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摘要:目前我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速。各個(gè)領(lǐng)域的事業(yè)都趨于完善。在管道焊接領(lǐng)域，管道的投入還有對(duì)其要求的數(shù)量也在不斷的上升。所以，近幾年對(duì)于管道的焊接已經(jīng)成為了最為重要的一項(xiàng)工作之一。焊接工序質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著管道安裝的質(zhì)量，也進(jìn)一步影響著管道在使用過(guò)程當(dāng)中的磨損情況、運(yùn)行的安全情況以及管道內(nèi)介質(zhì)的流向與流速，可以說(shuō)起著決定性的作用。因此，在管道安裝過(guò)程中，必須加強(qiáng)焊接質(zhì)量。但是在管道焊接施工中，往往還是會(huì)存在著一些焊接缺陷。所以本文主要對(duì)管道焊接工藝技術(shù)及質(zhì)量控制措施機(jī)械分析討論。

關(guān)鍵詞:經(jīng)濟(jì)發(fā)展;分析與研究;焊接工作;自動(dòng)化;提供參考

管道焊接施工中，工序之間是相互銜接的，假若有一道工序出現(xiàn)問(wèn)題，那么缺陷就會(huì)產(chǎn)生。所以，在管道焊接時(shí)，一定要注意對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行控制，切記不能疏忽。只有焊接質(zhì)量得到保證，后面的運(yùn)行才會(huì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。所以，我們一定要將管道焊接質(zhì)量高度重視起來(lái)，只有這樣才能確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的管道焊接工程。

一、管道的焊接工藝

(一)焊接中坡口的加工與處理?，F(xiàn)階段，我國(guó)各大管道焊接工廠都在使用氧氣炔和等離子弧加熱以此來(lái)保證現(xiàn)場(chǎng)的焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接工作完畢后，應(yīng)該在第一時(shí)間清楚坡口的油污和熔渣和氧化鈹?shù)鹊入s質(zhì)。這些雜質(zhì)將會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行干擾。焊縫兩側(cè)二十毫米以?xún)?nèi)都是清理的范圍。除此之外，還應(yīng)該使用銼刀來(lái)打磨焊縫兩側(cè)不平整的地方，避免由于受力不均導(dǎo)致應(yīng)力集中。(二)管道定位。管道的坡口在加工與清理完畢之后，應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)，對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)與定位的目的主要是保證焊接質(zhì)量，防止連接的構(gòu)件出現(xiàn)不均勻，錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷，因?yàn)樵谄驴诓痪鶆?、?duì)接的間隙以及鈍邊的大小均不合適的情況下，容易造成連接部位的焊瘤、未焊透以及內(nèi)凹現(xiàn)象，所以在進(jìn)行管道定位的時(shí)候應(yīng)當(dāng)保證管道兩側(cè)內(nèi)壁的齊平，內(nèi)壁的錯(cuò)邊不能夠超過(guò)內(nèi)壁管徑的十分之一，也不應(yīng)當(dāng)大于五毫米，如果兩側(cè)的壁厚不一樣，而且必須連接的情況下，應(yīng)當(dāng)對(duì)不平整的一側(cè)進(jìn)行打磨。定位連接時(shí)應(yīng)當(dāng)固定好兩側(cè)的管道，并采取一定的措施來(lái)防止兩側(cè)管道在焊接的過(guò)程當(dāng)中由于受熱出現(xiàn)不均勻變形的情況，影響焊接質(zhì)量。焊接時(shí)還應(yīng)當(dāng)在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工藝評(píng)定合格的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。(三)焊接施工。管道焊接之前，應(yīng)該使用專(zhuān)業(yè)的坡口加工出v型坡口，然后再應(yīng)用角磨機(jī)對(duì)兩側(cè)進(jìn)行除銹，當(dāng)外對(duì)口器管線(xiàn)組對(duì)完畢以后，應(yīng)用電加熱進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，進(jìn)行根焊，前提是要保證焊縫均勻，一定不能出現(xiàn)焊穿。在組對(duì)焊接時(shí)，要用對(duì)口器將焊接口固定住。首先要確保根部焊接長(zhǎng)度高出管周長(zhǎng)的一半，然后再撤離外對(duì)口器。除此之外，根部焊道應(yīng)該均勻的分布在管口附近。在操作過(guò)程中，還應(yīng)該檢查管口組對(duì)的錯(cuò)邊量，控制好管口組對(duì)的間隙以及焊縫寬度等等。

二、焊接質(zhì)量控制易發(fā)生的問(wèn)題

通過(guò)調(diào)查可知，當(dāng)下我國(guó)管道焊接領(lǐng)域，最容易出現(xiàn)問(wèn)題的因素有以下幾點(diǎn)。首先，施工單位沒(méi)有根據(jù)設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工，并且也沒(méi)有對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地的勘測(cè)。全憑借施工人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行。除此之外，施工隊(duì)伍在進(jìn)行施工的時(shí)候。進(jìn)行焊接工作的人員沒(méi)有一個(gè)專(zhuān)業(yè)資格證。在承接任務(wù)時(shí)，沒(méi)有按照資格證上面所規(guī)定的期限進(jìn)行交接。這樣以來(lái)，就會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量失去我們的控制。

三、管道焊接的質(zhì)量控制

(一)在執(zhí)行焊接操作前的準(zhǔn)備工作。1．對(duì)在管道焊接施工中的質(zhì)量控制。在進(jìn)行焊接工作時(shí)，一定要注意的一點(diǎn)就是嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，因?yàn)橹挥邪凑諛?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作，才能夠?qū)⒋嬖诘牟町愖钚』詈笥行Э刂坪附淤|(zhì)量。雖然不同的工程會(huì)用到不同的器械以及材料，但是也要注意按照該工程的設(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行相關(guān)的管道焊接工作。作為保證現(xiàn)場(chǎng)管道焊接質(zhì)量的因素之一，掌握相應(yīng)的操作要領(lǐng)是極其重要的。在施工過(guò)程中，一定要使整條焊縫均勻分布，不能夠出現(xiàn)焊縫太寬或者太厚的狀況發(fā)生。因?yàn)?，空氣在管道兩端沒(méi)有封閉時(shí)，會(huì)加速，最后導(dǎo)致焊縫冷卻速度加劇，最后出現(xiàn)爆裂紋。所以，應(yīng)用采取相應(yīng)的防止措施，來(lái)減少穿堂風(fēng)的影響。如果焊接時(shí)，出現(xiàn)偏吹或者易粘條，一定要暫停焊接。在不破壞坡口形狀的前提下，盡量將焊道向外表面延伸一毫米到兩毫米。2．焊接前的預(yù)熱處理。焊接前，預(yù)熱處理工作一定要按照相關(guān)規(guī)定來(lái)進(jìn)行，溫度要控制好。預(yù)熱工作能夠減少在焊接時(shí)出現(xiàn)裂紋以及脆化等等現(xiàn)象。除此之外，預(yù)熱還能夠延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低焊接頭的溫度。一旦冷卻時(shí)間降低，還能夠避免淬火組織增加塑性，避免裂紋出現(xiàn)。(二)管道施工焊縫裂紋的控制。1．管道熱裂紋的控制措施。第一，要想改善焊縫金相組織，就必須調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)提升塑性。第二，應(yīng)用堿性焊接材料來(lái)降低焊縫中的雜質(zhì)量。第三，焊接工藝參數(shù)的選擇要合理，并且采用多層多道焊法來(lái)提升焊縫成形系數(shù)。2．管道冷裂紋的控制措施。第一，在開(kāi)始管道焊接工作之前，應(yīng)該除掉焊件上的油污水漬，這樣以來(lái)能夠減少焊縫中的擴(kuò)散氫含量。第二，在使用低氫型焊條時(shí)，一定要注意嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)來(lái)進(jìn)行烘焙。第三，焊縫的淬硬傾向若想減小，那么就需要選擇一個(gè)合理的焊件工藝參數(shù)以及熱輸入。第四，在完成管道焊接工作后，要在第一時(shí)間進(jìn)行消氫處理。3．對(duì)施工材料進(jìn)行檢查。對(duì)于施工材料的檢查，這在管道焊接工作管理中，是最重要的一項(xiàng)之一，在焊接材料進(jìn)入工廠后，應(yīng)該出示出廠合格證以及復(fù)檢報(bào)告。除此之外，還需要抽選樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，只有這樣才能夠保證那些質(zhì)量不過(guò)關(guān)的材料不被應(yīng)用。

四、結(jié)語(yǔ)

根據(jù)上文的分析與研究可知。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，我國(guó)管道領(lǐng)域的發(fā)展一定會(huì)越來(lái)越成熟。無(wú)論是新建管道工程還是擴(kuò)建管道工程，若想保證工程的質(zhì)量，一定要嚴(yán)格控制焊接過(guò)程，只有這樣才能夠保證整個(gè)工程質(zhì)量不出問(wèn)題。

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［3］王德華．淺析油田管道焊接工藝與質(zhì)量控制措施［J］．全面腐蝕控制，2017(08)．

作者:劉添 單位:中核檢修有限公司