導(dǎo)語：鉆孔樁防止斷樁措施研究論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：介紹樁基礎(chǔ)施工過程中防止斷樁的一些措施，以期對以后的類似工程提供參考。

關(guān)鍵詞：鉆孔樁；防止；斷樁

0引言

當(dāng)?shù)鼗娜跬翆虞^厚（一般指4m以上），建筑物的荷載較大，采用淺埋基礎(chǔ)不能滿足強(qiáng)度和變形限制要求，做人工地基又沒有條件或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，常常采用樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁基因其造價(jià)低、節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛采用。但是，由于在鉆孔樁施工過程中，出現(xiàn)一些問題，給鉆孔樁的質(zhì)量留下缺陷或病害，不但影響質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失，而且會因?yàn)檫M(jìn)行樁基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)處理影響施工進(jìn)度。其中最嚴(yán)重的質(zhì)量事故就是斷樁。下面就樁基礎(chǔ)施工過程中斷樁的原因作一個(gè)簡單的分析。

1鉆孔樁斷樁的原因分析

1.1鉆孔樁成孔質(zhì)量問題造成的斷樁原因分析

由于泥漿護(hù)壁差、孔內(nèi)水頭壓力不夠等原因，在清孔后灌注混凝土過程中出現(xiàn)孔壁坍塌，造成斷樁。由于清孔過程中未對孔內(nèi)泥漿含砂率進(jìn)行嚴(yán)格控制，造成在灌注混凝土過程中混凝土上沉渣過厚，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力不足以推動(dòng)該部份沉渣，致使混凝土澆注中斷。部分在河床上通過筑島法施工的鉆孔樁基礎(chǔ)，由于河床表面有一層流塑性淤泥層，在混凝土澆筑過程中河床淤泥層順孔壁流進(jìn)鉆孔內(nèi)，致使混凝土澆注中斷。

1.2鋼筋籠及澆筑混凝土用導(dǎo)管的問題造成斷樁的原因分析

導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏水，造成導(dǎo)管外泥漿及水進(jìn)入導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土離析，導(dǎo)管堵塞，混凝土澆筑中斷，造成斷樁。

由于鋼筋籠主筋焊接及箍筋綁扎存在問題，在混凝土澆筑過程中，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，致使導(dǎo)管難以提起，混凝土澆筑中斷，形成斷樁。

1.3澆筑用混凝土的問題造成斷樁的原因分析

混凝土塌落度過小，或和易性較差，造成導(dǎo)管堵塞，混凝土澆筑中斷，造成斷樁。由于混凝土供應(yīng)問題，造成澆筑時(shí)間過長，澆注混凝土?xí)r首盤混凝土已經(jīng)凝固，混凝土澆筑難以繼續(xù)，造成斷樁。由于混凝土中出現(xiàn)凝結(jié)的水泥塊或石頭等大塊雜物，造成導(dǎo)管堵塞，混凝土澆筑難以繼續(xù)，造成斷樁。

2鉆孔樁斷樁的預(yù)防措施

2.1加強(qiáng)成孔質(zhì)量控制

護(hù)筒采用鋼板制作，采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。為保證護(hù)筒內(nèi)外水頭的壓力差護(hù)筒內(nèi)水位應(yīng)高出護(hù)筒外水位1.5m，護(hù)筒埋設(shè)深度3m以上，同時(shí)，如果在成孔范圍內(nèi)有流塑性淤泥等軟弱夾層，應(yīng)將護(hù)筒埋設(shè)穿越該軟弱層。

使用泥漿護(hù)壁，泥漿質(zhì)量符合規(guī)范要求。對于地質(zhì)條件差的鉆孔，使用優(yōu)質(zhì)泥漿。成孔后進(jìn)行清孔，清孔后泥漿比重、膠體率、含砂率、沉渣厚度等符合規(guī)范要求。2.2控制澆筑混凝土用導(dǎo)管質(zhì)量

為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作并具備以下條件：

足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。

各節(jié)的安裝接頭所用的膠墊及法蘭的對接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7mm厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。

盡可能使用內(nèi)徑30cm以上的導(dǎo)管，并且內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。

最下端一節(jié)導(dǎo)管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)更容易拔起。每節(jié)導(dǎo)管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標(biāo)記和記錄。

導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管要布置在鋼筋籠中心。

3.3控制鋼筋籠加工質(zhì)量

鋼筋籠主筋焊接一般應(yīng)采用對焊，以保證焊口平順，當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證搭接部分不在鋼筋籠內(nèi)形成錯(cuò)臺。鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，保證在運(yùn)輸及吊裝過程中不變形。

3.4加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸過程控制

混凝土拌合運(yùn)輸能力均應(yīng)能夠滿足灌注混凝土的要求，保證在灌注過程中能夠滿足現(xiàn)場需要。

混凝土配合比應(yīng)滿足灌注水下混凝土要求，即和易性、流動(dòng)性都比較好，粗骨料粒徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/8。

3.5灌注混凝土過程中的控制

灌注首盤混凝土?xí)r，控制導(dǎo)管底部有25～40cm的空間，保證首盤混凝土能順利地灌注。同時(shí)，首盤混凝土的灌注量應(yīng)至少保證灌注后將導(dǎo)管口埋入1m以上。在灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)對導(dǎo)管埋入深度進(jìn)行測量，導(dǎo)管埋入深度遵循埋6拔4的原則，即導(dǎo)管埋入6米后，拔起并拆除4米，保證導(dǎo)管埋置深度在2～6米之間。在施工過程中，中途中斷澆注時(shí)間不宜走過30分鐘，整個(gè)樁的澆注霎時(shí)間不宜過長，盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢?；炷潦┕ぶ虚g每間斷30分鐘后，要上下串一上導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。

如果因?yàn)殇摻罨\將導(dǎo)管卡住時(shí)，應(yīng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠分離并居鉆孔中心，再繼續(xù)澆注。

3．結(jié)語

通過對產(chǎn)生斷樁的原因進(jìn)行分析，只要我們在施工過程中認(rèn)真分析，加強(qiáng)施工控制，嚴(yán)格遵循施工技術(shù)規(guī)范，斷樁質(zhì)量事故是完全可以避免的。