導(dǎo)語(yǔ)：薄板焊接工藝及質(zhì)量控制解析一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：薄板焊接是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的一個(gè)工種，在焊接作業(yè)中通常具有較大難度，這是由于薄板焊接過(guò)程中，很多因素都可能對(duì)工藝質(zhì)量產(chǎn)生影響，特別是厚度在4～6mm范圍的薄鋼板，焊接后可能會(huì)發(fā)生各種變形情況。為了解決此類(lèi)問(wèn)題，詳細(xì)闡述了薄板變形物理現(xiàn)象，分析了薄板焊接工藝方法，進(jìn)而研究了薄板焊接質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：薄板焊接工藝質(zhì)量控制

在焊接作業(yè)中，薄板焊接比較常見(jiàn)，并且應(yīng)用范圍很廣泛，如廠房參觀走廊平臺(tái)以及設(shè)備輔助平臺(tái)等。薄板焊接產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，所以焊接中使用的材料多為薄板。在傳統(tǒng)薄板焊接當(dāng)中，由于工藝方法落后，沒(méi)有積極應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，薄板焊接質(zhì)量難以保證，容易發(fā)生變形情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以應(yīng)當(dāng)對(duì)薄板焊接工藝及質(zhì)量進(jìn)行研究，采取有效方法加以控制，從而提升薄板焊接質(zhì)量。

1薄板變形的物理現(xiàn)象

薄板焊接過(guò)程中一個(gè)十分常見(jiàn)的問(wèn)題就是薄板變形，通常發(fā)生變形或壓曲等物理現(xiàn)象，主要是以板殼理論為基礎(chǔ)的。薄板焊接過(guò)程中，薄板主要包括焊接區(qū)和非焊接區(qū)，而變形量主要發(fā)生在焊接區(qū)；在非焊接區(qū)，通常不會(huì)由于焊接造成變形問(wèn)題。由于薄板厚度比較小，所以在具體作業(yè)中，焊接操作人員的重量，可能也會(huì)造成薄板變形。基于這些原因影響，在薄板焊接中，避免薄板焊接不發(fā)生變形通常難度較大；而發(fā)生變形，會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量造成巨大影響，導(dǎo)致工程發(fā)生質(zhì)量不合格等問(wèn)題。因此，要對(duì)此類(lèi)問(wèn)題加強(qiáng)重視，采取有效措施積極應(yīng)對(duì)，以提高焊接質(zhì)量。

2薄板焊接的工藝方法

薄板焊接工藝主要是先短后長(zhǎng)，即先對(duì)短焊縫位置施焊，再對(duì)長(zhǎng)焊縫位置施焊。在長(zhǎng)距離焊接中，一般利用的方法是間斷焊接；另外，對(duì)于薄板變形情況，先對(duì)內(nèi)部焊接還是先對(duì)外部焊接，也會(huì)帶來(lái)不同的影響。通常情況下，都是從內(nèi)部開(kāi)始，逐漸向外部進(jìn)行薄板焊接操作。薄板焊接要均勻?qū)ΨQ施焊，特別是我國(guó)傳統(tǒng)文化影響下，建筑結(jié)構(gòu)很注重對(duì)稱，同樣焊接工藝也重視焊接對(duì)稱。如果有足夠的空間，通常都是指派多名焊工共同作業(yè)，采用均布對(duì)稱方式施焊。這種焊接工藝既能夠保證薄板均勻受熱和受力，還可以抵消焊接產(chǎn)生的盈利，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，使薄板焊接變形得到了很好控制。焊接工藝主要是將半自動(dòng)切割機(jī)與氣保焊結(jié)合在了一起，由于薄板焊接有著很?chē)?yán)格的技術(shù)要求，所以為了對(duì)焊接質(zhì)量加以保障，利用半自動(dòng)切割機(jī)替代人工焊接，從而對(duì)焊縫外形質(zhì)量加以保證，達(dá)到良好直線度，提高焊機(jī)質(zhì)量，保證薄板焊接效果符合要求。

3薄板焊接的質(zhì)量控制

3.1焊接工藝選擇。焊接工藝選擇是否合理，對(duì)薄板焊接質(zhì)量控制有著直接影響。選擇恰當(dāng)?shù)暮附庸に?，能夠有效提高焊接質(zhì)量。在薄板焊接發(fā)展過(guò)程中，可以采取有效措施減少焊道，并采用較高熔敷力的焊接工藝，確保焊縫焊接質(zhì)量。此外，也可以使用熱輸入較小的焊條，控制薄板焊接變形，進(jìn)而提高焊接質(zhì)量。這是由于薄板焊接過(guò)程中，縱向撓曲變形對(duì)焊接熱輸入有著很高敏感性，所以當(dāng)產(chǎn)生較大熱輸入時(shí)，就會(huì)造成薄板焊接變形。因此，通過(guò)減小焊接熱輸入，可有效控制薄板焊接變形量。3.2點(diǎn)固焊合理應(yīng)用。在焊接工藝中，點(diǎn)固焊是比較常用的焊接方式，應(yīng)用點(diǎn)固焊方法，能夠?qū)附娱g隙加以確保，同時(shí)能夠讓被焊接板材形成相應(yīng)的對(duì)抗性變性能。不過(guò)，薄板焊接一般比較特殊，在對(duì)點(diǎn)固焊應(yīng)用當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊點(diǎn)間距、焊點(diǎn)尺寸以及焊點(diǎn)數(shù)量做出充分設(shè)計(jì)。如果采取太小的點(diǎn)焊尺寸，焊接當(dāng)中有可能發(fā)生焊縫開(kāi)裂問(wèn)題，導(dǎo)致質(zhì)量要求無(wú)法達(dá)到；如果點(diǎn)焊尺寸太大，則可能會(huì)無(wú)法充分熔透焊道背面，對(duì)接頭完整性造成影響。因此，在薄板焊接過(guò)程中，對(duì)點(diǎn)固焊需要合理設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確控制點(diǎn)固焊尺寸，從而確保焊接質(zhì)量。3.3焊接全過(guò)程控制。在薄板焊接開(kāi)始前，要固定焊接件，然后再焊接，加強(qiáng)其剛性，進(jìn)而控制焊接變形。在具有較長(zhǎng)焊縫和較大面積的薄板焊接中，在焊板兩側(cè)固定薄板，可有效降低焊接變形發(fā)生概率。焊接前，可以使用直徑不大的焊條先行點(diǎn)焊處理，可增加焊件剛性，降低焊接變形，為焊接質(zhì)量提供保障。焊接過(guò)程中，通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)將一些特殊處理方法應(yīng)用到焊接作業(yè)中，也能夠有效控制變形。例如可以采取溫差法或是將焊接熱輸入減少的方法，降低焊接區(qū)域溫度，進(jìn)而縮小變形，這種方法盡管能夠減小變形，但是對(duì)于薄板變形仍然難以完全杜絕。所以，為了對(duì)薄板焊接變形問(wèn)題進(jìn)行充分解決，應(yīng)當(dāng)從本質(zhì)入手，對(duì)薄板焊接變形問(wèn)題加以解決。研究表明，在薄板焊接中，薄壁構(gòu)建低應(yīng)力影響因素是引起形變的重要原因，所以為了對(duì)薄板變形加以控制，就要采取相應(yīng)的方法，將薄板工件瞬態(tài)面外失不穩(wěn)變形加以控制；作業(yè)過(guò)程中，可以利用相應(yīng)水平溫度差，減小薄板不同邊緣受力情況，進(jìn)而確保溫差拉伸效應(yīng)發(fā)揮作用。在這種情況下，對(duì)于仍然存在盈利的變形情況，可以通過(guò)焊接中定量控制、焊接應(yīng)變以及焊接熱應(yīng)力等方法進(jìn)行處理，從而確保原有薄板狀態(tài)平直，不會(huì)發(fā)生失穩(wěn)情況，減少變形和提高質(zhì)量。焊接完成后，也可以采取措施減小變形和控制質(zhì)量，如可以利用機(jī)械校正方法加以控制；再例如通過(guò)機(jī)械作用力，將薄板焊接后發(fā)生的變形校正回來(lái)。通常情況下，可使用滾床完成機(jī)械校正，改善變形問(wèn)題，并使用滾床進(jìn)行前后兩次滾壓，達(dá)到機(jī)械校正需求；還可以采用火焰校正方法，在完成薄板焊接后，對(duì)發(fā)生變形位置集中加熱，然后冷卻處理，從而使薄板焊接變形位置發(fā)生不可逆塑性變形，校正薄板形狀，提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，還可使用手工校正方法，錘擊變形位置，將焊縫周?chē)械膽?yīng)力擴(kuò)散，減小變形，保證焊接質(zhì)量。

4結(jié)語(yǔ)

薄板焊接作業(yè)當(dāng)中，一個(gè)難以避免的問(wèn)題就是薄板焊接變形，它不僅會(huì)導(dǎo)致薄板焊接質(zhì)量降低，還會(huì)造成產(chǎn)品不符合使用要求標(biāo)準(zhǔn)。為了控制薄板焊接變形，需要對(duì)焊接工藝加以合理選擇與應(yīng)用，保證焊接操作合理性。同時(shí)也要積極采取措施，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，對(duì)焊接變形進(jìn)行有效控制。

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作者:胡宗偉 單位:上海金石索泰機(jī)電設(shè)備有限公司