導(dǎo)語(yǔ)：磷化工行業(yè)襯膠管道施工技術(shù)研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢(xún)客服老師，歡迎參考。

摘要：本文結(jié)合120萬(wàn)噸/年緩控釋肥一期30萬(wàn)噸/年磷酸裝置EPC總承包工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹了襯膠管道預(yù)制段、調(diào)整段的選擇方法，襯膠管道硫化的技術(shù)要點(diǎn)及安裝要求等，為同類(lèi)工程提供參考。

關(guān)鍵詞：襯膠管道；預(yù)制段；調(diào)整段；選擇；襯膠管道硫化；管道安裝

1工程概況

內(nèi)蒙古大地云天化工有限公司120萬(wàn)噸/年緩控釋肥一期30萬(wàn)噸/年磷酸裝置EPC總承包工程，包括反應(yīng)工段、過(guò)濾工段、濃縮工段、磷酸罐區(qū)、原料礦漿、硫酸罐區(qū)六個(gè)工段。磷酸裝置工藝管道種類(lèi)較多，包括襯膠管道、鋼襯PO管道、鋼骨架管、不銹鋼管、低合金鋼管等，其中襯膠管道安裝工程量大，工序復(fù)雜，安裝難度高。

2襯膠管道預(yù)制段、調(diào)整段選擇

2.1管道施工技術(shù)準(zhǔn)備

收到施工圖紙后組織項(xiàng)目管道施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況，管道安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)。對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院，將發(fā)現(xiàn)的圖紙問(wèn)題在施工之前解決。在了解設(shè)計(jì)意圖及管道布置情況后，根據(jù)裝置的特點(diǎn)對(duì)管道單線圖進(jìn)行深化，提出管道的預(yù)制計(jì)劃并及時(shí)在單線圖上進(jìn)行標(biāo)注，根據(jù)單線圖的尺寸對(duì)每根管道上的所有焊口進(jìn)行編號(hào)，焊口一旦確定，不能隨意改動(dòng)。將標(biāo)好焊口編號(hào)的單線圖，按照單位工程或工段裝訂成冊(cè)，分發(fā)給施工班組和質(zhì)檢員，使其信息保持一致。實(shí)施過(guò)程中施工員需將單線圖圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)信息等制作成掛牌，方便管道預(yù)制標(biāo)識(shí)使用。

2.2預(yù)制段、調(diào)整段選擇方法

2.2.1管線下料管線預(yù)制需根據(jù)預(yù)制管段水平運(yùn)輸能力及垂直運(yùn)輸能力進(jìn)行綜合考慮，襯膠必需要考慮現(xiàn)場(chǎng)襯膠硫化設(shè)備的能力，才能進(jìn)行管道預(yù)制段的選取。根據(jù)類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)，管道現(xiàn)場(chǎng)襯膠硫化能力如下：（1）管道公稱(chēng)直徑≤DN100mm，襯膠最大長(zhǎng)度為2m；（2）管道公稱(chēng)直徑在DN100mm～DN150mm，襯膠最大長(zhǎng)度為3m；（3）管道公稱(chēng)直徑在DN200mm～DN250mm，襯膠最大長(zhǎng)度為3.5m；（4）管道公稱(chēng)直徑在DN300mm～DN450mm，襯膠最大長(zhǎng)度為4.5m；（5）管道公稱(chēng)直徑≥DN500mm以上，襯膠最大長(zhǎng)度為6m。管道下料尺寸應(yīng)根據(jù)管道單線圖、施工平面圖及施工立面圖確定，機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，必須留有調(diào)整段進(jìn)行調(diào)整。在計(jì)算下料尺寸時(shí)，需同時(shí)考慮管道的對(duì)口間隙、切割余量、焊接收縮量以及法蘭密封材料的厚度。焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支吊架，在下料時(shí)應(yīng)考慮管線的開(kāi)孔及支吊架位置，盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免，應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。直縫焊接鋼管下料時(shí)，要同時(shí)考慮各段管道間的直縫，管道與配件間的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，并且管道的直縫應(yīng)避開(kāi)管嘴及管托襯板的安裝位置[1]。2.2.2預(yù)制段與調(diào)整段選擇管道閥門(mén)、軟連接等管件的尺寸控制：往往設(shè)計(jì)院所選用的管件、閥門(mén)、軟連接尺寸與施工方采購(gòu)的管件、閥門(mén)、軟連接的長(zhǎng)度存在一定的偏差，不同的制造商可能出現(xiàn)不同的尺寸。為避免該部分管件尺寸的偏差，在選擇管道預(yù)制段時(shí)必須在該部分的管件前后端至少留一段作為調(diào)整段，其余段可按照?qǐng)D紙進(jìn)行預(yù)制，調(diào)整段及預(yù)制段的選擇見(jiàn)圖1。泵類(lèi)等設(shè)備與容器之間管道的尺寸控制：設(shè)備與容器在安裝就位時(shí)存在偏差，造成管道不能按照正確的圖紙尺寸進(jìn)行連接。泵類(lèi)等設(shè)備在就位時(shí)，管道施工員與設(shè)備施工員需提前做好溝通并進(jìn)行測(cè)量，為避免設(shè)備進(jìn)出口與容器的接口存在高差，在泵類(lèi)等設(shè)備與容器接口之間的位置必須留一段作為調(diào)整段，其余段可按照?qǐng)D紙進(jìn)行預(yù)制。大口徑襯膠管道調(diào)整段宜留在三通或彎頭的部位，因?yàn)槿?、彎頭至少可以調(diào)節(jié)兩個(gè)方位的距離。長(zhǎng)距離的管道根據(jù)襯膠硫化的能力選取預(yù)制段，但至少留一根作為調(diào)整段，管道預(yù)制需考慮墊片的厚度。小口徑管道的彎頭、三通可以全部按照?qǐng)D紙制作，調(diào)整段宜選擇在直管段上。大口徑、長(zhǎng)距離管道調(diào)整段需考慮氣溫對(duì)金屬構(gòu)件的影響，最好在同個(gè)時(shí)間段或溫差不大的情況下進(jìn)行制作安裝。預(yù)制段管道需注意法蘭螺栓孔的方向，必要時(shí)可以制作成活套法蘭，方便操作人員進(jìn)行安裝。管道硫化襯膠前必須認(rèn)真檢查管道上的預(yù)留口，如儀表口、引壓口等，襯膠完成后嚴(yán)禁對(duì)管道進(jìn)行二次開(kāi)孔。閥門(mén)、軟連接采購(gòu)必須提供法蘭的標(biāo)準(zhǔn)，特別是進(jìn)口儀表法蘭多數(shù)為美標(biāo)法蘭，制作襯膠管前必須認(rèn)真核對(duì)該信息。

3襯膠管道硫化的技術(shù)要點(diǎn)

3.1襯膠管道硫化流程

基體的準(zhǔn)備（噴砂打磨處理等）→底涂→膠漿→襯膠→檢查（電火花100%）→硫化→檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)→評(píng)定（報(bào)告）。

3.2膠板下料

膠板下料前必須對(duì)膠板進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用有雜物或薄厚不均等不合質(zhì)量要求的膠板。下料時(shí)膠板搭接的坡口長(zhǎng)度為膠板厚度的3倍，膠板搭接縫寬度為30mm，且無(wú)“十字”接縫。膠板下料應(yīng)準(zhǔn)確，盡量減少接縫，合理節(jié)約用料。膠板加工車(chē)間見(jiàn)圖2。

3.3粘膠劑涂刷要點(diǎn)

涂刷施工不能有流淌、堆積、漏涂、起泡等現(xiàn)象出現(xiàn)[3]，每一道底涂和粘結(jié)劑之間的晾干時(shí)間必須按照施工方案進(jìn)行，嚴(yán)格控制晾干的溫度、濕度和時(shí)間。采用“十”字交叉法和點(diǎn)涂法涂刷HF-D3粘膠劑，并與膠板上的HF-D3粘膠劑涂刷相協(xié)調(diào)，陰角部位采用排刷。在膠板襯貼面涂刷配制的HF-D3粘膠劑時(shí)，若溫度較低膠板較硬時(shí)，必須將下料臺(tái)加溫，同時(shí)加大加工車(chē)間內(nèi)的空氣循環(huán)量，使揮發(fā)氣體盡快排出。待膠板比較柔軟時(shí)，再對(duì)膠板襯貼面涂刷HF-D3粘膠劑，確保膠板與管道內(nèi)壁充分貼合。管道內(nèi)壁粘膠劑涂刷見(jiàn)圖3。

3.4襯膠作業(yè)

襯膠時(shí)的溫度要控制在10℃～30℃，且相對(duì)空氣濕度＜75%。先將涂好粘膠劑的膠板用棉布和膠布卷好，按搭接要求30mm鋪設(shè)到基體表面，保證膠板鋪設(shè)位置準(zhǔn)確整齊，不得起皺或受拉變薄。在膠板貼襯時(shí)要注意搭接縫的方向需與介質(zhì)的流向一致，做到表面平整無(wú)“十字”接縫。

3.5襯膠施工重點(diǎn)控制

襯膠過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格注意操作人員刮壓膠板的手法和順序，防止因漏刮產(chǎn)生氣泡。襯膠過(guò)程中，每個(gè)襯膠人員必須對(duì)自己負(fù)責(zé)區(qū)段的襯膠質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，必須保證襯膠和粘膠劑的風(fēng)干時(shí)間，同時(shí)注意控制周?chē)沫h(huán)境溫濕度，以免空氣中的水分冷凝。在襯膠過(guò)程中質(zhì)檢員應(yīng)仔細(xì)做好質(zhì)量檢查并做好相應(yīng)的紀(jì)錄，在施工過(guò)程中應(yīng)保證環(huán)境的清潔，嚴(yán)格控制環(huán)境的溫度及濕度。施工過(guò)程中針對(duì)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)均要及時(shí)做好相應(yīng)的施工記錄，以達(dá)到質(zhì)量控制的可追溯性。同時(shí)，加強(qiáng)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收工作。

3.6襯膠管道硫化施工技術(shù)

將襯好膠的襯膠管道放入硫化罐中，安裝溫度計(jì)、壓力表、蒸汽進(jìn)氣口閥門(mén)、安全閥及排水口閥門(mén)等管道硫化附屬部件，將飽和蒸汽緩慢通入硫化罐中進(jìn)行預(yù)熱[4]。在通入飽和蒸汽的過(guò)程中，嚴(yán)格按照硫化曲線合理控制飽和蒸汽的溫度及壓力，并在相應(yīng)的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行升溫升壓、穩(wěn)溫穩(wěn)壓、減溫減壓。硫化過(guò)程中溫度壓力需進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)控，保證硫化施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照硫化曲線圖在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行溫度、壓力的控制，采用壓力-溫度記錄儀及單獨(dú)的取壓、取溫點(diǎn)對(duì)硫化管道各個(gè)位置進(jìn)行溫度、壓力監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)合理控制飽和蒸汽的通入溫度及壓力，保證管道硫化施工質(zhì)量。硫化好的管道法蘭面采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，保證管道法蘭口的密封效果。硫化完成的襯膠管道見(jiàn)圖4。硫化后的缺陷修復(fù)：（1）缺陷處理：硫化進(jìn)行完發(fā)現(xiàn)有氣泡、欠硫等應(yīng)進(jìn)行處理。（2）氣泡處理：修復(fù)后二次硫化。（3）欠硫根據(jù)情況應(yīng)進(jìn)行局部和二次硫化，二次硫化恒溫時(shí)間不得少于4h。

4襯膠管道的安裝要求

4.1襯膠管道施工場(chǎng)地布置要求

襯膠管道按工段組織施工，在此基礎(chǔ)上將管道施工場(chǎng)地劃分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、管道硫化場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng)。（1）原材料存放場(chǎng)地，主要進(jìn)行原材料的檢查、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵、管道上材料標(biāo)識(shí)等工作。（2）預(yù)制場(chǎng)地，主要進(jìn)行下料、打磨、組對(duì)、焊接、探傷、儀表管嘴等安裝工作，最終組成安裝管段，并且對(duì)已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理，封閉所有開(kāi)孔的管端，做好清晰的標(biāo)識(shí)及施工記錄，完畢后運(yùn)至管道硫化場(chǎng)地進(jìn)行硫化。（3）管道硫化場(chǎng)地，主要進(jìn)行預(yù)制完成的管道內(nèi)壁的噴砂、內(nèi)壁涂刷底漆、管道內(nèi)壁襯膠板及預(yù)制管道的硫化工作。（4）半成品堆放場(chǎng)地，主要存放已經(jīng)預(yù)制硫化完畢的管道。安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段必須在2-3天內(nèi)安裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。

4.2襯膠管道的安裝注意事項(xiàng)

與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。管道安裝注意事項(xiàng)如下：（1）襯膠管道安裝之前必須檢查管道襯里的情況，若有瑕疵或損壞應(yīng)及時(shí)向相關(guān)人員反映并處理，仔細(xì)核對(duì)預(yù)裝的編號(hào)與管道安裝的編號(hào)是否一致，確保終裝的管道位置和方向準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）襯膠管道吊裝時(shí)應(yīng)注意防止管道磕碰，若在終裝過(guò)程中出現(xiàn)襯里損壞的情況，必須及時(shí)向管理人員反映并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（3）終裝時(shí)必須保證墊片按照要求放置，墊片需提前平整。在緊固螺栓時(shí)應(yīng)注意緊固方式和緊固力矩，宜采用對(duì)角緊固，緊固力矩不宜過(guò)大，力矩過(guò)大會(huì)造成襯膠層的損壞。（4）法蘭連接的閥門(mén)在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。（5）墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。（6）與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并做記錄，待管線試壓吹掃合格后拆除。（7）當(dāng)管道安裝作業(yè)有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，重新安裝時(shí)應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。襯膠管道安裝完成的效果見(jiàn)圖5。

5結(jié)語(yǔ)

襯膠管道在磷化工行業(yè)中得到認(rèn)可并大量地使用到工程中，襯膠管道的施工技術(shù)也在不斷的挖掘。運(yùn)用襯膠管道施工技術(shù)可提高管道預(yù)制、襯膠及安裝的質(zhì)量，為整個(gè)工程的建設(shè)質(zhì)量做鋪墊。

參考文獻(xiàn)：

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[3]工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50727-2011[S].北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2011.

[4]工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范：GB50726-2011[S].北京：中國(guó)計(jì)劃出版社，2011.

作者：字文軍 普文武 楊忠達(dá) 趙有貴 黃杰 王成斌 單位：云南建投安裝股份有限公司