導(dǎo)語：清水混凝土施工工藝應(yīng)用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1相關(guān)問題

1．1混凝土存在色差

混凝土的色差可能是由于原材料存在色差，也可能是因為模板脫模劑存在色差，還可能是因為施工人員操作不當(dāng)造成的。由于混凝土原材料供貨商的進貨來源不同，所以其中的粗細(xì)骨料和膠凝材料，在物理性能上差別較大，這也是混凝土在澆筑完之后出現(xiàn)色差的重要原因。此外，脫模劑的類型和質(zhì)量也可能引起混凝土色差，油性的脫模劑需要較長的時間才能風(fēng)干，受到液體表面張力的影響，涂刷在混凝土上的脫模劑就會出現(xiàn)不均勻分散，再加上人為因素，在拆除模板后，混凝土的表面就會有花紋出現(xiàn)。

1．2混凝土表面存在的問題

在混凝土表面存在的問題主要有以下幾種:第一，麻面。主要是由于在拆除模板后，沒有將其表面的附著物鏟除徹底，而是直接在表面上涂刷脫模劑，導(dǎo)致涂刷表面不均勻，從而形成凹凸不平的麻面。第二，墻體表面平整度不符合設(shè)計要求。出現(xiàn)這種情況的原因，主要是拉螺栓出現(xiàn)松動，或者在對其進行緊固操作時，松緊程度不均勻。同時，墻體的控制截面使用的是人工制成的鋼筋撐棍，由于沒有經(jīng)過精細(xì)的加工，所以尺寸上不統(tǒng)一，造成混凝土的表面不平整。第三，墻根爛根。由于在對模板的根部進行堵縫施工時，施工方法不科學(xué)，使得漿液從墻體的根部流出來，在漿液堆積過多時，就會造成根部爛根。

2施工工藝分析

2．1混凝土的選材

在選擇混凝土的原材料時，要確保其中的粗細(xì)骨料和水泥都符合設(shè)計要求，且配合比需要滿足施工的需要，才能達到需要的強度，并滿足施工過程對混凝土耐久性的要求。在對混凝土進行配比時，要確保泵送和色澤的一致性。而完成試配后，要根據(jù)試配的配合比，配置外加劑與摻合料的用量和種類，配合比確定后要嚴(yán)格按照此比例調(diào)漿。在混凝土進入施工現(xiàn)場前，必須持有出廠合格證，并對其和易性及外觀進行檢查。同時，要對混凝土拌合物的外觀和顏色進行檢查，如果拌合物中出現(xiàn)分層或者離析的情況，就不能用于施工。在對混凝土進行運輸時，要對其坍落高度進行檢測，確保其能滿足設(shè)計要求。此外，在正式施工前，檢測人員還應(yīng)在現(xiàn)場取樣制作混凝土，以確保其各項性能都符合要求。

2．2模板的選材與設(shè)計

由于模板是能夠與外部的混凝土直接接觸的，所以在選擇模板并對其進行設(shè)計時，一定要注意控制面板材料的質(zhì)量，面板的厚度要大于5mm。在對鋼板實施切割工藝后，要進行拋邊處理。而在設(shè)計模板時，要將拼縫控制在最小范圍內(nèi)，且盡可能不使用明縫。對模板進行設(shè)計，一般采用拼裝的方式，或者直接采用整體式的大模板，板底和梁模板除外。設(shè)計值是通過計算而來的，計算時要考慮混凝土的澆筑情況，并結(jié)合拉螺栓的布置，將模板的背部進行科學(xué)的計算。

2．3模板的安裝

在安裝模板前，應(yīng)先在面板上涂刷輕機油，輕機油應(yīng)該是無色的，并確保其適中的吸水率和均勻的厚度。在涂刷輕機油的過程中，需要不斷的擦拭面板，直到不再出現(xiàn)流狀液體時停止擦拭。同時，要在模板的拼縫處，設(shè)置雙面的泡沫膠帶，尺寸為15mm×2mm。為確保拼縫的密實性，不能將臍帶露出面板。然后，將模板編號，編號的依據(jù)為放樣圖，避免在安裝時使用錯模板。安裝時，每兩個模板之間的高度差要高于1mm，且柱和墻模板的腳下不能有漏漿的情況出現(xiàn)。因此，需要對模板的周邊進行找平施工，找平用到的材料是水泥砂漿，找平層的頂面要與模板在同一標(biāo)高位置，這樣才不會出現(xiàn)落差。找平完成后，要將彈性的塑料鋪設(shè)在找平層上。與此同時，施工中會預(yù)留短鋼筋，需要將50mm的L50×5限位角鋼焊接上去，且每邊至少要焊接兩塊。

2．4模板的拆除

在拆除模板時，要綜合考慮當(dāng)時的氣溫，在清水混凝土澆筑完成后，經(jīng)過18h～24h的沉淀，就可拆除模板。在進行拆除施工前，要檢測混凝土的強度，并對拆除轉(zhuǎn)向進行合理的規(guī)劃，拆除過程要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定施工。在模板拆除完后，要對混凝土進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用到的材料為涂刷養(yǎng)護劑。而梁側(cè)的模板和墻體上的模板，需要在澆筑完混凝土7d后，才能拆除模板，然后清除掉表面的混凝土漿液和油污。

3應(yīng)用的相關(guān)策略

3．1對清水混凝土的原材料質(zhì)量進行嚴(yán)格的控制

清水混凝土原材料的質(zhì)量決定著混凝土的施工質(zhì)量，通常情況下，選擇硅酸鹽水泥比較好，最好選擇同一廠家的產(chǎn)品，其批號和強度等級要相同，這樣才能確保清水混凝土的一致性。同時，要對粗骨料進行全面的檢測，確保其在規(guī)格、顏色等方面不存在差異，粒徑范圍應(yīng)控制在5mm～25mm之間，含泥量不能超過0．8%，應(yīng)該保證其強度和連續(xù)級配都較好。而粉煤灰的細(xì)度則應(yīng)該與供應(yīng)商提供的產(chǎn)品相同，并確保其純度。并且，還要做好水灰比和攪拌時間的控制工作，在正式調(diào)配混凝土之前，要先通過試驗確定出其生產(chǎn)投料比。如果混凝土原材料的存放環(huán)境發(fā)生變化，應(yīng)抽樣檢驗其中的砂子和碎石，并檢測其含水率，以便相關(guān)人員及時調(diào)整用水量。

3．2對清水混凝土澆筑過程進行嚴(yán)格控制

首先，要對每輛車的混凝土坍落度進行測量，保證所有批次的清水混凝土坍落度都一樣。同時，要控制好每次下料的厚度和高度，分層的厚度不能超過30cm。其次，在振搗操作時，需要嚴(yán)格按照操作流程進行，不能出現(xiàn)振搗過度和漏振的情況。如果一次振搗不能滿足設(shè)計要求，則應(yīng)該進行二次振搗，不能出現(xiàn)不均勻的情況。只有保證其均勻性，才能減少混凝土表面的氣泡。在振搗過程中，要注意控制好振搗的深度和時間，當(dāng)振搗棒插入下層混凝土?xí)r，深度一般控制在5cm～10cm比較合適，振搗時間控制在15s比較適中。只有控制好時間和深度，才能保證混凝土表面不會出現(xiàn)氣泡，避免因為翻漿而引起混凝土下沉。

4結(jié)語

清水混凝土與一般的混凝土相比，擁有的優(yōu)勢更大，不僅施工工藝簡單，還能達到美化建筑外觀和整體結(jié)構(gòu)的效果。因此，在實踐施工過程中，將清水混凝土施工工藝，合理應(yīng)用于民用建筑工程中，能夠體現(xiàn)出綠色建筑的理念，從而達到保護環(huán)境的目的。所以，清水混凝土施工工藝的推廣，能夠在民用建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用，從而能夠改善工程的施工效果，提高工程質(zhì)量。

作者:何昕 單位:上海國際旅游度假區(qū)工程建設(shè)有限公司

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