鋼軌磨削機(jī)械臂設(shè)計(jì)與優(yōu)化
時(shí)間:2022-03-23 11:23:56
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摘要:鋼軌倒棱常用便攜式倒棱機(jī)具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)倒棱,存在作業(yè)精度不高,人工操作隨意,安全隱患大等風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)專用鋼軌倒棱機(jī)械臂,對(duì)鋼軌軌頭橫斷面進(jìn)行自定位倒棱磨削加工,實(shí)現(xiàn)精確定量和微量控制的高精度磨削。鋼軌倒棱作業(yè)對(duì)鋼軌接頭的全壽命養(yǎng)護(hù)具有重要意義。
關(guān)鍵詞:鋼軌磨削;機(jī)械臂;全壽命養(yǎng)護(hù)
鋼軌打磨機(jī)械是用于對(duì)鋼軌打磨作業(yè),以實(shí)現(xiàn)鋼軌保養(yǎng)、維護(hù)等的機(jī)械設(shè)備。傳統(tǒng)鋼軌打磨機(jī)械主要由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、砂輪以及行走裝置等部件組成,能夠較好地實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼軌頂面、側(cè)面等的打磨。但是,現(xiàn)有的鋼軌打磨機(jī)械普遍存在體積、重量大,運(yùn)輸以及操作使用不便等諸多缺陷,致使對(duì)鋼軌軌頭端面倒棱磨削加工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)仍采用人工手握打磨機(jī)作業(yè),打磨量依靠工人經(jīng)驗(yàn)控制,因鋼軌端面棱邊呈弧狀形,從而造成整個(gè)加工面尺寸誤差過(guò)大,磨削精度較低,對(duì)后道工序加工帶來(lái)不良影響,并且全過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度極大。因此,如何設(shè)計(jì)一款專用鋼軌端面倒棱磨削機(jī),使其重量小,拆裝方便,易于保證鋼軌端面棱邊加工面的尺寸精度,有效降低工人加工難度及勞動(dòng)強(qiáng)度,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
1機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)鋼軌磨削機(jī)械臂由底座固定于鋼軌上,縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)聯(lián)接在底座上,橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)聯(lián)接在滑塊和絲母上,支臂聯(lián)接在滑塊與絲母上,打磨機(jī)固定在支臂上且打磨機(jī)磨具刀口與鋼軌端面縱向和橫向皆成45°角。這樣縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過(guò)絲母及滑塊帶動(dòng)橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)作縱向(上下)進(jìn)給運(yùn)動(dòng),而橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過(guò)滑塊及絲母帶動(dòng)支臂作橫向(前后)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。從而實(shí)現(xiàn)打磨機(jī)同時(shí)進(jìn)行縱向(上下)、橫向(前后)運(yùn)動(dòng),形成弧線運(yùn)動(dòng)軌跡,達(dá)到對(duì)鋼軌端面棱邊磨削加工的穩(wěn)定性,保證加工面尺寸精度。
2控制系統(tǒng)
該機(jī)械臂由支臂、夾頭、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)和橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),以及電氣控制系統(tǒng)組成。垂直運(yùn)動(dòng)和水平運(yùn)動(dòng)分別由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)來(lái)完成??刂葡到y(tǒng)設(shè)置有8個(gè)按鍵,用來(lái)操作機(jī)械臂的移動(dòng)和切割:分別是+X向、-X向、+Y向、-Y向、快速、停止、復(fù)位、自動(dòng)。由于導(dǎo)軌端面的外輪廓是由不同曲率半徑的曲線段組成的,所以機(jī)械臂的切削過(guò)程都是在微控器中程序的控制下完成的,以此來(lái)保證切削的軌跡能夠更加地符合導(dǎo)軌端面的實(shí)際輪廓。微控制器分別控制著X向和Y向兩個(gè)步進(jìn)電動(dòng)機(jī),讓其同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),通過(guò)內(nèi)部的插補(bǔ)算法程序,控制兩個(gè)方向的電機(jī)分別以不同的速度運(yùn)行,進(jìn)而插補(bǔ)出圓弧曲線。
3試驗(yàn)與結(jié)果
使用本設(shè)計(jì)鋼軌磨削機(jī)械臂進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),在作業(yè)地點(diǎn)對(duì)60鋼軌實(shí)施倒棱作業(yè)。試切結(jié)果良好,如圖2所示,鋼軌倒棱尺寸精度高,表面粗糙度小,輪廓曲線與導(dǎo)軌弧面曲線重合度好。切削速度較高,自動(dòng)切削有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,并有利于提高倒棱作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化操作。
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作者:石亮 張愛(ài)濤 王世旭 郎珊珊
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