開發(fā)技術(shù)等；實踐環(huán)節(jié)包括師范技能訓練和教育實習，并安排師范技能展示月等競賽活動。經(jīng)過師范模塊的理論和實踐的系統(tǒng)化訓練，學生在書寫能力、表達能力、班主任能力、指導學生參加比賽的能力、溝通能力、課程開發(fā)能力等方面基本達到了中高職院校對教師綜合能力的要求。

按產(chǎn)品全生命周期設置專業(yè)課程。為培養(yǎng)專業(yè)理論能力，以產(chǎn)品作為項目，如數(shù)控機床的設計與制作，貫穿課程始終，讓產(chǎn)品的概念深入學生腦海。以產(chǎn)品需求分析、產(chǎn)品設計、工藝、制造、裝配使用維護等為主線設置理論課程。見表2。

建立機械類課程群、控制類課程群和計算類課程群，以滿足培養(yǎng)出掌握復合型技術(shù)的職教師資。其中，以機械類為核心課程群，注重打好機械基礎(chǔ)，掌握手工、計算機制圖、識圖技能；掌握機械原理、機械設計原理及方法；諳熟機床、工藝、刀具、夾具、編程等常識。每門課程有實驗、課程設計作為有效補充，強化學生理論與實踐結(jié)合的能力?？刂祁?、計算類課程以應用為主，弱化內(nèi)部原理的講解，既減輕學生負擔，又奠定寬基礎(chǔ)?，F(xiàn)代的產(chǎn)品多為機電一體化設備，所以機械專業(yè)的學生必須掌握電學、單片機、PLC、液壓與氣動控制等方面的應用常識。課題組采用單片機、PLC開發(fā)了各種課堂教具，以提高學生的學習效率和理解力。信息化是中國制造2025規(guī)劃的重要發(fā)展趨勢，課題組將計算機基礎(chǔ)及應用、計算機編程語言（C語言）、面向?qū)ο缶幊陶Z言（選修）、機械CAD/CAM、逆向工程等課程構(gòu)成計算機類課程群。如用可編程語言實現(xiàn)CAD/CAM中的平移、旋轉(zhuǎn)等算法，使學生知其然更知其所以然，從而打通各課程間的內(nèi)在聯(lián)系，增強學生的目標感，激發(fā)學習的內(nèi)在動力。

設置課程設計、金工實習、鉗工訓練、數(shù)控車訓練、加工中心訓練、3D打印訓練、整機裝配訓練、企業(yè)實習等實踐環(huán)節(jié)。與產(chǎn)品全生命周期的各環(huán)節(jié)對應關(guān)系如表2所示。實踐環(huán)節(jié)設置的特點是強化基本職業(yè)技能，突出職業(yè)核心技能，跟蹤高新技能，引導復合技能，注重典型零件加工訓練，融合工程意識培養(yǎng)。按照由淺入深、由簡到繁、由單項技能到綜合技能再到技術(shù)技能應用的規(guī)律，以職業(yè)技能培養(yǎng)為主線，力求實訓教學與生產(chǎn)實際和工程實踐相結(jié)合，構(gòu)建基礎(chǔ)-核心-擴展三層次的課程教學內(nèi)容框架，并與理論課程緊密結(jié)合，培養(yǎng)高水平職教師資。

職業(yè)能力培養(yǎng)著重幫助學生建立精度、系統(tǒng)、成本、環(huán)保意識，訓練學生解決問題的能力、自主學習的能力。職業(yè)能力訓練體現(xiàn)在教師的教案、教學風貌等各個教學環(huán)節(jié)中。職業(yè)能力的培養(yǎng)也貫穿在豐富的第二課堂活動中，如組織學生參加全國工程能力大賽、挑戰(zhàn)杯、創(chuàng)新設計大賽、“新偉祥杯”比賽，參加機械CAD/CAM協(xié)會、機械創(chuàng)新協(xié)會等組織。

三、師資培養(yǎng)課程體系的特點

課程體系由以下幾個模塊組成：基礎(chǔ)課、專業(yè)理論課、操作技能訓練、師范技能訓練、教育實習、企業(yè)實習、第二課堂模塊等。培養(yǎng)方案中的基礎(chǔ)專業(yè)課程的設置注重培養(yǎng)學生具備扎實的專業(yè)知識基本功；課程設計、技能實訓模塊注重培養(yǎng)學生的實踐能力；人文、師范類課程教師能力模塊、教育實踐模塊、課外活動與社會實踐環(huán)節(jié)注重培養(yǎng)學生的教育教學能力，提高綜合能力；學習能力培養(yǎng)貫穿在整體的教學環(huán)節(jié)當中。該課程體系具有以下特點：一是由課程組成層次不同的模塊或課程群，課程之間緊密銜接，避免重復，設置適用性強、對應面廣；二是重視知識和技能的傳授，更注重學生綜合能力的培養(yǎng)；三是實訓環(huán)節(jié)貫穿始終，在參照國家職業(yè)技能鑒定標準的基礎(chǔ)上從數(shù)控車削技術(shù)技能、加工中心技術(shù)技能、綜合技術(shù)技能、工程能力、實訓教學能力、創(chuàng)新實踐能力等方面進行教學模塊的設計，以提升學生綜合創(chuàng)新能力；四是理論課教學和職業(yè)技能訓練有機關(guān)聯(lián)，相互融合；五是師范教育類課程或環(huán)節(jié)貫穿始終，形式多樣化；六是設置了一定數(shù)量的歷史、哲學、文學、藝術(shù)、禮儀方面的小學時選修課程，目的是提高學生的人文素養(yǎng)；七是第二課堂增加了機械產(chǎn)品研發(fā)的內(nèi)容，即掌握機械產(chǎn)品設計、機械創(chuàng)新設計的構(gòu)思方法及基本套路，并以完成產(chǎn)品樣機為課程目標；八是畢業(yè)設計的題目均以開展各種設計、實際項目為主。

參 考 文 獻

[1]趙巍，趙文平.基于能力矩陣的單片機課程建設研究[J].職業(yè)技術(shù)教育，2014（10）：91-93.

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[3]崔穎.高校課程體系的構(gòu)建研究[J].高教探索，2009（3）：88-90.

[4]馬躍華.職業(yè)教育須轉(zhuǎn)為“圍繞實踐教知識”[N].光明日報，2014-07-07（2）.

Abstract The competency standards and training programs for the“integration”vocational education teachers cultivation of mechanical technology specialties in Tianjin University of Technology and Education was determined based on the demand research. Under the framework， the university has built and implemented the curriculum system with the standard of normal ability， professional theory ability， professional practice ability and vocational ability. At present， the specialty’s talent training quality is fine， and the employment rate of its vocational education teachers is up to 95%.

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關(guān)鍵詞：機械制造；資源浪費；工藝技術(shù)

沒有完全達到綠色制造的標準。在當前的局勢下，機械制造業(yè)必須對相關(guān)的技術(shù)進行改革和完善，減少資源的使用和浪費，建立我國當前的機械制造中資源浪費現(xiàn)象嚴重，技術(shù)較為粗放，資源節(jié)約型和資源環(huán)保型工業(yè)，形成集設計、制造、檢驗為一體的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

一、提高機械制造工藝技術(shù)的必要性

我國當前的資源較為緊張，資源局勢較為惡劣。我國是世界上的人口大國，雖然整體資源較為豐富，居世界前列，但是人均資源較少，對國家的整體經(jīng)濟發(fā)展和國家建設都有很大的阻礙。當前，我國仍然處于世界制造業(yè)的較低水平，在資源利用方面也有極大的發(fā)展空白?，F(xiàn)在的許多企業(yè)資源消耗率大，資源浪費現(xiàn)象非常明顯和嚴重，完全超過了國家規(guī)定的資源使用標準。

現(xiàn)在的大多數(shù)企業(yè)都以大量消耗能源為代價進行企業(yè)的發(fā)展，造成了資源浪費和環(huán)境污染。為此，我國頒布政策要求制造業(yè)進行綠色變革，依據(jù)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求來進行技術(shù)更新。因此，提高當前的機械制造工藝技術(shù)已經(jīng)勢在必行。

二、現(xiàn)在機械制造工藝技術(shù)

1.快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是一種新的機械制造工藝技術(shù)，它主要建立在機械加工設備和機械制造技術(shù)上，直接對機械樣板進行生產(chǎn)研發(fā)。在具體的加工的過程中，快速成型技術(shù)不需要其他任何技術(shù)以及加工工具，例如加工銼刀、加工模具、加工夾具等。

快速成型技術(shù)能夠很好地幫助設計研究人員縮短相應的設計成型周期，推動相關(guān)的機械制造技術(shù)的發(fā)展?？焖俪尚图夹g(shù)不僅發(fā)展了機械加工理論，更是擴展了機械知識的學科范圍，有效促進技術(shù)的進步。該項技術(shù)主要以新產(chǎn)品的研發(fā)為基礎(chǔ)思想實體堆積，選用CAD/CAM技術(shù)進行機械制造。

2.沖壓技術(shù)

現(xiàn)在的沖壓技術(shù)包括爆炸沖壓技術(shù)和強磁場沖壓工藝技術(shù)兩種。這兩種技術(shù)均是基于先進的技術(shù)理念，實現(xiàn)機械工藝的轉(zhuǎn)變，推動機械制造工藝的改革和進步。

（1）爆炸沖壓技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是將水壓作為沖壓的主要原料，減少了金屬資源的浪費。根據(jù)傳統(tǒng)的技術(shù)要求，在水下完成相關(guān)的作業(yè)，實現(xiàn)對金屬材料的沖壓。爆炸沖壓技術(shù)在水下采用水壓沖炮，將其中放入火藥，在點燃后形成巨大的沖量，形成巨大的動能對金屬材料進行沖壓。此技術(shù)產(chǎn)生的污染較少，加工成本較低，對傳統(tǒng)的沖壓技術(shù)有了很大的改進。

（2）強磁場沖壓工藝技術(shù)。強磁場沖壓工藝技術(shù)通過對電磁鐵對鐵質(zhì)物的吸引，對金屬物質(zhì)進行沖壓，將金屬物質(zhì)沖壓變形完成沖壓過程。該技術(shù)對沖壓的條件有著嚴格的要求，需要將需沖壓的金屬材料放置在磁鐵附近，通過強電流產(chǎn)生的電磁力對金屬材料的吸引實現(xiàn)金屬材料的變形。強磁場沖壓工藝技術(shù)的主要加工過程是：將選取的金屬材料放置在電磁鐵附近的固定位置，對電磁鐵進行強電流進行充電，實現(xiàn)電磁鐵對金屬材料的吸引。這種強烈的電磁力會輕易地導致金屬材料變形，完成沖壓的過程。在這個過程中，我們還要注意對電容器的選擇。電容器要符合貯存強電的要求，能夠在規(guī)定的電壓范圍內(nèi)進行正常充放電且不被擊穿。強磁場沖壓工藝技術(shù)的加工效率很高，加工的過程非常便捷，已經(jīng)廣泛應用到了汽車配件的制造工藝中。這種技術(shù)主要運用電磁感應作為工作原理，形成電磁沖壓。

3.智能制造技術(shù)

當前的智能制造技術(shù)主要是運用在制造工藝技術(shù)中，是依附于機械制造自動化技術(shù)和機械制造人工智能化技術(shù)建立起來的一種制造方法。基于高度發(fā)達的計算機技術(shù)，利用計算機職能來實現(xiàn)人工操作的逐步取代。智能制造技術(shù)通過對整體機械制造技術(shù)中每個環(huán)節(jié)進行分析，進而實現(xiàn)對機械制造的自動化控制。在機械制造工藝中，自動化控制技術(shù)可以將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行準確地分析計算，對比制造成品的相關(guān)數(shù)據(jù)。智能制造技術(shù)實現(xiàn)了對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的優(yōu)化，滿足了當前的機械制造工藝行業(yè)的需要。

三、資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)

1.干式加工技術(shù)

干式加工技術(shù)在實際操作的過程中減少了對傳統(tǒng)刀類工具的應用，減少了相關(guān)的切屑，提高了制造的成效。這種技術(shù)降低了零件的成本，避免了因使用傳統(tǒng)的切削工具和清洗液等帶來的環(huán)境污染，對建立節(jié)約環(huán)保型產(chǎn)業(yè)鏈具有重要的意義。干式加工對機械加工中的相關(guān)材料進行預算，實現(xiàn)了材料節(jié)約和降低能源消耗的目標。但是，在實際的應用過程中，干式加工只能在預定的技術(shù)條件下進行加工，很難在機械制造工藝上進行普遍地運用。

2.準干式加工技術(shù)

準干式加工技術(shù)主要分為風冷卻切削技術(shù)和“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)兩類。

風冷卻切削技術(shù)是在現(xiàn)有的機械制造工藝中，將和降溫的技術(shù)進行改革，完成對相關(guān)技術(shù)到的和冷卻的需求。風冷卻切削技術(shù)在具體的操作過程中，首先要對裝置中的水汽進行除去。其次，將除去了水分的空氣進行冷卻降溫。最后，在削切加工部位運用。風冷卻切削技術(shù)通過上述的過程，同時實現(xiàn)了對機械制造工藝的冷卻和，實現(xiàn)了資源節(jié)約，很好地完成了環(huán)保型機械制造工藝的要求。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是我國當前機械制造行業(yè)的主要應用技術(shù)。該技術(shù)主要是先對空氣進行壓縮，其次依據(jù)國家標準來進行削切液的液化。液化的削切液便于貯存，可以減少資源的消耗。當我們需要使用削切液時將液化的削切液進行霧化，在這個過程中，削切液霧化會帶走大量的熱量，形成快速噴霧，使金屬材料變形率降低，達到降溫的目的。

“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)降低了機械制造工藝對資源的消耗，減少了對環(huán)境的污染，對建設綠色機械制造工藝有非常大的幫助。

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關(guān)鍵詞：機械加工工藝；技術(shù)；誤差

前言

隨著改革開放進程的進一步深化，我國社會經(jīng)濟發(fā)展水平不斷提升，機械產(chǎn)品的種類也越來越多，從而促進了機械產(chǎn)品加工能力的提升。在機械產(chǎn)品加工過程中，由于產(chǎn)品的用途和規(guī)格不同，所以使得機械加工技術(shù)和要求也不盡相同，為了提高日常生活中機械產(chǎn)品的使用性能，就必須提高機械加工工藝水平。機械加工精度在極大程度上決定著產(chǎn)品的外觀和使用壽命，一旦在加工過程中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題和誤差，就會影響機械產(chǎn)品的精度。因此，必須要意識到機械加工工藝的重要意義和作用，盡最大可能減少產(chǎn)品加工時的技術(shù)誤差，以此提高機械零件的穩(wěn)定性和長久性。

1 機械加工工藝的常見技術(shù)誤差

1.1 定位誤差

通常情況下，在機械加工過程中，加工工藝中的技術(shù)誤差是不可避免的，且誤差的存在嚴重影響著機械產(chǎn)品的工藝精度。機械產(chǎn)品加工工藝中的誤差種類多種多樣，其中定位誤差是比較常見的。導致機械加工工藝出現(xiàn)定位誤差的原因主要有兩方面，一方面是定位副加工不準，另一方面是基準不重合?；诖?，在實際進行零件加工時必須對定位基準參考問題加以重視，盡最大可能選擇正確的幾何要素進行零件加工定位基準，否則一旦零件加工定位的基準與設計基準不相符，就會造成基準不吻合誤差。工件的定位基準面和夾具定位元件的工作表面，這兩個表面合稱為定位副，由工件定位面和夾具定位原件構(gòu)成，因此，如果定位副之間或者定位副制造兩者之間出現(xiàn)配合異常情況，就會造成零件變動，甚至是導致定位副的加工不準確，從而造成誤差。定位誤差經(jīng)常出現(xiàn)在調(diào)整法加工零件中，但是在試切法中是不會出現(xiàn)類似問題的。

1.2 機床制造誤差

在進行機械加工過程中，機床制造誤差也是比較常見的，導軌誤差、傳動鏈誤差，以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等是機床制造誤差常見的類型。導軌誤差極易發(fā)生在機床制造過程中，一旦機床制造中的主要部件相對位置等出現(xiàn)異常，就會嚴重影響機床形成后的位置關(guān)系。這種誤差主要是由于機床水平面或者垂直面的導軌直線出現(xiàn)誤差所導致的，另外，也有可能出現(xiàn)在垂直面上的導軌平行度誤差。而傳動鏈誤差主要是在進行機床制造時，傳動鏈運行過程中會出現(xiàn)不斷磨損的現(xiàn)象，就會直接影響著傳動鏈正常的生產(chǎn)距離，從而在極大程度上影響著機床制造和裝配環(huán)節(jié)。在機床制造加工之前，需要事先確定回轉(zhuǎn)軸線的位置，但是在實際制造時往往會造成平均回轉(zhuǎn)軸與主軸的回轉(zhuǎn)線之間存在誤差，進而產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差，直接影響著零件的加工制造過程，需要注意的是，軸承運轉(zhuǎn)磨損和同軸度誤差都會加大主軸回轉(zhuǎn)誤差，因此，在實際生產(chǎn)加工過程中要對其加以重視。

1.3 加工器具誤差

眾所周知，機械加工時需要大量的加工器具，且器具種類繁多，如果在應用刀具或者夾具過程中出現(xiàn)誤差，就會直接影響加工位置，因為夾具的使用情況與加工位置是緊密相連的，一旦夾具出現(xiàn)問題就會加大加工誤差，進而給零件加工帶來極大的負面影響。另外，由于機械加工過程是一個時間較長的過程，因此刀具就會因為長時間使用而出現(xiàn)磨損，最終對加工零件的加工形狀和尺寸產(chǎn)生影響，從而降低零件加工質(zhì)量和外觀。

2 機械加工技術(shù)誤差的防范對策

2.1 減少生產(chǎn)加工的直接誤差

隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展以及科學技術(shù)的不斷完善和創(chuàng)新，人們生活水平不斷提升，在物質(zhì)生活極大豐富的基礎(chǔ)上，人們更加注重生活質(zhì)量的提升，從而在無形中促進了各行各業(yè)的發(fā)展。機械加工作為工業(yè)中的重要組成部分，對人們生活的影響也是不可小覷的，機械加工工藝水準對零件加工外觀和質(zhì)量有著直接的影響，因此，要不斷提高機械加工工藝水平，減少技術(shù)誤差。減少生產(chǎn)加工的直接誤差是降低機械加工技術(shù)誤差的有效手段，在實際機械加工時，要對每個加工環(huán)節(jié)高度重視，通過事先預防的方法來降低部分直接誤差。機械加工中會產(chǎn)生大量的熱量，極易受到熱度和相關(guān)力度的影響，進而導致軸車產(chǎn)生變形，針對這個問題，可以通過軸車對切并以走刀反方向為對切方向的方法給予解決，從而利用彈簧的性能防止軸車變形。

2.2 填補和補償誤差

雖然在機械加工過程中產(chǎn)生誤差是不可避免的，但是可以通過適當?shù)氖侄蝸斫档驼`差，誤差填補和補償法就是其中比較常用的手段之一。所謂填補和補償誤差，就是對機械加工誤差產(chǎn)生的原因加以分析和研究，然后通過適當增加材料的方法來進行誤差填補和補償，進而降低零件加工誤差。機床誤差是機械加工中經(jīng)常出現(xiàn)的，此時可以根據(jù)實際加工情況適當?shù)亟档蜋C床絲桿之間的螺旋距離，使其低于標準值，這種方式可以補償裝配時預加拉伸力，利用正應力補償誤差，降低誤差影響所帶來的影響。此外，還可以在設備方面來降低誤差，通過設備定期產(chǎn)生壓力，減少機械工件受熱程度，增加絲桿螺距的穩(wěn)定性，但是需要注意的是，這種方式也存在一定的原始誤差。

2.3 減少溫度變形

機械加工時會產(chǎn)生很多熱量，當溫度達到一定程度時就會導致零件發(fā)生形變，進而產(chǎn)生誤差。就目前而言，冷卻液是減少溫度變形的主要手段，通過冷卻液的作用降低工件的局部溫度，以此達到降低工件變形的目的。在機械加工過程中使用冷卻液可以有效控制刀具的溫度變形，它起著快速散去刀具熱量的作用，減少切割時產(chǎn)生的摩擦熱量。機床熱變形是機械加工中產(chǎn)生誤差的主要因素，因此要對其進行有效控制，控制機床熱變形的方式有很多，從熱量角度進行分析，可以減少機床和熱源之間的聯(lián)系，或者通過劑來減少摩擦，減少熱量產(chǎn)生。從散熱的角度來說，可以利用冷卻液進行冷卻，還可以安裝散熱裝置，以此減少溫度變形造成的誤差。

3 結(jié)束語

自二十一世紀以來，我國的經(jīng)濟得到了快速的發(fā)展，人們的生活水平不斷提升，對高質(zhì)量生活的追求也越來越迫切?；诖耍覈鱾€領(lǐng)域都有了很大的發(fā)展，其中機械加工領(lǐng)域作為提升我國綜合國力的重要組成部分，受到了社會各界的重視和關(guān)注。然而，機械加工工藝中存在的技術(shù)誤差在一定程度上影響著加工零件的質(zhì)量和外觀精度，因此要不斷分析和研究產(chǎn)生技術(shù)誤差的原因，并針對不同的誤差原因采取相應的措施進行解決，不斷完善和創(chuàng)新機械加工工藝，提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命，進而促進機械加工工業(yè)的進一步發(fā)展。

參考文獻

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[2]田康，鞏建昆，趙為民.機械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究[J].城市建設理論研究：電子版，2015.

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機械加工工藝相對于其他工藝來說要復雜的多，其本身就是一個復雜的加工過程。因此，在進行機械加工時，必須要有相關(guān)措施來規(guī)范工藝，否則會出現(xiàn)一系列的問題，而這種約束性的規(guī)范就稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的定義是技術(shù)人員在機械加工時對工藝產(chǎn)品進行規(guī)范制約，即技術(shù)人員根據(jù)工藝產(chǎn)品的形狀或規(guī)格等因素來制定一系列的工藝流程，然后將其制成相關(guān)技術(shù)文件，在加工過程中就以此文件為基礎(chǔ)進行操作，這也被稱為工藝規(guī)范。在機械加工中，工藝規(guī)范文件占了很重要的地位，其對機械加工起著指導性作用。工藝規(guī)程對整個機械加工來說非常重要，由于其具有指導性，因此在實際的操作中就應該以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)而對實際的加工操作作出相應的調(diào)整。在調(diào)整過后，產(chǎn)品的相關(guān)位置、尺寸等因素也會有一些變化，但是不能違背工藝規(guī)程，以此形成一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品經(jīng)過這個環(huán)節(jié)之后就會成為一個完整的工藝成品，這就是機械加工工藝的基本流程。

2加工工藝的誤差以及原因

（1）定位誤差及原因。在機械加工工藝中，加工中的定位誤差是比較常見的，其主要表現(xiàn)在兩個方面。第一，由于基準的重合不準確而導致的誤差；第二，由于定位副加工的準確度不高從而導致的定位誤差。由此看出，在加工機械零件時定位的準確性是非常重要的。機械加工必須要有準確的定位基準，且要使用正規(guī)的幾何要素。如果采用不正確的幾何要素來作為定位基準，則會出現(xiàn)相應的定位誤差，并且所選擇的定位基準必須要與設計基準相吻合，否則會出現(xiàn)基準不重合的現(xiàn)象，這就是導致基準不重合的主要原因。定位副主要是由兩方面組成，即夾具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不準確的主要原因就是由于定位副制造或定位副間的配合不協(xié)調(diào)，使得其間隙發(fā)生變化而導致零件發(fā)生變化，從而使定位副加工的準確度受到影響。這種誤差一般在調(diào)整法加工中出現(xiàn)，若換成試切法加工會將此誤差的出現(xiàn)概率降低。

（2）制造誤差及原因。在機械加工工藝誤差中，由于機床生產(chǎn)的制造誤差主要包括三方面，即導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。所謂導軌是指機床各部分零件位置的基準，機床之所以能運轉(zhuǎn)，是因為有導軌的支撐。出現(xiàn)導軌誤差的主要原因是由于在使用過程中出現(xiàn)局部磨損、安裝的質(zhì)量不過關(guān)等，從而造成了機床生產(chǎn)制造誤差。出現(xiàn)傳動鏈誤差的主要原因是傳動鏈在使用的過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，而磨損后的傳動鏈在運轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生一定的差距，這樣就會導致傳動鏈出現(xiàn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因是由于主軸的實際回轉(zhuǎn)線與平均回轉(zhuǎn)線不是一成不變的，兩者之間會產(chǎn)生一系列的變動，其變動的量就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)誤差，該誤差的大小直接影響了加工產(chǎn)品的精細度。同時，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運轉(zhuǎn)的磨損程度等因素。

（3）加工工具的誤差及原因。對于機械加工的工具來說其主要有夾具和刀具，而夾具和刀具的使用誤差對加工工藝來說也是比較嚴重的問題。使用夾具的主要作用是確定加工零件的具置，如果在夾具的使用過程中出現(xiàn)了誤差，則會直接導致加工零件的定位出現(xiàn)偏差。出現(xiàn)刀具使用誤差的主要原因是由于刀具在使用過程中會受到各種因素的影響從而出現(xiàn)不同程度的磨損，而將磨損后的刀具用于加工工藝中則會對產(chǎn)品的尺寸以及形狀造成一定程度的影響。因此，加工工藝中刀具的誤差是一個不容忽視的問題。

（4）工藝系統(tǒng)的誤差及原因。在機械加工工藝中，出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差的主要原因是由于在加工過程中有一些硬度不高的零件會容易變形。而變形后的零件就會促使工藝系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)，并且在加工過程中，切削力的變化、材質(zhì)不均勻等也會導致誤差的出現(xiàn)從而對整個工藝系統(tǒng)造成影響。

3如何降低加工工藝技術(shù)的誤差

（1）避免直接誤差。在機械加工的過程中并不是所有誤差都不能避免，一些誤差是可以被避免的。工程技術(shù)人員首先要高度重視在加工過程中所出現(xiàn)的誤差，并及時的處理這些誤差，從而避免這些誤差再次出現(xiàn)。例如，在磨削薄片零件的端面時，技術(shù)人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗先將原件粘在平板上，然后準備一個磁力吸盤，并將兩個工件放于吸盤上，將零件端面磨平再取出。隨后在打磨另一個端面時就以此為基準進行，這樣打磨出來的薄片不容易變形。

（2）及時處理誤差。雖然在加工過程中有些誤差能夠避免，但是仍有一些誤差是必然的，若出現(xiàn)了不可避免的誤差，則工程技術(shù)人員應立即處理，從而降低因誤差帶來的損失。避免誤差的主要做法就是人為制造出新的誤差，并利用這種誤差來抵消原有的不可避免的誤差，這樣才能及時的避免誤差惡化。

（3）利用誤差分組法。在機械加工工藝中常用降低誤差的方法主要就是誤差分組法，其可以很大程度的降低誤差并且提高工藝的精確度。誤差分組法顧名思義就是進行分組，而分組依據(jù)是按原件的尺寸和誤差的大小進行。這樣分組之后會使得每組的準確度大幅度提高，然后在進行一定的調(diào)整，就可以很大程度的降低所有組的整體誤差，從而使工藝的誤差能夠大幅度的減少。

4結(jié)束語

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Jam factory下設陶瓷，家具、玻璃、金屬4個工作室和2個畫廊。每個工作室均制作高水準的手工藝作品，兩個畫廊充分地展示了澳洲的當代工藝實踐，市中心的零售窗口為市民提供品種豐富的手工藝產(chǎn)品，促進了對于現(xiàn)代工藝與設計的多樣、生動的展示，已經(jīng)先后組織了300多個國內(nèi)外展覽，每年舉行10到12個展覽，是澳洲最大的專門展示現(xiàn)代工藝和設計的空間之一。各工作室除了創(chuàng)作展覽性作品、承接各種設計項目之外，并制作工藝與設計的產(chǎn)品進入市場。Jam Factory每年從壘球的申請者中選拔設計助理，選擇具有明確的設計理念和良好的合作精神以及具有廣博的知識和技巧的專業(yè)人員，為之提供具有高度藝術(shù)創(chuàng)造性的良好環(huán)境。設計助理一般都接受兩年的相關(guān)實踐培訓，在未來或成為Jam Factory的合作者，或是成立個人工作室。設計助理在每個工作室藝術(shù)總監(jiān)的領(lǐng)導下接受培訓，他們可免費使用24小時工作室及各項設備。工作室的正常運作從作品零售中提取部分收入進行支持。

Jam Factory雖然獲得州政府支持，但主要還是要通過訂貨和產(chǎn)品銷售來獲得部分的經(jīng)費來源，工作室助理在Jam Factory的實踐是職業(yè)生涯的良好開端，所以他們被鼓勵接受有收益的項目。Jam Factory本身的零售商店可以在全澳州范圍內(nèi)銷售各種產(chǎn)品，但是工作室助理也要參與實踐和產(chǎn)生收益，因此要支持工作室所有的項目，包括為盈利而制作的產(chǎn)品。Jam Factory進行小量和中等量的常規(guī)生產(chǎn)，也接受一定數(shù)量的訂貨，包含了獎品、特別的禮品、家庭家具以及特殊用途的用品。如果客戶已經(jīng)有一定的設計，可以直接與相關(guān)的工作室進行對話。各工作室非常樂意與客戶探討，傾聽客戶的想法并為之提供設計的計劃安排。在JamFactory進行設計和制作時，客戶將得益于各工作室的經(jīng)驗和它們之間良好的合作關(guān)系，設計的深度、廣度，技藝的多樣性將拓寬客戶的選擇，很好地提升產(chǎn)品的品質(zhì)。

陶瓷工作室建立于1979年，工作的重點在于推廣澳洲最好的當代陶瓷工藝和設計。30年前成立的時候就由南澳州政府支持，專注于工藝培訓和職業(yè)技能的提升。一直以來秉承職業(yè)發(fā)展和引領(lǐng)國際前沿的陶瓷工藝和設計的目標。陶瓷工作室提供的一系列實踐，包含展覽性作品的制作、批量產(chǎn)品及為個人訂貨的制作。訂貨來自餐館、酒店、或是公共藝術(shù)項目。每個工作室助理都有獨立的工作空間，他們可以共享其它工作室的資源和計算機輔助設備。雖然是陶瓷工作室，但是并不限制于對于材料的選擇，跨材料之間的設計和制作是很有吸引力的。因為這也良好地展示了其它工作室的工藝技術(shù)。工作室設備包括多種用途的工作區(qū)，電窯和測試窯，氣窯及測試窯，梭式窯，干燥間、練泥機、壓坯機、和電腦設計區(qū)域。職業(yè)藝術(shù)家、設計師、制作者的經(jīng)常來訪，最大限度地提升了工作室的經(jīng)驗積累，豐富了整個工作室的專業(yè)氣氛。

玻璃工作室始建于1975年，現(xiàn)在是澳洲最大和歷史最久遠的熱玻璃工作室，接受定制作品和展覽作品，玻璃工作室的設備包含持續(xù)性的熔爐，彩色器皿爐，四個工作站，冷作區(qū)域以及機械工作區(qū)。玻璃作品具有令人難以抗拒的魅力，玻璃的制作工藝也具有神話般的色彩。Jam Factory獨一無二地對于設計目標采用相當多樣化的處理方式，對于材料、規(guī)模沒有限制。年輕的設計師隨時都可以設計和制作小至一個杯子，大至幾米長的玻璃雕塑。工作室助理從全國范圍進行選拔，加入到這個合作性的團隊中來。在工作室藝術(shù)總監(jiān)的帶領(lǐng)下，在工廠良好的職業(yè)氛圍和支持中逐步建立他們的職業(yè)生涯。工作室的裝備全面，有各種模型和選擇多樣的工具和機器； 工作室助理參與各項活動以及任務的發(fā)展，在設計和制作的過程中演進他們的技藝。 他們在工作室支持之下發(fā)展自己的設計和實踐，對于材料的多重選擇是不受限制的，對于發(fā)掘其他材質(zhì)的特性、和不同的工作過程，各個工作室之間的合作都是備受鼓勵的，并由技藝嫻熟的設計師和制作者來共同完成。工作室定期的訪問藝術(shù)家和設計師更提供了多元的且獨特的珍貴藝術(shù)氛圍。

金屬工作室建立于1992年，具有范圍廣闊的工藝與設計實踐。金屬工作室的作品主要可以分為三大類：建筑用、家庭用及首飾設計。金屬工作室藝術(shù)家在作品和商業(yè)產(chǎn)品之間進行平衡，與其它工作室以及當?shù)氐亩∷嚰抑g的合作是受鼓勵的。工作室分別具有設計和制作的區(qū)域，可以作為獨立工作區(qū)或是小規(guī)模首飾生產(chǎn)，有指定的小型設計工作區(qū)域，有專為首飾生產(chǎn)和小型工作的設備。相連的是為建筑構(gòu)件和產(chǎn)品模型制作的大型區(qū)域。工作室設備精良，有氧焊、車床、金屬上色設備，還有金屬車床、氧焊設備、鉆孔設備、50噸水壓機、磨光機、以及眾多的手工設備。 工作室為眾多的顧客進行設計，涉及到眾多方面的設計和生產(chǎn)的實踐，與建筑項目，室內(nèi)設計、工業(yè)發(fā)計、首飾設計等相結(jié)合。包括室內(nèi)陳設、圍欄、標識、建筑配件、社團禮物、和工藝性很高的首飾和配件。

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發(fā)文字號1：___________________

發(fā)文字號2：___________________

全文：________________________

為建立與社會主義市場經(jīng)濟相適應的企業(yè)內(nèi)部分配決定機制，保障勞動關(guān)系雙方合法權(quán)益，促進勞動關(guān)系和諧穩(wěn)定。根據(jù)《中華人民共和國勞動法》、《工資集體協(xié)商試行辦法》及有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，甲乙雙方本著平等、自愿、協(xié)商一致的原則達成如下協(xié)議：

第一條　甲乙雙方?jīng)Q定工資時遵循平等、自愿、協(xié)商一致，勞動權(quán)利與義務相統(tǒng)一，遵守國家法律法規(guī)，維護正常工作秩序，保持和諧穩(wěn)定的原則。

第二條　本協(xié)議制定的工資條款對本公司全體員工有效。員工個人與公司簽訂的勞動合同中有關(guān)條款，不得低于本協(xié)議制定的標準。

第三條　本協(xié)議自依法生效之日起至_________年_________月_________日止。

第四條　公司實行_________工資制度。

第五條　公司員工月工資額不得低于_________市政府公布的當年度最低工資。

第六條　公司實行工資月度發(fā)放制度。以人民幣發(fā)放員工工資，每月發(fā)放一次。工資發(fā)放約定日為每月--日。如遇到休息日，工資發(fā)放可以提前或順延。

第七條　員工加班工資計算標準以本人的工資標準（包括基礎(chǔ)工資、崗位工資、工齡工資）為基數(shù)。

按平時、休息日、法定休假日加班分別支付150％、200％、300％工資報酬。

第八條　員工病假、事假工資支付辦法_________。

第九條　獎金、津貼、補貼分配形式_________。

第十條　根據(jù)政府公布的--年工資指導線和上年度本企業(yè)員工平均工資水平，及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益，經(jīng)協(xié)商，確定本年度員工工資增（減）_________％。員工增（減）工資具體辦法是_________。

第十一條　每年_________月為甲乙雙方集體協(xié)商，確定下一年度工資協(xié)議內(nèi)容的時間，協(xié)商前企業(yè)代表要向工會代表通報企業(yè)上年的經(jīng)營情況和工資執(zhí)行情況。

第十二條　本協(xié)議對公司和全體員工具有同等約束力。雙方必須全面履行本協(xié)議的規(guī)定。任何一方不得擅自變更或解除本協(xié)議。

第十三條　甲方不得克扣或者無故拖欠乙方工資，否則，除在規(guī)定時間內(nèi)全額支付乙方工資外，還應加發(fā)相當于員工工資25％的經(jīng)濟補償金。

第十四條　乙方違反有關(guān)規(guī)定，給甲方生產(chǎn)、經(jīng)營和工作造成直接經(jīng)濟損失的，應負賠償損失的責任。

第十五條　本協(xié)議期滿自行終止。在協(xié)議履行期間發(fā)生不可抗力因素，經(jīng)雙方協(xié)商可提前終止。

第十六條　本協(xié)議一式四份甲乙方各執(zhí)一份，勞動行政部門和總工會各存一份。

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關(guān)鍵詞：機械；車削；加工工藝

作者：朱高峰

前言

機械制造作為一門工程學科，其不僅對產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、加工和銷售進行研究，同時對維修服務及回收再生等過程也進行研究，其目的是有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品在市場競爭中具有優(yōu)勢。但隨著目前人們對產(chǎn)品需求的增加，不僅對產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和更新速度有一定的要求，而且人們的需求還要日益增長，這就需要我們在制造產(chǎn)品過程中確保其使用的制造工工藝技術(shù)具有先進性和可行性，從而滿足使產(chǎn)品能夠達到用戶的滿意。

1數(shù)控車削加工工藝存在的問題

數(shù)控車削加工中，其中數(shù)控車削的工藝分析是數(shù)控車削加工順利完成的保障。

在利用數(shù)控車床進行零件加工過程中，其所用到的方法和技術(shù)手段，統(tǒng)稱為數(shù)控車削加工工藝。在眾多的文章中，將數(shù)控車削工藝的主要內(nèi)容按照如下順序進行劃分：一是選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；二是對零件圖紙進行數(shù)控車削加工工藝分析；三是工具、夾具的選擇和調(diào)整設計；四是切削用量選擇；五是工序、工步的設計；六是加工軌跡的計算和優(yōu)化；七是編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。這樣將數(shù)控車削加工工藝的內(nèi)容進行劃分在理論上并沒有什么不妥之處，但如果在實際加工過程中，則會導致問題的發(fā)生。因為在目前情況下，對于數(shù)控車床進行操作的技術(shù)人員具有較高的操作水平，在操作中遇到的一些難題及突況都能夠很好的進行解決，但這些技術(shù)人員普遍存在著一個弊端，即其理論水平處于較低的水平，再加之企業(yè)的工量具設備存在著不足的情況，所以導致對工藝分析存在不合理的地方。因為在零件的加工過程中，最為重要的一步即是工序、工步的設計，這直接會使零件的形位公差受到較大的影響，而當零件的形位公差達不到標準要求時，則其所生產(chǎn)出來的零件則為次品，所以在整個工藝過程中，工序、工步的設計具有極其重要的意義。

2如何提高車削加工技術(shù)

一是選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；二是對零件圖紙進行數(shù)控車削加工工藝分析；三是工序、工步的設計；四是工具、夾具的選擇和調(diào)整設計；五是切削用量選擇；六是加工軌跡的計算和優(yōu)化；七是編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件。

2.1零件圖分析

零件圖分析是制定數(shù)控車削工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。此外，還應分析零件結(jié)構(gòu)和加工要求的合理性，選擇工藝基準。

（1）選擇基準

零件圖上的尺寸標注方法應適應數(shù)控車床的加工特點，以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便于編程，又有利于設計基準、工藝基準、測量基準和編程原點的統(tǒng)一。

（2）節(jié)點坐標計算

在手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。

（3）精度和技術(shù)要求分析

對被加工零件的精度和技術(shù)進行分析，是零件工藝性分析的重要內(nèi)容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。

2.2工序、工步的設計

2.2.1工序劃分的原則

（1）保持精度原則。工序一般要求盡可能地集中，粗、精加工通常會在一次裝夾中全部完成。為減少熱變形和切削力變形對工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，則應將粗、精加工分開進行。

（2）提高生產(chǎn)效率原則。在加工過程中頻繁的進行換刀則會導致生產(chǎn)時間的增加，降低生產(chǎn)效率，所以在加工時，需要利用一把刀將可能加工的部分全部加工完成后再進行換刀，這樣不僅可以減少換刀的時間，同時也可以有效的減少刀具空程的時間，提高加工效率。

2.2.2確定加工順序

加工順序的確定是否合理，直接影響到加工產(chǎn)品的精確度。所以在實際加工零件過程中，需要按照先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉及基面先行的原則。即在加工零件時需要先對其進行粗加工，然后再進行半精加工，最后再進行精加工，這就有益于更好的確保加工的精度。加工時需要對離刀近的部位先進行加工，這樣可以有效的減少刀具移動的距離，使刀具移動過程了空行程減少，從而有效的提高生產(chǎn)效率，而且先對離刀點近的部位進行車削，可以有效的保持半成品的剛性，使其更利于切削的順利進行。在加工過程中的零件當即需要對其內(nèi)表面進行加，同時還需要對其外表面進行加工時，則需要先對其內(nèi)外表面進行粗加工，然后再對其內(nèi)外表面進行精加工的順序進行。由于在零件加工中需要定位基準，所以需要將基準的表面首先加工出來，這樣更利于進行裝夾的需要，避免在裝夾過程中帶來較大的誤差。

2.3夾具和刀具的選擇

2.3.1工件的裝夾與定位

當利用數(shù)控車削機床對零件進行加工時，通常都在進行一次裝夾后，盡可能確保能夠加工其全部產(chǎn)品或是部分產(chǎn)品的表而，這樣可以有效的減少裝夾的次數(shù)，不僅有利于提供加工的效率，同時也可以對加工的精度有所保證。在加工中進行定位時，需要根據(jù)不同形狀零件來對其基準進行定位。在定位基準確定時，通常情況下是以零件的外圓柱為基準，而當零件屬于套內(nèi)零件時，其定位基準則以內(nèi)孔為準。數(shù)控車床具有較多種類的夾具，而且通用性也較好，所以在實際應用中，可以根據(jù)操作的需要進行選擇，確保選擇的合理性。

2.3.2刀具選擇

在目前數(shù)控車床上所使用的刀具大致可分為三種形狀，即尖形、圓弧形和成型的車刀。在進行零件切削過程中，需要選擇適宜的刀具，由于刀具的壽命與其直徑具有較大的關(guān)系，所以在選擇刀具時，盡量選擇直徑較大的刀具來進行切削，這樣可以有效的延長刀具的壽命，同時對于生產(chǎn)效率的提高也具有較大的作用。

2.4切削用量選擇

數(shù)控車削加工中的切削用置包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速s（或切削速度v）及進給速度F（或進給量f）。切削用量的選擇原則：合理選用切削用量對提高數(shù)控車床的加工質(zhì)量至關(guān)重要。確定數(shù)控車床的切削用量時一定要根據(jù)機床說明書中規(guī)定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結(jié)合實際經(jīng)驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量；其次選擇較大的進給量f；最后再根據(jù)刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)，提高加工效率。增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高加工效率。因此宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地提高加工速度。

篇8

關(guān)鍵詞機械加工工藝；定位誤差；機床制造誤差；加工器具誤差

隨著我國市場經(jīng)濟發(fā)展進程的不斷加快，人們對機械加工生產(chǎn)的零件精確度要求越來越高。然而，在實際的機械零件加工生產(chǎn)過程中，零部件的精確性易受定位誤差、機床制造誤差以及加工器具誤差的影響?；诖耍嚓P(guān)工作人員應在了解誤差原因的前提下，找出具體控制的對策。這是提高工業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，相關(guān)人員應將其作為重點研究課題，以滿足工業(yè)快速發(fā)展的需求。

1機械加工工藝技術(shù)誤差的類型影響

現(xiàn)階段，機械加工工藝的基礎(chǔ)誤差主要體現(xiàn)在3個方面，分別是：定位誤差、機床制造誤差以及加工器具誤差。其中定位誤差會導致制造的零件產(chǎn)品出現(xiàn)配合變動，即定位副的機械加工出現(xiàn)了誤差不準確問題。機床制造誤差還可按相關(guān)標準分為如下幾個類型，即傳動鏈誤差、導軌誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等。由于機械加工中的傳動鏈是始終處在運行磨損的狀態(tài)下，其間的誤差會嚴重影響機械產(chǎn)品制造和裝配的過程質(zhì)量。導軌誤差的具體體現(xiàn)是：系統(tǒng)運行肌醇與主要部件的相關(guān)位置出現(xiàn)異常，這就降低了機床成形的精度。主軸回轉(zhuǎn)的誤差主要體現(xiàn)在平均回轉(zhuǎn)軸線與主軸實際回轉(zhuǎn)軸線的差異，這就會直接影響零件制造的精確性。而加工器具方面的誤差，主要體現(xiàn)在夾具和刀具的應用問題。這些機械加工工藝過程的技術(shù)誤差均會在不同程度上，影響零件加工的尺寸和形狀，從而提高了廢品的發(fā)生率[1]。

2機械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析

2.1定位誤差原因造成機械加工零部件出現(xiàn)定位誤差的原因是：相關(guān)工藝人員沒有在實際加工過程中參考定位基準，這就難以選擇出正確的幾何要素。具體來說，機械加工工藝人員定位的基礎(chǔ)與設計基礎(chǔ)不一致，就會使基準出現(xiàn)不穩(wěn)定的誤差問題。由于定位副間的配合間隙發(fā)生了變動，因此，機械加工工藝的定位副加工就會出現(xiàn)不同程度的誤差問題。2.2機床制造誤差原因機床制造中導軌誤差的發(fā)生原因是：機床主要部件的相對位置與運行基準之間存在精度問題。而機械加工工藝中的軸承運轉(zhuǎn)誤差和同軸度誤差，是導致設備主軸出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差的原因[2]。2.3加工器具誤差原因起主要作用的刀具和夾具在使用過程中，由于磨損而導致的加工器具誤差，會直接影響機械產(chǎn)品的加工位置。對于夾具來說，磨損問題會導致其使用出現(xiàn)較大幅度的幾何誤差。而機械加工零件的尺寸精度和形狀達不到設計要求，則主要是由刀具的使用磨損造成的。2.4零件變形后的工藝系統(tǒng)誤差在對機械零件進行生產(chǎn)的過程中，需要對強度低于夾具、刀具以及機床的產(chǎn)品進行加工，這就使其容易出現(xiàn)形變誤差。這里指的形變誤差就是機械加工工藝的技術(shù)誤差。例如，對于鏜直徑加工內(nèi)徑要求較小的產(chǎn)品零件來說，其發(fā)生變形的原因是：加工用的刀桿硬度不大。此外，加工原材料質(zhì)量不均勻或是加工切削力變化，均是導致零件變形后工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差的原因[3]。

3控制機械加工工藝技術(shù)誤差的對策

3.1誤差補償法機械加工工藝的技術(shù)誤差補償法，就是當誤差出現(xiàn)后通過一系列的彌補措施來進行誤差糾正。具體來說，誤差補償法主要作用于機械加工工藝中人為因素造成的誤差，其能夠?qū)夹g(shù)誤差進行抵消和中和，以保證零部件產(chǎn)品對精度的控制需求。例如，在對機械設備滾珠絲桿進行加工的過程中，為避免技術(shù)誤差對其生產(chǎn)精度的影響，相關(guān)建設人員可刻意將絲桿的實際螺距控制在低于標準值的尺寸狀態(tài)。這樣一來，就能抵消預加拉伸力磨損所帶來的技術(shù)誤差。與此同時，在實際的補償作用時，還能產(chǎn)生一定的正應力，以抵消絲桿受熱后產(chǎn)生的絲桿壓應力。由此可見，采用誤差補償法進行滾珠絲桿的機械加工，將有效保證標準的螺距尺寸。3.2直接減少誤差法在所有控制機械加工工藝技術(shù)誤差的方法中，直接減少誤差法具有操作成本低、操作方法簡單易學的特點，這就使其成為了行業(yè)內(nèi)部應用最為廣泛的技術(shù)誤差控制方法。因此，機械加工生產(chǎn)企業(yè)應通過不斷優(yōu)化該方法的應用合理性，以提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。首先，在進行具體的操作前，機械加工人員要明確技術(shù)誤差的產(chǎn)生原因，以找出具有針對性的問題控制策略。其次，在進行直接消除和抵消誤差的過程中，加工人員要根據(jù)加工零部件以及所處作業(yè)條件的實際情況，來進行具體操作[4]。例如，在加工機械細長軸車削時，由于加工原材料具有不耐熱和力的特性，這就意味著其工件非常容易出現(xiàn)變形或彎曲問題。因此，機械加工人員可通過采用大走刀反向切削法，來降低細長軸車削構(gòu)件發(fā)生變形或彎曲的程度。最后，機械加工人員在采用直接減少誤差法后，還要對零部件本身進行必要的處理，以控制其影響。例如，在對薄片工件的兩端面進行磨削加工時，誤差控制人員可以將工件和平板連同粘接在磁力吸盤上，以降低技術(shù)誤差的影響。與此同時，加工人員還要保證工件處于平面磨得光滑狀態(tài)后，再從磁力吸盤上取出，這就提高方法應用的效率，從而高效解決了薄片夾緊、彎曲以及變形問題所帶來的影響。由此可見，直接減少誤差法的應用，就是通過遵循“以毒攻毒”的控制策略原則，從而實現(xiàn)了既不影響原有機械加工工序的狀態(tài)，還大幅度降低了技術(shù)誤差對零件加工工序的精度影響。3.3誤差分組法在對機械產(chǎn)品進行加工的過程中，由于機械部件的尺寸和加工技術(shù)均有不同的要求。個別情況下，甚至是其功能要求也不相同。因此，在實際的機械加工過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)使用的精度和質(zhì)量受到了加工工藝以及加工技術(shù)的影響。由于目前的市場環(huán)境，使得機械加工企業(yè)的加工工藝應用處在較為成熟的狀態(tài)，這就使其能夠在整個機械加工環(huán)節(jié)中做到穩(wěn)定的精度值。但是在每個小小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技術(shù)精度確實太低，難免會出現(xiàn)復映誤差或定位誤差等誤差，從而影響了整個機械加工工序的效率和質(zhì)量。在這種情況下采用的誤差控制技術(shù)，通常是需要參考上一工序加工精度或毛坯精度，這是非常浪費時間，而且看不到效果[5]。而誤差分組法正是彌補了這種誤差控制技術(shù)的缺陷，以誤差大小為參考標準，將半成品或毛坯尺寸分為若干個組，這樣半成品或毛坯尺寸的誤差都能得到一定程度的縮小，在借助調(diào)整工件與刀具的相對位置或調(diào)整定位元件等技術(shù)，降低整個工序的誤差系數(shù)。由此可見，采用誤差分組法進行機械加工產(chǎn)品的加工，能夠在明確其工藝方面、工程方面以及應用技術(shù)方面的要求狀態(tài)下，控制加工工藝的技術(shù)誤差。

4結(jié)論

綜上所述，機械加工工藝的技術(shù)誤差會使零部件的加工缺乏精準性，這就會對工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設帶來一定影響。因此，相關(guān)工作人員應在明確定位、機床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，找出控制其加工誤差影響的措施方法，以提高機械零部件加工工藝的應用效果和作用價值。具體可采用誤差補償法、直接減少誤差法以及誤差分組法，來降低技術(shù)誤差所帶來的影響。

參考文獻

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[3]田浩.機械加工中的誤差控制技術(shù)分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016（10）：236.

[4]孟華峰.機械加工工藝技術(shù)與誤差分析[J].煤炭技術(shù)，2011（8）：18-19.

篇9

關(guān)鍵詞：油田機械采油清污工藝技術(shù)

在我國油田現(xiàn)今正在快速的發(fā)展，但是由于過度的開發(fā)，導致地下底層的含水量加大，能力的減小，所以多數(shù)的自噴井已經(jīng)不能夠適應現(xiàn)代采油發(fā)展的需求，漸漸的轉(zhuǎn)化為機械采油的生產(chǎn)，而且到目前為止已經(jīng)占了較大的比例，但是快速發(fā)展的同時，必然出現(xiàn)相應的問題。比如說部分的機械配件不能夠通用，損壞之后不易維修；還有的機械設備造價十分的昂貴，對油田的投機產(chǎn)生不小的影響；現(xiàn)今的抽油機使用壽命都不是很高，原因是設計復雜，專業(yè)人員的缺少，導致不能正常的維護和管理；清污技術(shù)相對滯后，沒有完善的方案和方法。本文結(jié)合油田機械采油的實際情況，對采油工藝應用的現(xiàn)實情況和工藝指標所存在的問題提出相應的解決方案，并對清污工藝技術(shù)淺析。

1 油田機械采油工藝技術(shù)分析

1.1 機械采油井抽油泵效分析。抽油機是油田比較普遍應用的采油設備，電泵井最佳的抽油效率在80%――120%之間，對于抽油泵的機效小于30%的是相對比較低的，在生產(chǎn)中稀釋程度較大，部分油井供液不充分，個別的油井油氣較高，工作參數(shù)存在偏差等等一系列的問題。在相對比較的情況下，平均采油泵的效率能夠達到102%，并且在數(shù)量上能夠占油井總數(shù)的80%以上，平均的下降高度1357米，這個數(shù)據(jù)就表明了地下油層的供油量能力比較充足，但是可能存在著抽油泵以及參數(shù)、工藝選擇不明確的原因。為了能夠使連噴帶抽的油井增加誘噴作用，就應該選擇較大泵徑的抽油泵，能夠快速的進行抽噴作用。

1.2 機械采油油井工藝適應性分析。管式泵在國內(nèi)外得到了廣泛的應用，因為它的結(jié)構(gòu)比較簡單，適用于各種液體石油生產(chǎn)能力。但是它會在工作過程中伴隨出砂、稠油、高含氣吸力的油井等效果差的特點，在實踐過程中，為了保證正常的生產(chǎn)，往往需要使用任何其他形式的配套技術(shù)。油田應用管流泵開采的粘度，適應范圍之內(nèi)的油井。適用于粘度較低的油井開發(fā)，具有很強的適應性和液壓反饋效應，可以縮小油梁式抽油機（油梁式抽油機：應用最為廣泛，各個產(chǎn)油國都在應用的一種抽油機，因為其結(jié)構(gòu)簡單，制造比較容易，操作和維護方便，能夠適應現(xiàn)場的工作，使用的壽命相對較長，而且經(jīng)濟劃算。）負載變化中的波動，有效提高泵效，減低抽油桿中斷的事故發(fā)生，這樣才能克服阻力，為挖掘重油得到更好的效果。

1.3 機械采油井沉沒度分析。油田油井的設計上，對沉沒度應該給予特別的重視，總的來說，600米的深度，油井平均多達1385.6米的沉沒，對于碳酸鹽的超深井來講，預測與預期不相匹配，為了下步能夠減少因為泵掛造成的修井費用，可以更新設計，使油泵有較大程度的沉沒，在所有的工作地點得到有效執(zhí)行。另外，較大的沉沒度不僅有利于增大生產(chǎn)的壓力差，而且能夠減少氣體對油泵的影響，提高油泵的工作效率。但是如果一味的過大的進行沉沒，反而不利于提高工作效率，反而會降低泵效，增加投資的成本。其中主要原因有以下兩個方面：一是增加抽油機的負載能力，使抽油機的懸桿中斷幾率增加；二是過大的加深油泵的深度也會導致有油管的變形，增加維修的成本。因此，在加深抽油泵的沉沒度方面還需要有效的應對措施。

1.4 機械采油井檢泵周期分析。抽油機井檢泵周期，是反應抽油機井管理水平的一項重要指標，檢泵周期的長短不但與完成原油生產(chǎn)的任務相關(guān)，而且直接影響到經(jīng)濟成本的控制。所謂的檢泵周期就是指上次各種措施后下泵正常啟抽之日至本次失效之日的間隔天數(shù)。在進行機械采油井檢泵周期分析過程中，油泵的周期小于180D的油井及電泵井檢泵周期小于180D的井都屬于不達標的周期。影響檢泵周期的因素有以下幾點：地層水含量的增加、抽油機油桿的中斷，井下抽油泵的故障等等。引起檢泵的原因有地層出砂、原油的粘稠度增高所導致與粘度有關(guān)的各種摩擦力增加、井壁損壞導致的使抽油桿失穩(wěn)產(chǎn)生縱向彎曲和變形等等；引起井下抽油泵故障的原因有地下能量供應不足、油井的水分含量高、井下復雜多樣等等。造成電泵井檢泵周期短的主要原因也可以分為以下幾點：一是由于地下電機處于長期的腐蝕環(huán)境，當油井產(chǎn)出液大于74.02%時，產(chǎn)出液就會變相，相關(guān)的就會從親油性變成親水性，生成H2S等腐蝕介質(zhì)對電機嚴重損壞；二是對參數(shù)的設計不完善，導致電泵欠載，經(jīng)常停止工作，大大的縮短了使用壽命；三是原油的高粘度會經(jīng)常堵死油管，電泵無法正常運行。

2 機械采油清污裝置的應用

2.1 螺旋輸送及液壓升降清污裝置的應用。如圖所示：

根據(jù)它的外形來看，是一個封閉式的鋼制圓筒，由螺旋方向相反的管外螺旋。當它工作的時候，管外的螺旋就會利用其工作原理使周圍的泥沙松動，它的轉(zhuǎn)速大小可按照泥沙的性質(zhì)和行為的效率需要進行調(diào)整。這個螺旋輸送清污裝置尺寸小，結(jié)構(gòu)比較簡單，比較容易操作，可以在沉砂池中作業(yè)，而且不會發(fā)證泄露。

2.2 半球搖擺轉(zhuǎn)子泵清污裝置的應用。如圖4所示：

這個半球搖擺轉(zhuǎn)子泵清污傳送裝置，它是由半球搖擺轉(zhuǎn)子泵、電動機、離合器、臺架、皮帶輪組成。它的發(fā)明主要是針對油田生產(chǎn)中對容積式的特殊要求所發(fā)明的一種新式容積泵。當這個機器開始工作的時候，具有超強的自吸能力，并對渣油的回收有良好的效果。通過多方面的實驗結(jié)果，平均每個月清除了410米，有效的證明了半球搖擺轉(zhuǎn)子泵工作效率高、操作簡單和維護方便的事實。

2.3 蟹耙式清污裝置的應用。如圖所示：

該裝置主要是由物料盤、蟹耙鉗、輸送帶和電動機等組成的。當它進行工作的時候，需要人工將其推到沉砂池邊，并把物料盤插入泥沙之中，啟動后，兩個蟹耙鉗將交錯的把泥沙耙到運料輸送帶上。它的結(jié)構(gòu)相當簡單，具有一定的機動性，但是由于自身的特性，清理泥沙不是很徹底，在如今的許多油田已經(jīng)淘汰了這種比較老式的清污裝置，但是一些少部分小油田還在應用。不管清理的效果好壞，畢竟代替了人工操作。

3 總結(jié)

本文對油田機械采油以及清污工藝技術(shù)進行了淺入的分析，針對采油廠的實際情況，對多種清污裝置進行圖例分析。其中半球搖擺轉(zhuǎn)子泵清污裝置，是在幾個裝置中較為突出的，由于它的成本低、操作簡單、維護方便等等的可取之處，減輕了工人的勞動強度，提高了經(jīng)濟效益。在我國的油田事業(yè)的整體進展上，和國外的技術(shù)相比還是相對落后的，要經(jīng)常的借鑒國外好的做法和先進的工藝技術(shù)，來完善我們自身的不足，這樣才能走在世界的前沿，讓我國的石油產(chǎn)業(yè)更加的進步。

參考文獻：

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[2]譚海榮.國內(nèi)外機械采油技術(shù)發(fā)展綜述[J].內(nèi)蒙古石油化工，2008(04).

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經(jīng)濟類型：________________

企業(yè)地址：________________

郵政編碼：________________

職工人數(shù)：________________

甲方：____________________

企業(yè)首席代表：____________

姓名：____________________

職務：____________________

身份證號碼：______________

聯(lián)系電話：________________

乙方______________________

職工首席代表：____________

姓名：____________________

職務：____________________

身份證號碼：______________

聯(lián)系電話：________________

工資集體協(xié)議書

甲乙雙方在平等自愿、協(xié)商一致的基礎(chǔ)上，根據(jù)勞動和社會保障部《工資集體協(xié)商試行辦法》和河南省《關(guān)于開展企業(yè)工資集體協(xié)商的試行意見》以及國家、省有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合本企業(yè)實際情況，簽訂本協(xié)議，并共同遵守執(zhí)行。

第一條 本協(xié)議從______年______月______日起至______年______月______日止。

第二條 工資協(xié)議的內(nèi)容

1．企業(yè)基本工資制度；

2．工資標準；

3．企業(yè)根據(jù)各類人員不同崗位性質(zhì)，工資分配的具體形式為

4．企業(yè)年工資總額達到______萬元，年增長______腸；員工年平均工資達到______元，年增長______％；

5．企業(yè)以法定貨幣（人民幣）形式，于每月______日支付全體員工的工資。如遇節(jié)假日、休息日可提前至最近的工作日支付；

6．延長工作時間工資的支付辦法為______；

7．員工在法定節(jié)假日、休息日，以及依法享受婚假、喪假、探親假、年休假、計劃生育假、產(chǎn)假等假期間，應視為提供了正常勞動，按照不低于其本人基本工資標準支付工資；

8．員工在病假、事假以及工傷醫(yī)療期間的工資支付辦法為_________；

9．獎金、津貼、補貼的分配形式為______；

10．企業(yè)補充養(yǎng)老保險的辦法和標準為______；

11．各項福利待遇為____________。

第三條 企業(yè)的權(quán)利和義務是：企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營特點，可以制訂與工資支付相關(guān)的規(guī)章制度；企業(yè)根據(jù)規(guī)章制度對員工進行考核和獎懲；根據(jù)對員工考核情況，必須按時足額支付員工的工資。