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篇1

關(guān)鍵詞：鉆（鉸）加工精度；單個(gè)零件；組合零件

中圖分類號(hào)：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2013）30-0064-02

近年來(lái)機(jī)械工業(yè)產(chǎn)銷高速增長(zhǎng)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大，從事切削加工各種操作的人員也在不斷擴(kuò)大。作為機(jī)械加工中精加工之一的鉆（鉸）孔加工受加工刀具強(qiáng)度差、排屑及冷卻困難、加工工藝不合理、切削液選用不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，精度質(zhì)量問(wèn)題依然存在。因此提高孔系鉆（鉸）孔加工質(zhì)量，我們要從刀具的選用、切削用量的控制、切削液的正確選擇、加工工藝的編排、刀具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和鉆（鉸）孔等常見(jiàn)問(wèn)題入手，耐心細(xì)致地操作，確?？紫点@（鉸）加工質(zhì)量。

1 孔的鉆（鉸）加工中常見(jiàn)的問(wèn)題

在孔的鉆（鉸）加工過(guò)程中，常常會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：（1）孔徑大于規(guī)定的尺寸；（2）孔壁粗糙；（3）孔位偏移；（4）孔歪斜；（5）孔呈多棱形；（6）兩孔之間的中心距有偏差。產(chǎn)生的主要原因主要體現(xiàn)在以下八個(gè)方面：（1）鉆（鉸）余量過(guò)大或過(guò)??；（2）鉆（鉸）刀具鋒利程度不夠；（3）鉸刀與孔中心不重合，鉸刀偏擺太大；（4）切削速度太高；（5）鉆（鉸）時(shí)，操作者用力不當(dāng)或不均；（6）鉆床本身主軸振擺過(guò)大；（7）切削液選擇不當(dāng)；（8）劃線不正確。

2 孔的鉆（鉸）加工質(zhì)量保證的方法

對(duì)于孔加工精度要求較高的工件批量生產(chǎn)，一般采用鉆模加工來(lái)保證。但在生產(chǎn)過(guò)程中，往往更多的是進(jìn)行小批量的加工，職業(yè)學(xué)校的學(xué)生在進(jìn)行鉆孔加工練習(xí)和零件制造時(shí)只能運(yùn)用手工加工來(lái)完成，如何進(jìn)行高精度孔系的鉆（鉸）加工，對(duì)于職業(yè)院校鉗工專業(yè)的學(xué)生來(lái)講至關(guān)重要。下面介紹幾種高精度孔系的鉆（鉸）加工方法，以供大家參考。

例一：

（1）分析圖紙：如圖1所示，兩孔孔徑加工精度高達(dá)H7級(jí)精度，孔距為70±0.05，孔至工件底面距離為20±0.05。要保證加工符合圖紙要求，首先確定好加工工藝路線：劃線中心鉆定位?7鉆頭擴(kuò)孔（測(cè)量參考孔）?9.8鉆頭擴(kuò)孔?10H7鉸刀鉸孔；然后檢查臺(tái)鉆精度是否滿足加工要求，再將鉆頭刃磨、鉸刀研磨達(dá)到加工要求。

（2）加工好工件兩垂直基準(zhǔn)面，劃孔1、孔2的加工線，將高度尺調(diào)整到加工尺寸的最大極限值劃線，預(yù)留返修余量。按確定好的工藝路線鉆孔1，注意添加切削液（豆油、茶油），加工完后，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果返修基準(zhǔn)A、B面，保證孔1到兩基準(zhǔn)面的孔距。

（3）將一?10心軸插入孔1內(nèi)，按所劃加工線在孔2的中心加工一個(gè)M6螺紋孔，車、磨一個(gè)內(nèi)徑為7、外徑為?10H7的校正圓柱，用螺釘將校正圓柱安裝在孔2上，用量塊調(diào)整好校正圓柱到心軸和基準(zhǔn)A面的距離，固緊螺釘。在鉆床主軸上裝上杠桿百分表，對(duì)工件上固定好的圓柱進(jìn)行校正，使圓柱中心線和鉆床主軸中心線同軸，然后固定平口鉗，再進(jìn)行校正，確認(rèn)無(wú)誤后則拆去校正圓柱，鉆、擴(kuò)、鉸孔2，達(dá)到孔距要求。

例二：

（1）分析圖紙：如圖2所示，要求件1、件2都要加工2-Φ10的孔，并且要求件1件、2能夠翻邊互換，對(duì)稱度要求達(dá)到0.02。此類工件加工難度極大，如果考慮單件加工的話，精度基本難以保證，基于該工件為對(duì)稱工件，在實(shí)習(xí)過(guò)程中可以考慮采用以單件作為鉆模的方法加工，確保加工精度。

（2）加工好工件1的兩垂直基準(zhǔn)面，將高度尺調(diào)整至加工尺寸的最大極限尺寸劃孔1的加工線，將Φ7的鉆頭磨制成精孔鉆，按例一確定好的加工路線加工好孔1至Φ7。加工完后，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果返修基準(zhǔn)A、B面，保證孔1中心到兩基準(zhǔn)面的距離。

（3）將件1、件2的外觀尺寸加工至圖紙要求，保證好各邊的垂直度。用C型夾頭將件1、件2稍微固定，放置在平口鉗上，用矩形角尺調(diào)整好兩件的底邊保持一致，夾緊平口鉗和C型夾頭，以已經(jīng)加工好的孔1為基準(zhǔn)，用Φ7的鉆頭加工件2上面的孔3。

（4）松開(kāi)C型夾頭，將件1翻轉(zhuǎn)180°（注意孔口倒角），以孔1為基準(zhǔn)，用同樣的裝夾方法加工孔4至Φ7。

（5）將虎鉗松開(kāi)，將相互夾緊的件1和件2同時(shí)翻邊夾持在虎鉗上。以孔3為基準(zhǔn)，用Φ7的鉆頭加工工件1上的

孔2。

（6）按?9.8鉆頭擴(kuò)孔—?10H7鉸刀鉸孔的加工路線對(duì)件1、件2上的孔同時(shí)進(jìn)行鉆、鉸加工，最后松開(kāi)C型夾頭，對(duì)單件進(jìn)行孔口倒角，檢測(cè)加工精度。

3 結(jié)語(yǔ)

在實(shí)際操作過(guò)程中，孔系鉆（鉸）加工還會(huì)遇到很多的問(wèn)題，這需要我們針對(duì)實(shí)際的加工要求，合理地編排好加工工藝，運(yùn)用正確的刀具刃磨方法，選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，在加工過(guò)程中注意清潔工作，勤測(cè)量、多分析，一定能夠保證鉆（鉸）加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)

[1] 周曉峰.金屬加工基礎(chǔ)與實(shí)訓(xùn)[M].北京：中國(guó)勞動(dòng)

和社會(huì)保障出版社.