導(dǎo)語：玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝

（1）拱胎制作

拱胎一般采用木模制作。木模一般選用紅松制作。按設(shè)計(jì)要求制作木模的木料需提前解開烘干，存放在防雨、防潮的地方，且不得使用有節(jié)疤、開裂的木材。木模的預(yù)制必須依照設(shè)計(jì)施工圖，做到合理選材、制作精細(xì)、弧面準(zhǔn)確、胎面平整、組裝堅(jiān)牢、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作方便、拆除靈活。

（2）拱片制作

拱片是構(gòu)成拱胎的中樞，它對(duì)于拱頂?shù)钠鲋鹬饕臎Q定作用。拱片制作應(yīng)依據(jù)拱的構(gòu)成，按制作計(jì)劃和擬定的方案選擇相應(yīng)的木料，烘干加工之后在現(xiàn)場(chǎng)制作，制作的拱片形狀以及整個(gè)弧形表面必須與磚拱的內(nèi)表面相吻合。拱片應(yīng)準(zhǔn)確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面與拱或頂?shù)南卤砻嫱庑蜗嗤?。制作前?yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的拱跨、拱高等參數(shù)計(jì)算確定拱半徑和圓心角，然后根據(jù)拱半徑和圓心角在平臺(tái)上放樣，進(jìn)行下料制作。

2木模的安裝

（1）安裝木模時(shí)，應(yīng)先找出熔窯的縱向中心線和橫向基準(zhǔn)中心線（即1#小爐中心線），確定后開始安裝支撐。

（2）首先在窯內(nèi)初步安好支撐。支撐是拱胎的基礎(chǔ)，它支撐拱胎使其成為一個(gè)穩(wěn)定的整體，主要是支撐拱頂砌體和操作人員的施工荷載，因此必須結(jié)構(gòu)合理。支撐由立柱、聯(lián)梁輔以斜撐和木楔構(gòu)成，支撐點(diǎn)應(yīng)在拱片的接點(diǎn)處，立柱之間用斜撐連成整體框架，絲毫不能動(dòng)搖。應(yīng)注意：木楔的設(shè)置主要是便于小距離地調(diào)整拱胎的支設(shè)高度和精度，與拱相吻合，便于拱頂砌完后拱胎的拆除，應(yīng)用堅(jiān)實(shí)木料制作，由于上面荷載很大，木楔橫紋受力容易被壓扁而造成拱頂下陷的事故。支撐上橫梁的水平位置應(yīng)比拱片底安裝標(biāo)高低200mm左右，以便拱片就位后再用成對(duì)的斜墊木找準(zhǔn)標(biāo)高。最后用釘子固定。

（3）全部立柱安裝完后，用板條將立柱縱向、橫向斜拉固定，再進(jìn)行拱片安裝，拱片間距控制在480～500mm之間，用板條將拱片連接固定。

（4）木模的校正：木模拱片就位后，頂及兩邊先用木條連成整體，然后找準(zhǔn)標(biāo)高、中心線及水平度，確認(rèn)無誤后，再釘上全部木條，并復(fù)核中心線、標(biāo)高（頂與四角）和水平度，校正無誤后再用半個(gè)拱面長的卡板來檢查拱面弧度，其間隙不得超過1mm，否則要采用刨或墊的辦法修正，直至全部合格為止。全部完成后在板條上面鋪設(shè)一層三合板。三合板之間留設(shè)30mm的膨脹縫。

1）拱板兩頭要切成直邊，距離拱角磚約50mm；

2）鋪設(shè)三合板時(shí)，要留設(shè)膨脹縫，避免緊碹時(shí)起拱，膨脹縫應(yīng)盡量避免設(shè)在彈線區(qū)；

3）在每?jī)晒?jié)碹中間的膨脹縫處，支設(shè)龍骨，隨拱弧度，高度參考拱高度，一般略高于拱頂20～30mm，以便拴掛控制線。

2.1砌筑

2.1.1施工流程

大拱砌筑施工流程：大拱中心線放線→拱磚預(yù)排→砌筑控制線、各節(jié)脹縫控制線放線→拱磚碼放→拱磚砌筑→鎖拱磚→清理、灌漿→緊拉條→勾縫、清理。

2.1.2預(yù)排

拱胎的安裝工作全部結(jié)束后，認(rèn)真檢查，調(diào)整跨度、拱高、胎面弧度及拱頂標(biāo)高均合格后，首先在碹胎上打出縱向中心線及每節(jié)拱磚的膨脹縫線，進(jìn)行拱磚的預(yù)排。預(yù)排時(shí)，在每節(jié)拱的兩頭各預(yù)排一環(huán)，以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)排的實(shí)際尺寸來確定灰縫的大小，但灰縫最大應(yīng)控制在1.5mm以內(nèi)。在拱的端頭及脹縫處各安裝上一個(gè)事先制作好的大弧度龍骨架，此架應(yīng)高于拱磚20～30mm，這樣便于拉線。

2.1.3放線

為確保大拱面整體美觀，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，根據(jù)拱磚的厚度按3環(huán)放一條平行控制線作為砌筑基準(zhǔn)線。以1#小爐中心線為基準(zhǔn)放出測(cè)溫孔磚的位置。在每節(jié)的兩端龍骨上同樣彈出控制點(diǎn)，此點(diǎn)為每環(huán)拱磚面上拉線的基準(zhǔn)。放線工作完成后，在拱胎模上碼放整個(gè)大拱用磚量的1/5，觀察拱胎模承重情況，如無下沉等異常情況，便可開始大拱的砌筑。

2.1.4砌筑

大拱一般分為5～7節(jié)，每節(jié)長度在5～8m間。為保證拱的整體質(zhì)量，砌筑應(yīng)在較短的時(shí)間內(nèi)完成，保證在灰漿未干之前鎖磚完畢。砌筑大拱不宜人多，一般每節(jié)安排6名技工。施工時(shí)，應(yīng)對(duì)稱砌筑，每一排拱磚從兩端同時(shí)往中間砌，速度保持一致。每節(jié)一側(cè)3名技工，每環(huán)縱向砌筑，上面拉線從兩頭往中間砌。如需加工磚時(shí)，把所加工的磚放在中間，即每節(jié)中間那根立柱的中心，上下環(huán)要錯(cuò)開，所加工磚不能小于130mm。砌筑時(shí)拱磚的大小頭嚴(yán)禁倒放。每塊磚要打漿砌筑，平縫、頂頭縫的灰漿飽滿度都要達(dá)到95%以上，用橡膠錘或木錘進(jìn)行校正，每砌好一環(huán)用卡板檢查拱磚的角度，用4000mm鋁尺桿檢查平整度。當(dāng)兩側(cè)各砌20環(huán)后，對(duì)剩余環(huán)數(shù)再進(jìn)行預(yù)排，如無變化繼續(xù)施工。砌到中間還剩有15環(huán)時(shí)再次進(jìn)行預(yù)排，若有變化進(jìn)行調(diào)整。最后三環(huán)交錯(cuò)同時(shí)砌筑，留出一環(huán)鎖磚。鎖磚應(yīng)留在偏中心一環(huán)，這樣便于測(cè)溫孔磚的砌筑。鎖磚的高出部分應(yīng)留在100～120mm為宜。同一節(jié)砌完后統(tǒng)一打入鎖磚。打入鎖磚時(shí)須在拱磚上墊一塊木板，大木錘不能直接接觸拱磚。整個(gè)拱鎖完后，將拱頂清理干凈，用稀釋泥漿進(jìn)行灌縫。碹的集中膨脹縫允許尺寸偏差為0～+2mm，碹磚表面錯(cuò)牙小于2mm?？靖G后大碹脹縫用硅磚和硅質(zhì)熱補(bǔ)料填實(shí)。

2.1.5緊拉條

大拱砌完后要隨即緊拉條，緊拉條前先去除鋼件上的臨時(shí)固件及兩側(cè)胸墻的木楔。緊拉條是為了使整個(gè)大拱的磚體與支撐鋼結(jié)構(gòu)相互成為一個(gè)整體，緊起數(shù)據(jù)的多少按拱垮的大小來定，大致控制在拱跨距的1‰左右。一般采用直接觀察拱頂變化的辦法，以觀測(cè)拱頂在受到拉條的水平拉力后向上隆起的多少來反映拱頂?shù)氖芰Υ笮?。在每?jié)拱的頭部、中部、尾部的拉條附近，拱斷面的正中和兩側(cè)位置作出測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀和尺桿測(cè)出測(cè)點(diǎn)處未緊拉條時(shí)拱的標(biāo)高數(shù)值，然后每緊一次拉條就測(cè)一次各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高數(shù)值的變化情況并做好記錄，直至起拱數(shù)值達(dá)到預(yù)期數(shù)值為止。緊拉條時(shí)，應(yīng)用專用扳手和套筒從拱頭到拱尾逐一進(jìn)行，每根拉條的兩端安排操作工同時(shí)、同力緩緩擰緊螺母，但不能一次擰緊，而應(yīng)往返重復(fù)進(jìn)行，每次循環(huán)中間應(yīng)間歇0.5～1h左右，直到大拱被收緊向上隆起，使尺桿出現(xiàn)讀數(shù)。然后以每小時(shí)上隆2mm的速度進(jìn)行，達(dá)到拱跨度的1‰為止。在緊拉條過程中，若發(fā)現(xiàn)拱頂兩側(cè)隆起的尺寸不對(duì)稱時(shí)，將讀數(shù)大的一側(cè)的鋼立柱臨時(shí)固定，緊讀數(shù)小的一側(cè)的拉條螺母，使其保持對(duì)稱后再去掉臨時(shí)固定件，保證拱磚兩側(cè)對(duì)稱、均衡，直至拱磚脫離木模。緊到設(shè)計(jì)數(shù)值后要保持24h觀察，直至數(shù)值不再變化時(shí)，經(jīng)檢查確認(rèn)后方能開始拆模。

2.2拆木模

拆除立柱下面的木楔，讓整個(gè)木模下落100mm左右，檢查大拱的整體狀況，而后用木條往上頂，讓拱片上的三合板及板條脫離拱片，然后將木模拆除清理運(yùn)出。檢查拱的下弧面是否有掉角棱的拱磚及裂紋、倒置等質(zhì)量情況，如有應(yīng)及時(shí)更換，而后進(jìn)行勾縫、清掃。通過檢查，大拱施工已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行全面徹底清理，最后進(jìn)行池底面磚的砌筑，圍護(hù)好出口直至點(diǎn)火烤窯。

2.3質(zhì)量控制

熔窯大拱的砌筑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50211）、《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50309）等規(guī)范的要求執(zhí)行。拱磚在搬運(yùn)及砌筑過程中應(yīng)特別注意對(duì)磚材的保護(hù)，不得損壞磚角。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法見表1。

2.4安全保證措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第393號(hào)）中的各項(xiàng)規(guī)定。

（2）做好班前安全技術(shù)交底工作，提高施工作業(yè)人員的安全意識(shí)。

（3）制作木模拱胎、立柱所用木材，不得有節(jié)疤、裂紋等現(xiàn)象。

（4）木模安裝后應(yīng)認(rèn)真檢查每個(gè)立柱，不得有懸空現(xiàn)象。

（5）在木模上碼放拱磚不得超過拱磚總數(shù)量的1/5，應(yīng)分布均勻，不得集中堆放。砌筑拱磚時(shí)應(yīng)隨砌隨碼，不得超量堆放。

（6）砌筑拱磚時(shí)，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，保持速度一致，保持木模受力均勻。

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)配置必要的消防器材。熔窯周圍及碹頂禁止明火作業(yè)。

2.5環(huán)保節(jié)能措施

（1）施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及省市頒發(fā)的有關(guān)環(huán)保、節(jié)能施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，樹立環(huán)保、節(jié)能意識(shí)。

（2）木模下料時(shí)要合理利用木材，減少木材的浪費(fèi)。

（3）拆除木模時(shí)不得強(qiáng)行硬拆，損壞木模，以便木模能重復(fù)利用、以大改小，提高木材使用率，降低工程成本。

（4）木工施工機(jī)械使用應(yīng)采取搭隔離棚等降噪措施，減少噪聲污染。

（5）砌筑泥漿應(yīng)隨用隨拌，當(dāng)天用完，減少浪費(fèi)。

（6）大拱砌筑完畢后，應(yīng)將拱內(nèi)外表面清理干凈，并將熔窯內(nèi)部及各膨脹縫處用吸塵器清理干凈，保證熔窯的熱膨脹順利。

（7）施工垃圾應(yīng)及時(shí)清理，集中堆放，集中處理，不得隨處棄置。

3結(jié)語

玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝具有工藝先進(jìn)、實(shí)用、可操作性強(qiáng)、施工效率高等特點(diǎn)，對(duì)大拱木模制作、安裝和拱磚砌筑采取的控制措施，解決了拱磚鎖磚受力不勻、易出現(xiàn)“抽簽、漏火”現(xiàn)象的難題。該工藝的應(yīng)用，保證了木模制作安裝的質(zhì)量，確保了熔窯大拱的砌筑要求。大拱砌筑各控制線的設(shè)置，保證了拱磚砌筑質(zhì)量，使大拱在高溫狀態(tài)下能正常使用，保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝的應(yīng)用，有效地縮短了施工工期，節(jié)約了人工費(fèi)、材料費(fèi)和機(jī)械費(fèi)，降低了工程成本，確保了熔窯工程如期點(diǎn)火投產(chǎn)，為建設(shè)單位和施工單位贏得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。目前，本施工工藝已在玻璃熔窯大拱施工中得到了普遍應(yīng)用。

作者:沈項(xiàng)平單位:河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司