導(dǎo)語(yǔ)：長(zhǎng)輸天然氣管道無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制探討一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：焊接質(zhì)量是保證長(zhǎng)輸天然氣管道安全平穩(wěn)運(yùn)輸?shù)闹匾蛩兀?a href="http://www.eimio.cn/lunwen/zllw/zlkzlw/202105/741304.html" target="_blank">無(wú)損檢測(cè)是判定管道焊接質(zhì)量的常用方式。通過(guò)對(duì)在建管道工程項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行100%第四方復(fù)評(píng)審核，發(fā)現(xiàn)目前長(zhǎng)輸天然氣管道無(wú)損檢測(cè)結(jié)果在可靠性和準(zhǔn)確性方面仍存在一些共性問(wèn)題，并對(duì)問(wèn)題進(jìn)一步剖析，提出管道工程建設(shè)中無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制的管理建議。

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸天然氣管道；無(wú)損檢測(cè)；第四方復(fù)評(píng)；質(zhì)量控制

油氣長(zhǎng)輸管線因自身具有低污染、低成本、高效率等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為我國(guó)能源長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)闹饕绞健０殡S終端市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)，在“全國(guó)一張網(wǎng)”目標(biāo)指引下，為實(shí)現(xiàn)天然氣管道資源共享，輸氣管道項(xiàng)目建設(shè)也逐步提速。管道焊接質(zhì)量是保證長(zhǎng)輸天然氣安全運(yùn)輸?shù)闹匾疤?，無(wú)損檢測(cè)則是作為工程質(zhì)量監(jiān)督和控制最重要的檢測(cè)方法，如何提高無(wú)損檢測(cè)評(píng)定結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，是管道工程項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)管理的重點(diǎn)[1]。

1無(wú)損檢測(cè)復(fù)評(píng)工作情況

在目前輸氣管道建設(shè)項(xiàng)目中，監(jiān)理單位為保證項(xiàng)目質(zhì)量、履行自身職責(zé)，會(huì)對(duì)部分焊口的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行核查，其中返修口、金口、死口、連頭口及三穿工程焊口進(jìn)行100%檢查審核，其余焊口隨機(jī)選取15%～20%左右進(jìn)行核查[2]。但根據(jù)油氣管道工程建設(shè)項(xiàng)目多次飛行檢查情況，第三方無(wú)損檢測(cè)單位的管理和結(jié)果評(píng)定仍存在問(wèn)題，并不能完全滿足建設(shè)單位對(duì)管道質(zhì)量的要求。目前國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)西氣東輸公司在輸氣管道建設(shè)工程中已實(shí)施第四方無(wú)損檢測(cè)復(fù)評(píng)工作，組織行業(yè)內(nèi)具有突出無(wú)損檢測(cè)評(píng)定實(shí)力的單位開(kāi)展復(fù)評(píng)工作，對(duì)檢測(cè)單位的焊口無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行100%復(fù)核審查，保證管道焊接質(zhì)量。第四方復(fù)評(píng)單位開(kāi)展工作之前，核實(shí)第三方檢測(cè)單位使用的檢測(cè)工藝、人員、設(shè)備是否滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。在復(fù)評(píng)工作開(kāi)展時(shí)，保證與工程進(jìn)度相協(xié)調(diào)，其中三穿和其他不便于二次開(kāi)挖作業(yè)區(qū)域的工程，復(fù)評(píng)工作與無(wú)損檢測(cè)同步開(kāi)展，重點(diǎn)對(duì)工程無(wú)損檢測(cè)的底片及檢測(cè)數(shù)據(jù)的質(zhì)量和評(píng)判準(zhǔn)確性等內(nèi)容進(jìn)行審核。對(duì)于無(wú)損檢測(cè)工作，結(jié)合第四方復(fù)評(píng)管理后，其主要工作流程為：(1)施工焊接機(jī)組完成焊接任務(wù)后向監(jiān)理發(fā)出檢測(cè)申請(qǐng)；(2)監(jiān)理核查檢測(cè)申請(qǐng)，下達(dá)檢測(cè)指令至檢測(cè)單位；(3)檢測(cè)操作人員根據(jù)檢測(cè)指令，準(zhǔn)備相關(guān)檢測(cè)設(shè)備、器材和專(zhuān)用工藝卡，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)作業(yè)并詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)；(4)檢測(cè)評(píng)定人員對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)定，記錄缺陷類(lèi)型、數(shù)量等，判定焊口等級(jí)，將結(jié)果反饋至監(jiān)理；(5)監(jiān)理根據(jù)檢測(cè)反饋情況，要求焊接機(jī)組對(duì)不合格焊口進(jìn)行整改返修[3]；(6)檢測(cè)單位將合格焊口的檢測(cè)資料提交復(fù)評(píng)人員審核；(7)復(fù)評(píng)人員對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定，將存疑焊口情況上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程建設(shè)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部組織參建單位完成整改工作；(8)由復(fù)評(píng)單位確認(rèn)存疑焊口整改閉合情況，并在工程試運(yùn)行投產(chǎn)之前完成全部復(fù)評(píng)工作。

2無(wú)損檢測(cè)復(fù)評(píng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)及分析

2.1復(fù)評(píng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)

這里以西氣東輸公司定合復(fù)線管道項(xiàng)目、閩粵支干線管道項(xiàng)目和深圳LNG外輸管道項(xiàng)目第四方復(fù)評(píng)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題統(tǒng)計(jì)，探討如何在工程建設(shè)中保障檢測(cè)評(píng)定的可靠性和準(zhǔn)確性。定合復(fù)線管道線路共計(jì)68.9km，管徑為711mm，管材為L(zhǎng)450M。閩粵支干線管道線路共計(jì)380km，管徑為813mm，管材為L(zhǎng)485M。深圳LNG外輸管道線路共計(jì)64.3km，管徑為1016mm，管材為L(zhǎng)485M。無(wú)損檢測(cè)單位對(duì)以上三個(gè)項(xiàng)目管道焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)和100%相控陣超聲波檢測(cè)。射線檢測(cè)評(píng)定等級(jí)需達(dá)到SY/T4109—2013《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》II級(jí)及以上為合格，相控陣超聲波檢測(cè)評(píng)定等級(jí)需達(dá)到CDP-G-OGP-OP-153-2018-1《油氣管道工程相控陣檢測(cè)技術(shù)規(guī)定》II級(jí)及以上為合格。復(fù)評(píng)單位對(duì)以上工程項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行100%復(fù)評(píng)，共計(jì)復(fù)評(píng)焊口89659道，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題焊口307道，差錯(cuò)率0.34%，無(wú)損檢測(cè)復(fù)評(píng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題統(tǒng)計(jì)表如表1所示。

2.2復(fù)評(píng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題類(lèi)型及原因分析

2.2.1局部檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)弱共發(fā)現(xiàn)136道問(wèn)題，占總問(wèn)題數(shù)44.3%。主要原因：(1)管材表面狀態(tài)不良，存在油污、底漆、表面壓痕等，或制管焊縫打磨未平滑過(guò)渡，影響超聲波束入射，使得反射波幅降低；(2)在數(shù)據(jù)評(píng)審過(guò)程中，檢測(cè)人員責(zé)任心不強(qiáng)，未對(duì)數(shù)據(jù)有效性進(jìn)行檢查。2.2.2檢測(cè)數(shù)據(jù)耦合不良或丟失共發(fā)現(xiàn)86道問(wèn)題，占總問(wèn)題數(shù)28.0%。主要原因：(1)楔塊與母材間的間隙不均勻，或掃查裝置固定不穩(wěn)，使探頭在掃查時(shí)易發(fā)生晃動(dòng)，影響反射波幅；(2)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)環(huán)境惡劣，高溫造成部分耦合劑蒸發(fā)流失，影響被檢焊縫表面耦合效果；(3)現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)設(shè)備校準(zhǔn)、軌道安裝、數(shù)據(jù)掃查環(huán)節(jié)缺乏重視，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條款理解不到位。2.2.3錯(cuò)漏評(píng)共發(fā)現(xiàn)42道問(wèn)題，占總問(wèn)題數(shù)13.7%。主要原因：(1)檢測(cè)評(píng)定人員經(jīng)驗(yàn)較少，在缺欠測(cè)量、定量方面水平不足，未完全理解檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范；(2)復(fù)審人員的技術(shù)水平與原評(píng)人員相當(dāng)，雖履職但未能發(fā)現(xiàn)存在的錯(cuò)評(píng)情況；(3)為完成檢測(cè)任務(wù)，評(píng)定人員疲勞作業(yè)，評(píng)定時(shí)注意力不集中；(4)檢測(cè)單位初評(píng)與審核人員責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)薄弱，造成缺陷漏評(píng)情況。2.2.4底片質(zhì)量不良共發(fā)現(xiàn)14道問(wèn)題，占總問(wèn)題數(shù)4.6%；底片在存儲(chǔ)過(guò)程中保管不當(dāng)，導(dǎo)致底片有劃傷、折痕、玷污等情況，影響缺陷的辨識(shí)。2.2.5母材及焊縫打磨過(guò)度共發(fā)現(xiàn)10道問(wèn)題，占總問(wèn)題數(shù)3.3%；管材及焊縫修磨位置底片黑度大于母材黑度，需核實(shí)該部位厚度減薄是否符合要求。2.2.6疑似危害缺陷共發(fā)現(xiàn)10道問(wèn)題，占總問(wèn)題數(shù)3.3%。底片局部存在細(xì)長(zhǎng)線性影像，單從已有底片無(wú)法排除隱患，需多角度復(fù)拍驗(yàn)證。2.2.7雜物影響評(píng)定共發(fā)現(xiàn)9道問(wèn)題，占總問(wèn)題數(shù)2.8%；焊縫存在藥渣、雜物等未及時(shí)清理，導(dǎo)致拍片后底片存在藥渣雜物影像，影響評(píng)定。

3工程建設(shè)無(wú)損檢測(cè)管理建議

3.1加強(qiáng)事前及事中控制

開(kāi)工前加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)隊(duì)伍工藝編制、資源投入、人員能力的控制，對(duì)無(wú)損檢測(cè)單位計(jì)劃投入的人員資質(zhì)、能力嚴(yán)格把關(guān)，避免現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員能力不足。項(xiàng)目進(jìn)行中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理，做好事中實(shí)施有效控制，保證工程檢測(cè)質(zhì)量持續(xù)處于受控狀態(tài)。

3.2加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)交底管理

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)交底應(yīng)層層開(kāi)展，確保各檢測(cè)、監(jiān)理單位對(duì)檢測(cè)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)有明確的認(rèn)識(shí)。開(kāi)工前，安排復(fù)評(píng)單位進(jìn)行技術(shù)交底，明確檢測(cè)技術(shù)要求及關(guān)鍵點(diǎn)，對(duì)檢測(cè)過(guò)程中易出現(xiàn)爭(zhēng)議的條款給出明確要求，避免評(píng)定時(shí)出現(xiàn)各方理解不一致。檢測(cè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件無(wú)損檢測(cè)章節(jié)內(nèi)容重點(diǎn)學(xué)習(xí)，組織本單位相關(guān)人員培訓(xùn)考核，保證檢測(cè)人員能力水平。監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件無(wú)損檢測(cè)章節(jié)內(nèi)容、涉及的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范深入學(xué)習(xí)、理解，在日常管理中對(duì)檢測(cè)單位執(zhí)行情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

3.3加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)人員管理

開(kāi)工前落實(shí)檢測(cè)人員的培訓(xùn)管理，除檢測(cè)基本技術(shù)外，結(jié)合焊接工藝規(guī)程，補(bǔ)充基本焊接知識(shí)，提高評(píng)定人員對(duì)缺陷的識(shí)別能力。在項(xiàng)目中期加強(qiáng)復(fù)評(píng)單位與檢測(cè)單位間的技術(shù)探討，提升評(píng)定人員的能力水平。加強(qiáng)無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，數(shù)據(jù)初、復(fù)評(píng)人員以及項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督管理人員安全責(zé)任的學(xué)習(xí)及培訓(xùn)，提升無(wú)損檢測(cè)數(shù)據(jù)評(píng)、審人員的安全質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。

3.4開(kāi)展檢測(cè)機(jī)組能力考核認(rèn)可

相控陣超聲波檢測(cè)的數(shù)據(jù)評(píng)定結(jié)果與實(shí)際焊縫缺欠相符程度受現(xiàn)場(chǎng)操作人員的能力影響很大。可組織復(fù)評(píng)單位對(duì)檢測(cè)機(jī)組現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)并進(jìn)行能力考核認(rèn)可，保證在確定的檢測(cè)工藝及操作規(guī)程下，檢測(cè)結(jié)果具有高度可靠性和可重復(fù)性，從而確定機(jī)組具備持續(xù)、穩(wěn)定提供合格檢測(cè)服務(wù)的能力。

3.5加強(qiáng)檢測(cè)環(huán)境管理

加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)區(qū)域的外觀檢查，確保檢測(cè)區(qū)域內(nèi)無(wú)防腐涂層、飛濺、銹蝕、油污、表面壓痕、橢圓度及螺紋焊縫余高超標(biāo)等影響底片以及檢測(cè)數(shù)據(jù)質(zhì)量的因素，避免造成不合格底片及檢測(cè)數(shù)據(jù)。

4結(jié)語(yǔ)

在天然氣長(zhǎng)輸管道無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)操作及結(jié)果評(píng)定過(guò)程中仍存在檢測(cè)人員能力水平不過(guò)硬、質(zhì)量安全責(zé)任意識(shí)淡薄、過(guò)程監(jiān)管不到位等問(wèn)題。為保障我國(guó)管道網(wǎng)絡(luò)的安全平穩(wěn)運(yùn)行，仍需在管道工程建設(shè)的過(guò)程當(dāng)中，繼續(xù)增強(qiáng)對(duì)管道檢測(cè)質(zhì)量的控制，確保無(wú)損檢測(cè)評(píng)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉金生.工程項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)管理[J].工程技術(shù)，2012(04):84-86.

[2]曹軍峰,劉光明.油氣長(zhǎng)輸管道無(wú)損檢測(cè)監(jiān)理及焊接質(zhì)量控制[J].發(fā)展與創(chuàng)新，2019(13):217-218.

[3]雷凱元.天然氣常熟管道焊接質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究[J].檢驗(yàn)檢測(cè)，2020(03):54-55.

作者：吳照兵 單位：中國(guó)船級(jí)社質(zhì)量認(rèn)證公司上海分公司