導(dǎo)語(yǔ)：鋼管生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

摘要：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，鋼管3PE外防腐層生產(chǎn)逐漸得到了人們的廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方式中存在著一些弊端，主要表現(xiàn)為涂層間的處理不得當(dāng)、生產(chǎn)工序混亂、漏點(diǎn)檢測(cè)不及時(shí)等等。針對(duì)以上問(wèn)題，工作人員應(yīng)該對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，把握鋼管外防腐層鋼管的每一道生產(chǎn)工序，檢驗(yàn)產(chǎn)品性質(zhì)。因此，本文以鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)作為切入點(diǎn)，對(duì)質(zhì)量控制措施進(jìn)行討論。

關(guān)鍵詞：鋼管;3PE外防腐層;生產(chǎn)技術(shù);質(zhì)量控制

近幾年來(lái)，我國(guó)管道防腐涂料在逐步完善，生產(chǎn)過(guò)程也更加精細(xì)化。為了保證輸氣管線的合理規(guī)劃，工作人員應(yīng)該轉(zhuǎn)變?cè)杏^念，利用新型材料優(yōu)化涂層技術(shù)，并規(guī)劃工藝實(shí)施順序，突出質(zhì)量控制的有效性。同時(shí)，在涂抹材料之前，應(yīng)該使鋼管表面保持清潔，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

1鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)

（1）3PE外防腐生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)線基本參數(shù)從3PE外防腐生產(chǎn)工藝的順序來(lái)看，工作人員應(yīng)該依照以下步驟來(lái)實(shí)施：第一，按照鋼管的性質(zhì)進(jìn)行預(yù)熱工作，并對(duì)檢驗(yàn)其外形是否良好；第二，要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況不斷調(diào)整溫度，將涂料的處理頻次固定下來(lái)，并用粉末噴涂；第三，將膠黏劑纏繞在鋼管的四周，并等待試劑冷凝，在其中加入25%的聚乙烯，增強(qiáng)涂料的綜合性能。第四，將鋼管放置在冷水中，并通過(guò)電火花的方式排除漏洞，檢驗(yàn)涂層的基本性能，最后在鋼管上貼下標(biāo)識(shí)，就完成了所有的工序；（2）3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)3PE生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)具有靈活性與多樣化等特點(diǎn)。工作人員應(yīng)該按照標(biāo)準(zhǔn)的程序進(jìn)行處理，以保證防腐層的性能較好。第一，要利用有效的處理技術(shù)對(duì)鋼管的表面進(jìn)行涂敷。按照鋼管的使用性能將涂料分為三部分，選用除塵設(shè)備將鋼管表面清理干凈，達(dá)到預(yù)處理的目的。一般情況下，工作者都會(huì)選擇拋丸除銹器具吸附顆粒性塵土，并利用大功率微塵處理器控制清潔過(guò)程；第二，采用中頻加熱的方法對(duì)預(yù)熱裝置進(jìn)行把控。在此過(guò)程中，熱量應(yīng)該均勻的噴射到鋼管表面，并體現(xiàn)高效的速率。第三，三層防腐層成型技術(shù)。作為防腐層的核心處理部分，工作人員應(yīng)該在保證鋼管外觀的同時(shí)完成涂料層次的構(gòu)造[1]。

23PE外防腐層的質(zhì)量控制問(wèn)題

（1）3PE涂層管表面麻點(diǎn)和涂層間氣泡問(wèn)題第一，就3PE涂層表面麻點(diǎn)而言，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，由于聚乙烯材料分子中的運(yùn)行速度較慢，在高溫?zé)葡氯菀壮霈F(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，并且小分子成分的粘合程度變高，不容易均勻的鋪設(shè)在鋼管的表面；其次，在中頻溫度的影響下，塑化的時(shí)間會(huì)縮短，需要工作人員進(jìn)行合理的控制才能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量；第二，從涂層間氣泡問(wèn)題來(lái)看，主要是由于鋼管中的粘結(jié)劑使用過(guò)多，使材料內(nèi)部的潮濕性增加，并導(dǎo)致涂層間出現(xiàn)氣泡。另外，如果工作人員沒(méi)有選擇合理的硅膠琨角度，也會(huì)使涂料的硬性增加；（2）涂層表面水擊點(diǎn)和涂層厚度不均等問(wèn)題第一，鋼管上的高溫涂層要通過(guò)冷凝水進(jìn)行降溫。工作人員需要以噴灑的方式將冷水均勻的覆蓋在鋼管的表面。但由于涂層的受熱面積不同，位置也不盡相同，水擊點(diǎn)以不均勻的態(tài)勢(shì)呈現(xiàn)出來(lái)，需要工作者的控制才能夠使流動(dòng)距離變得合理；第二，在3PE涂層厚度不均勻的角度上，只要原因是生產(chǎn)方式不得當(dāng)。涂料模具的出口分別在上下兩端，如果涂層不能夠均勻的抹在鋼管四周的布控點(diǎn)中，則會(huì)出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況，并導(dǎo)致質(zhì)量不合格[2]。

33PE防腐管的質(zhì)量控制

（1）原材料與進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量控制第一，原材料質(zhì)量控制是保證防腐涂層生產(chǎn)方式合理化的主要措施之一。首先，工作人員應(yīng)該對(duì)材料的驗(yàn)收環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，以復(fù)檢過(guò)程作為突破點(diǎn)，以環(huán)氧粉末為主導(dǎo)，對(duì)聚乙烯等材料的使用性能進(jìn)行分析，并根據(jù)達(dá)標(biāo)要求測(cè)定防腐涂層。其次，對(duì)于原材料性能無(wú)法達(dá)到要求的，應(yīng)該將相應(yīng)的編號(hào)記錄下來(lái)，并不予入庫(kù)；第二，在進(jìn)場(chǎng)鋼管的質(zhì)量管理上，工作人員應(yīng)該按照嚴(yán)格的生產(chǎn)工序進(jìn)行檢測(cè)。首先，查看鋼管表面是否有油漬、劃痕、凹凸點(diǎn)等等，如果發(fā)現(xiàn)了以上問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修；其次，從鋼管的焊接節(jié)點(diǎn)出發(fā)，檢查接縫的長(zhǎng)度是否超出了標(biāo)準(zhǔn)范圍，并將其橢圓度進(jìn)行反復(fù)衡量。最后，按照規(guī)范性工藝要求，在鋼管內(nèi)涂層處理上先對(duì)防腐用具進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證后續(xù)處理工作的有效性；（2）生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制生產(chǎn)工序中的質(zhì)量控制是防腐涂料處理的核心部分，也能夠在一定程度上控制外觀的清潔度。第一，工作人員應(yīng)該以防腐層的附著力為主，將預(yù)熱穩(wěn)定控制在70～95oC之間，并沿著鋼管的錨紋刻度涂抹防腐試劑，達(dá)到既定的要求；第二，在成型工序的控制上，工作人員應(yīng)該以涂料兩端的傳動(dòng)軸為控制基點(diǎn)，對(duì)運(yùn)行速度進(jìn)行管理。同時(shí)，在鋼管加熱30～45min之間時(shí)，則將膠粘劑和聚乙烯材料均勻的涂抹在其表面上，并在防腐涂料快要晾干后噴上一層粉末，用壓制轉(zhuǎn)速機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，保證其最佳密度；第三，深化機(jī)械生產(chǎn)方式。自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)能夠?qū)︷つz的硬性與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值進(jìn)行比對(duì)，并控制聚乙烯的擠出量。在生產(chǎn)程序方面，它能夠?qū)⒚恳浑A段的實(shí)施方法都錄入到系統(tǒng)中，提醒工作人員進(jìn)行相應(yīng)的操作，優(yōu)化質(zhì)量控制步驟[3]；（3）涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制涂層產(chǎn)品的質(zhì)量控制也是比較重要的一個(gè)方面，工作人員通過(guò)漏電檢驗(yàn)、粘結(jié)度測(cè)定等方式對(duì)其中的某一層防腐涂料進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品不受到外部環(huán)境的影響。第一，我們需要明確，對(duì)成型防腐涂層進(jìn)行探測(cè)的目的在于保證剛管質(zhì)量滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，并且避免返工事件的增加；第二，產(chǎn)品質(zhì)量的控制過(guò)程如下：首先，將冷卻后的涂敷鋼管與用電火花檢漏儀聯(lián)結(jié)在一起，對(duì)應(yīng)用性能進(jìn)行測(cè)定。儀器能夠衡量鋼管的基本情況，測(cè)定是否有漏電出現(xiàn)。如果電壓超過(guò)了30KV，則說(shuō)明螺距要大于測(cè)頭的有效寬度，并且影響管材的質(zhì)量；另外，系統(tǒng)還能夠布置測(cè)量節(jié)點(diǎn)，將詳細(xì)的數(shù)據(jù)記錄下來(lái)，并在漏點(diǎn)處做好標(biāo)記，報(bào)送到用戶(hù)服務(wù)管理器中。如果系統(tǒng)的指示燈由綠色變?yōu)榧t色，則說(shuō)明鋼管出現(xiàn)了異常，檢測(cè)儀會(huì)進(jìn)行預(yù)警[4]；第三，外觀檢查。外觀檢查比較簡(jiǎn)單，工作人員只需要根據(jù)鋼管的具體形態(tài)對(duì)防腐層進(jìn)行劃分，并判斷涂料的表面是否有不均勻的麻面或者產(chǎn)生了氣泡或者卷邊等情況。另外，要保證涂料的厚度在20～30cm之間，這樣才能夠達(dá)到質(zhì)量控制的基本要求；最后，在粘結(jié)度檢驗(yàn)方面，工作人員應(yīng)該選定兩個(gè)時(shí)段的不同溫度，并按照涂層的有效寬度進(jìn)抽測(cè)，以每5h作為標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定防腐涂料的剝離強(qiáng)度。如果強(qiáng)度適當(dāng)，則說(shuō)明鋼管的性能良好[5]。

4結(jié)語(yǔ)

綜上所述，本文主要從以下三個(gè)方面入手：第一，對(duì)鋼管3PE生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析；第二，闡述了鋼管外防腐涂層的質(zhì)量控制問(wèn)題；第三，對(duì)質(zhì)量控制措施進(jìn)行討論。從而得出：為了保證鋼管的質(zhì)量，達(dá)到有效的防腐作用。工作人員應(yīng)該轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的技術(shù)方式，利用防腐層的劃分來(lái)做到精細(xì)化處理。同時(shí)，也要針對(duì)3PE防腐管材中容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，規(guī)范工藝程序，在生產(chǎn)工序中進(jìn)行質(zhì)量控制，為生產(chǎn)方式的優(yōu)化奠定良好基礎(chǔ)。

作者:張超 單位:大慶油田工程建設(shè)公司建材公司

參考文獻(xiàn)

[1]伊霞.鋼管3PE外防腐層的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量控制[J].科技促進(jìn)發(fā)展,2010(s1):205-205.

[2]婁月霞.鋼管表面處理和涂敷預(yù)熱溫度對(duì)3PE防腐層性能指標(biāo)的影響[J].江漢石油科技,2011(1):54-62.

[3]張愛(ài)麗.鋼質(zhì)管道3PE防腐層施工與質(zhì)量控制技術(shù)[J].化學(xué)工程與裝備,2011(9):130-134.

[4]趙東亞,張嗣伋,鄒濤.鋼管3PE防腐生產(chǎn)加熱過(guò)程自適應(yīng)滑?？刂芠J].制造業(yè)自動(dòng)化,2010,32(7):54-56.

[5]馮曉東,翟栩,王歡等.鋼管3PE防腐施工中聚乙烯原材料的消耗控制[J].油氣儲(chǔ)運(yùn),2011,30(4):303-304.