導(dǎo)語：獨家原創(chuàng):焦化廠上半年行政工作總結(jié)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

2009年上半年，我廠在公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，正確把握面臨的形勢，認(rèn)真分析存在的問題和不足，動員全體員工統(tǒng)一思想、堅定信心、團(tuán)結(jié)拼博、攻堅致勝，確保了上半年工作目標(biāo)的全面實現(xiàn)，為公司三次創(chuàng)業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)做出了積極的貢獻(xiàn)。我們主要做了以下幾個方面的工作。

一、嚴(yán)格生產(chǎn)組織和產(chǎn)品質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)均衡穩(wěn)順。

從上至下貫穿“均衡生產(chǎn)”觀念，嚴(yán)格按公司計劃值下達(dá)生產(chǎn)計劃，充分發(fā)揚大局觀念和協(xié)作精神，主要產(chǎn)品產(chǎn)量均實現(xiàn)時間過半，任務(wù)過半。備煤車間在元月份遇到了前所未有的困難，洗精煤庫存嚴(yán)重短缺、品種結(jié)構(gòu)不合理的條件下，強(qiáng)化煤場管理和配煤標(biāo)準(zhǔn)化操作，有效消化了不利因素，確保了配合煤質(zhì)量；一煉焦車間護(hù)爐、生產(chǎn)兩不誤，精心組織實施護(hù)爐項目28個，老焦?fàn)t爐況基本穩(wěn)定，實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)；二煉焦車間生產(chǎn)形勢穩(wěn)順，日出爐數(shù)穩(wěn)定在140爐左右，單爐產(chǎn)量達(dá)到月均21.81噸，較去年同比提高0.22噸，生焦現(xiàn)象明顯減少，為干熄焦率的穩(wěn)步提高和大高爐生產(chǎn)穩(wěn)順創(chuàng)造了條件；干熄焦車間強(qiáng)化上下工序的協(xié)調(diào)，干熄焦率屢創(chuàng)新高，月均達(dá)到96%，發(fā)電量于6月1日實現(xiàn)超1億度，運行情況居國內(nèi)同類機(jī)組最好水平；回收車間各項工作開創(chuàng)新局面，工藝操作更趨規(guī)范，化產(chǎn)品產(chǎn)量均超額完成目標(biāo)計劃，尤其是粗苯產(chǎn)能實現(xiàn)新的突破，日產(chǎn)量最高達(dá)到43噸，日均產(chǎn)量達(dá)到38噸/天，較去年同期提高3噸/天；動力車間認(rèn)真做好動力能源介質(zhì)的保供工作，實現(xiàn)安全、經(jīng)濟(jì)運行；機(jī)關(guān)各職能室各司其職，主動協(xié)調(diào)，服務(wù)生產(chǎn)，切實為基層解決問題，促進(jìn)了整體生產(chǎn)的高效發(fā)揮。今年以來，我廠生產(chǎn)管理重點逐漸由產(chǎn)量向質(zhì)量過渡，特別是狠抓了對公司系統(tǒng)影響較大的焦炭質(zhì)量和煤氣質(zhì)量。一是狠抓洗精煤質(zhì)量和生產(chǎn)過程控制，確保焦炭質(zhì)量滿足大高爐需要。二是開展焦?fàn)t煤氣脫硫攻關(guān)，不斷提高焦?fàn)t煤氣質(zhì)量。成立脫硫攻關(guān)小組，全面負(fù)責(zé)脫硫系統(tǒng)存在問題的整改，每周召開一次脫硫?qū)ｎ}會議，及時發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)經(jīng)驗；組織脫硫崗位的培訓(xùn)、考試，操作人員素質(zhì)得以提高。

上半年，我廠焦炭主要實物指標(biāo)基本達(dá)到公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焦炭的熱反應(yīng)性及反應(yīng)后熱強(qiáng)度大幅提高，有利地保證了大高爐正常生產(chǎn)，冶金焦率為93.88％，冶焦合格率為87.51％，超公司目標(biāo)完成。

上半年，我廠累計產(chǎn)焦68.72萬噸，焦油28278噸，硫銨7434噸，粗苯6884噸，蒸汽32.86萬噸，焦?fàn)t煤氣輸出22002萬m3，均超額完成公司進(jìn)度目標(biāo)。

二、嚴(yán)格實施成本控制，降本增效持續(xù)推進(jìn)

開展“全員、全過程、全方位”的“三全”成本控制，先后三次圍繞公司下達(dá)的攻關(guān)挖潛目標(biāo)，開展指標(biāo)加壓分解和制定保證措施，形成壓力傳遞，責(zé)任共挑的局面。大力開展產(chǎn)品產(chǎn)量小指標(biāo)競賽，充分發(fā)揮在線產(chǎn)能，焦炭、焦油、硫銨、粗苯、焦?fàn)t煤氣、干熄焦蒸汽分別超公司目標(biāo)1.32萬噸、3482噸、1434噸、636噸、1204GJ、5.08萬噸，累計增產(chǎn)創(chuàng)效1329.2萬元；全力控制洗精煤成本，實行煤管職能集中，恢復(fù)和堅持開展地方煤監(jiān)裝取樣，開展小焦?fàn)t對比試驗，建立快灰分析,配合公司巖相分析檢測，有效抵制了水煤和劣質(zhì)煤進(jìn)廠；實施TCO成本分析師制度，確立了7個工藝成本控制項目，如優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)、提高粗苯產(chǎn)率、提高新焦?fàn)t單爐產(chǎn)量等，定期開展分析和改進(jìn)，有效促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高和設(shè)備故障的降低，直接或間接地創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，黨群系統(tǒng)緊緊圍繞降本增效開展了形式多樣的主題活動，如廠黨委積極開展效能監(jiān)察，組織實施了《嚴(yán)把進(jìn)廠洗精煤質(zhì)量關(guān)》和《粗苯監(jiān)裝》兩個項目；工會廣泛發(fā)動全員開展職工當(dāng)家理財和合理化建議等，都取得了一定的實效。

上半年，我廠累計完成成本降低額258.58萬元，超過進(jìn)度目標(biāo)258.58萬元，累計超一檔進(jìn)度目標(biāo)118.58萬元，累計比二檔進(jìn)度目標(biāo)差371.42萬元。未完成公司二檔進(jìn)度目標(biāo)的關(guān)鍵原因是，洗精煤消耗減少我廠成本降低額466萬元。

三、有效化解煤源危機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善

元月份以來，受鐵路運輸限制，洗精煤數(shù)量和質(zhì)量大幅下降，煤場庫存量僅有2～3萬噸，單種煤短缺，配煤比頻繁變動，多次危及生產(chǎn)組織和焦炭質(zhì)量。在此條件下，通過加強(qiáng)各工序的生產(chǎn)過程控制，不僅避免了焦炭質(zhì)量下降，而且主要質(zhì)量指標(biāo)得到明顯改善，冶金焦合格率達(dá)到94.76%，超公司目標(biāo)；新、老焦?fàn)t水份分別控制在2%和3.5%以下，特別是焦炭熱反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度兩項指標(biāo)接近寶鋼水平，對提高大高爐工藝技術(shù)系數(shù)、降低煉鐵焦比發(fā)揮了重要作用，多次受到公司的表揚與肯定。

此外，在改善煤氣質(zhì)量方面，圍繞脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定做了大量的工作。開展脫硫系統(tǒng)人員操作培訓(xùn)，實施設(shè)備改造和工藝改進(jìn)，外聘專家指導(dǎo)等。通過不斷努力，煤氣含硫化氫較去年同期大幅下降，4月份控制在1000mg/m3以下，特別是進(jìn)入7月份以來，煤氣中含硫化氫基本穩(wěn)定在800mg/m3以下。與此同時，在化產(chǎn)品供不應(yīng)求的市場形勢下，堅持質(zhì)量第一的方針，硫銨、粗苯、焦油質(zhì)量控制良好。

四、大力推行精益管理，生產(chǎn)經(jīng)營管理不斷創(chuàng)新提高

成立精益管理辦公室，明確專人負(fù)責(zé)，采取立項攻關(guān)、以點帶面的方式逐步深入推進(jìn)精益管理活動。首批確定的兩個實施項目取得顯著成績。一是縮短配煤作業(yè)線運行時間攻關(guān)，每天的作業(yè)時間下降6個小時，上半年已累計節(jié)約電費和物料消耗40萬元；二是提高干熄焦率攻關(guān)，實現(xiàn)干熄焦率由去年下半年的85%提高到目前的95%以上，因此產(chǎn)生的蒸汽增產(chǎn)創(chuàng)效147萬元，并有效改善了公司主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，對提升我廠在公司的形象和地位的起到了積極影響。

充分利用精益管理思想指導(dǎo)實際工作，各項基礎(chǔ)管理工作得到加強(qiáng)和提高。設(shè)備系統(tǒng)深入開展TPM設(shè)備管理活動、設(shè)備零故障攻關(guān)以及“5S”達(dá)標(biāo)管理等工作，并開展了設(shè)備系統(tǒng)的創(chuàng)先爭優(yōu)活動，主要設(shè)備完好率、故障停機(jī)率和有效利用率均優(yōu)于公司目標(biāo)；上半年，完成小修項目180個，大高爐休風(fēng)檢修項目38個，大中修項目13個，四項費用控制較好，未超公司目標(biāo)。安全環(huán)保方面，實現(xiàn)安全事故為零，重、特大污染事故為零的目標(biāo)。嚴(yán)格落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，違規(guī)違章現(xiàn)象較去年同期下降31%；組織全員對公司“4.18”和“5.8”兩起事故案例進(jìn)行了認(rèn)真學(xué)習(xí)、討論，強(qiáng)化了安全意識；開展“5S”星級晉級競賽，現(xiàn)場環(huán)境得到持續(xù)改善。

五、激勵與考核并舉，各級員工素質(zhì)得到提升

重視基層管理人員學(xué)習(xí)能力、管理能力的提升，制定《基層管理人員行為規(guī)范》，對基層以上管理人員的工作作風(fēng)、八小時內(nèi)外的行為舉止進(jìn)行約束，明確要求每天必須堅持一個半小時的學(xué)習(xí)時間，并為每人發(fā)放了《精益化管理》必讀本和其它專業(yè)、管理類的選讀本，學(xué)習(xí)情況首次納入基層管理人員考核項目。同時，完善了《基層管理人員績效考核制度》，加大指標(biāo)掛鉤考核力度。

激發(fā)員工崗位學(xué)技能的主動性，精心細(xì)致地做好《內(nèi)部崗位技能等級評定辦法》的具體實施工作，經(jīng)過應(yīng)知、應(yīng)會和工作表現(xiàn)三個環(huán)節(jié)的考試、評定，136人評為A類等級，137人評為B類等級。自4月份開始，81個崗位的670名操作員工按技能等級發(fā)放崗效工資，各車間也以此為契機(jī)開展員工技能培訓(xùn)和授課，達(dá)到了提高員工整體素質(zhì)的預(yù)期效果。

在各項工作不斷打開新局面的同時，我們高度重視員工利益，多舉措建設(shè)和諧焦化：增加在崗人員工資基數(shù)68元；調(diào)整工資崗位系數(shù)1.8以下的員工收入，286名員工受益；提高苦臟累險崗位津貼標(biāo)準(zhǔn)，52個崗位的553名員工人均收入提高45元/月，職工收入水平穩(wěn)步增長；建立勞模檔案,對7名歷屆勞動模范和8名模范共產(chǎn)黨員進(jìn)行健康體檢和家庭走訪，解決實際困難；組織20**年度優(yōu)秀班組長和標(biāo)兵進(jìn)行榮譽(yù)性休養(yǎng)，進(jìn)一步提高了先模地位；關(guān)愛員工健康，組織169人進(jìn)行職業(yè)性健康體檢，著力解決干熄焦除塵系統(tǒng)、新建就餐點等與員工切身利益相關(guān)的、反映強(qiáng)烈的問題；加強(qiáng)員工勞動保護(hù)力度，及時解決消暑取暖需要；大力支持黨群系統(tǒng)開展凝心聚力的群眾性文體活動，新建籃球場地，開展職工籃球賽，組織黨員分批參觀學(xué)習(xí)等等。

在總結(jié)成績的同時，我們也清醒地認(rèn)識到工作中存在的問題。上半年成本降低額較公司二檔、三檔目標(biāo)有較大差距，要完成全年目標(biāo)任務(wù)，下半年的工作十分艱巨。而部分員工對廠降本增效壓力缺乏危機(jī)感和緊迫感；制度執(zhí)行不到位、考核不嚴(yán)等粗放式的管理行為還存在；因習(xí)慣性違規(guī)造成的事故仍有發(fā)生，部分崗位的標(biāo)準(zhǔn)化操作尚有差距；安全保衛(wèi)、節(jié)能減排、質(zhì)量改善等任重道遠(yuǎn)，這些問題都必須高度重視并認(rèn)真加以解決。

今年6月份，漣鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及薄板深加工項目（“十一五”規(guī)劃項目）建設(shè)的相關(guān)工作正式啟動，高強(qiáng)度的資金投入拉開序幕，隨之而來的市場行情卻不盡人意。受國家出口退稅政策影響，鋼材價格持續(xù)下跌，而原材料價格卻一直高位運行，上半年采購成本升高4.9億元，受兩頭擠壓，公司整體贏利空間大幅縮??；同時，地緣、資源劣勢更為突出，僅運輸成本與省內(nèi)兄弟企業(yè)比較全年高出8600萬元以上；更為嚴(yán)峻的是鋼鐵產(chǎn)能仍在擴(kuò)張，并且集中在我們的優(yōu)勢區(qū)域，市場危機(jī)和競爭進(jìn)一步加劇。另一方面，同“十五”相比，“十一五”改造建設(shè)時間更緊、任務(wù)更重，投資強(qiáng)度更大，所面臨的資金風(fēng)險、建設(shè)風(fēng)險和人才風(fēng)險也更為突出。為此，我們下半年的主要工作是：

一、認(rèn)清形勢，堅定信心，切實將降本增效壓力轉(zhuǎn)化為奮斗動力

面對當(dāng)前巨大的成本壓力，樹立堅定的信心和采取卓有成效的措施，是全面完成年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)的重要保證。全廠上下要廣泛宣傳和動員起來，特別是各級管理人員和班組骨干，要通過各種途徑加強(qiáng)全員形勢任務(wù)教育，廣泛宣講激烈的市場競爭態(tài)勢，公司“十一五”發(fā)展的巨大風(fēng)險，以及我廠的下半年的生產(chǎn)經(jīng)營形勢和任務(wù)，使廣大員工深刻地體會到企業(yè)生存發(fā)展的危機(jī)和壓力，清楚地認(rèn)識到任務(wù)的艱巨性，進(jìn)一步明確努力方向，明確奮斗目標(biāo)，形成全員降成本、增效益、促發(fā)展的濃厚氛圍。

各車間、各室要正視困難，明確突破方向，做到有所作為。各級管理人員，尤其是基層管理人員要把精力集中到干好本職工作上，下大力氣、花真功夫、動真格地采取過硬措施，努力取得優(yōu)異成績。班組長是廠各項措施能否落實到位的關(guān)鍵，要努力提高自身素質(zhì)和執(zhí)行力，圓滿完成工作任務(wù)，帶好隊伍，維護(hù)長期穩(wěn)定的發(fā)展局面。

二、深入挖潛，全力降本，力爭完成公司下達(dá)的三檔挖潛目標(biāo)

遵循“抓大不放小”原則，切實開展“三全”成本控制；以提高產(chǎn)品產(chǎn)出、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本消耗為主線，大力開展挖潛增效活動，確保下半年完成成本降低額1200萬元。一是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,充分發(fā)揮在線產(chǎn)能，力爭下半年增加焦炭產(chǎn)量5000噸，增加焦油產(chǎn)量3500噸，增加粗苯產(chǎn)量900噸，增加硫銨產(chǎn)量1450噸，增加煤氣輸出量127萬m3，增加干熄焦蒸汽0.36萬噸，實現(xiàn)增產(chǎn)效益8**萬元。二是大力開展冶金焦率攻關(guān)和等級品率攻關(guān)，確保冶金焦率達(dá)93％以上，通過優(yōu)質(zhì)優(yōu)價創(chuàng)效300萬元；三是節(jié)能降耗，厲行節(jié)約，降低高、焦?fàn)t煤氣和風(fēng)、水、電、汽等能源介質(zhì)消耗100萬元以上；四是精減各項開支，加強(qiáng)辦公費、差旅費、勞務(wù)費、運輸費、四項費用等可控費用管理，力爭降低成本70萬元。五是突出抓好洗精煤消耗攻關(guān)，強(qiáng)化煤管班監(jiān)督職能，繼續(xù)開展地方煤監(jiān)裝取樣，加強(qiáng)水煤控制和地方煤水分抽查，利用小焦?fàn)t對大礦煤采取分樣對比檢驗、堅決抵制水煤和劣質(zhì)煤進(jìn)廠；加強(qiáng)計量管理、焦?fàn)t操作、干熄焦含氧量等生產(chǎn)過程控制，確保綜合煤耗控制在1392公斤/噸。六是扎實開展班組經(jīng)濟(jì)核算工作，深入推進(jìn)TCO工藝成本分析師制度，通過行業(yè)對標(biāo)，認(rèn)真分析主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)中存在的潛力，瞄準(zhǔn)先進(jìn)，創(chuàng)新思路，對標(biāo)挖潛，確保完成公司下達(dá)的1460萬的三檔攻關(guān)挖潛目標(biāo)。

三、全面推進(jìn)精益管理，全方位提升管控水平

結(jié)合上半年精益管理項目取得的成功經(jīng)驗，迅速擴(kuò)大影響和推廣面，督促各車間、各室認(rèn)真落實17個精益管理項目，實現(xiàn)生產(chǎn)控制與管理水平的全面提升。

推行精益生產(chǎn)模式，嚴(yán)格按計劃值組織生產(chǎn)，焦炭日產(chǎn)量波動控制在±3％以內(nèi)，一、二煉焦出爐數(shù)分別控制在53爐、140爐±2爐范圍內(nèi)；穩(wěn)定集氣管壓力，確保煤氣正常輸送；嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，加強(qiáng)對翻車機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等主要工序點的控制,最大限度地降低生產(chǎn)操作事故；加強(qiáng)各工序、各系統(tǒng)之間的組織協(xié)調(diào)，確保整個系統(tǒng)始終保持均衡、穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)。

以下道工序需要為導(dǎo)向，實行全面質(zhì)量過程控制，滿足煉鐵及冷軋對焦炭和煤氣質(zhì)量的需求。加大進(jìn)廠煤質(zhì)量監(jiān)督和管理力度，堅決制止質(zhì)量不合格的洗精煤進(jìn)廠；切實開展?fàn)t溫攻關(guān)、水分攻關(guān)，制定合理加熱制度，確保焦炭成熟；保持干熄焦系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，干熄焦穩(wěn)定在92%以上；進(jìn)一步優(yōu)化工藝和提高操作水平，保持脫硫系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，力爭焦?fàn)t煤氣硫化氫含量在700mg/m3以下。

追求精益求精的設(shè)備管理，持續(xù)深入地開展“TPM”和“5S”設(shè)備管理活動，提高在線設(shè)備性能；全面提高點檢定修工作質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行計劃檢修，有效降低設(shè)備故障率；大力開展反事故演習(xí)，最大限度地降低事故的成本開支；采取有效措施提高四項費用挖潛能力，以最小的投入確保設(shè)備穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行。

四、嚴(yán)格落實安全環(huán)保工作，促進(jìn)節(jié)能減排和環(huán)境治理取得實效

節(jié)能減排已成為我國一項基本國策，對環(huán)保工作的要求和檢查考核力度將越來越嚴(yán)厲。不論從經(jīng)濟(jì)利益出發(fā)，還是從社會利益出發(fā)，節(jié)能減排工作都是我廠當(dāng)前和今后很一段時間內(nèi)需要持續(xù)改進(jìn)一項重要工作。

強(qiáng)化節(jié)能減排意識，增強(qiáng)環(huán)境治理的緊迫感和責(zé)任感；持續(xù)改善廠區(qū)環(huán)境，確保晉升“5S”管理二星級單位成功。重點抓好廢水排放、焦?fàn)t冒煙冒火和現(xiàn)場粉塵的整治。加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備的維護(hù)和整改，確保環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)正常；加強(qiáng)焦?fàn)t操作和工藝檢查考核，減少焦?fàn)t竄漏現(xiàn)象；實施剩余氨水過濾器改造，防止脫硫廢水溢流，爭取生物脫酚擴(kuò)建項目的立項，力爭廢水達(dá)標(biāo)排放；加快對大溝除塵系統(tǒng)和篩焦樓除塵系統(tǒng)的改造，降低生產(chǎn)現(xiàn)場的粉塵污染，致力改善員工的工作生活環(huán)境。深入貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，切實加強(qiáng)員工安全教育，重點開展應(yīng)急預(yù)案演練，增強(qiáng)突發(fā)事件的處理能力，確保全年安全事故為零、火災(zāi)事故為零。

五、提升員工素質(zhì)，搭建成長平臺，適應(yīng)“十一五”發(fā)展需要

根據(jù)公司黨代會和下半年工作會提出的建設(shè)新型員工和一流團(tuán)隊的要求，結(jié)合員工與企業(yè)發(fā)展的需要，制定員工職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃，通過將各項培訓(xùn)工作落實到實處，促進(jìn)員工更新知識、提高素質(zhì)，適應(yīng)時代進(jìn)步和公司的發(fā)展升級需要。

高度重視員工崗位技能素質(zhì)的提升，逐項落實年初制定的各項培訓(xùn)工作計劃，認(rèn)真開展職業(yè)技能等級鑒定，組織關(guān)鍵崗位考證、復(fù)證和轉(zhuǎn)正定級考試，開展導(dǎo)師帶徒結(jié)對子活動；重點組織好脫硫技術(shù)、生物脫酚技術(shù)和搗固焦新技術(shù)的外培；充分發(fā)揮自有優(yōu)勢，開展脫硫技能操作、焦?fàn)t生產(chǎn)操作、焦?fàn)t調(diào)溫和四大車司機(jī)的自培；不斷完善《焦化廠內(nèi)部崗位技能等級評定辦法》和基層管理人員學(xué)習(xí)制度，激發(fā)全員自主學(xué)習(xí)、堅持學(xué)習(xí)的積極性，努力創(chuàng)建“學(xué)習(xí)型企業(yè)”，培養(yǎng)“學(xué)習(xí)型知識員工”，以適應(yīng)“十一五”發(fā)展需要。同時，完善人力資源的優(yōu)化配置，有預(yù)見性地做好新建焦?fàn)t的人才儲備工作，力所能及地從技術(shù)上支持，從人員上滿足新焦?fàn)t建設(shè)過程中的各種需求。