導(dǎo)語：檳榔切片機創(chuàng)新設(shè)計研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

檳榔是我國南方一些地方很受喜歡的食品，隨著需求量逐漸增大，檳榔的生產(chǎn)效率要求越來越高。而目前我國檳榔切片機的自動化加工剖切生產(chǎn)方面，已有部分企業(yè)和民間科技創(chuàng)新者進行了嘗試并取得了一定的成績。而檳榔的外形尺寸及特性會受產(chǎn)地、氣候環(huán)境不同而表現(xiàn)出一定的差異性。因此，檳榔切片機的裝夾定位和對半切片精度都受到很大影響，甚至形成了較高的廢品率，大大影響了檳榔加工成本以及造成了浪費，而且研發(fā)的剖切機中仍有許多方面有待改進。本文結(jié)合檳榔的一般尺寸、切片定位及自動化生產(chǎn)的需求，設(shè)計了一種滾筒式檳榔切片機的總體結(jié)構(gòu)方案，并進行了相應(yīng)的三維建模和仿真分析。

1方案創(chuàng)新設(shè)計及刀具選擇

本文根據(jù)檳榔的物理形狀大小，借鑒其它研究者的設(shè)計不足之處，創(chuàng)新性地設(shè)計了一種滾筒式檳榔切片機。檳榔切片機一般由四個子系統(tǒng)組成，即輸送系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、切片系統(tǒng)和出料系統(tǒng)。其加工工藝流程如下圖所示，即料斗中的檳榔被穩(wěn)定有序地輸送，在輸送過程中實現(xiàn)定位，然后將檳榔進行固定，最后由切刀將檳榔精準(zhǔn)地對半切片。圖1工作流程圖由于在制作過程中檳榔的大小不一，這是檳榔切片機設(shè)計中的關(guān)鍵因素。因此在設(shè)計時必須要適應(yīng)各種大小形狀的檳榔。首先由工作人員將事先處理好的檳榔導(dǎo)入下料口，再由下料口進入滾筒（分為內(nèi)外兩層，采用帶傳動），為了便于固定大小不一的檳榔，本文創(chuàng)新性地將滾筒設(shè)計為帶槽的結(jié)構(gòu)，如圖2所示。在離心力的作用下，檳榔可以通過滾筒的旋轉(zhuǎn)被甩進筒內(nèi)多邊形槽位里，再在滾筒下方半圓形槽里面運輸，運輸工程中被擺正。此處經(jīng)過擺正后的檳榔果在重力的作用下通過V型槽，并在V型槽的端部進行夾緊，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，這樣就可以保證滾筒穩(wěn)定連續(xù)地下料。考慮到檳榔大小不規(guī)則且不對稱的特點，為了實現(xiàn)所設(shè)計的機構(gòu)簡單實用且運行可靠，在V型槽的下部裝有適當(dāng)震動的部件，這樣可方便且可靠使檳榔有序地傳送至下一個機構(gòu)。為了保證夾緊的可靠性，在定位與夾緊機構(gòu)中，本文在帶有V型槽壓輪的外側(cè)創(chuàng)新地安裝了帶有彈簧的曲面擋板，利用彈簧彈性浮動，使對各個大小不一的檳榔能按照特定的要求壓緊，實現(xiàn)了最終可靠定位和夾緊。最后一個設(shè)計難點是進行檳榔剖切時的效率問題，本文采用的是環(huán)切技術(shù)，如圖4所示，當(dāng)檳榔在移動到V型槽末端時由下面的環(huán)形刀片進行環(huán)切，大大提高生產(chǎn)效率，在切片機構(gòu)方面也進行了創(chuàng)新設(shè)計，即在一個管道上成對稱的安裝多把刀具，并在同一圓周上的兩把刀具之間設(shè)計適當(dāng)大小的凹槽，其中刀具與電動機的輸出軸相連，當(dāng)檳榔果被對半切開時，檳榔片將經(jīng)過凹槽落入事先準(zhǔn)備好的收料槽中，最后人工取出剖切成功的檳榔切片。根據(jù)查閱檳榔尺寸的統(tǒng)計數(shù)據(jù)得到，一般檳榔可分為大果、中果和小果三個等級，即質(zhì)量分別為80g<大果≤120g、50g<中果≤80g、30g<小果≤50g。按果實橫徑Dh和縱徑Dz分為小果(Dh<20mm,Dz<30mm)、中果(20mm<Dh≤40mm,30mm<Dh≤60mm)、大果(40mm<Dh,60mm<Dh)經(jīng)試驗測算，單個檳榔平均切剖力為150N。相應(yīng)地設(shè)計刀具的參數(shù)分別為：刀具總長L、增加的刀筒長△L、刀片部分長度h，刀具圓柱筒外徑dw、刀具圓柱筒內(nèi)徑dl。則對應(yīng)不同大小檳榔果的刀具為大刀、中刀和小刀，其參數(shù)分別為：大刀L＝140mm，△L＝60mm，h=80mm，dw=60mm，dl=35mm；中刀dw=40mm，dl=25mm；小刀dw=20mm，dl=15mm。此外，為了加工方便，一般將中刀和小刀的其它尺寸設(shè)計成大刀一樣的參數(shù)。

2結(jié)論

由于各個機構(gòu)的設(shè)計理念基本成型，因而機構(gòu)的尺寸、大小以及裝配運行就需要進行虛擬仿真，以確定各部件之間存在銜接問題，從而進行相應(yīng)的修改與布置。因此，針對實現(xiàn)復(fù)雜運動規(guī)律的各個機構(gòu)，首先基于solidworks等三維軟件對檳榔切片機進行虛擬設(shè)計以及對從動件運動規(guī)律進行仿真分析，并對其關(guān)鍵尺寸進行優(yōu)化設(shè)計，最后運用ADAMS軟件對其進行運動學(xué)和動力學(xué)仿真。仿真結(jié)果表明，該創(chuàng)新設(shè)計能大大改善檳榔切片的效率，下一步工作將開展制作實物模型，與仿真數(shù)據(jù)進一步驗證，從而改進該滾筒式檳榔切片機的設(shè)計。

【參考文獻】

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作者:陳超林 黃渝 鄧琪瑋 王錫純 單位:湖南工業(yè)大學(xué)